Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10417
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351675A
[]
-0.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 19 мая 1930 г. № 15,325130.
Завершено. Принято: 2 февраля 1931 г.
Соответствует спецификации.
351,675 Беспроводная система сигнализации.
Я, Роберт Франк Артем, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 356, Пайн-авеню
Вест, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к беспроводным системам сигнализации, предназначенным для
использования в шахтах и подобных местах с целью передачи сигналов от одной части к другой.
Целью изобретения является создание усовершенствованной системы, позволяющей принимать заранее
определенные сигналы из клети в подъемное отделение или из туннеля или штольни наружу, информируя
сигнальщика о его потребности и тем самым обеспечивая безопасность жизни и имущества, а также
значительно облегчая работу шахт или подобных мест, где может быть применено данное изобретение;
предоставление всех возможных преимуществ лицам, занятым опасной деятельностью, путем обеспечения
легко транспортируемого средства сигнализации, которое никоим образом не потребует буксировки проводов
или других подобных приспособлений, фактически, это автономное устройство, которое должно находиться
только в пределах разумного расстояния; упрощение существующих электрических и других систем
сигнализации и снижение затрат за счет исключения обширного электромонтажного оборудования и
установки сложных кабельных систем и различных чувствительных приборов, подверженных воздействию
климатических и атмосферных условий; и в целом для обеспечения эффективной, экономичной и легко
обслуживаемой системы сигнализации.
Было предложено установить в шахтах средства беспроводной телефонной и телеграфной связи с шахтными
клетью, в которых кабель используется в качестве проводника, по которому распространяются волны.
Согласно данному изобретению, беспроводная система сигнализации для использования в шахтах и
подобных сооружениях включает в себя корпус, предназначенный для установки в клети или переноски иным
способом, и содержащий искровую катушку, соединенную через выключатель с источником электрической
энергии, и имеющую провод, выходящий из него и закрепленный за пределами корпуса и работающий без
прямого соединения с изолированным и надежно закрепленным антенным проводом, проходящим через
части шахты или подобного сооружения, до которого необходимо добраться, и ведущим к антенному
соединению радиоприемника, имеющего подключенный к нему громкоговоритель.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен вертикальный разрез шахтной клети, перемещающейся
в шахтном стволе, с изображением приемной антенны, простирающейся до подъемного помещения на
поверхности, и продолжения этой линии до дна ствола и в туннели или штольни, а также переносного
передатчика в штольне.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация расположения передатчика относительно приемного
устройства.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках. 75 На
прилагаемых чертежах цифрой 15 обозначен передатчик, который включает в себя искровую катушку 16,
батарею 17, цепь батареи 18, выключатель 19 и соединения от зазора 20 к заземлению 21 и к передающему
антенному проводу 22, выступающему из корпуса 23 вдоль клетки, к которой прикреплен указанный корпус 23,
при этом выключатель 19 имеет кнопку 24, посредством которой выключатель батареи замыкается для
подачи питания на катушку, предназначенную для создания необходимого электрического возмущения в
атмосфере и генерации волн.
Передающая антенна 22, предпочтительно g0, выступает за пределы внешней стенки клетки и крепится к ней
с помощью соответствующих зажимов 25.
Приемная антенна 26 предпочтительно представляет собой провод с резиновой изоляцией, закрепленный на
стене шахты 27 с помощью зажимов или кронштейнов 28 и , простирающийся в одном направлении до дна
шахты и, при необходимости, через стену штрека или туннеля 29 и вдоль нее, а в другом направлении до
подъемного помещения 30, куда также проходит подъемный кабель 31 для управления с помощью
соответствующего оборудования.
Приемная антенна 26 подключена к приемному устройству 32. Данный приемный комплект включает в себя
обычные средства "05" для выпрямления, усиления и воспроизведения сигнала -::iz.'f 1 ' W.
11 Звуки, а также батареи и электрические соединения, которые являются обычными для беспроводных
приемных устройств.
Таким образом, будет видно, что при нажатии кнопки на передатчике электрические импульсы естественным
образом будут улавливаться приемной антенной и передаваться на приемное устройство, где передаваемые
электрические помехи будут выпрямляться, усиливаться и в конечном итоге воспроизводиться в виде
звукового сигнала.
Точная копия передатчика представлена в виде переносного кейса 38, который здесь показан с плечевыми
ремнями 39, с помощью которых его можно переносить в штольнях или туннелях шахты и подвешивать на
штыре 40 или другом кронштейне в пределах зоны действия приемной антенны, проходящей через указанную
штольню или туннель.
Вкратце можно сказать, что при использовании данного изобретения оператор клети знакомится с кодом
сигналов, благодаря чему операторы подъемного помещения могут в любой момент получить информацию о
состоянии или положении клети и потребностях оператора клети, что избавляет руководство шахты от
опасений по поводу опасностей для работающих под землей людей, связанных с движением клети.
Аналогично, если произойдет какая-либо авария в штольне или туннеле, портативная машина может быть
использована точно так же, как и клеточная машина, с желаемыми результатами. Разумеется, будет
очевидно, что переносной аппарат может нести на плечах любой из группы рабочих, перемещающихся по
шахте, и о любой аварии или непредвиденном происшествии во время их передвижения можно будет
незамедлительно сообщить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351676A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Дата принятия патентной спецификации (США): 18 мая 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве gdoini.. 19 мая 1980 года.
Заявка принята. 2 июля 19817 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в поворотах.
Л., Х. Алл Смити Кочиар, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Иджойр,
2875, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного заказа и о способе его исполнения, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
-0 Данное изобретение относится к печи непрерывного нагрева, включающей в себя опорную станину и
относительно подвижную раму для перемещения заготовки, причем обе они прерывисты в поперечном
направлении, что позволяет избежать прохождения рамы через плоскость станины; предусмотрены средства
для перемещения рамы вертикально и горизонтально с целью пошагового перемещения заготовки вдоль
станины, при этом верхние поверхности станины и рамы изменяют свою форму, а расстояние между
вершинами волн равно горизонтальному ходу рамы.
Согласно одному из особенностей данного изобретения, рабочая опорная кровать выполнена с
использованием направляющих и приспособлений, предназначенных для инициирования процесса; она
работает под натяжением.
В соответствии с пунктом P., еще одной особенностью изобретения является то, что рама стрелочного
перевода имеет реальную форму и имеет параллельные направляющие, поддерживаемые поперечными
балками, при этом боковые направляющие непосредственно закреплены на поперечных балках, а
промежуточные направляющие подвижны относительно боковых направляющих.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже. На фиг. 1 изображен вид
загрузочного конца печи в вертикальном разрезе.
Рис. 2) представляет собой вид в вертикальном разрезе разгрузочного конца печи, рама для подачи масла
показана ниже неподвижной опорной платформы для заготовки и находится в положении, позволяющем
поднять ее над плоскостью для подъема заготовки.
На рис. 2.3 представлен увеличенный фрагмент нижней планировки части неподвижной опорной станины,
показывающий, как направляющие, из которых состоит станина, удерживаются под продольным натяжением.
Рис. 4 представляет собой увеличенное поперечное сечение рельсов, из которых состоят как опорная
платформа, так и конвейерная система. Рис. 5 представляет собой поперечное сечение рельса, показанного
на рис. 4.
На рис. 6 показан боковой вид рельсов, из которых состоит рабочая опорная и конвейерная рама; вид
представлен в уменьшенном масштабе по сравнению с рис. 4 и 5.
Рис. 7 представляет собой деталь, показывающую опоры, в которые установлены рельсы поддерживающей
конструкции станины. Рис. 8 представляет собой вертикальный поперечный разрез печи.
На рис. 9 представлен увеличенный детальный вид части конструкции конвейерной системы.
Боковые и промежуточные направляющие 70 (показана только одна из них) крепятся к поперечным балкам
двух подвесок таким образом, чтобы обеспечить свободное продольное перемещение промежуточных
направляющих независимо от боковых направляющих, которые неподвижно прикреплены к поперечным
балкам.
Рис. 10 представляет собой боковой подъем, tbe cn-,'t niectliln be2tweeni the iiaio psinid maims.
И поперечная перекладина. 80 Рис. 11 представляет собой увеличенный детальный вид, показывающий, как
боковые стороны рамы конвективной синусоидальной системы закреплены относительно неподвижных
элементов.
На рис. 12 представлена схематическая иллюстрация способа перемещения конвейерной рамы относительно
неподвижной опорной платформы.
Рис. 13 представляет собой схему, показывающую путь, пройденный рабочей машиной внутри камеры.
Камера печи имеет туннельную форму и имеет четыре отверстия 14, взаимодействующие с дверями 15,
которые можно поднимать и опускать любым подходящим образом, при этом отверстия находятся выше пола
16 камеры. Там нет дымовой трубы, тепловые оазисы выходят через торцевые отверстия камеры печи, печь
нагревается жидкотопливными горелками, такими как газовые горелки 17, расположенные в боковых стенках
печи и подающие топливо непосредственно в камеру.
На рисунке B показана рабочая платформа или очаг, на котором лежат листы или изделия между периодами
1-05 j 2> Mrce4s 40 No, 15,381 /30 перемещения с помощью конвейерной рамы, обозначенной в целом в
рисунке C. Указанная платформа и рама разделены в поперечном направлении и состоят из направляющих
типа, показанного на рисунке. Рис. 4, 5 и 6. Для удобства описания направляющие, включающие очаг или
кровать B, будут обозначены символом b, а направляющие рамы C — символом c.
Направляющие опорной станины B 10 неподвижно закреплены на одном конце печи, предпочтительно на
выходном конце, как показано на рис. 2, любым подходящим способом, например, приварены к поперечно
расположенному угловому элементу 18, который жестко соединен с внешней оболочкой печи любым
подходящим способом. Эти рельсы проходят через отверстие со стороны загрузки печи и скользят, опираясь
на поперечную балку 19, которая, в свою очередь, опирается на соответствующие опоры 20. Для наглядности
промежуточная часть боковых ограждений кровати на рис. 1 отломана. Рельсы между своими концами
опираются на опоры 21, снабженные неподвижными седлами 22 (см. рис. 7), благодаря чему рельсы могут
свободно скользить в продольном направлении при расширении и сжатии.
Чтобы свести к минимуму любое стремление боковых ограждений кровати к боковому изгибу при их
расширении, они поддерживаются в натяжении любым подходящим способом, например, с помощью мощных
витых пружин 23, заключенных между соответствующими элементами, один из которых прикреплен к
ограждению. Конструкция наглядно показана на фиг. 1 и 3, и, как показано, каждый рельс b снабжен угловым
упором 24, через который проходит стержень 25, регулируемо закрепленный на поперечной балке 19 и
снабженный упором 26, между которым и упором рельса 24 удерживается пружина. Благодаря поддержанию
индивидуального натяжения направляющих b, как описано выше, направляющие всегда остаются
параллельными внутри печи, что существенно способствует успешной работе печи в целом и является
важной особенностью настоящего изобретения.
Практический опыт показал, что сложные и чувствительные термоэлектрические регуляторы температуры
практически бесполезны на обычном металлургическом заводе. Обычно для прибора нет подходящего места,
и рабочие, обслуживающие печь, как правило, игнорируют такие приборы и предпочитают регулировать
температуру в соответствии со своими собственными представлениями. Задача заключалась в разработке
простого и практичного механизма регулирования температуры, который был бы понятен
среднестатистическому оператору печи и позволял бы ему при необходимости производить повторную
настройку.
1v- «Используя расширение и сжатие направляющих станины b, я могу создать механизм регулирования
температуры, который прост по конструкции и превосходно подходит для обычных условий сталелитейного
производства. 27 обозначает кабель, закрепленный одним концом к свободному концу одной из
направляющих станины b, а другой конец кабеля соединен с рычагом управления 28 топливного
регулирующего клапана 29 в подающей трубе 30, от которой отходят ответвления к горелкам 17. На рычаге
клапана 7 расположен регулировочный винт 31, к одному из концов которого прикреплен трос с помощью
поворотного соединения 32, причем винт регулируется вручную с помощью маховика 33 на конце стержня,
который соответствующим образом соединен 80 с винтом. Пружина 34 стремится повернуть клапан таким
образом, чтобы открыть его, и удерживает трос в натянутом состоянии. При нагревании боковые ограждения
кровати расширяются. Элонация рельса, к которому прикреплен кабель 85, стремится закрыть топливный
клапан, а пружина клапана 34, с другой стороны, стремится его открыть.
Регулировка винта 31 определяет провисание кабеля, которое должно быть компенсировано расширяющейся
направляющей, прежде чем клапан сможет быть приведен в действие кабелем.
Оператор печи, просто повернув колесико 33, может легко отрегулировать настройку, как это будет легко
заметить. 35 указывает на главный запорный клапан в подающей трубе 95 30.
Очаг или кровать B, разумеется, имеет прерывистую структуру в поперечном направлении, поскольку
направляющие b, из которых состоит кровать, расположены на некотором расстоянии друг от друга в
поперечном направлении. Рама C, предназначенная для перемещения заготовок или бревен, также имеет
прерывистую боковую структуру и может перемещаться вертикально в плоскости указанной станины, при этом
направляющие станины и рамы находятся в чередующемся расположении, как это будет ясно видно на рис. 8.
Указанная труба имеет такую длину, что выступает наружу из печи со стороны обжига на достаточное
расстояние, чтобы обеспечить загрузку листов или других изделий на конвейер. H. Рама для перемещения
заготовки C опирается на ряд бифилярных подвесок, поперечные балки или перекладины которых
обозначены цифрами 41 и боковыми рычагами 41, при этом поперечные балки полностью находятся внутри
камеры печи 1, а боковые рычаги выступают вверх из печи через пазы 42 вдоль боковых стенок 43 камеры
печи, а верхние концы рычага соединены с коромыслами 44, закрепленными на валах 120, установленных в
соответствующих подшипниках 46, поддерживаемых на соответствующей раме, обычно обозначенной
цифрой 47.
Вертикальное перемещение рамы С осуществляется с помощью коромысел 44, к каждому из которых
прикреплен коромысло 125, вал 4,5, коромысло 48, звено 49, соединяющее коромысла 48 для одновременной
работы, причем для каждой пары коромысел предусмотрено звено на противоположных сторонах печи, что
позволяет легко регулировать перемещения рамы конвейера С относительно верхних опор для бифилярных
подвесок, на которых поддерживается указанная рама. Прежде чем объяснять эти движения, следует
отметить, что верхняя поверхность рельсов, из которых состоят очаг B и рама C, имеет волнистую форму.
Расстояние между вершинами неровностей равно длине ступеней 75 конвейера, или, другими словами, равно
расстоянию между пределами горизонтального хода рамы конвейера C. Однако, что касается движения,
которое теперь будет объяснено, совершенно не имеет значения, какой может быть форма поверхности 8
указанных рельсов.
Линия j--k указывает вертикальную плоскость, в которой боковые рычаги 41 бифилярной подвески
естественным образом остановятся под действием силы тяжести. Точки 1 и м указывают крайние пределы
горизонтального возвратно-поступательного движения рамы конвейера. Следует отметить, что обе точки l и
mi находятся по одну сторону от вертикальной линии j-k. Рама конвейера C показана поднятой над
неподвижной станиной B3 и находящейся в положении для перемещения из точки l в точку i. В нормальном
режиме работы рама подняла бы лист со станины B и была бы готова переместить лист вперед, то есть к
точке in. Если бы рама C могла свободно качаться, она, очевидно, колебалась бы взад и вперед, пока,
наконец, не пришла бы в естественное положение покоя, как показано вертикальной линией J-k, обозначенной
буквой G. Следует также отметить, что в точке 1, когда рама находится под действием силы тяжести,
направляющие тянутся вперед слева направо. Таким образом, любой люфт в раме устраняется. Если бы
точка 1 находилась справа от естественного положения Ji-t, то тяга на рельсах, конечно же, направляла бы
поезд справа налево.
В соответствии с настоящим изобретением, естественное колебание бифилярной подвески вперед, т.е.
вправо от точки 1, прекращается, причем это прекращение предпочтительно происходит до того, как подвеска
пройдет через свою естественную точку покоя в вертикали j-k, причем эта точка прекращения обозначена как
-m. В точке mn подвеска, а следовательно, и рама, опускается ниже плоскости основания B, как показано
короткими пунктирными линиями, обозначенными как «велосипедная мотыга», как показано на рис. 13. Теперь
станет ясно, что это можно сделать, прекратив прямое колебание.
Как указано выше, направляющие рамы всегда будут поддерживаться в состоянии, защищенном от тяги или
натяжения в направлении слева направо относительно стрелы конвейера. В целом, предотвращается люфт в
конвейерном механизме. Также станет очевидным, что путем остановки поступательного движения рамы до
того, как она пройдет через вертикальную точку ik, и, следовательно, t30 -понимается.
Блокировка. Движение коромысел двухфилярной подвески передается посредством механизма, включающего
кулачок 50 через промежуточный механизм 5, в том числе коромысло 31, тягу 52 и коромысло 53, шарнирно
закрепленное вокруг переднего верхнего вала 43' и жестко соединенное с элементом 48 (показано на рис. 1).
Горизонтальное возвратно-поступательное движение H передается раме C посредством средств,
включающих в себя наклонную опору, качающуюся опору и звено 3j, соединенные с рамой. Схема механизма,
передающего вертикальное и горизонтальное возвратно-поступательное движение раме конвейера C (J5), в
целом носит иллюстративный характер. На практике кулачки установлены на общем валу, который
приводится в движение любым подходящим способом. Кулачки имеют такую форму и находятся в таком
отношении друг к другу, что траектория движения точки в раме конвейера в основном соответствует схеме на
рис. 13. Данное предложение будет более подробно разъяснено далее.
Та часть конвейерной рамы C, которая выступает за пределы загрузочного отверстия печи, предпочтительно
поддерживается снизу механизмом, который сводит к минимуму любую тенденцию к боковому раскачиванию
рамы во время ее возвратно-поступательного движения. На рисунке 60 показана платформа, снабженная
верхними поперечными балками 61, которые, в свою очередь, снабжены рядом расположенных по бокам
блоков или опор 62, к которым прикреплены отдельные направляющие рамы C. Эти блоки имеют такую
высоту, чтобы поднять раму C над плоскостью кровати B на необходимое расстояние, как это будет легко
понять. Платформа перемещается на роликах 63, установленных на верхних концах коромысел 61, которые
соединены звеном 65 для одновременной работы, при этом коромысло соединено с коромыслом 51! j5 pi
-ev-ioiil yreferred to. Наклонные взлетно-посадочные полосы 6G под платформой для роликов 63 co c"enI te с
другими элементами тецитанизма таким образом, чтобы придать платформе цикл движения в соответствии с
циклом, указанным на рис. 13.
Прежде чем описывать другие особенности изобретения, сначала будет описан цикл движения выпуклой
рамы С.
Обращаясь к рис. 13, PB обозначает плоскость основания или очага B, а бесконечная линия L — траекторию
движения точки на верхней части конвейерной рамы C.
Кулачки имеют такую форму, что при прохождении через плоскость PB на основании B раме передается
относительно медленное равномерное вертикальное движение, после чего скорость движения
увеличивается, при этом следует отметить, что переход от вертикального к горизонтальному движению
происходит по дугообразной траектории.
Рисунок 12 представляет собой схематическое изображение 361 676 до того, как сила тяжести, действующая
на раму, изменит направление, и не будет тенденции к тому, чтобы коромысло, зацепляющее кулачок, 51
оторвалось от своего кулачка.
Другие преимущества данной схемы станут очевидны специалистам в этой области.
Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что конвейерная рама C и станина 1B находятся в одной плоскости, а
неровности на верхних поверхностях направляющих выровнены по горизонтали, при этом рама находится на
правом или переднем пределе своего хода. Как уже говорилось ранее, расстояние между соседними
гребнями волнообразных изгибов равно длине горизонтального хода рамы. Таким образом, лист, лежащий на
раме конвейера, будет уложен на подложку B без изменения кривизны.
Волнистая поверхность рельса придает листам, установленным на нем, волнистую форму, которая
предотвращает провисание боковых кромок листа и, следовательно, его застревание между рельсами
станины и конвейерной рамы по мере прохождения рамы через плоскость станины.
Рельсы конвейера предпочтительно имеют форму перевернутой буквы Т и снабжены рядом боковых
перекладин 70, причем перекладины с одной стороны расположены посередине перекладины с другой
стороны. Эти перемычки, помимо того, что служат для укрепления вертикальной части 71 направляющих,
также предотвращают застревание боковых краев простыней между направляющими кровати и каркасом,
когда последний проходит через кровать.
Основание рельсов под выступающей частью 71 предпочтительно имеет заостренную форму, как показано на
рисунке 72, таким образом, чтобы теплоемкость в головной части Т была практически такой же, как и боковые
выступы основания, тем самым уменьшая тенденцию головной части при охлаждении после отливки
оставаться горячее, чем прилегающие части рельсов, и, следовательно, устраняя неравномерное
расширение между верхней и нижней поверхностями рельса, поскольку такое неравномерное расширение
приводит к тому, что рельс принимает продольно изогнутую форму.
Следует отметить, что горелки 17 расположены таким образом, чтобы обеспечивать подачу тепла как сверху,
так и снизу рамы конвейера. Опоры пода или ложа 21, прилегающие к торцам печи, предпочтительно не
имеют отверстий, тем самым служа перегородками, предотвращающими выход воздуха, который может
проникать через торцевое отверстие 14 печи, за пределы опор. Бифилярные подвески предпочтительно
имеют поперечное сечение, показанное на рис. 9, т.е. в форме креста, и сужаются, как ясно показано на рис. I.
Боковой рычаг такого типа не является абсолютно прочным и жестким и не склонен к вибрации, как, например,
равномерно круглый стержень под натяжением. В тех случаях, когда конвейерная рама опирается на ряд
подвесных элементов, как в данной печи, совокупное воздействие вибрации на боковые рычаги крайне
нежелательно, поскольку эта вибрация передается на конвейерную раму. Таким образом, важность снижения
вибрации в боковых рычагах станет очевидной. 7 Поперечные балки 40, поддерживающие конвейер, за
исключением концов a, предпочтительно имеют форму 7 в поперечном сечении, как показано на рис. 11I.
На концах эти балки предпочтительно имеют форму, показанную на рис. 10, и установлены в стременах 73,
расположенных на нижних концах боковых рычагов 41, благодаря чему обеспечивается опора линейного или
вязаного типа, причем стремена относительно широки по продольной оси «балки 40», как четко показано на
рис. 8 и 9. Подшипник такого типа находит широкое применение в печах, содержащих бифилярные подвески:
для конвейера. Его не нужно обрабатывать механически, как круглый подшипник, что позволяет сэкономить
материал на производственных затратах, и он не будет заедать, а наоборот, легко саморегулируется,
устраняя неровности в соосности движущихся частей, и, конечно же, не нуждается в смазке. 95 Обращаясь к
рис. 10, следует отметить, что боковой рычаг наклонен к вертикали, или, другими словами, к вертикальной
части 401 поперечной балки. Это связано с тем фактом, что когда боковой рычаг находится в правой или
передней точке своего поворота S'-s, показанной на рис. 1 и соответствующей точке ms на рис. 12, рычаг
находится в положении, близком к вертикали, как было объяснено ранее в связи с Fi-. 12. В тех случаях, когда
поперечные балки 40 бифилярных подвесок полностью находятся внутри камеры печи, боковые стенки
камеры предпочтительно снабжены входными отверстиями 70, на которых выступают концы поперечных
балок, и из которых боковые рычаги 41 выступают вверх из камеры через боковые проходы 42, при этом грузы
удерживаются пластинами 77, которые скользят по боковым рычагам, как будет понятно далее.
Конструктивная особенность конвейерной рамы С является важным достижением изобретения и будет
описана далее со ссылкой на рис. 9 и 11. Для простоты иллюстрации на рис. 9 показан лишь один из рельсов c
между боковыми рельсами c, при этом детали конструкции промежуточных рельсов одинаковы. На
поперечном брусе 1 балки 40 представляют собой опоры или седла 80, на которые установлены
соответствующие рельсы. Как внешний, так и внутренний рельсы состоят из аналогичных секций 81 и 82
соответственно и имеют длину, равную M 351,676, опираясь на поперечные балки, при этом боковые рельсы
не скользят и надежно закреплены на поперечных балках, а промежуточные рельсы расположены
относительно боковых рельсов 3. Аккордеон фукр. к тлиамр 2 в 70, в котором элемент опосредует детали,
включает выровненный рельсовый участок, смежные концы которого относительно легкодоступны.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351677A
[]
(В. -, -
in71L Cz ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата подачи заявки:. 20 мая 1930 года. № 1&,458/30.
Завершено. Принято: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции швейных машин для выполнения петель и связанные с ними работы.
Я, Рослинг Моган Хьюз, проживающий по адресу: Кэннон-стрит, 772 и 74, Лондон, E.G. 4, зарегистрированный
агент, британский субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное
мне компанией The International Button Hole Sewing Machine Co., корпорацией, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и
осуществляющей деятельность по адресу: Хларрисон-авеню, 502, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки), а также о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении. ;
Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель известного типа, конструкция
которых позволяет им выполнять либо петлю с ушком на одном конце, либо так называемую «прямую» петлю.
В швейных машинах для петель этого известного типа механизм формирования стежка и фиксатор заготовки
совершают относительное движение вперед во время шитья вдоль первой стороны петли, а на конце петли
механизм формирования стежка совершает вращательное движение, чтобы перемещать стежок вокруг ушка
петли, и одновременно механизм формирования стежка и фиксатор заготовки совершают небольшое
возвратно-поступательное движение относительно друг друга, а после формирования ушка механизм
формирования стежка и фиксатор заготовки совершают обратное относительное движение, чтобы вернуть
детали в исходное положение.
Швейные машины для выполнения петель этого типа также были снабжены средствами, позволяющими
вывести из строя механизм формирования стежка при повороте конца петли, тем самым формируя так
называемую прямую петлю.
Настоящее изобретение относится к некоторым усовершенствованиям швейных машин для выполнения
петель такого типа, благодаря которым механизм формирования стежка может быть выведен из строя после
завершения стежка на первой стороне петли и может оставаться неработоспособным в течение оставшейся
части цикла выполнения петли, что позволяет получить петлю, представляющую собой всего лишь одну
линию стежков, соответствующую стежку 55 вдоль одной стороны петли.
Настоящее изобретение также относится к некоторым усовершенствованиям этого известного типа швейной
машины, благодаря которым механизм формирования стежка и средства фиксации заготовки могут быть
удержаны против любого относительного бокового перемещения во время шитья вокруг конца петли для
пуговицы, тем самым создавая готовую петлю для пуговицы без ушка, но со стежком, заштопанным вокруг
конца петли для пуговицы.
На прилагаемых иллюстрациях:
На фиг. 1 показан вид сбоку швейной машины, воплощающей мое изобретение; на фиг. 2 показан вид снизу;
на фиг. 3 показан фрагментарный вид устройств для управления работой машины. Механизм формирования
стежка позволяет сформировать либо петлю с ушком, либо прямую петлю, либо имитацию петли; — Рис. 4 —
вид сверху деталей, показанных на рис. 23, установленных в положение 80 для формирования «прямой»
петли; Рис. 5 — аналогичный вид, показывающий полностью детали, установленные в положение для
формирования петли с ушком, и пунктирными линиями — для формирования «имитации» петли; Рис. 6 —
фрагментарный вид, показывающий электронику для управления механизмом формирования стежка и
способы отключения муфты; Рис. 7 — аналогичный вид, показывающий отключенную муфту; Рис. 8 — вид,
иллюстрирующий прямую петлю; Рис. 9 — изображение петли с глазком; рис. 10 — изображение имитации
петли; рис. 11 — изображение петли, пришитой вокруг конца, но без глазка; рис. 12 — фрагментарный разрез,
иллюстрирующий средства для шитья, относительное боковое перемещение, соответствующее форме стежка
и средства удержания рабочей ткани для исправления ошибки;
Рис. 13 представляет собой аналогичный вид, показывающий детали, отрегулированные для формирования
петли того типа, который показан на рис. 11; рис. 14 представляет собой разрез по линии 14.-14,1 рис. 13 Рис.
15 представляет собой фрагментарное изображение работы механизма сброса сцепления; рис. 16
представляет собой фрагментарное изображение держателя 52.
При шитье петель, швейные машины обычно сконструированы таким образом, что при шитье петли из
материала 1 шитье начинается с одного конца 2 от прорези для петли j.5 3 и продолжается вдоль одной
стороны петли до противоположного конца, образуя стежки 4, а затем продолжается вдоль противоположной
стороны обратно к начальной точке, образуя стежки 5. Швейные машины для выполнения петель,
приспособленные для формирования петли с ушком на конце, сконструированы таким образом, что механизм
формирования стежка может вращаться вокруг вертикальной оси, и если необходимо сформировать петлю с
ушком 6 размером 2,5, как показано на рис. 9, то после прошивания одной стороны петли механизм
формирования стежка поворачивается на полкруга, и одновременно механизм формирования стежка и
заготовка 1 совершают возвратно-поступательные движения, формируя стежки 7 вокруг ушка 6. В случае,
если петля для пуговицы не должна иметь ушка, а должна быть прямой, как показано на рис. 8, то механизм
формирования стежка будет выведен из строя после формирования стежков 4, и пока указанный механизм
формирования стежка вращается вокруг ушка петли для пуговицы, механизм формирования стежка 4() снова
запускается после поворота, чтобы сформировать стежки 5.
Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствования известных швейных машин для выполнения
петель, таких как упомянутые выше, в которых машина может работать таким образом, чтобы формировать
одну линию петельчатых стежков 4, как показано на фиг. 10, соответствующую линии стежков только вдоль
одной стороны петли. Такая одинарная линия петельных стежков называется «имитацией» петлицы и часто
используется в связи с пуговицами на рукаве пальто или в других изделиях, где пуговицы используются
просто в декоративных целях, чтобы создать видимость петлицы.
Эта так называемая «имитация петли для пуговицы» достигается за счет использования средств, которые
отключают механизм формирования стежка после прошивания одной стороны петли и поддерживают его в
нерабочем состоянии на протяжении всего цикла формирования петли.
65. Сшиваемое изделие удерживается обычными средствами фиксации, включающими зажимные пластины
8, которые шарнирно установлены на неподвижной опорной плите 9 и которые прижимают изделие к опорной
плите. Механизм формирования стежка относится к обычному типу и включает в себя съемник и нижний
механизм для перемещения нити. Верхний механизм подачи нити выполнен в виде вертикально
вращающейся иглы 10, закрепленной на игловодителе 11, который совершает возвратно-поступательные
движения в выступающем рычаге 12 головки или рамы 13, установленной на опорной плите 9, так что он
может перемещаться по ней вперед и назад, а также вбок. Механизм перемещения резьбы 8 (не показан)
установлен на револьверной головке 91, расположенной под опорной плитой 9.
Механизм формирования стежка, включающий в себя ремешок и игловодитель 11, расположен таким
образом, чтобы его можно было поворачивать вокруг вертикальной оси на каждом конце петли, как это
обычно бывает в швейных машинах этого типа.
Это вращательное движение обеспечивается вертикальным валом 14, на верхнем конце которого
расположена сегментная шестерня 15, зацепляющаяся с шестерней 160, связанной с верхним механизмом
подачи резьбы, причем указанный вал имеет аналогичную сегментную шестерню 92, зацепляющуюся с
шестерней 93 на поворотной платформе, которая поддерживает нижний механизм подачи резьбы. Этот вал
14 расположен на каждом конце петли для пуговицы, обеспечивая вращательное движение механизма
формирования стежка. 0 Механизм формирования стежка и средства фиксации заготовки имеют
относительное движение во время шитья вдоль боковых сторон петли для пуговицы, и в показанной здесь
машине это относительное движение обеспечивается перемещением головки 13, несущей механизм
формирования стежка, вперед и назад по опорной плите 9, причем такое движение осуществляется с
помощью соответствующего главного кулачка 16, расположенного в корпусе кулачка 17, который жестко
соединен с головкой или рамой 13.
Механизм формирования стежка приводится в движение от вала 18 посредством шкива 19, который свободно
на нем закреплен и который прижат к нему известной муфтой, включающей в себя кулачок 20 (см. рис. 6 и 7),
который шарнирно соединен в точке 21 со ступицей 22, которая закреплена на валу 18. На кулачке сцепления
20 имеется выступ 2-3, предназначенный для зацепления с подходящим выступом 120 sboulder 24,
образованным на шкиве 19. На этот фиксатор воздействует пружина 251, которая обычно удерживает его в
рабочем положении ZD ositifon, при этом выступ 23 находится на пути плеча 24. До тех пор, пока указанный
выступ входит в зацепление с плечом, вал 18 будет соединен со шкивом 19 и будет вращаться при этом.
Соседние файлы в папке патенты