Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10442
.pdf
чрезмерно наклонен в одну сторону. 85 Для обеспечения достаточной подачи масла в клапанный короб
внутри основного масляного резервуара может быть установлено кольцо с внутренними насечками или
проволокой соответствующего расположения. 90 Наружные концы маслопроводов упираются в торцевые
диски втулок.
Штифты и торцевые диски во втулках могут быть снабжены масляными отверстиями или каналами,
предназначенными для подачи масла к различным частям по мере необходимости, а маслопроводы могут
иметь отверстия, соответствующие некоторым из этих отверстий.
Для обеспечения доступа к клапанному блоку диски, закрывающие резервуар 100, могут быть съемными. Они
могут быть снабжены фланцами или выступающими кромками, предназначенными для вхождения во
фланцевые углубления в торсионном кольце и зажима поперечными болтами.
Датировано 4 февраля 1930 года.
340,434 t--1 340,434 MATHTS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, 52, Чансери-лейн,
Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования универсальных шарниров для кардана и других шаитов.
Мы, компания RANSOMES, SIMS & JEFFERIES, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фрэнсис Альберт Гарретт, подданный Великобритании, оба из
компании Orwell Works, Ипсвич, графство Саффолк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к карданным и другим валам, и в частности к шарниру, имеющему торсионное кольцо
с четырьмя радиальными выступами или поперечными штифтами, расположенными таким образом, чтобы
образовывать резервуар для смазки, которая подается под действием центробежной силы к подшипникам
поперечных штифтов через каналы в поперечных штифтах.
Для предотвращения затопления подшипников поперечного штифта таким соединением маслом было
предложено предусмотреть в масляном канале каждого поперечного штифта шаровой клапан, соединенный
плунжером и пружиной сжатия, так что действие пружины, а также инерция шарика и плунжера,
обусловленная центробежной силой, будут стремиться закрыть клапан, и это давление закрытия будет
изменяться прямо пропорционально скорости вращения вала. Вибрации торсионного кольца смещали
шаровые клапаны вбок, позволяя маслу поступать к подшипникам.
Целью настоящего изобретения M является создание клапана для подачи масла в малых дозах к
подшипникам поперечного штифта таким образом, чтобы открытие и закрытие клапана не зависело от
каких-либо переменных центробежных сил, которые могут возникать при переменной скорости вращения вала
и соединения. Благодаря отсутствию центробежного воздействия на клапан, на высоких скоростях
исключается тенденция к чрезмерному прижиманию клапана к седлу, что предотвращает его открытие и
закрытие под действием периодических колебаний кольца.
Согласно настоящему изобретению, X-клапан, имеющий массивный патрубок для регулирования потока
масла к подшипникам поперечного штифта, расположен на оси вращения соединения, то есть вблизи нее и
параллельно ей, то есть центральной линии крутящего кольца, и приспособлен для перемещения за счет
периодических колебаний кольца. Кроме того, согласно изобретению, могут быть предусмотрены средства
для обеспечения прохождения масла в малых дозах, размер которых может быть в определенной степени
предопределен.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой разрез кольца крутящего момента, снабженного
одним из способов регулирования смазки в соответствии с изобретением; на рисунке 2 показан передний
разрез 65 клапанного блока; и на рисунке 3 показан передний вид, частично в разрезе, кольца крутящего
момента в уменьшенном масштабе.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез еще одного клапана 70-й формы.
В примере, показанном на рисунках 1–3, кольцо крутящего момента 1 снабжено четырьмя радиальными
выступами или поперечными штифтами 2, каждый из которых заключен во втулку или чашку 3, при этом
между наружным концом каждого штифта 2 и его втулкой вставлен закаленный стальной диск 4.
Кусты снабжены подходящей упаковкой 5.
Моментное кольцо 1 замкнуто дисками 6 80, образующими масляный резервуар 7.
Масло подается к концам штифтов 2 и к дискам 4 по радиальным каналам, таким как трубы 8, из клапанного
блока 9, который снабжен обратными клапанами 10, предназначенными для обеспечения лишь очень
ограниченного прохождения масла. Для того чтобы масло проходило только с интервалами или небольшими
порциями, каждый клапан 1.0 приспособлен для периодического открытия и закрытия во время вращения
шарнира на 90 градусов.
Для этой цели используются колебания, возникающие из-за угловых поперечных колебаний крутящего
кольца. Например, каждый клапан 10 имеет относительно большой 95-градусный слегка конический штифт 11,
расположенный на оси вращения соединения или параллельно ей, то есть центральной линии крутящего
кольца 1, но с одной стороны от центральных линий или осей поперечных штифтов 2. Оно удерживается на
своем месте 100 12 с помощью легкой пружины 13. Седло 12 имеет центральный фланцевый выступ 14,
окружающий штуцер 11 клапана, так что образуется узкий проход 15 для ограничения количества масла,
которое может проходить каждый раз при открытии клапана. При таком расположении каждого клапана 1.0,
как описано, он будет периодически вибрировать под действием своей инерции при колебаниях кольца
крутящего момента 1, что приведет к периодическому открытию и закрытию каждого клапана и позволит
маслу проходить небольшими порциями.
340),434 340,434 Сила пружины 13 и вес каждого клапана могут быть определены таким образом, что клапан
открывается только тогда, когда достигается заданная скорость вращения кольца крутящего момента.
На рисунках 1 и 2 показаны седла 12 для клапанов, выполненные на дисках 16, закрепленных винтами 17 к
корпусу 18 клапанной коробки 9.
В варианте, показанном на рисунке 4, предусмотрен один клапан 10, седло 1.2 которого ввинчено в выступ 19
клапанной коробки 9, а пружина 13 окружает штифт 2/0 клапана 10. Штуцер 11 также полностью показан
внутри фланцевого удлинителя 14.
Клапан может иметь ту же форму, что и показанный на рисунке 1.
В любом случае, масляный резервуар 7 соединения предпочтительно снабжен антивакуумным клапаном 21,
как указано в спецификации № 3:38,968.
Масло может подаваться в резервуар 7 через отверстие, обычно закрытое винтовой пробкой 22.
В результате, при уменьшении количества масла в резервуаре, возникает тенденция к прилипанию масла к
стенкам кольца в неподвижном состоянии, что приводит к масляному голоданию клапана. Чтобы этого
избежать, могут быть предусмотрены радиальные проволоки 23, обозначенные пунктирными линиями на
рисунке 1, для обеспечения постоянной подачи масла к клапану, когда облицовочная плитка неподвижна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I. Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 8, 1929. Дата подачи заявки 340A435 (в Соединенном
Королевстве): февраль. 4, 1930. № 3792/30.
Complete Accented: 7 января 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения щелочноземельных цианамидов.
Мы, профессор д-р Нинодем Каро, проживающий по адресу: Илоэнцоллерндамм, 97, Берлин-Далем,
Германия, и д-р Альбемес Руйдольф Фраксит, проживающий по адресу: Курфирстендамм, 138,
Берлин-Халензее, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известный способ получения синтетического аммиака заключается в приготовлении исходной газовой смеси
для синтеза аммиака из кокса и пара или из кокса и воздуха вместе или по отдельности. Такая газовая смесь
состоит из водорода, оксида углерода и азота или, в случае генераторного газа, только из оксида углерода и
азота. Содержащийся в нем монооксид углерода преобразуется в диоксид углерода и водород путем
смешивания газов с паром и пропускания газовой смеси через контактирующие вещества, после чего диоксид
углерода удаляется путем сжатия, например, до давления около 27 атмосфер.
После удаления диоксида углерода газ либо сжимают до 200 атмосфер и очищают от остаточного монооксида
углерода методом «промывки медью» (промывка раствором солей меди), либо отделяют от монооксида
углерода в сепараторе Linde, а затем, путем осторожного добавления азота, регулируют соотношение газовой
смеси до 75% по объему водорода и 25% по объему азота, после чего смесь готова к контактной конверсии.
Полученная таким образом аммиак с образованием пригодного для удобрения цианамида кальция путем
пропускания через карбонат кальция при температуре около 6000–800 °C лучше всего может быть
осуществлена в присутствии монооксида углерода. При этом оксид углерода реагирует с реакционной водой,
образующейся в результате фиксации аммиака, с образованием водорода. Реакция протекает быстро,
особенно при низких температурах, например, от 6000 до 7000 °C, при добавлении тяжелых металлов первой
группы периодической системы или их соединений, таких как медь, соли или оксиды меди. Отходящие газы,
выходящие из печи, в которой происходит образование цианамида 1Priee l/-1, содержат, например, 51%
аммиака, 29% оксида углерода, 55,7% водорода, 7% азота, 6,2% диоксида углерода. После разделения
аммиака и диоксида углерода, которое может быть осуществлено известным способом, газы содержат около
65% оксида углерода, 1% водорода и 17% азота.
