Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10442
.pdf
Очевидно, что при заданной перегрузке, когда плавкий элемент, соединяющий два проводящих элемента,
расплавится, пружина сработает, отбросив проводящий элемент «болт» от проводящего элемента «гнездо»,
тем самым размыкая цепь и защищая устройство. Более того, в случае, например, электрических часов, если
они остановятся «при контакте», то нагревательный эффект, вызванный постоянным потоком тока вместо
обычного прерывистого, будет достаточным для того, чтобы предохранитель «перегорел» через заданный
промежуток времени, предотвращая дальнейшие потери тока.
Таким образом, становится ясно, что с помощью настоящего изобретения создается очень аккуратная и
компактная форма плавкого предохранителя, и, кроме того, на его исправную работу можно полагаться даже
в тех случаях, когда он используется крайне редко, благодаря его закрытому корпусу; и который особенно
подходит для защиты электрических часов. Следует отметить, что сопротивление нагревательной спирали
может использоваться в качестве средства балансировки при использовании различных напряжений, вместо
того чтобы изменять обмотку защищаемого аппарата.
Дата: 30 января 19:00.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных.
19, Хертфорд-стрит, Ковентри. Представитель заявителей. "
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроплавкие предохранители.
Мы, компания ENGLISH CLOCK & WATCH MANUFACTURERS LIMITED, британская компания, Гарри Норман
Уолфорд, подданный Великобритании, и Иту Десман Лукас, подданный Великобритании, все проживающие по
адресу: Холихед Роуд, 11, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим плавким предохранителям, имеющим два проводящих
элемента, смещенных относительно друг друга, но обычно соединенных плавким элементом, через который
проходит ток, и изолированную нагревательную катушку, окружающую один из элементов и имеющую один из
его концов, соединенных с ним.
Целью изобретения является создание компактного и надежного плавкого предохранителя, и в частности
плавкого предохранителя, который может использоваться в сочетании с электрическими часами, в этом
случае он должен реагировать либо на перегрузку материала, либо на обычный ток, если он сохраняется
дольше заданного периода времени.
Согласно данному изобретению, вышеупомянутое плавкое устройство выполнено в изоляционном корпусе с
проводящими элементами на противоположных концах, причем один из этих элементов удерживается в
контакте со стационарным выводом посредством пружины или подвижного вывода, взаимодействующего с
другим. 80 На прилагаемых рисунках, на рисунке 1 представлен осевой разрез устройства в соответствии с
изобретением и схема его подключения, когда нагревательная спираль подключена параллельно
защищаемому аппарату, а на рисунке 2 представлен аналогичный вид модифицированной схемы, где
нагревательная спираль подключена последовательно с защищаемым аппаратом. 90 На всех чертежах
одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, проводящий элемент 2, на который намотана нагревательная
катушка 3, в варианте 95 имеет форму гнезда или трубки, закрытой с одного конца. Другой проводящий
элемент 4, выполненный в виде болта, вставляется в гнездо и припаивается к нему в точке 5 или иным
образом крепится к нему с помощью соответствующего плавкого элемента. Проводящий элемент 2 в виде
"гнезда" предпочтительно изолирован на своей поверхности, как показано на рисунке 6, и на изоляционный
материал намотана нагревательная катушка 3, один конец которой соединен с проводящим элементом, как
показано на рисунке 7. Между головкой 9 проводящего элемента 4 "болта" и изолирующей шайбой 10 (5;) Ws
-4,3, расположенной вокруг болта и удерживающей проводящий элемент 2, 4 на расстоянии друг от друга,
находится винтовая пружина 8.
Эти элементы расположены соосно внутри изолирующей трубки 11, один конец которой закрыт проводящей
крышкой 12, образованной на проводящем элементе 2 или соединенной с ним. Эта изолирующая трубка 11, в
свою очередь, расположена внутри большей изолирующей трубки 13, закрытой с одного конца в точке 14.
В поперечном направлении через большую изоляционную трубку и рядом с ее закрытым концом 14 проходит
болт 15, который контактирует с проводящей крышкой 12 на конце изоляционной трубки 11. Другой конец этой
трубки 11 выступает изнутри трубки 13 и закрыт изолирующей крышкой 16, в которой расположена
проводящая вставка 17.
