Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10434
.pdf
Согласно изобретению, используется связующее вещество, содержащее определенную долю смолы или
любого другого вещества, компоненты которого испаряются в условиях обработки или на ее заключительных
стадиях. Таким образом, было установлено, что связующее вещество в пропорции 75% смолы к 25% битума
эффективно, а также что эффективно соотношение от 8,5 до 900% заполнителя к от -4 .y= 9385 -3 (3351,38,5
1,5 до 10% связующего вещества.
Изобретение включает в себя условия описанного ниже процесса и продукт, полученный в результате этого
процесса.
Для реализации изобретения я использую заполнитель из глины или почвы, описанный выше, который в
условиях обработки измельчается до мелкодисперсного состояния и из которого в процессе обработки
удаляется практически вся содержащаяся в нем влага. Сначала я загружаю в используемый смеситель
необходимое количество смолы, после ее расплавления добавляю смолу в указанных выше пропорциях, а
после того, как смола расплавлена и смешана со смолой, к полученной смеси добавляется определенное
количество заполнителя в соответствии с количеством используемого связующего вещества. Следует
понимать, что вся операция может быть выполнена в смесителе любого обычного типа. Для этой цели
подходит обычный смеситель, например, тот, который обычно используется при производстве асфальта, но
можно использовать и любой другой смеситель, в котором агломерат в процессе обработки подвергается
нагреву и тесному смешиванию связующего вещества с агломератом. Нагревание и добавление смеси
продолжаются от 3 часов или более, пока агломерат не потеряет свою клейкость.
По завершении обработки пластичная масса может быть нанесена на поверхность дороги слоем любой
толщины, как это обычно делается с асфальтом, после чего уложенный материал укатывается, а поверхность
может быть окончательно сделана противоскользящей путем применения тяжелого катка, снабженного по
периметру выступами или углублениями обычным способом, или путем нанесения на нее гранитной крошки,
или любым другим способом. Однако обработка может продолжаться и после указанного этапа, чтобы
достичь состояния, при котором масса может быть надлежащим образом уложена путем уплотнения; или же,
если в отдельных случаях желательно или целесообразно сделать связующее вещество более текучим или
агломерат более пластичным, можно добавить смолу, смоляное масло или другое масло или нефтяной
концентрат. Однако, как правило, предпочтительнее, если из-за характера или состояния агломерата и
связующего вещества состояние массы слишком жесткое для эффективного смешивания, добавлять воду,
которая затем удаляется путем испарения по завершении обработки.
Следует понимать, что к такому изделию могут быть добавлены любые другие компоненты, чтобы сделать его
пригодным для конкретных целей.
Примеси в агломератной массе должны производиться таким образом, чтобы средняя или конечная
температура 65°C находилась в диапазоне от 116 до 14°C. Однако следует понимать, что используемая
температура может быть даже ниже нижней границы указанного диапазона, а также может быть выше. Однако
в целом целесообразно поддерживать температуру как можно ближе к указанному диапазону и обеспечивать
непрерывное перемешивание агломерированной массы, чтобы гарантировать приблизительную
однородность материала в плиточной массе, насколько это возможно в практических условиях.
Никаких ограничений по характеристикам используемой почвы не возникает, но предпочтительно (80)
использовать почвы в том состоянии, в котором они существуют, с нормальным или даже аномальным
содержанием влаги и без предварительной обработки. Однако следует понимать, что для обеспечения
максимальной выгоды в процессе изобретения необходимо удалять камни, гниющие растительные остатки и
другие посторонние примеси. Следует понимать, что качественный дорожно-строительный материал может
быть получен с использованием гравия, если с каменистым материалом связана значительная доля грунта.
Полученный, как описано выше, агломерат должен быть отформован в виде 9,5 кирпичей или блоков для
строительства, для мощения.
2
или для других полезных целей, агломерат может быть отформован под небольшим или значительным
давлением, или же масса агломерата может быть на 100% уплотнена в формах. Аналогичным образом,
агломерат может быть уплотнен при использовании в качестве дорожного материала.
Дата: 17 декабря 1929 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10222, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся производства агломератов.
Я, Хью Рэтнер Сибрук, проживающий по адресу: Монталт-роуд, 32, Вудфорд-Грин, Эссекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству 351,385 заполнителей и имеет особое применение в дорожном
строительстве и для брикетирования при производстве кирпича или тротуарной плитки или строительных
блоков.
