Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10434
.pdf
Килограммы ацетата целлюлозы и 40 килограммов порошкообразного асбеста вводятся в 600 литров воды
при интенсивном перемешивании; затем добавляют килограммы расплавленных пластификаторов. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства формовочных материалов.
Я, Реджинальд Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко», расположенной по адресу: Чансери-лейн,
70-72, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Hyatt, США. Спецификация №.
105,338, Предложено производить формованные изделия путем прессования в форме горячих смесей
нитроцеллюлозы и камфоры. Этот способ производства целлулоида, называемый «сухим процессом»,
впоследствии был рекомендован в большом количестве патентных заявок, касающихся обработки смесей
нитроцеллюлозы и различных заменителей камфоры (см., например, патентные заявки США №№...). 269,341;
517,987; 542,692; 552,209; 596,662). Ледерер предложил аналогичную технику в своем немецком патенте №.
145,106 и его французский патент №.
319,724, для изготовления формованных изделий из смесей ацетата целлюлозы и фенолов или других
пластифицирующих агентов.
Необходимые температура и давление для получения формованных изделий хорошего качества с помощью
этих процессов, естественно, различаются в зависимости от природы и пропорции пластифицирующего
агента.
В своем немецком патенте № 393873 Эйхенгрун показал, что при использовании очень малой доли
плакирующих агентов необходимо подвергнуть смесь очень высокому давлению и использовать очень
высокую температуру.
При выполнении описанных выше процессов операция формования является более простой, а полученные
изделия — более качественными, поскольку смесь целлюлозного эфира и пластифицирующих агентов
является более однородной. Для получения этой смеси были предложены различные процессы. Согласно
британскому патенту № 249600, производное целлюлозы увлажняют и перемешивают с 85
пластифицирующими агентами в присутствии разбавителя, который не является растворителем производного
целлюлозы и который предпочтительно является растворителем пластифицирующих агентов, например,
бензола. Согласно британскому патенту № 16940/1913, однородная масса получается путем прокатывания
смеси производного целлюлозы и пластифицирующих агентов. Французский патент №.
644,935 Предлагается очень мелко измельчить 95% производного целлюлозы и долгое время перемешивать
его с пластификатором в шаровой мельнице.
Также было предложено использовать для формования порошки, полученные при измельчении 100 видов
пластмасс, основой которых являются производные целлюлозы.
Согласно некоторым из этих процессов, пластиковый материал получают путем желатинизации производного
целлюлозы в присутствии 105 пластификаторов и летучих растворителей, а затем путем сушки полученной
массы (США).
Патент 276443; французский патент 402163; бельгийский патент 202820; немецкий патент 395083). Некоторые
изобретатели измельчают первичную массу, полученную путем формования под давлением в горячем
состоянии смеси производного целлюлозы и пластификаторов (патент США 269341; немецкий патент 393873);
согласно последнему немецкому патенту, в случае ацетилцеллюлозы можно также экструдировать горячую
первичную массу через сопла и таким образом получить пористую массу, которая легко измельчается.
Заявители предложили получать непосредственно пластичный материал в виде порошка путем добавления
наполнителей и пластификаторов в жидкий или пастообразный раствор сложного эфира целлюлозы в
летучем растворителе, а затем путем осаждения сложного эфира из раствора (британский патент 275558 и
дополнительный патент 285829).
Все описанные выше процессы получения формуемых порошков имеют практические неудобства.
Технологии, использующие летучие растворители, сопряжены с трудностями, присущими обращению с этими
растворителями и их регенерации; кроме того, растворители сильно удерживаются пластиковыми
материалами, и для их удаления требуется интенсивная сушка. Оборудование, использующее механические
устройства, такие как прессы, вальцы, мельницы, смесители или дробилки, обеспечивает лишь ограниченную
производительность и требует значительных трудозатрат как на выполнение операций, так и на очистку
оборудования, когда необходимо производить продукцию другого цвета или типа.
Настоящее изобретение заключается в способе получения смесей производных целлюлозы и
пластификаторов, которые являются особенно однородными и легко формуемыми, причем эта операция
легко осуществляется с большими количествами материала, на очень простом оборудовании и без
использования летучих растворителей. Этот процесс по существу заключается в интенсивном
перемешивании водной суспензии ацетата целлюлозы или другого подобного производного целлюлозы, а
также пластификаторов. Под «водной суспензией» 4.5 понимается суспензия, в которой количество
используемой воды никогда не бывает меньше, чем в два раза превышает вес производного целлюлозы,
причем это количество воды предпочтительно превышает в три раза вес производного целлюлозы. Было
установлено, что в этих условиях производное целлюлозы постепенно адсорбирует пластификаторы, и что
при отделении продукта в суспензии от избытка воды, например, путем фильтрации и сушки, получается
порошок, который идеально поддается формованию. Операцию можно проводить при обычной температуре,
а результат достигается быстрее при работе в горячем состоянии.
Нет необходимости использовать мелкодисперсный производный продукт целлюлозы или сушить его перед
использованием.
Поскольку обрабатываемая масса на протяжении всей операции находится в виде водной суспензии и
никогда не приобретает пастообразную консистенцию, ее можно легко перемешивать с помощью обычных
механических мешалок.
Ниже приводятся примеры, исключительно в качестве иллюстраций, демонстрирующие способ реализации
изобретения. 74I ПРИМЕР 1.
В 500 литров воды, интенсивно перемешиваемой, например, с помощью спиральной мешалки, вводят
килограммы ацетата целлюлозы, растворимого или нерастворимого в ацетоне, 7,5 в виде зерен или порошка;
добавляют 30 килограммов пластификаторов, предпочтительно в расплавленном состоянии, и
перемешивание продолжают в течение трех часов.
Затем твердый продукт отделяют с помощью фильтрации 8G и высушивают. Полученный таким образом
порошок легко формуется под давлением при температуре около 1400 °C путем прессования или
впрыскивания и позволяет получать прозрачные изделия.
ПРИМЕР 2. 85 килограммов пластификаторов, например, смеси триацетина и трифенилфосфата,
перемешивают в 600 литрах воды; в эмульсию добавляют килограммы ацетобутирата целлюлозы, и после
перемешивания в течение двух часов продукт фильтруют и сушат. Полученный таким образом порошок легко
формуется в горячем состоянии под давлением.
ПРИМЕР, 3.
Килограммы нитроцеллюлозы вводят в 400 литров воды, энергично перемешивая, а затем добавляют 16
килограммов смеси, состоящей из равных частей камфоры и этилфталата. Температура повышается за один
час до 550 °C, после чего масса охлаждается до 250 °C в течение одного часа. Разделенный и высушенный
порошок легко поддается формованию.
Для получения цветных порошков к пластификаторам можно добавлять органические красящие вещества;
также могут использоваться цветные ацетаты целлюлозы или другие производные целлюлозы, окрашенные в
соответствии с процессом, описанным в британском патенте № 275553. ПРИМЕР 4.
Принцип действия аналогичен примеру 1, но килограммы пластификаторов окрашиваются добавлением к ним
20 граммов нерастворимого темно-синего O.L.G. (St-Cl) (Schultz № 697). 115 После трех часов перемешивания
окрашенный пластификатор впитывается ацетатом целлюлозы, который приобретает равномерный цвет;
пластификаторы в виде жидких капель не обнаруживаются. Затем твердый продукт отделяют фильтрацией и
высушивают. Полученный таким образом порошок легко формуется под давлением при температуре около
1400 °C и позволяет получать прозрачные синие изделия.
ПРИМЕР 5. 125 килограммов измельченной этилцеллюлозы a суспендируют в 700 литрах воды и добавляют
30 килограммов этилпаратолуолсульфамида, окрашенного 25 граммами нерастворимого синего Понсо O.L.G.
