Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10438
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): август. 3, 1929.
351,295 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 1930 г. № 23,017/30.
Полная спецификация принята 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения металлического магния из его соединений.
Мы, компания OBSTERREICHTSCH AMnRnINANISCHx MAGINTSIT AKCTIENGESELLSCHAriT, расположенная
в городе Ирадентецин, Каринтия, Австрия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Австрийской Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения металлического магния из его соединений чисто
электротермическим путем с использованием древесного угля в качестве восстановителя.
Известно, что для этой цели оксид магния и древесный уголь прессуют вместе с электродами, между
которыми проходит электрическая дуга, как это также предлагалось, например, для восстановления
щелочноземельных металлов; или нагревают смесь оксида магния и древесного угля электрической дугой.
Однако эти процессы имеют тот недостаток, что из-за своего сродства к кислороду образующийся
металлический магний 2:5 превращается обратно в оксид магния под действием образующихся газов или
случайно попавшего в среду кислорода при высокой температуре процесса восстановления. Поэтому было
предложено, что при восстановлении соединений магния в электрической дуге восстановление следует
проводить в токе инертного газа, такого как водород, чтобы предотвратить воздействие продуктов реакции,
особенно оксида углерода, на восстанавливаемый металл. Однако даже этот процесс имеет существенный
недостаток. Хотя разбавление монооксидом углерода противодействует повторному окислению полученного
металлического магния, в результате этой меры металл при конденсации получается в таком
мелкодисперсном состоянии, что мельчайшие капли металла покрываются тонкой пленкой оксида в момент
их образования.
Это предотвращает их слияние в более крупные капли и образование металлического, однородного
вещества. Для эффективного предотвращения воздействия образующегося в процессе восстановления
монооксида углерода на пары магния необходимо разбавить этот газ до 10%. Исходя из предположения, что
пары магния содержат атомы магния, на каждую молекулу магния приходится 1 молекула CO в соответствии с
уравнением MgO + CO = Mg + CO. Следовательно, при десятикратном разбавлении оксида углерода пары
магния составляют лишь 9,1% от общего количества газа. Учитывая, кроме того, что конденсация металла
происходит при 12 000 °C, при которой объем газовой смеси примерно в 41 раз больше, чем при обычной
температуре, следует, что после конденсации в одном кубическом метре газовой смеси содержится всего 16
граммов металлического магния в мелкодисперсной форме. Следовательно, конденсация паров mlagnesliumi
сопровождается трудностями, которые я не смог обнаружить.
При восстановлении металла на расплаве с помощью переменного тока в накаливающей электрической дуге
и при подаче тока инертного газа величина 15 А позволяет получить металл, конденсированный из
металлического пара, таким образом, что металл осаждается в высококонцентрированной форме. Согласно
изобретению, это достигается путем пропускания смеси образующегося металлического тумана,
восстановительных газов и добавленного инертного газа (в частности, гидрогеля) через конденсатор, в
котором создается мощное электростатическое поле.
Известно, что при электроосаждении твердые или жидкие частицы, взвешенные в газах, подвергаются
воздействию электрического поля таким образом, что они притягиваются к одному из двух электродов.
Эта операция выполняется с помощью различных калькуаков. Во-первых, происходит импульсная ионизация,
которая, благодаря сближению линий потенциала 95°, вызывает выделение электричества из
высоковольтного электрода.
Это явление известно как щеточный разряд или слабое излучение. Такие электроды заряжают взвешенные
частицы, которые затем притягиваются другим электродом, обычно имеющим большую площадь поверхности,
и прикрепляются к нему. В какой-то момент высоковольтные электроды создают известный электрический
ветер, который также участвует в [Второе издание.] v Iv;z - 1 переносе частиц на другой электрод. Наконец,
мелкие частицы пыли или капли жидкости по своей природе обладают отрицательным зарядом, так что чисто
электростатическое притяжение, согласно закону Кулона, является еще одной частичной причиной
осаждения. В данном процессе конденсация происходит в текучем диапазоне, в котором газы уже в
значительной степени ионизированы естественным путем. Эти ионы выступают в качестве ядер конденсации
при конденсации металла. Более того, капли mnctaliec уже в момент конденсации наделены отрицательным
зарядом.
Следовательно, когда в конденсаторе устанавливается мощное электростатическое поле, металлические
капли катятся к собирающим электродам с высокой скоростью и падают на них.
Также известно, что поверхностное натяжение металлов претерпевает значительные изменения при
изменении направления заряда.
Если отдельные частицы металлического магния в момент конденсации покрываются тонкой пленкой оксида,
эта пленка разрушается при изменении направления заряда и изменении поверхностного натяжения, так что
после соударения с анодом отдельные частицы металла сливаются и образуют сплошные капли, которые в
конечном итоге приобретают форму металлического кольца.
Электрический нагрев должен начинаться на той стадии конденсации, когда температура находится в
диапазоне от 12000 °C (температура конденсации магния) до 6500 °C (температура плавления магния).
Поскольку из-за высокой ионизации газов при высоких температурах следует опасаться пробоя
электрического напряжения, важно выбрать для конденсации в электрическом поле такие диапазоны
температур, которые лишь настолько далеки от точки плавления магния, что металл просто собирается в
жидком виде на анодах.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения, газовая смесь, выходящая из печи,
очищается от монооксида углерода, а водород возвращается в циркуляцию в печь.
Устройство, пригодное для осуществления описанного здесь процесса, схематически изображено на
прилагаемом чертеже.
1
представляет собой электродуговую печь, состоящую из...
зарядного вала 2, редукционной камеры 3, конденсатора 4 и приемника 5.
Восстановительная камера содержит один или несколько рабочих подов с нагревательными электродами 6 и
регулируемыми верхними электродами 7 для генерации светящейся дуги 65°. В секции, ближайшей к
приемнику, конденсатор выполнен в виде камеры электрического осаждения 8. 9- представляет собой
электрод предпочтительно стержневидной формы, соединенный с отрицательным полюсом источника
постоянного тока высокого напряжения; 70 11 представляет собой фарфоровый изолятор. Второй электрод,
соединенный с анодом источника постоянного тока высокого напряжения, образован металлической
облицовкой стенки камеры, которая может быть изготовлена, например, из хромоникелевой стали, и, как и
другие части печи, заземлена. Необходимые трансформаторы и соединения с электродами 6, 77 и 9, 10 не
показаны на чертеже.
Восстанавливаемое соединение магния, такое как спеченный магнезит, в смеси с необходимым количеством
восстанавливающего угля, проходит через загрузочный вал 85 (2) в зону гигантской дуги. В это время водород
подается в вал сверху через трубу 12. Следовательно, восстановление осуществляется при участии 90%
древесного угля под воздействием световой дуги, проходящей между электродами 6 и 7 в токе
гидроизоляции. Образовавшийся мансу-впур уходит вместе с введенным водородом и газами,
образовавшимися в процессе восстановления, в конденсатор 4, в котором конденсация происходит путем
охлаждения смеси. Металлические капли коагулируют в камере электроосаждения 8, куда должны поступать
отходящие газы и пары при температуре ниже 12000 °C. Собранный на аноде 10 металл поступает в приемник
5, из которого расплавленный магний можно откачивать через 13.
Смесь газообразного продукта реакции с избытком водорода проходит из приемника 5 через выпускную трубу
14 в шайбу 15, где она очищается от все еще прилипших частиц пыли. Дополнительная очистка может быть
также осуществлена посредством процесса электрохимического осаждения. Очищенный газ затем проходит
по трубе 16 в регенератор 17, в котором оксид углерода превращается в диоксид углерода под действием
пара, образующегося в котле 18 и поступающего в регенератор через трубу 19. Газообразная смесь 120,
которая теперь состоит исключительно из водорода и диоксида углерода, очищается от последнего путем
промывки под давлением или с помощью адсорбционной среды, например, путем подачи компрессором 20
125 в промывочную машину 2,1a, а затем подается в газгольдер 229, чистый водород, собирающийся в
последнем, окончательно полностью высушивается в подходящей сушилке 25 и возвращается на загрузочный
вал. 2 из 130 35) 1, 2 9,5 851,295 дуговой печи 1, - через трубу 12 с помощью вентилятора 24.
Подробно описав и определив характер нашего упомянутого события и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351296A
[]
% 1/1 с - -'', -,1 Ф
r 1 7 -- j- '' 1 Rh 11115, - Ал.' - - к:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): август.
1
,17929, 351,296 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 1,17930, № 23294/30.
Монета принята: 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для насыщения перегретого пара.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AICTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франклингтоне-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для насыщения перегретого пара.
Известно превращение перегретого пара в насыщенный пар путем пропускания его через жидкости с
образованием пузырьков при трении перфорированной пластины в жидком пространстве вблизи парового
выхода. Однако этот процесс имеет тот недостаток, что размер и скорость пузырьков пара не могут быть
отрегулированы в соответствии с переменной температурой горячего пара, в результате чего для
обеспечения полного насыщения высоту, на которую поднимаются пузырьки пара в жидкости, необходимо
выбирать как можно большей, что делает устройство для насыщения (сравнительно большим и
дорогостоящим)
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется путем размещения на пути
поднимающихся пузырьков пара препятствий или барьеров, которые распределяют и перераспределяют
пузырьки пара, снижают их скорость и тем самым продлевают и улучшают обмен пара. В качестве таких
барьеров могут использоваться устройства любого необходимого типа. Наиболее благоприятным действием
обычно является обработка ситами или решетками – либо в качестве сита, либо в сочетании со слоями
наполнителей любого желаемого размера, например, шариками, рино и тому подобным. Чтобы избежать
развития заболеваний, связанных с использованием лазеров, лазеров, лжи или других противодействий,
необходимо проводить значительную промежуточную работу, когда развиваются новые увлечения. Кроме
того, чтобы предотвратить образование капель пара, необходимо предотвратить их попадание в организм.
ouid. which-, for oxmli steamino' rnoessin fb'- chemical and textile industries wmonid( give rise to a contaminiana[Pric
1 i-] tion of the product -by graducal formation of slime in the appliance, separators 55 or obstructions which may be ol
a similar hkind, in particular sieves or hilling bodies, can be constructed within tile steam space, in whichl case the
obstructions operate as filter.
60 Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что благодаря конструкции этих резисторов
значительно уменьшается высота, через которую должны подниматься пузырьки пара, в результате чего
устройство 65 может быть легко сконструировано таким образом, чтобы учитывать все изменения
температуры и давления, и при этом быть сравнительно небольшим и дешевым.
Кроме того, в случаях, когда паровой сатуратор предназначен для обеспечения аппарата сравнительно
небольшим потреблением пара, было обнаружено преимущество в том, чтобы избежать частого пополнения
испаряемой воды, регулируя теплопотери сатуратора в окружающую среду путем отказа от изоляции и путем
конструирования аппарата с увеличенной внешней охлаждающей поверхностью, например, с помощью ребер,
таким образом, чтобы количество сконденсированной внутри сатуратора приблизительно соответствовало
количеству необходимой насыщающей жидкости.
Прилагаемая диаграмма иллюстрирует, например, форму исполнения изобретения. Горячий пар проходит
через распределительную трубу 1 в контейнер 2, частично заполненный водой. В воду помещены сита 3, на
которых для достижения улучшенного распределения и замедления образования пузырьков пара слоями
укладываются наполнители любого желаемого или подходящего вида, в данном случае шарики 4. В паровом
пространстве над резервуаром с водой (95%) также размещено еще одно сито 3 с наполнителями 4,
опирающимися на него, для сбора любой слизи, которая может быть разбрызгана. Для обеспечения защиты
от любых непредвиденных обстоятельств контейнер IP 100 дополнительно снабжен входной трубкой 5 для
смешивания горячего пара, когда содержание влаги в паре становится слишком высоким. Насыщенный пар
выходит через выходную трубу 6. Окно 7 позволяет регулировать высоту уровня воды, подаваемой через
трубу 8. Выходная трубка 9 служит для опорожнения аппарата или удаления из него слизи.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это 1. Способ насыщения перегретого пара,
заключающийся в пропускании перегретого пара в жидкость с образованием пузырьков и последующем
препятствовании подъему пузырьков с целью усиления теплообмена за счет увеличения его
продолжительности и обеспечения лучшего контакта благодаря перераспределению пузырьков.
2.
Устройство для насыщения перегретого пара, включающее контейнер, имеющий жидкостное пространство с
входным отверстием для перегретого пара и средства для разделения его на пузырьки, а также одно или
несколько препятствий, погруженных в жидкость над входным отверстием, в виде сеток, обеспечивающих
суженные каналы для поднимающихся со временем пузырьков пара.
3.
Устройство для насыщения перегретым паром, включающее контейнер, имеющий жидкостное пространство с
входным отверстием для перегретого пара, распределитель для него и одно или несколько сит или решеток,
расположенных поперек контейнера в жидкостном пространстве над входным отверстием.
4.
Устройство по п. 2 или 3, в котором одно или несколько препятствий выравниваются слоем или массой
наполнителей, таких как, например, шарики, кольца и тому подобное.
5.
Устройство по п. 2, 3 или 4, в котором имеются два или более препятствий, разделенных промежуточным
пространством, позволяющим перераспределять поднимающиеся пузырьки для их образования.
6.
Устройство по п. 2, 3, 4 или 5, в котором паровое пространство за жидкостным пространством снабжено
сепаратором.
7.
Устройство по п. 6, в котором сепаратор включает слой наполнителей, таких как, например, шарики, кольца
или тому подобное.
8.
Устройство, как заявлено в любом из пунктов 2-7, конструкция которого обеспечивает достаточные
теплопотери для образования конденсата внутри сатуратора, соизмеримого с выходом насыщающей
жидкости, за счет соответствующего расчета времени внешнего охлаждения. z 9.
Устройство, как заявлено в любом из пунктов 2-8, в котором предусмотрено подача ненасыщенного пара в
паровое пространство за пределами жидкостного пространства.
10.
Устройство для насыщения перегретого пара, описанное в основном со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 1 августа 1930 г. CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.
C. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love 4- Malcomsoii, Ltd---1931 101 4,5
351,_p96
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1930. № 23,586/30.
Завершено. Принято к исполнению: дюна 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регенеративные отражательные печи.
Мы, Отто Сойл Вайтцен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Спрингорум-штрассе, 17, Дортмунд,
Германия, и компания EisEN-uNiD STAHiLwBpRK HRonsona AiKTIENGESELLSCmuAF, немецкая компания,
проживающая в Дортмунде, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Современные регенеративные отражательные печи, нагреваемые непредварительно нагретым коксовым
газом, имеют тот недостаток, что при наличии двух воздухораспределительных камер в верхнюю часть печи
выводится два или более дымохода.
При такой конфигурации с двумя или более дымоходами воздушные камеры используются не в полной мере,
и воздух для сгорания нагревается в камерах в разной степени.
Целью изобретения является устранение этого недостатка. Изобретение представляет собой регенеративную
отражательную печь, нагреваемую предварительно нагретым газом, т. е. коксовым газом, угольным газом,
газовой смесью, природным газом, метаном и т. д., в которой для нагрева всего воздуха для сжигания
расположены две или более смежно расположенных регенеративных камер по бокам печи; указанные камеры
имеют общий проход в верхнюю часть печи, причем этот проход шире на выходе из камер и служит входом
для воздуха, необходимого для сжигания, или выходом для отработанного газа, нагревающего указанные
камеры.
Выходной проход из камер значительно шире, чтобы обеспечить эффективную подачу воздуха и отходящих
газов, а также продлить срок службы кирпичной кладки. Верхняя часть общего прохода соединена с головкой
печи шарнирами, позволяющими ее снимать, при этом части, подверженные наибольшему износу, защищены
охлаждающей стенкой.
Участок с увеличенной шириной начинается у внешней стенки, предпочтительно ниже охлаждающей стенки.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример конструкции согласно изобретению, на котором на фиг. 1
изображен поперечный разрез головки печи, а на фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии А-В на фиг. 1. 5
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез, соответствующий рис. 2, демонстрирующий модификацию
печи.
Обращаясь к рис. 1 и 2, две регенеративные камеры 1 соединены общим каналом 2, который значительно
расширен на выходе 3 из камер и соединен съемной верхней частью 9 головки печи с верхней частью печи
или подом 4. Относительно лёгкий хеа можно заменить 65, разорвав соединения 7' и 8. Газовые форсунки 5,
соединительные трубы которых вставлены в сосуд 11, содержащий воду, поддерживаются устройством 670,
позволяющим им перемещаться вперед и назад.
На рис. 3 показана модификация с камер, расположенных по-другому.
В данной конструкции камеры 1 имеют общую промежуточную камеру 2 (шлаковую камеру) и наклонены друг к
другу таким образом, что продольные стенки камер не соприкасаются.
Наклон камер может быть соответствующим образом изменен таким образом, чтобы их продольные стороны
соприкасались лишь частично.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 20, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8
августа 1980 г.
351,298 идти. 23,813/80.
Завершено: дюна 25, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильных машин или связанные с ними.
Мы, Si mens-SeHuciiERTwnRxn AwffENGESELLSCHAFT, a. Немецкая компания из Берлин-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В абсорбционных холодильных машинах во многих случаях желательно использовать рабочую среду, которая
конденсируется при атмосферном давлении при сравнительно низкой температуре, не превышающей,
например, 600 °C.
Такая абсорбционная холодильная машина обладает рядом важных преимуществ. Давление конденсации
чистого рабочего вещества в конденсаторе с воздушным охлаждением остается практически ниже
атмосферного давления даже в самых неблагоприятных условиях, в то время как в известных до сих пор
абсорбционных холодильных машинах оно, как правило, значительно выше или значительно ниже
атмосферного давления. Таким образом, настоящее изобретение устраняет как недостатки, связанные с
наличием избыточного давления внутри машины, например, возможность утечки рабочего вещества в
окружающее пространство, так и трудности, связанные с поддержанием мощного вакуума.
Сравнительно небольшое давление во всей машине также приводит к тому, что разница давлений между
испарителем и конденсатором C5 невелика. При использовании водяного охлаждения разница давлений
может компенсироваться столбами жидкости, что позволяет работать без насосов и клапанов. При этом
требуемая высота колонн с жидкостью остается в умеренных пределах, что делает машину хорошо
подходящей для бытового использования. При использовании воздушного охлаждения высота конструкции
может быть сохранена в желаемых пределах за счет добавления инертного газа.
Согласно изобретению, в качестве абсорбирующей жидкости используется раствор, содержащий
дихлорэтилен в качестве рабочей среды и масло в качестве растворителя. Дихлорэтилен конденсируется при
атмосферном давлении при +550 °C и имеет температуру замерзания ниже -700 °C, то есть ниже
температуры испарения, необходимой для большинства практических целей.
Кроме того, в соответствии с изобретением r55, в качестве растворителя для дихлорэтилена следует
использовать парафиновое масло. Парафиновое масло имеет очень высокую температуру кипения, около
3600–3900 °C. Это обстоятельство позволяет значительно повысить температуру нагрева генератора по
сравнению, например, с водными растворами аммиака, даже при высоком давлении. Однако существенные
различия между температурой генерации и температурой конденсации также подразумевают соответственно
низкие температуры при производстве холода. Более того, при удалении дихлорэтилена из раствора в
парафиновом масле нет необходимости учитывать испарение значительных количеств растворителя.
Удельная плотность парафинового масла ниже, чем у диклилорэтилена, что благоприятствует производству
75 и автоматической циркуляции жидкости между генератором и расположенным выше абсорбером.
Если холод создается не за счет испарения конденсата, а за счет отвода газа из сильного абсорбционного
раствора дихлорэтилена в парафиновом масле, то указанная рабочая среда также подходит для таких
абсорбционных холодильных машин, работающих с воздушным охлаждением 85 и без инертного
вспомогательного газа. В этом случае разница давлений также может поддерживаться столбами жидкости
малой высоты.
Если предпочтительно водяное охлаждение, получается конструктивно очень простая абсорбционная
машина, поскольку в этом случае добавление инертного вспомогательного газа не требуется. С точки зрения
тепловых характеристик, режим работы такой машины настолько удовлетворительный, что она подходит
даже для очень высоких показателей холодопроизводительности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351299A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредерик Гарольд Холл, подданный Великобритании, проживающий в коттедже Клив, Хеолфорд, недалеко
от Бриджуотера, Сомерсет, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к гидравлическим тормозным системам для автомобилей и других транспортных
средств, в которых главный тормозной цилиндр, снабжаемый жидкостью из резервуара, содержит поршень
или плунжер, предназначенный для управления с помощью тормозного рычага или педали с целью
проталкивания жидкости из цилиндра через соответствующий трубопровод к цилиндрам, содержащим
поршни, которые приводят в действие тормозную систему. тормозные колодки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного, упрощенного и более надежного
средства для автоматического пополнения главного цилиндра жидкостью в случае, если по какой-либо
причине (например, из-за утечки или износа сломанных башмаков) в рабочем цилиндре окажется
недостаточный объем жидкости.
система для надлежащей работы тормозов.
Согласно изобретению, плунжер в главном цилиндре включает две отдельные части, а именно: плавающую
головную часть, имеющую отверстие или проход, и наружную или основную часть. При закрытии наружной
или основной части во время рабочего хода две части перемещаются вместе, а во время обратного хода две
части разделяются, и отверстие открывается, при этом пространство между частями сообщается с
резервуаром для жидкости, так что жидкость из него поступает через отверстие в головной части в главный
цилиндр, чтобы постоянно поддерживать его заполненным в конце обратного хода. Разделение двух частей
может быть осуществлено с помощью упора, который останавливает обратное движение головной части до
того, как основная часть завершит свое обратное движение. Две части плунжера могут управляться
отдельными возвратными пружинами.
При реализации предпочтительного варианта изобретения главный цилиндр может быть отлит снаружи
основного масляного резервуара или расположен внутри него. Удобно, что цилиндр расположен вертикально,
нижний закрытый конец имеет выходное отверстие, к которому подсоединяется трубопровод, ведущий к
тормозным цилиндрам. [Цена 1/-] 351,9299 Цилиндр может выступать от верхней части масляного резервуара
до точки ниже его дна, так что рабочее пространство цилиндра полностью находится под резервуаром. В
цилиндре с поршневым механизмом 600 верхняя часть представляет собой гильзу или вкладыш, плотно
прилегающий к стенкам и простирающийся вниз до точки, расположенной немного ниже дна резервуара. От
резервуара, в нижней части или около нее, боковой канал диаметром 65° проходит через стенку цилиндра и
через гильзу или вкладыш! внутрь цилиндра.
Поршень в цилиндре внутреннего сгорания состоит из двух отдельных частей, а именно: плавающей
поршневой головки, работающей внутри большей нижней части цилиндра, и наружного основного поршневого
элемента, работающего внутри гильзы или вкладыша в верхней части цилиндра. Плавающая головка поршня
имеет на своей нижней стороне чашеобразную шайбу 75 и опирается на возвратную пружину, расположенную
в нижней или рабочей части цилиндра, причем указанная пружина предназначена для подъема головки
поршня до тех пор, пока последняя не будет зафиксирована при зацеплении с упором, образованным нижним
концом гильзы или вкладыша. Головка поршня снабжена центральным отверстием или каналом вокруг
штуцера (в котором сформировано коническое седло клапана).
Наружный или основной элемент плунжера выступает над верхней частью цилиндра для обеспечения его
надлежащего управления тормозным рычагом или педалью, а вокруг его верхнего конца расположена
возвратная пружина, которая может опираться на подшипник в верхней части втулки или гильзы. Подъем
основного плунжерного элемента под действием пружины может быть ограничен 9,5 упорами,
предпочтительно образованными выступом на указанном элементе, взаимодействующим с внутренним
фланцем на верхнем конце втулки или вкладыша. Нижний конец указанного основного плунжерного элемента
несет центральный 100-градусный клапан, предназначенный, как описано ниже, для соединения с седлом в
верхнем конце канала в головке поршня и закрытия указанного канала, но расположение упоров и длина 10,5
основного плунжерного элемента таковы, что Дата подачи заявки: август. 9, 1930 № 23,873/30.
tjq Полная спецификация (слева): 8 мая 1931 г.
Полная спецификация принята: 25 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлических тормозных систем.
351,299 Когда и основной элемент, и поршневой цилиндр полностью подняты до упора, они разделены
зазором, клапан на основном элементе поднят из своего седла и отверстия, а проход в головке поршня и
проход в стенке цилиндра, ведущий от резервуара, открыты основным плунжером, так что резервуар
сообщается с рабочим пространством цилиндра.
Принцип работы устройства следующий: когда тормоза выключены, две части плунжера находятся в
полностью поднятом положении, как описано выше, при этом плавающая головка поршня удерживается
пружиной в зацеплении с нижним концом гильзы или вкладыша, а основной верхний элемент удерживается
пружиной против упорного фланца на верхнем конце гильзы или вкладыша, так что клапан поднимается из
отверстия в головке поршня, и масло может, если необходимо, поступать из резервуара через канал в стенке
цилиндра в пространство между основным плунжером и головкой поршня, а затем через канал в последнем в
рабочее пространство, расположенное ниже головки поршня, таким образом, через 30 секунд после
заполнения указанного рабочего пространства маслом и получения системой необходимого усилия для
Соседние файлы в папке патенты