Изобретение TE среди своих целей состоит в использовании агрегата, адаптированного в условиях обработки
для приведения его в мелкодисперсное состояние, но без предварительной обработки для снижения
содержания влаги или адсорбции полезных веществ, и в использовании в качестве гранулированного
материала; или для почв любого вида без предварительной обработки, чтобы вернуть пользователю
возможность быть свободным от агрегата, содержащего... В соответствии с изобретением... Влага,
находящаяся в том состоянии, в котором она доступна вблизи места ее использования, смешивается со
связующим веществом в смесителе определенного типа, к которому прикладывается тепло для поддержания
связующего вещества в жидком состоянии, а также в виде однородной пластичной массы. Процесс
смешивания продолжается, в результате чего глина или почва расщепляется и превращается в
мелкодисперсное состояние, при этом влага испаряется из частиц глины или почвы под действием тепла;
масса настолько плотно перемешана, что практически все содержание влаги удаляется из смеси, а частицы
покрываются связующим веществом.
Обработка продолжается до тех пор, пока не будут удалены компоненты связующего с более низкой
температурой кипения при температуре, при которой агломерат поддерживается перед выгрузкой, и до тех
пор, пока агломерат не потеряет свою липкость, которая достигается после добавления компонентов и
нагрева в течение от 3 до 5 часов, или больше, или меньше, в зависимости от состояния и свойств
используемого связующего.
Следует понимать, что целью изобретения является использование заполнителя, такого как глина, который в
условиях обработки способен приобрести однородную степень тонкости помола, хотя изобретение не
ограничивается применением какого-либо конкретного заполнителя, включающего материал, существующий в
мелкодисперсном состоянии или измельченный до мелкодисперсного состояния в процессе обработки.
Однако предпочтительнее использовать глину и удалять влагу из заполнителя в процессе обработки,
одновременно вызывая его измельчение и превращение в мелкодисперсное и адсорбирующее состояние.
Согласно изобретению, используется связующее вещество, содержащее определенную долю смолы или
любого другого вещества, компоненты которого испаряются в условиях обработки или на ее заключительных
стадиях. Таким образом, было установлено, что связующее вещество в соотношении 5% смолы к 25% битума
эффективно, а также что эффективно соотношение от 8,5 до 900% заполнителя к от 70 до 10% связующего
вещества. Кроме того, в соответствии с этим изобретением, включение связующего вещества в заполнитель
может быть осуществлено в смесительном аппарате, отдельном от того, в котором может осуществляться
кондиционирование смеси путем нагрева, при этом, если связующее вещество включено в первый
смесительный аппарат в условиях, в которых добавление может быть легко эффективным, а заполнитель с
включенным связующим веществом может затем быть передан во второй смесительный аппарат, в котором
применяется нагрев, в то время как масса перемешивается, при этом она полностью нагревается, и
изменения внутри массы происходят описанным выше способом, так что в итоге... В ходе обработки
обрабатываемая масса предназначена для применения в качестве бетона и затвердевания только при
охлаждении, при этом условия процесса, за исключением его разделения на пять этапов, в остальном такие
же, как описано выше.
Изобретение включает в себя условия 95 описанного ниже процесса и его продукт.
Для реализации данного изобретения я использую такой агрегат глины или почвы, как описано выше, который
при данных условиях превращается в мелкодисперсное состояние, и практически все его содержание влаги
удаляется в процессе обработки. Сначала в смеситель загружают используемую смолу, после чего,
расплавив ее, добавляют смолу в указанных выше пропорциях. После того, как смола расплавится и
смешается со смолой, к ней добавляют определенное количество заполнителя в полном объеме в
соответствии с количеством используемого связующего. Следует понимать, что вся операция может быть
выполнена в смесителе любого необычного типа. Для этой цели подходит обычный смеситель, широко
используемый при производстве асфальта, но можно использовать любой другой смеситель, в котором
асфальтобетон в процессе обработки подвергается нагреву и тщательному смешиванию связующего с
заполнителем. Нагревание и добавление примеси продолжают в течение 3-5 часов или более, пока агломерат
не потеряет свою липкость.
По завершении обработки обработанную массу можно наносить слоем любой желаемой толщины, как обычно
при работе с бетоном. Поверхность может быть окончательно сделана нескользящей путем нанесения 4
351,385 катка с ручным приводом, снабженного по периметру выступами или углублениями, или путем
нанесения на поверхность бетонной крошки, или любым другим способом. Однако обработка может
продолжаться и после указанного этапа, чтобы достичь состояния, при котором масса может быть
надлежащим образом уложена путем утрамбовки; или же, если в отдельных случаях желательно или
целесообразно сделать связующее более текучим или агломерат более пластичным, можно добавить тальк,
смолу или другое масло или нефтепродукт. Однако, как правило, предпочтительнее, если, учитывая характер
или состояние агломерата и связующего вещества, состояние массы слишком жесткое для эффективного
смешивания, добавлять воду, а затем удалять ее путем испарения в конце обработки.
Следует понимать, что в такой агломерат могут быть добавлены любые другие вещества, чтобы сделать его
пригодным для конкретных целей.
Приготовление смеси агрегатов (ломнерата) может проводиться таким образом, чтобы средняя или конечная
температура находилась в диапазоне от 116 до 1410 °C. Согласно предложенной модификации, обработка
мяса в соответствии с изобретением может быть разделена на два этапа для практического удобства. На
первом этапе связующее вещество может быть включено в состав заполнителя 35 при условиях, описанных
выше, тогда как на втором этапе смешанная масса может быть обработана путем равномерного нагрева.
Для изготовления смесительного оборудования можно использовать любую удобную известную конструкцию.
Например, смесительное устройство для первого этапа может состоять из цилиндрического отверстия,
предназначенного для открытия в верхней части для введения заполнителя и связующего вещества, и
подходящего выходного отверстия для удаления ниасса после завершения смешивания, тогда как
аналогичное устройство может быть предусмотрено для второго этапа обработки, на котором смешанная
масса кондиционируется, связующее вещество испаряется, а масса обрабатывается для приведения ее в
состояние, пригодное для укладки описанным выше способом, при этом необходимые изменения вносятся в
тип используемых мешалок, а также в форму и положение выходного отверстия в зависимости от различий в
характере материала и способах его укладки.
предусмотрено нагревание корпуса, при этом следует понимать, что на смесительный аппарат первой стадии
не подается тепло, когда процесс производства разделен на две стадии способом, описанным выше.
При производстве такого материала используется двухэтапный процесс изготовления, в ходе которого агрегат
с описанными выше свойствами, как влажный, так и сухой, может быть смешан со связующим веществом в
жидкой или мелкодисперсной твердой форме, либо в жидкой или полужидкой форме, например, в виде
эмульсии. Таким образом, связующее вещество 70 может состоять из измельченной смолы или битума и
жидкой смолы в равных пропорциях, или в соотношении 2,30% смолы или битума к 75% смолы, или в любых
других пропорциях между этими пределами или за их пределами. 75 В состав OJr снова могут быть включены
смола и деготь в указанных пропорциях.
Жидкое вещество, приспособленное для частичного или практически полного испарения при обработке на
втором этапе. Следует понимать, что условия обработки на втором этапе модификации указанного процесса
могут быть в основном такими же, как и на первом этапе обработки, за исключением того, что (при прочих
равных условиях) продолжительность обработки может быть сокращена за счет предварительного
добавления заполнителя и связующего вещества описанным способом. 90 Однако следует понимать, что
используемая температура может быть даже ниже нижней границы указанного диапазона, а также может быть
выше.
Однако в целом рекомендуется поддерживать температуру как можно ближе к указанному диапазону и
обеспечивать непрерывное перемешивание агломерированной массы, чтобы гарантировать приблизительное
поддержание температуры T100 в массе, насколько это возможно в практических условиях.
Никаких ограничений по характеристикам используемой почвы не возникает, но предпочтительно
использовать почвы в том состоянии, в котором они существуют, с нормальным или даже аномальным
содержанием влаги и без какой-либо предварительной обработки. Однако следует понимать, что для
обеспечения максимальной эффективности процесса изобретения необходимо удалять камни, гниющие
растительные остатки и другие посторонние примеси. Следует понимать, что полезный
дорожно-строительный материал может быть получен с использованием 15 г дорожного полотна, при условии
наличия значительной доли почвы, связанной с каменистым материалом.
Агломераты, полученные описанным выше способом, могут быть отлиты в форме кирпичей или блоков для
строительства, мощения или других полезных целей, и отливка агломерата может производиться под
небольшим или значительным давлением, или же масса агломерата может быть утрамбована в формах.
Аналогичным образом агломерат может быть уплотнен при отливке. (Дата: 31 мая 193 г.)
351,385 Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28907, A.ID. 1930.
Усовершенствования, касающиеся производства агломератов.
Я, Хьюго Рейнер Сибрук, проживающий по адресу: 32, Алойтаит Роуд, Вудфорд Грин, Эссекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству агломератов и имеет особое применение в качестве
дорожно-строительных материалов, для дорожного покрытия, для брикетирования, а также для производства
кирпича, тротуарной плитки или строительных блоков.
Изобретение, среди прочего, предназначено для использования в качестве заполнителя грунтов любого типа
без какой-либо необходимой предварительной обработки, которая сделала бы их адсорбционными и
влагонепроницаемыми.
Согласно изобретению, почва или твердый грунт в том состоянии, в котором, например, она имеется вблизи
места ее использования, смешивается с матрицей или связующим веществом в смесителе любого типа, к
которому может быть приложен нагрев для поддержания матрицы или связующего вещества в жидком
состоянии, а агломерат – в пластичном, и перемешивание продолжается под воздействием тепла, в
результате чего почва измельчается и превращается в мелкодисперсное вещество, причем агломерат и
матрица или связующее вещество настолько плотно смешаны, что, хотя практически все содержание влаги
удаляется из заполнителя, матрица или связующее вещество диспергируется по всему заполнителю, а
отдельные частицы заполнителя имеют пропитанную или покрытую им поверхность. Таким образом,
обработка продлевается до тех пор, пока не будут удалены компоненты матрицы или связующего вещества,
которые испаряются в условиях обработки или при температуре, при которой агломерат поддерживается
перед выгрузкой, и пока агломерат не начнет гранулироваться и терять свою липкость при обращении.
-45 Следует понимать, что это изобретение, позволяющее использовать заполнитель, такой как глина или
глинистая почва, в том состоянии, в котором он имеется, и который при условиях обработки приспособлен для
того, чтобы стать сухим и адсорбирующим, а также до такой степени тонкости помола, чтобы быть особенно
эффективным для использования в соответствии с изобретением. Однако можно использовать любую почву,
при этом в процессе обработки полностью или в значительной степени удаляется содержащаяся в ней влага.
Используется матрица или связующее вещество, которое в идеале может содержать определенную долю
смолы или любого другого вещества, компоненты которого испаряются в условиях обработки или на
заключительных этапах ее проведения.
Матрица или связующее вещество могут выгодно состоять из смолы и дегтя в самых разных пропорциях, а
соотношение матрицы или связующего вещества к заполнителю также может быть весьма изменчивым в
зависимости от практических требований, при этом следует понимать, что в целом, чем выше соотношение
смолы к дегтю, тем тверже продукт, и что в целом, чем выше соотношение матрицы или связующего
вещества, тем прочнее и эластичнее продукт.
Таким образом, данный продукт пригоден для использования в качестве замены асфальтобетона, дорожного
покрытия, а также материала и покрытия для дорожек и, в целом, в качестве битумного бетона для общего
применения в дорожных работах, строительстве зданий и других работах, где бетон обычно используется.
Таким образом, например, при соотношении 7,5% битума и 23% смолы, а также соотношении 10% матрицы
или связующего вещества к 90% заполнителя, в соответствии с изобретением может быть получен прочный
материал, обладающий прочностью на сжатие 10 000 фунтов на квадратный дюйм; при этом большее
соотношение матрицы или связующего вещества позволяет получить еще более прочные и эластичные
изделия, пригодные для износостойких дорожных материалов и дорожных покрытий. Хотя может
использоваться пропорция матрицы до 110% или даже больше, одним из практических преимуществ
процесса, описанного в изобретении, является возможность использования относительно меньшей пропорции
матрицы или связующего вещества, чем обычно применяется при использовании камня или крупного
заполнителя в соответствии с известными методами.
Таким образом, согласно общему правилу, пропорции от 7% до 1,21% от 100% примесей в бетоне
адаптированы к обычным практическим требованиям, причем меньшие пропорции подходят для фундаментов
и других общих целей, таких как строительство зданий. 105 Однако соотношение смолы и битума может
варьироваться — до (или более) 50% смолы на 50% битума, при этом вариации в соотношении заполнителя к
матрице могут находиться в пределах, указанных выше.
Кроме того, никаких ограничений в отношении используемой матрицы не возникает. Любая матрица или
связующее вещество, используемое при производстве битумного бетона, подходит для использования в
соответствии с изобретением, если оно может быть приведено в текученое состояние путем нагрева или
приготовлено в таком состоянии.
Таким образом, например, предпочтительно использовать эмульсию, содержащую пропорцию t n i puilverulet
condi-in-to-., ta,- и имеющую содержание воды около 400%. Однако пропорции могут значительно
варьироваться в пределах диапазонов, указанных здесь ранее, при использовании эмульсии битума! или
жидкость, матрица или связующее вещество, в зависимости от пропорции матрицы или связующего вещества
к агрегату, при этом следует понимать, что матрица или связующее вещество в состоянии эмульсии полезны,
когда процесс включает смешивание агломерата на отдельном этапе, перед применением тепла к смеси в
условиях, описанных ниже.
Согласно изобретению, включение матрицы или связующего вещества в заполнитель может осуществляться
в смесителе или смесительном аппарате, отдельном от того, в котором может проводиться
кондиционирование смеси путем нагрева. В этом случае матрица или связующее вещество могут быть
включены в смеситель или смесительный аппарат в таком состоянии, при котором добавление может быть
легко осуществлено. Затем заполнитель с включенной матрицей или связующим веществом может быть
передан во второй смесительный аппарат, в котором нагревается масса во время перемешивания, благодаря
чему смесь равномерно нагревается, и внутри массы происходят изменения описанным выше способом, так
что по завершении обработки обработанная масса пригодна для укладки аналогично бетону и для
затвердевания при охлаждении. Условия процесса, за исключением его разделения на два этапа, в остальном
практически идентичны описанным выше.
Изобретение включает в себя условия описанного ниже процесса и его продукт.
Для осуществления изобретения я могу использовать в качестве заполнителя предпочтительно глину или
глинистую почву, которая в условиях обработки превращается в мелкодисперсное состояние и обладает
свойствами, существенными при условии удаления влаги из всего состава обрабатываемого материала.
Сначала я могу загрузить в используемый смеситель необходимое количество смолы, а после ее
расплавления добавить смолу в пропорции, указанной выше, и после того, как смола расплавится и
смешается со смолой, определенное количество заполнителя может постепенно добавляться в полной
пропорции по отношению к количеству используемой матрицы или связующего вещества, при этом следует
понимать, что вся операция может быть выполнена за один раз. Для смешивания мастики может
использоваться любой обычный тип смесителя, к которому применяется нагрев, и заполнитель может
добавляться постепенно таким образом и в таком количестве, чтобы матрица или загрузка не подвергались
чрезмерному воздействию температуры при смешивании. Кроме того, заполнитель может быть
предварительно нагрет или высушен перед смешиванием; однако это не обязательно.
В соответствии с изобретением, на стадии обработки может использоваться любой материал, при этом
агломерат в процессе обработки подвергается нагреву и тесному контакту матрицы или связующего вещества
с материалом, благодаря чему температура, поддерживающая массу на более поздних стадиях, остается
практически постоянной. Для этой цели может быть использован портативный смеситель мастики,
установленный на колесах, как это обычно делается для приготовления асфальта или битумного бетона. В
таком смесителе предусмотрена нагревательная поверхность под относительно длинным корпусом, который
можно закрыть сверху с помощью откидной крышки и который снабжен такими средствами, как лопасти внутри
корпуса, которые поддерживают движение пластичной массы, а также выходным отверстием для пластичной
массы, которое можно закрыть. Такой смеситель может быть удобно использован в соответствии с
изобретением, но было обнаружено, что время, затрачиваемое на его использование, увеличивается.
В процессе производства агломерата согласно изобретению в таком смесителе iG5 процесс занимает
относительно много времени, от трех до пяти часов. Однако обработка может быть проведена за значительно
более короткое время, если в смесителе будет предусмотрено применение значительного количества тепла в
условиях, исключающих чрезмерный локальный нагрев и обеспечивающих поддержание относительно
высокой температуры равномерно по всей массе во время обработки на заключительных этапах. 11, Таким
образом, смеситель мастики, широко используемый в настоящее время, может быть выгодно снабжен
относительно большой площадью кромок и канавок, а корпус может быть выгодно покрыт теплоизоляционным
покрытием 120, а лопасти или их эквивалент, используемые для смешивания загрузки и для перемешивания
горячего пластикового агломерата, могут работать на высокой скорости, так что при смешивании загрузки
температура матрицы или смеси не будет чрезмерно снижаться, и так, что на более поздней стадии
обработки масса может поддерживаться в диапазоне, например, от 116 до 1410 °C и 1,30 или 351,3857 °C,
выгодно близком к верхнему пределу, когда в качестве матрицы используются смола и битум; Однако, если
для производства используются битумные материалы с относительно высокой температурой плавления,
средняя или конечная температура может быть соответственно выше, при этом важно, чтобы смесь или
агломерат изначально имели равномерную и относительно высокую температуру, и чтобы количество
приложенного тепла и степень непрерывного и тщательного перемешивания определялись соответствующим
образом.
Однако следует понимать, что данное исследование не ограничивается использованием каких-либо
специальных миорелаксантов или любых других миорелаксантов, при условии соблюдения указанных
условий.
Например, применение смесителя с матрицей или препятствием среди компонентов пластической массы
может быть осуществлено в портативном роторном смесителе, состоящем из цилиндрического мешалки, для
которой тепло может подаваться в практически равномерных условиях в известном пространстве внутри
нагревательной печи, чтобы обеспечить приложение значительного количества тепла к этой пластической
массе, в то время как мешалка находится в движении до завершения обработки и извлечения обработанной
массы. Перемещение массы осуществляется, например, с помощью винтовых мешалок или рычагов,
расположенных концентрично с мешалкой, при этом мешалки или рычаги имеют такую форму.
что при вращении масса подается вперед, к выходному отверстию, расположенному в нижней части
барабана. Барабан наклонен вниз, к выходному концу, для облегчения выгрузки обработанного агломерата.
В тех случаях, когда в отдельных случаях может потребоваться сделать матрицу или связующее вещество
более пластичными, или же агрегатное вещество более пластичным, можно добавить масло, нефть или
другой нефтепродукт, или их эквивалент. Однако, как правило, предпочтительнее, если из-за характера или
состояния агломерата и матрицы или связующего вещества состояние массы слишком жесткое для удобства
дальнейшей обработки, добавлять воду в необходимом количестве, чтобы сделать массу более подвижной, а
затем удалять воду путем удаления излишков в процессе дальнейшей обработки.
Следует понимать, что к такому нагомату могут быть добавлены любые другие примеси, или же он может
быть усилен для придания ему пригодности для определенных целей.
Согласно одной из модификаций, обработка в соответствии с изобретением может быть разделена на два
этапа для практического удобства. На стадии плавления матрица или связующее вещество могут быть
смешаны с заполнителем с применением или без применения тепла в зависимости от характеристик
используемой матрицы или связующего вещества, тогда как на стадии 70 секунд смешанная масса может
быть обработана равномерным применением тепла в условиях, описанных выше. Для этих соответствующих
этапов лечения может быть использован любой удобный тип или конструкция смесительного аппарата, такие
как известные. Таким образом, например, первый этап обработки, на котором используемая матрица или
связующее находится в жидком состоянии или в виде эмульсии, 80 может быть удобно проведен в любом
обычном смесителе, используемом для смешивания цемента или битумного бетона, при этом добавление
осуществляется в холодном состоянии. Полученная из первой ступени смесителя 85 смесь может затем
напрямую или косвенно передаваться во вторую ступень смесителя, в которой смесь обрабатывается путем
нагрева в условиях, описанных выше.
Заправка может осуществляться путем подачи материала из первого ступенчатого смесителя в резервуар,
откуда он может непрерывно или периодически подаваться во второй ступенчатый смеситель. При этом
следует понимать, что первый ступенчатый смеситель и второй, а также резервуар для подачи материала
могут быть установлены на шасси или раме, и вся конструкция может перемещаться на колесах для удобства
транспортировки с места на место. Таким образом, следует понимать, что нагрев осуществляется на втором
этапе смешивания, в результате чего содержание влаги в смесителе и летучие вещества матрицы или
связующего испаряются, а масса обрабатывается таким образом, чтобы стать пригодной для укладки и
уплотнения при охлаждении способом, описанным выше. Для этой цели на втором этапе обработки, в ходе
которого смешанный заполнитель и матрица могут нагреваться в условиях, описанных выше при проведении
одностадийной обработки, может использоваться любой тип или конструкция смесительного аппарата, за
исключением того, что предпочтительно, чтобы смесительный аппарат второго этапа для двухстадийной
обработки мог работать непрерывно и мог непрерывно или периодически выгружать обработанный
заполнитель.
Однако следует понимать, что 120-никсирный аппарат для второй стадии может быть сконструирован и
работать для обработки пакетных загрузок, как в смесителе первой стадии, и что аналогично смеситель
одностадийной обработки может быть сконструирован либо для обработки пакетных загрузок, либо
непрерывно для никирования и обработки смешанного агрегата и матрицы, а также для непрерывной или
периодической выгрузки агрегата (хромат) известным способом. Таким образом, следует понимать, что
условия обработки на втором этапе двухэтапной модификации процесса изобретения могут быть в основном
такими же, как и в одноэтапной обработке, описанной выше, за исключением того, что (при прочих равных
условиях) продолжительность обработки может быть сокращена до одного часа или даже меньше в связи с
предварительным смешиванием холодного заполнителя с матрицей или связующим веществом в виде
жидкости или эмульсии, а также за счет поддержания обработки агломерата описанным выше способом при
постоянном и тщательном перемешивании.
Поэтому, как правило, предпочтительнее осуществлять процесс изобретения в таких условиях.
Также предпочтительно использовать грунты в том состоянии, в котором они существуют при нормальном или
даже аномальном контакте влаги³ и без какой-либо предварительной обработки, за исключением
предварительной обработки при добавлении заполнителя и матрицы в холодном состоянии. Однако следует
понимать, что для обеспечения максимальной эффективности изобретения необходимо удалить камни,
разложившуюся растительную массу и другие посторонние примеси.
