Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10437
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1930. Нет, 25,1i48/30o 351,3. Принято полностью: 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ защиты ферментов от разрушительного воздействия металлов.
(Сообщение от KALLE & CO.)
AliTIENGESELLSCIIAFT, расположенная по адресу: Рейнштрассе, 23, Бибрих-на-Лихине, Германия,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством. Я, Сиенмунд
Сокал, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-Код, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены следующим заявлением.
Ферменты, как известно, очень чувствительны к тяжелым металлам и их солям.
Этот процесс уже известен тем, что предотвращает разрушительное воздействие металлических соединений
на ферменты путем добавления солей сероводорода и синильной кислоты. Помимо того, что упомянутые
вещества чрезвычайно ядовиты, они отнюдь не неактивны в отношении ферментов. Во многих случаях они
оказывают сдерживающее действие, а в других — стимулирующее.
Согласно настоящему изобретению, соединения, содержащие атомную группу N-C-S-, такие как, например,
тиоцианат калия или тиомочевина, используются для предотвращения или значительного уменьшения
разрушительного воздействия металлов и солей металлов. Защитный эффект достигается даже при
использовании очень малых количеств указанных соединений.
Добавки можно вносить в растворы ферментов или твердые ферментные препараты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1)
.
0,11 л/,, тиоцианата калия растворяют в 1%-ном растворе препарата панкреатической амилазы, 1 грамм
которого имеет силу 1 амилазной единицы по Вильштеттеру. Если к этому раствору добавить 1%
металлической меди в виде тонкой проволочной сетки, то через 20 часов он сохранит почти 1000% своей
первоначальной прочности, а через 4 дня — около 700%. Без добавления тиоцианата калия указанное выше
количество меди приводит к быстрому исчезновению ферментативной активности.
2)
.
0.1%4 Тиомочевина растворяется в растворе бактериальной амилазы, например, полученном в соответствии
с британским патентом № 16198/1914. При помещении медной проволочной сетки в этот раствор,
ионолитическая эмиссия через 4 дня все еще составляет около 80% от первоначального значения, тогда как
без добавления мочевины через 15 часов происходит потеря 50% уже через 60, а через 4 дня – около 9,5%.
Аналогичная стабилизация достигается при u',-.
подставляя в приведенном выше примере тиоцианиат калия вместо тио-уиеа. 65 Если в бактерии,
содержащие амилазу, ввести металлическое железо, например, тиокваниат калия или тиотурию, скорость
медленного снижения активности значительно уменьшится, например, вдвое по сравнению с той, которая
наблюдается в растворах без стабилизирующих добавок.
Если к раствору бактериальной анилазы добавить 0,1% сульфата меди, содержащему...
Тио-мочевина, более 5004 молекул аимилазы 75 остаются активными и через 4-5 дней. В отличие от этого,
снижение концентрации незащищенного раствора бактериальной амилазы за 15 часов составляет примерно
50%, а за 4-5 дней — примерно 95%. (см. пункт 3). К раствору панкреатической амилазы (как указано в
примере 1) добавляют 0,104 тиомочевины. Если к этому раствору добавить 0,03% хлорида ртути, то через 4-5
дней его активность все еще будет составлять 8,50-600% от исходной, в то время как такое же количество
хлорида ртути вызывает очень быстрое разрушение раствора панкреатической амилазы, не смешанного с
защитным веществом. 90 4). К водному раствору трипсина поджелудочной железы 1% добавляют медь в виде
тонкой проволочной сетки. Через 4 дня активность составляет примерно -'- от первоначальной. Спустя еще
1,2 дня произошло практически полное разрушение. При этом активность в присутствии 0,2% тиоцианата
калия через 4 дня достигает 75% SgO, а через 1,6 дня — 55-60% от исходной активности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
S 235,1 1). процесс или защитные ферменты 2). Процесс, по существу аналогичный описанному здесь,
направлен против разрушительного воздействия металлов и описан со ссылкой на любое из металлических
соединений путем добавления примеров.
ферменты a coniiound Tha-'ing the atomic Dated of the 22day day of August, 1930.
группирование -Н-О-С-. С. СОКАЛ.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1930. Нет, 25,1491/30.
Comp/ete Принято: 25 июня 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях без коленчатого вала.
Мы, CRANKLESS ENGINES Lrvm'rBD, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Виктория, 499-501. Литтл Коллинз, Стрит, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии,
и Энтони Джордж Малдон Мишель, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними средствам для направления
возвратно-поступательных поршневых узлов бескривошипных двигателей, особенно двигателей типа,
описанного в патентной заявке №.
118,098.
В таких двигателях силы, приложенные к частям поршневых узлов, расположенным вне цилиндров, имеют
компоненты, перпендикулярные осям узлов и действующие в направлениях, изменяющихся в зависимости от
фазы цикла работы двигателя. Были разработаны различные направляющие средства для противодействия
таким силам и, таким образом, предотвращения смещения частей поршневых узлов, расположенных вне
соединительных цилиндров, от их истинного осевого направления движения, или, в конструкциях, в которых
поршневой узел включает два поршня на противоположных концах соединительного элемента или моста, к
которым приложены указанные поперечные составляющие силы 35, от возникновения чрезмерных
напряжений или деформаций в соединительном элементе. Примеры таких конструкций описаны в патентных
заявках №№.
2376,206 и 274 168. Основные цели настоящего изобретения заключаются в минимизации трения
направляющих элементов данного типа и в обеспечении удобных и простых способов сборки и регулировки
деталей.
Согласно данному изобретению, бескривошипный двигатель типа, включающего вращающуюся наклонную
или автоматическую шайбу и одну или несколько других.
Поршневые узлы, каждый из которых включает соединительный элемент или «мостовую деталь», несущую
скользящие элементы 50 для взаимодействия с наклонной частью, снабжены неподвижными
направляющими, вдоль которых мостовая деталь совершает возвратно-поступательное движение; эти
направляющие простираются параллельно оси цилиндра и, будучи fPriire 11-1 351,316, расположены на
противоположных сторонах радиальной плоскости, проходящей через оси цилиндра и наклонной части,
характеризуются тем, что эти расположенные на расстоянии друг от друга направляющие выполнены в виде
плоских или изогнутых поверхностей, взаимодействующих с угловыми продольными каналами на мостовой
детали, расположенной на противоположных сторонах указанной плоскости. 60 Неподвижные направляющие
поверхности могут быть выполнены в виде шарнирно закрепленных элементов скольжения, установленных в
шаровидных гнездах или на шаровидных резьбах, причем последние предпочтительно крепятся
регулируемым способом к неподвижной раме или корпусу.
Для обеспечения смазки направляющих поверхностей мостовая деталь может быть снабжена
маслосборными углублениями, в которых улавливается масляная струя с рабочих частей, и из которых масло
подается к направляющим поверхностям по соответствующим каналам, проходящим через мостовую деталь.
7 Могут быть использованы различные варианты конструкции изобретения, типичные примеры которых
описаны в следующем описании и показаны на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вид с торца, частично в разрезе, 80 поршневого узла, а также его неподвижных
направляющих и их опор.
На рис. 2 показан вид сбоку тех же деталей.
На рис. 3 представлен вид сбоку, соответствующий рис. 1, демонстрирующий модифицированную форму 85
направляющих поверхностей, а на рис. 4 — частичный вид сбоку, показывающий модификацию опоры для
неподвижной направляющей.
На рис. 5 показан вид с торца клана, а на рис. 6 — частичный вид с торца, демонстрирующий две другие
модификации.
На фиг. 1 и 2 показано применение изобретения к поршневому блоку, имеющему 9.
два соосных поршня, прикрепленных к противоположным концам соединительного элемента или моста, на
которых сформированы направляющие поверхности.
Аналогичная конструкция применима и в случае, когда в каждом из 100 возвратно-поступательных
механизмов имеется только один поршень. Мостовой элемент 1 имеет выступающие фланцы 2, 2), к которым
поршни или штоки 3, 3 крепятся винтовым соединением или иным способом. Два крайних положения моста
j05 в его рабочем ходе обозначены rince 4is 1 '. -d.
1
',I- 31 j пунктирными линиями 1 1' и 1" 1 соответственно на рис. 2. На каждом из своих фланцев 2 мостик имеет
чашеобразную опору 4, в которой сферически установлен скользящий элемент 15, взаимодействующий со
скошенным концом 6 и имеющий внешний хвостовик 51, работающий в пазу.
В мосту центр каждой сферы расположен либо на оси 0 0 поршня, либо смещен относительно нее.
Направляющие поверхности 7, 7 и 8, 8 III-го ребра 1, как показано на фиг. 1 и 2, образуют два продольных
канала треугольного сечения, расположенных по обе стороны от радиальной плоскости, проходящей через
оси 0 0 поршневых узлов и ось наклонного элемента 6, причем эти две оси параллельны в двигателях
рассматриваемого типа. Плоские грани i и 8, 8 соответственно каждого из этих двух каналов предпочтительно
расположены под прямым углом друг к другу или почти под прямым углом.
Продольное перемещение поршневого узла регулируется этими двумя частями поверхностей 7', 7, 8, 8,
взаимодействующими соответственно со неподвижными направляющими элементами 9, 10, каждый из
которых имеет плоские поверхности, точно соответствующие каналам направляющей. Элементы 9, 10
предпочтительно шарнирно закреплены, например, с помощью сферических поверхностей 11, 12,
образованных на них, в гнездовых элементах 13, 14, которые регулируемо прикреплены к неподвижной раме
машины. Для указанной регулировки гнезда 13, 14 могут перемещаться поперечно оси 0, 0 поршня 1, при этом
их положение определяется толщиной уплотнительных прокладок 16, вставленных между их фланцами 17' и
соответствующими поверхностями рамы 15.
40. Смазка тапочек 9, 10 и поверхностей 7, 7, 8, 8 может осуществляться путем подачи смазки через
отверстия 18, 19, просверленные в гнездах 13, 14, причем эти отверстия сообщаются с отверстиями 20, 21,
просверленными в тапочках 9, 10.
Однако обычно направляющие поверхности 7, 8 и скользящие элементы 9, 10 достаточно смазываются
распыляемой смазкой, создаваемой наклонной головкой 6 и другими рабочими частями ниахины. Такой спрей
может собираться в углублениях, например, в углублении 22, образованных для этой цели в верхней части
моста 1, и может передаваться на направляющие поверхности через отверстия 23, 24. Такие отверстия также
служат для выравнивания подачи смазки между каналами 7, 7 и 8, 8. Канавки 25, 26 предпочтительно
формируются продольно в днищах каналов 7, 7 и 8, S для распределения масла вдоль них.
Согласно модификации, показанной на рис. 3, стороны 7A и TA направляющей цепи мостика 1 изогнуты, а
направляющие поверхности 7A представляют собой участки цилиндрических поверхностей, образованные
линиями, параллельными оси 0 поршневого блока.
Рабочие поверхности тапочек 9А имеют синусоидальную форму.
На рис. 4 показан способ регулировки положения неподвижных скользящих элементов, позволяющий
перемещать их ближе к оси 0 0 поршневого узла или дальше от нее, а также в поперечном направлении, как
описано в связи с рис. 1 и 2. Для осуществления указанной регулировки, внешняя поверхность 27 гнездового
элемента 13А, соприкасающаяся с корпусом машины, выполнена эксцентрично шарику 11 скользящего
элемента 9.
Поворачивая гнездовой элемент 13А вокруг своей оси, можно перемещать скользящий элемент 9 к оси или от
нее (G 0.
Поверхность фланца, к которому крепится фланец 16, может быть снабжена многочисленными отверстиями
для болтов 28, расположенными на той же окружности, что и болты 29 фланца, так что гнездовой элемент 13
может удерживаться в любом из многочисленных угловых положений, каждое из которых соответствует
различному положению скользящего элемента 9 относительно оси 90.
Согласно конструкции, изображенной на рис. 5, тапочки 9B и 1OB, вместо выпуклых шаровидных
поверхностей, как показано на рис. 1-3, 95 имеют вогнутые сферические углубления, входящие в шаровидные
головки 30, 331 опорных элементов 13B1 и 14B, которые закреплены в корпусе 15 и удерживаются гайками 32,
33. Для осуществления поперечной регулировки положения могут быть предусмотрены прокладки 16, и, как
показано на левой половине фиг. 5, головка скобы 31 может быть эксцентричной относительно
цилиндрического стержня 34 опорного элемента 14B, так что, поворачивая ее вокруг собственной оси и
фиксируя штифтом 35, входящим в одно из кольцевых отверстий 36, можно также регулировать положение
скользящего элемента 10 в вертикальном направлении. Как показано на рис. 5, часть элемента моста I, на
которой образованы направляющие поверхности 7, 7, 8, 8, может иметь вытянутую Х-образную форму,
имеющую центральную перегородку 37, которая обеспечивает большую поперечную жесткость и 1 j::
прочность элемента, например, соединения между двумя поршнями. В сетчатой части 37 могут быть
выполнены отверстия 38, позволяющие осматривать тапочки 5 в рабочем положении в двигателе. Для
облегчения таких проверок и для возможности снятия элемента мостика 1 после его отсоединения от
поршней, корпус двигателя предпочтительно снабжен широким наружным отверстием, которое может быть
закрыто крышкой 39.
Когда поперечные силы, действующие наружу на мост 1, больше, чем силы, действующие внутрь, или
наоборот, направляющие поверхности 7,.- 7 могут быть предпочтительно выполнены в соответствии с п. 1
351,,316, где направляющие поверхности образованы в виде шарнирно поддерживаемых элементов
скользящей поверхности 30, установленных в балочных гнездах или на шарообразных головках,
прикрепленных к неподвижной части.
рама или корпус.
(стр. 3) В двигателе без коленчатого вала согласно п. 2, средства для регулировки шаровидных опор
скользящих элементов в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижной рамы или
корпуса.
()В двигателе без коленчатого вала по п. 1, мостик снабжен маслосборными углублениями, в которых
улавливается масляная струя от рабочих частей и из которых масло подается к направляющим поверхностям
по соответствующим каналам, проходящим через мостик. 4 (5) В двигателе без коленчатого вала описанного
типа направляющие элементы поршневого узла изготовлены и расположены в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи. 50 Датировано 22-м днем августа 1930 года.
Для заявителей: Ферни и Фини, дипломированные патентные поверенные, 73A, улица Куини Виктория,
Лондон, E. C. 4.
неравномерно наклонены к вертикальному или радиальному направлению, как показано на рис. 6, а
внутренняя поверхность опорного элемента 1.3C затем заканчивается наклонно, как показано, в соответствии
с результирующим положением скользящей части 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
(ii В двигателе без коленчатого вала, включающем вращающуюся наклонную шайбу и один или несколько
поршневых узлов, каждый из которых содержит соединительную деталь или мостик с скользящими
элементами для зацепления с наклонной шайбой, а также стационарные направляющие, вдоль которых
мостик перемещается возвратно-поступательно, причем эти направляющие расположены параллельно оси
цилиндра и на расстоянии друг от друга по обе стороны радиальной плоскости, проходящей через оси
цилиндра и наклонной шайбы, характеризующемся тем, что эти расположенные на расстоянии друг от друга
направляющие выполнены в виде плоских или изогнутых поверхностей, взаимодействующих с угловыми
продольными каналами на мостике, расположенном на противоположных сторонах указанной плоскости.
(2)
В двигателе без коленвала по Редхиллу: напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1931.
351,316
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351317A
[]
- ",с- Ф-
-i-- 01 L-j- ---, 4/- 2 f --. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1930. № 25,34 1730.
Полностью слева:. Сентябрь. 22, 1930.
35119317 leJpenj Complete A ccepted., June 25, 1 937.
1
N-ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с фонтанной зоной.
Я, Альберт Эдвард Уайтэтс, 31, Синклер Айлоуд, Западный Кенсингтон, Лондон, Уэст-Кенсингтон,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Резервуар, содержащий раствор для удаления чернил, который можно отвинчить от корпуса ручки и
использовать с помощью вулканизированного стержня, прикрепленного к концу корпуса ручки.
После нанесения раствора чернила, нанесенные ручкой, полностью удаляются.
После использования крышка, или резервуар, привинчивается к корпусу ручки, полностью закрывая
вулканизированный стержень, погруженный в раствор.
Дата: 25 августа 1930 года.
А. Е. Уоттс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении фонтанных ручек.
Я, Альберт Эдвард Уоттс, проживающий по адресу: Синклер Роуд, 31, Вест Кенсингтон, Лондон, W. 14,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Отделение, расположенное на конце перьевой ручки (рис. 1, на прилагаемом рисунке) (или, альтернативно, в
колпачке (рис. 2)), содержит раствор для удаления чернил, который можно наносить, отвинтив конец перьевой
ручки (а) (или колпачок (а)) и нанеся раствор с помощью ковшика или черпака (б), прикрепленного к корпусу
перьевой ручки (или, альтернативно, к верхней части колпачка), на бумагу, с которой необходимо удалить
чернила.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351318A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 28, 1929.
351,318 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1930. № 25578/130.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе получения виниловых эфиров или связанные с ним.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUJSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Mi-ilbafnk. Компания London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения виниловых эфиров, например, винилацетата, и, в
частности, к каталитическому способу получения таких эфиров.
Известно, что винилацетат образуется в качестве побочного продукта при получении этиллидендиацетата
путем взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты в присутствии соединения ртути в качестве
катализатора. Однако, как показывает наш опыт, в таком процессе существенная реакция не начинается, если
рабочая температура не превышает 300 °C, а при таких температурах выход винилацетата значительно ниже,
чем выход этилидендиацетата. Более высокий выход винилацетата можно получить, работая в присутствии
разбавителя и/или используя избыток ацетилена, но оба этих метода имеют недостатки, и выход
винилацетата все еще остается неудовлетворительным.
Уже было предложено производить виниловые эфиры, например, винилацетат, путем реакции ацетилена и
катионоксильной кислоты, например, уксусной кислоты, при температуре от 200 до 600 °C и в присутствии
катализатора, который осаждает ацетат ртути из раствора в уксусной кислоте посредством продукта реакции
триоксида серы и уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Также было предложено производить
винилацетат путем реакции ацетилена со смесью из 0,50 частей уксусной кислоты и 1 части уксусного
ангидрида под давлением 4,5 при температуре от 400 до 600 °C и в отсутствие катализатора.
Согласно настоящему изобретению, виниловые эфиры получают путем взаимодействия ацетилена и низшей
монокарбоновой кислоты алифатического ряда, например, уксусной кислоты, при температуре ниже 5°C в
присутствии водного катализатора на основе соединения ртути в сочетании с сульфоацетиловой кислотой и
уксусным ангидридом.
В предпочтительном варианте изобретения смесь низшей алифатической монокарбоновой кислоты,
например, уксусной кислоты, сульфокислоты, уксусного ангидрида и сульфата ртути, обрабатывается
ацетиленом при температуре ниже 500 °C, предпочтительно при 5–25 °C, при этом ацетилен вводится с такой
скоростью, что газ полностью поглощается.
Добавление ацетилена продолжается до завершения реакции, что требует времени, зависящего от
количества реагентов и скорости добавления. Затем добавляют ацетат натрия или ацетат кальция, и
полученный продукт перегоняют при пониженном давлении.
Затем дистиллят подвергается фракционной перегонке для отделения винилацетата. Нет необходимости
проводить двукратную перегонку, поскольку перегонку TB-C можно осуществить за один этап с
использованием ацетата натрия или ацетата кальция.
Добавление натрия или кальция.
Ацетат в описанном выше процессе важен, поскольку пропуск этого этапа приводит к снижению выхода
продукта и образованию некоторого количества ацетальдегида и смолы. Присутствие уксусного ангидрида и
сульфоуксусной кислоты существенно способствует реакции, обеспечивая хорошее поглощение ацетилена и
высокий выход винилацетата. Использование ацетата натрия или кальция в реакционной смеси во время
первой перегонки значительно минимизирует образование нежелательных побочных продуктов. Ацетат
лучше всего добавлять после завершения реакции и перед первой перегонкой, поскольку его добавление до
начала реакции может привести к разрушению катализатора в реакционной смеси.
Примеры, иллюстрирующие этот процесс, приведены ниже:
815 ПРИМЕР 1.
Ацетилен вводили при перемешивании в смесь, содержащую 600 г ледяной уксусной кислоты, 43 г
мелкодисперсного сульфата ртути, 30 г силикагелевой кислоты и 30 г 100% уксусного ангидрида, при
температуре 5-150 °C.
с такой скоростью, что абсорбция была полной. Добавление ацетилена продолжалось в течение шести часов,
в результате чего масса увеличилась на 188 г. К продукту реакции добавили пятьдесят граммов 103
безводного ацетата натрия, и все перегнали под пониженным давлением. Дистиллят подвергли фракционной
перегонке при атмосферном давлении, получив 349 г винилацетата (температура кипения 72–76 °C) и 193 г
уксусной кислоты (температура кипения 100 °C). 115-I,223 C.), и 64 г.
этилидендиацетат (кип.т.) 160-170°C).
Это эквивалентно выходу 60% винилацетата и 18% этилидендиацетата, исходя из количества потребленной
уксусной кислоты. «При исключении стадии добавления ацетата натрия выход винилацетата и
этилидендиацетата значительно снижался, выделялся ацетальдегид и образовывались смолистые
продукты».
В качестве примера влияния температуры на выход винилацетата и этилидендиацетата приводятся
результаты, полученные при температурах выше 5-150 °C.
ПРИМЕР 2.
Тридцать граммов оксида ртути были растворены в 600 г уксусной кислоты. К этой смеси 2)5 при
перемешивании добавили 13 г 30-процентной дымящейся серной кислоты, 30 г.
сульфоуксусная кислота и 30 г уксусного ангидрида. Смесь обрабатывали ацетиленом в течение пяти часов
при температуре 20-2250 °C.
что привело к увеличению веса на 118 г. Из этого продукта реакции было получено 173 г винилацетата, 286 г
уксусной кислоты и 107 г этилидендиацетата.
В данном случае выход продукта, рассчитанный на основе потребленной уксусной кислоты, составил 38,4%
винилацетата и 28% диацетата этилиденовой кислоты.
Можно утверждать, что если процесс проводить при температуре 50-540 °C, то выход винилацетата составит
6,5%, а выход этилидендиацетата — 66,7%, также исходя из количества потребленной уксусной кислоты.
ПРИМЕР 3.
К раствору 35 г ацетата ртути в 600 г уксусной кислоты добавили 90 г.
сульфоуксусной кислоты при перемешивании, затем тридцать граммов безводного уксусного уксуса.
цирид. Ацетилен пропускали через раствор в течение семи часов при температуре 5-150 °C.
что приводит к увеличению веса на 197 г.
Разделение продуктов реакции, как описано в примере 1, дало 354 г.
винилацетат, 194 г уксусной кислоты и 126 г этилидендиацетата. Выход продукта, рассчитанный на основе
израсходованной уксусной кислоты, составил 61 процент винилацетата и 25,5 процента этилидендиацетата.
Возможны значительные колебания количества уксусного ангидрида и сульфоуксусной кислоты при условии,
что концентрация уксусного ангидрида не будет снижена до слишком низкого уровня.
При исключении уксусного ангидрида выход винилацетата значительно снижается.
Однако соотношение уксусного ангидрида можно удвоить без существенного влияния на результат.
ПРИМЕР 4,
В эксперименте, проведенном с теми же количествами реагентов, что и в примере 1 (7 0), за исключением
того, что использовалось вдвое больше уксусного ангидрида и ацетилен добавлялся в течение девяти часов
вместо шести, были получены выходы винилацетата и этилидендиацетата, составляющие 64% и 13%
соответственно.
ПРИМЕР 5.
Восемнадцать граммов оксида ртути были растворены в 444 г пропионовой кислоты. Затем было добавлено
достаточное количество дымящейся серной кислоты (SO) для осаждения ртути в виде сульфата. Добавили
восемнадцать граммов сульфоуксусной кислоты и равное количество уксусного ангидрида, после чего
пропускали ацетилен при температуре около 0°C в течение семи часов. 85 Реакционную смесь, в результате
которой было получено 42 г продукта, перегоняли над ацетатом натрия, получая 49 г винилпропионата
(т.кип.).
90-1000 C.), 294 г пропионовой кислоты (135-1450 C.) и 8 г этилидендипропионата (более 1800 C.). Выход
продукта, рассчитанный на основе потребленной пропионовой кислоты, составил 24% винилпропионата и
4,5% этилидендипропионата.
Становится очевидным, что данный процесс не ограничивается производством винилацетата, но может быть
использован для производства любого винилового эфира монокарбоновой кислоты, и что указанные
конкретные методы не следует рассматривать как ограничивающие, а следует отметить, что возможны
вариации в пропорциях компонентов, температуре и давлении, а также в самих конкретных компонентах. Нет
необходимости строго следовать шагам 105, указанным в списке, но в процедуру могут быть внесены
изменения, которые потребуются специалистам в данной области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1930. № 25,625130.
Завершено: 25 июня 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты