Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10428
.pdf
На фиг. 5 показана модифицированная конструкция, в которой отсутствует отдельная передняя или опорная
пластина, а часть аппарата, например, регистр сообщений, обозначенный как (8), зажимается
непосредственно к параллельным стержням (4, 1) винтом или болтом (9), который может являться частью
аппарата или быть прикреплен к нему, причем указанный винт проходит через отверстие, образованное в
пластине (2). В данной конструкции (1 492 331 492) основание аппарата выполняет функцию опорной плиты.
Как и в описанной выше конструкции, задняя пластина предпочтительно снабжена средствами, такими как
выступы или выступы (5), предназначенными для фиксации ее положения на параллельных брусьях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Опорная конструкция для электрических приборов или аппаратов,
представляющая собой каркас, состоящий из параллельных стержней.
j5, к которому или к которому аппарат крепится парой пластинчатых элементов, которые входят в зацепление
с противоположными сторонами параллельных b;ais, так что параллельные стержни проходят между
пластинчатыми элементами.
2. Опорная конструкция по п. 1, в которой одна из указанных пластин установлена на указанном устройстве
или является его частью.
3. Опорная конструкция, как указано в любом из предыдущих пунктов, в которой устройство закреплено на
месте одним или несколькими болтами или винтами, которые также служат для зажима пластинчатых
элементов на раме.
4. Опорная конструкция, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой некоторые или все
пластинчатые элементы снабжены выступами или выступами, предназначенными для того, чтобы выступать
за края параллельных стержней.
5.
Опорная конструкция согласно п. 1, в которой пластинчатые элементы выполнены таким образом, что
значительная часть их противоположных поверхностей соприкасается друг с другом.
6.
Опорная конструкция для электрических устройств или аппаратуры, по существу со ссылкой на прилагаемые
чертежи, как описано выше.
Датировано 26 марта 1930 года.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд, Илендон, северо-западный район 9.
В соответствии с разделом 8, подразделом 2 Закона о патентах и децентрализованных правах 1907-1928
годов, было сделано соответствующее обращение.
по спецификации № 340,568.
Хедхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
А_
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 193 г. №. 9649/30.
Comproto Left:, Jan. 20, 1931, Принято: 26 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, относящиеся к теплоизоляционным стенам или перегородкам.
Мы, Вадемар Шарль Фном, не имеющий гражданства, проживающий по адресу: улица Тревиз, 7, Париж,
Франция, и Шарль Донов Роули, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джеймс Плейс,
15, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к теплоизоляционным стенам или перегородкам и имеет своей целью
создание конструкции, более специально приспособленной для использования в качестве стенок камер или
емкостей, где необходимо поддерживать практически постоянную температуру или температуру, которая не
будет существенно изменяться под воздействием разницы температур внутри и снаружи камеры, а также
изменений температуры окружающей среды вне камеры.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная теплоизолирующая стена или перегородка состоит из
составных листов материала, обладающего теплоизоляционными и непористыми свойствами, которые
собраны и соединены вместе таким образом, чтобы образовать полую панель, содержащую практически
сухой воздух и герметично закрытую. Каждый составной лист, образующий стену этой панели, состоит из двух
смежных слоев, из которых внешний слой выполнен из древесины, обработанной с каждой стороны
шеллаком, краской, эмалью или подобным веществом, что делает фанеру непористой, а второй, или
внутренний, слой состоит из цемента, открытая поверхность которого после высыхания покрыта шеллаком
или подобным веществом. Предпочтительно, внешний слой каждого такого композитного листа выполнен из
трех- или пятислойной древесины, наружная поверхность которой обработана белым свинцом и окрашена
эмалью, а внутренняя поверхность, контактирующая со слоем цемента, имеет прочное покрытие из шеллака
или подобного материала. Внутренний слой композитного листа предпочтительно состоит из цемента,
смешанного с небольшим количеством гипса, например, 1%, и небольшим количеством, которое может также
составлять около 10,00 г, оксида магния или хлорида кальция, с добавлением или без добавления
небольшого количества песка.
Открытая поверхность этого цементного слоя покрыта шеллаком. Подходящими средствами цементный слой
на внутренней стороне каждого из составных листов, образующих стены (Цена 11) полой панели, соединен
или иным образом прикреплен к внешнему слою фанеры, причем такое соединение осуществляется,
например, с помощью проводов, проложенных по внешнему слою фанеры, так что провода будут проходить
по внутренней поверхности этого внешнего слоя и будут встроены в цемент.
Размеры воздушного пространства внутри полой балки, ограниченного составными листами материала, могут
варьироваться в зависимости от требований и цели использования изоляционной стены или перегородки.
Предпочтительно, полая панель состоит из двух одинаковых прямоугольных составных листов материала,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и соединенных по краям полосами составного
материала, которые служат в качестве распорных элементов; полосы и листы имеют скошенные края и
соединены, например, клеем или другим подходящим веществом, образуя стыки, которые герметично
изолируют воздушное пространство внутри панели.
В качестве примера структуры, которую можно использовать на практике, можно привести следующий
пример.
Берут два одинаковых прямоугольных листа пятислойной фанеры, и каждый из них обрабатывается
аналогичным образом с противоположных сторон. Поверхность, предназначенная для размещения снаружи
панели, окрашивается, например, двумя слоями белила, а поверх него наносится, скажем, три слоя эмали или
другой подходящей краски, причем эти покрытия должны эффективно сделать внешнюю поверхность
непористой.
Затем противоположная поверхность листа обрабатывается шеллаковым лаком или подобным веществом,
которое также делает поверхность листа непористой. На внутренней стороне листа расположены
закрепленные штифты или гвозди, выступающие примерно на четверть дюйма от поверхности листа, а между
этими штифтами натянуты проволоки. Расположение штифтов и проволок таково, что последние
пересекаются друг с другом и образуют средство крепления или соединения с деревянной панелью
цементного слоя, в который встроены проволоки и штифты. Затем на эту поверхность листа наносится цемент
слоем толщиной примерно 105,5 дюйма, при этом цемент смешивается с небольшим количеством песка, 1%
гипса и 1% оксида магния. Цемент наносится ровным слоем, образуя гладкую поверхность, под которой в
цемент встраиваются проволоки и штифты, обеспечивая надежное соединение цементного слоя с наружным
слоем фанеры.
Затем цементу дают полностью высохнуть. Этому процессу сушки способствует наличие гипса. После полного
высыхания цемента его поверхность предпочтительно покрывают слоем шеллакового лака или подобного
вещества, чтобы сделать его неабсорбирующим и непористым.
Аналогичным образом, для изготовления составных полос материала подходящей ширины предусмотрены
скошенные края этих полос и листов, так что все они плотно прилегают друг к другу, при этом листы
параллельны друг другу и расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что между ними
образуется зазор шириной, скажем, полтора дюйма, между противоположными внутренними слоями цемента.
Затем листы и полосы составного материала собираются и соединяются между собой с помощью клея или
другого подходящего клеящего вещества, при этом предпочтительно не использовать металлические
элементы, такие как винты или гвозди.
Желательно, чтобы воздух, находящийся внутри панели, был как можно более сухим. При желании, перед
окончательной герметизацией последних стыков, внутрь панели можно подать теплый сухой воздух, чтобы
удалить последние следы влаги, которые могут остаться из-за уже выполненных стыков. Однако
предпочтительно не производить герметизацию до тех пор, пока воздух внутри панели не остынет, чтобы
предотвратить снижение давления внутри панели ниже нормального внешнего атмосферного давления.
Для облегчения этого процесса трубки для притока и оттока сухого воздуха могут быть расположены по
противоположным краям панели, и когда стыки между листами и полосами, образующими панель, будут
герметизированы и высушены, осушение воздуха внутри панели может быть осуществлено с помощью этих
трубок, которые затем могут быть закрыты и герметизированы.
В случае полых панелей больших размеров, изготовленных в соответствии с данным изобретением, может
быть целесообразно соединить противоположные стенки через воздушное пространство каким-либо
способом, чтобы минимизировать риск повреждения из-за внешнего давления или ударов, а также исключить
возможность выпучивания из-за резких колебаний атмосферного давления. Желательно, чтобы устройства,
используемые для соединения противоположных стен, были изготовлены не из металла, а из какого-либо
нетеплопроводящего материала.
