Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10442
.pdf
Спецификации № 32.284 23 (серийный номер 3)40,2)24), и изобретения, описанного в данной Спецификации,
усовершенствованного или модифицированного изобретением, описанным в Спецификации.
№ 407 2130 (заводской № 340,43(3).
Основная спецификация и ее дополнительный патент № 4072/30 (серийный номер).
40,4-3')') описывает производство прочных нитей, волокон и пленок путем экструзии растворов в подходящие
коагулирующие растворы и воздействия на образовавшиеся нити, волокна или пленки одним или несколькими
растворителями для производного целлюлозы. Либо путем присутствия такого растворителя в коагулирующей
ванне, либо путем его присутствия в прядильном растворе, либо и тем, и другим способом.
Было установлено, что эффективность указанных двух процессов может быть достигнута дополнительным
методом, заключающимся в воздействии растворителя на продукты после их выхода из коагуляционной
ванны.
Предпочтительно использовать такие растворители, которые в силу своих безвредных свойств не требуют
вымывания из нити накаливания или подобного материала и могут оставаться в нем, удаляясь только путем
испарения. Кроме того, наилучшие результаты были получены с использованием органических
растворителей, которые менее летучи, чем нерастворяющая жидкость или разбавитель, используемый в
последующей ванне для обработки. В случае использования воды в качестве нерастворителя мы
обнаружили, что диацетоновый спирт, диэтилтартрат, моно- и диацетин и этиллактат особенно подходят в
качестве растворителей.
Могут использоваться смеси двух или более низколетучих растворителей, а также иногда целесообразно
использовать смеси одного или нескольких низколетучих растворителей с одним или несколькими
высоколетучими растворителями. Например, при использовании ванны, содержащей водный раствор
диацетонового спирта 65, добавление ацетона в ванну, по-видимому, еще больше увеличивает прочность
получаемых нитей, пленок и тому подобного.
Растворитель, применяемый в последующей обработке (70), может быть разбавлен любым подходящим
нерастворителем. Предпочтительнее использовать воду, но подойдет и любая другая подходящая среда. Для
сравнения с ацетатом целлюлозы или другими эфирами целлюлозы, можно использовать метиловый или
этиловый спирт или его производные, а также углеводороды, например, бензол, толуол и их производные или
другие углеводороды каменноугольной смолы, а также бензин, керосин или другие нефтяные углеводороды.
Растворитель, разумеется, должен смешиваться с любым подобным нерастворителем.
Используемая коагулирующая рейка может иметь любой подходящий состав, но предпочтительно она
содержит тот же нерастворитель, что и в сульфидной ванне, или нерастворитель, легко смешивающийся с
ней. Он может дополнительно содержать растворители для производных целлюлозы, как указано в
предыдущих патентах №№ 177,8968 и 179,2:34, но, в частности, органические растворители из патента №.
179,234. Например, весьма выгодным методом является использование в качестве осаждающей ванны
водного раствора диацетонового спирта сравнительно низкой концентрации и пропускание нитей или
подобных им материалов через последующую ванну, содержащую водный раствор диацетонового спирта
необходимой более высокой концентрации.
В процессе коагуляции нити могут растягиваться, так что из относительно больших струйных отверстий могут
образовываться тонкие волокна.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому, во время прохождения нитей через последующую ванну
для обработки может быть применено растяжение к волокнам или волокнам.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть объединен со способами, описанными в основной
спецификации и в дополнительном патенте № 4072/:30 (серийный номер 340,436). Таким образом, например,
35 коагуляционная ванна, содержащая определенную долю растворителя, может быть дополнена
последующей обрабатывающей ванной, также содержащей растворитель. В случаях использования
комбинированной обработки количество растворителя 40, применяемого на любом этапе процесса, не
обязательно должно быть достаточным для достижения эффекта само по себе, критерием является то, что на
10-й стадии процесса нити, пленки или тому подобное взаимодействуют с растворителем 45 с достаточной
концентрацией для воздействия на растворитель.
В соответствии с указанными в спецификациях 100% растворителя, его следует добавлять к растворам
производных целлюлозы перед прядением или экструзией, при этом количество растворителя может
варьироваться от 0,5% до количества, которое не обеспечивает осаждения производного целлюлозы. Кроме
того, при желании, в осаждающую ванну или последующую ванну для обработки 55% ткани может быть
добавлена смазка, например, масло, для смазывания нитей или волокон перед последующими текстильными
операциями. Смазочный материал, например, может присутствовать в виде эмульсии в ванне или в виде слоя
или иного покрытия на ней.
Датировано 5-м днем февраля. 1930.
Уайтхед и Стивенс.
Сертифицированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 2-3. Гановер-сквер, Лондон, В.И.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КОНТЕНТ (ИСПРАВЛЕННЫЙ).
Вклад в производство искусственных материалов с помощью веб-технологий.
Мы, компания BRITI8sI CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Уильям Александр Дики и
Перси Фредерик Комб Соутер, оба из компании British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, и оба
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, лент, пленок и других
изделий методом мокрого прядения из растворов органических производных целлюлозы, например, ацетата,
формиата, пропионата, бутирата или других карбоновых кислот или других органических эфиров целлюлозы,
или метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензцеллюлозы, и является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в спецификации № 32284/28 (серийный номер).
31)40,324) и изобретения, описанного в данной Спецификации, в улучшенном или модифицированном виде в
соответствии со Спецификацией № 4072/30 (Серийный номер).
340,436). Термин «органические производные целлюлозы» используется в настоящей Спецификации в том же
смысле, что и в основной Спецификации.
Основная спецификация и ее дополнительный патент № 4072/30 (серийный номер)
340,436) Опишите процессы, в которых из растворов органических производных целлюлозы получают
прочные нити, волокна, ленты, пленки и другие изделия с любой желаемой степенью блеска в таких условиях,
что изделия выходят из коагуляционной ванны в пластичном состоянии, то есть в состоянии, в котором они не
проявляют эластичности. В двух спецификациях (340,437) описывается получение этого эффекта с помощью
коагуляционных ванн, содержащих растворители для производного целлюлозы в относительно низкой
концентрации, и/или путем включения в сами прядильные растворы растворителей, которые менее летучи,
чем нерастворяющая среда коагуляционной ванны.
Мы обнаружили, что аналогичные эффекты наблюдаются при коагуляции экструдированных материалов в
средах, содержащих растворители для производных целлюлозы, т.е.
как указано в спецификациях № 177868 и 1792:34, и доведение продуктов до пластичного состояния сразу
после коагуляции. Например, их можно пропускать через вторичную ванну, непосредственно следующую за
коагуляционной ванной, содержащую концентрированные растворы растворителей. Состав таких вторичных
ванн может быть идентичен составу коагулирующих ванн, описанных в основной спецификации №.
32,284128 (Серийный номер 340,:324). Как и в основной спецификации, вторичные ванны могут довести нити,
волокна, ленты, пленки или другие изделия до такого состояния пластичности, что после выхода из
последующих ванн обработки они сольются, если их свести вместе.
Как и в случае с коагулирующими лентами исходного продукта, растворители, используемые в данных
вторичных ваннах, предпочтительно таковы, что в силу своих безвредных свойств их не нужно полностью
вымывать из нитей или других продуктов, и остаток растворителя может оставаться в них и удаляться только
путем испарения. Кроме того, наилучшие результаты были получены с использованием органических
растворителей, которые менее летучи, чем используемые с ними нерастворители или разбавители. В случае
использования воды или спирта в качестве нерастворителя во вторичной ванне мы обнаружили, что
диацетоновый спирт, диэтилтартрат, моно- и диацетин и этиллактат являются частично подходящими.
Могут использоваться смеси двух или более низколетучих растворителей, а также иногда целесообразно
использовать смеси одного или нескольких низколетучих растворителей с одним или несколькими
высоколетучими растворителями. Например, при использовании ванны, содержащей водный раствор
диацетонового спирта, добавление ацетона в ванну, по-видимому, еще больше увеличивает прочность
получаемых нитей, пленок или других материалов.
Перед сбором продукции, например, на бобины, в виде сыров и т. д., необходимо смыть или иным способом
удалить излишки растворителя, чтобы предотвратить образование конденсата. Такое слияние
предотвращается до операции сбора по причине 6, связанной с прилипанием бычьей жидкости к продуктам.