Полезный дорожно-строительный материал может быть получен с использованием гравия, если к
каменистому материалу прилагается значительная доля почвы, но предпочтительнее использовать только
почву с добавлением камней или других добавок.
По завершении обработки обработанный агломерат может быть уложен в соответствии с его составом и
назначением в любой желаемой толщине слоя, как это обычно делается с битумным бетоном и дорожным
покрытием.
Например, в качестве дорожного материала обработанный агломерат может быть уложен на подготовленном
участке толщиной, скажем, четыре дюйма или больше; тогда как в качестве дорожного покрытия
обработанный агломерат может быть уложен толщиной, скажем, 45 дюймов.
толщина, например, один или один и один дюйм, или больше, или меньше. Окончательное предотвращение
скольжения покрытия может быть достигнуто путем применения гофрирующего или волнообразного валика,
снабженного по периметру выступами или углублениями, либо путем нанесения на поверхность гранита или
других обрезков, либо иным способом.
Полученный, как описано выше, агломерат может быть отформован в виде кирпичей или блоков для
строительства, мощения или других полезных целей после их затвердевания путем охлаждения, при этом
агломерат может быть отформован под небольшим или значительным давлением, или же агломерат может
быть утрамбован в формах. Аналогичным образом обработанный агломерат может быть уплотнен перед
схватыванием или консолидацией 65 при использовании в качестве дорожно-строительного материала, но,
как правило, предпочтительнее избегать приложения значительного давления ударом или иным способом и
укладывать обработанный пластичный агломерат горячим путем 7J0, распределяя его в подготовленном
месте при температуре, приблизительно равной температуре, при которой производится агломерат. Масса
распределяется с небольшим давлением с помощью штукатура или шпателя 75, так чтобы все пустоты были
полностью заполнены, а масса может быть выровнена или скреплена с практически гладкой поверхностью,
как это обычно делается при укладке бетона.
Дата: 26 сентября 1930 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ПОВТОРЕНИЕ) Усовершенствования, касающиеся производства агломератов.9.
3
0 I. UGH IRAYN-ER SFn.n3ooIn., проживающий по адресу: 32, Montalt Road, Woodford Greeii, графство Эссекс,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству заполнителей и имеет особое применение в качестве
дорожных материалов, дорожного покрытия, для брикетирования, а также для производства кирпича,
тротуарной плитки или строительных блоков.
Изобретение относится к тому типу процесса производства агломератов, при котором битумное связующее
или матрица смешиваются с грунтом в качестве заполнителя под воздействием тепла, и при котором грунт
может использоваться без предварительного удаления влаги. Изобретение имеет долгосрочную цель –
получить агломерат, который после затвердевания пригоден для использования в качестве
дорожно-строительного материала благодаря своей прочности и износостойкости.
Согласно изобретению, грунтовый заполнитель в том виде, в котором он имеется вблизи места его
применения, смешивается с битумным связующим или матрицей, состоящей из углеводородных продуктов,
таких как смола и деготь, внутри смесителя!
любого вида, к которому может быть применено тепло для поддержания матрицы или связующего вещества в
жидком состоянии, а также для образования гломератов пластика. Процесс никирования настолько
длительный, что почва равномерно покрывается твердыми частицами, что позволяет получать еще более
прочные и эластичные материалы, пригодные для износостойких дорожных покрытий и материалов для
дорожного покрытия. Таким образом, может использоваться до 18% матрицы, но одним из практических
преимуществ процесса, описанного в изобретении, является возможность использования относительно
меньшей доли матрицы или связующего вещества, чем обычно применяется при использовании камня или
крупного заполнителя в соответствии с известными методами. Таким образом, как правило, для
удовлетворения обычных практических требований подбираются пропорции матрицы или связующего
вещества от 70% до 121%, при этом меньшие пропорции подходят для фундаментов и других общих целей,
таких как строительство зданий. Однако соотношение смолы и битума может варьироваться до (или выше)
50% смолы к 50% битума, при этом соотношение заполнителя и матрицы может изменяться в пределах,
указанных выше.
Кроме того, используемая матрица не имеет никаких ограничений. Любая матрица или связующее вещество,
используемое при производстве монолитного бетона, подходит для применения в соответствии с
изобретением, если его можно сделать жидким путем нагревания или приготовить в таком состоянии.
Таким образом, например, предпочтительно использовать эмульсию, содержащую 50% смолы в чистом
порошкообразном состоянии по отношению к 0,50% смолы и имеющую содержание воды около 40%. Однако
пропорции компонентов могут значительно варьироваться в пределах указанных выше диапазонов при
использовании бифторуксусной эмульсии или жидкой матрицы, или же пропорции матрицы или связующего
вещества могут отличаться от пропорций агломерата, при этом следует понимать, что матрица или
связующее вещество в состоянии эмульсии полезны, когда процесс включает смешивание агломерата на
отдельном этапе, перед применением тепла к смеси в условиях, описанных ниже.
Кроме того, согласно изобретению, включение матрицы или связующего вещества в агрегаты может быть
осуществлено в смесителе или мешалке, отдельном от того, в котором производится кондиционирование. При
обработке смеси плитки может быть проведено нагревание, в этом случае матрица или связующее вещество
могут быть введены в смеситель или устройство для смешивания в таком состоянии, в котором смешивание
может быть легко осуществлено, и заполнитель с введенной матрицей или связующим веществом может
затем быть передан во второе устройство для смешивания, в котором нагревание осуществляется во время
перемешивания плиточной нити, благодаря чему смесь равномерно нагревается, и в массе происходят
изменения описанным выше способом, так что по завершении обработки обработанная масса доводится до
состояния мелкодисперсного материала, а матрица или связующее вещество настолько тесно смешаны с
мелкодисперсными частицами заполнителя, что... Матрица или связующее вещество равномерно
распределены по всему заполнителю, а отдельные мелкие частицы заполнителя равномерно высыхают и
становятся адсорбирующимися на матрице или связующем веществе. При этом, благодаря продлению
процесса нагрева и поддержанию существенной однородности температуры массы в условиях
перемешивания, агломерат начинает гранулироваться и терять свою липкость при обработке, что позволяет
укладывать его таким образом, чтобы при охлаждении он уплотнялся в плотную массу.
Прочный и износостойкий продукт.
Следует понимать, что никаких дополнений к связующему веществу или к заполнителю не требуется.
Укрепление и уплотнение могут быть осуществлены без необходимого приложения давления, за исключением
давления, необходимого для заполнения пустот, выравнивания и сглаживания поверхности.
Целью изобретения является использование заполнителя, такого как глина или глинистая почва, в том
состоянии, в котором он имеется, и чтобы в условиях обработки он был приспособлен для высыхания,
адсорбции и достижения такой тонкости помола, которая была бы особенно эффективна для производства
заполнителей в соответствии с изобретением. Однако любая почва могла быть использована.
Используется связующее вещество, которое может содержать пропорцию смолы или других веществ,
обладающих свойствами, которые изменяются в зависимости от условий обработки или в конечном продукте.
Матрица или связующее вещество состоит из смолы и битума в сильно варьирующихся пропорциях, и
соотношение матрицы или связующего вещества к заполнителю также может быть сильно варьирующимся в
соответствии с практическими рекомендациями, поскольку, как правило, чем выше соотношение смолы и
битума, тем тверже и эластичнее продукт.
Данный продукт предназначен для использования в качестве замены асфальтобетона или в качестве...
Бетон используется для дорог, а также в качестве материала и покрытия для дорожек и, в целом, в качестве
битумного материала для общего применения в кровельных работах, строительстве и других областях, где
обычно используется бетон. Например, при соотношении 750% смолы и 25% битума, а также соотношении
100% матрицы или связующего к 900% заполнителя, можно получить прочный материал, производимый в
соответствии с изобретением, обладающий прочностью на сжатие 10 000 фунтов на квадратный дюйм, при
этом более высокое соотношение матрицы или связующего 351 385 может быть уложено аналогично бетону и
затвердевать при охлаждении, причем условия процесса, за исключением его разделения на два этапа, в
остальном в основном такие же, как описано здесь.
Изобретение включает в себя условия описанного ниже процесса и его продукт.
При осуществлении изобретения я могу выгодно использовать агрегат из глинистой почвы, которая в
условиях обработки превращается в мелкодисперсное состояние и из которой в процессе обработки
удаляется практически вся содержащаяся в ней влага M5. Сначала я могу загрузить в используемый
смеситель необходимое количество смолы, а после ее расплавления добавить смолу в пропорции, указанной
выше. После того, как смола расплавится и смешается со смолой, определенное количество заполнителя
может быть постепенно добавлено к полной пропорции в зависимости от количества используемой матрицы
или связующего вещества. При этом следует понимать, что вся операция может быть выполнена в мастичном
смесителе любого обычного типа, к которому применяется нагрев, и что заполнитель может быть постепенно
добавлен таким образом и в такой степени, что матрица или заполнитель не будут добавлены. Температура
при смешивании не снижается чрезмерно.
Соседние файлы в папке патенты