Например, между противоположными стенами могут быть установлены деревянные штифты или перегородки
соответствующей формы, или же могут быть сформированы выступы подходящей формы и размеров из
цементного слоя на внутренней поверхности одного или обоих листов цементного раствора, из которых
состоят стены.
Панели или перегородки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться
различными способами. Например, камера может быть построена таким образом, что ее боковые стенки,
верхняя и нижняя части образованы из отдельных полых панелей, изготовленных, как описано выше, или же
большая камера может иметь свои стены, крышу и пол, образованные из ряда отдельных полых панелей,
расположенных таким образом, что их края соприкасаются и соединяются нетеплопроводящим и непористым
материалом.
Детали строительства — 1 мая 1980 г. — изменены по мере необходимости.
Дата: 26 марта 1930 г. — Килбитрн и Строуд, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся теплоизоляционных стен или перегородок.
Мы, ВАЛЬДМНУУ ЧАРЛС ФРОМ, №.
Чарльз Донован Роули, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 1, Rue de Trevise, Париж,
Франция, и Чарльз Донован Роули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 15, St. James's
Place, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляют, что природа данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплоизолирующим стенам или перегородкам и имеет своей целью создание
конструкции, более специально приспособленной для использования при формировании стен камер или
емкостей, в которых оно находится.
Необходимо поддерживать практически постоянную температуру, или температуру, которая не будет
существенно изменяться из-за разницы температур внутри и вне камеры, а также из-за изменений
температуры вне камеры. Согласно данному изобретению, улучшенная теплоизолирующая стена или
перегородка включает в себя составные листы материала, обладающего теплоизоляционными и
непористыми свойствами 105, которые собраны и соединены вместе таким образом, чтобы образовать полую
панель, содержащую практически сухой воздух и герметично запечатанную. Каждый составной лист,
образующий стену этой панели, состоит из двух смежных слоев, из которых 351493 внешний слой образован
многослойной древесиной, обработанной с каждой стороны шеллаком, краской, эмалью или подобным
материалом, собранным и соединенным вместе таким образом, чтобы сделать слои непористыми, в то время
как второй или внутренний слой А состоит из цемента, который представляет собой практически сухой воздух
и герметично запечатан.
В сухом состоянии открытая поверхность каждого из двух композитных листов покрыта шеллаком или
подобным веществом. Предпочтительно, продольная боковая стенка этой панели представляет собой
наружный слой каждого такого составного листа, состоящий из двух смежных слоев, а именно, образованный
из трех- или пятислойной древесины, имеющей наружный слой B, выполненный из многослойной древесины,
внешняя поверхность которой обработана белым свинцом, и внутренний слой C, состоящий из цемента.
и окрашена эмалью, в то время как внутренняя поверхность B' деревянного слоя, контактирующая с B,
которая предназначена для размещения на внешнем цементном слое, имеет существенное покрытие,
окрашенное, скажем, двумя слоями шеллака или подобного вещества. Внутренний слой состоит из белого
свинца, а поверх него наносится каждый лист композитного материала, предпочтительно в два слоя эмали
или другого подходящего цемента, смешанного с небольшим количеством краски, причем эти покрытия могут
быть такими, как гипс, например, 10/2, и делают внешнюю поверхность непористой.
небольшое количество, которое также может составлять около 1% оксида магния или фанеры, затем
обрабатывается хлоридом кальция, с добавлением или без добавления шеллака или лака, что аналогично
служит для добавления небольшого количества песка. Они делают эту поверхность непористой. На открытой
поверхности этого цементного слоя находится внутренняя поверхность B2, на которой закреплены штифты
или стержни B3, покрытые шеллаком. С помощью соответствующих средств, выступающих на подходящее
расстояние от цементного слоя на внутренней стороне каждой поверхности B2 и между этими штифтами, из
композитных листов, образующих стенки, натянуты проволоки V4 (рис. 2). Расположение полой панели
фиксируется или иным образом соединяется со наружным слоем фанеры таким образом, чтобы последние
пересекались друг с другом и располагались за пределами поверхности B' деревянного слоя, так что
проволока, проходящая через наружный слой фанеры B, проходит через внутреннюю поверхность этого
наружного слоя и вдавливается в цемент. На этой поверхности слоя B затем распределяется цемент C до
удобной толщины, при этом цемент смешивается с небольшим количеством песка, 1% гипса и 1% оксида
магния. Размеры полой панели ограничены композитным материалом.