Эта вставка 17, когда плавкий предохранитель находится в рабочем состоянии, соединяется посредством
пружинного контакта iS с одним из клемм питания, например, с положительной клеммой; а также она
соединена отрезком гибкого провода 19 с проводящим элементом 4, выполненным в виде «болта».
Свободный конец 20 катушки 3 выводится через радиальное отверстие 21 во внутренней трубке 11 и между
двумя изолирующими трубками к открытому концу внешней трубки 13, откуда он может быть соединен с
другим клеммным выводом питания, т. е. отрицательным выводом; или, как показано на рисунке, он может
быть соединен с контактом 22, установленным на изолирующей защелке 16 и предназначенным для
заземления, когда отрицательное напряжение питания заземлено.
Болт 15, проходящий поперечно через наружную изоляционную трубку 13, соединен с одним концом катушки
магнита 23 или другого защищаемого устройства, другой конец которого соединен прямо или косвенно с
отрицательным полюсом источника питания.
Становится ясно, что при такой схеме нагревательная катушка 3 соединена параллельно с магнитной
катушкой 23.
В модификации, показанной на рисунке 2, в которой нагревательная спираль расположена последовательно с
защищаемым устройством, два проводящих элемента 2.4 собраны, как описано выше, а свободный конец
проводящего элемента типа «гнездо» установлен в изоляционном блоке 24, закрывающем один конец!
внутренней изоляционной трубки 11. В этом случае свободный конец 20 нагревательной спирали 3
подводится к проводящему элементу 12 и соединяется с ним, при этом проводящие элементы 2, 4
изолированы от элемента 12 блоком 24. Затем цепь будет проходить от вставки 17 в изоляционном колпачке
16b, гибкого провода 19 к проводящему элементу 4 типа «болт», через плавкий предохранитель 5 к
проводящему элементу 2 типа «гнездо», через катушку 3 к поперечному болту 15, и от последнего к магнитной
катушке 23 или другому защищаемому устройству, при этом дальняя сторона последнего будет соединена
прямо или косвенно с другим клеммным разъемом питания.
Станет очевидно, что при заданной перегрузке, когда плавкий элемент расплавится, пружина 8 отбросит
проводящий элемент «болт» от проводящего элемента «гнездо», тем самым размыкая цепь и обеспечивая
защиту устройства. Более того, в случае, например, электрических часов, если они остановятся «при
контакте», то нагревательный эффект, вызванный постоянным потоком тока вместо обычного прерывистого
потока 80, будет достаточным для того, чтобы «перегорел предохранитель через заданный период времени»,
предотвращая дальнейшие потери тока.
Таким образом, становится ясно, что с помощью настоящего изобретения создается очень аккуратная и
компактная форма плавкого предохранителя, на работу которого можно положиться даже в тех случаях, когда
он используется крайне редко, благодаря его закрытому корпусу; и который особенно подходит для защиты
электрического замка. Следует отметить, что сопротивление нагревательной спирали может использоваться
в качестве средства балансировки при использовании различных напряжений, вместо того чтобы изменять
обмотку защищаемого аппарата.
Кроме того, видно, что обычно пружинный контакт 18 прижимает внутреннюю изоляционную трубку 11,
содержащую плавкий предохранитель 100, к закрытому концу внешней трубки, тем самым прижимая
проводящий колпачок 12 к болту 15.
Следовательно, в случае перегорания предохранителя внутренний накопитель или картридж 105 можно
быстро извлечь, отпустив пружинный контакт 18, и заменить звуковым картриджем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль.
2,
1929, 340,431 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1930. № 3396/30.
Завершено: Янв. 1, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся красильных шаблонов.
Мы, MASCHTNENJABRIx RAPPERSwIx, A.G., из Рапперсвиля (Санкт-Галлен, Швейцария), юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому реверсивному приводу для красильных матриц, причем
указанная матрица приводится в действие жидкостью для осуществления реверсирования привода, и
характеризуется наличием механизма, обеспечивающего перемещение окрашиваемой ткани вперед и назад
через красильную ванну с постоянной скоростью.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан вид спереди реверсивного механизма, частично в разрезе.