(St-Cl) 130 351,390 351,390 S (Schultz 76), при перемешивании. Перемешивание продолжается в течение двух
часов, за это время температура повышается до 600 °C, после чего смесь охлаждается.
Полученный продукт фильтруется и высушивается; он легко формуется в горячем состоянии под давлением.
ПРИМЕР 6.
Один из способов работает так же, как в примере 1, но используется ацетат целлюлозы, окрашенный в
желтый цвет в соответствии с примером 2 британского патента № 275553. Полученный таким образом
порошок при формовании приобретает желтый цвет, что делает изделия полупрозрачными.
Если, согласно способу, аналогичному описанному в британском патенте, №...
275,558, Наполнители добавляются в раствор, полученный путем ацетилирования или другой этерификации
целлюлозы в присутствии растворителей, содержащих получаемый сложный эфир, и если затем проводится
осаждение сложного эфира целлюлозы, то наполнители равномерно распределяются в осажденном продукте.
Использование ацетатов целлюлозы или других производных целлюлозы, загруженных в соответствии с
данным методом, в настоящем процессе позволяет получать порошки, в которых компоненты —
пластификатор и наполнитель из ацетата целлюлозы — распределены очень равномерно; полученные таким
образом порошки легко поддаются формованию.
ПРИМЕР 7.
Продукт, содержащий 50 килограммов ацетата целлюлозы и 20 килограммов измельченного асбеста,
полученный путем осаждения суспензии асбеста в уксусном растворе 3,5, полученном ацетилированием
целлюлозы, перемешивают в трехстах литрах воды.
килограммы пластификаторов, содержащие один килограмм.
из Black C.B.R.S. (St-D) (Шульц №.
700) Затем добавляется следующий ингредиент; температура повышается до 500 °C за один час, а затем
охлаждается в течение одного часа. Полученная масса фильтруется и высушивается. Изделия, полученные
методом формования, обладают прочностью и красивым черным цветом.
Кроме того, было установлено, что наполнители можно получить путем добавления их к водной суспензии
производного целлюлозы и пластификатора; после перемешивания в течение необходимого времени, путем
отделения твердого продукта от избытка воды и сушки получают легко формуемые порошки.
ПРИМЕР 8.
5.5 100 В 600 литров воды, при интенсивном перемешивании, вводят килограммы ацетата целлюлозы и 40
килограммов порошкообразного асбеста; затем добавляют килограммы расплавленных пластификаторов.
Смесь перемешивают в течение трех часов при температуре 600 °C, а затем охлаждают.
Твердый продукт отделяют фильтрацией и сушат. Таким образом получают порошок, который легко
формуется при температуре около 140°C.
Приведенные выше примеры демонстрируют преимущества концепции presei-it-pizcess: очень простое
исполнение, использование простой установки и возможность крупномасштабного производства, а также
отсутствие каких-либо летучих растворителей.
Порошкообразные смеси, полученные в соответствии с изобретением, могут продаваться в виде порошка или
могут быть сформированы обычными способами в виде пастилок, таблеток, гранул или любой другой формы,
желаемой пользователями.
Подробно описав и определив природу данного изобретения, как оно было мне сообщено, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351391A
[]
-ХЕЗЕР-ВЛИТ- КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1930. № 2019/30, Полный левый угол: ноябрь. 21, 1930, Завершено: Дюна 22,
1931.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования гидравлических силовых систем, особенно применимые в шахтах.
Мы, компания WIGAN COAL AND IRON COMPANY LIMITED из Уигана, графство Ланкастер, британская
компания, и Альберт Эдвард Лир из Борсдена. "
Дом, Холл Лейн, Илиндли, недалеко от Уигана, в графстве Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических силовых систем, особенно
применимых для использования в шахтах.
Гидравлическая система, описанная в настоящем изобретении, включает в себя гидравлический двигатель
Пелтона или аналогичный гидравлический двигатель, работающий в замкнутом цикле, с многоступенчатым
насосом высокого давления, расположенным на некотором расстоянии от него и соединенным с ним
гидравлическими трубопроводами подачи и отвода.
Данная гидравлическая трубопроводная система может иметь соединение в виде стояка с резервуаром,
расположенным на некоторой высоте над средней плоскостью системы, для обеспечения автоматического
повышения давления.
Предпочтительно установить краны в нескольких местах вдоль выхлопной трубы, но чаще всего вдоль трубы
подачи под давлением, чтобы при необходимости можно было отводить воду под давлением из этой
гидравлической системы для тушения пожаров. Кроме того, при необходимости может быть предусмотрено
автоматическое устройство для отвода тепла при работе таких кранов.
Предпочтительно соединять гидравлический двигатель с подающими и отводящими трубопроводами под
давлением с помощью гибких трубных соединений с клапанами на каждом конце, чтобы обеспечить
возможность разъединения отводящих и подающих трубопроводов с гидравлическим двигателем без потери
воды в этих трубопроводах. Соединительные краны, разумеется, также предусмотрены на концах подающих и
отводящих трубопроводов и в соответствующих местах вдоль них. В подобной конструкции, хотя и
наблюдается некоторая меньшая эффективность при приводе углерезов, ударных кирок или других
инструментов по сравнению с прямым электрическим приводом, она, тем не менее, обладает значительным
преимуществом в отсутствии риска возгорания и поражения электрическим током из-за отсутствия
электрических кабелей и оборудования в забое, а также обеспечивает значительно более высокую
эффективность по сравнению с пневматическим приводом таких инструментов.
В данном случае, в качестве примера, когда шахта расположена на склоне, предпочтительнее разместить
многоступенчатый насос и электродвигатель или другое приводное устройство в нижней части склона, чтобы
отработанная вода возвращалась к подающему концу насоса под действием силы тяжести. В тех случаях,
когда предусмотрено несколько обратных трубопроводов, отводящих воду с разных уровней шахты, она
может поступать в различные ступени многоступенчатого насоса общего назначения в зависимости от
статического давления напора, или же вода может напрямую стекать в водосборник, к которому подключен
всасывающий патрубок насоса. Однако в случае, если шахта расположена на склоне, предпочтительнее
установить на той же шахте, что и гидравлический двигатель, небольшой насос для возврата отработанной
воды из двигателя или других насосов в отстойник на более высоком уровне, подающий воду к главному
насосу высокого давления.
В некоторых случаях может быть целесообразно поднять стояк, подключенный к гидравлической системе, по
шахте к устью шахты для использования в качестве источника энергии или источника воды под более
высоким давлением для тушения пожаров и тому подобного, или же его можно подключить к резервуару! на
заданном расстоянии вверх по шахтному стволу, в этот резервуар подпитывается подпиточной водой из устья
шахты самотеком.
-Подпитка системы водой может осуществляться автономным управлением с помощью поплавка или
аналогичного устройства в небольшом резервуаре, подключенном к системе.
Дата: 20 января 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., -12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
i-c 3519391 851,391 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических силовых систем, особенно применимые для использования в линиях.
Мы, компания WiGAw CoA&L Ax.D IRON ComrANY LIMITED, из Уигана, графство Ланкастер, британская
компания, и Альберт Эдвард Ликс, проживающий в доме "Борадан", Холл-лейн, Хиндли, недалеко от Уигана,
графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидравлическим силовым системам, особенно подходящим для
использования в шахтах.
Согласно настоящему изобретению, гидравлический насос предназначен для питания одного или нескольких
гидравлических двигателей через магистраль высокого давления, которая соединена с резервуаром,
расположенным на такой высоте над насосом, что напор, создаваемый хранящейся в нем водой,
эквивалентен рабочему давлению, обычно существующему в этой магистрали.
Отработанная вода гидравлического двигателя подается на всасывание насосов, расположенных в
непосредственной близости от гидравлического двигателя, которые подают ее в резервуар, напрямую
соединенный с всасывающей стороной силового насоса. Таким образом, силовой насос и гидравлический
двигатель находятся в замкнутом и непрерывном контуре. Известно устройство, передающее мощность
гидравлическим путем от одного вала к другому валу на одном и том же прямом участке.
линия. В устройстве Флитла насос с одним валом подает воду к водяному двигателю, а с другого вала
отработанная вода двигателя стекает в поддон. Насос jO питается от насоса, который забирает воду из
резервуара и подает ее на входную сторону насоса.
Вдоль всей шахты прокладываются трубопроводы низкого давления для подачи газа — по сравнительно
коротким участкам гибких трубопроводов — с помощью портативных или полупортативных импульсных
турбин, которые приводят в действие угольные комбайны, буровые установки и другое оборудование. В
магистрали могут через определенные интервалы быть установлены вентили для использования при тушении
пожаров или нанесении пылеулавливающих покрытий.
Силовой насос может представлять собой многоступенчатую машину, в которой отработанные газы
гидравлических двигателей, работающих на уровнях выше, чем у силового насоса, могут подаваться
непосредственно в ту ступень насоса, давление на входе которой эквивалентно напору, создаваемому
соответствующей отработанной водой, подаваемой в насос.
До настоящего времени в угольных шахтах с достаточно хорошим успехом применялись две системы
передачи электроэнергии.
Использование электричества, более эффективной и удобной из этих двух систем, имеет тот недостаток, что
его нельзя применять в опасных условиях, где риск возгорания из-за дуги или искры в любой части системы
чрезмерно высок. В некоторых шахтах определенные забои опасны, и использование электричества на этих
забоях или вблизи них запрещено, поэтому подача электроэнергии по всей шахте невозможна, и для работы
на этих забоях приходится искать другие способы.
Кроме того, шахта, которая обычно считается безопасной и пригодной для использования электроэнергии,
может приобрести опасные характеристики, которые препятствуют широкому применению электричества, и
здесь также необходимо предусмотреть другие средства для работы.
Другая из двух систем, а именно пневматическая передача энергии, не представляет никакой пожарной
опасности, связанной с электричеством, и может использоваться в газовых или опасных шахтах. Однако в
использовании он не так удобен, как электричество, а его общая эффективность настолько низка, что его
использование в крупных шахтах становится исключительно дорогостоящим. Даже такую низкую
эффективность трудно поддерживать в течение многих лет, а первоначальная стоимость пневматической
установки значительно выше, чем у электростанции.
В соответствии с настоящим изобретением используется гидравлическая передача энергии с целью
сохранения и расширения преимуществ безопасности, которыми обладает пневматическая система, при
одновременном обеспечении системы, в которой может быть достигнута и поддерживаться эффективность,
сопоставимая с эффективностью электрической системы.
Предлагаемое использование гидравлической передачи мощности сопряжено с рядом трудностей.
На самом деле, крайне нежелательно и нецелесообразно иметь большое количество рыхлой воды в шахтных
выработках, поэтому необходимо предусмотреть систему сбора и отвода воды, постоянно сбрасываемой
гидравлическими инструментами.
Поскольку выработки шахт расположены на глубине 351 391 метров, как правило, ниже среднего уровня
земли, представляется необходимым либо откачивать отработанную воду гидравлических двигателей
обратно на уровень земли или выше, либо соединить расположенный ниже уровня земли насос с
гидравлическими двигателями, приводящими в действие инструменты, в замкнутом цикле, при этом
отработанная вода гидравлического двигателя возвращается во впускное отверстие насоса.
Реакционные турбины работают под действием давления.
Разница между входной и выходной сторонами машины позволит создать достаточное выходное давление
для возврата отработанной воды к силовому насосу. В настоящее время этот тип машин подходит только для
работы при сравнительно низком входном давлении, что делает их непригодными для использования при
высоком давлении и малых объемах, а следовательно, и при низкой скорости потока в трубах, что, очевидно,
является большим преимуществом при применении гидравлической передачи энергии в шахтах.
Поэтому при реализации настоящего изобретения предпочтительно использовать импульсные турбины,
например, для работы этих инструментов, работающих при сравнительно высоком давлении. Поскольку
энергия, передаваемая по трубе, зависит от давления и массы подаваемой воды, отсюда следует, что для
заданной мощности, передаваемой на турбину, объем воды, подаваемой в машину, будет меньше при
передаче под высоким давлением, чем при передаче под низким давлением.
Однако известно, что потери напора в трубах зависят от скорости потока и не зависят от давления воды,
поэтому в системе необходимо использовать высокие напоры и малые объемы, чтобы обеспечить
максимальную эффективность, одновременно позволяя прокладывать относительно небольшие магистрали
через шахту.
Для возврата отработанной воды к насосу используются гидравлические двигатели, такие как двигатели
турбин Пелтона, работающие при атмосферном давлении, и в случаях, когда оборудование работает на
более низком уровне, чем насос; для этой цели небольшой насос может приводиться в движение указанной
турбиной и подавать отработанную воду по трубопроводу в резервуар, подающий воду к насосу.
Водопроводные магистрали, питаемые насосом, предпочтительно имеют жесткую конструкцию и
заканчиваются гибкими трубопроводами, соединенными с переносными импульсными турбинами. По мере
удаления от забоя к жесткому основному трубопроводу могут быть добавлены дополнительные секции, чтобы
минимизировать необходимую длину гибких труб. В магистраль также можно врезаться в различных точках
для обеспечения подачи воды, необходимой для работы такого горнодобывающего оборудования, как
конвейеры, погрузочно-разгрузочная техника и тому подобное.
Для обеспечения максимальной эффективности работы насоса его следует по возможности использовать на
полной нагрузке. Поскольку с насосом в замкнутом цикле работает множество машин, и любое их количество
может находиться в рабочем состоянии в любой момент времени, необходимо предусмотреть средства для
хранения энергии, содержащейся в воде, подаваемой насосом, в количестве, превышающем требуемое для
работы машин в данный момент. Такой накопитель энергии был бы доступен для компенсации любой
перегрузки, которая может возникнуть в системе. Этот запас пластин может быть использован для работы
системы, когда насос отключается на короткие периоды. 8 Энергия избыточной воды аккумулируется в
резервуаре, расположенном на подходящей высоте над насосом, например, у устья шахты или в одной из
шахт. 9 Хотя уровень воды в этом водохранилище неизбежно будет незначительно колебаться,
предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы уровень не опускался ниже заранее установленного
уровня.
95.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически
иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения, и на которых: -00o Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение системы.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение импульсной турбины и возвратного насоса.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез устройства, обеспечивающего поддержание уровня воды в
водохранилище на заданном уровне.
На рисунке 1 показан многоступенчатый насос 110, расположенный в любом удобном месте шахты вблизи
водосборного колодца 2, из которого он предназначен для забора воды через впускную трубу 3, на которой
установлен фильтр 4. 115 Насос 1 приводится в движение электродвигателем или другим первичным
двигателем 5 и подает воду в жесткий магистральный трубопровод 6, проходящий по всей территории
шахтных выработок.
Главные трубопроводы заканчиваются гибкими трубами 120 7 и снабжены запорными клапанами 8, с
помощью которых регулируется поток воды к машинным блокам 9.
Машинные узлы 9 включают в себя турбину Пелтона 10 (рис. 2), небольшой резервуар 11, в который турбина
Пелтона 10 сбрасывает воду, и который опорожняется насосом 12, подающим обратную воду через гибкий
трубопровод 13 и жесткий обратный трубопровод 14 в резервуар 2. Насос 12, приводимый в движение валом
колеса Пелтона (104 351 391), потребляет лишь относительно небольшое количество энергии. Установки 9
могут быть смонтированы на угольных резаках, на независимых колесах или салазках, где они необходимы
для работы с небольшими ручными инструментами, такими как дрели, и могут приводить в действие
инструменты напрямую или через гибкий вал.
Выхлопные газы вспомогательных машин, используемых вблизи агрегата 9, могут отводиться через гибкую
трубу 17 в резервуар 11 для последующей обработки насосом 12.
По всей шахте через определенные интервалы могут быть установлены пожарные гидранты (15) для
использования в случае пожара или для распыления пыли или аналогичных целей.
Резервуар 16, соединенный с напорной стороной насоса 1 трубопроводом 1T, расположен в отсеке шахты над
уровнем земли на соответствующей высоте над насосом 1. TT t9 Высота резервуара 16 должна быть такой,
чтобы его средний уровень находился на такой высоте над насосом, что напор, создаваемый насосом 1, был
равен рабочему давлению насоса 1.
Резервуар снабжается подпиточной водой по трубе '19', количество подаваемой по ней воды автоматически
регулируется с помощью устройства, показанного на рисунке 3. Данное устройство состоит из труб 20,
предназначенной для индикации уровня воды в резервуаре и подачи воды в него, соединенной с цилиндром
21 трубой 22, имеющей поршень 23, который плавает на поверхности воды. Поршень 23 соединен штоком 24
с рычагом 25 410, который, в свою очередь, соединен со штоком клапана 26. Шток клапана 26 содержит
двухсекционный клапан 27, подверженный давлению воды с обеих сторон, благодаря чему клапан находится
в равновесии.
Клапан 27 регулирует поток подпиточной воды из трубы 19 в трубу 20.
V7 Здесь блок 9а, аналогичный блоку 9, расположен, например, на уровне выше силового насоса 1. Он может
отводить отработанную воду непосредственно в трубу 28, соединенную с промежуточной ступенью насоса 1,
давление на входе которой приблизительно равно напору, создаваемому отработанной водой машинного
блока 9а на насосе 1.
Система снабжена регулирующими и запорными клапанами там, где это необходимо, положение и количество
которых определяется особенностями компоновки установки.
Когда насос Ilie-power pump I запускается, и никакие машины не работают, он будет подавать воду в
резервуар 16:. Если затем запустить оборудование, часть подаваемой воды будет транспортироваться по
магистрали к оборудованию и будет возвращаться в резервуар с помощью насосов. Когда используется
определённое количество машин, вся вода, подаваемая насосом 1, поступает в магистраль 6, а если
запущено больше машин, подача воды насосом будет дополняться водой из резервуара 16.
В некоторых случаях, например, когда лишь небольшая часть машинных агрегатов работала в течение
значительного времени, что приводило к опорожнению резервуара 2 насосом, насос может быть временно
отключен, и нагрузка на систему будет приходиться на резервуар 16 до тех пор, пока резервуар 2 снова не
заполнится. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что что бы ни было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Янв. 23, 1930. № 2344/130.
351.392 Полный текст слева: ноябрь. 24, 1930, Завершено: дюна 23, 1931 год.
— —, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разъемных крепежных устройств или относящиеся к ним.
Я, Эдуард Итибоу, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бирч Лейн, 324, Дукинфилд, в
Администрация округа Честер настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к электрическому выключателю или аналогичной форме контакта, изготовленному из
"молниеотвода", выполненному в гибком, жестком или полужестком исполнении, пригодному для блокировки,
пропускания или управления электрическим током (например, в беспроводных системах, термоэлектрических
устройствах, термопарах) или другими аналогичными источниками питания.
До настоящего времени подобные застежки, используемые в описанном выше примере, применялись только
для застегивания сумок, платьев, обуви и многих других изделий, где может использоваться такой вид
застежки. Однако неизвестен ни один случай, когда подобный крепежный элемент, как указано выше,
использовался бы в качестве выключателя или средства для прерывания или замыкания электрического тока.
Мне удалось использовать эту форму крепежа в качестве выключателя, обеспечивающего хороший и
надежный контакт, благодаря чему за счет зацепленных зубцов, удерживаемых вместе под давлением
пружин, и большой контактной поверхности, обусловленной контактом множества зубцов, контактное
сопротивление сводится к минимуму, а также предотвращается искрение при размыкании или замыкании
выключателя. Это имеет большое значение при использовании в дирижаблях и самолетах, и особенно в
авиации, где быстрое переключение, то есть управление множеством цепей одним выключателем,
недостижимое при использовании любых других марок или типов выключателей, отличающихся
компактностью и малым весом, является крайне важным.
Кроме того, такая контактная система может использоваться во всем диапазоне токов, встречающихся в
электротехнике, беспроводной связи, термоэлектричестве и аналогичных формах энергии. Этот тип контактов
также может использоваться в качестве комбинации для переключения.
и застегивание, например, на женских сумочках, где сумка сначала открывается путем сдвига механизма
открывания, а затем, немного продвинув ползунок дальше, электрическая лампа, спрятанная по бокам или
спереди сумки, автоматически выключается, и сумка закрывается. Многочисленные способы использования
этого выключателя безграничны, ниже перечислены лишь некоторые из них: выключатель для ламп
накаливания и дуговых ламп, включение и регулировка яркости отдельных ламп (лампы для чтения и
больничные), изменение степени освещенности в помещениях, переменное сопротивление для беспроводных
ламп и тому подобное, автомобильные выключатели, встроенные в обивку.
В этом переключателе ползунок или зубцы могут быть изготовлены из металла или изоляционного материала
в соответствии с требованиями.
Их зубы нужно удлинить! Ступенчатая или пазовая конструкция обеспечивает надежное соединение при
перемещении ползунка вдоль зубцов, предотвращая повреждение или обрыв.
В большинстве случаев проводники крепятся к зубцам, хотя в некоторых случаях — непосредственно к
самому ползунку. Помимо проводников, к зубьям прикреплены пружины, благодаря чему зубья, будучи
сцепленными под натяжением, обеспечивают хороший электрический контакт.
Зубцы прикреплены к ленте, которая может быть изготовлена из металла или изоляционного материала,
обладающего гибкостью, жесткостью или полужесткостью.
Схема формируется за счет сцепления зубцов благодаря действию ползунка. Если зубцы, когда лента
металлическая. (т.е.
Лента и зубцы (rig-id) не соприкасаются и не вступают в прямой контакт, цепь замыкается через ползунок,
который прижимается к ступенчатым или пазовым сторонам зубцов.
Однако в некоторых случаях зубья крепятся к металлической ленте с помощью штифтов или заклепок, что
позволяет им перемещаться вбок; в этом случае контакт может осуществляться, как описано выше (т. е.,
через ползунок или ползунок специальной конструкции, который прижимает зубья к штифту, так что контакт
либо устанавливается, либо разрывается).
Этот переключатель может использоваться как для включения или выключения, так и для управления одной
или несколькими цепями.
Дата: 22 января 1930 года.
ЭДУТАРД 1-11Б30Т.
2,
1 ' ' r_ >.
2351,392 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области oi, касающиеся разделяемых крепежных устройств.
Я, Эдуард Хибу, проживающий по адресу: Берч Лейн, 324, Дукинфилд, графство Честер,
Гражданин Германии настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разъемным крепежным устройствам и направлено на усовершенствование
этих устройств.
Соседние файлы в папке патенты