Избыток растворителя можно удалить, например, промывкой водой или другими нерастворяющими средами,
солевыми растворами или растворами растворителей с более низкой концентрацией, чем те, которые
прилипли к продуктам. При желании промывку можно проводить растворами солей или растворителей с
постоянно или постоянно уменьшающейся концентрацией. Стирку можно осуществить, например, путем
распыления или в центрифужной прядильной машине.
Концентрация растворителя во вторичной ванне может несколько варьироваться в зависимости от условий
центрифугирования или экструзии. В ходе исследований по прядению ацетонового раствора ацетата
целлюлозы мы обнаружили, что в целом весьма удовлетворительные результаты могут быть получены путем
пропускания продуктов после коагуляции через ванну, содержащую 25–655% растворов диацетонового
спирта, диэтилтартрата или этиллактата, хотя возможны вариации в зависимости от поперечного сечения
волокон и т. д., а также от скорости прядения и других условий. 90 Изобретение не ограничивается
использованием какой-либо конкретной нерастворяющей среды во вторичной ванне. Предпочтительнее
использовать воду, но можно использовать любую другую подходящую среду. Например, с ацетатом
целлюлозы или другими сложными эфирами целлюлозы можно использовать этиловый или этиловый спирт
или его гомологи, или углеводороды, например, бензол, толуол и их гомологи или другие углеводороды
каменноугольной смолы, а также бензин, керосин или другие нефтяные углеводороды.
Используемый растворитель, разумеется, должен быть растворим в среде, не содержащей растворителя,
вторичного раствора.
Предпочтительно, коагулирующие ванны, используемые в соответствии с настоящим изобретением, содержат
ту же нерастворяющую среду, что и во вторичной ванне, или нерастворяющую среду, легко смешивающуюся
с ней. Как указано выше, они содержат 110 растворителей для производных целлюлозы, как описано,
например, в предыдущих патентах № 177868 и 1792934, и, в частности, органических растворителей.
Например, очень выгодным методом является использование в качестве коагулирующей ванны водного
раствора диацетонового спирта и пропускание волокон или других продуктов во вторичную ванну,
содержащую водный раствор диацетонового спирта относительно высокой концентрации. Коагулирующая
ванна может содержать растворитель в относительно высокой концентрации, как описано в основной
спецификации № 340-324.
Растяжение может применяться к продуктам во время их прохождения через вторичные ванны, независимо от
того, применяется ли растяжение во время коагуляции. Таким образом, можно производить тонкие волокна из
нитей денирной структуры.
Вторичная ванна, при желании, может включать смазку, например, масло, для смазывания нитей или волокон
перед последующими текстильными операциями. Смазочный материал может, например, присутствовать в
виде эмульсии или в виде масляного или иного слоя на ванне.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя объединение процесса с процессом, описанным в
Патенте на дополнение №.
4072 9 1[0 (Серийный номер A40 426).
Следующий пример иллюстрирует настоящее изобретение: ПРИМЕР.
25%-ный раствор ацетата целлозы в ацетоне экструдируется через прядильные сопла с соплами диаметром
0,08 мм в коагулирующую ванну, состоящую из 25 частей диацетонового спирта и 7,5 частей воды, и нить
проходит вокруг подающего ролика, вращающегося с периферийной скоростью 50 метров в минуту, а затем
непосредственно в вторичную ванну, состоящую из 0,05 частей диацетонового спирта и 4,5 частей воды.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. При производстве нитей, волокон, пленок и других изделий методом мокрого прядения
из растворов органических производных целлюлозы, коагуляции извлеченных материалов в средах,
содержащих растворители для производных целлюлозы, и обработки полученных продуктов сразу после
коагуляции для придания им пластичного состояния.
2.
При производстве нитей, волокон, лент, пленок и других изделий методом мокрого прядения из растворов
органических производных целлюлозы, продукты переносятся из коагулирующей ванны, содержащей
растворитель для производного целлюлозы, во вторичную ванну, содержащую растворители для
производного целлюлозы в относительно высокой концентрации.
i3.