Согласно данному изобретению, было установлено, что оба этих производственных процесса могут быть
значительно упрощены путем их объединения таким образом, что вместо использования всего используемого
оксида углерода в начале процесса для производства водорода, часть его пропускают через печь для
цианамида, в результате чего не только значительно улучшается и ускоряется производство цианамида, но и
производится водород, эквивалентный по объему этой части оксида углерода, согласно следующим
уравнениям, и используется для синтеза аммиака.
CaCO + 2NH = CaCN + 3O 3CO + 3O = 3CO + 3112 СаСО, + 2N1, + 3CO = CaCN2 + 3CO, + 3112. 80
Оксид углерода, необходимый для комбинированного процесса согласно данному изобретению, может быть
введен в систему одним или обоими из следующих способов: 85 1. Оксид углерода может быть введен.
Производится в смеси с азотом в виде генераторного газа.
2.
Оксид углерода может быть отделен от содержащих его газов, таких как генераторный газ и водяной газ, с
помощью процесса промывки медью под давлением или с помощью сепаратора Linde, а отделенный оксид
углерода может быть введен в технологический процесс. 95 Неизмененный монооксид углерода,
образующийся вместе с отходящими газами из печи для цианамида, может быть использован путем
обработки отходящих газов одним или обоими из следующих способов: 100 л. Отходящие газы после
удаления аммиака и диоксида углерода могут направляться непосредственно в водородную контактную печь,
где образуется водород, объем которого эквивалентен объему присутствующего монооксида углерода, 105.
а 340,435 2а. При желании отработанные газы могут быть подвергнуты процессу промывки медью под
давлением или сепарации по методу Линде после предварительной обработки по методу 1a, в результате
которой монооксид углерода отделяется и становится доступным в таком виде.
Комбинированный процесс может, например, осуществляться следующим образом (согласно методам I и Ia
или 2 и Ia): генераторный газ или монооксид углерода пропускают в смеси с аммиаком над карбонатом
кальция. Образуется цианамид кальция. Аммиак и диоксид углерода, содержащиеся в отходящих газах,
разделяются известными способами, после чего отходящие газы содержат оксид углерода, водород и азот.
Эта газовая смесь вместе с любым дополнительным водородом и/или азотом, которые могут потребоваться
для синтеза аммиака, поступает в водородные контактные печи, где содержащийся в них монооксид углерода
почти полностью реагирует с водой, образуя водород и диоксид углерода. Неизмененный монооксид
углерода, количество которого можно увеличить путем соответствующей регулировки водородной контактной
печи, теперь отделяется от водорода с помощью процесса промывки медью под давлением или сепаратора
Линде и используется для образования свежего цианамида (см. способ 2). Однако отходящий газ,
образующийся в процессе синтеза цианамида, может также подаваться непосредственно в аппарат для
промывки меди под давлением или в сепаратор Линде, особенно если количество этого газа невелико по
сравнению с общим объемом газа, производимого при синтезе аммиака.
Разумеется, отходящие газы, содержащие цианамид, должны вводиться в цикл при том же давлении, что и на
соответствующей стадии аммиачного цикла, на которой эти газы вводятся.
Количественные пропорции показаны в следующем примере:
При получении цианамида кальция из аммиака и монооксида углерода количество монооксида углерода,
прошедшего через реактор, в зависимости от процентного соотношения CO и N11, составляло примерно от 5
до 10 кубических метров на кг азота, полученного из цианамида кальция.
Однако из этого количества используемого вещества в процессе образования CO2 и H2 расходуется
количество, относительно постоянное для всех соотношений CO и N1, составляющее от 2 до 2,5 кубических
метров на кг цианамидного азота кальция. Следовательно, если CO пропустить через стадию образования
цианамида, то в отходящем газе на каждый килограмм азота в цианамиде кальция приходится количество
водорода, равное 2,5 кубическим метрам. Если газ, очищенный от азотсодержащих соединений, теперь
пропустить через аппарат для промывки меди под давлением от 10 до 20 атмосфер, то эти 2,5 кубических
метра водорода будут непосредственно доступны в чистом виде для синтеза аммиака и здесь также
соединятся с ровно 1 кг азота, на этот раз образуя EEL. CO возвращается в процесс синтеза цианамида, и
израсходованный CO должен быть полностью восполнен добавлением 2,5 кубических метров свежего CO.
Синтезированный NEh также служит для образования цианамида.
Сочетание, предложенное в соответствии с этим изобретением № 80, обеспечивает следующие
преимущества:
Оксид углерода при образовании цианамида кальция из аммиака и карбоната кальция служит лишь
вытеснителем равновесия, удаляя воду из реакционной смеси, при этом он превращается в диоксид углерода
и водород. Увеличение количества оксида углерода в аммиаке приводит к увеличению процентного
образования цианамида. Отходящий газ 90, содержащий от 20 до 300% водорода в эквиваленте оксида
углерода, отличается особой чистотой, поскольку карбонат кальция автоматически действует как очиститель.
Поэтому он особенно подходит для цикла синтеза аммиака. Таким образом, согласно настоящему
изобретению, определенный этап работы, который присутствует в обоих процессах, полностью или частично
объединен в один процесс. 100 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340436A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Ноябрь. 5, 1928. № 4072 130. 340,436 (Выделено из № 340,324.) ) (Дополнение к патенту
№ 340324 от ноября. 5, 1928. Полная спецификация слева: сентябрь. 5, 1929.
Полное техническое задание принято: январь.
1,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных материалов методом мокрого прядения.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, WV. 1, ранее располагавшаяся по адресу: 8,
Waterloo Place, London, S.W. 1, Уильям Александр Дикри и Перси Фредерик Комб Соутер, оба из компании
British CELANESE Limited, Спондон, недалеко от Дерби, и оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в спецификации № 32284/28 (серийный
номер 340324), и относится к производству искусственных нитей. Нити и пряжа, полученные методом мокрого
прядения из растворов производных целлюлозы, например, ацетата, формиата, пропионата, бутирата
целлюлозы или других карбоновых кислот или других сложных эфиров целлюлозы, или метил-, этил- или
бензилцеллюлозы или других производных целлюлозы.
В основной спецификации описывается производство прочных нитей, волокон и пленок путем экструзии таких
растворов в подходящие осаждающие ванны, содержащие концентрированные растворы растворителей для
производного целлюлозы.
Теперь мы обнаружили, что аналогичных эффектов можно достичь, используя такие растворители
непосредственно в растворе для прядения, вместо или в дополнение к их использованию в коагулирующих
ваннах. Количество растворителя, добавляемого в прядильный раствор, будет варьироваться в зависимости
от выбранного растворителя, его смешиваемости или растворимости в нерастворяющей среде, используемой
в коагуляционной ванне, а также от количества растворителя, если таковой используется в коагуляционной
ванне.
Такие растворители могут присутствовать в качестве единственных растворителей для производных
целлюлозы, или же могут присутствовать и другие растворители, например, более летучие растворители,
такие как ацетон.
Как и в основной спецификации, используемые растворители предпочтительно должны быть такими, чтобы
[Цена 1/-].
В силу своих безвредных свойств их не нужно вымывать из филейной ткани или подобных ей материалов, и
они могут оставаться в ней, удаляясь только путем испарения. Кроме того, наилучшие результаты были
получены с использованием органических растворителей, которые менее летучи, чем нерастворяющая
жидкость или разбавитель, используемые в осаждающей ванне или в ванне для последующей обработки. В
случае использования воды в качестве нерастворителя для осаждающей ванны мы обнаружили, что особенно
подходящими являются диацетоновый спирт, диэтилтартрат, моно- и диацетин и этиллактат.
Изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной нерастворяющей среды в
осаждающей ванне. Предпочтительнее использовать воду, но можно использовать любую другую
подходящую среду. Например, при работе с ацетатом целлюлозы или другими сложными эфирами
целлюлозы можно использовать метиловый или этиловый спирт, их гомологи или углеводороды.
например, бензол, толуол и их аналоги или другие углеводороды каменноугольной смолы, а также бензин,
керосин или другие углеводороды нефти.
В процессе коагуляции нити могут растягиваться, так что из относительно больших струйных отверстий можно
получать тонкие волокна.
При использовании растворителя как в самом прядильном растворе, так и в коагуляционной ванне,
количество растворителя, используемого на любом этапе процесса, то есть в самом прядильном растворе
или в коагуляционной ванне, не обязательно должно быть достаточным для достижения эффекта само по
себе. Критерием является то, что на каком-либо этапе процесса нити, пленки и тому подобное могут
контактировать с растворителем достаточной концентрации для оказания растворяющего действия.
Настоящее изобретение также позволяет получать очень прочные нити, волокна или пленки из растворов,
полученных в результате первичного ацетилирования или этерификации. Таким образом, например,
первичный раствор ацетилирования, содержащий ацетат целлюлозы, растворенный в уксусной кислоте 70,
может быть подвергнут центрифугированию в 1–30% водном растворе уксусной кислоты, или такая
коагулирующая ванна может дополнительно содержать другую нерастворяющую среду, например, метиловый
или этиловый спирт. Первичные растворы ацетилирования или этерификации, которые не содержат
катализатора или другого агента, способного оказывать вредное воздействие на получаемые нити, пленки и
тому подобное, представляют особую ценность в этой связи, и в качестве примеров таких первичных
растворов можно привести продукты процессов ацетилирования или этерификации, описанных в предыдущих
спецификациях №№. 309,201, 311,790,
312,095 и 312 096. Например, первичный раствор уксусной кислоты, содержащий 9-13% ацетата целлюлозы,
полученный с использованием катализатора при ацетилировании смеси хлорида железа(III) и соляной
кислоты, как описано в Спецификации №.
309,201, При прядении в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией около 20% образуются очень
прочные блестящие нити. В качестве первичных растворов для этерификации могут использоваться растворы
первичных ацетатов или сложных эфиров, либо вторичных ацетатов или сложных эфиров, полученных путем
вторичной обработки первичных продуктов в их первичных растворах для этерификации, как описано,
например, в упомянутой выше спецификации.
Предпочтительно уничтожить любые остаточные следы уксусного ангидрида или другого этерифицирующего
агента перед прядением или экструзией первичных растворов для этерификации, но, если это необходимо,
уксусный или другой ангидрид может оставаться в растворах, и в таком случае целесообразно использовать в
осаждающей ванне реагент, например, метиловый или этиловый спирт, который будет реагировать с
ангидридом, образуя вещество, способное оказывать или способствовать оказанию растворяющего действия
на нити, пленки и тому подобное.
Как и в основной спецификации, в растворы производных целлюлозы перед прядением или экструзией могут
добавляться нерастворяющие среды, причем количество нерастворяющей среды варьируется от нуля до
количества, которое практически не приводит к осаждению производного целлюлозы. Кроме того, при
желании в осаждающую ванну может быть добавлен смазочный материал, например, масло, для смазки
нитей или волокон перед последующей обработкой текстиля. Смазочный материал может, например,
присутствовать в виде эмульсии или в виде масляного или иного слоя на ванне.
Готовые нити, волокна или пленки, полученные в соответствии с настоящим изобретением, при желании
могут быть подвергнуты дополнительной обработке растворителями, как под натяжением, так и без него, для
дальнейшего улучшения их свойств.
Датировано 5 февраля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных материалов методом мокрого прядения.
Мы, компания BRITIS1 CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Алекс Дендер
13CDixE и Перси Ф.П.Деричи Комб Соутер, оба из компании British Celanese Limited, Спондон, недалеко от
Дерби, и оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 32254/28 (серийный номер 340324), и относится к производству искусственных волокон,
нитей, лент, пленок и других изделий методом мокрого прядения из растворов органических производных
целлюлозы, например, ацетата, формиата, пропионата, бутилата целлюлозы или других карбоновых кислот
или других органических эфиров целлюлозы, или метил-, этил- или бензилцеллюлозы или других эфиров
целлюлозы. Термин «90 органических производных целлюлозы» используется в настоящей Спецификации в
том же смысле, что и в исходной Спецификации.
В основной спецификации описаны процессы, в которых из растворов производных целлюлозы получают
прочные нити, волокна, ленты, пленки и другие изделия с любой желаемой степенью блеска в таких условиях,
что изделия выходят из коагуляционной ванны в пластичном состоянии, то есть в состоянии, в котором они не
проявляют эластичности. В основной спецификации в качестве конкретного способа достижения этого
результата описывается использование коагулирующих ванн, содержащих в относительно высокой
концентрации растворители для производного целлюлозы, которые менее летучи, чем ионно-растворимая
среда коагулирующей ванны.
Настоящее изобретение относится к дополнительному способу, с помощью которого могут быть достигнуты
такие результаты. 110 340,436 3401486 Согласно настоящему изобретению, такие растворители вводятся
непосредственно в прядильный раствор вместо или частично вместо их использования в коагулирующей
ванне. Однако предпочтительно наличие некоторого количества растворителя в коагуляционной ванне.
Необходимое количество растворителя будет варьироваться в зависимости от выбранного растворителя, его
смешиваемости или растворимости в нерастворяющей среде, используемой в коагуляционной ванне, а также
от количества растворителя, содержащегося в коагуляционной ванне. Растворители в прядильном растворе
могут присутствовать в качестве единственных растворителей для целлюлозы, а также их производные или
другие растворители, например, более летучие растворители, такие как ацетон. Количество растворителя,
используемого в прядильном растворе и в коагуляционной ванне (если таковое имеется), может быть таким,
что после выхода из коагуляционной ванны продукты становятся настолько пластичными, что при сближении
они сливаются. В процессе коагуляции может применяться растяжение для получения продуктов высокой
тонкости помола. Например, в случае с нитями можно применить растяжение в 30 раз, чтобы получить
плотность от 1,0 до 0,75 денье или даже меньше.
Предпочтительно использовать такие растворители, которые в силу своих безвредных свойств не требуют
полного вымывания из нитей и других продуктов, и в них может оставаться остаток растворителя, который
удаляется только путем испарения. Кроме того, наилучшие результаты были получены с использованием
органических растворителей, которые менее летучи, чем нерастворяющая жидкость или разбавитель,
используемые в коагуляционной ванне. В случае использования воды или спирта в качестве нерастворителя
для осаждающей ванны мы обнаружили, что особенно подходящими являются диацетоновый спирт,
диэтилтартрат, моно- и диацетин, а также этиллактат.
Перед сбором продукции, например, на бобины, в виде сыров и т. д., необходимо смыть или иным способом
удалить избыток растворителя, чтобы предотвратить его слипание. Такое слияние предотвращается до
начала операции сбора из-за большого количества жидкости, прилипшей к каналам proS.5. Избыток
растворителя можно удалить, например, промывкой водой или другими нерастворяющими средами,
солевыми растворами или растворами растворителей с более низкой концентрацией, чем те, которые
прилипли к продуктам. При желании промывку можно проводить растворами солей или растворителей с
постоянно или постоянно уменьшающейся концентрацией. Стирка может осуществляться, например, методом
распыления или в центрифужной прядильной камере.
Изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной нерастворяющей среды в
коагуляционной ванне. Предпочтительнее использовать воду, но можно использовать любую другую
подходящую среду. Например, с 70 ацетатом целлюлозы или другими эфирами целлюлозы можно
использовать метиловый или этиловый спирт или их гомологи, или углеводороды, например, бензол, толуол и
их гомологи или другие углеводороды каменноугольной смолы, а также 75 бензин, керосин или другие
нефтяные углеводороды.
В процессе коагуляции нити могут растягиваться, так что из относительно больших струйных отверстий можно
получать тонкие волокна.
Как и в основной спецификации, путем соответствующей регулировки пропорций растворителя,
присутствующего во время коагуляции, можно получить нити, волокна, ленты или другие изделия практически
любой желаемой степени блеска, например, изделия, практически не имеющие блеска, изделия, имеющие
блеск, подобный блеску натурального шелка, или изделия, имеющие относительно высокий блеск. 90 В
целом, чем выше концентрация растворителя, присутствующего в процессе коагуляции, тем выше будет
блеск продуктов.
Настоящее изобретение также позволяет получать очень прочные нити, волокна, ленты, пленки или другие
изделия из растворов, полученных методом ацетилирования или этерификации.
Таким образом, например, раствор для ацетилирования, содержащий ацетат целлюлозы, растворенный в
уксусной кислоте, может быть подвергнут центрифугированию в 5–25% или 100–30% водном растворе
уксусной кислоты, или такая коагулирующая ванна может дополнительно содержать другую нерастворяющую
среду, например, метил- или этиловый спирт. В этой связи особую ценность представляют первичные
растворы ацетилирования или этерификации, 105 которые не содержат катализатора или другого вещества,
способного оказывать вредное воздействие на нить, пленки или другие продукты, и в качестве примеров таких
растворов можно привести продукты процессов ацетилирования или этерификации, описанных в предыдущих
спецификациях №№. 308,322, 308,323,
309,201, 312,095 и 312 096. Например, раствор уксусной кислоты, содержащий 9-13% ацетата целлюлозы,
полученный с использованием в качестве катализатора при ацетилировании смеси хлорида железа(III) и
соляной кислоты, как описано в спецификации № 309201, дает очень прочные блестящие нити при прядении в
водный раствор уксусной кислоты с концентрацией около 20%. В качестве растворов для этерификации могут
использоваться растворы первичных ацетатов или сложных эфиров, либо вторичных ацетатов или сложных
эфиров, полученных путем вторичной обработки первичных продуктов в их первичных растворах для
этерификации, как описано, например, в указанных спецификациях.
Предпочтительно уничтожить любые остаточные количества уксусного ангидрида или другого
этерифицирующего агента перед центрифугированием или экструзией этерифицирующих растворов, но, если
это необходимо, уксусный или другой ангидрид может оставаться в растворах, и в таком случае
целесообразно использовать в коагулирующей ванне реагент, например, метиловый или этиловый спирт,
который будет реагировать с ангидридом, образуя вещество, способное оказывать или способствовать
оказанию растворяющего действия на нити, пленки или другие продукты. В любом из процессов, описанных в
настоящем изобретении, к растворам производных целлюлозы перед прядением или экструзией могут
добавляться нерастворители, причем количество нерастворителей варьируется от нуля до количества,
которое практически не приводит к осаждению производного целлюлозы. Кроме того, при желании в
коагулирующую ванну может быть добавлена смазка, например, масло, для смазывания нитей или волокон
перед последующими текстильными операциями.
Смазочное вещество может, например, присутствовать в виде эмульсии или в виде масляного или иного слоя
на поверхности ванны.
Описанные в настоящем изобретении процессы позволяют получать из растворов ацетата целлюлозы
продукты, обладающие совершенно новыми свойствами, причем такие продукты впервые описаны в исходной
спецификации. Блеск более или менее блестящих изделий может быть уменьшен или устранен обработкой
влажным паром или другими горячими или кипящими водными средами; это свойство аналогично свойству,
которым обладают изделия из сухого ацетата целлюлозы. С другой стороны, глажка или обработка
растворителями известным способом не повышают блеск неблестящих изделий или изделий с относительно
низким блеском, полученных либо непосредственно в процессе, описанном в настоящем изобретении, либо
путем обесцвечивания блестящих изделий, полученных в соответствии с настоящим изобретением.
Готовые нити, волокна, ленты.
Пленки или другие изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, при желании могут
быть подвергнуты дополнительной обработке растворителями, под напряжением или без него, для
дальнейшего улучшения их свойств.
Следующий пример иллюстрирует настоящее изобретение: ПРИМЕР.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы в смеси растворителей, состоящей из 25 частей диацетонового спирта и
75 частей ацетона, вытягивается в нити, как описано в примере 1 основной спецификации, но в качестве
аэрационной ванны используется 40%-ный раствор ацетонового спирта в воде.
Поскольку мы теперь частично описали и приняли природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340437A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1928. № 4102/30.
(Выделено из № 340,324.) ) (Дополнение к патенту № 340324 от ноября. 5, № 340,324, с изменениями или
дополнениями, внесенными в ноябре. 5, 1928.) 3409437 1928, а также к № 340,436: датировано. Полный текст
слева: сентябрь. 5, 1929.
Завершено: Янв.
1,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных материалов методом мокрого прядения.
Компания WA e, Bnirisi CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese LOUSE, 22 & 23, Hanover Square, London, B W. 1, ранее
по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1, Уильям Александр Дикри и Перси Фредерик Комб Соутер, оба из
компании British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, и оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству искусственных нитей, волокон и пленок методом мокрого прядения из растворов производных
целлюлозы. fQr пример целлюлозы.-se ацетат, формиат, пропионат, бутират или другая карбоновая кислота
или другие сложные эфиры целлюлозы или метцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы, и
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Соседние файлы в папке патенты