Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10437
.pdf
предусмотрены скребковые элементы, очищающие металлическую полосу с обеих сторон перед ее входом в
станок.
Кроме того, предусмотрены измерительные приборы, с помощью которых можно определить ширину и
толщину обработанных полос. В данном изобретении эти измерительные устройства заявлены только в связи
с машиной, но в этой связи они имеют особое значение, поскольку при изготовлении очень длинной полосы
необходимо постоянно контролировать материал, чтобы предотвратить производство сравнительно большого
количества бесполезных полос, а указанные измерительные устройства исключают необходимость
последующего контроля.
Изобретение проиллюстрировано схематически и наглядно на прилагаемых рисунках 0,1 ниже, где на рисунке
1 показан вид сбоку наиболее важных частей машины, а на рисунке 2 — план рисунка 1. Рисунок 4
представляет собой вид сбоку намоточного устройства для обработанной металлической ленты; это
устройство обычно располагается справа на рисунках 1 и 2; а рисунок 5 представляет собой план рисунка 4.
На чертеже цифрой 1 обозначена опорная плита или станина станка, которая может опираться на любую
подходящую по конструкции подконструкцию и, при желании, может быть установлена на ножках. По всей
длине верхней поверхности ложа простирается опорный выступ 3, ограниченный с обеих сторон двумя
направляющими выступами 2. 80 Обрабатываемая полоса, или в процессе обработки, перемещается вдоль
указанного уступа 3 между уступами 2. Инструменты для обрезки полосы расположены сбоку от выступа 3 и
находятся в направляющих 5, которые перемещаются в направляющих 4 поперечно направлению выступа 3.
Направляющие 4, жестко закрепленные на станине станка, предпочтительно состоят из боковых выступов,
между которыми перемещается направляющая 5, и к верхним частям которых прикреплены накладные
пластины, частично перекрывающие направляющую 5, так что указанная направляющая перемещается в
боковом направлении.
На своих внешних концах направляющие 4 соединены накрывающими пластинами 6, которые служат
подшипниками для регулировочных винтов 7, которые могут вращаться в указанных пластинах, но не могут
перемещаться в них в продольном направлении.
Резьба этих винтов входит в соответствующие резьбовые отверстия в направляющих 50, благодаря чему,
вращая винты 7, направляющие можно перемещать вперед и назад по указанным направляющим. Каждый
слайд снабжен на своем внутреннем свободном конце ножом 103.
8, которая может иметь любую известную форму - используется в станках, например, в виде круглой пластины
с секторообразным углублением, образующим режущую кромку. Ножи этого типа показаны на рисунках 2 и 3,
зафиксированные на направляющих с 5 винтами Sa.
Эти ножи можно снять с направляющих для повторной заточки.
Если ножи предназначены для обрезки нижней части металлических полос или для обрезки проводов и тому
подобного, они снабжены плоской режущей кромкой. Но если они предназначены для обрезки верхней части
металлических полос, то они имеют секции в соответствии с конфигурацией этих головок. Цель регулировки
высоты кронштейна заключается в поддержании точной высоты линий.
Боковые выступы 2 утоплены в передней части ножей таким образом, чтобы эти выступы входили в
зацепление с направляющими металлическими полосами! на выступе 3.
Боковой выступ 2 усилен выступом 9 со стороны, противоположной выступу 3, так что выступ 2 не может
прогнуться под давлением, оказываемым ножами во время резки. Внутренняя лента, подлежащая обработке,
подается в станок слева от огней 1 и 2, перемещается по выступу 3 и, наконец, покидает станок с
противоположного конца. Предусмотрены зажимы 1-0 для надежной фиксации металлической полосы на
выступе 3, расположенные непосредственно перед каждым из ножей. Ролики 10, которые при желании могут
быть заменены любым другим подходящим устройством, например, прижимными щеками, прикреплены к
рычагам 11, которые, в свою очередь, закреплены на боковой усиливающей балке 9 40 с помощью болтов 12.
Выступ 9 снабжен выступающими вверх боковыми поверхностями или выступами 13, и на каждом болте 12
опирается рычаг 14, расположенный снаружи соответствующей боковой поверхности или выступа 13 и
приводимый в действие пружиной 15, один конец которой закреплен на рычаге 14. Другой конец пружины 1.5
крепится к раме станка или к выступу 9, например, с помощью штифта 15а, так что, поскольку болт 12 может
поворачиваться в щеке 13, и в то время как рычаги 11 и 14 прочно закреплены на нем, пружина 15 стремится
прижать ролики вниз к металлической полосе, лежащей на направляющей 3.
Также могут быть предусмотрены направляющие выступы 551, которые крепятся своими концами к выступу 9
и плотно прилегают к полосе, которая проходит между выступами 3. Указанные направляющие 16 служат не
только направляющими элементами, но и удаляют грязь или опилки, которые могут прилипнуть к
металлической полосе, проходящей под ними. Движение осуществляется в поперечном направлении
благодаря наклонному положению направляющих 16.
На переднем конце устройства предусмотрен прозрачный скребок или несколько таких скребков 17, также
предназначенных для удаления грязи или опилок с металлической ленты. Металлическая лента
наматывается на барабан 2.5, расположенный на одном конце машины, и после прохождения через машину
наматывается на другой барабан 26, расположенный на другом конце.
Если необходимо снять ленту с плиткореза 75, ролики 10 поворачиваются в положение iipxk7ardli- они
остаются в этом положении, несмотря на действие sius1,5, поскольку (1ed noint position ol spiine-)s -is ext
ceduren en hlen the rollers 10 have see o8 turned UTn', arly. as-, described. Thlle meptal-'Kanrd is drawn through.,]
the miechianically by the drain 2G hic driven for example by mneans of en ' tric motor co-pleOr to tie drumi 26 '.; a
wormi-,,gear 27 illustrated hi Fic-,-ure.
Для достижения чистоты используется множество ножей. В нижней части линии используется небольшое
количество ножей, как показано в расчетной форме на рисунках 1 и 2, тогда как в верхней части линии
реальное количество ножей определяется отдельно. В этом случае каждый нож должен удалить лишь
сравнительно небольшое количество стружки. Конечно, количество ножей также зависит от типа лески,
которую необходимо обрезать.
Ножи также могут регулироваться по вертикали, что позволяет разрезать различные участки одними и теми
же ножами.
1
-
Если требуется обработать боковые поверхности металлической полосы, например, чтобы вырезать канавку
на одной из этих поверхностей, можно установить другой направляющий элемент 22 в подходящем
положении на основании 1 перед ножом, при этом направляющий элемент регулируется и может
располагаться относительно металлической полосы b) между выступами 21 с помощью регулировочного
винта 51. «Внутренний» конец этого направляющего элемента загнут вверх таким образом, что он выступает
над выступом 2 и располагается над выступом 3). К той части слайда, которая находится над выступом 3,
прикреплена вертикальная втулка 23, в которую вставляется инструмент. Для этого используется винт 24. Но
также может использоваться любой другой подходящий инструмент, приспособленный для «направления
внутри указанного рукава». В любом случае, его можно будет регулировать по вертикали с помощью винта
241, так что заостренный конец соответствующего инструмента будет вдавливаться в металлическую полосу
и создавать в ней канавку; глубина этой канавки может регулироваться винтом 125 24.
Конечно, в станине станка также может быть предусмотрен какой-либо стиль или подобный материал.
если необходимо обработать нижнюю поверхность металлической «ленты».
На подающем конце машины могут быть установлены два измерительных прибора i130 351.327 для
определения ширины и толщины ленты, которые закреплены на станине машины. Валики одного из
измерительных приборов 18 соприкасаются с верхней поверхностью готовой полосы или ленты и служат для
точного измерения ее толщины, тогда как валики другого измерительного прибора 19 соприкасаются с
боковыми сторонами полосы или ленты, так что ширину ее после обработки можно измерить.
Наконец, при изготовлении полосок, состоящих из отдельных отрезков, может использоваться красящее
устройство 28, которое окрашивает головку полоски. Окрашенная полоска затем перемещается вдоль
бумажной полоски, расположенной поочередно по периферии вращающегося цилиндра 29, окружная скорость
которого соответствует скорости вращения, и перемещается и смещается вдоль оси на небольшое
расстояние известным образом при каждом обороте. На цилиндре (29) и полоске бумаги будет сформирована
спиральная линия.