Способ по п. 1 или 2, в котором продукты, полученные из вторичного сырья, обладают такой пластичностью,
что способны к коалесценции.
4.
Способ согласно п. 1, 2 или 3, в котором центрифужный раствор содержит растворитель, который менее
летуч, чем нерастворяющая среда коагуляционной ванны.
5.
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором к продуктам прикладывается растяжение
во время коагуляции и/или дальнейшей обработки для получения продуктов с низкой плотностью или
поперечным сечением.
G. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов; в котором смазка, например масло,
присутствующее в виде эмульсии или слоя, наносится на процесс вторичной обработки.
7.
Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором после вторичной обработки из продуктов
удаляется избыток растворителя. 7Q 8. Способ согласно п. 7, в котором избыток растворителя удаляется
путем промывки водой или другими нерастворителями, солевыми растворами или растворами растворителей
в более низкой концентрации. 75, 9. Способ согласно п. 7 или 8, в котором остаток растворителя
высушивается в материалах.
10. Способ согласно любому из пунктов формулы изобретения, в котором в вторичной ванне используется
органический растворитель.
11. Способ согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором используется органический
растворитель с меньшей летучестью, чем нерастворяемый продукт во вторичной ванне 85.
12. Процесс - согласно любому из предыдущих пунктов, характеризующийся, например, растворами ацетата
целлюлозы! в ацетоне, экструдируются.
13. Способ согласно пункту 192 характеризуется тем, что в качестве растворителя во вторичной ванне
используется диацетоновый спирт, диэтилтартрат или этиллактат.
14. Способ согласно п. 13, 95, в котором растворитель используется во вторичной трубе в концентрации от 2,5
до 6,5%.
15. ProcTfss acf or(lino to claim 11. 12, 13 or 3 wherein the secondary b3ath con- ak contains additionally a volatile
solvent, for example a acetone.
16. Процесс, описанный в соответствии с любым из вышеописанных способов, заключается в том, что вода
используется в качестве нерастворителя во второй ванне.
17. Производство нитей, лент, пленок или других изделий из растворов ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы, соответствующих описанному выше.
18. Нити, волокна, ленты, пленки или другие изделия, полученные из растворов ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы с помощью любого из вышеописанных или заявленных
процессов.
— Дата: 5 февраля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, дом Селанезе, 22 и 23. Ганновер Синаре.
Лондон, Западный 1.
Редхилл: Напечатано для канцелярии газеты «Eis lAajestv» издательством Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
-л: -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340438A
[]
1, Дэниел Джон Майер, гражданин
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Линден-авеню, 201, Бельвиль, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Производитель, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для мытья посуды, и, в
частности, к устройствам для мытья посуды типа швабры для мытья посуды и бутылок.
— Основная цель настоящего изобретения — создать в сочетании с ручкой насадку для швабры, содержащую
абразивную массу, изготовленную из металлической проволоки или композита из металлической проволоки и
текстильной пряжи, сложенной вдвое таким образом, чтобы обеспечить множество радиально расположенных
петель на концах! g от общего центра и скреплены между собой ограничительным удерживающим
устройством, снабженным хвостовиком, предназначенным для вставки в конец рукоятки в неподвижном
соединении с ней.
Изобретение преследует еще одну цель — создать новое сочетание головки швабры и ручки, в котором
головка полностью закрывает конец ручки, так что головку швабры можно прижимать к боковым стенкам
бутылок, посуды и т. д. таким образом, чтобы абразивный материал удерживался ручкой и легко прижимался
с эффективным очищающим действием как в стороны, так и в стороны; и для этого радиальные петли нижней
половины головки швабры расположены в перекрывающемся положении вниз относительно концевой части
ручки и вокруг нее; и, кроме того, боковые стороны ручки находятся ниже того конца, к которому крепится
головка швабры.