Цементные плитки, изготовленные таким образом, могут быть разного размера и распределяться ровным
слоем, образуя гладкую поверхность, под которой должны располагаться провода, для чего используется
изоляционная стенка или перегородка B4 и штифты B5, как показано на рисунке. Предпочтительно, чтобы
цементный слой, состоящий из пустотелой панели, был надежно прикреплен к слою фанеры из
прямоугольных композитных листов материала B, расположенных на соответствующем расстоянии друг от
друга и соединенных в местах, соответствующих слою C. Затем цементным листам C дают высохнуть по
краям полосами композитного материала, которые служат в качестве распорных элементов, благодаря
наличию гипсовой штукатурки.
Полосы и листы скашиваются на кромках. Когда цемент полностью высохнет, его края соединяются клеем или
внутренней поверхностью. Cl покрывается слоем другого подходящего вещества, образуя шеллаковый лак,
который делает его герметичным и непористым.
воздушное пространство внутри панели. Описанные выше составные листы, представляющие собой одну из
конструкций теплоизоляции, соединены по краям полосами B', также имеющими аналогичную составную
природу и служащими в несколько измененной форме в качестве распорных элементов. Края этих полос
схематически показаны на рисунке 1, а в качестве примера в сопроводительном документе они скошены, так
что все они плотно прилегают друг к другу, образуя замкнутое пространство между ними. На рисунке 1
представлен план одной листовой панели A, которая представляет собой приблизительную панель шириной
полтора дюйма. Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2. Полосы и листы панели, изображенные
на рисунке 1, соединены между собой клейким материалом. Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид
рисунка 1. Предпочтительно не использовать какие-либо металлические приспособления, такие как винты или
гвозди. Рисунок 3 показывает две теплоизолирующие стенки слегка измененной формы. Желательно, чтобы
воздух внутри камеры был как можно более сухим, чтобы воздух внутри был максимально сухим. Для этого
перед окончательной герметизацией последних стыков теплый сухой воздух может подаваться внутрь панели,
чтобы удалить последние следы влаги, которые могут присутствовать в завершенных стыках.
Однако предпочтительно, чтобы герметизация -5 не производилась до тех пор, пока воздух внутри панели не
охладится, чтобы предотвратить снижение давления внутри панели ниже нормального внешнего
атмосферного давления.
Для облегчения этого процесса на противоположных краях панели могут быть расположены трубки для
притока и оттока сухого воздуха, и после того, как стыки между составными листами или полосами,
образующими панель, будут герметизированы и высушены, осушение воздуха внутри панели может
осуществляться с помощью этих трубок, которые затем могут быть закрыты и герметизированы.
На рисунке 3 показан способ, которым две панели обычно обозначают точки E и 20. Панели F могут быть
соединены вместе, образуя две боковые стенки камеры G. Панели E и F имеют слегка измененную форму:
вместо скоса краев композитных листов и полос, эти две панели имеют в основном прямоугольную форму, а
полосы E' и F' из цемента соединяют концы смежных внутренних цементных стен. Внешний слой фанеры F2
панели F расширен таким образом, чтобы служить также внешним слоем 30(l) для полосы E', в то время как
внутренний слой фанеры E2 панели E также служит покрывающим слоем для полосы F' панели F.
В случае полых панелей больших размеров, изготовленных в соответствии с данным изобретением, может
быть целесообразно соединить противоположные стенки через воздушное пространство каким-либо
способом, чтобы минимизировать риск повреждения из-за внешнего давления или ударов, а также исключить
возможность выпучивания из-за сильных колебаний атмосферного давления. Желательно, чтобы устройства,
используемые для соединения противоположных стен, были изготовлены не из металла, а из какого-либо
нетеплопроводящего материала. Например, между противоположными стенами могут быть установлены
деревянные штифты или перегородки соответствующей формы, или же на поверхности цементного слоя на
внутренней стороне одного или обоих композитных листов, из которых состоят стены, могут быть
сформированы выступы подходящей формы и размеров.
Полые панели или перегородки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут
использоваться различными способами. Например, камера может быть построена таким образом, что ее
боковые стенки, верхняя и нижняя части образованы из отдельных полых панелей, изготовленных, как
описано выше, или же большая камера может иметь стены, крышу и пол, образованные из ряда отдельных
полых панелей, расположенных с закругленными краями и соединенных непроводящим тепло и непористым
материалом.
Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены без отступления от сути изобретения. 70 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1 1.
Теплоизолирующая стена или перегородка, состоящая из составных листов материала, обладающего
теплоизоляционными и непористыми свойствами, которые собраны и соединены вместе, образуя полую
панель, содержащую практически сухой воздух и герметично закрытую, причем каждый составной лист,
образующий стену этой панели, состоит из двух смежных слоев, из которых самый внешний выполнен из
многослойной фанеры, обработанной с каждой стороны шеллаком, краской, эмалью или подобным
веществом, так что фанера становится непористой, а второй, или внутренний, слой состоит из цемента,
открытая поверхность которого после высыхания покрыта шеллаком или подобным веществом.
2.
Теплоизолирующая стена или перегородка, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351494A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было открыто для публичного ознакомления
27 марта 1930 года).
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 26 марта 1930 г., № 96,66/30.
fiompleteA,4úcepte4d:, 26 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газогенераторах.
Я, Том Амброуз, Лариез, подданный короля Великобритании и житель города Оловердейл в провинции
Британская Колумбия, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение связано с усовершенствованием генераторов газа, которые особенно хорошо подходят для
дистилляции побочных продуктов из углеводородных материалов, таких как бурый уголь, отходы лесопильных
заводов и тому подобное.
Согласно изобретению, предлагается газогенератор, включающий дистилляционную камеру, сообщающуюся
с первичной камерой сгорания, вторичную камеру, отделенную от дистилляционной камеры наклонной
стенкой, общей для обеих, по которой углеродсодержащий материал протекает через дистилляционную
камеру в первичную камеру сгорания для сжигания, и средства для альтернативного обеспечения процесса
дистилляции путем отвода газов сгорания из первичной камеры сгорания через вторичную камеру или путем
сжигания газов дистилляции в вторичной камере.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез изобретения.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид механизма подъема решетки, позволяющего регулировать глубину
пламени.
На чертежах символы W обозначают соответствующие части на каждом рисунке.
Цифра I обозначает, как правило, первичную камеру сгорания, имеющую переднюю и боковые стенки 2,
верхние стенки 3 и заднюю стенку 4. Камера снабжена нижней стенкой или крышкой 5, в которой установлен
механически управляемый выпускной клапан 6 соответствующего типа, способный выбрасывать золу или
уголь из камеры и поддерживать ее в герметичном состоянии при этом. Камера 1 снабжена ступенчатой
решеткой 7 (рис. 3), которая установлена между вертикальной передней стенкой 8 и задней стенкой камеры 4
и состоит из множества перекрывающихся стержней 9, опирающихся на наклонные опоры 10, которые, в свою
очередь, поддерживаются парами раздвоенных кронштейнов II, соединенных между собой стержнями 12 и
скользящих по направляющим 13. 6( Поперечно под решеткой 7 расположен вал 14, проходящий через одну
из боковых стенок камеры и приводимый в движение червячной передачей 15, показанной пунктирными
линиями на рисунке 3, от ручного привода 6! вал 16. От вала 14 отходят рычаги 17, на концах которых, как
показано на рисунке 18, имеются пазы для зацепления со штифтами 19, установленными на шатунах 12, так
что при повороте рычагов 17 против часовой стрелки раздвоенные кронштейны 11, перемещаясь влево,
действуют подобно клину и заставляют решетку 7, которая удерживается торцом, двигаться вверх за счет
стенок 4 и 8.
7 Между передней стенкой 8 и задней стенкой 4 расположена промежуточная стенка 20, которая тянется вниз
от верхней части камеры 1 и параллельно стенке 4 до точки, расположенной относительно близко к верхней
перекладине решетки 7. Нижний край промежуточной стенки 20 определяет верхнюю поверхность огня,
воздействующего на решетку, так что при подъеме или опускании решетки глубина огня на решетке
изменяется. Промежуточная стенка 2.0 соединена со стенкой 4 круглой трубкой, стенка 20а которой образует
изогнутое основание топливного канала 1, имеющего форму, близкую к 14, образованного двумя стенками 20
и 4, при этом топливо из дистилляционной камеры, описанной далее, переходит на верхнюю часть показанной
стенки 2, разделяется и течет в обоих направлениях по изогнутому основанию канала, образованного стенкой
20а. Верхняя часть стенки 20 образует уплотнение верхней части камеры 1. Соединительный канал между
первичной камерой сгорания 1 и вторичной камерой сгорания, описанной ниже, образован полой внутренней
частью 22 круглой трубы, и этот канал может быть закрыт дверцей 28 с ручным управлением.
В стене 4 под решеткой 7 образовано отверстие 24 для регулирования притока воздуха к огню, имеющее
соответствующую дверцу 25. Через каналы 22 с первичной камерой сгорания 1 соединена закрытая
вторичная камера сгорания 26, имеющая наклонную нижнюю стенку 27, снабженную поперечными ребрами
28, которые служат для регулирования потока газов через камеру, чтобы энергия, выделяемая из нее, могла
эффективно использоваться.
Камера 26 снабжена боковыми стенками и верхней стенкой 29, которая образует пол ретортической камеры,
которая будет упомянута далее. Верхняя часть камеры 26 заканчивается герметичным вертикальным валом
30, имеющим выходную трубу 31, управляемую клапаном 32, который служит дымоходом, и еще одну трубу
33, управляемую клапаном 34, которая ведет к любому подходящему скрубберу 35.
На верхней стенке 29 вторичной камеры сгорания 26, сообщающейся как с топливным каналом 21, так и с
вертикальным валом 30, расположена камера перегонки, обозначенная в целом цифрой 36, которая
разделена продольно множеством низких стенок 37, показанных в разрезе на рисунке 2. Стенки 37 образуют
множество гравитационных загрузочных желобов 38, которые в совокупности покрыты множеством куполов
39, 40, 41 и 42, образующих реторты, разделенные друг от друга поперечными стенками 43, расположенными
вдоль продольных стенок 37. Герметизация между соседними ретортами осуществляется путем обработки
материала, глубина которой равна глубине стенок 37. Обрабатываемый материал подается под уплотнением
из бункера 44 через трубу 45, которая сообщается с верхним краем камеры перегонки 36.
От купола 39 труба 46 проходит через вторичную камеру 26 к всасывающему насосу 47, который
предназначен для поддержания небольшого отрицательного давления в реторте с целью удаления из нее
воздуха и влаги, выделяющихся из обрабатываемого материала в процессе его первоначального нагрева.
Труба 48 проходит от купола 40 через любое подходящее устройство сепараторов, например, 930, как 49,
откуда удаляются смолы, а затем к одному из блоков конденсаторов, где газы конденсируются и
обрабатываются в соответствии с их природой. Труба 51 ведет от купола 41 к следующему аналогичному ряду
устройств, аналогичному другому элементу батареи конденсаторов 50, а еще одна труба 52 ведет вверх от
купола 42 через охлаждающие и разделительные камеры 53 любого подходящего типа к другому из
конденсаторов 50. Различные жидкости, образующиеся в процессе дистилляции, отводятся из конденсаторов
обычным способом, а горючие газы по трубе 54, управляемой клапаном 55, поступают в скруббер 35. В
основании вторичной камеры сгорания 26 установлена горизонтальная горелка, обозначенная в целом
цифрой 56, которая предпочтительно выполнена в виде газопровода 57 с вертикальными форсунками 58,
окруженными воздушными трубками 59, отходящими от воздуховода 60, имеющего соответствующим
образом регулируемое входное отверстие на одном конце, для подачи воздуха для сгорания газов.
Газ из скруббера откачивается насосом 85 61 и подается по трубе 62 с клапаном 63 в любую желаемую точку
для хранения или использования, либо подается по трубе 64 с клапаном, как в точке 65, к горелке 56.
Непосредственно под основной камерой сгорания 1 расположена герметичная яма 68, имеющая 9
водоохлаждаемый выпускной патрубок 67, снабженный винтовым конвейером 68, который приводится в
движение для удаления золы, кокса или древесного угля из ямы 66 и для их охлаждения при прохождении
через выпускной патрубок 9. Материал, подлежащий обработке в процессе дистилляции, подается из бункера
44 и проходит вниз по вертикальной трубе в вертикальной трубе 30, где он подвергается первичному нагреву
при дистилляции. Затем материал течет по желобам 38 под куполами 39, 40, 41 и 42, где он перемешивается
с помощью соответствующих мешалок, обозначенных в общем виде цифрой 69. Каждая из них состоит из
вала 70, установленного в боковых стенках дистилляционной камеры, и имеет множество рычагов 71,
радиально отходящих от противоположных сторон вала и расположенных в шахматном порядке, так что
рычаги с одной стороны будут перемешивать материал в положениях, отличных от положений рычагов с
другой стороны, тем самым тщательно измельчая материал и способствуя удалению из него газов.
Материал 4 jjr, выходя из камеры перегонки 36, течет вниз через топливный канал 21 на колосниковую
решетку 7. Материал после перегонки представляет собой мелкий кокс и тому подобное, обладающие
высоким содержанием углерода. При подаче воздуха на нижнюю сторону колосниковой решетки через
отверстие 24 этот материал расходуется, образуя монооксид углерода при высокой температуре, который
поступает во вторичную камеру 1.25 26 для нагрева камеры 26 с целью перегонки и отводится в скруббер.
Когда таким образом обеспечивается нагрев для дистилляции, охлаждающий газ отводится через трубу 33 и
скруббер 130 361,494 насосом 61 и подается через трубу 62 в любой подходящий газохранилище или
используется иным образом. Остаток материала, израсходованного на решетке 7 в ходе этого процесса,
представляет собой золу, которая выводится из аппарата через поворотный клапан 6 и шнековый конвейер
68. Газ, полученный в процессе дистилляции после прохождения через блок конденсаторов 50 и скруббер,
имеет более высокое теплотворное значение, чем газы сгорания, и может быть использован полностью или
частично для подачи тепла через горелку 56 в целях дистилляции. При этом сообщение между первичной
камерой 1 и вторичной камерой 26 закрывается дверцей 23, а воздух для сгорания на колосниковой решетке 7
перекрывается дверцей 25.
Продукт сгорания газа, потребляемого горелкой и не имеющего ценности, выводится из системы через трубу
или дымоход.
Доступ трубы 31 к скрубберу предотвращается закрытием клапана 834 на трубе 33. Когда горение
прекращается, как в данном случае, путем перекрытия подачи воздуха к колосниковой решетке, находящееся
на ней вещество превращается в кокс или древесный уголь, который охлаждается и удаляется с помощью
шнекового конвейера 68. Нижняя стенка 5 основной камеры может быть выполнена в виде резервуара для
воды, так что горящие угли, падающие в него, будут производить пар, который, в свою очередь, проходит
через колосниковые решетки, увеличивая содержание кислорода в газах сгорания от огня.
Когда газы, полученные в результате сгорания в камере 1, собираются для дальнейшего использования,
колосниковая решетка 7 поднимается, чтобы огонь был тонким и сгорание быстрее завершилось, но когда
необходимо получить из них кокс или древесный уголь, решетка опускается, чтобы слой материала на ней
был относительно толстым и чтобы предотвратить циркуляцию газа или воздуха внутри нее.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты