Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10417
.pdf
Сцепление отключается путем освобождения выступа 23 от плеча 24 и 130 351,677 3.51,6177. Это
достигается путем ввода элемента 25, отключающего сцепление, в траекторию движения хвостовой части 26
кулачка сцепления, так что, когда эта хвостовая часть входит в зацепление с элементом 25, она
поворачивается вокруг своей оси 21, как показано на рис. 7, тем самым отводя выступ 23 от плеча 24.
Внутреннее устройство 2.3 податливо поддерживается качающимся элементом 27, который установлен на
качающемся валу 28, опирающемся на головку 1J, причем указанный элемент имеет жесткий с ним
выдвижной рычаг 29. Во время работы механизма формирования швов качающийся элемент 27 удерживается
в нерабочем положении, показанном на фиг. 6, с помощью защелки 30, которая шарнирно закреплена на
головке 13 и предназначена для зацепления с выступом 32, установленным на рычаге 29. Таким образом,
элемент 27, фиксируемый защелкой, удерживает элемент 295, отвечающий за выключение сцепления, вне
зоны движения хвостовой части 26 зубца сцепления.
На рычаг 29 воздействует соответствующая пружина. '.3 стремится раскачивать указанный рычаг, перемещая
тем самым элемент 25 по траектории движения хвостовой части 26 — т.е. кулачка сцепления 20. Когда же
защелка освобождается от выступа 32, как показано на фиг. 7, элемент 27 поворачивается под действием
пружины 33, перемещая элемент 25, отключающий сцепление, на траекторию движения хвостовой части 26
кулачка сцепления, тем самым отключая 33 и останавливая механизм формирования стежка.
На рис. 6 показано положение деталей во время работы механизма формирования швов, а на рис. 7 —
положение деталей в состоянии покоя механизма формирования швов.
Швейные машины этого типа обычно снабжены средствами для освобождения защелки 30 от выступа 32
после завершения петли для пуговицы, и в показанной здесь конструкции это достигается с помощью выступа
или плеча 34, образованного на опорной пластине 9 и расположенного таким образом, чтобы зацепляться с
винтом 353, расположенным в нижнем конце защелки 30, когда стежка на петле для пуговицы завершена,
причем этот винт входит в зацепление с выступом за счет движения головки 55 или рамки 13 по мере
завершения стежка 5.
Здесь предусмотрены средства, с помощью которых защелка 30 может быть отсоединена от выступа 32 после
того, как боковые стежки 4 вдоль первой стороны петли для пуговицы будут прошиты, чтобы позволить
элементу 25, отвечающему за отсоединение защелки, отсоединить фиксатор защелки 20 от плеча 24, как
показано на рис. 7, в результате чего механизм формирования стежка перестанет функционировать во время
его вращения вокруг конца петли для пуговицы, и с помощью которого фиксатор защелки может быть
освобожден, чтобы снова запустить механизм формирования стежка после того, как он 70.
Заверните край петли так, чтобы боковые стежки 5 на петле были завершены. Такая конструкция включает в
себя рычаг 36, который шарнирно закреплен в точке 37 на подставке 38, которая на 7 м прикреплена к
неподвижной опорной плите 9. Этот рычаг имеет рукоятку 39, выступающую вперед, с помощью которой его
можно поворачивать вокруг оси вращения. Свеча имеет выступ в виде винта 8, который предназначен для
выравнивания с верхним концом 411 защелки 30 путем качательного движения рычага 36. Рычаг 36
перемещается так, что выступ 40 оказывается на одной линии с qr eli( 41 защелки 3"0, затем во время
движения головки 13, пока формируется линия стежков 4, указанный винт 40 входит в зацепление с верхним
концом защелки 30, как показано на рис. 7, и поворачивает последнюю, чтобы отсоединить ее от выступа 32,
тем самым вызывая разъединение зубчатого механизма сцепления. Этот винт регулируется таким образом,
чтобы срабатывание механизма зажима происходило, когда стежки по бокам петли завершены и
непосредственно перед тем, как механизм обработки стежка начнет поворачиваться вокруг конца этой петли.