Имеется кольцевая выемка, образующая удерживающее седло, в которое может быть помещена основная
масса петель насадки швабры при приложении бокового давления, прижимающего боковую часть насадки
швабры к поверхности, на которой она лежит; указанное удерживающее седло служит для удержания
материала насадки швабры от смещения при обратном движении насадки швабры. Ppico 1J-i 340,438
поверхность, подлежащая промывке. Таким образом, становится очевидным, что насадку швабры можно
эффективно использовать как у основания, так и у стенок емкостей, таких как бутылки, банки, миски и т. д., с
полной уверенностью в том, что часть массы насадки швабры всегда будет доступна для использования в
любом из этих условий. 60 Другие цели данного изобретения, не перечисленные здесь более подробно,
станут ясны из его последующего описания.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид новой насадки для швабры, изготовленной в соответствии с
принципами данного изобретения и воплощающей их; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный, более или
менее схематичный, вертикальный продольный разрез той же насадки; и Фиг. 3 представляет собой
детальный вид, показывающий способ расположения петель из материала, из которого формируется головка
швабры, таким образом, чтобы обеспечить компактное центральное ядро, от которого могут расходиться
указанные петли. 80 В описанных выше изображениях используются аналогичные обозначения для указания
соответствующих частей.
Головка швабры по своим основным характеристикам выполнена из металлического материала 85,
предпочтительно в виде плоской лентообразной проволоки или проволоки с угловатым поперечным сечением
формы а, которая скручена или закручена сама на себя, образуя приблизительно спирально свернутую нить,
что обеспечивает множество боковых скребковых кромок или выступов. Предпочтительно, металлический
материал таким образом наматывается или скручивается вокруг внутренней несущей нити текстильной пряжи
b, благодаря чему он удерживается на расстоянии 95° от чрезмерного растяжения или деформации
желаемого скребкового края, образуя складки или выступы. Полученный абразивный материал закручивается
сам на себя, при этом промежуточные части собираются или сбиваются в компактную центральную часть,
плотно прилегающую и удерживаемую связующим элементом, так что множество концов петли расходятся от
центральной части. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1930. - № 41761430.
Завершено: Янв.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в чистящих устройствах.
340,_438 часть во всех направлениях. Скрепляющий элемент состоит из скрепляющей проволоки,
расположенной таким образом, чтобы образовывать охватывающий элемент d вокруг центральной части, но
концы этого охватывающего элемента d скручены вместе так, что образуют стержневую часть c,
выступающую наружу от него. Для обеспечения плотного уплотнения центральной части, благодаря чему
концы петель c более равномерно расходятся во всех направлениях, я считаю предпочтительным вытягивать
или растягивать свернутую металлическую проволоку на несущей нити b в центральных участках сложенных
вдвое нитей, в которых образуются петли, тем самым ослабляя металлический материал, чтобы он плотно
облегал указанные центральные участки, так что когда ослабленные таким образом участки соединяются
внутри обхватывающего элемента d, образуется очень плотное и хорошо уплотненное центральное ядро.
«Истонченные участки металлического материала, предназначенного для формирования этого цельного
центрального элемента, обозначены символом f.»
Следует понимать, что для изготовления насадки для швабры, как описано выше, может использоваться
любой металлический материал; однако предпочтительнее использовать нержавеющий или некоррозионный
металл. Я считаю медь очень подходящим металлом для этой цели.
Обозначение "y" указывает на ручку швабры, к которой крепится насадка. На одном конце рукоятки этой палки
имеется вогнутое седло l, а снизу седла b от него в осевую часть входит корпус рукоятки b, в которое
простирается отверстие i. Для сборки насадки швабры с ремешком g, хвостовик e крепежного элемента
вставляется и вдавливается в отверстие i. При желании, для приклеивания вставленного стержня к корпусу
рукоятки можно использовать подходящий цементный клей. Часть p, выступающая из хвостовика,
вдавливается в рукоятку до тех пор, пока плотно прилегающая к ней головка швабры и ее охватывающий
элемент d не будут прочно втянуты в вогнутое посадочное место 71. Соседние концы петель разделены,
чтобы конец рукоятки мог войти в центральную часть, после чего соседние концы петель {? будет
перекрывать концевую часть ручки, приклеивая так, чтобы окружать ее, как более подробно показано на рис.
2. Внешняя поверхность концевой части рукоятки, прилегающая к окружающим концам, предпочтительно
имеет кольцевой подрез, образующий таким образом кольцевое углубление под краями конца рукоятки.
Как станет ясно из рисунка 2, окружающие концы петли c, когда головка швабры будет прижата в боковом
направлении к очищаемой поверхности, будут податливо вдавливаться обратно в указанное седло I, и,
следовательно, материал конца петли будет удерживаться от смещения при возвратно-поступательном
движении головки швабры под таким боковым давлением, и, следовательно, материал конца петли может
эффективно перемещаться по очищаемой поверхности без потери желаемого абразивного эффекта из-за
смещения материала конца петли.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что данное изобретение представляет собой швабру
для мытья посуды и бутылок, имеющую абразивную головку, расположенную таким образом, что она
полностью охватывает концевую часть последней, и, следовательно, шваброй можно манипулировать под
давлением как с торца, так и с бока, с полной уверенностью в том, что материал головки швабры эффективно
очищается в любом случае, в зависимости от очищаемых поверхностей.
Уже было предложено абразивное чистящее устройство, состоящее из гофрированного материала,
закрученного сам на себя, при этом центральная часть петлеобразного материала, расположенная между
свободными концами петли, сгруппирована вместе и закреплена таким образом, чтобы образовать прочное
ядро, от которого свободные концы петли расходятся во всех направлениях, образуя сферическое тело,
предназначенное для удержания в руке пользователя.
Настоящее изобретение заключается в способе J0O крепления такого чистящего устройства к ручке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340439A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1
л fAolp икатирина Дата' февраль.
8, 1930. № 4314/30.
Comi opleteAccetited: Jan. 1, 1931.
м____ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромонтажа распределительных коробок и подобных устройств, а также
конвейеров к ним.
WN e, New CONViEYOR COMiPANY LIIxunED, компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная на Брук-стрит, Сметвик, в графстве Стаффордшир, и IHAtnLD ACHIBALD
SCOTT, подданный короля Великобритании, из « -Mariestead ». 60, Настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления, подробно описанные и установленные в следующем заявлении,
будут определены следующим образом:
Данное изобретение относится к обвязке коробок и подобных изделий проволокой, а также к конвейерам для
них, и имеет своей целью создание устройств, позволяющих обвязывать или обматывать проволокой коробки
или упаковки, находящиеся на конвейере.
Одной из основных целей изобретения является разработка средств, позволяющих временно останавливать
коробки или упаковки в правильном положении относительно одной или нескольких сторон для обвязки,
проволоки или материала, и возобновлять работу после обвязки. При этом средства остановки и
возобновления работы находятся под контролем оператора, и руки оператора остаются свободными для
управления обвязочной или упаковочной машиной.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем конвейерную систему с подвижным упором,
соединенным с одной или несколькими направляющими для обвязочных проволок или элементов, причем
подвижный упор может перемещаться внутрь и наружу пути коробок или упаковок.
3
i. Подвижный упор предпочтительно приводится в действие с помощью педали, чтобы руки оператора
оставались достаточно свободными для манипулирования проволокой и переплетной машиной.
В сочетании с подвижным упором мы предпочитаем использовать подъемно-опускающий механизм,
включающий один или несколько конвейерных роликов. Этот подъемно-опускающий механизм обеспечивает
возможность опускания коробки на направляющую или направляющие проволоки, благодаря чему она будет
надежно зафиксирована во время операции обвязки.
Еще одной особенностью данного изобретения является наличие механического соединения между
механизмом подъема и спуска, а также стопором, так что оба элемента находятся под управлением этого
управляющего элемента, который может иметь форму педали.
[Цена 1/-] Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что положение упора r5 adj
является регулируемым относительно направляющей или направляющих, проволоки или крепежных
элементов.
В предпочтительной конструкции механизм подъема и опускания расположен таким образом, что его можно
перемещать в три различных положения, при этом нормальное положение — это положение, в котором его
ролик или ролики находятся на одной линии с другими роликами конвейера.
Подъемно-опускательный механизм обычно занимает это положение, чтобы позволить коробке свободно
перемещаться до тех пор, пока ее передний край не коснется упора.
Второе положение подъемно-опускательного механизма находится ниже обычного, что позволяет коробке
опускаться на направляющую для проволоки или направляющие для скрепления.
