Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10421
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 мая 1929 года.
351,615 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): A p'iI 9, 7 930, № 1 1,296/30.
Заявка принята: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к синхронизированным системам часов и вторичным часам для них.
Мы, компания INTERNATIONAL TIMER RECORDING Co., OF NMw Yomii, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Эндикотт, округ Брум,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Сэмюэля Арнисона Чемберлейна-младшего,
гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшего в Ист-Орандже, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, а теперь в Шорт-Хиллз, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям синхронизированных тактовых систем, а также к
основным и вторичным тактовым генераторам для них, и, в частности, изобретение относится к
усовершенствованиям системы и самих тактовых генераторов.
раскрыто в спецификации нашего предыдущего
Патент № 261258, состоящий из 25 букв.
В последнее время были разработаны синхронизированные системы часов с импульсно управляемыми
вторичными часами, использующие единый провод или линейную цепь между главными или вторичными
часами. В некоторых подобных системах использовалось переменное напряжение импульсов для управления
тактовыми генераторами, а в некоторых других системах — переменная частота тока для управления
вторичными тактовыми генераторами.
Согласно настоящему изобретению, предлагается синхронизированная система часов, включающая главные
часы и вторичные часы, в которых нормальные и быстрые или ускоряющие импульсы передаются по общей
линии связи или проводу на вторичные часы, и в которой запуск вторичных часов осуществляется путем
подачи тока в течение длительного периода времени, превышающего длительность импульса, и подачи
указанного тока по тому же проводу, который передает импульсы на вторичные часы.
В частности, усовершенствованная система синхронизированных часов в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя: а) главные часы и вторичные часы.
Предусмотрены термостатические устройства, [Цена 1 1 срабатывают, когда по общей линии к вторичным
часам подается ток в течение длительного периода, превышающего длительность нормального или
ускоряющего импульсного питания, и предназначены для того, чтобы сделать неэффективными устройства,
удерживающие части вторичных часов от движения.
Для каждых вторичных часов предусмотрен шаговый или импульсный магнит, а нагревательная спираль для
термостатического устройства соединена с импульсным магнитом.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве иллюстрации
представляют собой то, что мы сейчас считаем предпочтительным воплощением изобретения. 70 На
чертежах:
Рис. 1 представляет собой схему часовой системы, включающей наши усовершенствования; рис. 2 —
детальный вид части устройства управления, расположенного в каждом вторичном часовом механизме.
На схеме показаны главные часы любого стандартного типа со стандартным механизмом отсчета времени,
который приводит в движение минутный вал 10, заставляя его совершать, например, один оборот на 80
градусов один раз в час.
На этом валу расположены два кулачка 12 и 15. Кулачок 15 управляет контактами 16, а кулачок 12 —
контактами 14. Предпочтительно, чтобы окно 16 закрывалось за 50 секунд до начала часа или до 60-й 85-й
минуты, как это определяется главными часами, а окно 14 закрывалось за 20 секунд до начала часа и
открывалось в начале часа. Механизм синхронизации также приводит в действие минутный кулачок 18,
который активирует минутные контакты 17. 11 — это обычный анкерный механизм или спусковой механизм,
который управляет быстродействующими контактами 19. G — это заземление. 32 — переключатель, а 34 —
реле, которое при подаче напряжения замыкает контакты 35. 37 — это линейная цепь, идущая к вторичным
тактовым генераторам. Действие главного тактового генератора при отправке импульсов и управлении
потоком тока по линии 37 к вторичным обмоткам осуществляется следующим образом: 100 Для передачи
обычных импульсов ток течет от G через батарею B, через переключатель 32, через 17, который замыкается
раз в минуту, через 34 и обратно на землю. Замыкание контактов 34 приводит к замыканию 10 контактов реле
3.5, так что импульсы проходят от батареи B через 35, через линию 37 к различным вторичным обмоткам и
обратно к батарее через заземление G. При замыкании контактов 16 импульсы 5, повторяющиеся чаще,
посылаются через 19 на реле 34.
Таким образом, быстрое срабатывание этого реле посылает ряд быстрых импульсов на линию 37 и на
вторичные реле.
Вторичные часы включают в себя обычный минутный вал 20, снабженный храповым колесом 22, приводимым
в действие пружинными собачками 2k от импульсного магнита 21. Это обычная импульсная вторичная
конструкция. На каждом храповом колесе 22 расположен упор или опорный элемент 30. В каждом вторичном
контуре установлен соответствующий биметаллический термостат 51 (см. рис. 2). Этот термостат находится в
таком положении, что он может зацепиться за упор 50 и предотвратить дальнейшее продвижение вторичных
часов, несмотря на то, что импульсы принимаются импульсным магнитом, и продолжать оказывать такое
сдерживание продвижения импульса до тех пор, пока биметаллический термостат не будет согнут в одну
сторону и освобожден от упора (см. положение деталей, обозначенное пунктирной линией на рис.).
2)
.
Расположение термостата и опоры таково, что каждые часы останавливаются, когда минутная стрелка таких
дополнительных часов показывает 60 или час работы печи. Для регулирования работы термостата
предусмотрена нагревательная катушка 52, которая соединена последовательно с импульсным магнитом
3521. Расположение и пропорции нагревательной спирали и термостата таковы, что кратковременные
импульсы не нагревают термостат в достаточной степени, чтобы он отогнулся от опоры, но устойчивый ток по
линии 37, возникающий при замыкании контактов 14, нагревает термостат в достаточной степени, чтобы он
отогнулся в исходное положение.
Действие можно кратко описать следующим образом: для часов с быстрым опережением — часы продолжают
работать до тех пор, пока термоэлемент 51 не зацепится за упор 50, чтобы остановить дальнейшее
опережение часов. Для медленных тактовых генераторов быстрые импульсы увеличивают скорость
вращения. До тех пор, пока не сработает 5.1, дальнейшее ускорение предотвращается. Для часов,
работающих точно по расписанию, также действует ограничение, накладываемое термостатом 51, которое
предотвращает перевод таких часов, работающих точно по расписанию, за пределы 60-й минуты, поскольку
такой перевод произошел бы из-за дополнительных быстрых импульсов, принимаемых по линии 37.
За 20 секунд до часа, указанного стрелками главных часов, происходит контакт.
14 закрывать. Замыкание этих контактов позволяет протекать устойчивому потоку тока через контакты
катушки 34, и, таким образом, катушка 34 остается под напряжением в течение двадцати секунд.
Соответственно, контакты 35 остаются замкнутыми в течение 20 секунд. Постоянный ток, протекающий по
линии 37 к вторичным часам, вызывает включение импульсного магнита 21 каждых часов, а также эффект
постоянного тока таков, что нагревательная катушка 52 может нагреть термостат, так что он изгибается в
положение, показанное пунктирной линией на рис. 2. Когда постоянный ток прерывается, линия, цепь к
вторичным обмоткам G снова прерывается, вызывая обесточивание 21 и заставляя пружинные фиксаторы
21a снова опережать или продвигать часы, так что упор 50 пройдет под термостатом. Последующие импульсы
снова, как обычно, переводят часы вперед.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351616A
[]
RE V C;U 'v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 78 мая 1929 года. 3 051, 611 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1930 года. № 11,344/30.
Завершено. Принято., 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным степлерам или устройствам для зашивания скоб.
Мы, компания C. L. LASCH & CO. (единственный ответственный партнер — Пауль Ветрцель), немецкая
фирма, расположенная по адресу: Лютерштрассе, 10, Лейпциг, C. 1, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном заявлении:
Изобретение относится к ручному устройству для скрепления скобами или гвоздями, предназначенному для
работы с ручными скобами или гвоздями, которые поставляются к направляющей полосе. Цель изобретения –
создать устройство для скрепления скобами или гвоздями, и согласно изобретению, скобы, расположенные в
направляющей, не имеют сердцевины, а направляются без использования сердцевины, опираясь на нее.
tocirn ends unioit the bottom Of the race 20wa v. Это означает, что сложная и дорогостоящая процедура
установки сердечника внутри углубления рамы для формирования узкого U-образного канала для скоб
становится ненужной, а углубление в раме освобождается для других целей, в частности, для размещения
скобы, тяги и пружины. Дно канала предпочтительно выполнено в виде пластины с прорезями,
обеспечивающей доступ к каналу и к пружине толкателя.
Передняя часть, прилегающая к каналу плунжера, имеет предпочтительно выступающий вверх выступ,
направленный внутрь канала, на который может быть зацеплена пружина толкателя скоб. Эта выступающая
часть, в случае если соединение скоб таково, что их разделение затруднено, используется в качестве опоры
для предпоследней скобы. Однако это не всегда необходимо, если разделение происходит без значительного
сопротивления.
В описании, датированном ранее, но опубликованном после настоящей заявки, предлагается использовать
степлирующее устройство для свободных скоб, в котором скобы направляются внешней направляющей, не
имеющей поддерживающего сердечника. Настоящее изобретение никоим образом не претендует на это,
поскольку оно касается только скоб, поставляемых в устройство в виде полосок.
Известны и другие степлирующие устройства, в которых скобы направляются в канале, не имеющем опорного
сердечника. Однако в этих скобах они расположены в U-образной конфигурации, при которой соприкасается
только одна ножка каждой соседней скобы, так что установка сердечника в любом случае была бы
невозможна, а пространство внутри канала нельзя было бы использовать для размещения толкателя и
пружины.
Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивный пример изобретения в виде устройства для скрепления
скоб, в котором скобы просто вбиваются в заготовку без перегиба концов ножек.
Фи. представляет собой продольное сечение по линии А-В фи-.
2,
Рис. 2 — вид спереди со снятой передней прижимной пластиной, рис. 3 — вид с обратной стороны, а рис. 4 —
разрез по линии C-D на рис. 1.
Рамка в форме ручки 1 имеет на своей плоской нижней стороне длинное, первоначально простирающееся
углубление прямоугольного поперечного сечения, которое образует канал для скоб или канавку 2. К стороне
рамы, обращенной к труту, крепится нижняя пластина 3 с помощью винтов 80 4, которая простирается
спереди до канала U-образного поршня 5 и имеет паз 6, имеющий то же направление, что и канал для скоб 2,
расположенный на небольшом расстоянии от переднего края. e и распространяя s на другую жвачку.
Внутренние края боковых сторон U-образной нижней пластины 3) немного выступают за боковые стороны
канала для скоб и таким образом несколько ограничивают нижнее отверстие канала для скоб под углом 90
градусов. Выступающие внутренние кромки боковых сторон нижней пластины 3 образуют опорное основание
для концов ножек скобообразных полосок, которые вставляются в канал для скоб с открытого конца.
Торец нижней пластины 3, прилегающий к каналу плунжера 5, имеет выступ, выступающий вверх в канал, и
снабжен ушком 8 для зацепления за пружину натяжения 9 толкателя скоб 10. Последняя имеет U-образную
форму, соответствующую направляющей для скоб, и опирается концами своих ножек на выступающие
внутренние края боковых сторон нижней пластины 3. На конце C) 351,616 задней части толкателя скоб
расположен направленный вниз штифт 11, на который зацеплена рукоятка 12 в форме ярма, шарнирно
соединенная с пружиной натяжения.
В передней части рамы 1, так называемом корпусе плунжера 13, плунжер 14 направляется в вертикальное
отверстие. На сплющенном нижнем конце плунжера закреплена плунжерная пластина или привод 15, который
направляется в плунжерном канале 5, то есть в углублении на внутренней стороне передней пластины 16.
Передняя пластина 16 крепится к передней поверхности рамы с помощью винтов 19 и закрывает передний
конец канала для скоб 15 и нижний конец канала для поршня с передней стороны.
На верхнем конце поршня 1-4 расположена ручка поршня 20. Между ручкой плунжера 20 и верхним концом
корпуса плунжера 13 на штоке плунжера установлена пружина давления 21. Концы пружины вставлены в
кольцевые выемки 22 и 2, 3, окружающие плунжер в корпусе и в ручке, так что пружина в сжатом состоянии
полностью располагается в выемках 22 и 23, а корпус плунжера служит упором для ручки и ограничивает ход
плунжера. Следует понимать, что описанные приспособления применимы аналогичным образом и к
степлирующему устройству, в котором ножки скоб вбиваются в заготовку и загибаются, соприкасаясь с нижней
стороной заготовки. Устройство необходимо лишь дополнить штамповочным элементом или формовочной
деталью.
Для иллюстрации предмета изобретения в его простейшем варианте осуществления была выбрана форма h0
устройства для прикрепляемых элементов, однако изобретение не ограничивается только такими
устройствами. Изобретение включает в себя использование описанного устройства в сочетании с любым
степлером для работы с U-образными скобами, независимо от того, просто ли скобы вбиваются в заготовку
или вбиваются через заготовку, а затем загибаются на концах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, а именно:
1. Устройство для скрепления или пришивания скоб, предназначенное для работы с U-образными скобами
или гвоздями, поставляемыми в виде полосок скоб, отличается тем, что эти полоски вставлены в канал для
скоб, не имеющий опорного сердечника, а концы ножек полосок скоб направляются путем скольжения по дну
направляющей.
2. Скрепляющее или прикрепляющее устройство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351617A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1930 года. № 71,370/30.
3519617 Полное письмо: Янв. 12, 7931, Завершено. Принято: 2 февраля 1931 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для копирования желатина или использующие их.
Мы, Томас Пул (британский гражданин), проживающий по адресу: Талламор, Уилластон, Ливерпуль, графство
Честер, и Эдвард Ламдин (британский гражданин), проживающий по адресу: 21, 229 и 15, Exchange Chambers,
9-я улица, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Изобретение относится к аппарату для дублирования желатина и имеет своей целью создание простого и
недорогого устройства, приспособленного для использования с отдельными листами желатина (например,
формата Foolscap) и сконструированного таким образом, чтобы прочно и жестко удерживать лист, позволяя
при этом легко наносить и снимать его по мере необходимости.
Согласно нашему изобретению, устройство представляет собой блок, коробку или раму подходящих
размеров, изготовленные из дерева, металла или другого подходящего материала, предпочтительно
несколько большего размера, чем тот, с которого необходимо произвести воспроизведение.
На каждом конце указанного блока или подобного устройства поперечно расположен подпружиненный ролик,
который обычно втягивается или прижимается внутрь к концу блока или подобного устройства.
В одном из вариантов конструкции каждый ролик навинчивается на проволочный стержень, части которого
изогнуты под прямым углом и обратно внутрь, входя через продольные пазы 351 в боковых сторонах блока
или подобного элемента и соединяясь с пружиной или пружинами, расположенными в блоке.
Листы манильской бумаги или аналогичного материала обрабатываются обычным желатиновым составом, но
концы листов остаются необработанными, так что когда лист кладется на верхнюю поверхность указанного
блока или аналогичного материала, обработанная желатином часть бумаги лежит сверху, в то время как
необработанные торцевые части выступают или лежат поверх него. 45 Затем ролики преодолевают
сопротивление пружины (ход регулируется длиной указанных пазов) и отпускаются, так что, возвращаясь под
действием пружины, они воздействуют на необработанные концы бумаги, прижимая их к концам блока или
подобного изделия, и таким образом удерживая обработанную желатином часть листа прочно на месте на
верхней части блока или подобного изделия, готового к использованию.
Для предотвращения случайного смещения роликов при удержании, на торцах блока 60 или подобного
изделия может быть сделан лист бумаги, а также соответствующие пазы или прорези, в которые частично
входят ролики.
Удаление желатинового листа после использования можно легко осуществить, потянув валики наружу,
преодолевая сопротивление пружины 65, чтобы освободить непокрытые концы листа, которые затем можно
поднять.
После этого прибор готов к установке нового листа, если и когда это потребуется.
Когда устройство имеет форму коробчатой конструкции, его внутренняя часть может использоваться для
хранения использованных или неиспользованных желатиновых листов или других подходящих изделий.
Датировано 9 апреля 1930 года.
Джорн Индли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хайб-Холборн, 125, Лондон, W.C. 1, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Дублирование желатина -k;para-ttwf.
Мы, Артур Томас Пул (британское гражданство) из "Тулламиор", Уилластон, Уиррал, графство Честер, и
Алиберт Эдвард Ламдин (британское гражданство) из 21, 22 и 15, Exchange Chambers, Бикстет-стрит,
Ливерпуль, в [Цена 1 i-I! Округ Ланкастер настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В печатных машинах для печати последних новостей и тому подобного было предложено использовать пресс
или раму, на нижней стороне которой трафарет перемещается с помощью роликов, приводимых в движение
пружинами и расположенных в пазах на каждом конце рамы, при этом трафарет зажимается между концами
рамы и роликами.
Данное изобретение относится к гектографам и дубликаторам и представляет собой недорогое, портативное
и автономное устройство, предназначенное для поддержки на своей верхней поверхности листа,
обработанного желатином, и надежного удержания этого листа, обеспечивая при этом возможность быстрого
нанесения и удаления листа по мере необходимости.
Согласно нашему изобретению, портативное копировальное устройство включает в себя или содержит блок,
коробку или раму из дерева, металла или подходящего материала — и, вероятно, несколько большего
размера, чем лист, обработанный желатином, с которого необходимо изготовить копию, — и поперечно
расположенные ролики, связанные с указанным блоком или подобным устройством, и приспособление,
которое обычно тянется или прижимается под действием пружины к рифленым или углубленным концам
блока или подобного устройства и служит средством предотвращения смещения листа, обработанного
желатином, при его размещении на верхней поверхности блока или подобного устройства.
В одном из вариантов исполнения каждый из указанных концевых роликов устройства навинчен на
проволочный стержень 35a соответствующей формы, части которого проходят через продольные пазы в
направляющих блока или аналогичном элементе и соединены между собой с помощью одной или нескольких
пружин, расположенных внутри блока.
Листы бумаги Igasnilla или аналогичной ей обрабатываются обычным желатиновым составом по всей
поверхности, за исключением внешних концов, которые остаются необработанными, так что когда лист
помещается на верхнюю поверхность устройства, обработанная желатином часть бумаги лежит на верхней
части блока, а необработанные части выступают или лежат над концами устройства; затем указанные
концевые ролики вытягиваются наружу относительно друг друга и, не отпуская, возвращаются под действием
пружины в свои нормальные положения и воздействуют на необработанные части бумаги, прижимая их к
концам блока и, таким образом, удерживая или сохраняя обработанную желатином часть листа прочно
зафиксированной на верхней части блока, готовой к использованию. После использования желатиновый лист
легко извлекается из устройства путем вытягивания указанных концевых роликов наружу, преодолевая
сопротивление пружины, чтобы освободить непокрытые концы листа, которые затем можно поднять, чтобы
установить новый лист.
блок, если это необходимо.
Для предотвращения случайного смещения роликов при удержании желатинового листа на концах блока
сформированы поперечные канавки или углубления соответствующей формы для размещения указанных
роликов. 70 Если устройство выполнено в виде коробчатой конструкции, его внутреннее пространство может
использоваться для размещения использованных или неиспользованных желатиновых листов.
Мы подробнее опишем наше изобретение 75 с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей,
которые иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его осуществления.
На указанных чертежах: 80.
На рис. 1 показан полупроекционный вид, на рис. 2 — частичный торцевой разрез, а на рис. 3 — частичный
план в разрезе портативного копировального устройства, воплощающего наши усовершенствования. Рис. 4
представляет собой поперечный разрез 85 (выполненный в увеличенном масштабе по сравнению с
предыдущими рис.) фрагмента устройства.
a обозначает корпус прямоугольной деревянной коробки, а b — крышку или кожух, которая прикреплена к
корпусу шарнирно в точке c.
На крышке или кожухе коробки неподвижно закреплен блок или рама, обычно обозначаемая как d,
включающая металлический лист -e, на нижней стороне которого закреплена или с помощью винтов
деревянная опорная пластина q, которая, в свою очередь, прикреплена к расположенным на
соответствующем расстоянии поперечным рейкам hi, к которым прикреплены параллельные деревянные
боковые элементы J. Торцевые части указанного металлического листа e, как ясно показано на фиг. 4, загнуты
поверх концов указанных деревянных боковых элементов j, образуя на соответствующих концах блока d
поперечные канавки или углубления k и выступ e2, проходящий через 105, который ввинчивается на 1 оборот
в крышку или кожух b для крепления блока к коробке a.
В боковых элементах j блока образованы поперечно расположенные одинарные пазы или полости Tn, через
которые вводятся участки r61 проволоки подходящей формы Teds n. На загнутых внутрь концевых участках n2
указанных стержней вращательно установлены ролики с резиновой поверхностью o, которые проходят
поперечно блока и обычно втягиваются или вдавливаются внутрь в соответствующие канавки или углубления
k блока с помощью двух расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга спиральных
проволочных пружин p, соединяющих те участки n'm проволочных стержней, которые расположены внутри
блока d.
На верхней части металлического листа e расположен лист манильской бумаги приблизительно формата
Foolscap, часть q которого, опирающаяся на блок di, обработана или покрыта обычным гелево-элатиновым
препаратом r, в то время как ее концевые части qI обрезаны над соответствующими концами блока и
закреплены в поперечных канавках или углублениях k блока пружиной 1t? 0 351,617 351,617 под влиянием
роликов о.
Когда указанный лист, покрытый желатином, располагается на верхней поверхности блока d описанным и
показанным способом, операция копирования может быть выполнена обычным способом без опасности
смещения или отрыва листа, поскольку пружины воздействуют на направляющие стержни концевых роликов,
чтобы удерживать последний в поперечных канавках или углублениях в блоке и, таким образом, определенно
предотвращают смещение концевых частей qI копировального листа.
Однако по завершении операции копирования лист q, покрытый желатином, может быть легко удален из
блока d простым способом: путем перемещения роликов o наружу относительно друг друга, преодолевая
сопротивление пружин p, а затем поднятия роликов из пазов k блока, чтобы обеспечить извлечение
копировального листа, который может быть удобно размещен до тех пор, пока...
снова требуется для использования, в коробке а.
Аналогично, для фиксации копировального листа на месте достаточно вручную потянуть или с усилием
выдвинуть ролики наружу, вставить лист и отпустить ролики, которые под действием пружин возвращаются,
зажимая лист на блоке устройства.
Каждый из роликов, разумеется, может состоять из двух или более секций, а не быть выполнен в виде
цельного элемента с резиновым покрытием, как показано на рисунке.
В настоящее время подробно описано, что касается природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351618A
[]
PATENT SPEiCIFICA.roIN
/ 2 Дата подачи заявки: 10 апреля 17930 г. Нет, 11,441 /30.
Полный левый угол: дан, 9, 1931.
Завершено; принято 2 февраля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся колёс.
351,618 Мы, JoHmx Bnowvx & CompANy LIMITED, a. Британская компания и компания CHAITLES WImLIAmI
DEN-NIS 'i0WNS-UND, La British uuet, обе из Atlas Works, Saville b tirezt East, Шеффилд, настоящим заявляют,
что данное изобретение относится к колесам, в частности к колесам, используемым в железнодорожном и
трамвайном подвижном составе, которые в процессе эксплуатации подвержены сильному нагреву в
результате действия тормозных колодок и других причин. В результате этого нагрева поверхность протектора
нагревается до температур, изменяющихся в зависимости от длительности и интенсивности торможения или
других фрикционных воздействий, что приводит к возникновению сильных напряжений и, как следствие,
деформаций в колесе. В случае колес с шинами это так.
В случае колес, которые изготавливаются методом ковки, а затем прокатки, при которых ступица, пластина,
шина и фланец образуют единое целое, напряжения могут быть достаточными для возникновения дефектов в
колесе, достаточно серьезных, чтобы потребовать его вывода из эксплуатации. Помимо этого, по всей
периферии шины возникает также интенсивное трение в отдельных местах на поверхности протектора из-за
скольжения плиток вдоль рельса и по другим причинам.
В обычных типах колес, где применяется интенсивный локальный нагрев с последующей обработкой
хладагентом, участки протекторной поверхности 35 значительно затвердевают, превышая нормальную
твердость шины. Эти процессы, под воздействием последующих деформаций, таких как сжатие из-за
нагрузки, а также растягивающих и сжимающих деформаций между колесом и рельсом из-за дальнейшего
торможения или, в случае ведущих колес, приложения нагрузки при ускорении, могут привести к образованию
локальных дефектов на протекторной поверхности.
В описанных выше условиях использование колес или шин со слишком твердым протектором становится
нежелательным, и приходится использовать материал с меньшей прочностью на растяжение, такой природы,
что он не будет легко затвердевать в значительной степени после нагрева и последующего охлаждения и
будет сопротивляться растягивающим и сжимающим деформациям. Эта процедура, [Цена с которой
минимизируется опасность отказа, приводит к снижению износостойкости, поэтому срок службы в
эксплуатации сокращается. Использование колес или шин, прочность на разрыв которых повышается за счет
термической обработки вместо улучшения износостойкости, нежелательно в условиях интенсивного
торможения или других эффектов, как уже было описано, поскольку закалка, возникающая в результате
термической обработки, снижается из-за нагрева тормозных колодок, проскальзывания и т. д., и колесо или
шина остаются в плохом состоянии, что снижает их износостойкость.
Известно, что металлические колеса отливаются во вращающихся формах, в которых металл подвергается
воздействию центробежной силы, а также (см. описание патента L № 106678) изготавливаются
металлические отливки путем смешивания модифицирующего элемента с металлом непосредственно перед
его заливкой в форму, причем металл и модифицирующий элемент смешиваются в практически заранее
определенных пропорциях. Кроме того, известно (см. описание писем).
Патент № 106,9822) на производство внутреннего автомобильного колеса со стальным ободом, содержащим
приблизительно от 0,280% до 0,45% углерода и от 1,25% до 2,50% марганца! а также стальной корпус и
ступица с более низким содержанием углерода и марганца, например. 0.2004 до 0,35% углерода-85 и от
0,600% до 0,80% марганца.
Целью данного изобретения является улучшение материала протектора колес, чтобы не только
минимизировать риск возникновения дефектов, но и увеличить срок службы.
Согласно настоящему изобретению, шинная часть колеса изготовлена из стали, содержащей углерод и
вольфрам, предпочтительно в пропорциях от 0,18% до 95% углерода и от 0,50% до 2,0% вольфрама.
Этот материал обладает высокой устойчивостью к нежелательным последствиям нагрева тормозными
колодками или скольжения, а также к последующему быстрому охлаждению, что в сочетании с его прочностью
обеспечивает ему способность выдерживать сильные механические напряжения, возникающие при
«нагрузке»! «», операции «движения» и «торможения».10 Под действием качения и общей работы
поверхности протектора, встречающейся в эксплуатации на прокатных станах, этот материал также обладает
свойством образовывать поверхность, очень устойчивую к износу. Эта поверхность, подкрепленная толстым
слоем материала протектора, предотвращает быстрое истирание участков, контактирующих с рельсом, как
это происходит с ранее использованными материалами.
Усовершенствованное колесо производится предпочтительно методом центробежного литья для получения
цельного колеса, пластина и ступица которого могут содержать меньшие проценты углерода и вольфрама,
например, от 0,18% до 0,35% углерода и от 0% до 0,50% вольфрама.
При выполнении этого процесса вольфрам, особенно в порошкообразной форме, может быть добавлен к
низкоуглеродистой стали с требуемым содержанием углерода и сначала помещен в форму; эта часть под
действием центробежного воздействия образует периферийную или шинную часть с требуемым составом.
Сталь, поступающая в форму, впоследствии не легируется и, следовательно, сохраняет свою мягкую и
пластичную природу, в результате чего получается цельное колесо с протектором и шиной, отличающимися
от характеристик пластины и ступицы. Дата: 10 апреля 1930 г.
А. М1. & WM. CLARK.
Дипломированные патентные поверенные, 5.3 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНОЕ ИЗУЧЕНИЕ СПЕЦИЗМЫСЛА.
Улучшения, касающиеся колёс.
Мы, компания «JorH Bnowx & ComirAxx Limited», британская компания, и Уильям Деннис Таунсенд, подданный
Великобритании, оба из компании Atlas Works, Saville Street East, Шеффилд, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Это относится к колесам, особенно к тем, которые используются в железнодорожном и трамвайном
подвижном составе, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться сильному нагреву в результате
действия тормозных колодок и/или по другим причинам. Эффект этого нагрева заключается в повышении
Соседние файлы в папке патенты