Нет. На этом рисунке также показан механизм поддержания постоянной скорости перемещения ткани через
красильную ванну. Предполагается, что ткань разматывается с левого ткацкого станка на правый.
На рис. 2 показан тот же вид спереди непосредственно после реверсирования передачи и в начале размотки
ткани с правого ткацкого вала 0 на левый, но до сброса механизма регулирования скорости.
На рис. 3 показан тот же вид спереди при тех же условиях, что и на рис. 2, но после сброса механизма
регулирования скорости и после того, как часть полотна ткани была размотана с правой балки на левую.
На рис. 4 показан боковой вид указанного механизма и шестерни, при этом некоторые детали опущены.
Ткань длиной 1, предназначенная для окрашивания, наматывается на один из двух ткацких валов 2. 2,
перемещаемый приспособлением, и разматывается с другого, при этом ткань перемещается вперед и назад
по желобу приспособления 3 под направляющими роликами 4. Валы 5 балок, соединяющих ткань, несут
конические колеса 6, приводимые в движение коническими колесами 7, жестко соединенными с муфтовыми
втулками 8. Они установлены с возможностью вращения на приводном валу 9 и могут быть попеременно
соединены с ним посредством одного из двух соединительных конусов 11, скользящим образом закрепленных
на валу и приводимых в действие [P'rce 1 /-] с помощью рычага 13, шарнирно установленного в точке 12 и
предназначенного для перемещения соединительных конусов 11 влево или вправо для привода любого из
конических колес 7. Нижний конец рычага 13 входит в зацепление между двумя кольцами 15 и 16 на штоке
поршня 14 реверсивного поршня 18, перемещающегося вдоль оси в неподвижном реверсивном цилиндре 17.
Когда ткань достаточно размотана с любой из балок 2, 2 и необходимо изменить направление вращения
привода, это происходит автоматически: освобождается датчик 65 (не показан) и приводит в действие
механизм подачи рабочей жидкости в цилиндр 17 через одну из двух труб 23, 24, в результате чего поршень
18 перемещается вправо или влево, в зависимости от необходимости, для изменения направления вращения
привода.
Механизм подачи рабочей жидкости под давлением в цилиндр 17 также не показан и может быть изготовлен
по желанию.
Ведомый вал 61 и конусы 62 и 62''М механизма регулирования скорости приводятся в движение ременным
шкивом 60, при этом указанные конусы могут перемещаться вдоль вала 61.
С помощью ремня 63 вращение передается на верхний приводной вал 65 посредством конусов 64 и 64',
перемещающихся по нему вдоль оси. Ременный шкив 66 на валу приводит в движение ременный шкив 67
посредством ремня 68. Шкив 67 установлен на приводном валу балки 9 и работает в сочетании с
реверсивным редуктором описанным способом. С помощью зубчатых колес 69 и 69', жестко соединенных с
коническими колесами 7, приводятся в движение зубчатые колеса 70 и 70'. 90 Эти зубчатые колеса свободно
установлены на валу 71 и, благодаря наличию храповых колес 72 и 72', закрепленных на этом валу, приводят
его в движение только посредством храповых собачек 73 и 73' в нужном направлении 96, независимо от того,
проходит ли полотно ткани от левого полотна к правому или наоборот. Вал 78 вращается посредством
червяка 74 на валу 71, червячного колеса 75 и пары двух конических колес 76 и 77, и через конические колеса
79 и 80 вал 78 приводит в движение шпиндель 81, снабженный правой и левой резьбой.
Таким образом, перемещаемые стержни 83 и 83' способны колебаться вокруг неподвижных шарниров 82 и 82'
и...
700 фут 0,1 2 ':340,431, шарнирно соединен с конусами 62, 64 системы.
и 62, 64' соответственно. Детали 02 621, 63 и 64, 64' градуированные конические колеса 79 и 80 остаются в
заданном положении до тех пор, пока не сработает рычаг 85, который. Рис. 2.
B колеблется вокруг неподвижной точки опоры 84, остается 2. Как только ткань слева окажется в положении,
показанном на рис. 1. Как только полотно ткани 2 будет намотано на этот рычаг 85, правый рычаг и устройство
для измерения усилия, показанные на рис. 2, колеса 79 и 80 и первый вал освобождаются, движение выходит
из зацепления, и колесо 80 автоматически поворачивается в противоположном направлении, при этом
поршень 18 в цилиндре 17 '75 с помощью конического колеса 86 под давлением жидкости перемещается
слева на приводной вал 61 через среду справа, как показано на рис. 2. В результате червяк 87, червячное
колесо 88 и пара скользящих элементов 98 смещают рычаг 96 зубчатых колес 89 и 90, а следовательно, и
рычаг 85. Эти детали удерживаются в новом положении рычагом 80 с помощью спиральной пружины 91,
закрепленной на раме машины, в то время как его верхний конец входит в зацепление с выступом 102.
Поворотный механизм 92 крепится к стержню 94, а последний, в свою очередь, приводится в движение
поворотными механизмами 93 к рычагу 96, который выводится из зацепления, и вместо него механизм
вращается на неподвижной оси 95. Рычаг 96, несущий конические колеса 86-80, приводится в действие
роликом 97 на нижнем конце k89, который может перемещать направляющий элемент 98 на штоке 14
механизма, благодаря чему механизм быстро возвращается в положение возврата, показанное на рис. 1.
Рычаг 10 футов, шарнирно закрепленный на штоке машины 104, таким образом, прижимается к нижней раме в
точке 99. В результате этого рычаг 100 с роликом 1Q1, который может перемещаться по выступу 102 на штоке
94, освобождается от ролика 101 и удерживает его, а пружина 91 может вернуть указанный шток в положение,
показанное на рис. 2. Рычаг 85 в положение, показанное на рис. a. Спиральная пружина 103, закрепленная на
и рис. Реверсирование рамы скоростной машины приводит к перемещению ролика 1W, управляющего
движением, из положения 95 против выступа 102, в то время как стержень, показанный на рис. 2,
перемещается в положение 104, повернутое относительно стержня 8d скорости.
Рис. 1 осуществляется во время работы механизма вращения ролика, при этом каждый рычаг поднимается
вверх по подающему полотну, в результате чего скорость и выведение ролика 101 из его положения сначала
ниже, чем скорость контакта с проектором 102. Необычная постоянная скорость крашения, но при 100. Метод
работы механизма - команда нового прохождения механизма - обеспечивает, что ткань, подлежащая
окрашиванию, перемещается с постоянной скоростью через красильную ванну. После того, как ткань снова
достигла постоянной скорости, она остается такой же, как и в течение всего процесса. Рис. 1 показывает
механизм после процесса окрашивания. 106 Начало разматывания ткани. Будет очевидно, что
первоначальная намотка ткани с левой тканевой балки 2, окрашенной ткани на ткань на правой балке. - Часть
62, - балка вращается с максимальной скоростью - 62', 63 и 64, s64 первоначально увеличивают скорость
указанной балки.
Тканевая балка 2 справа, которая приводится в движение. Теперь, в частности, описано, что HO вращается с
максимальной скоростью. При каждом установлении характера нашего изобретения, касающегося вращения
тканевом брусе, и таким образом это делается.
детали относительно смещаются колесами, и мы заявляем, что то, что мы 691, 70 червячная передача 74, 75,
и заявка относится к коническим колесам 7G, 77 и 79, 80 с 1. Автоматический реверсивный привод для
красильных отсадочных машин, в результате чего скорость вращения вала 65 и, следовательно, вала 9,
плавно снижается. Характеризуется наличием механизма, обеспечивающего перемещение окрашенной ткани
вперед и назад через красильную ванну с постоянной скоростью. Передаточное число изменяется таким
образом, что ткань перемещается туда и обратно через красильную ванну с вращением вала 65 с таким
передаточным числом.
к увеличению диаметра ткани. 2. Автоматический реверсивный привод, намотанный на правый ткацкий станок
2 для красильных матриц согласно п. 1, характеризуется тем, что скорость ткани через красильную ванну
остается постоянной. Для удобства намотки ткани скорость ткацкого станка регулируется механизмом
регулирования скорости, приводимым в движение имитирующим красящий материал, без его одновременного
смещения с указанным станком. Для уменьшения скорости может быть предусмотрено увеличение диаметра
намотанной на него ткани, так что скорость ткани через красильную ванну остается постоянной.
3.
Автоматический реверсивный привод для красильных матриц по п. 2, характеризующийся тем, что механизм
регулирования скорости функционирует таким образом, что начальная намотка окрашенной ткани на ткацкий
вал осуществляется при максимальной скорости вращения вала i0.
4.
Автоматический реверсивный привод для красильных матриц по п. 2 или п. 3, характеризующийся тем, что
механизм регулирования скорости предназначен для передачи привода iS на один из двух ткацких валов с
передаточным отношением, зависящим от количества витков ткани на ткацком валу, на который она
наматывается, при этом скорость вращения указанного вала постепенно уменьшается таким образом, что
ткань перемещается через красильную ванну с постоянной скоростью.
5.
Автоматический реверсивный привод для красильных матриц, снабженный механизмом, обеспечивающим
перемещение окрашиваемой ткани вперед и назад через красильную ванну с постоянной скоростью, причем
указанные детали механизма сконструированы, расположены и приспособлены для работы совместно с
реверсивным приводом, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 31 января 1930 года.
Г. И. Фэрбротифер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт-Хилл, Лондон, Восточный округ
4_ Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 80-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 77 мая 1929 года. 340,432 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 1930 № 3589/30.
Завершено: Янв.
1,
7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении воздухоочистителей для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания DAIMLER-BENZ, AICTIENGESELLSCHRAFT, из Штутгарта-Юнтертиркхайма, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам
очистки воздуха для карбюраторов двигателей внутреннего сгорания, в частности для транспортных средств с
электроприводом, имеющим средства, расположенные перед карбюратором для отделения песка и пыли,
которые в противном случае могли бы попасть в двигатель вместе с всасываемым воздухом, причем
указанные средства обеспечивают циркуляционное движение всасываемого воздуха посредством
соответствующим образом расположенных каналов до того, как воздух попадет в карбюратор, и тем самым
отделяют пыль и песок, присутствующие в воздухе.
В подобных устройствах всасываемый воздух издает неприятный шум, и целью настоящего изобретения
является предотвращение возникновения такого шума.
Изобретение заключается в том, что для подавления шума, создаваемого воздухоочистителем, воздух
пропускается через предкамеру, которая сообщается с наружным воздухом через всасывающий канал в
форме сопла.
Для усиления звукопоглощающего действия и повышения эффективности пылеотделителя, выходное
отверстие этого всасывающего канала может располагаться тангенциально или приблизительно
тангенциально к предкамере.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному документу, схематически и в качестве примера показаны две
конструктивные формы изобретения.
Например, воздухоочиститель ab крепится к входной трубке c карбюратора (не показан) с помощью хомута b.
Изображен очиститель воздуха, состоящий из цилиндрического корпуса, внутри которого на входной стороне
вокруг усеченного конуса e, расширяющегося к внутренней стороне, расположено множество винтовых
каналов cd. В корпусе воздухоочистителя воздух циркулирует благодаря каналам, в результате чего тяжелые
частицы, присутствующие в воздухе, выбрасываются наружу и выходят, например, через щель. Согласно
изобретению, к воздухоочистителю a прикреплена цилиндрическая предкамера g, в которой, например,
установлено сопло h для входа воздуха.
Предпочтительно, сопло крепится тангенциально к предкамере, благодаря чему воздух начинает
циркулировать еще до того, как попадет в воздухоочиститель.
Благодаря этой простой конструкции достигается бесшумное всасывание воздуха в воздухоочиститель. Кроме
того, в конструкции, соответствующей последнему варианту изобретения, инородные тела более полно
удаляются воздухоочистителем, поскольку скорость циркуляционного движения в воздухоочистителе, и,
следовательно, центробежное действие, увеличиваются за счет циркуляционного движения в предкамере
благодаря тангенциальному поступлению воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 7930. № 3655/30. 340,433 Завершено: 1 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах производства электрических резисторов.
(Предъявление из-за рубежа от компании STEATIT - MAGNESIA AKTIENSGESELLSCH.SAT, расположенной
по адресу: Breite Strasse 18, BerlinPankow, Germany, компания, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии).
Я, Александр Гилл, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51 и 52, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления электрических резисторов, в которых тонкий слой
углерода наносится на изолирующее тело, причем все сопротивление имеет высокое омическое значение и
пригодно для использования в радиоприемниках и аналогичных устройствах.
Согласно настоящему изобретению, нелетучее углеродное соединение, такое как декстрин, сахар, крахмал
или подобное, наносится на изоляционный материал, состоящий из керамики, после чего изоляционный
материал нагревается докрасна до образования электропроводящего углерода, который остается
прикрепленным к изоляционному материалу. Процесс осуществляется в атмосфере, состоящей из газа,
например, азота, нейтрального по отношению к углероду, или при пониженном давлении газа, заполняющего
печь или аналогичное устройство, в котором происходит нагрев. В результате на изоляционном материале
образуется прочный углеродный слой, не подверженный воздействию влаги, содержащейся в атмосфере.
Таким образом, омическое значение сопротивления не изменяется при изменении влажности атмосферы, то
есть сопротивление остается постоянным во время использования. Кроме того, резисторы, изготовленные в
соответствии с изобретением, не издают шелушения, то есть при их установке в радиоприемники удается
избежать неприятного шелеста, часто слышимого в телефонных трубках.
Для осуществления изобретения используется соединение, подобное описанному выше, то есть декстрин,
сахар, крахмал или подобное, растворенное в жидкости, такой как вода или смесь воды и сахара, [Цена 1/3],
которое легко испаряется. Затем раствор наносится на теплоизолирующее тело, способное выдерживать
высокие температуры, например, на цилиндрический стержень, изготовленный из керамического материала.
Нанесение раствора предпочтительно осуществляется с помощью вращающегося по кругу прессованного
корпуса.
прижимается к цилиндрическому стержню и покрывается раствором, который затем переносится на
цилиндрический стержень путем вращения стержня вокруг его оси.
Если тело, прижимаемое к стержню 65, имеет ширину, равную длине стержня, то раствор наносится по всей
длине стержня. Если тело меньше по размеру и перемещается во время переноса раствора на изолирующий
стержень, раствор можно нанести на стержень в виде спиральной полосы.
После испарения растворителя изолирующий стержень вместе со слоем углеродного соединения нагревается
до такой степени, что на стержне остается только углерод. С этой целью изоляционные стержни помещают в
герметичную печь, которую закрывают и нагревают до красного брожения. Необходимым условием для
проведения процесса является то, что материалы, преобразуемые при нагревании, являются либо
полностью, либо практически полностью нелетучими. В печи стержни нагревают до высокой температуры,
например, от 8500 до 1000 °C, до тех пор, пока не выделится чистый углерод 8S.
Во время нагрева необходимо исключить доступ кислорода из атмосферы, чтобы предотвратить выгорание
углерода на изоляционном стержне. Печь, в которой осуществляется нагрев, это...
Следовательно, он заполнен неотралом, то есть газом, не содержащим огидизина, таким как азот.
Однако вместо заполнения печи нейтральным газом, содержание газа в печи 95 можно поддерживать при
пониженном давлении.
После достижения температуры красного каления перемешивание в печи прекращается, когда стержни вокруг
них охлаждаются. После перемешивания на поверхности изоляционного стержня наносится слой чистого
углерода, имеющий точно такую же толщину, как и слой оксида алюминия, нанесенный изначально. Затем
резистивные стержни поставляются обычным способом с фитингами, такими как металлические колпачки,
защитные корпуса или тому подобное.
В некоторых случаях, например, если необходимо получить сопротивления со сравнительно высокой
проводимостью, предпочтительнее добавить мелкодисперсный чистый углерод в раствор углеродного
соединения, который будет подвергаться нагреву, чтобы обеспечить высокое содержание углерода в
резистивном слое. Углерод, образующийся в процессе нагрева, внедряется в добавленные частицы углерода
и скрепляет их друг с другом и с подложкой, в результате чего образуется прочный и достаточно однородный
резистивный слой. 5. Соблюдение указанных выше условий в процессе нагрева и добавление чистого
углерода полностью исключают наличие каких-либо примесей в резистивном слое в виде веществ,
чувствительных к влаге.
Мне известно, что ранее предлагалось создавать сопротивление путем нанесения суспензий, содержащих
углерод, на стеклянные носители, но стекло не выдерживает высокой температуры, необходимой для
эффективной карбонизации, поэтому были предложены более низкие температуры. Мне также известно о
спецификации №.
22,233102 и не претендуют на то, что в нем описано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340434A
[]
%. - 7 r ' dI bh
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на курс L: февраль. 4, 1930. № 3789/30.
Фотография слева: 20 мая 1930 года.
Завершено Aoceoted: Янв.
1,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карданных шарниров для карданных и других валов.
Мы, компания PkANSOMES, SIMIS & JEFFERJES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и отец Альберт Гарретт, подданный Великобритании, оба из компании
Orwell Works, Ипсвич, графство Саффолк, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
карданным и другим валам.
В спецификации № 26355/29 (серийный номер)
В патенте № 338968 описывается карданный шарнир, имеющий торсионное кольцо, снабженное четырьмя
радиальными выступами или поперечными штифтами, которые входят во втулки или чашки, установленные
на вилках шарнира, при этом центральное пространство торсионного кольца закрыто дисками, образуя
масляный резервуар, из которого масло под действием центробежной силы подается к штифтам и втулкам.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для автоматического регулирования потока масла из
резервуара к штифтам и втулкам. Предпочтительно, чтобы регулирующие средства обеспечивали
прохождение масла лишь в малых дозах, предотвращая скопление масла между штифтами и их втулками под
чрезмерным давлением, создаваемым центробежным действием, и поддерживая лишь необходимые тонкие
масляные пленки для обеспечения эффективной смазки.
В одном из вариантов масло подается к концам штифтов и к закаленным стальным дискам, расположенным
между их концами и прилегающими закрытыми концами втулок, по радиальным каналам или трубам из
клапанного блока, расположенного в центре масляного резервуара.
Клапанный блок снабжен обратным клапаном, который обеспечивает лишь очень ограниченный проход
масла. Для того чтобы масло проходило лишь периодически или небольшими порциями, клапан
приспособлен для периодического открытия и закрытия во время вращения шарнира.
415 Для этой цели могут быть использованы колебания, возникающие в результате угловых поперечных
колебаний крутящего кольца; например, дисковый клапан с относительно большим патрубком слегка
конической формы располагается на оси вращения соединения или параллельно ей, то есть центральной
линии крутящего кольца, но с одной стороны от центральных линий или осей поперечных штифтов. Это
[священник, удерживаемый на своем месте легкой пружиной. Седло снабжено цилиндрическим удлинителем,
окружающим шток клапана и имеющим открытый конец, который, однако, предпочтительно выполнен с
небольшим загнутым внутрь фланцем или выступом. Таким образом, вокруг штуцера клапана образуется
очень узкая камера или канал, что ограничивает количество масла, которое может проходить через клапан
при каждом его открытии.
При описанном расположении клапана он будет периодически вибрировать под действием своей инерции
(65°) при колебаниях торсионного кольца, что приведет к периодическому открытию и закрытию клапана и
позволит маслу проходить небольшими порциями.
Сила пружины и вес 70 клапана могут быть определены таким образом, что клапан открывается только при
достижении заданной скорости вращения вала.
При желании в клапанном блоке могут быть установлены два клапана с двумя противоположными седлами.
75 Между противоположными внутренними концами клапанов установлена одна закрывающая пружина.
Выступы клапанов, расположенные на противоположных сторонах клапанного блока, обеспечат, по крайней
мере, одно из них будет обрызгано маслом, даже если в резервуаре будет мало масла, и, кроме того, один
клапан всегда будет свободен для открытия, чтобы обеспечить прохождение масла, если вал будет
Соседние файлы в папке патенты