Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10419
.pdf
M0 211=M 11,o 60, где M — металл.
Иными словами, когда смесь мышьяка и едкого натрия расплавляется вместе, или когда мышьяк добавляется
к расплавленному едкому натрию, полученная ванна обладает сильными восстановительными свойствами,
так что присутствующие в ванне или добавленные в нее оксиды металлов могут быть восстановлены до
своего металлического состояния.
Арсенит натрия, образованный в соответствии с уравнением (1) выше, способен 70 к дальнейшему окислению
до арсената натрия, в то время как дальнейшие количества металлического оксида восстанавливаются:
(:-) MC -- a AsO, = M Na,A sO, В результате арсенат натрия может быть получен без или практически без
арсенита натрия, при этом предотвращается образование арсенита или окисление любых форм арсенита до
арсената. Одновременно с этим, сильное восстановительное действие, возникающее в результате реакции
мышьяка и едкого натрия, используется для восстановления оксидов металлов до их металлического
состояния.
В результате моих исследований я обнаружил, что различные оксиды металлов могут быть восстановлены до
металлического состояния с помощью данного процесса. Siccesffri- resnltc, lbave были получены с
использованием таких оксидов металлов, как свинец, сурьма, кадмий, висмут, медь, никель, кобальт, серебро
и золото.
Поскольку все эти металлы, за исключением меди, серебра и золота, находятся на электроположительной
стороне металлического мышьяка, очевидно, что осаждение этих металлов не вызвано электролитическим
воздействием, как это происходит при осаждении меди из растворов металлического железа.
В случае всех оксидов металлов.
Как уже упоминалось, и другие вещества, когда их смешивают с мышьяком в надлежащих пропорциях и
плавят с избытком соединения щелочного металла, такого как едкий натр, для образования плавкого шлака,
металл в каждом случае оседает на дне реакционного сосуда. Металл легко отделяется от шлака (стр. 51, 6
53 3513653). Золото и серебро обычно встречаются в небольших количествах вместе со свинцом или другими
основными оксидами, и когда такие основные оксиды восстанавливаются с помощью предлагаемого
процесса, золото и серебро оседают вместе со свинцом на дне емкости.
В ходе реализации данного изобретения могут быть получены различные металлические сплавы.
Для наглядности реакцию некоторых из этих оксидов металлов с мышьяком в присутствии едкого натрия
можно представить следующим образом:
(4)
5Pb + 2As + 6NaOH = 5Pb + 2NaAsO + 3HO (5) 5CdO + 2As + 6NaO = 5Cd + 2NaAsO + 3HO (6)
5SbO + 6As + 18NaO = 6NaAsO + 9HO (7) 5BiO + 6As + 18NaOH = 1Bi + 6NaAsO + 9HO
Процесс может быть проведен в обычных чугунных плавильных печах, в которые загружают плотную смесь
мышьяка и восстанавливаемого оксида металла, а также каустическую соду в гранулированной или
хлопьевидной форме, с последующим нагреванием смеси.
Процесс также может быть осуществлен путем плавления твердой едкой соды для образования
расплавленной ванны и введения в расплавленную ванну плотной смеси мышьяка с оксидом металла, или же
мышьяк может быть добавлен к смеси едкой соды и обрабатываемого оксида металла. Растворы
каустической соды или глиняные глыбы, содержащие оксиды металлов, могут быть подвергнуты данному
процессу путем добавления в них мышьяка. Какой бы метод ни был выбран, следует помнить, что мышьяк
обладает высокой реакционной способностью, и если при реакции мышьяка с едким натрием или содой не
присутствуют восстанавливаемые металлические соединения, имеющаяся восстановительная способность
не будет использована в полной мере.
Температуру, при которой проводится процесс 5 для осуществления восстановления металлических
соединений, можно изменять. Оно, как правило, находится выше точки плавления едкого натрия, и обычно!
Температура была выше температуры плавления оксида, который необходимо было снизить. Были
применены температурные режимы, достигающие примерно -4000 °C и выше. «Когда сначала готовится
плотная смесь, а затем она нагревается для образования расплавленной ванны, процесс плавления
сопровождается испарением воды (пара) во время реакции, но без потери оксидов в результате распыления».
Реакция протекает быстро при достижении заданной температуры.
60После восстановления металлических соединений восстановленный металл может быть извлечен из
расплавленного состояния снизу олова через подходящий разгрузочный патрубок. Металл может быть отлит
в подходящие формы или смешан с другими подходящими металлами и т. д. В оставшемся после
использования шлаке или в отходах будет содержаться арсенат натрия. Его можно гранулировать с водой или
разливать в формы, а затем растворять в воде в железном резервуаре. 70 Этот шлак также содержит избыток
каустической соды, которую можно соответствующим образом обработать.
Металлический мышьяк, используемый в практике изобретения, может быть получен либо в виде природного
мышьяка из шахт, либо путем обжига мышьяксодержащих пиритов без доступа воздуха. Доменная пыль из
свинцовых печей, которая часто содержит большое количество металлического мышьяка, может быть с
успехом использована в практическом применении изобретения. В таком случае пыль из дымовых газов печи
может быть добавлена в ванну с каустической содой, содержащую подлежащий окрашиванию оксид металла.
Данная методика особенно применима к восстановлению таких металлических соединений, которые
содержатся в дымовой пыли, сурьмяных рудах и пыли, кадмиевой пыли, шламах, едких шлаках и т. д.
В некоторых случаях такие материалы могут быть выгодно объединены, после чего смесь подвергается
обработке, предусмотренной в настоящем документе.
Дымовая пыль, получаемая, например, с заводов по производству свинца, особенно подходит для
практического применения настоящего изобретения. Дымовые газы, выходящие из печей обжига, обычно
содержат значительное количество оксида свинца. Свинец может быть извлечен в металлической форме. С
другой стороны, пыль из дымовых газов печи содержит значительное количество оксида свинца, а также
оксида кадмия. Такую пыль целесообразно обрабатывать в соответствии с принципами настоящего
изобретения для получения свинцово-кадмиевого сплава, который затем может быть соответствующим
образом обработан для разделения и извлечения свинца и кадмия. Например, сплав свинца и кадмия может
быть загружен в электрорафинировочную печь, где кадмий фракционно испаряется и собирается. Поскольку
парциальное давление свинца очень низкое при 7760 °C, что является температурой кипения кадмия,
концентрированный кадмий будет практически не содержать свинца. Таким образом можно получить
очищенный кадмий с чистотой 99,9%.
Последние следы кадмия можно легко удалить, продув свинцовую ванну воздухом после рафинирования,
когда кадмий будет скапливаться на поверхности ванны в виде оксида кадмия, который можно вернуть в
плавильную ванну с новой нагрузкой.
Пациенты, конечно же, могут быть подвергнуты особому лечению. Некоторые дымовые газы, пыль от
плавильных печей или другие вещества могут быть в высокой концентрации. При обработке дымовой пыли в
соответствии с процессом 'te prds'eint мышьяк превращается в арсенат натрия, а восстанавливаемые оксиды
металлов восстанавливаются до металлического состояния.
В металлургии сурьмы при первом обжиге обычно образуется дымовая пыль, содержащая
высококачественный оксид сурьмы.
Материал A;imnilxr получают в качестве побочного продукта ведущих растений. Такие продукты могут
обрабатываться отдельно или совместно мышьяком и каустической содой в соответствии с настоящим
процессом. Сурьма извлекается в виде регулуса. Сами антимониевые руды в обожженном или окисленном
состоянии целесообразно обрабатывать в соответствии с процессом, описанным в изобретении.
Применение изобретения также применимо к обработке линий, например, таких, которые получаются в soe0.
Процесс Bed 3st. После удаления растворимого свинца такую жидкую массу смешивают с определенным
количеством неочищенного мышьяка, а затем расплавляют с достаточным количеством каустической соды
для восстановления металлических соединений и получения легкоплавкого шлака.
Золото-серебряно-свинцово-анитон-висмут-медь будет собираться в виде сплава на дне реакционного
сосуда, откуда его можно будет удалить.
Затем сплав подвергается печному окислению, в ходе которого сначала окисляются свинец и сурьма. Затем
оксидный шлак возвращается в реакционный сосуд, где хранится расплавленный шлак, и путем
соответствующего добавления мышьяка и каустической соды свинец и сурьма восстанавливаются и
извлекаются в виде свинцово-сурьмяного сплава.
Вот это да! Оставшийся после первого окисления металл, содержащий золото, серебро, висмут и медь, затем
подвергается второму этапу окисления в печи, а полученный шлак из оксида висмута и оксида меди затем
возвращается обратно в шлак реакционного сосуда. Эти оксиды подвергаются дальнейшему восстановлению
с помощью мышьяка и едкого натрия до тех пор, пока висмут и медь не осядут на дно сосуда в виде осадка.
Полученные в ходе обеих операций сплавы могут быть соответствующим образом обработаны для
разделения 5O и извлечения каждого из металлов. Оставшийся шлак может быть соответствующим образом
обработан для отделения и извлечения каустической соды, арсената натрия и т. д. C. Такие волокна, которые
получаются при электролитическом осаждении меди, также могут быть обработаны в соответствии с
процессом, описанным в настоящем изобретении. После удаления растворимой меди силикат обрабатывают
мышьяком и каустической содой в количествах, соответствующих получению металлического сплава,
содержащего, например, серебро, свинец, никель, сурьму, медь или подобные им соединения.
Этот сплав отделяется от шлака и окисляется путем обжига в печи, в результате чего образуется оксидный
шлак из свинца и сурьмы. Оксидный шлак предпочтительно в чистом виде возвращается в начало процесса
восстановления новой партии шлаков с целью обеспечения достаточного количества свинца в циркуляции
для получения текучего металла. Часть оксидного шлака (70%) обрабатывается первым шлаком с
добавлением дополнительных количеств мышьяка и каустической соды для получения свинцово-сурьмяного
сплава, который соответствующим образом фемтоизменяется. Оставшиеся металлы 75 подвергаются второй
операции обжига в печи или окисления, а полученный шлак обрабатывается дополнительным количеством
мышьяка и каустической соды в соответствии с настоящим изобретением. 8 Настоящее изобретение может
также с успехом применяться для обработки так называемых солей Харриса. В процессе обработки свинца по
известному методу Харриса свинец поддерживается в расплавленном состоянии, циркулируя его через
расплавленный реагент или смесь реагентов, содержащую едкий натр с хлоридом натрия или без него,
карбонат натрия, сульфат натрия и тому подобное, к которой осторожно добавляется окислитель, например,
нитрат натрия, до тех пор, пока одна или несколько примесей, таких как мышьяк, олово и сурьма, не будут
окислены и удалены из свинца и не будут обнаружены в полученном продукте.
г щелочной слау. Свинец непосредственно извлекается в практически чистом состоянии. Примеси,
первоначально присутствовавшие в свинце, остаются во взвешенном состоянии в щелочном шлаке и обычно
называются солями Харриса.
В состав щелочного шлака обычно входит смесь следующих соединений: антимонат натрия, арсенат натрия,
станнат натрия, плюмбат натрия и другие соли натрия, такие как едкий натрий, сода, оксид натрия, хлорид
натрия, карбонат натрия, сульфат натрия и нитрат натрия.
Согласно настоящему изобретению, 110 щелочных шлаков, полученных в процессе Харриса по
рафинированию свинца, могут быть подвергнуты тщательно регулируемому воздействию мышьяка (и
каустической соды, если необходимо больше), в результате чего образуется смесь, содержащая один или
более из металлов, присутствующих в смеси. Отработанный реагент или шлак, содержащий один или
несколько оставшихся металлов и/или их соединений, может быть дополнительно обработан
дополнительным количеством 9-дезоксикарбоната каутоевой соды для восстановления другого
металлического соединения, которое может быть надлежащим образом отделено и извлечено из остатков
расплавленного отработанного реагента.
Действие мышьяка в присутствии едкого натрия заключается в восстановлении нитрата натрия,
присутствующего в едких шлаках, до аммиака. Сам мышьяк окисляется до арсената натрия. Реакцию можно
представить следующим образом: 0 (8) 5NaNO + 8As + 119NaOH → 8NaAsO + 5NH + 21120 Когда весь
присутствующий нитрат натрия...
После разрушения едкого шлака мышьяк будет реагировать с ацетимонатом натрия (и плюмбатом натрия,
если он присутствует), образуя сурьму (и свинец). Эти реакции можно представить следующим образом:
(9) NaSbO + As NaOH = Sb + NaAsO + NaOH (10) 5NaPbO + 2As + 2IIO + NaOH = 5Pb +
2NaAsO + 5NaO Восстановленный сурьма и свинец, а также любой свинец, присутствующий в солях,
отделятся и осядут на дно реакционного сосуда, откуда их можно будет удалить в виде свинцово-сурьмяного
сплава.
После удаления сурьмы (и свинца, если он присутствует) в расплавленную смесь постепенно добавляют все
больше и больше мышьяка, пока она не загустеет и не превратится в однородную массу. На этом этапе
процесса металл насытится арсенатом натрия, и присутствующее в смеси олово, в отсутствие свободного
едкого натрия, выйдет в виде мелких гранул олова. Эти гранулы олова могут быть удалены из расплава путем
выщелачивания растворимых компонентов смеси. Прил. незамедлительно отделяют от отработанного
реагента и предпочтительно сразу же расплавляют в слитки. Оставшаяся часть отработанного водного
раствора реагента, содержащая арсенат натрия, может быть надлежащим образом обработана для
разделения и выделения арсената и каустической соды.
Хотя выше описано использование каустической соды для обработки различных материалов в соответствии с
настоящим изобретением, следует понимать, что принципы изобретения, однако, не ограничиваются
обработкой металлических соединений этим реагентом в сочетании с мышьяком; также применимость
процесса не ограничивается конкретными материалами, описанными выше. Изобретение имеет более
широкое применение. Специалистам в данной области, несомненно, время от времени будут предлагаться
различные модификации практического применения изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351654A
[]
RFVE.Copy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1930 г. Нет, 13659/30, Полностью слева:. Февраль. 3, 1931.
$ Завершено. Принято. dtily 2, 19,31.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для плетения королевских аксминстерских или мокетных ковров и
других тканей с ворсом, компания PLATT BROTHITES AND COMPANY LIMITED, расположенная на заводе
Hartford Works в Олдхэме, графство Ланкастер, британская компания, и компания ISAAAE BRADLEY
BASSINDALE, расположенная в Кливленде, по адресу Oldham Road, Grasscroft, Западный райдинг графства
Йоркшир, британская подданная, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование ткацких станков для изготовления ковров
Royal Axminster или мокетных ковров и других ворсистых тканей, относится к ткацким станкам, в которых нити
для образования пучков вставляются между нитями утка и складываются или обертываются вокруг них.
Данное изобретение относится, в частности, к механизму, предназначенному для временного разделения
одной, двух или более уточных нитей из группы из трех или более уточных нитей, одновременно вставляемых
в зев или зевы между нитями основы с помощью трех или более игл, каждая из которых предназначена для
введения одной или двух или более петель уточной нити, в зависимости от случая, при ткачестве ткани на
ткацком станке указанного типа, а также для перемещения иглы к краю ткани и «прибивания» одной или
нескольких таких уточных нитей перед другими, а затем прибивания других, обычно для того, чтобы между
уточной нитью или нитями уточной нити могли быть введены пучки нитей.
Сначала перемещается к краю ткани или прибитой, и те или иные нити, которые будут прибиты позже, а после
прибития уточной нити или нитей уточной нити, прибитые позже, могут быть обернуты вокруг них. Цель
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить механизм для указанной цели, более простой и способный
работать так же быстро или быстрее, чем механизмы, ранее предусмотренные для аналогичной цели.
Изобретение, целью которого является данная разработка, состоит в 4&5, в бердо, которое перемещается
вверх и вниз с помощью кулачка или кулачков и пружины или других приводных средств для создания
выступов или углублений между нитями основы и их извлечения из них на ткацком станке указанного типа, и
которое перемещается токарным станком, который имеет неподвижно закрепленное положение внутри или на
нем другого бердо, всегда создающего выступы или углубления между нитями основы, и которое с помощью
кулачка или кулачков и пружины или пружин совершает движения вперед и назад, 5 или качания различной
длины, всегда в одно и то же заднее положение и обратно или в разные задние положения и обратно, и
удерживается неподвижно в соответствующих положениях в соответствующее время, так что 60 два бердо
перемещаются вперед и назад вместе, и оба удерживаются неподвижно относительно движений вперед и
назад токарным станком, который перемещается и удерживается неподвижно. Благодаря тому, что токарный
станок выполняет ходы различной длины и удерживается неподвижно в соответствующих положениях, а один
из бердовых стержней перемещается вверх и вниз по станку, этот бердо устанавливается в положение,
позволяющее иглам для вставки уточной нити проходить через него. По обеим сторонам от него в зеве или
зевах нитей основы, оставляя одну или несколько уточных нитей перед ним и еще одну или другие между ним
и другим бердом, закрепленным на токарном станке, и сначала перемещая его вперед и прибивая уточную
нить или уточные нити до уровня ткани, которую он ткет, а затем, после перемещения назад и прибивания
уточной нити или нитей между ним и другим бердом, опуская их так, чтобы они не касались уточных нитей, а
другой бердо, закрепленный на токарном станке, прибивает уточную нить или нити, расположенные между
ним и подвижным бердом, до уровня ткани, а также дополнительно прибивает ту или иную нить или те,
которые уже были перемещены вперед и прибиты подвижным бердом.
В одном из вариантов механизма, предусмотренного для целей и в соответствии с настоящим изобретением,
токарный станок, предназначенный для установки двух язычков, приводится в движение с помощью кулачка
или кулачков с выступами различного радиуса, взаимодействующих с пружиной или пружинами, что
позволяет станку совершать ходы или колебания различной длины вперед и назад, а также удерживать его
неподвижно в соответствующих положениях время от времени. На этом станке один язычок установлен в
фиксированном положении, а другой язычок установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать
вверх и вниз. Кулачок или кулачки, взаимодействующие с пружиной или пружинами и изготовленные для
вращения в соответствующем соотношении с числом оборотов кулачка или кулачков, работающих на
токарном станке, или являющиеся неотъемлемой частью таких кулачков, предназначены для приведения в
действие рычага или рычагов, соединенных с язычком, перемещающимся вверх и вниз внутри или на
токарном станке.
Перемещающийся вверх и вниз бердо в токарном станке ткацкого станка согласно данному изобретению,
направляемый им, не может оказаться в неправильном положении между нитями основы, поскольку бердо,
закрепленное в токарном станке, определяет положение нитей основы, а токарный станок, определяющий
боковое положение перемещающегося в нем бердо, гарантирует, что выступы или зубцы этого бердо всегда
будут проходить в правильном положении между нитями основы.
В соответствии с данным изобретением, установка и привод в действие двух 20 язычков могут быть
осуществлены следующим образом.
Различные формы механизмов в разных случаях.
Иглы ткацкого станка, к которому крепятся два берда, предусмотренные в соответствии с данным
изобретением, могут быть расположены различными способами. В разных случаях, например, при
использовании трех игл, иглы в группе могут быть расположены следующим образом: две иглы спереди и
одна сзади, или одна спереди и две сзади, а также одна сверху и две снизу, или две сверху и одна снизу.
Датировано вторым днем мая 1930 года.
Хауард Читэм, дипломированный патентный поверенный, Манчестер, представитель заявителей._ 2i5,
поэтому ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для изготовления ковров Royal Axmlinster или Moquiette и других тканей
с ворсом. Мы, компания PrATT BROTHERS AND COMPANY LIMITED, расположенная на заводе Hartford Works
в Олдхэме, графство Ланкастер, британская компания, и компания ISAAC BRADLEY BASSIN'DALE,
расположенная по адресу: Cleveland, Oldham Road, 40o Grasseroft, West Riding of the County of York,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение ткацких станков для изготовления ковров Royal Axminster или мокетных ковров и других
тканей с ворсом относится к станкам, в которых нити для образования пучков вставляются между нитями утка
ткущихся тканей и складываются или обертываются вокруг них.
Данное изобретение относится, в частности, к механизму, предназначенному для одновременного разделения
одной, двух или более уточных нитей из группы из трех или более уточных нитей, вставляемых в зев или зевы
между нитями основы с помощью трех или более игл, каждая из которых предназначена для введения одной
или двух или более петель уточной нити, в зависимости от случая, при ткачестве ткани на ткацком станке
указанного типа, а также для перемещения к краю ткани и прибивания одной или нескольких уточных нитей
перед другими иглами, а затем прибивания других уточных нитей, обычно для того, чтобы пучки нитей могли
быть введены между уточной нитью или нитями, которые будут прибиты позже, и чтобы те, которые будут
прибиты позже, после прибивания уточной нити или уточных нитей, которые будут прибиты позже, могли быть
перевернуты вокруг них.
Целью изобретения является создание механизма для указанной цели, более простого и способного работать
так же быстро или даже быстрее, чем механизмы, ранее созданные для аналогичной цели.
Изобретение, целью которого является создание берда, перемещающегося вверх и вниз с помощью кулачка
или кулачков и пружины или других приводных средств, для создания выступов или углублений между нитями
основы и для их извлечения из них в ткацком станке указанного типа, и управляемого токарным станком,
который несет неподвижно закрепленный на нем другой бердо, всегда создающий выступы или углубления
между нитями основы, и изготовленный с помощью кулачка или кулачков и пружины или пружин для
выполнения движений вперед и назад или колебаний различной длины, всегда в одно и то же заднее
положение или в разные задние положения и обратно, и удерживаемый неподвижно в соответствующих
положениях в соответствующее время, так что два берда перемещаются вперед и назад вместе и оба
удерживаются неподвижно относительно движений вперед и назад токарным станком, который перемещается
и удерживается неподвижно. При изготовлении токарного станка, позволяющего выполнять ходы различной
длины и удерживаемого неподвижно в определенных положениях, одна игла может перемещаться вниз в
корпусах с Q-образным резцом, например, при использовании трех игл. Иглы в группе могут быть
расположены следующим образом: две иглы спереди и одна сзади, или одна спереди и две сзади, а также
одна сверху и две снизу, или две сверху и одна снизу.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан механизм одного из вариантов, предусмотренных в
соответствии с данным изобретением, применяемый на ткацком станке с тремя иглами для продевания
уточной нити между нитями основы при ткачестве ковра Royal Axininster или мокетного ковра. Чертежи,
изображающие лишь части ткацкого станка, дают достаточно информации для иллюстрации изобретения и
способов его реализации.
На рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, которые похожи друг на друга, за исключением того, что на них изображены детали в
различном относительном положении, представлены вертикальные продольные сечения изображенной части
ткацкого станка, причем некоторые детали показаны в вертикальном разрезе, а другие — в боковой проекции.
На рис. 6 показан вид спереди, отдельно демонстрирующий токарный станок, если смотреть слева направо на
любом из рис. 1, 2, 3, 4 и 5. Инжир.
7 На рисунке 1, 2, 3, 4 и 5 показан фронтальный вид, отдельно отображающий тростинку, которая может
перемещаться вверх и вниз, если смотреть слева направо.
Одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на разных рисунках. На рисунках 1, 2, 3,
4 и 5 a, b — два из ремизок, используемых для работы с нитями основы c, ct, которые поднимаются и
опускаются при ткачестве. e обозначает мертвую основу, нити основы 05, которые не поднимаются и не
опускаются. / — одна из трубчатых рамок, используемых для вставки пучковой пряжи между нитями основы и
между нитями утка. Трубчатая рама / обозначена кругом, представляющим катушку ворсовой пряжи в
трубчатой раме, и линиями, указывающими боковой выступ трубок, через которые проходит ворсовая пряжа;
g — гребень для подворачивания пучков ворса вокруг уточных нитей после того, как j{5 они были вставлены
между нитями основы; h, i — ножи или лезвия f для обрезки пучков ворса; j — подставка или опора для ткани,
поддерживающая край ткущей ткани; на фиг. 1, 2 и 5 k, 1, m — три иглы, и все эти части сконструированы и
предназначены для работы, по сути, как на уже сконструированных и используемых ткацких станках; n — вал
ткацкого станка. o, p — это 12-5 бердо, предусмотренные согласно данному изобретению, а q — токарный
станок для их перемещения вперед и назад, при этом o — бердо, перемещаемое вверх и вниз, а p — бердо,
зафиксированное в положении на токарном станке. При перемещении вверх и вниз это бердо
устанавливается в положение, позволяющее иглам для вставки уточной нити проходить с каждой стороны
бердо в зеве или зевах основных нитей и оставлять одну или несколько уточных нитей перед ним и еще одну
или несколько между ним и другим бердом, зафиксированным на токарном станке. Бердо сначала
перемещается вперед и прибивает уточную нить или уточные нити перед ним, а затем, после перемещения
назад и приведения в движение назад, уточная нить или нити между ним и другим бердом, опускается так,
чтобы освободиться от уточных нитей. А другой бердо, закрепленный на токарном станке, прибивает к краю
ткани уточную нить или нити, проложенные между ним и подвижным бердом, а также дополнительно
прибивает ту или иную нить или нити, которые уже были перемещены вперед и прибиты подвижным бердом.
В одном из показательных вариантов механизма, предусмотренного для целей данного изобретения,
токарный станок, предназначенный для перемещения двух язычков, оснащен кулачком или кулачками с
выступами различного радиуса, которые взаимодействуют с пружиной (или пружинами), обеспечивая
токарному станку ходы или колебания различной длины вперед и назад, а также удерживая его в
неподвижном положении в соответствующих положениях. На этом токарном станке один язычок установлен в
фиксированном положении, а другой язычок установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать
вверх и вниз. Кулачок или кулачки, взаимодействующие с пружиной или пружинами и вращающиеся в
соответствующем соотношении с вращением кулачка или кулачков, работающих на токарном станке, или
являющиеся его неотъемлемой частью, предназначены для приведения в действие рычага или рычагов,
соединенных с язычком, перемещающимся вверх и вниз внутри или на токарном станке.
j5. Перемещающийся вверх и вниз бердо в токарном станке ткацкого станка в соответствии с данным
изобретением и направляемый им, не может проходить в неправильном положении между нитями основы,
поскольку бердо, закрепленное в токарном станке или на нем, определяет положение нитей основы, а
токарный станок, определяющий боковое положение перемещающегося в нем бердо, гарантирует, что
выступы или зубцы этого бердо всегда будут проходить в правильном положении между нитями основы.
В соответствии с данным изобретением, установка и привод двух язычков могут осуществляться с помощью
различных механизмов в разных случаях.
Иглы ткацкого станка, к которому приводятся два берда, предусмотренные в соответствии с данным
изобретением, могут быть расположены различными способами на разных токарных станках. Трость p
выполнена из стержня с выемками, закрепленного между заготовкой r и колпачком s, а также заготовкой i.
Частью токарного станка q является рама, имеющая центральную трубчатую часть t с подшипниками u на
концах, рычаги 'v, соединяющие центральную трубчатую часть t с заготовкой P, и рычаг 'w с подшипниками.
Токарный станок q также имеет плечи ось и торцевые поверхности y для приема и обеспечения опоры для
пазов, образованных на передней пластине z, закрепленной на токарном станке q в нижней части
установочными винтами (не показаны на рисунке), но установленными в отверстиях 1, указанных на рис. 6, а
также в верхней части, удерживаемой на фиксированном расстоянии от заготовки r шпильками (также не
показаны на рисунке, но установлены в отверстиях 2, указанных на рис. 6). Геркон выполнен из выемок,
закрепленных припоем в пазах, образованных в пластине 3 с пазами 41, которая установлена таким образом,
что может скользить вверх и вниз между токарным станком q и пластиной z, а также по шпилькам и
направляемым токарным станком q, пластиной z и шпильками – при движении вверх и вниз.
К рычагу w токарного станка q посредством шпильки 5 соединен один конец шатуна 6, выполненного из двух
частей, соединенных винтовой муфтой c и снабженных контргайками, позволяющими регулировать и
поддерживать его эффективную длину. На другом конце шатун 6 соединен штифтом 7 с рычагом 8,
установленным таким образом, что он может колебаться вокруг штифта, не показанного на рисунке, но
закрепленного в любой подходящей неподвижной части ткацкого станка. Чаша или ролик 9, установленный на
шпильке 10 в рычаге 8, имеет угол 40° и воздействует на него посредством кулачка 11, расположенного на
валу толкателя. Кулачок 11, рассматриваемый относительно центральной линии вала толкателя n, образован
двумя выступами 12 и 13 соответственно большего и меньшего радиуса, с поверхностью 14 между ними,
радиус которой меньше радиуса любого из выступов 12 или 13, но больше радиуса круговой поверхности 15,
образующей остальную часть окружности кулачка 11. Вращение кулачка 11 по часовой стрелке, как показано
на рис. 1, 2, 3, 4 и 5, приводит к тому, что рычаг 8 сначала совершает меньшее, а затем большее движение по
часовой стрелке, как показано на рис. 1, 2, 3, 4 и 5.
Для перемещения рычага 8 в направлении, противоположном тому, в котором он перемещается выступами
12, 13 кулачка 11, предусмотрена пружина, не показанная на рисунке, но соединенная любым подходящим
способом с соответствующим местом крепления и с токарным станком q или с рычагом 8. При вращении
кулачка 11 в механизме ткацкого станка рычаг 8 перемещается кулачком 11 в одном направлении и пружиной
в противоположном направлении, язычок 'p', если он находится в положении, показанном на рис. 1, сначала
совершает движение вперед или качание, перемещаясь на 70 градусов в одно положение, затем совершает
более короткое движение назад или качание, затем еще одно движение вперед или качание, перемещая его в
положение, предшествующее или выходящее за пределы первого движения вперед или качания, и, наконец,
совершает движение назад или качание в свое исходное положение, в котором оно указано на рис. 1.
В нижней части пластины 3, на которой крепится бердо, расположены два кронштейна 16, соединенные
посредством штифтов 17 с соединительными стержнями 18 соответственно, которые, в свою очередь,
соединены посредством штифтов 19 с двумя рычагами 20, расположенными таким образом, чтобы их можно
было 85 колебать вокруг штифтов 21, закрепленных в кронштейнах 22, прикрепленных к любой подходящей
неподвижной части, например, к поперечной балке ткацкого станка. Каждый из шатунов 18 выполнен из двух
частей, соединенных винтовой муфтой 90 и снабженных контргайками, позволяющими регулировать и
поддерживать его эффективную длину.
Каждый рычаг 20 снабжен штифтом 23, на котором установлена чаша или ролик 24, приводимые в действие
одним из двух кулачков 25, закрепленных на валу 26, установленном для вращения в подходящем положении
в ткацком станке и приводимых в движение с той же угловой скоростью, что и...
вал толкателя №. Показаны только один рычаг 20, 100, один кронштейн 22, одна чаша или ролик 24 и один
кулачок 25, но не показанные аналогичны показанным.
Каждый кулачок 25 на большей части своей окружности имеет поверхность 27 с круговой кривизной радиусом
10S, так что чаша или ролик 24, опирающийся на нее, будет удерживать язычок o в положении относительно
язычка p, в котором он показан на рис.
L. На оставшейся части окружности (jjx) после того, как кулачок 25 будет иметь выемку 28, которая, будучи
приложена к чаше или валику 24, позволит ему опираться на другую поверхность 29 с круговой кривизной,
радиус которой будет меньше радиуса поверхности 27, так что чаша или валик 24, будучи приложенным к
выемке 28, позволит валку опуститься в положение, в котором он будет находиться вне пути гребня g.12 На
фиг. 1, показывающей ножи h, i, предназначенные для обрезки пучков, вставленных в ткань, сотканную из
одного трубчатого каркаса f и загнутую вверх цепным устройством гребня g, показаны бердо 125 o, p в
положении, позволяющем иглам k, 1, mn быть выдвинутыми поперек. и извлечены из пространства основы
ткацкого станка и показывают, что две иглы k, 1 были проведены и извлекаются 130 851,654 средствами
выступа 12 так, что бердо o было опущено, освободив путь гребенки g, и токарный станок q был приведен в
движение до самого края ткани, прибивая нити каймы, уложенные перед бердом p, а также те, которые были
уложены перед бердом o, и таким образом захватывая пучковые нити, так что по мере извлечения трубчатой
рамы f, части пучковой нити могут быть вытянуты из нее.
Как только кулачок 75 11 немного повернут за пределы положения, показанного на рис. 4, и позволит немного
сдвинуть язычок p назад, гребенка g начнет поднимать пучки волос, а ножи h, 'i будут срезать пучки. 8 На рис.
5 показано, как кулачки 11, 25 поворачиваются еще дальше по часовой стрелке за пределы положений, в
которых они показаны на рис. 4, и как ремизки a, b находятся в том же положении, что и на рис. 4, а иглы k, 1,
mn выдвинуты поперек пространства основы. На рис. 4 показано, что кулачок 11 представляет чаше или
валику 9 поверхность 15 наименьшего радиуса, а кулачок 25 представляет чаше или валику 24 поверхность
27 большего радиуса, так что токарный станок q перемещен, чтобы вернуть бердо p в крайнее заднее
положение, а бердо o поднято для игл k, 1, mn, которые снова выдвинуты поперек пространства основы
ткацкого станка, два k, 1 перед бердом o и третий mn между бердом o и бердом p, в то время как трубчатая
рама! J удерживается неподвижно, а ножи h, i предназначены для перерезания пучковой пряжи между нитями
основы от пряжи в трубчатой раме I. При дальнейшем вращении кулачков 11, 25 по часовой стрелке за
пределы положений, показанных на рис. 5, действие 10,5 берд o, p, описанное со ссылкой на рис. 1, 2 и 5,
повторяется с бердами a, b в положениях обратного вращения относительно положений, показанных на рис. 1
и 2, и так далее 110 попеременно.
На прилагаемых чертежах показаны токарный станок q и бердо o, p, сконструированные для ткацкого станка,
предназначенного для ткачества ковров шириной в три четверти или четыре четверти 115, но для более
широких ткацких станков обычно предусматриваются более широкий токарный станок q и более широкие
бердо o, p, а также два или более кулачка 11 и шатуны 6, три или более кулачка 25 и шатуны 18, а также
необходимые соединительные детали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
Соседние файлы в папке патенты