Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10434
.pdf
Любой миксер может быть использован в одностадийной обработке согласно изобретению, в которой агрегат
в процессе обработки подвергается тщательному и тесному смешиванию матрицы или связующего вещества
с твердым реагентом, благодаря чему температура, необходимая для образования массы на более поздних
стадиях, является существенно равномерной. Для этой цели был установлен портативный смеситель
мастики, который крепится только на 7-й ступице. eeb,,. как cofliioiily iinded for I)repa'a-ion of aspmfialt or
bitumninon concrete rniav ba eimployed in which a heating, furilace i.,- designed under a relatively iono gCasing
designed to be closed at the torp h, n cans of a hinged cover, plate and beiwild with meneans such as blades within
the caseing, by which the plastic mia ISMaintenent in l move, and With an l outlet for the plastic mass to be closed.
Такой смеситель может быть установлен, и было установлено, что время выдержки при производстве банок в
соответствии с изобретением относительно велико и составляет от трех до пяти часов.
Однако обработка может быть выполнена за гораздо более короткое время, если в процессе будут
предусмотрены условия для применения значительного количества тепла в условиях, исключающих
чрезмерный локальный нагрев и обеспечивающих поддержание относительно высокой температуры
равномерно по всей массе во время обработки в конечном итоге. Таким образом, смеситель мастики,
подобный тому, что используется в настоящее время, может быть выгодно оснащен оксидом с относительно
большой скоростью вращения и площадью корпуса. Корпус может быть выгодно изолирован
теплоизолирующим материалом, а лопасти или эквивалентные им, используемые для смешивания всей
смеси и для перемешивания, могут работать на высокой скорости, так что при смешивании смеси
температура матрицы или материала не будет чрезмерно снижаться, и, следовательно, на более поздних
этапах обработки масса может поддерживаться в диапазоне, например, от 80°C до 14°C, и выгодно вблизи
верхнего предела, когда в качестве матрицы используются смола и деготь. Однако, если для смешивания
используются битумные материалы с относительно высокой температурой плавления, средняя или
непрерывная температура может быть соответственно выше. Следует понимать, что важно, чтобы смесь или
агломерат достигли практически однородной и относительно высокой температуры 90°C, а количество
применяемого битума и степень его концентрации и тщательной дистилляции определяются
соответствующим образом. Тем не менее, следует понимать, что данное исследование не ограничивается
использованием какого-либо конкретного смесительного оборудования или только одного типа такого
оборудования, если выполняются указанные условия.
Таким образом, например, смешивание 100% агломерата с матрицей или промежуточным слоем и обработка
1% пластиковой массы могут быть осуществлены с помощью технологической схемы, состоящей из
цилиндрического барабана, к которому может подаваться тепло в приблизительно равномерных условиях
известным образом внутри печи, чтобы обеспечить подачу значительного количества тепла к пластиковым
массам, в то время как масса поддерживается в движении до завершения обработки и удаления
обработанного агломерата. Перемещение массы осуществляется, например, с помощью металлических
мешалок или рычагов, расположенных концентрично с барабаном. Мешалки или рычаги, вращаясь,
обеспечивают подачу массы вперед к выходному отверстию, расположенному в нижней части барабана.
Барабан выгодно наклонен вниз к выходному отверстию 120, чтобы облегчить выгрузку обработанного
агломерата.
В некоторых случаях, когда необходимо сделать матрицу или связующее вещество более текучим, или
агломерат более пластичным, можно добавить смолу, смоляное масло или другое масло или нефтяной
концентрат, или их эквивалент. Однако, в целом, предпочтительно, если с учетом характера или состояния
агломерата и матрицы или связующего вещества, если масса слишком жесткая для удобства дальнейшей
обработки, воду следует постепенно и осторожно добавлять в необходимом количестве, чтобы сделать массу
более подвижной, а затем удалять воду путем испарения при продолжении и завершении обработки.
В соответствии с внесенными изменениями, для удобства практического применения, рассмотрение вопроса
согласно изобретению может быть разделено на два этапа. На первом этапе в плиточную матрицу или
связующее вещество можно добавлять заполнитель, с нанесением или без нанесения.
Нагрев осуществляется в зависимости от характеристик используемой матрицы или связующего вещества, а
на втором этапе смешанная масса может быть обработана равномерным нагреванием в условиях, описанных
выше. Для этих соответствующих этапов обработки может быть использован любой удобный тип или
конструкция смесительного оборудования, такие как известные. Таким образом, например, первый этап
лечения в.
v.i hl, если используемая матрица или связующее находится в холодном состоянии жидкости или эмульсии,
может быть удобно выполнено в любых обычных растворах, используемых для смешивания цемента или
битума в бетоне, при этом смешивание осуществляется в холодном состоянии. Смешанная смесь из первого
миксера -30 1. может затем быть перенесена, перемешана или косвенно подана во второй миксер 4Itaoe, в
котором эта смесь обрабатывается с применением тепла и в условиях, описанных выше. Смесь не может
быть перенесена на второй миксер -AGO в sriopq ri rnc rte 'inou или 01eljiidicly claurged into 0c s-u nd stao'e mi
cir, it fieung unrders-oti asliot thre first sta-e ninxeei aid tire setcnd as well as the supply tan1 for the ccomey 'be
mounted uipon a chas.mi or vxWhic'i tj1 whole m a may such be 4]ir'en oij wheels -for convenience of transport.a3
firmer to place. Таким образом, будет проще, если в смесителе будет применяться нагрев, в результате
которого влага, содержащаяся в заполнителе и плитке, а также матрица или связующее вещество, будут
обработаны, чтобы сделать их пригодными для укладки и превратить в плотную, прочную и износостойкую
массу просто при охлаждении, как описано выше.
Для обработки любым типом или конструкцией оборудования может использоваться второй этап обработки, в
котором агрегаты и матрица могут быть обработаны в условиях, описанных выше. Если предпочтительно,
чтобы устройство для двухступенчатой обработки, осуществляющее непрерывную обработку, работало
непрерывно и непрерывно или периодически удаляло обработанный агломерат, то можно использовать
описанный в спецификации № 346515 (Брахам) процесс и устройство, но следует понимать, что такой процесс
и устройство не являются частью моего изобретения, и я не претендую на него. Однако следует понимать, что
смесительное устройство для второй стадии может быть сконструировано и работать для обработки партий
грузов так же, как и смеситель первой стадии, и что аналогично смеситель одностадийной обработки может
быть сконструирован либо для обработки партий, либо для непрерывного перемешивания и обработки
смешанного агломерата и непрерывной или периодической выгрузки агломерата известным способом.
Таким образом, следует понимать, что условия обработки на втором этапе двухстадийной модификации
процесса изобретения могут быть практически такими же, как и при одностадийной обработке, описанной
выше, за исключением того, что (при прочих равных условиях) время обработки может быть сокращено до
одного часа или даже меньше в силу предварительного добавления холодного заполнителя с матрицей или
добавкой вместо жидкости или эмульсии, а также в результате поддержания заполнителя в обработанном
состоянии в течение указанного выше времени при непрерывном нагреве и постоянном перемешивании.
Поэтому, как правило, предпочтительнее осуществлять процесс, описанный в изобретении, в любых
подобных условиях.
Также предпочтительно обрабатывать почву в условиях, когда она существует в нормальных или даже
аномальных условиях влажности, без предварительной обработки, за исключением предварительной
примеси в почве. Однако следует понимать, что для обеспечения преимуществ процесса изобретения
необходимо удалять камни, разложившиеся твердые вещества и другие отходы. 110 После завершения
отделочных работ обработанный агломерат плитки может быть уложен в соответствии с его составом, а также
с желаемой толщиной, как это обычно делается с бетоном и дорожными покрытиями. Таким образом,
например, в качестве дорожного материала, обработанный агломерат плитки может быть уложен в
подготовленном месте толщиной, например, четыре дюйма или больше, или меньше; в качестве дорожного
покрытия обработанный агломерат может быть уложен толщиной, например, один или полтора дюйма или
больше, или меньше.
Поверхность может быть окончательно обездвижена путем применения гофрирующего или гофрирующего
ролика, снабженного по периметру выступами или углублениями, или путем нанесения на поверхность
гранита или другой щебенки, или иным способом.
Полученный, как описано выше, агрогломерат, благодаря своей плотности и прочности при консолидации,
приспособлен для сопротивления износу при использовании в качестве дорожно-строительного материала.
Агломерат может быть отформован для получения кирпичей или блоков для строительства, мощения или
других полезных целей после затвердевания путем охлаждения, либо агломерат может быть отформован под
небольшим или незначительным давлением, либо агломерат может быть утрамбован в формах.
Аналогичным образом обработанный агломерат может быть уплотнен перед схватыванием или уплотнением
при использовании в качестве строительного материала, но, как правило, предпочтительнее избегать
приложения значительного давления ударом или иным способом и просто укладывать обработанный
пластичный агломерат в горячем виде, распределяя его в подготовленном месте при температуре,
приблизительно равной температуре, при которой производится агломерат. Масса распределяется с
небольшим давлением с помощью штукатурного или разравнивающего инструмента, так что все пустоты
могут быть полностью заполнены, и масса может быть выровнена или скреплена с практически гладкой
поверхностью, как это обычно делается при укладке бетона.
В данной заявке не предъявляются претензии в широком смысле к агломерату, изготовленному из грунтового
заполнителя и битумного связующего.
Мне известно о предложении проводить смешивание связующего вещества с заполнителями, включая грязь,
земляные породы, почву, глину, камень, гравий с добавлением или без добавления грязи или пыли, в
естественном состоянии, при этом заполнитель насыщается или пропитывается связующим веществом, а не
просто покрывается поверхностным слоем, причем процесс проводится в течение нескольких минут сначала
под вакуумом, а затем под давлением и в присутствии пара, при этом нагрев осуществляется через рубашку
сосуда, в котором проводится обработка.
4
r5 Мне также известно, что было предложено производить дорожно-строительный материал в смеси глины с
водой, к которой медленно добавляется битумный материал, а также может быть добавлен подходящий
наполнитель для получения вещества, которое после затвердевания будет легко эмульгироваться в воде и
которое подходит для использования в качестве связующего вещества при строительстве дорог и для
аналогичных целей.
Мне также известно, что было предложено использовать в качестве распыляемого материала или связующего
вещества битумное соединение, включающее мел, порошкообразный известняк или соединение кальция,
битумный материал, такой как каменноугольная смола, вместе с твердой смолой и небольшой долей квасцов,
а также использовать такое битумное соединение с заполнителем из любого неиспользуемого земляного
материала, такого как грязь, песок, глина и измельченный камень.
При использовании такого связующего вещества смешивание осуществляется при такой температуре, чтобы
не допустить разложения битумного материала.
Таким образом, такое связующее может быть смешано с заполнителем, состоящим из старого дорожного
полотна 70, включающего, например, грязный и разрушенный камень, песок, щебень или щебень, нагретый в
обычной печи, а также небольшое количество афатического щебня, добавленного в качестве разбавителя 75,
когда это необходимо. При нагревании связующая масса может быть уложена в горячем виде в качестве
основания или подложки, при этом соотношение связующего и заполнителя зависит от характера основания.
Аналогичную смесь можно использовать для поверхностного слоя, удалив из заполнителя более крупные
комки и увеличив содержание битума.
11. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351386A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1929 года.
351,386 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1929. № 39,206/29.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении машин для формовки верха ботинок или обуви. Мы, UNITED SHOE
MACHINERY CORPOR, из Патераона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси. Компания Jersey, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бикстон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
производитель обувного оборудования, правопреемник Кристофа Йоргенсена из Беверли, округ Эссекс,
Содружество Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин (указанных Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формовки каблуков ботинок или туфель, включающим в себя
щетки и группу механизмов для установки крепежных элементов, предназначенных для фиксации верха обуви
с помощью щеток, и особенно (хотя и не исключительно) касается именно этого класса машин, работающих с
обувью, удерживаемой на каблуке или туфле, на каблуке и подставке для носка или на аналогичных
средствах крепления обуви в качестве опоры для заготовки машины, причем конструкции, предложенные в
технических условиях британского патента № 10, относятся к данному типу машин.
26,698/00. 191,477 и 235 286 являются представителями. Термин «обувь» в дальнейшем используется для
обозначения как сапог, так и туфель.
Изобретение относится исключительно к машинам для формовки пяточной части сиденья указанного типа,
обладающим характеристикой, заключающейся в наличии в машине приспособления для осуществления
крепления указанной верхней части через отверстия в щетках, и оно относится к машинам для формовки
пяточной части сиденья указанного типа и обладающим указанной характеристикой, что ссылка в
прилагаемых пунктах формулы изобретения сделана выражением: «машина для формовки пяточной части
сиденья указанного типа и обладающая указанной характеристикой».
Одна из целей настоящего изобретения — обеспечить в машинах для формовки пятки, подобных
упомянутым, такую конструкцию, которая позволит закрепить верхнюю часть обуви более плотно и плавно,
чем это делалось ранее, и с большей эффективностью [Pi'ice 1/41.
Цена 4s 6d4 Over Lasts.
Результаты могут быть получены при проведении операций на обуви разных размеров. Рассматривая этот
конкретный объект, описанная ниже на иллюстрации изобретения машина сконструирована таким образом,
что крепежные элементы приводятся в действие через отверстия в щетках, так что верхняя часть может быть
закреплена без отвода щеток от их самого внутреннего положения для очистки, и, кроме того, приводятся в
действие с неизменным расстоянием друг от друга по обе стороны от пятки при работе с обувью разных
размеров. Для привода крепежных элементов таким образом каждый из щеток в указанной иллюстративной
конструкции перемещается по опоре с группой параллельных приводов, установленных в фиксированном
положении относительно щеток в смысле 70, при этом щетки перемещаются как единое целое в направлении,
по существу перпендикулярном плоскости щеток, для привода крепежных элементов. Такая организация
щеток и приводов, как мы установили, является весьма удовлетворительной с точки зрения простоты и
компактности конструкции, прочности и удобства работы приводного механизма.
Однако весьма желательно, чтобы верхние застежки (80 шт.) забивались под наклоном внутрь от края
подошвы обуви, особенно учитывая тот факт, что пятка обуви обычно несколько выпуклая, чтобы
гарантировать, что застежки при забивании не будут ослаблять верхнюю часть обуви, а, наоборот, будут
стремиться плотнее притянуть ее край внутрь к подошве. Указанная иллюстративная машина,
соответственно, дополнительно сконструирована таким образом, что, хотя приводы, как объяснено выше,
перемещаются в направлениях, в основном перпендикулярных плоскости стеклоочистителей, крепления
привинчены в направлениях, наклоненных внутрь. В приведенном 95-м примере в качестве крепежных
элементов используются гвозди, и для этой цели гвозди расположены таким образом, чтобы наклонять их
внутрь в желаемых направлениях относительно приводов, причем последние также имеют такую форму, что
их торцевые поверхности наклонены практически параллельно головкам наклонных гвоздей, что помогает
поддерживать наклоны направленно расположенных гвоздей.
Крепления Tb e, как показано на рисунке 105, приводятся в движение, и, таким образом, все они наклонены
внутрь на 851,386 градусов от края подошвы обуви под соответствующим образом различающимися
угловыми углами друг к другу вокруг пятки под действием параллельных приводов.
Помимо особенностей, связанных с приводом крепежных элементов во внутренних наклонных направлениях,
как указано выше, следует также отметить другие особенности новшества в других аспектах иллюстративного
сочетания средств очистки и крепления; и изобретение дополнительно обеспечивает улучшения в механизме
очистки на конце пятки, касающиеся, в частности, средств для направления щеток в их рабочих положениях, а
также улучшенных средств для правильного соединения детали с воздействующими на нее средствами.
Вышеупомянутые и другие особенности изобретения, включая различные новые конструктивные детали и
комбинации деталей, станут полностью очевидны специалистам в данной области техники. — Рассмотрим
следующее описание, приведенное в качестве примера и
25- со ссылкой на прилагаемые чертежи машины для изготовления пяточных сидений, иллюстрирующие в
предпочтительных вариантах различные особенности изобретения, которые определены прилагаемыми
пунктами формулы изобретения.
8(0 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид, частично боковой проекции и частично
вертикального сечения, головной части механизма крепления пятки, упомянутого ранее; Рисунок 2
представляет собой вертикальное сечение в плоскости, расположенной практически под прямым углом к
плоскости сечения Рисунка 1, показывающее части конструкции механизма в положении, предназначенном
для привода верхнего крепления гвоздей; Рисунок 8 представляет собой сечение, аналогичное части рисунка
2, показывающее части, расположенные в конце операции привода гвоздей; Рисунок 4 представляет собой
вид, частично в плане и частично в сечении, более наглядно иллюстрирующий конструкцию механизма
привода стеклоочистителя; Рисунок 5 представляет собой перспективный вид части механизма
стеклоочистителя и гвоздезабивателя. Рисунок 6 представляет собой план конструкции с удаленными
частями, иллюстрирующий...
- более подробно показана взаимосвязь механизма щеток и прикрепителя с опорной пластиной в момент
операции прикрепления; - На рисунке 7 показаны в разобранном виде щетки и части их опорных элементов; -
Рисунок 8 представляет собой сечение, перпендикулярное плоскости щеток, в месте, указанном линией
IV11-IVIII на рисунке 7; - Рисунок 9 представляет собой сечение, перпендикулярное плоскости щеток, в месте,
указанном линией TX-TX на рисунке 7; Рисунок 10 представляет собой сечение по линии X-X на рисунке 2,
более подробно иллюстрирующее характер средств позиционирования прикрепителя; и.
На рисунке 11 представлен вид, частично в проекции спереди, а частично в разрезе, демонстрирующий
детали системы поддержки обуви. Изображенная машина имеет ту же общую конструкцию, что и описанная в
технической документации British Letters 7fi.
Патент № 235280, и, соответственно, здесь будут подробно описаны только те части машины, которые
необходимы для понимания изобретения. Такие машины спроектированы на 80.
В частности, для придания формы материалам верха обуви a (далее именуемым, включительно, верхом)
вокруг пятки колодки b, и включают, как было указано, средства для протирания края верха 85 внутрь по
подошве или стельке c на колодке, а также средства для забивания множества крепежных элементов, таких
как гвозди, для фиксации края верха в протертом положении.
Изобретение будет проиллюстрировано на примере формовки обуви, сшитой по методу Маккея, но следует
понимать, что машина может использоваться при изготовлении обуви различных видов, и поэтому термин
«подошва» часто используется в дальнейшем в общем смысле для обозначения той части, к которой верх
обуви крепится в формовке, будь то стелька некоторых типов обуви или та часть, которая в обуви других
типов может быть подошвой или единственной подошвой, которой снабжена обувь.
Подобно машине, описанной в предыдущем описании, настоящая иллюстративная машина включает в себя
опору для обуви или домкрат 105, более подробно упоминаемый далее, на котором обувь и колодка
поддерживаются снизу вверх, и посредством качательного движения обувь позиционируется так, чтобы ее
задняя часть находилась внутри 110 обхватывающей пятку ленты 12. Эта пяточная часть крепится в машине и
закрывается вокруг пятки, чтобы застегнуть ее при работе машины с помощью силового механизма,
полностью показанного на рисунке 115 и описанного в вышеупомянутой спецификации, которую нет
необходимости описывать здесь. - В процессе работы станка обувь фиксируется на пятке с помощью
прижимного элемента 120 или прижимной лапки 14, также автоматически управляемой, как описано в
последней из вышеупомянутых спецификаций, и взаимодействующей с домкратом, выступая в качестве упора
и определяя вертикальное положение обуви относительно механизма очистки и крепления, описанного ниже.
Приводные щетки занимают фиксированное вертикальное положение в станке и механизме привода 130.
Часть направляющей представляет собой крышку 30, закрепленную на направляющей станка. Эта крышка
имеет паз 52, в котором выступающая часть винта 4 направляется при перемещении направляющей 28.
Ползунок 28 приводится в движение с помощью направляющего троса 54, расположенного на кулачковом
колесе 5b, которое установлено на кулачковом валу 38, идущем горизонтально от передней части станка к
задней, и приводится в движение средством 75, полностью описанным в последнем, упомянутом выше
описании, при этом соединение между кулачком 54 и ползуном включает ролик 00, установленный на блоке
62, который съемно закреплен на ползунке. 80 Для передачи движениям стеклоочистителей 106 и iS,
зависящим от времени их перемещения вдоль подошвы обуви, в общем случае.
сходство с организацией, описанной в пункте 85 вышеупомянутой спецификации «№».
235,286, На противоположных сторонах головки машины в направляющих установлены направляющие 64
(рисунки 2 и 4), по одной для каждого из скребков, и каждая направляющая 64 90 крепится к ней с помощью
винта 66 и соединительного элемента 68, в котором образован паз 70 для размещения ролика 7.2,
установленного на соседнем скребке. Крышка 50 перекрывает направляющие 61 и снабжена 95 пазами 74, в
которых выступающие части винтов 66 являются подвижными. Для придания рабочих движений
направляющим 64, опорная направляющая 28 имеет элемент 76, снабженный с каждой из противоположных
сторон рядом зубьев рейки 78, зацепляющихся с изогнутой рейкой 80, образованной на одном конце рычага
82, который шарнирно установлен в точке 84 на головке станка.
На противоположном конце каждого рычага 82 находится изогнутая рейка SO, которая входит в зацепление с
шестерней 88, зацепляющейся с зубьями, сформированными на рейке 90, и регулируемо закреплена винтом
91 в углублении в направляющей 64. Таким образом, будет видно, что как 110.
Ползунок 28, поддерживающий стеклоочистители, перемещается вперед, продвигая стеклоочистители вдоль
основания, ползунки 64 через описанные соединения перемещаются внутрь к основанию, обеспечивая
закрывающие движения стеклоочистителей, и по мере того, как ползунок 28 отводится назад, ползунки 64
также отводятся назад, открывая стеклоочистители. Следует понимать, что благодаря удлиненным пазам 70 и
роликам, 72 рабочих соединения поддерживаются между направляющими 6-4 и щетками во всех положениях
щеток вдоль подошвы.
Соединения между элементом 76 и направляющей 28 таковы, что, регулируя этот элемент относительно
направляющей, стеклоочистители можно отрегулировать вокруг оси их качательных движений, чтобы
расположить их в правильном положении относительно друг друга для работы на снегоочистителях разного
размера. На этом станке 1320 башмак поднимается вверх, прижимаясь к щеткам во время длительной
работы, а также поднимает указанный элемент 14.
Для протирки края верха внутрь по подошве в области пятки, изображенная машина снабжена парой скребков
16 и 18, установленных для качательных движений друг к другу вокруг оси, расположенной, как показано на
рисунке 7 (x), в точке пересечения чистящих кромок двух скребков, которые вместе обеспечивают протирку
пятки по всей ее поверхности. Для обеспечения правильного положения двух стеклоочистителей
относительно друг друга и направления их качательных движений, в соответствии с одной из целей данного
изобретения, стеклоочиститель 16 снабжен рычагом или удлинителем, изогнутым дугой, концентричной с
вышеупомянутой осью, а стеклоочиститель 1.8 снабжен аналогично изогнутым рычагом или удлинителем 22',
находящимся в скользящем зацеплении с удлинителем 20. Обращаясь к рисункам 8 и 9, можно увидеть, что
два рычага или удлинителя 20 и 22 снабжены опорными поверхностями, концентричными с осью качательного
движения щеток и находящимися в зацеплении друг с другом, как показано на рисунке 24, а также опорными
поверхностями, параллельными плоскости щеток и находящимися в зацеплении друг с другом, как показано
на рисунке 26.
Стеклоочистители установлены на держателе стеклоочистителей, состоящем из направляющей 28 и пары
зажимных элементов 30 и 32, которые соединены вместе и прикреплены к направляющей 28 с помощью винта
34. Элемент 30 снабжен язычком 36, который установлен в пазу 38 на выступе 22 стеклоочистителя 18, когда
детали находятся в собранном состоянии; этот язычок и паз также изогнуты относительно оси качательного
движения стеклоочистителей, и между элементом 32 и выступом 290 стеклоочистителя 16 имеется
соединение типа «язычок и паз» 40, 42. Существует также связь между языком и любовью 44.
4.6 между двумя элементами 30 и 32) для обеспечения правильного расположения этих элементов
относительно друг друга. Таким образом, видно, что щетки надежно удерживаются в собранном виде с
помощью средств, обеспечивающих их прочную опору и направляющих для качательных движений вокруг
общей оси.
Ползунок 28, поддерживающий стеклоочистители, установлен в направляющей головки станка для
прямолинейных перемещений вдоль направляющих, позволяющих перемещать стеклоочистители вперед и
назад, и снабжен на своем заднем конце цилиндрическим удлинителем 48 (рисунки 1 и 4), который
установлен в гнезде в f15 thef bean1 (для облегчения его перемещения). В целях обеспечения целостности
элемента 76, он установлен в углублении в направляющей 28 с возможностью ограниченного перемещения
вдоль направляющей и снабжен парой выступающих вниз выступов 92 (рис. 4), которые входят в углубления,
образованные в блоке 94, также перемещающемся вдоль направляющей 28 и снабженном отверстием с
винтовой резьбой, образованной резьбой вала 96.
Механизм 96 установлен с возможностью вращения на противоположных концах в подшипниковых блоках 98,
которые вставлены в углубления в направляющей 28.
и fqst на валу, это коническая шестерня 100, соединенная другой конической шестерней 102, снабженной
цилиндрическим штифтом 104, установленным в узле с одной стороны направляющей '28.
Таким образом, будет видно, что при вращении шестерни 102) внутренний зубчатый блок 94 перемещается в
одном или другом направлении вдоль направляющей 28, неся с собой элемент 70, на котором сформированы
зубья рейки 78, и что посредством соединений между этими зубьями рейки и направляющими 04 щетки
регулируются относительно оси их колебательных движений. Для вращения заготовки 102 в головке станка
установлен вал 106, имеющий на своем внутреннем конце выступ 108, предназначенный для входа в
углубление 110, образованное в штифте 104, когда вал 1100 перемещается внутрь из положения, показанного
на рисунке 4. Таким образом, вал 106 может перемещаться внутрь, преодолевая сопротивление пружины 109
35, которая обычно удерживает его в отсоединенном состоянии от шпильки 104 и, следовательно,
предотвращает помехи при рабочем перемещении направляющей 28. Когда детали машины находятся в
исходном положении, как показано на рисунке 4, вал 106 выровнен со шпилькой 104, и язычок 108 может быть
соединен со шпилькой путем вдавливания вала внутрь.
Затем с помощью маховика 110 на валу можно произвести необходимую регулировку щеток. Для фиксации
края верха в положении с перекрытием показанная машина снабжена средствами (соответственно,
расположенными на щетках 10 и 18) для забивания группы крепежных гвоздей верха с каждой из
противоположных сторон средней части подошвы обуви (1 дюйм) через отверстия 112 (рисунок 71),
проходящие через щетки в местах их соприкосновения с кромками.
Каждый из щеток имеет внутренний край с выступающим фланцем 1-14, в котором перпендикулярно
плоскости щеток образован ряд канавок 1-16, выровненных с отверстиями 11-2. 8. Крепление каждого из
стеклоочистителей осуществляется с помощью болтов, один из которых показан на рисунке 5 (пункт 118).
Блок 120 снабжен множеством отверстий 122, идущих от водителя и имеющих пазы 116 и отверстия 112. В
углублениях каждого блока 120 установлен набор сходящихся гвоздезабивных пальчиков 124, которые
прижимаются пружинами 126 к фланцу 114 и имеют такую форму, чтобы взаимодействовать с канавками 110
фланца, образуя карманы для приема и позиционирования верхних крепежных гвоздей. Гвозди подаются в
карманы для гвоздей сбоку от направляющей для клюшек, чем дальше от середины пятки сиденья, тем гибче
трубки 128, которые соединены с блоками 120 и идут от механизма подачи гвоздей 130, который, например,
может иметь такой же характер, как показано в 8G, последнем упомянутом описании.
В каналах 122 каждого из блоков 120 установлен блок параллельных точечных приводов 132, которые
закреплены своими верхними концами на изогнутом блоке привода 134, перемещающемся в аналогично
изогнутом углублении, предусмотренном в блоке 120. Как видно, блоки приводов 134 и приводы 132, таким
образом, могут перемещаться в направлении, перпендикулярном плоскости стеклоочистителей. На верхней
части каждого из блоков 134, обозначенной цифрой 90, установлен штифт 130, расположенный в пазу,
образованном в Т-образном рабочем элементе 1308, и снабженный головкой, перекрывающей этот элемент.
9,5 Элемент 138 шарнирно закреплен в точке 140 (рис. 1) на звене 142, а верхний конец этого звена шарнирно
закреплен в точке 144 на головке привода 146, направляемой для вертикальных перемещений, на
неподвижном стержне 148. Головка 100 146 соединена звеном 150 с рычагом 152, шарнирно закрепленным на
своем заднем конце на звене 154. Рычаг 152 приводится в действие и управляется средствами,
сконструированными в основном так, как показано и описано в спецификации № 2-35280, упомянутой выше, и
включающими трос 1.50 на валу 58, который действует как плунжер 158 для подъема рычага и вместе с ним
головки привода 140, а также пружины 160 (показана только одна из них), которые действуют через стержни
182!
передавать движение рычага вниз, когда это разрешено кулачком. 150. Станет очевидно, что когда рычаг 152
перемещается на 11,5 вверх с помощью своего кулачка, элемент 138 действует через штифты 130, поднимая
блоки 134 и тем самым втягивая приводы 132, и что благодаря пазу в элементе 188 и поворотному
соединению звена 1412 с этим элементом и с головкой 140, 6. Рабочие соединения между блоками гвоздей и
их средствами крепления поддерживаются постоянно, не мешая движению 125 щеток. Следует отметить, что
блоки гвоздей E10, а именно, закреплены только на щетках с помощью гвоздей 118. Также они частично
перекрываются, частично поддерживая щетки. Следует понимать, что после того, как острия гвоздей войдут в
башмак под указанными углами, их стержни будут следовать тому же общему направлению по мере того, как
они будут продвигаться дальше в башмак.
Таким образом, гвоздики 70 вбиваются из карманов для гвоздиков в отверстия 112 и затем в материал обуви в
направлениях, наклоненных внутрь от края подошвы обуви, и в различном угловом отношении друг к другу,
причем каждый гвоздик наклонен в плоскости, практически перпендикулярной той части края подошвы обуви,
которая находится к нему ближе всего. Для облегчения забивания гвоздей 30 таким образом нижние торцевые
поверхности приводов 1, 32 наклонены таким образом, что они практически параллельны головкам наклонных
гвоздей, как показано на рисунках 2 и 3. Следует понимать, что в ответ на усиление нижних концов приводов с
помощью штифтов 1 24 в процессе забивания штифтов, пальцы отводятся достаточно далеко, чтобы
позволить головкам штифтов пройти. 90 Средство для поддержки колодки и обуви для описанных выше
операций включает в себя: а) домкрат, установленный для качательных движений в продольном направлении
обуви, чтобы перемещать обувь в положение колодки и из него тем же общим способом, что и в
вышеупомянутой спецификации № 085286; домкрат, включающий элемент или стойку 166 (рис. 11), на
которой установлен штифт или шпиндель 168, предназначенный для установки в обычное отверстие для
шпинделя, предусмотренное в пяточной части колодки.
В процессе эксплуатации пяточной части обуви необходимо, чтобы протирочные материалы протирали край
верхней части внутрь с примерно таким же давлением, как и с противоположных сторон пяточной части.
Однако в разных колодках отверстия для шпинделя не всегда просверлены под одинаковым углом
относительно нижних поверхностей колодок. Таким образом, изображенная машина 110 включает в себя
средства поддержки работы, благодаря которым будет обеспечено желаемое соотношение давления между
щетками и противоположными сторонами сиденья пятки, несмотря на такие вариации 115 в конструкции
различных колодок. Для этой цели верхний конец стойки 1.66 снабжен пазом, простирающимся вбок от
башмака, в нижнем конце которого образована направляющая 170, вращающаяся 120 вокруг оси,
обозначенной точкой y (Рисунок 11). В этой направляющей установлен блок 172, на котором закреплен
шпиндель 168.
Нижний конец этого блока имеет форму, соответствующую направляющей 170. Таким образом, блок 172 12,5
и шпиндель 168 могут перемещаться вбок относительно обуви вокруг оси, расположенной, как показано на
рисунке, приблизительно в точке.
лицевая сторона пятки обуви и субстанция llv, расположенная посередине между противоположными
сторонами 130 направляющей, элемент 30 (Рисунок 1) на направляющей 28, а также частями направляющих
041 (Рисунки 2 и 4), посредством которых осуществляются движения закрывания и открывания щеток S.
Между перекрывающимися частями каждой направляющей 64 и блоком 12,0 установлена пластина 1,64,
которая находится между направляющей и элементом 68 и закреплена на месте винтом 66.
Очевидно, что описанная выше конструкция, в которой группа приводов 132 крепится к каждому из
стеклоочистителей и может перемещаться как по прямой линии в направлении, перпендикулярном плоскости
стеклоочистителей, и 13, благодаря чему во время очистки зубцы и направляющие зубцов остаются
полностью неподвижными относительно стеклоочистителей, является конструктивно простой и компактной, а
также позволяет легко управлять приводами с помощью сравнительно простых средств, показанных на
иллюстрации. Однако желательно, чтобы гвоздики забивались под наклоном внутрь, от края подошвы обуви,
чтобы при забивании они не ослабляли верхнюю часть обуви, а, наоборот, способствовали её более плотному
натягиванию на колодку. Это особенно желательно в случае обуви с каблуком, поскольку каблук обычно
более или менее выпуклый. Описанное выше средство для размещения гвоздей над отверстиями 112i в
стеклоочистителях сконструировано таким образом, что гвозди, поддерживаемые под приводами, наклонены
в направлениях, направленных внутрь, от края подошвы башмака, как показано на рисунке 2.
С этой целью сходящиеся гвоздезабивные пальцы 124, которые взаимодействуют с фланцами 114, образуя
углубления для гвоздей, имеют наклонные рифленые поверхности, как показано на рисунке 165 (рисунок 83),
благодаря чему острия гвоздей отклоняются или направляются в вертикальные канавки 116 фланцев при их
подаче.
в карманы для снаряжения. Кроме того, пальцы 124 выполнены таким образом, что они не входят в пазы 116,
и, соответственно, эти пазы образуют ограниченные отверстия, ведущие от карманов для гвоздей, в которые
входят нижние концы стержней гвоздей. Таким образом, гвоздики «заклиниваются в этих канавках» так, что их
острия выступают вниз, ниже пальцев 124, как показано на рисунке 2, и как их головки, так и концы упираются
в вертикальные стенки канавок, так что они фиксируются желаемым образом.
Кроме того, при приводе пружинные пальцы 124, которые видны в ответ на движение приводов 1832, служат
для удержания своих головок и гвоздей на стенках канавок 116 651 до тех пор, пока гвозди не начнут входить
в башмак.
35,13886 обуви, так чтобы обувь можно было отрегулировать таким образом, чтобы противоположные
стороны пятки располагались практически в одном и том же положении относительно плоскости щеток без
существенного бокового смещения обуви относительно пяточной части и щеток. Блок I (172) и шпиндель 168
обычно центрируются с помощью пружины 174, которая установлена в углублении в нижнем конце блока и
удерживается под сжатием между дисками 176, скользяще перемещающимися в углублении, в котором
установлена пружина; пружина и диски удерживаются в собранном состоянии в блоке с помощью проушины
178, которая закреплена на блоке в зацеплении с одним из дисков. Блок 172 снабжен поперечным пазом,
проходящим по всей его длине ниже пружины 174, и в этот паз, находясь в зацеплении с дисками 176, входят
выступы 180, которые закреплены на стойке 166. Таким образом, станет очевидно, что хотя блок 172) и его
шпиндель обычно центрированы пружиной 1,74 (2,5), они могут перемещаться в любом направлении вдоль
изогнутой направляющей 170, преодолевая сопротивление пружины.
Оператор может осуществить такое движение, наклоняя колодку в одну или другую сторону при подаче обуви
к станку, или же движение может быть результатом чрезмерного давления щеток с одной или другой стороны
пяточного сиденья, при этом конструкция такова, что если обувь изначально не находится в положении,
позволяющем получать практически одинаковое давление щеток с противоположных сторон пяточного
сиденья, то давление будет автоматически практически выравниваться в процессе работы станка. Чтобы
ограничить.
Для обеспечения возможности перемещения блока 172 дополнительно предусмотрен винт 182, показанный
на разрезе, который установлен в стойке 166 и выступает в паз 184 в блоке 172. Хотя ось a, y, как показано
здесь, расположена точно на пяточной части стельки, c, как это предпочтительно было бы, например, при
работе с обувью среднего размера, следует понимать, что положение оси относительно подошвы обуви будет
незначительно меняться при работе станка с обувью разных размеров. Такое изменение не обязательно
должно приводить к какому-либо материальному боковому смещению обуви любого размера в пределах
небольшого диапазона регулировки, необходимого для обеспечения выравнивания давления на пяточную
часть, и любое упоминание в заявке на патент, касающееся оси, расположенной преимущественно в области
пятки, будет означать такие малые изменения в расположении оси, которые могут возникнуть из-за различий в
размерах.
В кратком описании работы представленной машины обувь располагается описанным выше способом и
зажимается за пятку во время работы машины за счет действия пяточной ленты 12. Затем 70 щеток 16 и 18
перемещаются и закрываются кулачком 54a и описанными выше рабочими соединениями для того, чтобы
протирать край задней части каблука верха внутрь по подошве; кулачок в конструкции 75, показанной здесь,
Соседние файлы в папке патенты