Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10428
.pdf
Если теперь приложить дополнительное усилие к штоку mn в направлении Fi, ползунок I переместится
дальше вправо, и, кроме того, дроссельный клапан i также переместится вправо, поскольку деталь h
перемещается вместе с гайкой a. В тот же момент клапан EL открывается и подает топливо, поскольку шток
A5 перемещается вправо с помощью детали H. Компания Valve ei не может отойти далеко. Вскоре она
останавливается в посадочном месте на конце корпуса пружины. Затем начинается действие пружины.
Энергия пружины f используется для возврата клапана подачи топлива в положение закрытия H, как будет
объяснено далее<sup>10</sup>.
Слайд 1 может занимать следующие три основные позиции:
Положение, показанное на рисунке 1, при котором правый край направляющей находится в точке I и 115,
означает, что двигатель не работает.
Крайняя позиция справа. Это положение ускорения. Правый край слайда находится в точке III.
Крайняя позиция слева. 120 Пружина q расширяется, и гайка p прижимается к li. Правый край заслонки
находится в положении IV. В этом положении заслонка I не закрывает отверстия. 92 s4 ss и воздух поступает в
трубку Вентури, но подача топлива перекрыта 125 клапаном ei. Это положение используется для торможения.
В двигатель поступает только воздух.
Положение, обозначенное линией IT на рисунке 1, соответствует работе двигателя на низкой скорости.
Карбюрация происходит следующим образом:
Если при нахождении ползунка 1 в положении I (двигатель не работает) на стержень Tn действует сила тяги в
направлении F', то ползунок 1 перемещается вправо и сначала устанавливается в положение IT, готовое к
запуску двигателя.
Клапан ei открывается, и трубка % перемещается вправо, так что часть i2 с меньшим диаметром достигает
места, противоположного отверстию топливопровода dg. Таким образом, топливо поступает в
цилиндрическую камеру, окружающую деталь iP, и, прокладывая себе путь через щели i6, попадает внутрь
трубки i. Одновременно с этим, прорези iA также открыты и пропускают воздух внутрь трубки i. Кроме того,
левый край слайда 1 слегка приоткрывает проходы s5 и пропускает воздух в эти проходы.
Если теперь провернуть двигатель, в карбюраторе создастся разрежение, которое затянет воздух и топливо в
трубку, где они смешаются и образуют первую взрывоопасную смесь, богатую топливом (первый этап
карбюрации).
Эта смесь расширяется в камере А (объем которой должен быть больше, чем выходное давление камеры i), и
топливо полностью испаряется (второй этап карбюрации).
Всасывающая сила двигателя затягивает взрывчатую смесь через щели V2 в трубу Вентури P'. Таким
образом, газ разделяется на столько потоков, сколько имеется ячеек 7А (3-й шаг).
Во время прохождения через щели А, через отверстия А5 подается дополнительный воздух, и таким образом
обеспечивается правильное соотношение компонентов смеси для низкой скорости вращения. Поперечное
сечение всех щелей А2 должно быть как минимум одинаковым, но предпочтительно большим, чем
поперечное сечение всех щелей А5. Иными словами, поток смеси из A2 в A3 должен быть быстрее, чем поток
первичной смеси в rA и поток воздуха в A5.
Другими словами, опустошение Ai и AS должно происходить быстрее, чем их заполнение, а это значит, что
слоты rO должны соответствовать определенным целям. «Многочисленные мелкие струи взрывчатой смеси,
выходящие из щелей А2, в конечном итоге собираются в камере А в одну однородную смесь (5-й этап)».
Эта смесь поднимается в камеру TA' вокруг перфорированного конуса, где она дополнительно расширяется
(6-й этап). Расширенная смесь протягивается через многочисленные отверстия перфорированного конуса и,
таким образом, снова разделяется на множество мелких потоков, еще больше измельчается и
перемешивается, чем это было возможно в трубопроводах AO (7-й поток).
Наконец, потоки взрывчатой смеси снова объединяются внутри камеры сгорания, откуда они отводятся через
впускной коллектор в цилиндры двигателя, где и взрываются. Полное поперечное сечение всех отверстий tl
должно быть как минимум равно сечению ul и, предпочтительно, немного больше.
Подводя итог, можно сказать, что соотношение различных поперечных сечений следующее: μ меньше суммы
μ1, больше μ1, меньше суммы μ75 μ2, больше μ плюс сумма μ9.
Если двигатель работает на низкой скорости, для его разгона будет достаточно увеличить натяжение шатуна
mn. Трубка i и слайд 1 будут перемещены вправо, при этом последний переместится из положения 80 (поза II)
в крайнее положение III.
Задний край слайда 1 откроет вспомогательные воздухозаборники A2 и s4, и в то же время отверстие s4 будет
соединено с sA, что позволит наружному воздуху 85 поступать в основание A7 вентури через каналы sl 83 и A
s4. В то же время значительная часть щелей iA и iA открывается движением трубки i, что позволяет все
большему количеству воздуха, а также топлива поступать в трубку i.
Накачка будет происходить так же, как и прежде, за исключением того, что вспомогательный воздух поступает
не только через каналы sA A-', но и через центральное отверстие 84, которое теперь показано на слайде 1.
Вспомогательный воздух, поступающий через трубу 84, проходит через центральный канал Вентури и
смешивается с потоками смеси, выходящими из труб 400 канала А, образуя таким образом смесь, имеющую
необходимые пропорции для питания двигателя при работе на нормальной скорости (8-й этап карбюрации
для нормальной скорости). 105 Первичную смесь, содержащую необходимые пропорции топлива и воздуха,
можно получить, используя только трубку ib, без добавления воздуха через отверстия, описанные выше. Для
этой цели ползунок 110 необходимо отрегулировать таким образом, чтобы вспомогательный воздух
подавался позже. Это легко сделать, открутив гайку 0 и переместив ее вправо на штоке, а также открутив упор
AK, чтобы открыть конец пазов 1A, благодаря чему дополнительный воздух поступает в трубку 1 и заменяет
собой то количество воздуха, которое больше не поступает через 1A.
В целом, регулировка подачи топлива и воздуха возможна путем изменения начальных положений любой из
следующих частей: o, p, pi, k, gq и n. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это:
1. Карбюратор, в котором воздух и жидкое топливо смешиваются в три последовательных этапа,
характеризуется тем, что первичная смесь формируется в трубках (в регулируемом элементе с пазами). J6)
для поступления воздуха и жидкого топлива, при этом ширина трубок постепенно увеличивается для
увеличения площади входных отверстий по мере регулировки карбюратора для увеличения частоты
вращения двигателя, при этом указанная трубка резко сообщается с камерой (A) — большего объема, чем
трубка (i), и выходные отверстия (742) которой, подверженные всасыванию двигателя, имеют полное
поперечное сечение, равное или большее, чем сумма поперечного сечения трубки (i) и полного поперечного
сечения дополнительных воздухозаборных каналов (i).
2. Карбюратор, в котором первичная топливная смесь соединяется с дополнительным воздухом для
образования смеси, подаваемой в карбюратор.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1930 года. № 9137/30. 3_519 Полностью принято: дюна 22, 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irap roveiinents in Reads Lor Contain.ers such as Drumns, Casks and the like.
e,e llauiBnnT LYONX U AUENTER, Manufactmem ot b6b, Sterling' Place, and I Ji -IES O?
1
V ПЛОТНИК? Баукер из W, Ciniton Xvenue, оба от Бруклима, город Сорк Каунти 01 Блингс, Стейт Йорк, США: S
e 01 -Biz nba, и Граждане Стью Iinit-ed 11,1t eboi, X-lliteica do heiehy провозглашают новое старое изобретение.
и то, какое inume hdesa должно быть выполнено, Do3 подробно описано и установлено в следующем
утверждении:
Это относится к новым и компактным контейнерам, таким как LHL и подобные им.
2
. Целью изобретения BTHC является предоставление контейнера ANUIPOD ILEAD для контейнеров.
Ещё одна цель — создать простую, прочную и долговечную головку из композитного материала, которая
станет эффективной заменой цельнодеревянной головке или цельнометаллической резьбе.
Ещё одна цель — создать головку, которая может быть изготовлена из отходов или очень недорогих
материалов, склеенных или связанных вместе под соответствующим давлением, которые сами по себе не
обладали бы достаточной прочностью или подходящим внешним видом, но которые, будучи усилены
листовым материалом, позволяют получить головку подходящей формы, внешнего вида и прочности, и
которые могут быть изготовлены по гораздо более низкой цене, чем аналогичные головки из цельной
древесины, волокна или стали.
Ещё одной целью является создание конструкции головки, заменяющей древесину, которая будет обладать
жёсткостью, недостижимой для листовой стали или волокна по отдельности.
Ранее было предложено создать крышку для теплоизолированного контейнера для молока, состоящую из
двухслойной чашеобразной крышки с фланцем, нижняя часть которой была заполнена теплоизоляционным
материалом.
Также было предложено предусмотреть крышку для кухонной утвари с двойными стенками, при этом
пространство между стенками должно быть заполнено теплоизоляционным материалом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем головку контейнера, включающую в себя цельную
конструкцию, изготовленную из рыхлого материала, склеенного или связанного вместе под соответствующим
давлением, и покрытие из листового материала, охватывающее все поверхности указанного
комбинированного материала и прилегающее к указанным поверхностям, причем указанное покрытие
является прочным и относительно нерастягивающимся и образует с ним конструкцию большей прочности,
чем либо композитный материал, либо армирующее покрытие.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке, на котором 60 Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного конца контейнера с установленной крышкой.
Рисунок 2 представляет собой частичный вертикальный разрез контейнера! голова на месте. 65 Рис. 3–S,
включая иллюстрации различных частей, в сочетании с контейнером, головкой и ободом, разделенными.
На рисунках 9–1, включая модифицированные формы голов, все они основаны на общих принципах нашего
изобретения.
Форма изобретения, представленная в описании, является предпочтительной, однако следует понимать, что
модификации конструкции и изготовления деталей изделия, а также характера используемых материалов
могут быть приняты без отступления от первоначальной.
Суть изобретения, изложенная в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Головка может быть изготовлена из смеси волокна, гипса или другого материала, который может быть
отформован, отлит или спрессован в желаемую форму и армирован масляными или масляными
поверхностями листовым волокном, тканью, металлом или шпоном. 85 Ввиду растущего спроса на цельные
головки в качестве замены древесины, обладающие жесткостью, которой не обладают листовой металл или
волокно, разработка такой головки имеет чрезвычайно важное значение, особенно потому, что данное
изобретение позволяет использовать отходы или недорогие материалы для замены древесины и стали,
необходимых для других целей. 95 В настоящее время крышки контейнеров изготавливаются в основном по
трем классам: (1) обычная штампованная стальная крышка различных форм; (2) крышка из цельного дерева
различных форм; и (3) крышка из прессованного волокна, которая либо прокатывается в листы, а затем
разрезается на нужную форму, либо прессуется в матрицах из прессованного волокна.
Крышка контейнера, изготовленная из литых, формованных или спрессованных отходов или материалов
недостаточной прочности, либо имеющая неподходящий внешний вид, будет иметь небольшую ценность.
Однако, если его укрепить и покрыть внешней подкладкой из прочного волокна, спрессованного в нужную
форму, он будет иметь гораздо больше практического применения.
Кроме того, если использовать полую стальную головку, заполненную каким-либо составом, можно получить
эффективную замену.
Кроме того, если головка гвоздя изготовлена с одной стороны из стальной облицовки, а с другой — из
прочного волокнистого листа или материала из прочного волокнистого листа, полностью покрывающего
композитный материал, это позволит создать коммерческий аналог древесины, обладающий значительно
улучшенной прочностью, ударопрочностью и способностью принимать гвозди.
Эти особенности воплощены в нашем изобретении.
Наше изобретение может воплощать одну из следующих конструктивных форм.
I. Усиленная фланцевая головка, изготовленная из любого подходящего материала, который может быть
отлит, отформован или спрессован из любого желаемого материала и усилена сталью с верхней стороны и
волокном с нижней стороны, или наоборот, или стальным или волокнистым покрытием сверху и снизу.
2. Усиленная головка с фланцем, имеющая тонкий волокнистый или стальной фланец, при этом наполнитель
или позиционирующий материал находится только в самой головке.
Когда мы говорим о композитном материале, мы подразумеваем любой материал, такой как гипс, цемент,
клей, пластиковое связующее, древесная стружка, древесные отходы или щепа, волокно, их комбинация или
любой из них, или любой другой подобный материал, который можно отлить, отформовать или спрессовать в
желаемую форму, и когда используется это слово, мы подразумеваем любое подобное вещество.
В предпочтительном варианте изобретения, показанном на чертежах, заливочная головка предназначена для
заполнения отверстия, образованного в верхней части контейнера 10. Используется печать 11, форма
которой показана на рисунке 7.
- Данная печать имеет известную конструкцию. Головка выполнена из прессованного листа волокна 12,
показанного на рисунке 6, аналогичной по форме части корпуса из композиции 1.3, показанной на рисунке 5, и
части крышки из тонкой стали 14, показанной на рисунке 4. Эти три элемента, показанные на рисунках 4, 5 и 6,
спрессованы вместе под высоким давлением, образуя одну компактную головку. Нижний конец 5 фланца 15
стальной крышки изогнут, как показано на рисунке 2, так чтобы располагаться под фланцем 16 нижнего слоя
волокна 12. Крышка в таком виде предпочтительно крепится к контейнеру с помощью фланцевого кольца из
стали 17, которое служит ободком, и через боковой фланец которого в головку вбиваются гвозди 18, как
показано на рисунке 2. Таким образом, показанная на данном изображении головка контейнера включает в
себя:
Корпус, выполненный из композитного материала, отлитого или выпрессованного из любого подходящего
материала, снабжен с одной стороны тонким слоем стали, а с другой — тонким слоем волокна. В
представленной конкретной конфигурации стальной армирующий слой расположен поверх основной части из
композитного материала 70, а армирующий слой из волокон — снизу. В рамках изобретения допускается
изменение относительного положения этих двух армирующих слоев. 7 В варианте, показанном на рисунке 9,
который является модифицированным, корпусная часть 19 выполнена, как и прежде, с верхним усиливающим
слоем 20, предпочтительно из стали, и нижним усиливающим слоем 21, также из стали, но в этом случае
нижний слой выступает за край фланца 229 на корпусной части и изогнут внутрь в виде выступа 23, чтобы
соединиться с материалом, из которого выполнена корпусная часть 85. В данном описании следует понимать,
что везде, где мы говорим об армирующих слоях...
волокно или сталь, чтобы эти слои могли заменяться друг на друга. 90 В шине Fi-tire 10 корпусная часть 24,
изготовленная из композитного материала, не имеет фланца, который бы располагался над верхним краем
контейнера. В данном случае головка плитки tl-'ofor 'oiois выполняется путем удлинения верхнего и нижнего
слоев и загибания края верхнего слоя 25 вокруг и под периферией фланца нижнего слоя 2EC. В форме,
показанной на рисунке 11, внутренняя стенка контейнера 10, около крышки 100, снабжена выступом 27, на
котором покоится головка. В данном случае головка 28 из композиции полностью покрыта слоем волокна или
стали 29 как сверху, так и снизу, и головка не имеет выступающей части 105, которая бы выступала за
верхний край контейнера. В данном случае голова опирается на плечо.
В варианте, показанном на рисунке 12, корпус 30 композиции снабжен обычным армирующим слоем 31 на
своей нижней поверхности, который снабжен фланцем 32, выступающим за верхний край контейнера.
Верхний армирующий слой 33 предпочтительно изготовлен из прессованной стали, и слой 115 продолжается
в виде горизонтального фланца 34 по верхнему краю контейнера, а затем вниз вдоль внешней стороны
контейнера в виде кольцевого вертикального фланца 35. В данной форме головка имеет 120 элементов,
интегрированных с ободком для соединения с контейнером. Этот обод образован фланцами 34 и 35.
В форме, показанной на рисунке 13, мы представляем корпусную часть 36 из композиции, и в данном случае
нижний армирующий слой 37 выполнен из прессованной стали, простирающейся вверх вдоль боковой
стороны внутренней стенки контейнера, затем по верхней части в виде горизонтального фланца 38 и затем
вниз 1.30 351, 4719 вдоль внешней стороны контейнера в виде вертикального фланца 39. В данном случае
верхний армирующий слой 40 предпочтительно выполнен из волокна и удерживается на месте выступающим
внутрь ребром 41, образованным из слоя прессованной стали, показанного на рисунке. Рисунок 13.
Из рассмотрения этих различных форм очевидно, что все они представляют собой модификации одной и той
же общей идеи объединения. Головка из композитного материала, имеющая множество армирующих слоев
сверху и снизу, из волокна, стали или любой их комбинации.
1-5 Данное устройство чрезвычайно простое, экономичное в производстве и является высокоэффективной
заменой как древесины, так и стали, обладая значительно превосходящими их качествами в отношении
легкости, прочности и способности принимать гвозди.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6,3-W т. Дата применения:. 22 марта 1930 года. № 9245/130.
_ Полностью слева.. Декабрь. 22, 1930, Заявка принята: 22 июня 19317 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многоядерным электрическим Oableri.
1,
1. Хейлз Блумфилд
190, Лондон Роуд, графство Суррей, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что
предназначение данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к многожильным электрическим кабелям, в которых несколько проводников,
образующих весь кабель, изолированы отдельно и уложены в кабеле в скрученной или спиральной форме,
так что готовый кабель можно сгибать без растяжения или смещения проводников внутри него.
В одном из способов изготовления таких кабелей каждый из проводников, образующих кабель, имеет одну
или несколько плоских поверхностей, и эти плоские проводники, после получения изоляционного покрытия,
располагаются в кабеле таким образом, что плоская поверхность каждого жилы всегда соприкасается с
плоской поверхностью соседней жилы.
Таким образом, в случае двухжильного кабеля, например, каждый проводник или катушка будут практически
идентичны своим плоскостным поверхностям по всей длине кабеля. Изоляция каждого проводника обычно
осуществляется методом перекрывающейся изоляции.
Например, бумажная полоска, спирально обернутая вокруг проводника нужной формы слоями, обеспечивает
необходимую толщину изоляции.
Одной из трудностей, с которыми приходится сталкиваться при производстве кабелей указанного типа,
является то, что в процессе скручивания или наматывания жил друг на друга изоляция кабеля повреждается,
смещается или даже повреждается, в результате чего качество кабеля в целом ухудшается.
Один из предложенных способов предотвращения смещения или повреждения изоляции проводников
заключается в разделении отдельных предварительно сформированных проводников по спирали до их
покрытия изоляцией, чтобы во время их укладки в кабеле несколько изолированных проводников занимали
желаемое спиральное положение относительно друг друга в кабеле, не скручиваясь дополнительно. При
применении этого метода [Цена 11.-] скрученная или спиральная форма придавалась неизолированным
проводникам нужной формы путем скручивания их в соответствующем оборудовании до желаемого шага.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа изготовления многожильных кабелей
указанного выше типа 60, при этом каждый из проводников, образующих кабель, имеет размер s.
Обработка обеспечивает придание им желаемой формы и спирального расположения без какого-либо
скручивания проводников, то есть в случае многожильного проводника различные жилы не подвергаются
никакому напряжению из-за скручивания, а занимают те же относительные положения друг относительно
друга, что и до обработки. Это достигается путем воздействия на каждый элемент штамповочными
инструментами или молотками, имеющими подходящие усиленные поверхности.
в результате чего такие (молотки или молотки) во время работы вращаются вокруг проводника, пока он
проходит продольно между ними, или вращают проводник, когда он проходит между матрицами или
молотками, при этом положение последних остается неподвижным. 80 Для формирования спиралевидных
коннекторов в соответствии с данным изобретением могут использоваться различные виды аппаратов, и два
вида аппаратов для практического применения данного изобретения будут описаны далее в качестве
примера.
В одном из вариантов подходящая стандартная или франковая конструкция представляет собой
вращающийся элемент.
На пластине, на которой установлено множество ремней безопасности, предназначенных для работы от
сжатого воздуха, подаваемого через поворотный воздушный клапан, прикрепленный к стандартной раме.
Вращающийся элемент имеет центральное отверстие, через которое проводник непрерывно проходит в
одном направлении либо до, либо после воздействия штамповочных молотков или молотков, снабженных
соответствующими по форме поверхностями для придания проводнику желаемой формы поперечного
сечения. Вращающийся элемент вращается с такой скоростью, а обрабатываемый проводник проходит между
штамповочными молотками или молотками с такой скоростью, что проводник, сформированный
штамповочными молотками или молотками, также приобретает скрученную или спиральную форму
желаемого шага, но сам при этом не скручивается. Для предотвращения последнего в некоторых случаях
может оказаться целесообразным предусмотреть направляющую или матрицу, прикрепленную к
вращающейся части машины, несущей молотки, чтобы удерживать проводник и предотвращать любое
вращательное движение, передаваемое ему из-за трения обжимных или молотковых поверхностей.
Проводники, имеющие такую форму и желаемую спиральную конфигурацию, могут быть намотаны на
барабаны, а весь многожильный кабель, изготовленный из них, может быть смонтирован на любом
подходящем кабельном заводе обычным способом.
В другом варианте проводник, который необходимо сформировать и скрутить, снимается с барабана,
полностью установленного в каретке, расположенной примерно так же, как и маховик скручивающей машины,
который вращается со скоростью, зависящей от скорости снятия проводника с барабана, так что проводнику
придается спиральная форма желаемой высоты тона по мере его прохождения через устройство. После того
как катушка покидает барабан, она проходит между возвратно-поступательными молоточками или
обжимными элементами, как описано в вышеупомянутом оборудовании, за исключением того, что в этом
случае молоточки или обжимные элементы не вращаются, а остаются неподвижными. Медленно
вращающийся (теперь уже сформированный и спиралевидный) проводник затем проходит через
шлифовальный станок обычного типа для его изоляции. За притирочным станком следует «оттягивающее
устройство» любой обычной и подходящей формы, после чего собранный проводник наматывается на
барабан. Предусмотрены средства для вращения «оттягивающего устройства» и барабана со скоростью,
аналогичной скорости вращения упомянутой выше каретки, поддерживающей барабан с обрабатываемым и
изолируемым проводником.
Например, штамповочные станки или матрица могут приводиться в действие электрическим способом вместо
пневматического или механического, например, с помощью кулачковых механизмов или подобных устройств,
а вместо нескольких молотков может использоваться один молоток и неподвижная штамповочная матрица.
Дата: 22 марта 1930 года.
А. С. Кэшемай, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон; У. К.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многоядерных термоэлектрических модулях или относящиеся к ним.
1, Чарльз Уильям Блумфилд, из
190, Я, проживающий по адресу: Лондон Роуд, Блэкбридж, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многожильным электрическим кабелям, в которых отдельные проводники,
образующие весь кабель, изолированы отдельно и уложены в кабеле в скрученной или спиральной форме,
так что готовый кабель можно сгибать без растяжения или смещения проводников внутри него.
В одном из способов изготовления таких кабелей каждый из проводников, образующих кабель, имеет такую
форму, что на нем имеется одна или несколько плоских поверхностей, и эти сформированные проводники
после получения изоляционной оболочки располагаются в кабеле таким образом, что плоская поверхность
каждого жилы всегда соприкасается с плоской поверхностью соседней жилы. Таким образом, в случае
двухжильного кабеля, например, каждый проводник или катушка будет иметь приблизительно D-образную
форму, при этом их плоские поверхности будут расположены рядом по всей длине кабеля. Изоляция каждого
проводника обычно осуществляется путем послойного наложения изоляционного материала, например,
бумажной полоски, спирально обернутой вокруг сформированного проводника, до достижения желаемой
толщины изоляции.
Одна из трудностей, с которой приходится сталкиваться при производстве кабелей вышеупомянутого типа,
заключается в том, что в процессе скручивания или наматывания жил друг на друга изоляция повреждается,
смещается или даже повреждается, в результате чего качество кабеля в целом ухудшается.
Один из предложенных способов предотвращения смещения или повреждения изоляции проводников
заключается в придании отдельным предварительно сформированным проводникам такой спиральной
формы до их покрытия изоляцией, чтобы во время их укладки в кабеле несколько изолированных
проводников заняли желаемое спиральное положение относительно друг друга в кабеле без дальнейшего
скручивания. При применении этого метода неизолированным проводникам придавалась скрученная или
спиральная форма путем их скручивания в соответствующем оборудовании до желаемого шага.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа изготовления многожильных кабелей
указанного типа 110 3.51-,48'0, в которых различные проводники, образующие кабели, подвергаются такой
эпихимической обработке, что им придается желаемая форма и спиральное расположение таким образом,
что в случае многожильного проводника различные жилы не подвергаются никакому напряжению из-за
скручивания и занимают то же относительное положение друг относительно друга, что и до обработки. Это
достигается в соответствии с данным изобретением путем воздействия на каждый проводник обжимными или
молотковыми инструментами. подходящие поверхности и либо заставляя такие молотки, находясь в рабочем
состоянии, вращаться вокруг проводника, пока он проходит продольно между ними, либо вращая проводник
или когда он проходит между ними, при этом положение последнего остается неподвижным. 20( Для придания
формы и спиральной формы проводникам в соответствии с данным изобретением могут использоваться
различные виды аппаратов. Для практического применения изобретения будет описано несколько типов
аппаратов, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 2 представляет собой вид с торца, а фиг. 1
— вид сбоку, частично в разрезе, молотковой или обжимной машины, в которой молотки или обжимные
элементы расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг проводника, а фиг. 3 — вид сбоку в контуре.
snch — это машина с соответствующими кабельными барабанами и устройством для натяжения кабеля.
На фиг. 4 также представлен схематический вид устройства для реализации изобретения в форме штампа, в
котором обжимной станок остается неподвижным, а проводник вращается вокруг своей оси по мере его
перемещения через три обжимных отверстия. На фиг. 5 и 6 представлены поперечные сечения
многожильного проводника до и после его формирования в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, станок z1 включает в себя стойку или раму 1, в которой на опоре 2 установлен
вращающийся элемент или пластина 13, на которой закреплен пневматический молоток 4, прикрепленный к
вращающейся пластине 3 зажимом 5. - На внешнем конце пластины 3 предусмотрен винт 6 для регулировки
положения молотка 4 на пластине 3. - Также на вращающейся пластине 3 установлена направляющая 7,
предназначенная для поддержки неподвижного обжимного элемента 8 и возвратно-поступательного
обжимного элемента 9, который перемещается в направляющей 7. Вращающийся механизм 9 прикреплен к
выступу 10 молотка 4. Подшипники 8 и 9 удобно удерживаются в направляющей 7 в пазах типа «ласточкин
хвост», в которые вставляются и фиксируются на месте обжимные элементы с такими же пазами с помощью
болтовых пластин 11, 11, частично закрывающих пазы типа «ласточкин хвост» на обжимных элементах.
Форма штамповок такова, что они придают проводнику (или нескольким) желаемую плоскую поверхность или
поверхности при прохождении через них.
Воздух под давлением для привода молотка 4 подается по трубе 12 в кольцевой канал 13 на внутренней
поверхности элемента 14, окружающего коническую часть вращающейся пластины 3, и удерживается на ней в
нужном положении с помощью штифтов 15 и пружин 16, закрепленных в раме 1. С кольцевым каналом 13
соединен воздуховод 17, образованный во вращающейся пластине 3, другой конец которого проходит через
гибкую трубу 18 к поршневой камере молотка 4. Таким образом, видно, что во всех положениях вращающейся
пластины 3 воздух под давлением может подаваться к молотку 4 для его привода. Конструкция молотка 4
может быть, по всей видимости, аналогична конструкции пневматического заклепочного устройства или
сверлильного станка и не требует дальнейшего описания. 5 Вращающаяся пластина 3 может вращаться с
желаемой скоростью от вала или соответствующего двигателя через цепь 19 и звездочку 20, закрепленные на
заднем конце 0 вращающейся пластины 3.
В центральной точке вращающейся пластины 3 имеется отверстие под номером 21 для подключения
проводника 2? 9! в процессе лечения для прохождения bet-'eeni theswg. 8, 9.
Перед обжимными элементами в кронштейнах 24, прикрепленных к вращающейся пластине 31, через
которую, наконец, проходит проводник 22, установлена матрица 23. Предпочтительно, форма матрицы 23
должна быть такой, какую принимает проводник после прохождения через обжимную машину. Цель матрицы
23 – стабилизировать проводник во время его прохождения через машину и удерживать его от любых
отклонений, передаваемых при обжиме. Предпочтительно, чтобы вращающаяся пластина 3 была снабжена
противовесом 25.
Обращаясь теперь к рис. 3, многожильный проводник 22, который необходимо сформировать и свернуть,
наматывается на барабан 26, вращательно установленный на опоре или подставке 27. Перед началом
работы обжимного станка проводник должен быть центрирован относительно обжимного станка, независимо
от количества проводника на барабане. От указанного направляющего трубопровода проходит в обжимную
машину, соединяя провода с коробкой, обозначенной цифрой 120 на фиг. 1 и 2, через которую он проходит,
посредством... Устройство протяжки 29, через которое проводник проходит один или два раза обычным
способом. От устройства для намотки кабеля 29 проводник 22 поступает в барабан 30, также вращательно
установленный на подставке 31, на который он наматывается для намотки в кабелеукладочном станке.
Следует отметить, что по мере прохождения окружного проводника между 13 4 351,480 обжимными
элементами 8 и 9 в обжимном механизме, эти обжимные элементы, приводимые в действие пневматическим
механизмом 4, преобразуют круглый проводник в проводник, имеющий желаемую форму поперечного
сечения. Путем соответствующего регулирования скорости вращения вращающейся пластины 3, приводимой
в движение цепью 19 и звездочкой 20, а также скорости протягивания проводника через обжимной станок с
помощью устройства для отрыва 29, сформированный коаксиальный проводник также получит скрученную
или спиральную форму с желаемым шагом, однако без скручивания самого многожильного проводника.
На фиг. 4 в общих чертах изображено устройство для осуществления изобретения, в котором обжимные
элементы не вращаются вокруг проводника, а остаются неподвижными, при этом проводник вращается вокруг
своей оси по мере его протягивания через них.
Проводник, подлежащий формовке, наматывается на барабан 32, установленный в маховике 33,
вращающемся в стойках 34, 34- и приводимом в движение от вала 35 цепью или ремнем 36. Направляющая
лопасти снабжена направляющим шкивом 37 для обеспечения прохождения проводника 22 через полую
цапфу 38 лопасти 33, откуда он проходит, через направляющие шкивы 39, установленные на стойке 40, на
которой смонтированы обжимные элементы 8, 9 и молоток 4 с электроприводом для их привода. В данной
конструкции молоток 4 и обжимные муфты 8, 9 установлены непосредственно на стандартной опоре 40, а не
вращаются, как в конструкции, описанной со ссылкой на ребра 1-3.
После прохождения через обжимные втулки проводник 22 проходит через направляющую или матрицу 41,
вращательно установленную в кронштейне 4:2 на стандартной 43 второй маховика 44.
Целью направляющих шкивов 39 и вращающейся направляющей или матрицы 41 является обеспечение
постоянного центрирования проводника 22 относительно обжимных элементов 8, 9 во время его
перемещения между ними.
Натяжное полотно 44 имеет устройство для отрыва 4.5 и барабан для намотки 46; проводник 22 проходит от
вращающейся направляющей 41 через полую цапфу 47 натяжного полотна над направляющим колесом 4.8 к
устройству для отрыва 45. Последний приводится в движение червяком 49 на валу 50 посредством зубчатого
колеса 51, установленного на нем, с неподвижным зубчатым колесом 52, установленным на штоке 43. Таким
образом, устройство отсоединения 45 будет приводиться в движение с подходящей скоростью по мере
вращения лопасти 44, и для того, чтобы эту скорость можно было изменять, шаг спиральной формации или
намотка проводника одного или обоих зубчатых колес 51, 52 предпочтительно должны быть
взаимозаменяемыми. Приводной барабан 46 удобно приводится в движение ремнем или цепью 5,3 от
устройства натяжения 45, в привод которого встроено скользящее устройство, компенсирующее изменение
диаметра намотанного на барабан проводника. Для укладки проводника на барабан 46, на который он
наматывается с помощью устройства для отвода 45, может быть предусмотрено любое подходящее
устройство.
Два маховика 33 и 44 должны вращаться с одинаковой скоростью, и это удобно достигается с помощью цепей
или ремней. 36, 54 приводятся в движение от одного промежуточного вала, 35.
Молотки для работы с обжимными инструментами могут, например, приводиться в действие электрически, а
не пневматически или механически, с помощью кулачков или подобных устройств, и вместо одного молотка,
работающего с обжимным инструментом и взаимодействующего с неподвижным обжимным инструментом,
как описано выше, при желании можно использовать несколько взаимодействующих обжимных инструментов.
Мне известно о патенте № 11929 от 1914 года, и я не претендую ни на что, что противоречит описанию в нем.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351481.txt ===
Соседние файлы в папке патенты