Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10443
.pdf
Устройство предпочтительно приводится в действие электродвигателем 25, и для уменьшения износа всего
устройства желательно, чтобы скорость этого двигателя 110 легко регулировалась, так чтобы работа не
превышала максимальную скорость, с которой должен производиться подсчет. Следует отметить, что подача
шариков в счетную камеру может происходить нерегулярно, так как несколько шариков могут подаваться
одновременно, после чего может быть короткий промежуток времени, в течение которого шарики не
подаются.
Однако общая конструкция устройства 2 позволяет механизму подсчета справляться с такими неровностями
при условии, что шарики удаляются из выходной камеры со скоростью, соответствующей средней
максимальной скорости, с которой они 125 подаются в камеру. Предпочтительно, двигатель представляет
собой двигатель с параллельной или комбинированной обмоткой, у которого обмотка возбуждения
подключена к основной сети питания, а обмотка якоря питается через резистор потенциометра 130 339,338
1_. --6 339,338. Таким образом, можно легко и быстро добиться очень точной регулировки скорости. Двигатель
снабжен редуктором 26, 27, 28, через который он приводит в движение зубчатое колесо, удаляющее шарики
из счетной камеры описанным выше способом, а также через зубчатое колесо 29 приводит в действие
«вибратор шариков» возвратно-поступательного стержня 5, расположенного на дне накопительной камеры 2.
Предпочтительно, этот привод осуществляется с помощью кривошипа или эксцентрика 30, приводимого в
движение от двигателя 25 с достаточно низкой скоростью, при этом эксцентрик соединен через стержень 31 с
качающимся рычагом 32.
Этот рычаг 32 имеет собачку 33, которая входит в зацепление с храповым колесом 34 и передает ему
пошаговое движение по мере возвратно-поступательного движения рычага; также предусмотрена
удерживающая собачка 35 для предотвращения обратного движения колеса 34. Колесо 34 несет кривошип 36,
взаимодействующий с шатуном 37, который соединен с концом возвратно-поступательного стержня или
шарика 2; s-lker 5, так что шатун совершает возвратно-поступательное движение за счет пошагового
вращения колеса.
Выше было указано, что движение рычага, приводящего в действие устройство подсчета общего количества,
осуществляется путем проталкивания мимо него шарика, и видно, что, хотя зубчатое колесо продолжает
вращаться, а поршень совершает возвратно-поступательное движение, операция подсчета не происходит,
если нет шарика, который нужно подать вперед и подсчитать. Обратное движение шарика, который таким
образом был подан вперед, предотвращается пружиной 38, которая удерживает рычаг коромысла от его
срабатывания, и при желании может быть также предусмотрен пружинный фиксатор, выполненный,
например, из подпружиненного шарика 39, расположенного в отверстии в боковой стенке трубки, содержащей
шарики, прошедшие через рычаг 19.
Следует отметить, что данное изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции,
описанными выше.
Очевидно, что для них можно использовать различные механические эквиваленты, например, вместо
звездообразного колеса 16 можно использовать возвратно-поступательный плунжер.
d. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339339A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1929, № 26,799 /29.
в -. .. ....
03 391:3139 I C nompietesAccopted.: Dec, 3, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения металлического покрытия на алюминий гальваническим методом.
Я, Мартин Кристсен де Трейриуп, проживающий по адресу: Аделаида Хаус, Лондон, E.C. 4, гражданин Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу подготовки поверхности алюминия для последующей обработки.
Изобретение заключается в электролитическом осаждении амальгамы на алюминиевой поверхности.
В предпочтительном варианте изобретения j5 однородный слой наносится на алюминий в гальванической
ванне при атмосферной температуре с использованием ртути в сочетании с другими металлами, в частности
оловом и цинком.
Известные до настоящего времени процессы гальванического покрытия алюминия оказались
неудовлетворительными на практике, поскольку покрытие недостаточно прочно прилегает к поверхности
алюминия. Следовательно, по прошествии более короткого или более длительного периода времени,
особенно в результате нагревания или другой радикальной обработки, это покрытие снова отслаивается.
Однако, когда покрытие наносится на поверхность алюминия, прошедшего предварительную обработку в
соответствии с настоящим изобретением, эта трудность устраняется, и благодаря наличию промежуточного
слоя покрытие прилипает чрезвычайно быстро.
:5 Подходящий состав для этой предварительной ванны, например, следующий:
граммы каустической соды, граммы амида натрия, граммы хлорида олова(II), 10 граммов хлорида цинка, 6
граммов нитрата ртути, граммы чистого гидроксида калия в 20 литрах воды.
Изделие очищают и обрабатывают видимым образом, после чего помещают в вышеупомянутую
предварительную ванну на несколько минут под воздействием тока напряжением 1,5 вольт.
Ртуть распределяется в ванне таким образом благодаря химическим веществам, что покрытие, нанесенное на
алюминиевое изделие электрическим током, получается абсолютно равномерным. Ртуть, наряду с другими
химическими веществами, обладает свойством растворять металл [процесс 11-l] и равномерно
распределяется по всей поверхности алюминия под действием тока, 55 запечатывает любые существующие
поры и гомогенно соединяется с алюминием, так что благодаря присутствию цинка и олова в ванне можно
получить относительно прочный осадок. 0 При использовании одной лишь ртути осадок будет слишком
слабым; проблема, по сути, заключается в формировании однородного соединения.
Затем изделие извлекают из ванны, промывают водой и подвешивают в финальной ванне, например, с
никелем, медью, золотом или серебром, где на него наносят окончательное покрытие.
Благодаря наличию промежуточного слоя X0 это покрытие обладает чрезвычайно высокой адгезией, поэтому
даже при резком нагреве и охлаждении или грубой механической обработке оно не отслаивается. 75
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339340A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): октябрь. 27, 192-8.
339,340 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1929. № 26,914 29.
Завершено: Декабрь. 4, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки фосфатных пород и подобных материалов, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, компания ODDA STHLTEVERE A/S, Одда, Норвегия, и Эрлинг Джонсон, Одда, Норвегия, гражданин
Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для преобразования фосфатной породы в растворимые соединения известно несколько процессов. В
стандартных процессах используется серная кислота, которая из-за образования бесполезного гипса имеет
ряд недостатков и связана со значительными затратами. Также было предложено заменить серную кислоту
азотной кислотой. Преимущество этого метода заключается в том, что азот азотной кислоты используется по
мере того, как азотная кислота соединяется с известью фосфатной породы. Однако предлагаемые до
настоящего времени процессы получения азотной кислоты также имеют значительные недостатки и
сопряжены с относительно высокими затратами, отчасти из-за того, что получаемые в результате этих
процессов продукты или удобрения, содержащие азот и фосфорную кислоту, обладают сильной
гигроскопичностью, а отчасти потому, что процессы, приводящие к получению удовлетворительного продукта
соответствующего состава, довольно сложны.
Так, например, было предложено использовать азотную кислоту низкой концентрации для приготовления
относительно разбавленного раствора, из которого общее содержание извести из фосфатной породы
определялось в виде сульфата кальция путем осаждения сульфатом аммония или аналогичными
веществами.
Кроме того, было предложено обрабатывать фосфатную породу большим избытком
высококонцентрированной азотной кислоты, например, обрабатывать 50 частей мелкоизмельченной
фосфатной породы 45 частями азотной кислоты с удельной плотностью 1,52 (99,67% HNO3) или использовать
азотную кислоту с концентрацией 80% или более. Для получения полного протекания реакции с
использованием азотной кислоты такой концентрации оказалось необходимым проводить реакцию с
одновременным измельчением фосфатной породы в шаровой мельнице или подобном устройстве. Из
продукта реакции, полученного в практически сухом состоянии и содержащего нитрат кальция, фосфорную
кислоту удаляют промыванием большим избытком, например, несколькими частями азотной кислоты
указанной концентрации. Согласно этому процессу, используется кислота такой высокой концентрации и
такие условия работы, что образующийся нитрат кальция 60 практически нерастворим. Более того, нитрат
кальция, образующийся после удаления фосфорной кислоты из продукта реакции, не формирует хорошо
развитых и легко фильтруемых кристаллов с теоретическим содержанием воды, соответствующим формуле
CA(NO3)24:20.
Согласно настоящему изобретению, мы используем азотную кислоту такой концентрации, в таком количестве
и в таких условиях, чтобы содержание извести в фосфатной породе превращалось в растворимую форму, и
таким образом мы достигаем не только более простого и удобного способа обработки фосфатной породы без
необходимости использования шаровых мельниц или аналогичного оборудования, но и путем
соответствующего охлаждения получаем более или менее значительную долю содержания извести в
фосфатной породе из раствора, полученного в результате обработки фосфатной породы азотной кислотой,
путем кристаллизации в виде хорошо сформированных кристаллов состава Ca(NO3)24H2O с теоретическим
содержанием воды. - 85 В результате нашего процесса становится возможным гораздо более выгодное
использование, а также новые способы применения фосфатных пород, как с технической, так и с
экономической точки зрения, по сравнению с процессами, используемыми до сих пор. 90 Наш процесс
представляется особенно выгодным при использовании азотной кислоты, получаемой путем сжигания
синтетического аммиака и поглощения оксидов азота из воды.
В результате этого процесса легко получается кислота с концентрацией 50%, которую можно
непосредственно использовать в нашем процессе.
Мы обнаружили, что при обработке фосфатной породы азотной кислотой с концентрацией порядка 50% и в
теоретических 100 количествах, необходимых для превращения фосфата кальция и карбоната кальция, а
также при соответствующем избытке кислоты, можно получить раствор такой концентрации, что из него
кристаллизуется совершенно чистый нитрат кальция (Ca(NO3)24H2O), а при соответствующем охлаждении –
в количествах, соответствующих 80% и более присутствующей извести. Кристаллы нитрата кальция легко
отделяются от раствора на фильтре или в центрифуге в достаточно сухом состоянии и могут быть
использованы в дальнейшем любым известным способом.
Маточный раствор, представляющий собой относительно высококонцентрированный раствор фосфорной
кислоты с небольшим количеством нитрата кальция и, возможно, избытком свободной азотной кислоты,
особенно подходит для производства комплексных удобрений, фосфорной кислоты, фосфатов аммония,
щелочных фосфатов, химических солей и т. д.
согласно различным известным процессам.
Описанным выше способом фосфатная порода довольно легко и с минимальными затратами разлагается,
превращаясь, с одной стороны, в ценное азотное удобрение в виде нитрата кальция, а с другой — в
высококачественный раствор фосфорной кислоты.
Вероятно, именно из-за высокой растворимости нитрата кальция в воде до сих пор никто не открыл этот
технически достаточный и экономически очень выгодный способ разложения фосфатной породы на ее
компоненты, главное преимущество которого заключается в том, что основания и кислоты фосфатной породы
используются непосредственно в полной мере. По сравнению с современными процессами плавки,
описанный выше процесс имеет то преимущество, что он осуществляется при обычной температуре на очень
простой установке и с очень низким энергопотреблением. Затраты на испарение также низки, поскольку в
этом процессе используются относительно концентрированные растворы по сравнению с процессами, в
которых применяется серная кислота.
Было установлено, что данный процесс работает удовлетворительно при использовании азотной кислоты с
концентрацией от 40 до 70% для обработки фосфатной породы.
Для иллюстрации различных способов осуществления нашего процесса можно привести несколько примеров:
Для производства использовался алжирский фосфат с содержанием 35% P25 (что эквивалентно 76,4%
Ca(PO4)2 и 10% CaCO3).
При обработке 100 частей этого фосфата азотной кислотой указанные компоненты израсходуют 93,2 + 12,6 =
105,8 частей HNO = 23,5 частей N. При использовании 50%-ной азотной кислоты теоретический расход
составляет 211,6 частей по весу или 160 частей по объему кислоты с удельной плотностью 1,317.
Для каждого эксперимента использовалось 80 частей фосфатной породы, что теоретически требует 169,3
частей по весу или 128 частей по объему 50%-ной азотной кислоты.
Пример 1..
80 Часть фосфатной породы растворяли при перемешивании в 200 частях 50%-ной азотной кислоты, что
составляло избыток в 15%. Вследствие теплоты реакции температура смеси повысилась до 60-70 °C, и после
непродолжительного перемешивания растворимые компоненты фосфата растворились. Выделилась
угольная кислота, и жидкость вспенилась. Нерастворимые примеси удаляли путем фильтрации на вакуумном
фильтре.
Процесс фильтрации протекал медленно из-за мелкодисперсных нерастворимых, почти коллоидных частиц,
частично органических, частично неорганических, оставшихся после осаждения фосфата. Фильтрат
дополнительно обрабатывали описанным ниже способом.
Итак, ПРИМЕР 2.
Смесь азотной кислоты и фосфатной породы, полученная, как в предыдущем примере 83, оставляли на 24
часа при температуре 30-40 °C, а затем фильтровали в теплом состоянии. Теперь фильтрация происходила
гораздо быстрее. Решение было разработано, как описано в Примере 3. 90 ПРИМЕР 3.
Фосфатную породу слегка обжигали перед обработкой азотной кислотой, чтобы обезвредить органические
вещества и другие примеси, которые могут вызывать пенообразование и замедлять фильтрацию. Кроме того,
удаление органических веществ позволяет избежать образования оксидов азота в процессе растворения
фосфата.
Части фосфата, дающие 75 частей на 100 прокаленного продукта, быстро растворялись при обработке 200
частями 50% азотной кислоты практически без пенообразования и образования оксидов азота.
Пары азотной кислоты и соединения фтора, выделяющиеся при испарении, не использовались в этом
эксперименте, однако их можно легко восстановить или обезвредить известными способами.
Полученный продукт реакции, или раствор 110, фильтровали в теплом состоянии для удаления
нерастворимых примесей. Фильтрация прошла довольно быстро. На фильтре остался осадок, который после
сушки без промывки составил 8,5 115 весовых частей. После промывания небольшим количеством воды и
последующей сушки масса нерастворимого остатка уменьшилась до пяти частей и не содержала азотной
кислоты. 120 В результате этой промывки получается разбавленный раствор нитрата кальция и фосфорной
кислоты.
Прозрачный фильтрат, содержащий в основном свободную фосфорную кислоту, избыток азотной кислоты и
нитрат кальция, был охлажден до 100 °C ниже нуля. При добавлении кристалла нитрата кальция в раствор
эта соль немедленно кристаллизовалась в виде Ca(NO)HO и была выделена, при этом образовавшийся
маточный раствор можно было практически полностью удалить.
Отделенный нитрат кальция, который вступает в кислую реакцию из-за прилипшего маточного раствора, при
смешивании с порошкообразным известняком или известью, например, в виде гашеной извести, или с
аммиаком или карбонатом аммония, может быть непосредственно прокален, в результате чего получается
обычный товарный продукт с содержанием азота 13,0–15,5%. Продукт имеет белый цвет и исключительную
чистоту. Фильтрат содержит остатки извести, содержащейся в фосфатной породе, избыток свободной азотной
кислоты и фосфорной кислоты.
Фильтрат составил 95 объемных частей с удельной плотностью 1,4, т.е.
133 частей по весу. Решение содержало:
кислота = 27,6% HaPO4 кислота = 11,7% ENO3 TO3)2 = 16,0% Ca(NO3J2 ids 55,3% 44,7% вода вакуумный
фильтр. Было получено 130 частей нитрата кальция, который сразу после фильтрации показал содержание
11,4% азота и лишь незначительное количество фосфорной кислоты из-за поверхностного прилипания
раствора к кристаллам.
При медленном охлаждении легко были получены достаточно чистые крупные кристаллы с содержанием
азота 11,8%, при этом теоретическое содержание азота составляло 11,860%.
Выход 130 частей кристаллов нитрата эквивалентен чуть более чем 80% присутствующего кальция, что
теоретически должно дать 158,9 частей кристаллизованного нитрата. За счет более интенсивного охлаждения
и более эффективного и быстрого разделения кристаллов, например, в центрифуге, может быть получен
значительно больший выход кристаллизованного нитрата кальция, содержащий 20% P2O5 в виде свободного
фосфора, 2,6% азота в виде свободного азота и 2,6% азота в виде Ca(E). Однако состав раствора может
варьироваться в довольно широких пределах.
Если избыток азотной кислоты меньше, чем в приведенном выше примере, или если используется более
высокая концентрация кислоты, или если кристаллизация нитрата кальция проводится в максимальной
степени, раствор может содержать больше свободной фосфорной кислоты и меньше свободной азотной
кислоты и нитрата.
Как видно из приведенного примера, для получения безводных продуктов необходимо удалить лишь 44%
воды. С помощью указанных выше мер количество потребляемой воды может быть дополнительно
сокращено.
Простая нейтрализация раствора аммиаком и последующая сушка позволили получить превосходное
комплексное удобрение с содержанием 28,80% общей фосфорной кислоты (P2O3), из которых 26,60%
растворимо в воде и 2,20% растворимо в цитрате, а также с содержанием 20,95% азота, из которых 8,65%
составляет нитратный азот и 12,30% — аммонийный азот. Таким образом, данный продукт содержит около
50% питательных веществ для растений в превосходно эффективных и хорошо сбалансированных
пропорциях смеси. Физически продукт обладает очень благоприятными свойствами: он остается сухим и легко
наносится.
Фосфорная кислота в основном находится в форме моноаммонийфосфата.
При увеличении добавления аммиака получают фосфат кальция вместе с некоторым количеством
дикальцийфосфата, который, однако, также полностью эффективен. Азот присутствует частично в виде
нитрата аммония, частично в виде фосфатов аммония. Кроме того, нитрат кальция может присутствовать в
100% растворе, если добавление аммиака недостаточно.
Относительное соотношение между компонентами будет варьироваться в широких пределах в зависимости
от количества азотной кислоты, используемой для переработки фосфатной породы, и количества
кристаллизованного нитрата, а также от количества аммиака, используемого для нейтрализации. Таким
образом, количество используемой азотной кислоты может быть выше или ниже теоретической потребности.
При использовании минерального фосфата с относительно значительным содержанием примесей, таких как
соединения алюминия и железа, фторид кальция и т. д., может быть целесообразно использовать лишь такое
количество азотной кислоты, которое необходимо для соединения фосфата кальция и карбоната кальция
минерала, в некоторых случаях даже немного меньше, чтобы на первом этапе процесса часть монофосфата
кальция оставалась неразложившейся, что позволит сохранить основную массу примесей нерастворенной и
отделимой фильтрацией. После удаления примесей на втором этапе процесса, перед кристаллизацией
нитрата кальция, может быть добавлено еще некоторое количество азотной кислоты.
Если же, с другой стороны, исходное сырье содержит лишь незначительное количество нерастворимых
примесей, то фильтрацию последних можно не проводить, а продукт реакции или раствор можно немедленно
охладить для кристаллизации нитрата кальция. В последнем случае, если таковые имеются, будут
содержаться нерастворимые примеси, но если эти примеси безвредны (char339,340 acter), то даже этот
упрощенный процесс даст полезный продукт, хотя отделение кристаллизованного нитрата от раствора
происходит не так легко.
Степень охлаждения может варьироваться в широких пределах, вплоть до точки замерзания раствора. При
использовании достаточно концентрированного раствора значительное количество нитрата кальция
кристаллизуется при охлаждении до 100 °C.
потому что для этого достаточно лишь немного большего количества воды, чем то, которое поглощается
нитратом в виде кристаллизационной воды.
Если для обработки минерального фосфата используется относительно разбавленная кислота (например,
30%-ная кислота, полученная в результате сжигания на воздухе), целесообразно концентрировать продукт
реакции путем выпаривания перед кристаллизацией.
Кислотный маточный раствор, прилипший к кристаллам нитрата, предпочтительно удаляют промыванием
раствором нитрата аммония. Таким образом, в маточный раствор, а также в кристаллическую массу вводятся
соответствующие количества нитрата аммония, что может быть полезно.
Вместо раствора нитрата аммония для промывки можно использовать холодный раствор нитрата кальция,
холодную азотную кислоту или другие подобные растворы, которые оказывают лишь незначительное
растворяющее действие на нитрат кальция.
Отмечается, что описанный выше процесс может быть также использован для получения продуктов реакции,
образующихся в результате воздействия оксидов азота на минеральные фосфаты в присутствии воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс превращения фосфатной породы и аналогичного фосфатного
материала в растворимые соединения и отделения содержащейся в них извести и фосфорной кислоты, при
котором фосфатный материал обрабатывается азотной кислотой в концентрации порядка 50%, а
растворенные продукты реакции образуются при таких условиях концентрации, температуры и
относительного соотношения извести, азотной кислоты и фосфорной кислоты, или впоследствии
подвергаются таким условиям, что при соответствующем охлаждении раствора значительная часть извести,
содержащейся в фосфатном материале, кристаллизуется в виде нитрата кальция формулы Ca(NO3)24H10, а
фосфорная кислота фосфата вместе с остальной известью получается в виде маточного раствора.
2.
Модификация процесса, заявленного в пункте 1, в которой фосфат обрабатывается кислотой с
приблизительной концентрацией 30%, полученной в процессе сжигания на воздухе, а продукт реакции
концентрируется перед кристаллизацией.
3.
Способ обработки фосфатной руды и аналогичного фосфатного материала, как указано в пункте 1 или 2, в
котором исходное сырье подвергается прокаливанию или обжигу перед обработкой азотной кислотой.
4.
Способ обработки фосфатной руды и аналогичного материала, как указано в любом из пунктов 1-3, в котором
раствор, полученный обработкой фосфатного материала азотной кислотой, фильтруется в теплом состоянии
от нерастворимых остатков.
5.
Способ обработки фосфатной руды и аналогичного материала, как указано в пунктах 1–4, в котором
используется дефицит или избыток азотной кислоты.
6.
Способ обработки фосфата и аналогичного материала, как указано в пунктах 1-5, в котором
кристаллизованный нитрат кальция промывают холодным раствором нитрата аммония или другими
жидкостями, которые не растворяют кристаллы, такими как холодная азотная кислота, холодный раствор
нитрата кальция и тому подобное.
7.
Процесс обработки фосфатных пород и производства продуктов, содержащих азот и фосфорную кислоту, в
основном описывается следующим образом.
S. Продукты, содержащие азот и фосфорную кислоту, полученные способом, описанным в любом из
предыдущих пунктов.
Датировано 4 сентября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
LNtt.
1231.-50/15/1931.
] Л 339,
340
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.. 339,341 )1/,i iuaLiuil UaLO. еЛ,, а. Л. ? а, л о. Зу, з - __ _ Полная левая сторона: дюна 4, 1930.
#:fl-X! Завершено: Декабрь. 4, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, 2Y.
Усовершенствования в устройствах с термостатическим регулированием клапанов или относящиеся к ним.
Мы, Хериб Нормн Робинсон, подданный Великобритании, Джордж Уильям Вортикси, подданный
Великобритании, и Р. и А.
Компания MAIN LIMiTBD, британская компания, расположенная по адресу Grothic Works, Фолкерк, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет
собой усовершенствование термостатически управляемых клапанных устройств, в которых относительное
перемещение между клапаном и седлом клапана осуществляется подвижным элементом из
терморасширяющегося материала, и в которых предусмотрены средства регулировки для изменения
относительного положения указанного подвижного элемента и клапана или седла клапана.
До настоящего времени указанные регулировочные средства использовались как для первоначальной
настройки устройства в соответствии с диапазоном условий, таких как давление газа и значение
эквивалентной газовой смеси, при которых устройство должно работать, так и для изменения температуры,
которую должно поддерживать устройство. В случаях, когда индикаторная головка использовалась совместно
с регулировочным устройством, было необходимо предусмотреть относительное перемещение между этими
частями, чтобы можно было получить правильные показания для любой начальной настройки
регулировочного элемента.
Согласно данному изобретению, термостатически регулируемое клапанное устройство описанного типа
характеризуется наличием двух независимых регулировочных средств 3F вместо единственного
регулировочного средства, указанного выше, одно из которых предназначено для осуществления указанной
начальной регулировки, а другое — для изменения температуры, поддерживаемой устройством.
Предпочтительно, первоначальная регулировка осуществляется средствами, изменяющими эффективную
длину подвижного элемента терморасширяющегося материала, а другая регулировка — средствами,
изменяющими эффективную длину элемента, взаимодействующего с указанным подвижным элементом. В
случае, когда терморасширяющийся элемент представляет собой трубку, закрепленную в корпусе клапана
резьбовой частью трубки, входящей в зацепление с резьбовой частью корпуса, первоначальная регулировка
может быть осуществлена в той степени, в которой осуществляется зацепление, и регулировка может
поддерживаться с помощью стопорных средств, таких как установочный винт в корпусе, который входит в
зацепление с трубкой, и/или контргайка на трубке.
Вторая регулировка может осуществляться с помощью регулируемого толкателя, установленного на
проходном клапане, который взаимодействует с концом подвижного элемента терморасширяющегося
элемента.
В соответствии с одной из особенностей данного изобретения, головка регулируемого клапана может
перемещаться через отверстие в корпусе клапана, которое впоследствии может быть закрыто герметичной
крышкой.
Другие особенности изобретения изложены ниже. 70 Ниже представлено описание одного из вариантов
термостатически управляемого клапанного устройства в соответствии с данным изобретением, которое
подходит для поддержания постоянной температуры газового радиатора. Терморасширяющийся элемент
представляет собой латунную трубку, закрытую с одного конца, к закрытому концу которой прикреплен
стержень из нерасширяющегося металла.
Другой конец трубки открыт, и металлический стержень выступает из открытого конца. Таким образом,
открытый конец трубки имеет наружную резьбу и снабжен гайкой. Корпус клапана изготовлен аналогично
тому, как это описано в предыдущей спецификации № 268195. Клапан снабжен регулируемым толкателем и
расположен в корпусе клапана также способом, описанным в предыдущем описании. Как и в предыдущей
конструкции, шток клапана расположен в отверстии в клапане, нижний конец которого имеет внутреннюю
резьбу для приема открытого конца вышеупомянутой трубки. Стенка, окружающая отверстие, снабжена
стопорным винтом, который предназначен для зацепления с вышеупомянутой трубкой и предотвращения ее
поворота. Как видно, расстояние от клапана до его седла определяется степенью ввинчивания трубки в его
отверстие. Поворот трубки на 100 градусов, следовательно, представляет собой вышеупомянутую начальную
регулировку. После того, как необходимая регулировка достигнута, винт затягивается, благодаря чему трубка
фиксируется в нужном положении. Конструкция толкателя в клапане отличается от предыдущей конструкции
тем, что головка толкателя снабжена пазом, как у обычного металлического винта, головка которого также
снабжена зазором между винтом и упором, закрепленным на верхней части клапана, благодаря чему
вращательное движение толкателя ограничено примерно 4 оборотами.
Корпус клапана закрывается крышкой, снабженной внутренним круглым углублением, которое окружает
головку толкателя, а пружина вставлена в углубление между крышкой и клапаном.
На внешней поверхности крышки имеется круглый выступ, образующий стенку указанного углубления. На
внешней плоской поверхности указанного выступа имеется отверстие, через которое можно вставить отвертку
для зацепления с пазом на конце толкателя. На указанной внешней поверхности нанесена шкала,
указывающая температуру, которую устройство может поддерживать в заданном режиме. Круглый выступ
имеет наружную резьбу, а также предусмотрена наружная резьбовая крышка, которая входит в зацепление с
выступами и герметизирует отверстие в них. Указанный выше регулируемый толкатель обеспечивает вторую
регулировку.
Как видно из вышеописанной конструкции, клапан и толкатель клапана могут быть сняты для очистки без
нарушения первоначальной регулировки указанной металлической трубки.
Следует отметить, что в конструкцию 35 можно внести множество изменений, не выходя за рамки данного
изобретения. Например, регулировка металлической трубки может осуществляться путем создания паза на ее
конце, который может быть задействован инструментом 40, вставленным через отверстие, обычно
устанавливающее шток клапана. Таким образом, первоначальная настройка могла быть произведена, пока
термостат находился в рабочем состоянии. 45 Датировано 4 сентября 1929 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хллэттон Гарден, Лондон, E. C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты