Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10434
.pdf
В то время как реле 5 остается активным, распределительное устройство 9 будет продолжать замыкаться, и
при установлении электрического контакта с контактом блока I первого ряда 15, соответствующего
предыдущему шагу, вызванному реле 19 M, -!, оно будет включено. Распределительное устройство 15 с
помощью реле 16, способом, описанным выше, при условии, что не установлен контакт, связанный с этим
контактом или любым другим контактом с более высоким номером. Начальное положение — это положение
после того, как сигнальный рычаг, ведущий к неподтвержденным сигналам, был вручную отпущен при
срабатывании сигнализации. Распределительное устройство будет готово к подаче любого сигнала, который
может появиться позже.
Как уже было описано при объяснении принципа работы сети, изменения положения переключателей
периодически указываются в блоке управления. Это индикация происходит после того, как 1 передатчик,
отправивший сигнал, был отключен посредством o, b, импульс приема от приемника IVl1icll сработал в
соответствии с и реле 53' приемника. Передача импульса W irr'e1't с некоторой задержкой падает, так как при
замыкании контакта We' может 4i1i'bar соответствующего передатчика отрицательное напряжение через
провод o1 и операция передачи может быть - 1 'cedat на подстанции, которая приняла сигнал. На чертеже TiQ
nio 3. индикаторные устройства для трех i-i;-]переключателей показаны подключенными последовательно
между контактами 1 и 2. 3 mid I, а также 5 и 6 блока I пошагового переключателя 9 и) аналогично
пронумерованных vrint'icts блока II- из. пошагового переключателя G1eaf lo5. Одна из них состоит из -
irv-prcment 236: Инициирование индикативной операции - осуществляется - в 0,,51,37 8 351,387 несколько
одновременных изменений положений переключателей также осуществляется последовательно в
автоматически регулируемой серии, как в случае развития нескольких сигнальных операций.
Благодаря расположению приемных реле для альтернативного подключения, можно по своему усмотрению
запрашивать информацию обо всех положениях переключателей на подстанции. Это происходит путем
передачи соответствующих сигналов на удаленный приемник и, таким образом, срабатывания реле 281 и 291
по соединительным контактам g, h и i, k. При срабатывании реле 281 j5 возбуждаются все левые обмотки
приемных реле 26', а с помощью реле 291 возбуждаются все их правые обмотки. Реле 281 и 29 приводятся в
действие с пульта управления с помощью соответствующей кнопки запроса, позволяющей узнать, находятся
ли масляные выключатели в замкнутом или разомкнутом состоянии. Передача запроса соответствует
обычной операции сигнализации.
Например, при возбуждении левых катушек реле 261 с помощью срабатывания реле 28', те якоря реле 26',
которые еще не находятся в этом положении, переводятся в левую сторону.
Таким образом, осуществляется оповещение, например, обо всех положениях переключателей «включено», а
срабатывание реле 29' — обо всех положениях «выключено». Операция запроса, как и обычная операция
сигнализации, завершается приемным импульсом, посредством которого контактные рычаги реле 26'
перемещаются в положение, соответствующее предстоящему объявлению.
В этом случае все положения переключателей также отображаются последовательно.
Объявленные изменения положения переключателей отображаются в приемнике на пульте управления с
помощью контрольных ламп 62 и одновременно с помощью реле индикации падения 60, обмотки 59a и b реле
наклона, которые приводят в действие лампы, соединены параллельно с реле индикации падения 60.
Возбуждение реле наклона 59, осуществляемое при индикации, приводит к загоранию одной из индикаторных
ламп 62a или 62b и одновременному падению индикаторного диска 60a или 62j. Загоревшуюся лампу после
наблюдения можно выключить двухпозиционным переключателем 63, а другую лампу включить для
индикации другого положения. Если при проверке положения переключателя не произошло никаких
изменений, происходит только индикация падения. Одновременная индикация лампой D и соответствующим
индикатором падения означает, что предыдущее положение не было индикаировано. Если все индикаторные
устройства, подключенные к системе контроля, оснащены индикатором падения, то при запросе информации
по каждому из них должен отображаться индикатор падения.
Сбой в работе индикации означает, что работа системы индикации была нарушена. Описанные 70
индикаторных устройств, таким образом, позволяют контролировать систему дистанционного управления и
одновременно облегчают обнаружение неисправностей. Если на одном из индикаторов ни один из
4-недельных индикаторов не падает, это означает, что передача связанного с ним сообщения нарушена.
Индикаторы падения продолжают сообщать о возникновении 80-процентного изменения корректировки.
Таким образом, руководитель, даже после временного спуска по веревке, может обнаружить, произошли ли за
это время изменения в положении переключателей. С помощью указателя возврата № 8 сотрудник также
получает информацию об изменениях положения переключателей, произошедших на подстанции. Для вызова
дежурного в случае прибытия 90 оповещенного об изменении местоположения, звуковой сигнал 61
активируется с помощью индикатора сброса.
Вместо пошагового переключения 95 передач, очевидно, можно использовать другие соответствующие
переключающие элементы. Как уже упоминалось, высокочастотное соединение может заменить линию A-B.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351388A
[]
РЕЗЕРВ C
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Дата Конвенции (США); Янв. 26, 1929. 351,388 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь.
1
7, 1 930. № 1709/30.
Завершено: дюна 17, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы.
Мы, компания TmlE BAnRRETT COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ректор-стрит, 40, город Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк (правопреемники ÄIU PT I -ELLE MILLER, гражданки Соединенных Штатов Америки, из штата
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк), признаем характер настоящего соглашения таким образом, каким оно должно
быть оформлено. В частности, его следует описать IV axCItatcdin и следующим xirt ction, который
представляет собой непроверенное масло tihi cane nour A Applic'tion f38, 796129 (серийный номер 347, 240),
предназначенное для имповенантов при перегонке смолы и производстве дистиллятных масел ---A' pit, 't
-iterefroni, и оно включает в себя , ia uetsin как metbod, так и pa val I'.. o. В частности, изобретение относится к
дистилляции смолы на установках для дистилляции угля или газификации.
В соответствии с настоящим изобретением, смола, подлежащая перегонке, нагревается в предварительно
нагретом перегонном аппарате путем косвенного нагрева с использованием горячих газов до температуры,
превышающей точку кипения части масел, содержащихся в смоле, а полученная предварительно нагретая
смола затем приводится в прямой и тесный контакт с горячим углем для дальнейшей перегонки. Более
конкретно, настоящее изобретение включает усовершенствованный процесс, в котором смола непрерывно
нагревается в трубчатом змеевике под давлением до температуры выше точки кипения части компонентов
смолы, а затем выгружается в перегонный аппарат, где предварительно нагретая смола напрямую
контактирует с горячим углем для дальнейшей перегонки.
Трубчатые перегонные аппараты применялись для дистилляции смолы путем непрерывного нагрева смолы
W0 в трубчатом змеевике и ее выпуска в паровую камеру, из которой пары отводятся в конденсатор, а
полученный битум отводится отдельно. Такие перегонные аппараты эффективны для дистилляции части
масла, содержащегося в смоле, но если смола нагревается до достаточной температуры для получения
высокотемпературного шлака и высокого выхода масла, то температура становится такой, что происходит
значительное разложение масляных компонентов смолы, что приводит к уменьшению количества масла и
смолы. При нагревании смолы до определенной температуры происходит значительная дистилляция при
высокой температуре с высоким выходом масла. дистилляция может быть связана с достижением 11%
производства, увеличивающего дистилляцию, и может привести к увеличению концентрации смолы. При этом
концентрация смолы может быть значительно выше, чем при использовании других методов дистилляции.
При низкой температуре дистилляции концентрация смолы может быть значительно выше, чем при
использовании других методов дистилляции. B.T.UT. rantoitt a-i объем газа p-el un-it относительно невелик, и
степень дистилляции, которая может быть достигнута на единицу объема газа emlydis низка.
Когда в горячих оазисах требуется дополнительно нагревать и обезвоживать топливо, помимо дистилляции,
возникает непропорционально большой объем газов, и, соответственно, увеличение содержания пара в
полученном обогащенном газе ограничено, поэтому необходимо использовать соответственно большой
объем газов и извлекать дистиллят из смеси с такими газами. 100 Настоящее изобретение позволяет
значительно ускорить перегонку смолы с помощью таких горячих углей или других горячих топливных газов, и,
в частности, позволяет использовать значительно меньший объем таких газов для осуществления желаемой
перегонки, что приводит к гарантированному увеличению обогащения таких газов парами нефти,
образующимися в результате перегонки.
Настоящее изобретение сочетает в себе перегонку смолы в трубчатом перегонном аппарате и перегонку
смолы путем прямого контакта с горячими газами карбонизации или газификации угля в особенно выгодном
режиме. Пары, образующиеся в результате дистилляции в трубчатом перегонном аппарате, отводятся в
горячие камеры карбонизации или газификации и значительно обогащают эти газы парами нефти. Кроме того,
процесс дистилляции под действием горячих газов значительно ускоряется за счет предварительного нагрева
и частичной дистилляции, которым подвергается смола перед тем, как вступить с ней в непосредственный
контакт.
Температура, необходимая для перегонки смолы с целью получения заданного процента дистиллята и битума
с заданной температурой плавления в трубчатом перегонном аппарате, значительно выше, чем температура,
необходимая в аппарате, в котором перегонка осуществляется путем прямого контакта с горячими газами,
образующимися при перегонке угля. В трубчатом перегонном аппарате необходимо нагревать смолу до
температуры перегонки различных перегоняемых масел, тогда как в аппарате, в котором смола нагревается
при непосредственном контакте с горячими газами, достаточно нагреть смолу лишь до температуры
несколько выше точки росы масел. Соответственно, когда смола предварительно нагревается под давлением
до температуры, достаточной для перегонки части масляных компонентов в трубчатом перегонном аппарате,
и когда полученная предварительно нагретая смола затем поступает во второй перегонный аппарат, в
непосредственный контакт с горячими газами карбонизации угля, предварительно нагретая смола
перегревается с точки зрения ее перегонки во втором перегонном аппарате. То есть, сильно предварительно
нагретая смола, выходящая из змеевика трубы и непосредственно контактирующая с горячими газами,
образующимися при карбонизации угля, имеет гораздо более высокую температуру, чем та, которая
необходима для получения смолы с той же температурой плавления путем прямой дистилляции с такими
газами.
Таким образом, перегрев предварительно нагретой смолы способствует дистилляции, так что для
дальнейшей дистилляции требуется меньше тепла, подаваемого горячими газами.
Кроме того, когда смола предварительно нагревается под давлением в змеевике трубы, а затем подается в
перегонный куб, содержащий горячие газы, происходит «испарение» части масла, когда предварительно
нагретая смола попадает в газы, а образующиеся в результате этого предварительного нагрева и испарения
пары обогащают газы и пары, получаемые в результате дальнейшей перегонки в таком перегонном кубе. В
результате, из такого перегонного аппарата можно получить смесь газов и паров, содержащую высокий
процент масляных паров, из которой легко конденсируются дистиллятные масла.
Дальнейшая перегонка предварительно нагретой смолы путем прямого контакта с горячими газами требует
гораздо более низкой температуры, чем та, которая потребовалась бы в перегонном аппарате с внешним
нагревом, и предварительно нагретая и частично перегнана смола может быть легко дополнительно нагрета и
перегнана, в результате чего получается смола с высокой температурой плавления, а также значительная
доля дистиллятного масла, без нагрева смолы до температуры, при которой происходит какое-либо
существенное разложение масла. Таким образом, предлагаемый метод позволяет перегонять смолу для
получения высокого процента дистиллята (80% масел) и смолы с высокой температурой плавления. Это
также позволяет быстро перегонять смолу для получения смолы с более низкой температурой плавления и
меньшим процентным содержанием дистиллята, при этом образуются газы и пары, обогащенные парами, из
которых дистиллят может быть легко сконденсирован.
Следует понимать, что при перегонке смолы путем прямого контакта с горячими газами карбонизации угля
дистиллят необходимо извлекать из газов путем охлаждения газов до точек росы для различных компонентов
масла. Обычные коксовые газы, например, содержат лишь около 10–23% паров, а точки росы 95%
большинства нефтяных компонентов, содержащихся в газах, низкие. Однако, предварительно нагрев смолу,
как описано выше, а затем дополнительно перегнав ее путем прямого контакта с горячими оазисами
карбонизации угля, газы могут быть настолько сильно обогащены масляными парами, что конденсация может
быть легко осуществлена при более высоких температурах, и, кроме того, конденсация может быть доведена
почти до конца. 105 Кроме того, конденсацию можно легко проводить фракционно, так что более тяжелые и
более легкие фракции нефти могут быть непосредственно сконденсированы.
-Дистилляционная смола может представлять собой смолу кокса 110, смолу водяного газа, смолу ретортного
газа, смолу генераторного газа и т. д., и это может быть полностью композитная смола, или более тяжелая
или более легкая смола, или смесь смол из различных источников, таких как смесь смолы водяного газа и
смолы кокса 15, или смола коксового и ретортного газа и т. д. Желательно, чтобы перегоняемая смола
производилась на том же предприятии, где осуществляется перегонка. Например, каменноугольная смола,
производимая на коксовом заводе, перегоняется на этом же заводе с использованием горячих коксовых газов.
На коксовом заводе, имеющем рекуперативные подогреватели, дымовые газы, выходящие из дымоходов
коксовых печей и поступающие в дымовую трубу, имеют большой объем и температуру, например, около 4000
°C. На коксовых заводах, имеющих рекуперативные подогреватели для коксовых печей, газы поступают в
дымовую трубу при гораздо более высокой температуре. Коксовые заводы, оснащенные системами сухого
охлаждения, располагают большим количеством тепла, доступного для предварительного нагрева.
Трубчатый змеевик-предварительный нагреватель имеет большое количество труб, соединенных вместе,
образуя единый непрерывный змеевик, через который смола прокачивается под давлением и в котором
смола постепенно нагревается до желаемой температуры. Этот трубчатый теплообменник легко обнаружить,
например, в дымоходе, через который горячие отходы проходят из дымоходов коксовой печи в дымовую
трубу. Поскольку дымовые газы имеются в больших количествах и имеют температуру около 300–4000 °C, то,
используя трубу-змеевик достаточной длины, смолу можно нагреть до высокой температуры, приблизительно
равной температуре дымовых газов, а также легко нагреть до более низкой температуры в более короткой
трубе-змеевике или с большей скоростью.
В таком перегонном аппарате смолу можно легко предварительно нагреть до температуры около 2000 °C, или
даже до 3000 °C и выше.
В качестве газов, используемых для дальнейшей перегонки предварительно нагретой смолы, могут
применяться горячие коксовые газы, горячие газы из регазовой установки или другие горячие газы,
образующиеся при переработке, перегонке или газификации угля.
Такие горячие газы целесообразно использовать при высокой температуре, близкой к той, при которой они
производятся, поскольку при использовании высокотемпературных газов можно добиться более интенсивной
дистилляции и большего обогащения газов парами нефти по сравнению с газами, используемыми при более
низких температурах. В случае коксовых газов, например, газы могут отводиться из отдельных коксовых печей
непосредственно в перегонный куб, куда они поступают, без существенного снижения температуры,
например, до температуры около 500–850 °C или выше, в зависимости от типа коксовой печи, используемого
периода коксования и т. д.
Даже если газы частично охлаждаются перед использованием для дистилляции, происходит значительное
обогащение газов парами нефти, если смола предварительно нагревается описанным выше способом перед
тем, как вступить в непосредственный контакт с газами для дальнейшей дистилляции.
5. Легкие масла, полученные путем дистилляции смолы, могут в большей или меньшей степени
конденсироваться или очищаться от газов, но те легкие масла, которые не были извлечены таким образом,
останутся ценными компонентами топлива в газах, обеспечивая получение обогащенных или карбюраторных
газов.
Дальнейшая перегонка предварительно нагретого дегтя осуществляется путем подачи дегтя.
65. В прямой и тесный контакт с горячими газами, например, путем распыления или атомизации смолы в газы.
Хотя для введения предварительно нагретой смолы в газы можно использовать распылительные форсунки,
особенно если необходимо получить смолу с более низкой температурой плавления, более выгодно
использовать механические распылительные устройства для многократного распыления смолы и битума в
газы с равномерным распределением.
Тип перегонного аппарата, используемого для дистилляции предварительно нагретой смолы путем прямого
контакта с горячими газами, может варьироваться в зависимости от количества перегоняемой смолы,
температуры газов, доступных для дистилляции, и т. д. Выгодным типом перегонного аппарата является
перегонный куб, имеющий подходящие механические распылительные устройства, такие как быстро
вращающиеся валки или диски, погружающиеся в слой смолы или битума на дне куба, поскольку при
достаточно тщательном и интенсивном распылении смолы и битума в газы газы могут быть быстро
охлаждены до температуры, приблизительно равной температуре нагрева смолы, а предварительно нагретая
смола может быть быстро перегнана. 90 Смола, предварительно нагретая в трубчатом змеевике, может
подаваться непосредственно в перегонный куб, но также, и в некоторых случаях с дополнительным
преимуществом, может подаваться в башню, через которую горячие газы и пары 95 покидают перегонный куб,
так что пары, образующиеся в результате предварительного нагрева, будут отделяться в башне, не попадая в
сам перегонный куб, и так что предварительно нагретая смола будет дополнительно перегнана путем прямого
контакта с 100 горячими газами и парами, покидающими перегонный куб, до того, как предварительно
нагретая и частично перегнана смола попадет в перегонный куб.
В таком случае первый нагрев будет происходить в змеевике трубы под давлением с последующим
испарением 105% масла при выходе предварительно нагретой смолы из змеевика, дальнейшая дистилляция
будет происходить в башне при непосредственном контакте с горячими газами и парами, выходящими из
перегонного куба, а заключительная дистилляция будет происходить в самом перегонном кубе при
непосредственном контакте с горячими газами.
При производстве смол с высокой температурой плавления и высокой концентрацией дистиллята из смолы
газы и пары 115 могут выходить из перегонного куба при высокой температуре, например, около 250–3500 °C.
Они могут быть не полностью насыщены по отношению к большинству или всем содержащимся в них парам,
но более высокая степень обогащения парами масла может быть достигнута путем предварительного нагрева
смолы до высокой температуры перед ее непосредственным контактом с газами. Горячие газы и пары,
выходящие из перегонного куба, как указано выше, могут быть использованы для дальнейшего
предварительного нагрева и перегонки уже предварительно нагретой смолы. Их также можно использовать,
пропуская их в косвенный контакт со смолой для предварительного нагрева смолы, например, перед тем, как
она попадет в трубчатый дистиллятор, или даже после того, как она прошла через трубчатый дистиллятор и
перед тем, как попасть в дистиллятор, содержащий горячие газы.
Полученный по данному методу дистиллят может содержать некоторые тяжелые смолистые или битумные
компоненты, если газы не подвергаются тщательной очистке перед конденсацией, но процентное содержание
таких тяжелых смолистых и битумных компонентов будет небольшим из-за высокого обогащения газов
парами масла, образующимися в результате дистилляции смолы. Если используемые газы тщательно
очищаются путем интенсивного и тщательного распыления смолы и битума в газы, то полученное
впоследствии сконденсированное масло будет чистым маслом, то есть свободным или практически
свободным от тяжелых смол и битумных примесей черного цвета.
Охлаждение и конденсация дистиллята из смешанных газов легко осуществимы благодаря высокому
содержанию паров масла (25%) в газе (газах). Можно легко использовать фракционное охлаждение и
конденсацию, а также получать более тяжелые и более легкие масла напрямую, например, креозотовое
масло, смоляное кислотное масло и т. д.
Степень предварительного нагрева смолы перед непосредственным контактом с горячими газами может
варьироваться. Предварительный нагрев может производиться только до температур около 150 или 2000 °C,
или же до 1300 или 3500 °C, но, как правило, он должен быть ниже температуры, при которой происходит
значительное разложение масла во внешнем нагревательном устройстве. Когда смола, предварительно
нагретая до такой высокой температуры, вступает в прямой контакт с горячими коксовыми газами, например,
при температуре от 6350 до 8500 °C, тепло горячих газов будет использовано для перегонки высококипящих
масел из смолы, поскольку предварительный нагрев приведет к испарению низкокипящих масел. Таким
образом, дальнейшая перегонка с помощью горячих газов может быть проведена для получения
высокотемпературного пека при достаточно низкой температуре, чтобы избежать значительного разложения
во время перегонки, что обеспечит ему обычный продукт. Y--1gh выход масла и смола с высокой
температурой плавления, представляющая собой относительно небольшой процент перегнанной смолы.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, которые носят более или
менее условный и схематический характер и иллюстрируют устройства, воплощающие изобретение и
приспособленные для практического применения процесса, описанного в изобретении, но следует понимать,
что изобретение не ограничивается ими.
На чертежах показано применение изобретения на коксовом заводе. Его можно легко применять на
газореторных установках или других типах установок карбонизации угля или окисления покрытия.
На чертежах, на рис. 1 показан вид сверху коксовой печи, оборудованной перегонным аппаратом и
устройством предварительного подогрева смолы, в котором горячие отходящие дымовые газы используются
для предварительного подогрева смолы, подаваемой в перегонный куб; а на рис. 2 показан вид сбоку,
частично в поперечном сечении аппарата, изображенного на рис. 1.
На рисунке 5 изображена батарея коксовых печей, в которой отдельные печи соединены между собой
трубами, 6 с 80, а также основной коллектор 7 в обычном порядке.
Трубы от коллекторного трубопровода проходят через центральный короб S к переходному патрубку 9 и
охлаждаются в конденсаторах 10; все это оборудование показано на схеме R1 в упрощенном виде, поскольку
оно может быть обычного и распространенного типа.
11 обозначает перегонный аппарат, в котором горячие газы из коксовых печей используются для перегонки
смолы. Смола, поступающая в перегонный аппарат 9D0, предварительно нагревается горячими отходящими
дымовыми газами в подогревателе 12. В зависимости от температуры дымовых газов, скорости подачи смолы
в предварительный нагреватель, размера змеевика и т. д., смола может быть нагрета до 2000 °C, или даже до
300 °C и выше.
Отработанные продукты сгорания, использованные для нагрева коксовых печей в коксовой батарее 5,
проходят через дымоход 16 1 3 в дымовую трубу 141. Дымоход 123 снабжен байпасом, в котором расположен
предварительный нагреватель 12. Этот предварительный нагреватель изображен в виде трубчатого змеевика
и должен быть достаточно длинным, чтобы предварительно нагреть смолу до желаемой температуры IGM.
Клапаны 14 и 15 предназначены для регулирования соотношения дымовых газов, проходящих через
предварительный подогреватель. Закрыв клапан 14 и открыв клапан 15, все газы пройдут через
предварительный нагреватель по пути к дымовой трубе 141. Вентилятор 16 может быть установлен там, где
вставка трубчатых теплообменников создает дополнительное сопротивление прохождению горячих газов
через байпас 1i1, которое необходимо преодолеть.
Смола, поступающая в предварительный нагреватель через трубу 17, проходит через трубу 18, которая
предпочтительно изолирована, как показано на рисунке 19, и предварительно нагретая смола подается в
корпус перегонного аппарата или, как показано здесь, в башню, через которую газы и пары проходят по пути
из перегонного аппарата в конденсаторы. Как показано здесь, предварительно нагретая смола распыляется
через распылительное устройство 20 в газы и пары, выходящие из перегонного куба, при этом пары
выделяются из смолы и смешиваются с парами в газах перегонного куба, а смола дополнительно
перегоняется 1M 351,388 5 перед поступлением в перегонный куб благодаря прямому контакту с легкими
газами и парами из перегонного куба.
Распределение внутри перегонного аппарата 11 осуществляется путем приведения смолы или частично
перегнанной смолы в тесный контакт с горячими газами. Горячие газы выходят из печей через приемные
трубы 21. Путем надлежащего управления клапанами в обычных подающих трубах G и в подающих трубах 21
газы из печей, соединенных с газовым коллектором 22, могут направляться либо в обычный коллекторный
магистраль 7, либо через подающие трубы 21 в горячий газовый коллектор 22. Этот коллектор изолирован,
как показано на рисунке 19, а перегонный куб и другие части аппарата, через которые проходят горячие смолы
или горячие газы, могут быть выгодно изолированы там, где это необходимо для предотвращения потерь
тепла. Горячие газы проходят через газоотвод 22 в перегонный аппарат 11. Предварительно нагретая смола,
распыляемая в башню 23, удваивается, то есть низкокипящие масла, температура кипения которых была
повышена при распылении в горячие газы и пары, выходящие из перегонного куба, испаряются и проходят из
башни 23 через нее.
Я в основной блок 24 помещаю в конденсаторы 2,3 вместе с горячими газами и парами из перегонного
аппарата. Недистиллированная фракция собирается в нижней части башни 23, отводится по трубопроводу 26
и подается в перегонный куб 11 в точке, расположенной рядом с той, где горячие газы поступают в
перегонный куб из коллектора горячих газов. Парциально перегнанные смолы и горячие газы проходят через
перегонный аппарат в одном направлении.
Перегонный аппарат снабжен средствами для обеспечения непосредственного контакта смолы с другими
газами. Он включает в себя валик 7, расположенный таким образом, что он лишь слегка погружается в смолу
или пепел, которые находятся на дне перегонного аппарата. Деталь ioUl вращается двигателем 28 со
скоростью, например, от 900 до 1200 об/мин.
Фи распыляет смолу в горячие газы, и перегонный аппарат заполняется интенсивным распылением смолы
или битума, как описано в предыдущих спецификациях. Перегонка происходит не только под действием
горячих газов, но и частицы смолы, уносимые горячими газами в перегонный куб, удаляются из перегонного
куба и выводятся из него вместе с остатком после перегонки. Смола может быть перегнана до смолы с
высокой температурой плавления, около 300 или 3500 °F, или даже до смолы с температурой плавления 4000
°F или выше. В перегонном аппарате предусмотрен ловушка 29, из которой смола отводится через
регулировочный рычаг 30. Путем правильной регулировки угла наклона рычага 65,30 уровень смолы внутри
перегонного куба поддерживается на высоте, необходимой для получения интенсивного распыления смолы
внутри куба. Смола, если она обладает высокой плавкостью.
точка может быть втянута, как показано здесь, в желоб 31. Холодная вода, подаваемая по трубе 32,
охлаждает смолу, когда она 70 падает в желоб, и смола в гранулированном виде отводится в накопительный
бункер 33, из которого вода может быть удалена любым подходящим способом.
Вместо того чтобы подавать смолу в башню 23 7Т5, как показано здесь, так чтобы низкокипящие масла
«вспыхивали» и смешивались с газами и парами из перегонного аппарата…
Предварительно нагретая смола из трубы 18 может подаваться непосредственно в перегонный куб в точке,
где труба 26 входит в перегонный куб. Пары более легких масел могут быть отделены от компонентов с более
высокой температурой кипения внутри перегонного аппарата.
Конденсаторы 2,5 могут быть прямыми или косвенными, и для фракционного охлаждения газов до получения
фракционных дистиллятов могут использоваться средства. Газы и пары, выходящие из башни 23, практически
не содержат примесей благодаря очищающему действию интенсивного распыления смолы в перегонном
аппарате, так что чистые масла извлекаются непосредственно в конденсаторах. На чертежах показаны
обычные конденсаторы прямого типа. На чертежах показаны средства для отвода масла из конденсаторов в
декантер 34, из которого может отводиться аммиачный раствор через 3,5, а чистые масла будут собираться в
резервуар для хранения масла 36.
Таким образом, смола, подлежащая перегонке, нагревается снаружи в предварительном нагревателе 12 до
температуры выше точки кипения низкокипящих компонентов смолы, и 105 после испарения паров
низкокипящих компонентов из высококипящих компонентов смолы в башне 23, остаток, содержащий такие
высококипящие компоненты, вместе с 110 частицами смолы и т. д., которые могут оседать из осадка и паров,
выходящих из перегонного куба и проходящих через башню, или которые могут быть удалены из газов путем
перемешивания газов и паров 115 с остатком, распыляемым в газы из распылительного устройства 20,
который стекает по перегородкам 37, подается в перегонный куб для дальнейшей перегонки.12 Было
предложено предварительно нагревать каменноугольные смолы. в клапанно-регулируемом предварительном
нагревателе до температуры, при которой достаточно большая доля более легкой фракции может
испариться, образуя остаток желаемой вязкости, а затем позволить предварительно нагретому материалу
расшириться в сосуд путем впрыскивания предварительно нагретого материала в сосуд с помощью газов,
содержащих водород.
Данное предложение не касается «получения высокого содержания паров нефти в газах». Напротив, в таком
предложении высокое содержание водорода было бы нежелательно, поскольку газы содержат лишь
ограниченное количество водорода.
В предложении не описывается процесс дистилляции с использованием горячих инертных газов.
Также было предложено перегонять смолу с помощью пара, предварительно нагревая смолу в
смолоперерабатывающем котле с прямым нагревом, а затем мгновенно подавая ее в расширительную
камеру, в которую можно подавать пар.
Хотя было предложено использовать смолу в качестве охлаждающей среды в конденсаторах, и смола
предварительно нагревается до некоторой степени, перед контактом с паром смола дополнительно
нагревается в прямоточном нагревателе. Эти условия не аналогичны тем, которые мы используем.
Кроме того, при перегонке смолы с помощью пара было предложено нагревать смолу дымовыми газами, а
затем мгновенно подавать ее в камеру, куда впрыскивается пар. Данное предложение не касается перегонки
смолы в горячих газах, образующихся при перегонке угля, и не использует отходы с заданной температурой.
В нашей предыдущей спецификации 289023 мы описали способ перегонки смолы в горячих газах и получения
из нее продуктов, включая в качестве предлагаемого этапа предварительный нагрев смолы перед ее
контактом с горячими газами.
Однако в данной спецификации нет указаний на необходимость нагревания смолы выше ее начальной точки
кипения с последующим испарением в горячих газах.
В Техническом задании нашего Приложения
35,703129 (Серийный номер 345654) Мы разработали процесс, включающий этапы предварительного нагрева
смолы в рубашке конденсатора, а затем в смоляном нагревателе под давлением и последующего испарения в
паровой камере, где пары одновременно обрабатываются инертным газом, при этом пары поступают в
конденсатор, где смола находится.
газы, предварительно нагретые, а смешанные с парами, рециркулируют через паровой отсек и конденсатор.
В нашей предыдущей спецификации 308577 мы описали способ перегонки смолы в перегонном аппарате с
внешним нагревом, в который вводятся смола, подлежащая перегонке, и горячие газы карбонизации угля,
которые были очищены остатком из перегонного аппарата.
Данное изобретение относится к дистилляции смолы, в отличие от нефти, и не должно путаться с
предыдущими процессами крекинга, включающими предварительный нагрев нефти под давлением с
последующим испарением или отражательным контактом с горячим газом.
Прилагаемые пункты формулы изобретения следует понимать как исключающие предмет, заявленный в
наших предыдущих заявках 35,703 129 (серийный номер 345,654), 38,796/29 (серийный номер...).
3
-17,240),.38,812/29 (Серийный номер 349,0;8), 38,8.52/29 (Серийный номер NXo. 3415,27d2), 990/f30
(Серийный номер 346,753), 15,50'30 (Серийный номер
347,107,
и 1767130 (серийный номер 351,389). 70 Настоящее изобретение отличается, в частности, от нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 1767130 (серийный номер 351389) тем, что оно не предусматривает
удаление низкокипящих компонентов из предварительно нагретой смолы до того, как смола будет приведена
в контакт с горячими инертными газами, используемыми для дистилляции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351389A
[]
Е С Эер
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): даа. 26, 1929, 3515,389 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 17, 1930. № 1767/30.
Полное подтверждение:. 17 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция смолы.
Мы, компания TI-LB BARRETT COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Ректор-стрит, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Стюарта Пармели Миллера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, из Энглвуда, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции смолы и производства из нее
дистиллятных масел и битумов, и включает в себя усовершенствования как самого процесса, так и
оборудования. В частности, изобретение включает усовершенствования в процессе дистилляции смолы на
установках карбонизации, дистилляции или газификации угля, а также на установках по производству смолы.
Согласно настоящему изобретению, смола, подлежащая перегонке, нагревается в перегонном аппарате с
внешним нагревом или путем косвенного контакта с нагревающими газами до температуры выше точки
кипения части масел, содержащихся в смоле, а полученная предварительно нагретая смола выводится в
паровой ящик, где пары низкокипящих компонентов смолы испаряются, и из которого эти пары направляются
к соответствующим конденсационным устройствам. Затем ввозится неиспарившийся остаток смолы!
Предварительно нагретое состояние, прямой и тесный контакт с горячими топливными газами, такими как
холодные газы от перегонки или карбонизации.
или газы газификации угля для дальнейшей дистилляции смолы.
В частности, настоящее изобретение включает усовершенствованный процесс, в котором смола непрерывно
нагревается в трубчатом змеевике под давлением до температуры выше точки кипения части компонентов.
Нагретая смола подается в парогенератор, в котором летучие компоненты отделяются от нелетучего остатка,
а этот нелетучий остаток затем в смешанном состоянии перегоняется в перегонный аппарат, где остаток
непосредственно контактирует с горячей карбонизацией угля или другими процессами для дальнейшей
обработки.
Трубчатые перегонные аппараты используются для 55-й стадии дистилляции смолы путем непрерывного
нагрева смолы в трубчатом змеевике и ее выпуска в паровую камеру, из которой пары отводятся в
Соседние файлы в папке патенты