Третье положение подъемно-опускательного механизма находится выше нормального положения, в
результате чего коробка поднимается, чтобы вытащить проволоки из направляющих и позволить им свободно
перемещаться по направляющим.
Третье положение занимает механизм подъема и опускания, когда упор перемещается вне пути ящика, так
что ящик, будучи зафиксированным, может затем двигаться вдоль этого конвейера.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу 8 три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху.
На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий упор в поднятом положении, а на рисунке 90 — механизм
подъема и опускания в нормальном положении.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 рисунка 9g, рисунок 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 2.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез одного из проволочных направляющих. 100 На рисунке 7
представлен перспективный вид коробки или упаковки, скрепленной двумя проволоками.
На изображенной конструкции изобретение показано в применении к гравитационному роликовому конвейеру
105, в котором предусмотрено 6-1J0 v 1 " Lsu для обвязки каждой коробки или упаковки двумя проволоками,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга.
Однако следует понимать, что изобретение может быть применено и к другим типам конвейеров, и на каждой
упаковке может быть только одна обвязочная проволока, или же их может быть более двух.
Конвейер включает продольные элементы 1, 2, которые могут иметь угловое сечение, как показано на
рисунке, и эти элементы соединены между собой через определенные интервалы с помощью поперечных
стержней.
—В вертикальных фланцах угловых элементов j5 1, 2 установлены конвейерные ролики 3, обеспечивающие
их свободное вращение.
В показанной конструкции элементы 1 и 2 расположены под некоторым наклоном, так что верхние
поверхности роликов 3 расположены по прямой линии, которая, однако, наклонена к горизонтали, в
результате чего любые размещенные на них упаковки свободно скользят вниз по конвейеру под действием
силы тяжести.
Вдоль конвейера в подходящем месте предусмотрены две направляющие 4 для проводов или крепежных
элементов. Каждая из этих направляющих проходит поперечно относительно длины конвейера и включает в
себя наклонный паз 5, в который проволока помещается путем перемещения в торце и направляется таким
образом вверх в задней части конвейера, так что ее можно удобно продвинуть вперед над верхней частью
коробки или упаковки. Как видно, сзади диски sLiots 5 имеют изогнутую вверх форму.
Провод обозначен цифрой 6 на рисунке 5.
Эти направляющие для проволоки или переплетных элементов аналогичны тем, которые уже использовались
при переплете коробок на стационарном столе. Кроме того, концы переплетной проволоки 6 скручиваются
вместе, как показано на рисунке 7 (пункт 7), с помощью портативной переплетной машины, которую оператор
держит в руке и размещает на верхней части коробки или упаковки; при этом переплетная машина может
быть любой подходящей известной конструкции.
Из рисунка 4 видно, что верхние поверхности S направляющих для проволоки 4 расположены немного ниже
линии верхних поверхностей роликов 3, так что коробка, обозначенная цифрой 9, свободно перемещается по
направляющим.
Для остановки движения коробки и предотвращения заклинивания предусмотрен подъемно-опускательный
упор 10, выполненный в виде поперечной планки 10, скользящей по штифтам 1, установленным между
элементами 1 и 2.
На штифтах 11 расположены свободные шайбы 12, под которыми находятся пружины 13, благодаря чему
камень 10 при опускании опускается против давления пружин.
C5 Между двумя направляющими для проволоки 4 расположен подъемно-опускательный механизм,
включающий стол 14, на котором установлены три конвейерных ролика 15, аналогичные роликам 3 и обычно
расположенные в одной линии с роликами 3. 70 Однако таблицу 14 можно поднимать и опускать. Обычно он
занимает положение, показанное на рисунке 4, позволяя "коробке 9" перемещаться по направляющим 4 до
тех пор, пока передний конец коробки не соприкоснется с упором 10.
Когда это положение достигнуто, стол 14 опускается, позволяя коробкам 9 опираться на проволочные
направляющие 4, где они находят более устойчивую опору для процесса скрепления, чем если бы они
опирались на ролики 15.
Задняя часть каждой из направляющих 4 имеет вертикальную поверхность 16, к которой прилегает задняя
сторона коробки, так что коробка точно позиционируется упором 10, поверхностью 16 и направляющими 4.
Соседние файлы в папке патенты