Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10418
.pdf
[Цена 11-] его верхний конец имеет режущую кромку и входит в отверстие 5, проходящее через указанное
основание, при этом верхняя часть указанного трубчатого элемента предназначена для вбивания в ножку
мебели ударами, приложенными к трубчатому элементу через указанное отверстие.
1
6 На прилагаемом чертеже в шести примерах показана лишь одна конструкция в соответствии с
изобретением. На рисунке:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид подставки для мебели или подставки для обуви в соответствии с 6
вариантами осуществления изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет
собой вертикальный разрез, частично в проекции. 7 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез,
показывающий устройство, готовое к ввинчиванию в ножку мебели, с установленным приводным
приспособлением; Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез 75, показывающий устройство,
ввинченное в ножку мебели; Рисунок 6 представляет собой аналогичный вид, показывающий положение
наклона; Рисунок 7 представляет собой увеличенный фрагментарный 80-сантиметровый разрез.
Обращаясь к чертежу, подставка для мебели или опора для обуви в соответствии с настоящим вариантом
осуществления изобретения включает основание 10, предпочтительно цельное и выполненное из материала,
известного под зарегистрированной торговой маркой «бакелит» или другого подходящего материала,
имеющее плоскую нижнюю поверхность 11, соприкасающуюся с полом, и верхнюю поверхность в форме
сферического купола 12, кольцевидно усеченного в точке 13. Центральное отверстие 14 проходит
вертикально через основание, сужаясь, как показано на рисунке 15, и образуя кольцевидный выступ, а также
расширяясь наружу над этим выступом, как показано на рисунке 16. Купол 95 12 имеет подходящий радиус,
чтобы обеспечить изогнутое основание для наклонной части устройства, а также обеспечить достаточное
количество материала для сопротивления сдавливающим напряжениям между верхней поверхностью и
стенкой отверстия 14.
Крепежное устройство состоит из чашеобразного элемента, включающего вогнуто-выпуклое основание 17 и
кольцевую, приподнятую стенку 18, имеющую ряд зубцов 19, причем эти зубцы, а также 105, как край стенки
18, предназначены для использования в качестве, I 351,658 a G, AW---.
иффи.
351,658 вбит в ногу, как показано на рис. 5.
Трубчатый штифт 20, имеющий выступ, как показано на рисунке 21, крепится в отверстии чашеобразной части
путем обжима штифта к удерживающему фланцу 22, при этом выступ 21 входит в зацепление с
расположенной по центру вогнуто-выпуклой металлической шайбой 23, диаметр которой меньше основания
купола 12, и которая расположена между куполом и чашеобразной частью. Штифт iA, свободно вставленный
для наклона и перемещения в отверстие 14 основания, снабжен на своем нижнем конце утолщенной
вращающейся головкой 24, которая входит в зацепление с выступом 15, тем самым удерживая детали в
соединенном положении, при этом нижний конец штифта заканчивается внутри нижней поверхности
основания 10'. Изгиб головки 24 происходит от того же центра, что и центр основания чашеобразной части и
шайбы.
Поверхность штифта между выступом 21 и головкой 24 имеет расширенную форму, как показано на рис. 25,
так что, хотя имеется значительный выступ, прилегающий к шайбе 23 во время завинчивания, расширенная
поверхность такова, что она будет взаимодействовать с расширенной стенкой 16 отверстия 14 в наклонном
положении параллельно ей, как показано на рис. 6, ограничивая наклонное воздействие с минимальной
нагрузкой на детали и позволяя максимальный наклон без потери прочности.
Часть штифта над основанием чашки имеет несколько меньший диаметр, чем часть под чашкой, ее наружная
поверхность цилиндрическая и имеет одинаковый диаметр от крепежного фланца 22 до ее верхнего конца.
Верхний конец затачивается путем снятия фаски с внутренней поверхности, как показано на рисунке 26, при
этом заточенная кромка предпочтительно немного выступает над кончиками зубьев 19.
Проход через штифт просверливается, при этом штифт предпочтительно изготавливается на винторезном
станке. Обычная операция грубого сверления наносит на поверхность канала ряд кольцевых борозд, как
показано на увеличенном фрагментарном изображении (рис. 7) под номером 27, которые служат для плотного
сцепления и зацепления с частью ножки мебели, входящей в канал, что будет показано далее более
подробно.
Устройство предназначено для забивания в ножку мебели, предпочтительно в торцевую часть древесины,
молотком, который прикладывается непосредственно к трубчатому центральному штифту, без зацепления с
наклонным основанием. Для этой цели в каждый комплект подставок входит фиксирующий штифт 28. На
верхнем конце приводного штифта, диаметр которого примерно равен диаметру трубчатого центрального
штифта, предусмотрен выступ 29, а также выступающий штифт 30, предназначенный для вставки в отверстие
центрального штифта, так что последний таким образом жестко соединен и поддерживается в осевом
положении относительно приводного штифта. Длина комбинированного приводного штифта и упора такова,
что при забивании последнего в ножку мебели он всегда будет точно удерживаться в выровненном положении
относительно ножки во время забивания, а сила ударов будет передаваться непосредственно на
центральный штифт, а также на чашеобразный элемент через плечо 21.
Устройство ввинчивается в ножку до точки Похинт, где край сплошного металлического круга, образующего
боковую стенку 18 чашеобразного элемента, входит в древесину, как показано на рис. 5, представляя собой
относительно большой по диаметру штифт, вмонтированный в древесину для восприятия боковых нагрузок и
предотвращения среза или расшатывания зубьев, а также выступая в качестве фермы для трубчатого
штифта, причем большая по диаметру опора, обеспечиваемая чашеобразным элементом, защищает от
боковых нагрузок, снимая с относительно малого по диаметру трубчатого штифта нагрузки, которые в
противном случае могли бы привести к ослаблению его зацепления с древесиной. 9 Благодаря скошенной
режущей поверхности и цилиндрической внешней поверхности трубчатый штифт входит в древесину, не
вызывая растрескивания или образования сквозных трещин, при этом полученный цилиндрический срез
оказывается больше внешнего диаметра трубки. Одновременно с этим деревянный штифт 31 сжимается и
заклинивается внутри трубки, и благодаря естественной эластичности древесины этот штифт 100 оказывает
постоянное внешнее давление на внутреннюю стенку трубки и эффективно противодействует внешнему
натяжению устройства, при этом чашеобразный элемент большого диаметра, как указано выше,
противодействует боковым деформациям и, как следствие, тенденции к ослаблению этого соединения при
использовании устройства.
Кроме того, деревянный дюбель входит в зацепление с канавками 27 сверла, тем самым увеличивая
сопротивление внешним вытягивающим нагрузкам.
Степень сжатия штифта вдвое превышает толщину стенки трубчатого штифта, или, другими словами, если
трубка имеет толщину стенки 0,020 дюйма, то штифт JJ5 сжимается на 0,040 дюйма. На практике было
установлено, что при таких размерах после извлечения устройства из древесины диаметр штифта
увеличивается примерно на 0,015, что свидетельствует о наличии постоянного внешнего удерживающего
давления, обусловленного эластичностью древесины.
Линии волокон древесины, показанные на рис. 4 и 6, наглядно демонстрируют, как трубчатый штифт сжимал
деревянный дюбель, не оказывая при этом внешнего напряжения на окружающую древесную структуру.
Предпочтительный и удовлетворительный вариант осуществления изобретения был описан и
проиллюстрирован. Однако очевидно, что в рамках сущности и объема изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, в такой вариант осуществления могут быть внесены изменения
(13C) 351,6583).
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351659A
[]
Мы, W. CANNING & CompANY LiMmitD,
Компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании по адресу:
Грейт-Алмптон-стрит, 133-137, город Бирмингем, и Георг Артур Поуп, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата для электроосаждения
металла на небольших железных поверхностях. Изобретение включает в себя комбинацию желоба для
осаждения, через который могут проходить обрабатываемые изделия, и электромагнитного электрода, с
помощью которого изделия перемещаются через желоб. В частности, изобретение включает в себя
комбинацию желоба для осаждения, основание или боковые стороны которого снабжены электродом,
электромагнитного электрода, с помощью которого частицы перемещаются по желобу, и средств в основании
желоба для изоляции частиц от электрода желоба при их высвобождении с помощью магнитного электрода.
Изобретение также включает в себя средства, позволяющие погружать изделия после извлечения из желоба
для осаждения в промывочные и другие резервуары.
Один из способов реализации изобретения заключается в использовании длинного, узкого и прямого желоба
для осаждения любой удобной формы. Основание и боковые стенки желоба 35 облицованы или образованы
любым подходящим металлом, который предпочтительно служит анодом. Кроме того, основание желоба
разделено перегородками на ряд отсеков. Предпочтительно каждая перегородка имеет сторону под углом -40
градусов, и эта сторона, вместе с частью основания у подножия наклонной конструкции, покрыта
изоляционным материалом, таким как стекло или эбонит.
Вдоль желоба расположен рельс, по которому могут перемещаться несколько вагонеток, каждая из которых
несет железный катод, совместно с которым предусмотрена намагничивающая катушка. Катод можно
поднимать или опускать относительно каретки с целью погружения его нижнего конца в ванну или извлечения
его из ванны.
Кроме того, в одном конце желоба, соединенном с деталью IPrice 1 1 -1Pie4 519659, расположен бункер для
хранения мелких железных изделий, подлежащих обработке, а на другом конце или рядом с желобом
расположены ряды бродильных или других резервуаров и емкость для готовых изделий. Рельс, по которому
перемещается катод, приспособлен для перемещения катода 80 над бункером, желобом для осаждения и
резервуарами; и с помощью цепи или другого удобного средства электрод автоматически перемещается с
одной ступени аппарата на другую. 6 Кроме того, в сочетании с направляющей или другой удобной частью
аппарата имеются средства для периодического прерывания и восстановления как электролитического тока,
так и тока магнита. 70 В процессе работы катод сначала погружают в емкость, содержащую мелкие железные
изделия, такие как винты, подлежащие гальваническому покрытию.
Затем катод намагничивается, и при извлечении к нему прилипает множество предметов. Катод теперь
погружен в конец зоны осаждения и может медленно перемещаться вдоль желоба, при этом одновременно
протекает ток от анода к катоду. Когда катод повторно активирует наклонную поверхность первой
перегородки, магнитопроводящий ток прерывается, позволяя предметам падать на наклонную поверхность,
по которой они скользят.
Пока детали находятся в контакте с изоляционным материалом, катод повторно возбуждается, и детали при
этом снова прилипают к катоду. Благодаря высвобождению элементов и их повторному прикреплению к
катоду таким образом, электролиту предоставляются новые поверхности, что позволяет избежать риска
неполного покрытия.
Затем электролитический ток восстанавливается, и электрод перемещается через следующую часть желоба
до достижения следующей секции, после чего изделия освобождаются и снова прикрепляются. Эту операцию
можно повторять любое желаемое количество раз. Наконец, пока они еще находятся на катоде, изделия
извлекаются из желоба для осаждения и переносятся в ряд пульверизаторов и других подобных резервуаров,
и, наконец, помещаются в емкость. Впоследствии катод возвращается в бункер для хранения. И
дополнительное количество РЕЗЕРВНОЙ КОПИИ ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки в Северную Ирландию: 9 мая 1930 г. № 14291/30.
Слева полностью: февраль. 3, 1931.
Завершено. Принято: должным образом 2, 193 1.
ВРЕМЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для электролитического осаждения.
FT E7.15 2351,659 товаров изымаются для обработки.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и для автоматического прерывания и
восстановления токов электролиза и маннетизации могут быть использованы любые удобные средства.
Вместо прямого желоба можно использовать кольцевой желоб¹ или круглый желоб.
Хотя данное устройство предназначено в первую очередь для хромирования, его можно использовать и для
нанесения покрытий из других металлов на изделия.
Дата: 8 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для гальванического покрытия.
Мы, компания W. CANNSING & COMrANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Грейт-Хэмптон-стрит, 133-137, город Бирмингем, и Джордж
Артур Поуп, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата для
использования при электроосаждении металла на небольших железных или других металлических изделиях».
Изобретение включает в себя комбинацию желоба для осаждения, через который могут перемещаться
обрабатываемые изделия, подвижного и намагничиваемого электрода, с помощью которого изделия
перемещаются через желоб, и средств для придания электроду восходящего и нисходящего движения.
На четырех прилагаемых листах с пояснительными чертежами:
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — план электролитического аппарата 40O, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, боковой разрез, торцевой разрез и план,
демонстрирующие в большем масштабе, чем на рисунках 1 и 2, часть осадочного желоба.
На рисунке 6 представлен боковой вид в еще большем масштабе, демонстрирующий один из электромагнитов
и связанный с ним механизм.
На рисунке i представлен поперечный разрез торца держателя магнита и связанного с ним механизма.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез, а на рисунке 9 — полный план держателя магнитов.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, не требуется длинное, узкое и прямое отверстие
любой удобной формы. Основание, боковые стенки или и то, и другое трубки облицованы или изготовлены из
любого подходящего металла, который предпочтительно служит анодом. На рисунках (рисунки 3 и 4) анод
обозначен буквой b, которая образует облицовку для основания желоба. Кроме того, основание желоба 1
разделено перегородками на ряд отсеков. По всей видимости, каждая перегородка 65 имеет наклонную
сторону, и эта сторона, вместе с коротким основанием в месте наклона, покрыта изоляционным материалом,
таким как стекло или эбонит.
Предпочтительно, в передней части основания 70 предусмотрена короткая наклонная сторона 1, которая
также покрыта изоляционным материалом.
Вдоль желоба расположены две направляющие 6 и 7, между которыми может перемещаться ряд кареток g 75,
каждая из которых несет железный катод h, в соединении с которым предусмотрена намагничивающая
катушка i. Катод можно поднимать или опускать относительно каретки с целью погружения его нижнего конца
80 в ванну или извлечения его из ванны, как описано ниже.
Кроме того, в соединении с одним концом желоба расположен бункер j для хранения мелких железных
изделий, подлежащих обработке, а на другом конце и с противоположных сторон аппарата от желоба
расположены ряды резервуаров или других емкостей k, 1, in и емкость или подающий желоб n для финишных
изделий. Рельсы, по которым перемещаются катоды, приспособлены для перемещения каждого из катодов
над бункером, желобом для осаждения и резервуарами; и с помощью троса или другого удобного средства
электрод автоматически перемещается с одной ступени аппарата на другую.
Также в конструкции аппарата, помимо направляющих или других удобных частей, предусмотрены средства
для периодического прерывания и 100-процентного восстановления как электролитического тока, так и тока
магнита.
В процессе работы катод сначала погружают в емкость, содержащую небольшие железные изделия, такие как
винты, подлежащие гальваническому покрытию. 105 Затем катод намагничивается, и после извлечения к нему
прилипает множество частиц. Катод теперь перемещается к соседнему концу трубки и погружается в нее,
после чего может медленно перемещаться вдоль трубки, в то время как ток также течет от анода к катоду.
Когда катод достигает наклонной поверхности c первой перегородки, ток прерывается, позволяя предметам
упасть на наклонную поверхность, по которой они скользят. Затем элементы конструкции поддерживаются
только базовой деталью. Ви! Если изделия все еще находятся в контакте с изоляционным материалом, катод
опускается и возвращается в исходное положение, в результате чего изделия снова прилипают к катоду.
Высвобождение элементов и их повторное прикрепление к катоду таким образом открывает новые
поверхности для электролита и исключает риск неполного покрытия. Электрохимический ток также
прерывается при отпускании предохранителей. Впоследствии катод с прикрепленными к нему элементами
перемещается в следующее положение, при этом электролитический ток восстанавливается, и при
достижении следующего положения элементы снова освобождаются и прикрепляются.
Эту операцию можно повторять любое желаемое количество раз. Наконец, пока частицы прилипают к катоду,
их извлекают из осаждающей ванны.
и перекачивается в каждый из резервуаров и других подобных емкостей, k, 1, -in, и, наконец, помещается в
конечный контейнер или разгрузочный желоб n. Впоследствии катод возвращается в бункер для хранения, и
дополнительное количество товара извлекается для обработки.
3 5 Теперь перейдем к некоторым наиболее важным деталям аппарата, показанного на прилагаемых
чертежах. Верхний и нижний рельсы 6 и 7 расположены в виде замкнутого контура или пути, имеющего пару
параллельных сторон и полукруглых концов, вокруг которых могут располагаться электроды. Верхняя
направляющая имеет показанную на рисунке форму, образующую кулачок для осуществления перемещений
электрода вверх и вниз.
4r Каждая каретка g, на которой установлен электрод, имеет прикрепленные к ней звеньями ролики i,
движущиеся по нижнему рельсу. Эти ролики принимают на себя вес каретки.
На одном конце каретки закреплена железная втулка s, в которую скользит электродный стержень hi, а
катушка магнита i установлена на нижнем конце втулки. Верхний конец перекладины h имеет форму стойки.
В зацеплении с зубчатой рейкой находится зубчатое колесо 55q, которое закреплено на меньшем зубчатом
колесе t, причем последнее зацепляется с зубчатым сектором u. Рычагообразный выступ v на детали u несет
ролик w, который вращается в зацеплении с верхней (s0) направляющей. Вследствие углублений xr и
наклонных участков y на верхней направляющей, ролик w и рычаг v могут перемещаться таким образом, что
электрод hi опускается под действием собственного веса или силы тяжести. Q — это поднимаемый электрод,
части xi и y которого расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимое перемещение электрода
вверх и вниз в соответствующих положениях во время его перемещения по аппарату.
Перемещение каждой каретки осуществляется с помощью 7,0 и бесконечной цепи, которая установлена на
концевых шкивах 2, один из которых приводится в движение любым удобным способом, при этом каретка
прикреплена к цепи 3 с помощью бокового рычага S.
Рядом с нижней направляющей 7 расположены контактные полосы 7 4, и каретка 1-.ii соприкасается с этими
полосами.
Одна из полосок служит для проведения электролитического тока, а две другие — для проведения тока,
необходимого для электрода. Полоски 4 прерываются в подходящих положениях для обеспечения
необходимого управления током и магнитными токами.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и подчиненные детали 85 могут быть изменены
для удовлетворения различных требований. Вместо прямого желоба можно использовать кольцевой желоб
или желоб круглой формы. Также в некоторых формах аппаратов можно обойтись без приспособления,
подобного описанному выше, для денитрификации электрода через определенные интервалы времени в
течение его прохождения через ванну.
В этом случае изделия остаются непрерывно прикрепленными к электродам до достижения разрядного
положения.
В другом варианте, вместо того чтобы предметы падали на детали при размагничивании электродов, мы
можем обойтись без этих деталей и вместо этого подвесить корзину к каждой каретке или другой удобной
детали, причем корзина располагается под каждым электродом и переносится вместе с электродом. Когда
электрод размагничивается, предметы падают в корзину и снова поднимаются при повторном
намагничивании электрода.
Хотя устройство в первую очередь предназначено для обработки изделий из железа, оно может быть
использовано и для электролитического покрытия латуни или других металлических изделий немагнитного
характера.
В этом случае предметы следует перевозить на любом удобном держателе, например, в корзине, которая
может быть изготовлена из неметаллического материала и иметь связанную с ней железную часть. Затем
магнитный электрод поддерживает и удерживает держатель, на который или в который помещаются изделия,
подлежащие гальваническому покрытию. 120 Хотя данное устройство специально предназначено для
использования в хромировании, его можно применять и для нанесения других металлов на изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351660A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1930 года. № 14306/301 Полный левый: 3 февраля 1931 г.
- -1660 Завершено. Принято. 2 июля 1931 года.
a% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах формирования дверных и оконных проемов в железобетонных зданиях.
Я, WILRIDi LEATHES DE MUSSENDmu CAR EY, 32, Норфолк-сквер, Лондон, W.2, гражданство Англия,
настоящим заявляю.
Суть данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к более экономичному способу установки дверей и оконных перегородок и
особенно применимо к железобетонным зданиям.
Петли предназначены для точной установки в стену в процессе строительства, чтобы обеспечить надежную
фиксацию. Дверные и оконные проемы могут быть сформированы с помощью соответствующей опалубки в
такие формы, которые позволяют частично или полностью исключить необходимость использования
деревянных или металлических рам в этих проемах.
Этого можно достичь, изготовив один опалубочный блок для облицовки проема и сформировав в нем точную
копию той части петли или петель, которая выполнена или закреплена на двери или окне.
Другая часть шарнира будет спроектирована с анкером, который будет забит в бетон на глубину 2,5 дюйма и
прикреплен к части на опалубке.
Для крепления полупетлей к деревянным дверям или окнам может быть предоставлен шаблон, точно
соответствующий размеру ставни, и после снятия ставни останется только установить дверь или окно на
место и вставить штифт петли, обеспечив тем самым точное крепление.
Вокруг опалубки, или опалубочного устройства, в бетоне могут быть сделаны канавки для вставки резиновых
или других уплотнительных элементов, защищающих от дождя или ветра. Таким же способом можно
изготавливать гнезда для болтов, замков, защелок и крепежных элементов всех видов.
Эти опалубочные элементы сконструированы таким образом, что в стенах, где их много, например, в
большинстве наружных стен, они могут, так сказать, представлять собой опоры опалубочной стены, а
промежутки между ними заполняются опалубочным полотном или скользящими формами, поддерживаемыми
этими элементами.
Этот метод позволяет уменьшить количество анкерных стяжек, проходящих через стену для поддержки
опалубки от давления влажного бетона.
Датировано 9 мая 1930 года.
У. Л. ДЕ М. КЭРИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах формирования дверных и оконных проемов в железобетонных зданиях.
Я, Уильям Леатес де Муссенден Кэри, проживающий по адресу: Норфолк-сквер, Лондон, Западная 2-я улица,
англичанин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к более экономичному способу заливки дверей и оконных рам на месте и
особенно применимо к железобетонным зданиям.
Согласно данному изобретению, предлагается опалубка для дверного или оконного проема в стене, которую
можно снять после завершения строительства стены и которая удерживает неподвижные части петель или
крепежных элементов указанной двери или окна в их правильном положении во время строительства стены,
так что они встраиваются в стену.
К этой опалубке прикреплены неподвижные металлические детали, включающие полушарнир, на который
крепится указанная неподвижная часть шарнира, удерживаемая путем вставки шарнирного штифта.
Вокруг дверного или оконного проема формируются декоративные элементы, молдинги и пазы различного
назначения, например, для вставки резиновых уплотнителей, защищающих от дождя и ветра, путем придания
опалубке соответствующей поверхности. Таким образом, в бетоне можно изготавливать гнезда для болтов,
замков, защелок и крепежных элементов всех видов, или же путем вставки металлических гнезд в бетон. P E -
351,660 аналогично тому, как встраивается неподвижная часть шарнира.
Детали петель и крепежных элементов, которые должны быть установлены на дверь или окно, точно
размещаются с помощью шаблона, соответствующего опалубке; когда опалубка снимается со стены, дверь
или окно будут точно навешены, если их удерживать на месте и вставить штифты петель, при этом не
требуется постоянная деревянная или металлическая рама.
Внешний край этих элементов опалубки будет служить опорой для опалубки бетонных стен, окружающих
дверной или оконный проем, при этом рама в данном случае будет иметь боковые распорки, чтобы
обеспечить ее вертикальное положение. При возведении стены с множеством проемов выравнивание и
поддержка опалубки могут полностью обеспечиваться этими элементами.
Для того чтобы данное изобретение было понятным, оно будет описано более подробно, на примере, со
ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой горизонтальный разрез боковой стороны дверной
рамы.
a, b и c — три вертикальные доски, скрепленные между собой через определенные интервалы угловыми
стальными элементами d, которые усиливают доски a и b, предотвращая давление, стремящееся их
разделить. Точное относительное положение досок обеспечивается штифтами c, которые также передают
любое давление на c доскам a и b, которые обладают жесткостью по отношению к силам в этом направлении.
Внутри этой рамы размещаются молдинги c и f, образующие архитравы, а к доске c крепится деревянная
планка g, по глубине дверной коробки. Эта планка располагается в том месте, которое будет занимать задний
край двери, и образует в стене опору, к которой она будет прижиматься; к ней прикреплена копия части петли,
закрепленной на двери. Часть j петли, которая должна быть вмонтирована в стену, крепится к h с помощью
штифта k, который при навешивании двери будет фиксировать j к той части петли, которая закреплена на
двери.
Конструкция тех частей h и J, которые не образуют шарнирный узел, должна быть наиболее подходящей для
их надежной фиксации.
С другой стороны дверного проема рама будет похожа, за исключением того, что вместо двух «полупетлей» j,
металлические гнезда для защелки, замка и болтов будут соответствующим образом прикреплены к раме так,
чтобы оставаться вмонтированными в стену в своих правильных положениях, как и j остается
вмонтированным. Каркас верхней части дверного проема будет аналогичным: доски a и b, как и прежде, будут
поддерживать доску c, противодействуя давлению, которое в данном случае обусловлено весом стены
сверху; в широком дверном проеме для частичной компенсации этого веса могут быть добавлены распорки
J-образной формы к двутавровым сторонам каркаса.
Стена возводится либо из бетона, либо с покрытием из цемента, штукатурки или подобного материала, точно
повторяющим форму частей c e f q каркаса. После установки стальные детали удаляются, а затем остальные
части рамы можно снимать по отдельности, оставляя в стене готовую дверную раму. Дверь, к которой уже
прикреплены полупетли, можно навесить на полупетли 7 5 путем вставки штифтов ik.
В случае бетонной стены концы опалубки для возведения стен по обе стороны от дверного проема могут быть
вставлены, как детали e и f, между досками a и 6. Доски a и b могут простираться от пола до потолка, и таким
образом каркас, частью которого они являются, может использоваться не только для конструкции дверного
проема, но и для выравнивания и крепления прилегающих частей опалубки для остальной части стены.
Оконный проем может быть сформирован аналогичным образом, например, из любого желаемого материала
путем удаления полос или лепнины, просто эти детали f и g размещены на досках b 6 и c.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351661A
[]
4w"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1930 года. № 14381/30.
3519,6611 Завершено: 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пишущим машинам с плоским диском и аналогичным устройствам.
(Сообщение от Объединенного регистратора автографов) AY, корпорация штата Иллинойс, расположенная по
адресу: 2316, West 43rd Street, Chicago, Illinois, United States of America).
Я, Гарольд Уэйд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 1111, 112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пишущим машинкам с плоскими пластинами и аналогичным устройствам,
предназначенным для заполнения форм на печатной бумаге непрерывного действия.
Настоящее изобретение включает в себя печатную машинку с плоским валом или подобную машину 20,
включающую раму, снабженную станиной 20, на которой печатная машинка подвижно установлена, при этом
вал установлен в указанной станине, а рама имеет рычаги, отходящие назад от вала, причем рама снабжена
вблизи переднего конца вала штифтами для зацепления регистровых перфораций в бумажных полотнах,
проложенных по валу; источником подачи бумажных полотен, размещенных на раме; держателями
копировальной бумаги, установленными в раме между плоскостями указанных рычагов, из которых
копировальные полоски прокладываются вперед между указанными полотнами, и средствами для отвода
копировальной бумаги на ограниченное расстояние и для натяжения бумажных полотен поперек вала,
которые входят в зацепление с указанными штифтами.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют лишь один вариант осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид машины, воплощающей изобретение; Рисунок 2
— боковой вид механизма натяжения, снятого со станины машины; Рисунок 3 — фрагментарный вид машины
сверху (без пишущего инструмента); Рисунок 4 — фрагментарный вертикальный разрез, выполненный, как
указано на линии 4 рисунка 3; Рисунок 5 — фрагментарный продольный вертикальный разрез механизма
натяжения, выполненный, как указано на линии 5 рисунка 3; Рисунок 6 — фрагментарный поперечный
вертикальный разрез, выполненный, как указано на линии 6 рисунка 2; Рисунок 7 — фрагментарный
перспективный вид, иллюстрирующий конструкцию [Цена 1/-] в передней части станины машины, на этом виде
показано устройство для зажима полотна, которое также служит устройством для отрыва; Рисунок 8 —
фрагментарный продольный вертикальный разрез, показывающий модификацию в передней части станины
машины, в этом случае предусмотрен неподвижный отрывной край 60; и Рисунок 8.
9J – перспективный вид устройства для отрыва пленки, показанного на рис. 8.
На фиг. 1-A обозначена рама, включающая стандартную станину A' и станину A'; B — прижимная плита,
установленная в передней части указанной станины и снабженная приводным механизмом B'; C — механизм
натяжения полотна, съемно размещенный между выступающими назад рычагами 1, которыми снабжена
станина A2; и ID — пишущая машинка, установленная на направляющих, которые образуют горизонтальную
станину A2 машинки.
Рама А может иметь любую подходящую конструкцию. В представленной форме стандартная конструкция А'
состоит из стоек 2, которые жестко соединены между собой болтами 3.
Соседние файлы в папке патенты