Если удалить какие-либо дефекты с цилиндра, это покажет, есть ли в этом участке какие-либо
несовершенства, или есть ли в нем дефекты, которые необходимо вырезать из готовой ленты, и где именно.
Металлическая лента (или шнур) может быть натянута между ножами любым другим подходящим способом,
например, известным способом, при котором передний конец соответствующего материала захватывается
пальцами и натягивается прямолинейно. Также необходимо обеспечить проведение сигнала на краю
мел-ал-полосы.
В этом случае рабочие ножи 40.ie, расположенные на вертикальной стене, должны быть регулируемыми в
вертикальной плоскости.
Способ захвата конца ленты клещами предпочтительно используется в случаях, когда необходимо
обрабатывать толстые стержни или ленты, если материал, находящийся в таком виде, не может быть
размотан с рулона. Однако в случаях, когда для протягивания ленты через машину используется трос или
подобное устройство, может быть использован намоточный барабан, аналогичный 26, в котором один конец
указанного троса прикреплен к стержню, а другой конец намотан на весь барабан. Соединение троса и
указанного стержня может быть осуществлено путем снабжения указанного стержня отверстием на конце,
причем конец троса разделен таким образом, чтобы напоминать вилку с двумя шипами, причем оба конца
продеты через отверстие в стержне с обеих сторон и удерживаются в нем поперечными шипами. В таком
случае необходимо, чтобы барабан находился на достаточном расстоянии от металлической ленты, чтобы на
него можно было намотать отрезок кабеля, соответствующий длине стержня. Если необходимое пространство
отсутствует, длину пути можно увеличить, используя один или несколько направляющих роликов, по которым
прокладывается кабель.
За последним инструментом 8 на столе 170 станка может быть предусмотрено устройство, аналогичное
устройству 17. Устройство показано на чертеже под номером 30, и его назначение — удаление заусенцев,
образующихся в процессе обработки металлической ленты. 75 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351328A
[]
fR E&8ER VE CoC? -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ApliatonDae ep,,130 N.26,308/30. 351 Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сушки или концентрирования сырых осадочных веществ.
Сообщение от FRIED. KRUPP UGIusowERiK ArriENGESLELLSC dIAIFT, акционерного общества, действующего
в соответствии с немецким законодательством, из Магдебург-Бтикауи, Германия.
Я, Леонард Меллэрш-Джей-Акрсон, из фирмы «Лейк энд Ко», дипломированные патентные поверенные, 28
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для удаления влаги из веществ осадочной
консистенции с целью их частичного высушивания (так называемого загущения) или высушивания до
максимально возможной степени. В частности, изобретение предназначено для обработки сырого цементного
шлама, но может быть использовано для других, то есть осадкоподобных веществ всех видов, независимо от
того, требуется ли последующая обработка или нет. Как известно, значительная часть тепла теряется,
например, при использовании роторных печей, вместе с отходящими газами. Даже при установке вытяжного
отверстия в котле, работающем в потоке отработанных газов, этот недостаток можно устранить лишь в
незначительной степени, особенно учитывая значительные колебания потребности в паре от котла,
использующего отработанное тепло, например, из-за выключения оборудования по воскресеньям и
праздничным дням, по сравнению с работой в обычном режиме. Использование тепла отработанных газов в
котлах, работающих на отработанном тепле, является неполным из-за косвенного контакта отработанных
газов и воды.
Уже было предложено использовать для целей загущения аппарат с медленно вращающимися мембранными
дисками, например, таким образом, чтобы отработанные газы аппарата, в котором загущаемое вещество
подвергается дальнейшей обработке, проходили через сушильный аппарат, при этом пыль, уносимая
отработанными газами, в наибольшей степени отделялась в этом сушильном аппарате. В этом аппарате
диски расположены на определенном расстоянии друг от друга на вращающемся шпинделе, который
погружается в загущенное вещество и поднимает частицы, прилипшие к его поверхности, в поток сушильного
газа при вращении; между дисками предусмотрены скребки для соскабливания загущенного материала. 6 При
последующей обработке вещества, например, при обжиге сырого цементного шлама, может происходить
прямая передача загустевшего и еще горячего шлама в печь для обжига, что в производстве цемента имеет
первостепенное значение. Благодаря процессу сгущения и удаления воды из шлама, увеличивается
производительность печи, а использование отходящих газов для непосредственного нагрева шлама и
непрерывная подача нагретого шлама в печь позволяют экономить тепло.
Целью изобретения, в первую очередь, является создание значительно усовершенствованного аппарата для
вышеупомянутой цели, в частности, для сгущения сырого цементного шлама и тому подобного. Было
показано, что в случае 8 предложенного до настоящего времени аппарата, в котором загущенное или
высушенное вещество непрерывно возвращается в ванну и обычно отводится после осаждения со дна
контейнера, либо 8 достаточное загущение невозможно, либо 8 в случае прерывистой работы, при которой
вещество, подлежащее загущению или сушке, подается в аппарат с перерывами, такое загущение может
легко происходить 90 в контейнере, что делает отвод загущенного вещества и вращение элементов,
поднимающих влажное вещество в газовый поток, затруднительным. 9 Согласно изобретению, этот
недостаток преодолевается за счет того, что скребки для удаления загустевшего вещества соединены с
устройством для удаления, которое отводит загустевшее вещество независимо от емкости для осадка.
Благодаря этому устройству, вещество, загустевшее на дисках или подобных поверхностях, непосредственно
удаляется скребком, не падая обратно в контейнер.
128 2) 351,328 В последнее время для снижения влажности исходного цементного шлама стали использовать
вращающиеся фильтры, и было показано, что эффективность фильтра возрастает с повышением
температуры исходного шлама P5. Таким образом, было установлено, например, что фильтрующий эффект
при использовании неочищенного осадка, предварительно нагретого до 60-800 °C, примерно вдвое выше, чем
при использовании неочищенного осадка при нормальной температуре. В ранее известных процессах
фильтрации сырой осадок, как правило, обрабатывали при обычной температуре, но поскольку был известен
благоприятный эффект, достигаемый за счет нагрева, сырой осадок специально нагревали перед подачей в
фильтр. Однако в обоих случаях тепло, содержащееся в отходящих газах печи, терялось.
Согласно настоящему изобретению, сгущение сырого шлама с помощью отходящих газов, поступающих из
печи, сочетается с процессом фильтрации таким образом, что сгущенный и, следовательно, сильно нагретый
сырой шлам, с целью дальнейшего снижения содержания в нем влаги, поступает в фильтрующий аппарат,
оставаясь при этом в сильно нагретом состоянии. Таким образом достигается полное использование тепла
отходящих газов, причем это тепло, согласно изобретению, не только непосредственно способствует
испарению воды, содержащейся в неочищенном осадке, но и подготавливает осадок к последующей
фильтрации.
В прилагаемом документе показаны два примера конструкции аппарата для сушки сырых шламовых
материалов в соответствии с изобретением. Чертеж I 40, на котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов аппарата, Рисунок 2 — разрез по
линии А-В на Рисунке 1, а на Рисунке 3 показана модификация в продольном разрезе.
В примере, показанном на рисунках 1 и 2, диски 4, закрепленные на двух осях 3r, расположенных выше уровня
осадка, погружаются в контейнер для осадка 2, образованный углублением отводного газопровода 1, причем
эти диски расположены с интервалами рядом друг с другом. Диски в двух группах предпочтительно смещены
относительно друг друга таким образом, чтобы диски одной группы располагались напротив промежутков
между дисками другой группы, как показано на рисунке 2. Скребки 5 расположены между дисками, причем
диски этой группы первыми встречают отработанные газы, поток которых направлен в сторону стрелки. Они
соединены с выходным желобом 6, расположенным независимо от контейнера для шлама 2. Указанный
желоб G5 служит для подачи загустевшего шлама в печь, например, в роторно-трубную печь. Осадок
подается в контейнер 2 по подающей трубе 7, открывающейся в его дно. Для обеспечения отвода осадка, 70,
несмотря на его тщательное сгущение, в выходном желобе 6 предусмотрен конвейерный шнековый механизм
8 или аналогичное устройство.
Скребки второй группы дисков направлены приблизительно вертикально вниз, таким образом, проникая в
контейнер для осадка 2. Для предотвращения образования отложений в контейнере предусмотрено
перемешивающее устройство 9, с помощью которого осадок постоянно находится в движении и тщательно
перемешивается. Уровень осадка поддерживается на заданной высоте с помощью переливного отверстия 10.
Диски rf1e вращаются в одном направлении, то есть их верхние половины движутся против потока
отработавших газов 85. Скорость вращения группы дисков, первыми встречающихся с потоком отработанных
газов, выбирается таким образом, чтобы шлам, находящийся на каждом диске, сгущался перед тем, как быть
соскобленным до такой степени, что его можно было бы поместить в печь. Вторая группа дисков служит
просто для поглощения тепла, остающегося в отработавших газах после их прохождения через первую
группу, которое, как правило, невелико и служит для предварительного нагрева или предварительного
загущения. Таким образом, осадок в контейнере остается достаточно жидким, чтобы его можно было
перемешать с помощью мешалки. Устройство, показанное на рисунке 3, отличается от описанного ранее
главным образом тем, что в нем имеется только одна группа дисков.
Поскольку процесс загущения не происходит, от мешалки можно отказаться, предполагая, что подача осадка
достаточна для предотвращения осаждения частиц осадка, хотя в этой конструкции также может быть
предусмотрено перемешивающее устройство. Если происходит достаточно большое падение температуры,
два или более таких устройства могут быть соединены последовательно, и в каждом из них может быть
предусмотрено перемешивающее устройство.
Кроме того, например, в случае с поворотным устройством, показанным на рисунках 1 и 2, вторая или каждая
последующая группа дисков может быть снабжена разгрузочным устройством, независимым от контейнера 2,
при этом скребки могут быть соответствующим образом расположены.
2
Этот отдельный сливной желоб для второй группы может быть расположен между группами, то есть внутри
контейнера 2 или снаружи него в случае сливного желоба 6. В этом случае вторая группа дисков (2%) будет
вращаться в направлении, противоположном направлению вращения первой группы.
Если процесс фильтрации проходит успешно, то процесс сушки и сгущения с помощью отходящих газов
(351,328 3) не требует столь масштабного проведения, как в противном случае.
Отходящие газы из цементной печи проходят через сгустительное устройство, а концентрированный и,
следовательно, сильно нагретый шлам затем поступает непосредственно в фильтрующее устройство, где из
него удаляется дополнительный процент влаги. Затем шидж переносится в печь.
Данный процесс может применяться в сочетании с вращающимися трубчатыми печами или шахтными
печами; в последнем случае осадок, выходящий из фильтр-пресса, либо измельчается в куски, похожие на
кирпичи, либо, если он достаточно концентрирован, подается непосредственно в шахтную печь.
Однако процесс фильтрации может быть проведен до процесса концентрирования. Это особенно выгодно,
когда жидкий осадок слишком жидкий, так что концентрирование описанным выше способом заняло бы
слишком много времени, поскольку очевидно, что при слишком жидкой смеси в отработавшие газы попадает
сравнительно мало вещества, и поэтому потребуется больше времени для достижения желаемой
концентрации. Если вмешать процесс фильтрации, то даже при нормальной температуре сырого осадка
можно снизить содержание воды до 33%, так что тогда с помощью вышеупомянутого процесса
концентрирования потребуется удалить только необходимую часть воды (b3).
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 17, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 3, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических выключателей и связанные с ними вопросы.
Мы, Британская компания TnE BRITIsH THomsoN-HlOUSTON CompANY LinmiTB, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2., (правопреемники Отто Роберта
Скрюрига, проживающего по адресу: 1011 Eastern Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дугогасящей жидкости, и в частности к дугогасящей жидкости для
использования в жидкостных выключателях. Целью изобретения является создание жидкости для гашения и
разрыва электрической дуги, возникающей при размыкании контактов жидкостных выключателей. К основным
характеристикам этой жидкости относятся ее негорючесть, что исключает риск возгорания, а также
сравнительно низкая температура замерзания.
Данное изобретение будет более подробно описано в следующем документе.
Использование масла в качестве изоляционной огнетушащей жидкости в автоматических выключателях
жидкостного типа хорошо известно и широко распространено. Одна из главных опасностей, связанных с
использованием масла, — его воспламеняемость. Горение нефти привело к значительному ущербу
имуществу и в отдельных случаях к гибели людей. Если масляный автоматический выключатель не
справляется с прерыванием тока, превышающего его номинальный уровень, распределительный бак или
емкость подвергаются высокому избыточному давлению и могут лопнуть, выпустив масло вместе с горячими
газами.
В подобных случаях, а также в случаях, когда по другим причинам нефть разбрызгивается в процессе
прерывания производства, разлитая нефть может воспламениться с указанными выше последствиями. Таким
образом, использование размыкающей жидкости, которая не воспламеняется или обладает высокой
огнестойкостью, дает существенное преимущество.
В соответствии с изобретением предлагается негорючая жидкость для гашения электрической дуги с
относительно низкой температурой замерзания, представляющая собой смесь воды и этиленгликоля.
Химическая формула этиленгликоля — O1HCII,OlCIII, и по форме это бесцветная жидкость с удельной
плотностью 1,116. Он хорошо растворяется в воде и может смешиваться с ней в различных пропорциях для
понижения точки замерзания смеси в широком диапазоне.
Сопротивление этиленгликоля, измеренное в сферическом масляном зазоре между дисками диаметром 1,0
дюйма и расстоянием между ними 0,1 дюйма, составило 50 400 Ом, по сравнению с 508 Ом для
дистиллированной воды, сопротивление которой измерялось аналогичным образом. Смесь воды и
этиленгликоля в указанных ниже пропорциях 7 обладает приблизительно такой же устойчивостью, как
дистиллированная вода. При использовании смеси, содержащей 60% воды и 40% этиленгликоля,
выделяющийся газ и создаваемое давление, обусловленные действием электрической дуги на жидкость,
приблизительно такие же, как и для того же масла. Указанная выше смесь имеет температуру замерзания
приблизительно -250 °C и является эталоном, легко адаптируемым для использования в очень холодном
климате. Доля этиленгликоля может быть увеличена примерно до 60% смеси, при этой концентрации
температура замерзания смеси составляет -490 85 °C. Смесь, содержащая 60% этиленгликоля, практически
негорюча, и испытания, проведенные путем распыления ее на раскаленную докрасна пластину в присутствии
пламени, показали лишь эпизодическое возгорание смеси.
Последняя из упомянутых смесей не замерзает даже в самых экстремальных климатических условиях, и,
поскольку можно с уверенностью сказать, что смесь в диапазоне температур, соответствующих 95 градусам
Цельсия, не воспламеняется, ее использование может быть общим для всех местностей и не представлять
пожарной опасности.
Поскольку дуга, возникающая в этой жидкости, несколько длиннее, чем дуга, возникающая в масле, смесь
воды и этиленгликоля в указанных выше пропорциях и диапазонах особенно подходит для выключателей, где
давление образующегося газа используется для гашения дуги путем выталкивающего действия, как в случае
схемы 35193.29 № j26,315/30.
2
351,329
выхлопные устройства, имеющие ограничивающие затворы, взрывные камеры или другие средства для
создания эффекта выталкивания. Смесь этиленгликоля и воды обладает особыми преимуществами также в
автоматических выключателях для цепей умеренно высокого напряжения, где обычно не встречается
необычно большой объем газа и где негорючие свойства этой жидкости делают ее более выгодной, чем
высокоизолирующая, но легковоспламеняющаяся жидкость, такая как масло. Следует понимать, что данное
изобретение не ограничивается предпочтительным диапазоном пропорций этиленгликоля в гасящей дугу
жидкости, как указано выше, а именно от 40% до 60%, но включает любую подходящую пропорцию той же
жидкости с водой в зависимости от конкретных требований к эксплуатации. Следует также понимать, что
гасящая дугу жидкость применима к устройствам прерывания цепей в целом, таким как, например,
жидкостные предохранители, где жидкость используется для облегчения прерывания цепи. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351330A
[]
Fiutith-.vr CUIoPt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 17 сентября 1929 г., 3511,330. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 5, 1930. № 26,523/30.
Полностью принят 25 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вешалок для одежды.
Я, Пиитин Пикит, проживающий по адресу: 36, авеню де Нетийи, Сёйи-сюр-Сен (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено, и следующим заявлением изобретение
относится к вешалкам для одежды, особенно для использования в путешествиях.
Известные вешалки для одежды, будь то складные или другие, всегда имеют значительный объем материала
и поддерживают одежду на тонком крае, что препятствует ее хорошему сохранению. Целью настоящего
изобретения является создание вешалки для одежды, которая будет обладать преимуществами небольших
габаритов для транспортировки или перевозки, а также большой опорной поверхностью для одежды.
С этой целью, согласно изобретению, моя усовершенствованная вешалка для одежды состоит, по существу,
из герметичного мешка из каучука, воздухонепроницаемой ткани, комбинации воздухонепроницаемых тканей
или тому подобного, предпочтительно нерастягивающегося. В пустом состоянии этот мешок является гибким,
так что его можно сложить, чтобы он занимал минимальное пространство, а в надутом состоянии он
становится жестким и принимает форму обычных вешалок для одежды.
На фиг. 1-4 чертежа в качестве примера показаны четыре конструктивных варианта платка-хиан-эр согласно
изобретению.
На фиг. 1 показан основной корпус вешалки для одежды, представляющий собой герметичный пакет из
каучука или подобного материала, который в надутом состоянии принимает форму изогнутой вешалки, как
показано на рисунке. Его поперечное сечение e может быть, например, круглым.
Предпочтительно, каучук покрывают нерастяжимой тканью той же формы, например, шелком, хлопком или
другой тканью.
Пакет полностью герметичен и снабжен клапаном типа J, используемым с внутренними камерами
пневматических шин, или любым другим подходящим обратным клапаном.
К указанному клапану прикреплен крюк c, с помощью которого устройство может быть подвешено; например,
указанный крюк в своей нижней части имеет ушко или петлю, окружающую корпус клапана [Цена 11-IlZ] и
удерживается гайкой, навинченной на корпус клапана. Указанный крючок может также окружать основную
часть вешалки для одежды плиткой.
Когда воздух под давлением проходит через клапан, корпус вешалки принимает свою окончательную форму;
расширение резинового мешка внутри его нерастяжимой тканевой оболочки придает устройству необходимую
жесткость для поддержания веса одежды.
После накачивания воздухом клапан закрывается. Для транспортировки или перевозки устройство
опорожняется подобно пневматической шине путем отвинчивания клапана и нажатия на него.7 Моя
усовершенствованная вешалка может просто представлять собой мешок из нерастяжимой и
воздухонепроницаемой ткани.
Эта вешалка выдержит более тяжелую одежду, поскольку внутреннее давление 75 выше.
На рис. 2 показана модификация рис. 1, в которой концы подвески образуют закругленные выступы.
На рис. 3 устройство b имеет поперечное сечение f, имеющее приблизительно треугольную форму, и форму a,
представляющую собой сегмент окружности.
Устройство q, показанное на фиг. 4, имеет трапециевидное сечение h и включает в себя центральную
увеличенную часть, предназначенную для поддержки 85 горловины одежды.
Разумеется, описанные выше формы строительства приведены исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351331A
[]
' --- -1 '--z- '
:H a-$ a_"- VE..v - C %1'.0 --- _.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --- Дата подачи заявки: 8 шт. 8, 1930. № 26750/30.
3519,331 R MR Complete Accepted:, June 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся предотвращения образования отложений в котлах.
Я, Иерманн Менц, проживающий по адресу: Цецилиенштрассе, 3, Берлин-Баумшуленвег, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны экстракты, обладающие свойством осаждения отложений в котлах. Затем клетки древесины
заполняли таким экстрактом, и происходило диффузионное проникновение экстракта через поры древесины.
Таким образом, вода была насыщена i5 при равномерном дозировании. Однако для фильтрации экстракта
через поры древесины требовался особый вид древесины, а поскольку виды древесины подвержены
значительным изменениям из-за разного возраста, а добавленные химические вещества, обладающие
водоумягчающими свойствами, забивали поры, известными методами можно было лишь предотвратить
образование накипи в котле, но не добиться одновременного умягчения воды.
Согласно изобретению, «достигаются обе цели, а именно предотвращение образования накипи в котлах и
одновременное умягчение воды, при этом нарезанные полоски фланели или аналогичной ткани покрываются
с шерстяной стороны химическими веществами, содержащими дубильные вещества и обладающими
адгезионными свойствами, причем эти химические вещества, обладающие водоумягчающими свойствами,
впоследствии распределяются по слоям экстракта». Затем две полоски, подготовленные таким образом,
накладываются друг на друга покрытыми сторонами и слегка прижимаются друг к другу под углом 40°, так что
еще липкие полоски «склеиваются».
Соседние файлы в папке патенты