-Представленное здесь устройство также снабжено известными средствами для обеспечения сцепления
фиксатора 20 с плечом 24 после того, как механизм формирования стежка обойдет вокруг ушка пуговицы, так
что стежка начнется снова и сформирует боковой стежок 5 только на петле для пуговицы, как показано на рис.
&.
Часть 42 рычага 36, которая опирается на подставку 38, имеет шарнирный элемент 43, закрепленный в точке
44, причем этот шарнирный элемент 42 снабжен на своем конце боковым выступом 4.5. Этот палец обычно
опирается только на изогнутую пружинную пластину 46, которая поддерживается головкой 13. Рычаг 29,
несущий выступ 32, имеет на своем конце fj5 выступающий вбок кулачковый палец 47, снабженный наклонной
или кулачковой поверхностью 48. Поскольку собака 43 удерживается качающимся рычагом 36, она будет
перемещаться вбок качающимся движением этого рычага. Когда рычаг находится в положении, показанном на
рис. 4, палец фиксатора 43 расположен на одной линии с выступом кулачка 47, но когда рычаг 36
поворачивается в положение, показанное на рис. 5, палец 4.
Изображение собаки 43 не совпадает с проекцией камеры 47.
Следует помнить, что качающаяся рама 27 и выступающий рычаг 29 установлены на подвижной головке 13 и
11 и перемещаются вперед и назад вместе с этой головкой. При формировании стежков 4 на петле головка 13
перемещается к задней части рамы 9 или влево на рис. 3, и предполагается, что рычаг 36 установлен для
формирования прямой петли, как показано на рис. 3.
4, В этом положении винт 40 находится на одной линии с верхним концом 41 защелки 30. Пальец 45
расположен на одной линии с выступом кулачка 47. Затем, когда линия шва 4 завершена и сразу после того,
как боковая часть освобождена выступом 40, палец 45 фиксатора 43 поднимется по наклонной поверхности
49 упругой опоры 46 и окажется зажатым между наклоном 49 и выступом 47. В это время палец и выступ
находятся в горизонтальном положении, показанном на рисунке. 15.
Это происходит, когда механизм стежка вращается вокруг петли, но не работает, поскольку фиксатор
сцепления выключен, и когда головка 13 начинает двигаться в противоположном направлении, образуя
стежки на второй стороне петли, палец 45 входит в зацепление с кулачковой поверхностью 48 и скользит по
выступу 47.
Зажим 43 предотвращается от подъема вверх во время его контакта с поверхностью кулачка 48 с помощью
стопорного штифта 50, который установлен на подставке 38 и проходит через боковое продолжение 51,
жестко соединенное с зажимом 43. Таким образом, когда головка 13 начинает возвратное движение,
зацепление пальца 45 с поверхностью кулачка 48 приведет к повороту рамы 27 вниз, тем самым отводя
элемент 25, отвечающий за разъединение муфты, от хвостовой части кулачка муфты и позволяя муфте войти
в действие, тем самым снова запустив механизм формирования шва.
В соответствии с настоящим изобретением, показанный здесь механизм сконструирован таким образом, что
винт, освобождающий защелку, может быть приведен в действие для освобождения защелки и, таким
образом, для разъединения кулачка сцепления 20 либо когда палец 45 кулачка 43 находится в рабочем
положении, как показано на фиг. 4, либо когда он находится в нерабочем положении, как показано на фиг. 5.
При прежних условиях образуется прямая петля для пуговицы, подобная показанной на рис. 8. В этих
условиях образуется «имитация» петли для пуговицы, как показано на рис. 10, поскольку в этих условиях
защелка 30 будет отпущена, чтобы остановить работу механизма формирования стежков, когда «прямая
линия стежков 4» будет завершена, но муфта не будет повторно включена, если она останется выключенной
в течение всего возвратного движения головки 13.
Это достигается путем установки штифта 40 на поворотный держатель 52, который шарнирно соединен с
рычагом -36 в точке 53, так что указанный держатель с винтом 40 может поворачиваться из полного
положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 5, или из полного положения в положение,
обозначенное пунктирной линией на рис. 16.
Когда и поворотный рычаг 36, и держатель 52 находятся в положении полной линии (рис. 5), детали
устанавливаются для формирования петли с ушком, как показано на рис. 9, поскольку винт 40 смещен
относительно конца 41 защелки, так что защелка не будет освобождена после завершения боковой строчки 4,
и фиксатор 43 также смещен относительно выступа 47. Однако, если рычаг 36 находится в положении,
показанном на рис. 5, а держатель 52 повернут в положение, обозначенное пунктирной линией, то винт 40
будет повернут в положение, обеспечивающее зацепление с верхним концом 41 защелки 30. В результате,
когда шов 4 на первой стороне петли будет завершен, защелка 30 будет освобождена, что вызовет 99.
Защелка 20 должна быть отсоединена, а механизм формирования стежка опущен, но защелка не будет снова
включена после того, как механизм формирования стежка обойдет конец петли для пуговицы, по той причине,
что...
Зажим 43 смещен относительно выступа 47, и, следовательно, на протяжении всего возвратного движения
головки 13 механизм формирования стежка будет простаивать, в результате чего за весь цикл операций
будет сформирована только одна линия петельных стежков 4, как показано на рис. 10.
Поворотный держатель 52 может быть надежно зафиксирован в одном из двух положений с помощью
подпружиненного штифта 54, который предназначен для вставки в одну из двух выемок в зависимости от
положения держателя. Часть 1:42 рычага 36 также имеет подпружиненный стопорный штифт 58, который
может опускаться в одно из двух углублений, образованных в подставке 38, для надежного удержания рычага
M6 в одном из двух положений, показанных на фиг. 4 и 5.
обозначает стопорные штифты, которые служат для ограничения качательного движения рычага «3G».
Настоящее изобретение также предоставляет.
средства, с помощью которых прошивание вокруг конца петли для пуговицы может быть выполнено либо
таким образом, чтобы образовалось ушко 6, как показано на рис. 9; либо таким образом, чтобы образовалась
петля для пуговицы без ушка, как показано на рис. Рис. 11. Ушко формируется обычным способом путем
придания головке I25-d 13 бокового движения, в то время как механизм формирования стежка вращается
вокруг конца петли для пуговиц. Это боковое перемещение обеспечивается посредством рычага 61,
имеющего ведомый элемент InG 351,677 62, который предназначен для фиксации в кулачке по прямой линии.
канавка 63, образованная в основной части, -ок. 16--. 54h.vx 0, сама по себе, как 5, воздействует на рычаг,
последний на стойке 64 с подшипником, пружина 76, которая обычно стремится удерживать в подходящих
подшипниках 65, и, если стойка имеет - рычаг в положении, показанном на рис. 12, закреплен на своем
верхнем конце рычагом 66, несущим - и - предусмотрена пружинная защелка 76 для удержания -7 способом
67, который входит в направляющую, в положении, показанном на -или канавке 68, образованной в
неподвижной части - рис. 3, основание 9. При нормальной работе -но -канавка 63 сконструирована таким
образом, что - удерживает швейную машину рычаг.70. Это позволит рычагу 61 совершать колебательные
движения вперед-назад. Он будет находиться в положении, показанном на рис. 12, и если 7 движение на
конце кнопки, то в отверстии для кнопки необходимо сделать отверстие с ушком. Поскольку башмак 67 прочно
удерживается, рычаг 36 будет перемещен в положение из бокового положения в канавке 68, показанной на
рис. 5, и держатель 32 будет находиться в неподвижной опорной пластине 9. Это качание будет
зафиксировано в положении полной линии.
Рис. 5. Если перемещение рычага 61 приведет к «прямой» петле для пуговицы, то рычаг 36T, как показано на
рис. 8, обеспечит боковое перемещение головки, как показано на рис. 8. Рычаг 36T здесь снабжен средством,
с помощью которого он может быть перемещен в положение, показанное на рычаге 1, по желанию. Рис. 4 с
результатом, описанным выше.
атор, -рендерить неработоспособный-е к,. дать. Если "имитация" петлицы sov iii 20hai13 tan-fomv etatheFig, 19
is dE sired...tIle lever 36 is. swing. 85 times-tht te sitcing isen from-it the. position shown in Fig. 5 and the
around-the-end of. the butitto ithole. - Ib F is -cakrrier 52. is moved., to the pointped hueiz is achieved herein -by
pulling-,-position. Если петля для пуговицы, как показано на рис. 1, фиксируется в рабочем положении, то рычаг
30, канавка кулачка 63 и несущая деталь 52 устанавливаются в полностью прямое положение; 90 при
блокировке, рычаг 61 отводится от вращения (рис. 5), а рычаг 70 поворачивается в положение фиксации.
После этого положение, показанное на рис. 13, будет следующим. Когда головка 13 может совершать только
возвратно-поступательное движение, детали находятся в этом положении, стежок будет выполняться без
боковой вибрации на постоянном конце петли, и в результате петля будет застегиваться на одну сторону
вокруг конца. 95. Если формирование стежка происходит неправильно, головка работает вокруг конца
пуговицы. Головка 13 не будет иметь бокового движения, и она будет формировать стежки, как показано на
рис. 69. В противном случае, на конце на рис. 11 не будет сформировано ушко, образуя петлю в месте
крепления пуговицы.
сшитый вокруг конца, но без - -имеющий теперь, особенно описанный и. 1 00 глаз. хеи.-как?,ритамированный
природа; моего сказал: изобретения хри. -показан.. последователь --62 есть. в -1 ион и -каким образом: то же
самое.- относится к форме булавки, которая скользит, может быть выполнена, как мне сообщили,
установленный через Альхе, конец. из., уровень:.61.мои иностранные корреспонденты, я -заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351678A
[]
Экземпляр с резервом
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT a-n-m A;r w, Дата Конвенции (Германия):; должным образом 26, 1929. 60 1.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1930 года. Нет, 15,504/30.
Завершено: 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ртутных выпрямителей и связанные с ними работы.
Мы, компания AKTIENGESELLS CHAFT BROWN, BovEni & CiE. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В ртутных выпрямителях с металлическим корпусом диод dL обычно электрически изолирован от корпуса
выпрямителя. В качестве изоляционных материалов используются керамические вещества, такие как фарфор
и тому подобные, которые, как правило, до определенной мощности не требуют специальной защиты от
термических напряжений, возникающих при контакте с катодным пятном и парами металла. При
использовании других изоляционных материалов, таких как промежуточные слои эмалированных материалов,
резины или подобных им, необходима специальная защита от термических напряжений. В связи с
постоянным увеличением выходной мощности выпрямителей вопрос изоляции катода становится все более
сложным.
Фарфор больше нельзя использовать по двум причинам: 1) из-за технических особенностей производства, а
также из-за чрезмерных механических и термических нагрузок. По этой причине используются изоляционные
материалы, способные безопасно выдерживать механические нагрузки, причем эти материалы специально
защищены от разрушения под воздействием термических напряжений. Для этой цели используются защитные
устройства, изготовленные, например, из асбеста, кварца и тому подобного. Однако для надежной работы
выпрямителя важно, чтобы эти защитные устройства не были повреждены из-за очень высоких термических
напряжений. Это еще не было в полной мере реализовано с помощью устройств, используемых до
настоящего времени.
Настоящее изобретение представляет собой катодное устройство для ртутных выпрямителей, имеющее
металлический ртутный контейнер 1,5, который крепится к корпусу выпрямителя таким образом, чтобы быть
изолированным от него и герметизированным относительно него, характеризующееся тем, что между точкой
герметизации катодного ртутного контейнера и вакуумным пространством внутри выпрямителя расположено
пространство, сравнительно труднодоступное из вакуумного пространства, причем указанное пространство
образовано лабиринтным кольцом, которое сформировано зацепляющимися желобками в нижней части
корпуса 55 и на верхней уплотнительной поверхности катодного ртутного контейнера.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения: а) нижняя часть корпуса выпрямителя
60; б) катодный сосуд, содержащий катодную ртуть; в) Электрическая изоляция и герметизация
осуществляются промежуточным элементом d, который может представлять собой гибкий изоляционный
материал известного типа. Тепловая защита от прямого контакта с катодным пятном и парами ртути
обеспечивается лабиринтом f, образованным концентрическими желобками e в нижней части корпуса
выпрямителя a и в верхней уплотнительной поверхности катодного сосуда b. Такая конструкция позволяет
постоянно охлаждать изоляционный материал d за счет охлаждающей воды 75, циркулирующей в катодном
сосуде и в двухстенном корпусе выпрямителя, а также за счет конденсации горячих паров ртути в лабиринте
e.
Для того чтобы конденсат ртути 80, стекающий по желобам, не вызвал короткого замыкания между корпусом a
и катодом b, вертикальный зазор между соприкасающимися желобами e делается как можно больше. Ртутный
конденсат, образующийся в желобах, может быть легко возвращен на катод через поперечные отверстия,
предусмотренные для этой цели.
Благодаря конструкции согласно пункту 90 изобретения, независимо от размеров выпрямителя и катода,
между ними можно ввести электрически изолирующий промежуточный элемент, который также служит
герметизирующим средством и который защищен от разрушения под воздействием тепла без использования
специальных теплозащитных средств.
Это значительно повышает надежность работы выпрямителя и одновременно существенно упрощает и
удешевляет конструкцию и сборку катода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Катодное устройство для ртутных выпрямителей, имеющее
металлический ртутный контейнер, который крепится к корпусу выпрямителя таким образом, чтобы быть
изолированным от него и герметизированным относительно него, характеризуется наличием зазора,
сравнительно труднодоступного из вакуумного пространства, расположенного между точкой герметизации
катодного ртутного контейнера и вакуумным пространством внутри выпрямителя, причем указанный зазор
образован лабиринтом, который образован взаимозацепляющимися желобками в нижней части корпуса и в
верхней уплотнительной поверхности катодного ртутного контейнера.
2.
Устройство, описанное в пункте 1, характеризуется тем, что желоба в катодном сосуде сообщаются друг с
другом через поперечные отверстия и с катодным сосудом.
3.
Усовершенствованное катодное устройство I' для ртутных выпрямителей, по существу, описано выше со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 20 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Redhu11: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & [ouoLtd.-193t
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351679A
[]
2 ES8E P E
lQK, -, - L, r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 21 мая 1930 года. № 1&,619/130.
Слева полностью: февраль. 23, 1931.
3511,679 f-'Rl 0 ---Полностью принято: 2 июля 1931 г.
-.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина формата А4 для проверки износостойкости ткани или подобных
материалов.
Я, Ричард Имаунфорд Джей Билли, из Ардена, 43, Гроув-Айленд, графство Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройству для проверки износостойкости и гладкости ткани.
Коэффициент трения поверхности контакта двух истираемых поверхностей является мерой гладкости двух
противолежащих поверхностей, а время, необходимое для разрушения поверхности, значительно увеличит
коэффициент трения. Коэффициент трения также является мерой износостойкости двух поверхностей.
В описании моего предыдущего патента
В работе № 13.3,266 я описал прибор, который позволяет определять степень трения, и обнаружил, что тот
же принцип можно использовать для проверки гладкости и износостойкости ткани.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю создать диск или платформу, предназначенную для
вращения с помощью электродвигателя или иным способом, и разместить на этом диске, предпочтительно в
кольцевом пространстве, ряд сегментных штифтов или выступов, на верхнюю часть которых можно
надавливать свободными втулками, соответствующими по форме сегментным выступам, так что если на
сегментные выступы поместить образцы тестируемой ткани и надавить на втулки, ткань закрепится на
выступах с натянутой поверхностью.
Предусмотрен второй диск, предназначенный для закрепления образцов той же или другой ткани,
подлежащей испытанию, предпочтительно таким же способом, и он опирается на вращающийся приводной
диск; также могут быть предусмотрены средства для приложения любого подходящего веса или нагрузки.
Второй диск, упомянутый выше, предназначен для вращения за счет трения между ним и диском, который
вращается в положительном направлении, и посредством пружинного индикаторного механизма вращение
этого второго диска приводит в действие указатель. Этот указатель можно перемещать карандашом или
чернильным стилусом и использовать с вращающейся диаграммой или наоборот, приводя в движение его с
заданной скоростью — по аналогии с барографом или подобным регистрирующим прибором.
Износостойкость и гладкость ткани будут определяться поведением указателя (55 градусов) и, если
используется регистрирующая диаграмма, кривой, нарисованной на диаграмме.
Будет установлено, что в общем случае при заданном коэффициенте трения указатель, после того как он
правильно начнет движение, установится в более или менее определенном положении, и проверка
износостойкости ткани зависит от продолжительности времени, в течение которого указатель удерживает это
более или менее определенное положение. Когда при температуре 65°C ткань начинает сильно
изнашиваться, трение быстро возрастает, а степень износа определяется по тому, как долго стрелка
сохраняет свое устойчивое положение с низким коэффициентом трения. В проведенных мною
экспериментальных испытаниях я обнаружил, что стрелка быстро перемещается в более или менее
устойчивое положение, а затем останавливается в этом положении или около того, пока не произойдет
серьезный износ, после чего она быстро поднимается вверх, что указывает на истирание поверхности.
Следует понимать, что в детали аппарата могут быть внесены различные изменения при условии соблюдения
принципа использования изменений трения между поверхностями для определения гладкости и
износостойкости поверхностей.
Кроме того, хотя машина была разработана специально для тестирования тканей и материалов, очевидно,
что другие материалы, например, резина, будут реагировать на испытания аналогичным образом.
Дата: 21 мая 19.3') А. А. ТОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7,
Лондон, W.'C.
Для заявителя.
2
351,679 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для проверки износостойкости ткани или подобных материалов.
Я, Ричард Моунтрот Деблси, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Арден, 43, Зе Гроув,
Айлсворт, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для проверки износостойкости таких материалов, как
ткани.
Изобретение в основном заключается в способе, который включает в себя проведение поверхности
материала по другой поверхности и наблюдение за изменением трения между двумя поверхностями
вследствие износа указанного материала.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описано соответствующее ему устройство, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез указанной машины, рис. 2 — ее план, рис. 3 — поперечное
сечение по линии 3-3 на рис. 1, рис. 4 — план в увеличенном масштабе одного из несущих элементов для
тестируемой ткани 30.
30Рис. 5 представляет собой боковой вид того же объекта.
На рис. 6 представлен разрез части этого объекта в еще большем масштабе.
Обращаясь к рисункам, участки ткани c (рис. 6), подлежащие испытанию, приспособлены для переноски как на
нижнем несущем элементе 1, так и на верхнем несущем элементе 2.
Несущий элемент 1 представляет собой горизонтальный диск, образованный на его верхней поверхности на
общем радиусе от центра, с рядом частично кольцевых выступов, направленных вверх, образующих
фактически прерывистый кольцевой гребень.
- Верхние поверхности указанных выступов выровнены по общей плоскости, и выступы имеют слегка
конусообразную форму, как показано на рисунке.
Каждый выступ 1a снабжен конусообразным воротником 1b, форма которого обеспечивает плотное
прилегание к указанному выступу, а отдельные куски ткани, как показано на фиг. 6, натягиваются на выступы
1a, а затем фиксируются в нужном положении с помощью воротников 1b.
Несущий элемент 2 имеет на своей нижней поверхности выступы 2ai, направленные вниз, аналогичные
выступам 1a, направленным вверх, и снабжен зажимными кольцами 2b для ткани, аналогичными зажимным
кольцам 1b.
6 Нижний несущий элемент 1 опирается на горизонтальный выпуклый держатель 3 (6P), который вращается с
помощью соответствующего фиксатора, и указанный несущий элемент 61 вынужден вращаться вместе с
выпуклым держателем 65 благодаря штифту 3a на последнем, выступающему в отверстие на указанном
несущем элементе. Верхний несущий элемент 2 свободно опирается на несущий элемент 1, при этом плоские
поверхности ткани на одном элементе 1 опираются на плоские поверхности ткани на другом элементе.
Указанный элемент 2 поддерживается в соосности с элементом 1 посредством центральной стойки 3b,
выступающей вверх из выпуклого держателя 37 через отверстие в несущем элементе 1 в центральное
отверстие в указанном несущем элементе 2.
Указанный несущий элемент 2 имеет две стойки 2c, выступающие вверх, и предназначен для нагружения
несколькими грузами 4, покоящимися один на другом, причем эти грузы имеют радиальные пазы s, через
которые проходят стойки 2c, как показано на рисунке.
В неподвижном подшипнике 5, концентрично с несущими элементами 1 и 2, установлен вертикальный
шпиндель 6, на нижнем конце которого расположена горизонтальная поперечная балка 6a, концы которой
находятся на пути стоек 2c, так что указанный шпиндель 6 ограничен вращением на 90° при вращении
указанного несущего элемента 2.
Вокруг указанного шпинделя 6 намотана спиральная пружина 7, внутренний конец которой соединен с
указанным шпинделем, а внешний конец 9 соединен с неподвижной частью. На верхнем конце шпинделя 6
расположен увеличенный барабанообразный элемент 8, имеющий винтовую канавку, вырезанную по его
окружной периферии, как показано на рисунке, и в этой канавке 00 входит штифт 9a (который может быть
снабжен антифрикционным роликом), установленный между концами рычага 9, шарнирно закрепленного на
одном конце вокруг неподвижной горизонтальной оси 9b. На другом конце указанного рычага 9 расположен
наконечник 9C, который, при колебаниях рычага, может перемещаться по поверхности вертикального
индикаторного барабана 10, вращаемого часовым механизмом подобно барабану барографа. В процессе
работы держатель 3 устанавливается во вращение и, таким образом, вращает вместе с собой несущий
элемент 1. Благодаря трению между кусками ткани на выступах 1a и выступах 2a, несущий элемент 2 начнет
вращаться вместе с несущим элементом 1.
После того, как элемент 2 совершит часть поворота, стойки 2c войдут в зацепление с поперечной балкой 6a, и
шпиндель 6, соответственно, начнет вращаться. Вращение шпинделя приводит к натяжению спиральной
пружины 7, и когда это натяжение достигает определенной степени, сопротивление вращению, создаваемое
указанной пружиной, становится равным трению между полотнами, удерживаемыми несущими элементами 1
и 2, и указанные полотна начинают скользить друг по другу, при этом элемент 1 продолжает вращаться, а
элемент 2 и шпиндель 6 остаются неподвижными.
Вращение шпинделя 6 до его остановки под действием натяжения пружины 7; под действием на штифт 9a
канавки в барабанообразном элементе 8, конце рычага 9, который необходимо поднять, и когда указанный
шпиндель остановится, этот конец также остановится, так что на барабане 10 будет зафиксирована линия,
уровень которой в любой данный момент времени будет давать измерение трения между тканями.
Установлено, что в целом при заданной длине (длине) конец рычага после правильного запуска машины
стабилизируется на более или менее постоянном уровне, который позволяет оценить гладкость ткани, а
показатель износостойкости ткани определяется продолжительностью времени, в течение которого этот
уровень поддерживается. Когда ткань 35 начинает сильно изнашиваться, трение быстро возрастает, и,
следовательно, линия, записанная на барабане, будет подниматься под острым углом.
Поскольку барабан вращается с постоянной скоростью с помощью часового механизма, длина
приблизительно горизонтальной линии, зафиксированной до начала подъема, позволит оценить
износостойкость ткани.
Для того чтобы нулевое положение кончика пера можно было регулировать, неподвижная пластина 11, к
которой крепится внешний конец пружины 7, регулируется в горизонтальном направлении — в смысле,
касательном к изгибам указанной пружины. Таким образом, пластина 11 перемещается, как показано на
рисунке, между горизонтальными направляющими, образованными на неподвижной отливке 12, и имеет в
себе горизонтальный паз, верхний край которого снабжен зубьями зубчатой рейки. Шестерня 13, вал 14
которой опирается на эту отливку 12, входит в зацепление с зубчатой рейкой, и, вращая этот вал с помощью
фрезерованной ручки, которая жестко на нем закреплена, можно увидеть, что указанная пластина 11 будет
перемещаться горизонтально, как указано. Гайка 16, привинченная к указанному валу 14, предназначена для
фиксации ручки 15 в выбранном положении.
Конструктивные детали машины a- считаются понятными из чертежей.
Таким образом, вогнутый держатель 3 установлен с возможностью вращения на опорном элементе 17, и на
этом опорном элементе также установлены три вертикальные стойки 18, которые поддерживают, как ясно
показано, вышеупомянутую отливку 12, кронштейн 19, поддерживающий подшипник 5, и кольцевой элемент
20. 7 Указанный опорный элемент 17 также поддерживает 7 подшипников вала 21, с помощью которого
вращается держатель углубления 3, причем указанный вал находится в зацеплении с держателем углубления
и несет шкив 22, с помощью которого он приспособлен 7 для привода от соответствующего первичного
двигателя.
Теперь, подробно описав дог.
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является методом испытания износостойкости материалов, таких как ткани, который включает в себя
проведение поверхности материала по другой поверхности и наблюдение за изменением трения между двумя
поверхностями вследствие износа указанного материала.
2. Метод проверки износостойкости материалов, таких как ткани, который включает в себя соприкосновение
поверхностей материала друг с другом и наблюдение за изменением трения между этими поверхностями
вследствие износа материала. 3. Способ, описанный в любом из предыдущих пунктов, в котором наблюдение
за изменением указанного трения включает построение кривой, которая дает измерение указанного трения во
времени. 4. Устройство для проверки износостойкости материалов, таких как ткани, включающее два
вращающихся элемента, предназначенных для взаимодействия друг с другом в виде фрикционной муфты,
при этом один из указанных элементов может вращаться с помощью приводного двигателя, а также упругие
элементы, препятствующие вращению другого элемента в той степени, которая увеличивается с увеличением
этого вращения, и индикаторы, показывающие величину такого вращения.
5. Устройство по п. 4, в котором указанные индикаторные средства включают маркировочный элемент,
взаимодействующий с подвижной поверхностью, подлежащей маркировке, причем указанная подвижная
поверхность может перемещаться в одном направлении с постоянной скоростью, а указанный маркировочный
элемент может перемещаться в поперечном направлении в положение, соответствующее вращательному
положению второго вращающегося элемента, так что наносится кривая, указывающая на трение между двумя
элементами во времени. 125 6. Устройство по п. 4 или 5, в котором образцы испытываемого материала
установлены на обоих элементах и образуют обе поверхности трения.
1. Устройство согласно п. 6, 130 351X679', в котором каждый элемент выполнен в виде диска, имеющего ряд
кольцевых выступов, на которые должен быть установлен материал, причем указанные выступы имеют
плоские поверхности, материал которых образует поверхность трения, в основном, как описано.
8. Устройство по п. 7, в котором указанные выступы имеют конусообразную форму, а указанный материал
предназначен для фиксации на месте с помощью конусообразных воротников.
9. Способ проверки износостойкости материалов, таких как ткани, в основном, как указано здесь со ссылкой на
прилагаемые чертежи. 5 10. — Аппарат для проверки износостойкости материалов, таких как ткани, в
основном, как указано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 февраля 1931 года.
А. А. ТИХОРНТОН, дипломированный агент по интеллектуальной собственности, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7,
Лондон, 'W.C. 2'.
Для заявителя.
Recdhil: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Maleozeson, Ltd. - 1931.
А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
flnnvionfinjn fnntc tf.o' n M nv 91 14,f0 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1930 г. № 15,
Б421/со.
Принято к рассмотрению: 2 февраля 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты