Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10418
.pdf
Прижимная плита B установлена в станине A'2 80 между поперечными балками 4 и 5. T1 e, платформа
перемещается вертикально51e. Она приводится в движение механизмом B' известной конструкции и способна
подниматься и опускаться целиком. Механизм SS B' показан в виде рычагов 6 и 7, соединенных поперечными
стержнями или шарнирами 6' и 7a; пружин 8, соединяющих рычаги (показанные как рычаги переключения) в
поднятом положении (на рис. 4 показано опущенное положение); U-образного рычага 9, концы которого
опираются на шарнирный стержень 6a, причем эти рычаги соединены шарнирным стержнем 9' с рычагами 7
на небольшом расстоянии от стенки 9b; шатуна 10, соединенного со стенкой 9b5; и болтового рычага или
педали 11, соединенных со стержнем 10 и поддерживаемых шарниром 12, закрепленным на жестких рычагах
13, прикрепленных к нижним болтам 3. 0 Рычаги 6 и 7 снабжены крюками 14, которые входят в зацепление с
крюками 15, свисающими с прижимной плиты. Конструкция и расположение таковы, что при нажатии на
педаль 11 механизм 1.05 перемещается в положение, показанное на рис.
! _ V', 11, fl-.-, 1-1.11 ESE a 'I j 351,061 4, и при отпускании педали прижимная плита поднимается в нормальное
положение.
Передний конец станины А2 снабжен поперечной планкой или поперечной пластиной 16, на верхней стороне
которой расположены штифты или крючки 16', предназначенные для соединения с регистровыми
перфорациями, которыми снабжены бумажные полотна. На рисунке показаны направляющие, составляющие
основание А': на передних концах они снабжены пазами 17, в которые надежно вставлены части 16b
шлаковой пластины 16.
Взаимодействующим с поперечными элементами 16 является комбинированное зажимное и отрывное
устройство 18, снабженное перфорациями, которые свободно надеваются на крючки 162, а также отрывным
краем 181. Элемент 18 удерживается рычагами 19, которые опираются на шарниры 20. Шарниры 20
удерживаются внутренними зажимами 21, прикрепленными к поперечной балке 4, и внешними зажимами 22,
прикрепленными к направляющим кровати А'. Рычаги имеют показанную на рисунке изогнутую форму и
расположены ниже поперечной балки 4 и поперечной пластины 16. Задние концы рычагов загнуты вверх и
снабжены роликами 19P, которые упираются в нижнюю сторону прижимной плиты B. При нажатии на
прижимную плиту передние концы поднимаются вверх, тем самым поднимая зажимную планку 18 в
положение, показанное на рис. 4. Это позволяет бумажным полотнам отсоединиться от «крючков 16» и
вытянуться вперед.
Механизм натяжения C показан как включающий в себя: съемную вспомогательную раму 23, состоящую из
продольных элементов 232, передней поперечной балки 23b1 и задней поперечной балки 23; ряд поперечных
планок или демпфирующих планок 24, соединяющих продольные элементы 232; ряд подвижных поперечных
направляющих стержней 25, расположенных над планками 24 и имеющих уменьшенные концы,
перемещающиеся в наклонных вперед и вверх пазах 25, которыми снабжены элементы 232; ряд пружин
натяжения 26, соединяющих цапфы направляющей стержня A 25 с элементами рамы 232, причем указанные
пружины обычно служат для удержания направляющих в отведенном положении; подрамник или удлинитель
27, свисающий с элемента рамы 232; ряд карбоновых валиков 28, установленных в подрамнике 27 и имеющих
карбоновые наконечники 28, выступающие над чередующимися натяжными валиками 25, подвеской 29,
свисающей с подрамника 27; и валиком подачи полотна 30, установленным в указанной раме; от которого
полотна натягиваются над чередующимися натяжными валиками 25 и затем вперед по платформе.
Передняя часть рамы 23 снабжена поперечными балками 1, которые входят в зацепление с поперечной
балкой 32, соединяющей рычаги 1; а вспомогательная рама дополнительно поддерживается звеньями 33,
которые прикреплены с помощью зажимов 34 к задним концевым частям рычагов 1.
Элементы 23' вспомогательной рамы 7G показаны в виде швеллерных элементов с вывернутыми наружу
фланцами. Каналы закрыты пластинами или полосами 3.5, а элементы 232 образуют втулки для пружин 26. 5
Как показано на рис. 6, каждый карбоновый вал 28 включает в себя вал 36, установленный в подрамнике 27;
диск 37, регулируемо закрепленный на валу 36; противоположный диск 38, подвижно установленный на валу
36, и, следовательно, пружину 39, расположенную между диском 38 и прилегающим элементом подрамника.
Карбон показан намотанным на трубку 40, которая заключена между дисками 37 и 38. Диски 37 и 38 в
соединении 8,5 с пружиной 39 образуют натяжное устройство для углеродных валков.
Обычно валик из углеродного волокна остается податливо зафиксированным, но может вращаться, когда
полосы из углеродного волокна протягиваются вперед по прижимной плите, с целью подведения нового
участка к полосам, находящимся в положении над прижимной плитой.
На рис. 3 и 4 показан отдельный контрольный лист или лист учета 41, расположенный на печатной доске. Этот
лист можно использовать, например, для подсчета итоговых сумм, и его можно выдвинуть вперед на
необходимое расстояние по желанию.
При использовании машины набор перфораций 1jG-регистра 30b в бумажных полотнах может быть приведен
в зацепление с крючками l1C. Передние концы копировальных полос расположены на некотором расстоянии
позади книг, как показано на отметке 28" t051 на рис. 4. После регулировки перемычек и углеродных полос,
прижимная плита B поднимается, а зажим 18 возвращается в зажимное зацепление с поперечной балкой 16.
После того, как форма заполнена с помощью пишущей машинки, оператор нажимает на педаль, опуская
прижимную пластину и поднимая зажимной элемент 18. Затем оператор рисует бумажные полотна для 115.
осторожно перенести новый комплект перфораций на печатную плату, при этом новый комплект регистровых
перфораций приводится в зацепление с крючками.
Затем давление на педаль сбрасывается, и зажимной элемент возвращается в нормальное положение, после
чего оператор разрывает полотна, перекидывая их через край. Когда необходимо пополнить запас карбона на
прижимной пластине, оператор берет все 125 полосок, вытягивает их вперед и производит разделение всех
полосок. Все полосы затем разрешалось оттягивать назад под действием отдельных натяжных устройств,
после чего 130.
351,661 Оператор берет полоски бумаги, вытягивает их вперед и приводит в зацепление с крючками новый
набор направляющих. Другая процедура заключается в удержании бумажной ленты и разрешении втягивания
только угольных полосок за счет натяжения, предусмотренного для угольных полосок.
В конструкции, показанной на рис. 4 и 7, поперечная пластина 16 показана в проекции. Имеется элемент 160,
изогнутый вверх и простирающийся в сторону воздуха, который служит корпусом для переднего конца самой
нижней углеродной полосы (наложенной на контрольный лист). Кроме того, пластина 16 снабжена
направленным вниз, повернутым вперед элементом 1611, который служит направляющей, под которой может
быть нарисован пробный лист 41. В модификации, показанной на фиг. 8 и 9, зажимной элемент 18
отсутствует, а поперечная пластина 16 первой описанной конструкции заменена поперечной пластиной 42.
Пластина 42 снабжена с нижней стороны выступающими крючками 42', а на переднем крае пластины имеется
отрывной край 42b.
В этом случае бумажные полотна 30a протягиваются вниз через прорезь в пластине 42 и зацепляются за
крючки 42a. Когда бумажные полотна вытягиваются вперед, чтобы перенести новую форму на пластину,
полотна зацепляются за крючки 42a, и оператор затем разрывает полотна за край 42b.
На рис. 8 показана самая нижняя углеродная полоса, закрепленная своим передним концом к части пластины
42 с помощью а.
клип 43.
На фиг. 2, 5 и 6 показано, что направляющие 44, установленные на шпильках 45, служат для перемещения
направляющих 25 вперед, когда необходимо нарезать нить на станке. На направляющих имеются выступы
44C, которые входят в зацепление со шпинделями направляющих 253.
Направляющие могут перемещаться вперед вручную с помощью поперечной штанги 46, установленной в
вертикальных пазах 46' на передних концах направляющих и перемещающейся в L-образных пазах 46b,
которыми снабжены внутренние стенки элементов рамы 23'. Стержень можно вдавить в выступы пазов 48b,
чтобы зафиксировать скользящее устройство в переднем положении во время продевания полотен между
планками 24 и направляющими 25.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351662A
[]
-'
Я, УмиЛи ВАРМРСН ТРИГГС, из фирмы Maarks & Clerk, 57 и 58 лет. Линеолс Инн, Филдс, Лондон, W.C.2,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за рубежа от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Пятая авеню, 501, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в и посредством
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к печатному станку и, в частности, к средствам для обрезки каждой страницы
отдельно у красочного аппарата, чтобы краска не подавалась на эту печатную форму. Основная цель
изобретения — обеспечить возможность произвольного отрезания любой страницы независимо от механизма
регулировки лезвия. Предоставленное средство имеет такую конструкцию, что при отпускании отрезного
механизма положение лезвия будет восстановлено точно до исходного уровня.
Согласно изобретению, устройство для нанесения краски на печатный станок включает в себя комбинацию с
валиком для подачи краски и одним или несколькими лезвиями для регулирования толщины краски на валике,
средства для регулировки каждого лезвия по направлению к валику или от него, а также средства,
независимые от указанных регулировочных средств, для перемещения каждого лезвия относительно валика с
целью регулирования подачи краски из области, регулируемой лезвием.
Подача чернил может контролироваться одним подвижным лезвием или несколькими лезвиями, по одному на
каждую страницу, и в предпочтительном варианте изобретения каждое лезвие или его часть управляется
рядом регулировочных винтов, входящих в его зацепление с одной стороны, а рядом с лезвием или лезвиями
расположены одна или несколько планок, каждая из которых имеет выступающую часть; предусмотрены
средства для поворота каждой из этих планок, чтобы прижать выступающую часть планки к лезвию и опустить
его, а также для возврата его в нормальное положение независимо от регулировочных винтов.
rpiee1WkAc g 5i1,662 Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых - 5 Фиг. 1 представляет собой
боковой вид устройства для нанесения краски на печатный станок, частично схематично изображенного.
Рис. 2 представляет собой план регулирующих средств в частичном разрезе, а рис. 3 — увеличенный
поперечный разрез.
Традиционно чернильный резервуар для газетного печатного станка оснащался лезвием, которое соскребало
излишки чернил с поверхности чернильного валика. Желаемая толщина слоя чернил на поверхности рулона,
подаваемого на направляющий валик, регулировалась винтами с накатанной головкой, расположенными
через 70 равных интервалов вдоль длины лезвия. Ранее, когда требовалось срезать все чернила с той части
рулона чернил, которая покрывает всю страницу, было принято затягивать все вышеупомянутые винты
напротив этой части рулона чернил и закреплять его на нужной длине. Поскольку эта модель 80
использовалась для одной конкретной части цилиндра, требовалось перенастраивать эти винты и заново
регулировать их каждый раз, когда нужно было снова подать чернила на эту страницу. Данное изобретение
предназначено для того, чтобы с легкостью срезать (85) краску с одной или нескольких страниц, не
останавливая работу печатного станка, если это необходимо, и не мешая регулировке лезвия для обычной
печати.
Иными словами, после того как печатная форма размером 9 дюймов была отрезана движением лезвия,
соприкоснувшегося с валиком и предотвратившего попадание краски на него, лезвие можно по желанию
отпустить назад, сохранив при этом его первоначальную настройку. 95 Изобретение показано в применении к
обычному чернильному картриджу 10 и чернильному валику 11, подающим чернила на ленточный валик 12, а
затем на чернильный барабан 1.3, а оттуда — на обычный печатный цилиндр 14. На этом 100-пластинчатом
цилиндре находится ряд пластин 15.
Каждая иллюстрация имеет ширину, обычно равную ширине страницы, так что в изображенном виде она
печатается в четыре страницы в ширину.
На неподвижной задней панели 105 расположены 17 лезвий, по одному на каждую страницу.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 мая 1930 г. _ № 14476/130.
Полное подтверждение:. 2 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печатных станков и связанные с ними разработки.
2
351,662
печатной продукции. Длина каждого лезвия равна длине одной из пластин 15.
Каждое лезвие регулируется с помощью ряда винтов с накатанной головкой 19 обычным способом, так что
обычно лезвие, благодаря своей упругости, входит в зацепление с нижней частью регулировочных винтов и
освобождает от валика для подачи тонкой пленки чернил, что обеспечивает необходимую черноту для
конкретного вида печати. Это, разумеется, можно корректировать по желанию. В этой части устройства
никаких изменений не производится, поскольку регулировочные винты выполняют свою обычную функцию. На
задней обложке 18 расположен ряд отдельных планок 20, каждая из которых имеет выступ 21,
простирающийся вдоль ширины одной из печатных форм или одной страницы газеты. На этих стержнях 20a
сформированы зубья 22, составляющие часть червячного колеса: каждый стержень установлен в углублении
сзади 18, так что он может вращаться вокруг своей оси. Они приспособлены для вращения с помощью
отдельного червячного механизма 23.
Этот червяк имеет стержень длиной 24 и ручку для большого пальца длиной 2,95 для его вращения.
Предположим, что лезвия отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить необходимую толщину слоя
краски по всей ширине печатного станка. Теперь, если необходимо отрезать одну страницу, червяк 23,
соответствующий этой странице, поворачивается, и выступ 21 опускается на лезвие, как показано на рис. 3,
чтобы вывести его из контакта с регулировочными винтами 19 и привести его край в контакт с поверхностью
рулона бумаги. Теперь рулон не подает чернила в этой области.
Если впоследствии потребуется обеспечить подачу материала в этот конкретный участок пластинчатого
цилиндра, соответствующая планка 20 отгибается назад, а ее выступ 21 поднимается над нижней частью
винтов 19. Теперь лезвие 17, благодаря собственной упругости, возвращается в исходное положение и входит
в зацепление с нижней частью винтов 19. Видно, что первоначальная регулировка сохранена; повторная
регулировка винтов -19 не потребуется, если только не произойдут какие-либо изменения, которые
потребовали бы этого в любом случае.
Это устраняет необходимость повторной регулировки винтов 19 для получения точно нужного слоя чернил на
рулоне 11. Это деликатный вопрос, требующий, как правило, значительного времени. Использование данного
изобретения приводит к значительной экономии времени, чего ранее не достигалось.
— Следует понимать, что хотя в описанном выше конкретном примере предусмотрено несколько лезвий,
каждое из которых предназначено для центрирования одной петли, изобретение также включает
модифицированную конструкцию, в которой используется одно подвижное лезвие, отдельные части которого
могут быть прижаты к валику фонтана для получения желаемого результата. Предпочтительно, чтобы
гибкость или податливость такого лезвия контролировалась путем установки множества стержней 20, каждый
из которых обслуживает соответствующий участок лезвия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351663A
[]
R ES ERYE1 CO0 'Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 10 мая 1930 г., № 14498/30, 301L663 Заявка принята: 2 июля
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс или метод подготовки поверхностей для глубокой или фотогравюрной печати.
Мы, LUR.T WXOLFSOHN, Schwiibische Strasse 6, B3erlin-Schneberg, Germany, немецкая национальность, и
INTitNATIONALE TiEF.DuCK - GESELLSCHAFT m.. Компания B.H., немецкая компания, расположенная по
адресу: Александриненштрассе, 110, Берлин, SW-48, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В процессе фотогравюрной печати было предпринято множество попыток найти методы сохранения
фиксированного и постоянного диаметра печатного цилиндра, а также были предприняты особые усилия для
целей многоцветной печати.
Усилия, прилагаемые Сухи, описаны в методах Пенроуза из Лондона и Кемпеверка из Нюрнберга, которые
оба используют тонкие медные пластины, натянутые на металлический цилиндрический сердечник.
Другой метод используется компанией Langbein-Pfannhauiser Werke A.G., которая применяет цилиндры 90a,
покрытые металлическим налетом, устойчивым к анодному окислению, который служит основой для медной
пленки, наносимой электролизом. После использования эта краска удаляется методом электролиза.
Поскольку последняя операция очень длительная, а предварительные операции перед помещением
цилиндра в электролитическую ванну также занимают много времени, возникла необходимость найти способ
сделать эту работу излишней и разработать механический, то есть быстрый, метод удаления использованной
медной пленки.
Для достижения этой цели уже были описаны процессы, которые за счет нанесения промежуточного слоя
упрощают удаление электрически осажденной меди из подслоя. Таким образом, металлический ролик
снабжен промежуточным слоем мышьяка или сурьмы, который не только обеспечивает проводящую верхнюю
поверхность, но и позволяет...
Медную пленку необходимо снова снять.
Однако этот процесс не был практически использован, в частности, для подготовки медных валков к печати на
медных пластинах, поскольку он оказался непригодным для рабочих условий. Наконец, также известно [Price
11-I, как использовать промежуточные слои металлов, имеющих сравнительно низкие температуры
плавления (r), и, следовательно, предпочтительно сплавы титана, свинца, кадмия и висмута.
Целью настоящего изобретения является нанесение съемной промежуточной пленки между основным
носителем и медным слоем, который служит носителем печатных форм. Однако, в отличие от уже известных
процессов, промежуточный слой будет получен самым простым из возможных способов, обеспечит
поверхность с удовлетворительной проводимостью для электролиза³ и обеспечит достаточную адгезию для
наложенного слоя, одновременно позволяя удалить гравированную медную пленку 70) с валика после
нанесения необходимых оттисков.
С этой целью, согласно изобретению, на основной носитель наносится слой амальгамы, который
впоследствии подвергается электролитическому меднению в кислотной ванне. Например, медный ролик,
выступающий в качестве основного носителя, может быть обработан комплексными соединениями ртути, в
результате чего на этом измельченном теле образуется слой амальгамы, поскольку соединение ртути
восстанавливается. Хотя полученный таким образом слой медной амиалгамы обеспечивает, как уже
известно, особенно эффективную адгезию осадка в щелочной ванне, с удивлением было замечено, что при
использовании кислотных ванн слой амиалгамы приобретает диаметрально противоположные свойства;
наблюдения в этой связи показали, что при погружении амальгамированного валика в кислотную ванну
происходит изменение цвета, при котором ранее серебристо-белая верхняя поверхность валика покрывается
серой пленкой. Утверждается, что это покрытие представляет собой сульфатное соединение,
обеспечивающее легкое удаление электролитически осажденного слоя меди, что и является целью данного
изобретения.
В данном процессе, когда модифицированный слой меди обрабатывается в кислотной ванне,
электролитически осажденный слой меди удаляется настолько легко, что при разрезании медной пленки ее
можно просто отделить от основного носителя без необходимости каких-либо сложных операций по
разкатыванию медной пленки.
Из основной особенности настоящего изобретения следует, что основной носитель не обязательно должен
состоять исключительно из меди; достаточно, если верхняя поверхность состоит из сплавляемого металла,
предпочтительно меди; такая поверхность может быть получена на практике, например, путем нанесения
медного слоя на отшлифованное железное тело или иным способом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция, воплощающая настоящее изобретение.
На чертеже 1 обозначает цилиндр или ролик j5, на который плотно натянут полый цилиндр 2, состоящий из
меди. Две части 1 и 2 составляют основную несущую поверхность, на которую, как предполагается, должен
быть нанесен медный слой, выступающий в качестве формообразующего носителя, таким образом, чтобы, с
одной стороны, он надежно опирался на основную несущую поверхность, а с другой — чтобы его можно было
легко отделить от нее. Для получения этого формоносителя, то есть для подготовки рассматриваемого
медного слоя, согласно изобретению, процедура состоит в том, чтобы сначала очистить полированную
верхнюю поверхность медного цилиндра 2 от жира и оксидов, а затем обработать ее раствором хлорида ртути
в цианиде калия в течение достаточно длительного времени до образования однородной, высокоблестящей
ртутной поверхности 3. Затем эту поверхность подготавливают к электролизу обычным способом:
обрабатывают щелочным раствором, содержащим суспензию мела, и погружают в кислую медную ванну при
температуре приблизительно 28-300 °C. Электролиз проводят при плотности тока 2,5 ампера.
/ M2, напряжение ванны около 4 вольт, расстояние между электродами около 10–15 см и продолжительность
около 45–60 минут. — Под действием кислотного электролита слой амальгамы поверхностно окисляется до
сульфата ртути. В результате этой реакции образуется довольно тонкая пленка сульфата ртути 4, которая
впоследствии приобретает благоприятное свойство: электролитически осажденная медная оболочка 5,
образующаяся на ней, может быть легко удалена.
Поскольку слой амальгамы 3 наносится шириной около 10 мм также на оба конца цилиндра, медная оболочка
5, на верхней поверхности которой впоследствии обычным способом методом травления, гравировки и т. д.
формируется печатная форма, идеально прочно прилегает к основному кардридеру 1, 2, но при этом легко
отделяется благодаря предварительному нанесению промежуточного слоя 4. Как только на поверхности
медной мантии 5 будет получен необходимый оттиск печатной формы, эта мантия 5 обрабатывается ножом 6
вдоль периферии на каждом конце печатного цилиндра медной пластины и один раз параллельно оси с
помощью ножа 7. Таким образом, прочное соединение между медной оболочкой 5 и основным носителем 1, 2
над промежуточным слоем 70 4 нарушается, что позволяет легко снять медную оболочку. Затем удаляются
кольцевидные участки медной оболочки, прилипшие к торцевым поверхностям печатного цилиндра для
медных пластин, после чего можно приклеить новую медную пленку.
Будет целесообразно предварительно обновить слой ртутной амальгамы 3, после чего процессы и операции,
описанные выше, повторяются. Таким образом, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июля 1929 года.
351,664 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1930 года. № 14,534/30.
Завершено. Принято; надлежащим образом 2, 1031.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов.
Мы, компания THE WATERiBUity TOOL COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу:
Ист-Аврора-стрит, Уотербери, округ Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам того типа, в которых рабочий поток сначала
подается непосредственно в цилиндр пресса для быстрого перемещения поршня до рабочей зоны, а после
достижения заданного давления в таком цилиндре оно автоматически отключается от последнего потока,
подаваемого в усилитель, который подает жидкость в пресс при более высоком давлении во время рабочего
хода.
Настоящее изобретение включает гидравлический пресс вышеупомянутого типа, в котором прямая подача
рабочей жидкости 25 в цилиндр пресса осуществляется через отверстие, образованное в дифференциальном
поршне усилителя давления, и в котором эта прямая подача прекращается закрытием указанного... в этом
случае жидкость приводит в действие поршень дифференциала. Предпочтительно, поток жидкости через
отверстие дифференциального поршня регулируется клапаном, расположенным в головке указанного поршня
и предназначенным для удержания в открытом положении, когда последний находится в одном из концов
своего хода, и для автоматического закрытия при перемещении поршня из соответствующего положения.
Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже, и для того, чтобы оно было
ясно понято, мы сейчас обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана
конструктивная форма, в которой:
Рисунок 1 представляет собой частичное поперечное сечение; Рисунок 2 представляет собой частичное
поперечное сечение предпочтительного типа насоса для подачи жидкости под давлением для работы пресса;
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение главного регулирующего или реверсивного клапана; и
Рисунок 4 представляет собой сечение обратного клапана.
Как показано на чертежах, цифра fPr-ic # обозначает главный рабочий цилиндр пресса, в котором для
возвратно-поступательного движения установлен поршень или плунжер 11. «К концу последнего прикреплена
прижимная пластина 12, к которой подходящим образом прикреплены концы множества поршневых штоков
13, другие концы 60 которых соединены с поршнями 14, каждый из которых установлен для
возвратно-поступательного движения внутри цилиндра 165, соответствующим образом выполненного в
основной раме пресса или закрепленного на ней.» Жидкость под давлением 65° для привода плунжера 11
пресса подается насосом регулируемой напорности 16, предпочтительно любого известного типа. Этот насос
приводится в движение любым подходящим средством, например, электродвигателем 17, вал якоря 18
которого соединен соответствующей муфтой 19 с главным приводным валом 20 насоса. На приводном валу
20 установлен цилиндр 75, бочка 21, имеющая множество цилиндров 22, просверленных в ней параллельно
оси приводного вала.
Внутри каждого цилиндра 22 установлен поршень 23, предназначенный для возвратно-поступательного
движения. Один конец поршневого штока 24 80 15 соединен с каждым поршнем, а другой конец указанного
штока установлен внутри подходящего подшипника, предусмотренного во вращающейся шайбе 25.
Наклонная шайба соединена с ведущим валом 20 для вращения 85, но для угловой регулировки относительно
него — посредством карданного шарнира 26. Перекосная тарелка 25 неподвижно закреплена внутри
поворотного ящика 27, к которому жестко прикреплен или соединен с ним заодно с коротким валом 2S.
Короткий вал 28 выступает в качающийся подшипник 29, установленный для колебаний в нижнем конце
управляющего вала 30.
Когда поворотный механизм и наклонная шайба находятся в положениях, показанных на рис. 2,
перпендикулярно оси приводного вала 20, поршни 23 не будут иметь хода, и насос не будет подавать
жидкость.
Однако, когда поворотный механизм и наклонная шайба наклонены относительно оси приводного вала,
поршни будут совершать возвратно-поступательное движение, и жидкость будет подаваться насосом, при
этом скорость подачи жидкости будет зависеть от степени наклона наклонной шайбы. Чем больше угол
наклона пластины Свасли (351 664 градуса), тем выше будет производительность насоса. При вращении
цилиндрического ствола и наклонной шайбы отверстие 31 на внутреннем конце цилиндра попеременно
приводится в соответствие с дугообразными напорным и всасывающим отверстиями 32, 33, соединенными
соответственно с напорными и всасывающими трубами 34, 35. Для регулировки вала управления 30 и,
следовательно, положения наклонной шайбы и поворотного механизма можно использовать любые
подходящие средства. В данном примере предпочтительно, чтобы управляющий вал приводился в действие с
помощью элемента, реагирующего на давление жидкости, конструкция и принцип работы которого будут
описаны далее.
Жидкость под давлением подается из насоса в трубу 34 и под управлением главного регулирующего клапана
36 в цилиндр прессования 10 или в цилиндры обратного хода 1,5 способом, который будет более подробно
описан далее. Клапан 36, как показано на фиг. 1 и 3 чертежей, снабжен клапанной камерой 37, в которой
установлен поршневой клапанный механизм 38, к которому прикреплен шток или стержень клапана 39. Конец
трубы 34 сообщается с подсоединителем vab-e 30:3G посередине между концами трубы 37. Связь
осуществляется между камерой 37 и парой отсеков 40, 41 через порты 492. 43. соответственно. Поршневой
клапан 38 имеет уменьшенную центральную часть, обеспечивающую кольцевое отверстие или проход 44 в
камере 37 между стенками камеры и уменьшенной центральной частью указанного клапана 4,0. Кроме того,
клапан 38 снабжен множеством небольших продольных удлиняющих отверстий 45 для целей, которые будут
изложены ниже.
Внутри камер 40 и 4.1 соответственно установлены пружинные обратные клапаны. 46. 47 соответственно.
Регулятор 410 клапана сообщается через трубу или трубопровод 48 с нижним концом большого цилиндра 49
усилителя.
К цилиндру 49, закрепленному любым подходящим способом, например, болтами 50, крепится меньший
цилиндр 51 такого усилителя. Внутри цилиндров 49, 51 скользящим образом установлен дифференциальный
поршень m1, состоящий из большой поршневой головки 52 и плунжера 5.3. Плунжер 53 снабжен небольшим
продольным отверстием 54, через которое пространство под головкой поршня 52 соединено под управлением
клапана 55 с пространством в цилиндре 51 над концом плунжера 53. Клапан 55', как ясно показано на фиг. 1,
установлен внутри клапанного узла, образованного путем расточки головки поршня 52, и указанный клапан
обычно опирается под действием силы тяжести на посадочную поверхность клапана, образованную на
верхней поверхности удерживающей пластины клапана 36, которая крепится любым подходящим способом к
нижней поверхности головки поршня.
Небольшой блок 57, установленный на нижней головке цилиндра 58, служит для зацепления с концом штока
клапана 55 и для подъема такого клапана с его седла, когда головка цилиндра 52 находится в самом нижнем
положении, как показано на фиг. 1 чертежей. К верхнему концу цилиндра 51 прикреплен один конец
трубопровода или трубы 59, другой конец которой сообщается с цилиндром 10. Сообщение между верхним
концом цилиндра 419 и всасывающей линией 35 насоса осуществляется через трубопровод 60, образованный
в верхней головке цилиндра 61, трубопровод 32, клапан регулирования давления 63 и клапан 64. 63.
Конструкция и принцип работы 85 клапана регулирования давления 63 будут описаны в настоящем времени.
К корпусу клапана 36 и в его соединении с отсеком 4-1 расположен один конец тонкой трубки 66, другой конец
которой сообщается с ответвлениями 67 с внутренней жидкостью цилиндров обратного хода 15. Резервуар
для хранения нефти или расширительный бак 68 соединен через трубы 69 и 760 соответственно. с корпусом
насоса и с трубопроводом 64, 6.5.
Обратный клапан 33 имеет в себе шаровую клетку 71, которая расположена на одном конце с клапаном,
обычно удерживаемым пружиной относительно соответствующей поверхности внутри корпуса клапана.
Шаровая клетка 71 снабжена на своей поверхности множеством внутренних ребер 73, которые контактируют с
внутренней поверхностью канала клапана и удерживают корпус с его поверхностью клапана в правильном
положении относительно него.
Рабочая поверхность клапана c 1n H. Пространства, образованные между указанным отверстием корпуса
клапана, представляют собой проходы, через которые жидкость протекает из трубки 62 через корпус клапана
в условиях, которые будут описаны в настоящем документе. Внутри корпуса 71 установлен шаровой клапан
74, который обычно под действием силы тяжести прилегает к поверхности клапана, образованной внутри
корпуса.
Для поддержания давления жидкости в напорной линии 34 насоса на заданном уровне (120 мм) насос 16'
снабжен автоматическим регулятором давления. С этой целью на управляющем валу 30 насоса закреплен
поршень 75, на котором установлен цилиндр 76, надлежащим образом прикрепленный к корпусу. Связь между
внутренней частью этого цилиндра и напорным портом 32 насоса осуществляется посредством небольшой
трубы 7i7 (1301 a 3;51, i64). Управляющий вал 30 выступает наружу за пределы цилиндра 76 и имеет
установленную рядом с его наружной частью пружинную упорную пластину 78, между которой и концом
цилиндра 76 заключена пружина сжатия 79.
Пластина 78 закреплена на управляющем валу 31 для продольной регулировки между парой соседних гаек
80; на внешней стороне вала предусмотрена контргайка 81 для удержания гаек 80 от случайного смещения.
Реверсивный клапан может приводиться в действие: любым механизмом, управляемым вручную,
непосредственно соединенным со штоком клапана 39, но давление поддерживается насосом. В большинстве
установок будет относительно мало, поэтому прямое ручное управление будет затруднено. Клапан, вероятно,
будет управляться любым подходящим ручным управлением. Игрушечный пример такого силового агрегата,
показанный на рис. 1, состоит из цилиндра с плоским сопротивлением, 7-го цилиндра и поршня 86, причем 5-й
цилиндр соответствующим образом соединен с модулем 39. Жидкость из любого подходящего источника
подачи подается в ионообменник 85 под управлением пилотного устройства 1 через любую из труб 88,
которые контактируют с корпусом клапана 87 цилиндра 85. Напорная сторона источника низкого давления
соединена с устройством подачи пара 8, а труба 90 соединена с указанным корпусом. Примерно на его
середине, напорная сторона указанного источника низкого давления совпадает с концами указанного корпуса.
А стр. Aonl Va-I 91, скользяще установленный в указанной кулоне, его клапанный шток 94 соединен с рычагом
управления 9e, который, как показано на рисунке 96, поворачивается к любому из них.
Подъемная стационарная подставка.
Работа осуществляется следующим образом: при вращении датчика 17 и установке автоматического
регулятора давления насоса таким образом, чтобы наклонная коробка и наклонная шайба насоса оставались
наклоненными для подачи жидкости, при давлении, превышающем давление в порту давления 32 насоса, вся
жидкость будет подаваться через порт 34 в камеру клапана 6 37 перепускного клапана. Если теперь клапан
находится в показанном на рисунке положении, и жидкость под давлением поступает из трубки 34 через
кольцевой канал 44, образованный между центральной частью камеры клапана 38 и отверстием камеры
Соседние файлы в папке патенты