Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10417
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам или связанные с ними.
Я, Уильям Оттен, проживающий по адресу: Текштрассе, Штутгарт-Остхайм, Вюктемберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При воспроизведении лёгких музыкальных произведений, концертов и тому подобного на обычных
граммофонах прерывания, вызванные переворачиванием и заменой пластинок, оказывают очень неприятное
воздействие, которое из-за короткого времени воспроизведения пластинок происходит в неподходящих
местах, и поэтому не может быть никакого соответствия намерениям композитора относительно
непрерывного воспроизведения полного фрагмента. Обычные граммофоны с постоянной угловой скоростью
вращения пластинок не позволяют обеспечить непрерывное и равномерно качественное воспроизведение
произведения продолжительностью, скажем, более 4 минут. Технические и акустические соображения
препятствуют увеличению диаметра пластинки сверх ранее принятых 30 см, за исключением случаев
снижения скорости вращения, поскольку более широкое использование центра пластинки также приводит к
искажению воспроизводимых звуков из-за короткой кривой пластинки, по которой игла проходит единицу
времени. Сближение пластинок, образующих спиральные структуры, в более узком пространстве 35 также
вызывает технические трудности и дефекты звучания.
Уже было предложено устранить эти недостатки с помощью устройств смены пластинок и аналогичных
устройств, а также конструкции, в которой пластинка перемещается под иглой с постоянной линейной
скоростью посредством механизма привода фрикционных роликов, воздействующего на поворотный стол
пластинки и скользящего относительно него. Этот механизм состоит из двух расположенных напротив друг
друга равномерно вращающихся фрикционных роликов, приводящих поворотный стол во вращение под
действием давления, приложенного сверху и снизу в соответствующих точках для обоих роликов.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции указанного типа, в которой указанная
постоянная линейная скорость является абсолютно одинаковой как для записи, так и для воспроизведения
звука, благодаря чему достигается увеличенная продолжительность воспроизведения при использовании
пластинок обычного размера и при использовании пластинок большего размера, и, следовательно,
допускается непрерывное воспроизведение целых частей симфонии, оперных актов, речей и сольных
выступлений. 60 Настоящее изобретение характеризуется тем, что направляющая игла приспособлена для
поддержания постоянного расстояния от фрикционных роликов и скользит вблизи точек контакта
фрикционных роликов по 65 направляющим спиралям на проигрывателе пластинки со стороны,
противоположной звуковому диску, причем эти спирали совпадают со спиралями звуковой пластинки, а
записывающая или воспроизводящая игла приспособлена для скольжения по той спирали на пластинке,
которая в основном соответствует направляющей спирали, в которую вставлена направляющая игла.
В зависимости от веса приводимых в движение масс, например, в случае очень больших пластинок, может
использоваться несколько пар фрикционных роликов, воздействующих на несколько соосно соединенных
приводных дисков, или одна пара роликов в случае малых пластинок. Для 80 таких же целей, как и для других
случаев, можно использовать одну или несколько согласованно расположенных направляющих игл.
Поскольку диаметр кабинки пластинки может быть увеличен по желанию, настоящее изобретение не
ограничивается шагом спиралей звуковых канавок, использовавшихся ранее; напротив, шаг может быть
увеличен с целью улучшения звучания или повышения эффективности работы механизма перемещения,
состоящего из направляющей иглы и направляющих канавок, соответствующих звуковым канавкам. Еще
одной важной особенностью изобретения является то, что, отсоединив направляющую иглу и закрепив
скользящую каретку 95, несущую пластинку, можно также получить равномерную угловую скорость держателя
пластинки, так что граммофоны могут одинаково хорошо использоваться как для долгоиграющих пластинок в
соответствии с изобретением, так и для пластинок, изготовленных с использованием предыдущих
производственных процессов, без трудностей и без использования дополнительного оборудования. Два
варианта конструкции изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой разрез вдоль линии А-А на рисунке 2, рисунок 2 — частичный разрез вдоль
линии В-В на рисунке 1, а рисунок 3 схематически показывает другой вариант конструкции.
Двигатель 1, вращающийся с постоянной скоростью известным образом, передает свою мощность
посредством вала 2, червяков 3 и 3a и зубчатых колес 4 и 4a на валы 5 и 5a, так что фрикционный ролик B,
закрепленный на конце вала 5, вращается, скажем, по часовой стрелке, в то время как соответствующий
ролик 6a, наоборот, вращается в противоположном направлении.
Валы 5 и 5a механизма Til'L'h установлены на подшипниках 7 и 7a, смонтированных в направляющих
пластинах.
8 и 8а. Пластины прижимаются друг к другу пружинами 9 и 9a, внешние концы которых упираются в штифты
12a и 12a. Концы этих штифтов располагаются в вертикальных пазах 10 и 10а неподвижных коробок 30, 30а, а
также в наклонных пазах 11, 11а, образованных в направляющих 15, 15а, которые установлены таким
образом, чтобы скользить горизонтально в пазах типа «ласточкин хвост» 1, 6, 16а в коробках 30, 30а.
Перемещая ползунки 15, 15a, штифты 12, 12a c можно регулировать по вертикали для изменения давления
пружин. 9. 9а. Для перемещения слайдов 15, i5a к ним прикреплена вилка 14, стержень которой 14 выступает
через корпус граммофона и снабжен регулировочной ручкой 13. К направляющей пластине 8 прикреплен
выступ 17, который проходит вокруг ролика 6 и имеет на своей более обрезанной стороне цилиндр 18, на
котором установлена слегка подпружиненная направляющая игла 19, конец которой выступает из цилиндра
1h. В зависимости от того, насколько сильно выдвинута регулировочная деталь 13, фрикционные ролики и
направляющая игла 1,9 прижимаются с большей или меньшей силой к держателю пластинки 20 и пластинке
21 за счет пружин 9 и Pn a, регулируемых регулировкой штифтов 12 и 12a в пазах 10, 10 и 11, 11a.
Фрикционные ролики и направляющая игла 19 могут быть даже полностью удалены из держателя пластинки
20 и пластинки. 21, и поскольку последний установлен на валу 22, поддерживаемом кареткой 23, которая
скользит по направляющим 24 с помощью шарикоподшипников 25, держатель пластинки и пластинка могут
свободно перемещаться в направлении стрелки на рис. 1 и в обратном направлении, если теперь
фрикционные ролики 6 и фла прижаты к проигрывателю, поворотному столу 20 и пластинке 21
соответственно. Направляющая игла 19, которая расположена в несколько наклонном положении в
соответствии с направлением вращения пластинки, автоматически входит в направляющие спирали 27,
которые образованы в поворотном столе и которые точно соответствуют спиралям пластинки 26, за
исключением звуковоспроизводящей канавки.
0' При запуске двигателя пластинка вместе с поворотным столом приводится в равномерное вращательное
движение в местах приложения фрикционных роликов, и поворотный стол, в соответствии с движением
спиралей, приближается к центру пластинки и втягивается в механизм привода роликов, который действует
как клещи. Постоянная скорость, наблюдаемая в местах прижима фрикционных роликов к пластинке и
проигрывателю, также относится к точке контакта направляющей иглы 19 и иглы 28, движущейся по
соответствующей спирали пластинки, и это условие выполняется тем точнее, чем ближе иглы к роликам.
— Незначительная разница в расстояниях, преодолеваемых фрикционными роликами и иглами за единицу
времени, практически не влияет на равномерное воспроизведение звука. Важно, чтобы линейные скорости
под фрикционными роликами и под иглами были абсолютно одинаковыми как при записи, так и при
воспроизведении. Это условие выполняется, если расстояние между иглами и фрикционными роликами
одинаково как для записи, так и для воспроизведения, что в отношении направляющей иглы обеспечивается
настоящим изобретением, а в отношении записывающей или воспроизводящей иглы это легко достигается
путем аккуратной установки иглы на пластинку, при необходимости, с помощью простого установочного
устройства. — Поскольку при записи звука матрица пластинки состоит из чувствительного материала, который
может быть поврежден давлением фрикционных роликов, при записи предпочтительно использовать две
коаксиальные пластины, на одной из которых размещается пластинка, а другая служит приводным диском 29
(Рисунок 3), поэтому предпочтительно, особенно при записи больших и тяжелых пластинок, обеспечить обе
стороны. приводного диска, с направляющими спиралями, совпадающими со спиралями пластинки, в которых
две направляющие иглы скользят в соответствии друг с другом. Эта конструкция, схематически показанная на
рисунке 3, очевидно, может быть одинаково использована для воспроизведения.
В случае пластинок особо большого диаметра может быть рассмотрено использование двух или более
приводных зажимов, каждый из которых снабжен парой приводных роликов и парой направляющих игл.
Вместо того чтобы делать поворотный стол скользящим, он может вращаться вокруг неподвижной оси, а
механизм перемещения 13 351,688 351,6883, состоящий в основном из пары роликов и направляющей иглы
или игл, может быть сделан подвижным. В этом случае приводной двигатель может быть также скользящим,
или, с целью уменьшения перемещаемого веса, он может быть неподвижным и соединен с приводными
роликами посредством легко выдвигающихся валов, например, с использованием шариков и направляющих
канавок.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1930 года. № 15,962/30.
Завершено. Принято: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,689 Усовершенствования в производстве бетонных заполнителей или связанные с ним.
Я, Джон Эккерт Гринауолт, проживающий по адресу: Восточная сорок вторая улица, 110, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении. Изобретение относится к усовершенствованному процессу
изготовления искусственного заполнителя для бетона или строительных блоков и состоит в новых
особенностях, более подробно изложенных в описании и указанных в пунктах формулы изобретения.
Настоящее изобретение в более конкретном смысле относится к термической обработке глины,
предпочтительно путем спекания, с целью превращения глины в твердый, пористый, однородный продукт,
который особенно пригоден в измельченном виде для использования в качестве заполнителя для бетона, как
в виде целых блоков, так и в виде отдельных блоков.
Мне известно, что глину подвергали термической обработке в печах и в кучах с целью получения твердого,
инертного вещества, обладающего желаемыми свойствами в качестве заполнителя; однако такая обработка
крайне расточительна с точки зрения необходимого количества топлива. Мне также известно об усилиях,
предпринятых для производства качественной строительной глины.
Однако, насколько мне известно, ранее предпринимавшиеся попытки спекания заключались в смешивании
мелко измельченной глины и топлива и увлажнении водой, после чего смесь загружалась в установку для
спекания с нисходящим потоком воздуха для обработки.
Я обнаружил, что удовлетворительных результатов нельзя получить, используя лишь смесь топлива
(например, порошкообразного кокса) и измельченной глины, поскольку глина имеет тенденцию к уплотнению,
а ее влажные частицы — к слипанию, что закрывает пустоты в заряде и препятствует свободному
прохождению воздуха. Если используется достаточное количество топлива для предотвращения уплотнения,
температура во время обработки становится слишком высокой, что приводит к чрезмерному плавлению, а
также к непомерным эксплуатационным расходам.
Мое изобретение предусматривает спекание шихты, состоящей из мелко измельченной глины и обычного
зольного остатка в пропорции от 25% до 50%.
Цена 1/1-I - Используемая зола содержит все исходные вещества, как они поступают из колосниковой
решетки: золу, клинкер, несгоревший уголь и кокс, причем уголь и кокс присутствуют в достаточном
количестве для получения необходимого расплава для спекания. Эти зольные отходы мелко измельчают и
смешивают с измельченным зольным материалом в указанных пропорциях, после чего полученную таким
образом смесь слегка увлажняют водой. При желании шумоподавление можно проводить во время
перемешивания золы и глины. Затем эту загрузку помещают в спекательный аппарат типа Гринауолта или
Дуайта и Ллойда, при этом необходимо избегать уплотнения загрузки, поскольку важно сохранить
содержащиеся в ней пустоты. 70 На прилагаемом рисунке показана установка для спекания Гринауолта,
включающая вращающуюся чашу 1, соединенную с полыми цапфами 2, 2 из которых соединена с пылевой
камерой 3 посредством трубопроводов 4, 4. Подходящий вытяжной вентилятор 5 служит для создания
разрежения в камере 3 и, конечно же, через поддон, и его выходное отверстие 6 соединено с дымоходом 7.
Для подачи материала m на решетку 9 спекательной чаши может использоваться загрузочная тележка 8, при
этом предпочтительно подавать на решетку компонент m более крупных частиц, а компонент m1 более
мелких частиц – на более крупные частицы 85. Таким образом, эти два компонента, будучи помещенными в
чашу 1, образуют загрузку, подлежащую спеканию.
Теперь воспламенитель 10 устанавливается над зарядом C, и включается вытяжное устройство g90, после
чего топливо в воспламенителе воспламеняется, немедленно заполняя воспламенитель пламенем, которое
всасывается в заряд под действием вытяжного устройства и воспламеняет содержащиеся в нем горючие
вещества 95.
После воспламенения горение топлива, содержащегося в золе, продолжается вниз по заряду под
воздействием вытяжного вентилятора, который вызывает нисходящий поток воздуха через пустоты в заряде.
Частицы клинкера и золы в шихте не только сохраняют ее пустоты и позволяют воздуху проходить сквозь нее,
но и обеспечивают наличие кремнезема, который легко плавится и соединяется с расширенными и частично
расплавленными частицами глины. Таким образом, по завершении операции спекания образуется кусок или
плита практически однородной пористости обожженной глины, расширенные частицы которой полностью
сплавлены между собой плавкими элементами, входящими в состав шихты. Этот продукт не только
чрезвычайно легкий (благодаря своей пористости), но и обладает замечательной прочностью. После
охлаждения плита из спеченной глины измельчается до нужного размера для предполагаемого
использования. Если изготавливаются бетонные блоки, то как мелкие, так и крупные частицы используются в
смеси с цементом в любой желаемой пропорции и формуются в гладкую форму. Термины «спекание» и
«спекание», используемые здесь, имеют по существу то же значение, что и в металлургической
промышленности: «спекание» — это процесс обработки материала (обычно металла) путем воздействия на
заряд мелкодисперсного материала, содержащего горючее вещество, тепла, выделяемого при внутреннем
сгорании указанного топлива, при поддержке потока воздуха, проходящего через заряд.
Воспламенение осуществляется за счет кратковременного воздействия пламени на одну поверхность заряда,
при этом горение продолжается по всему заряду под воздействием воздушного потока. Спеченный материал
CC — это твердый, ячеистый или пористый продукт сравнительно малого веса, полученный в результате
процесса спекания.
Зернистая структура измельченной руды и ее непластичность во влажном состоянии делают ее пригодной
для процесса спекания, в то время как легкость, с которой сухая глина измельчается, и ее пластичность во
влажном состоянии затрудняют работу с глиной. Предложенный метод лечения позволяет преодолеть эти
трудности.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1930 года. № 75,963/30.
Camp plete A eaeptgd: July 2, 1 9317.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 k, -,n j 1 351,690 Усовершенствования в области спекания глины или связанные с ним.
Я, Джоин Экрертт Грин Уолт, проживающий по адресу: Восточная сорок вторая улица, 110, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
1
Изобретение относится к усовершенствованному способу спекания глинистого материала для получения
искусственного бетона или строительного раствора вместо щебня, гравия и песка.
i5 Здесь руда, глина, сланец, сланец и другие глинистые материалы были обожжены в печах или плавильных
камерах, нагретых традиционным способом для получения легкого агрегата.
Также было предложено проводить термическую обработку мелкодисперсной смеси глины и топлива на
спекательной установке аналогично спеканию руд.
Однако из-за пластичности глины и склонности частиц к слипанию свободное прохождение воздуха через
шихту затруднено, что делает невозможным поддержание процесса спекания внутри шихты, если не будут
приняты специальные меры для сохранения пустот в шихте. Я обнаружил, что эти поры, столь важные как для
спекания с нисходящим, так и с восходящим потоком воздуха, могут быть сохранены путем нагревания
материала с целью сохранения его физического состояния следующим образом:
Глина или подобный материал сначала измельчается любым подходящим устройством до такой степени
тонкости, что при смешивании с водой образуется суспензия. Я не хочу ограничиваться процессом, в котором
вода добавляется к материалу после его измельчения, поскольку мое изобретение может быть с одинаковой
легкостью реализовано путем добавления воды как до, так и во время операции измельчения. Затем
суспензию подвергают нагреву и механическим воздействиям, в результате чего она высыхает, образуя
мелкие частицы размером примерно с горошину. Эти небольшие изделия затем можно хранить (при желании)
до тех пор, пока не станет удобно загрузить их в установку для спекания. Эту операцию сушки не обязательно
продолжать до тех пор, пока не будет удалена вся приманка, а лишь до тех пор, пока шарики перестанут
слипаться. 55 При обработке некоторых глин может не потребоваться получение суспензии, но образование
мелких тел или шариков может быть достигнуто путем продавливания глины в состоянии мягкой грязи через
подходящее сита с размером ячейки 60.
Однако перед хранением шарики следует высушить, предпочтительно с помощью нагревания. Если спекание
глины необходимо осуществить немедленно в рамках непрерывного процесса 65, влажные шарики можно
посыпать измельченным топливом, которое образует на них покрытие. Покрытые топливом глиняные шарики
во влажном состоянии теперь можно загрузить в спекательную чашу, и операцию спекания 70 можно
проводить обычным способом, то есть пропуская поток воздуха через загрузку и воспламеняя топливный
компонент на ее поверхности.
На прилагаемом рисунке показан аппарат Гринауолта 75, включающий в себя спекательную чашу 1,
соединенную через полые цапфы 2, 2 и трубопроводы 4, 4 с пылеулавливающей камерой 3, через которую
воздух забирается с помощью вытяжного вентилятора 5, выходное отверстие которого 6 соединено с
дымоходом 7. Вспомогательная тележка 8 предназначена для подачи материала, составляющего загрузку, на
решетку 9 спекательной чаши 1, после чего воспламенитель 10 устанавливается над тележкой с целью
воспламенения на ее поверхности. После воспламенения загрузки воспламенитель либо убирается, либо
пламя гасится, поскольку горение продолжается внутри загрузки под воздействием воздушного потока.
Небольшие тела, или шарики, образующиеся в результате описанной выше операции, очевидно, не будут
иметь одинакового размера, и при желании их можно разделить на две или более составляющие 9n и m';
более крупные шарики M' подаются непосредственно на решетку 9, а более мелкие шарики mnl загружаются
поверх более крупных.
Однако способ размещения заряда является необязательным и зависит от оператора, который будет
выполнять операцию в соответствии со своим опытом, стремясь получить наиболее удовлетворительные
S-образные наклоны. 0 Физическое состояние заряда, Mrce 4s 64 - --351,690, состоящего из массы мелких тел,
обеспечивает наличие 61 пустот по всей его поверхности, так что воздух может свободно проходить сквозь
него, поддерживая горение топлива. По мере распространения горения топлива по всей загрузке, мелкие
глиняные тела подвергаются сильному нагреву и сильно обгорают. Выход газов, заключенных внутри
глиняных тел, происходит легко благодаря их малой массе, в результате чего обожженные глиняные тела
становятся очень пористыми. Одновременно с этим происходит сплавление на поверхностях тел, в
результате чего они цементируются вместе, образуя твердую, легкую, пористую массу из глиняного спека.
Полученную массу или комок глиняного спека затем можно измельчить до любого размера, необходимого для
конечного применения материала. При изготовлении бетонных блоков мелкодисперсные и крупнодисперсные
частицы спека смешиваются с необходимым количеством портландцемента и воды, после чего формуются.
Если глиняный спек будет использоваться исключительно в качестве строительного раствора, его можно
смешивать с цементом или известью в любой пропорции, выбранной строителем в соответствии с его целями.
При спекании некоторых видов глины может быть целесообразно смешать с глиной порошкообразное топливо
перед тем, как она будет сформирована в шар. Однако при определенных условиях может потребоваться,
чтобы глиняные шарики и топливо загружались в спекательную чашу независимо друг от друга таким
образом, чтобы пустоты между шариками были заполнены топливом. На самом деле, я (10) не желаю быть
ограниченным в каком-либо отношении к топливу, поскольку «суть этого изобретения» заключается в
обработке глины для получения небольших тел или «шариков», которые собираются в держателе для
образования загрузки, подлежащей спеканию, в результате чего получается продукт, используемый в
растворах или бетонах.
Изобретение может быть модифицировано в той степени, что в шихте используется лишь достаточное
количество глины для придания ей пластичности. Остальная часть шихты (помимо топлива) может состоять
из непластичных глинистых веществ, таких как сланец или шифер, или даже других веществ, таких как зола,
измельченный кирпич или любая смесь веществ, при условии, что пластичная глина присутствует в
достаточном количестве, чтобы сделать смесь пригодной для операции обжига. Для этой цели достаточно от
10% до 15% пластичной глины.
Помимо превосходных качеств спеченного глиняного изделия, спекание глинистого материала имеет еще два
очень важных преимущества. Один из факторов — скорость процесса (но для спекания партии весом в
несколько тонн требуется несколько минут), а другой — экономичность использования топлива, количество
которого можно достаточно точно определить для достижения наилучших результатов. Поскольку сгорание
происходит внутри заряда 65, потери тепла минимальны.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351691A
[]
РЕЗЕРВ11 CO,1 PY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ Дата подачи заявки: 23 мая 1930 г. № 15,965/ 30.
Полная версия принята к публикации: 2 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,691 Усовершенствования в области термической обработки изделий из холоднокатаной марганцевой
стали или относящиеся к ней.
(Сообщение от компании TAYLORWX11ARTON IRON & STEEL COMPANY, корпорации из Нью-Джерси,
Хай-Бридж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки).
Я, Лэролд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 1111/112, Хэттон-Гарден, Лондон,
Восточный Кейп, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Сплавы железа или стали, содержащие от десяти до пятнадцати процентов марганца и -15% никеля или
никеля и хрома, как описано в патенте № 336091, отличаются от обычной марганцевой стали тем, что не
требуют воды или других обычных способов упрочнения, но могут быть упрочнены путем охлаждения на
воздухе. Следовательно, они легко поддаются прокатке, прессованию, вытяжке и другим видам холодной
обработки или формовки и могут быть и являются эффективными при производстве изделий, для которых
обычная марганцевая сталь имеет преимущество либо при изготовлении изделия, либо ii! предоставление
этой услуги.
Особенно востребованным применением таких специальных сплавов железа или стали является
производство изделий, изготовленных методом холодной формовки из прутков или проволоки, например,
тканых сит, или изделий, изготовленных методом холодной формовки из листов или пластин, например,
военных линейных решеток, сеток и т. д.
При формовке, вытяжке, прессовании или других методах холодной обработки металл приобретает, как
естественное сопутствующее свойство холодной обработки, дополнительную твердость или жесткость до
-40°C, что при различных условиях может оказаться полезным или вредным. Например, твердость,
придаваемая холодной вытяжкой этого листа до нужной формы, и при отсутствии термообработки готового
изделия, может достигать такой степени хрупкости, что при обжиге в условиях, соответствующих
нормативным требованиям, на определенном расстоянии и т.д. калибр оружия, шлем был бы ]. - проколот или
сильно треснут.
Целью изобретения является улучшение производства изделий, полученных методом холодной обработки из
сплавов железа или стали указанного типа, путем контроля эффекта холодной обработки таким образом,
чтобы готовые изделия были достаточно жесткими и твердыми, не будучи при этом слишком хрупкими или
слишком мягкими; а суть изобретения заключается в описанном ниже способе термообработки изделий,
изготовленных из стали, содержащей, например, менее одного процента углерода, эффективное количество
до пяти процентов никеля и от десяти до пятнадцати процентов марганца; или стали, содержащей от десяти
до восьми процентов углерода, эффективное количество от пяти до пяти процентов никеля, эффективное
количество от пяти до восьми процентов хрома и от десяти до пятнадцати процентов марганца; Термическая
обработка применяется к готовому изделию, а также к частично сформированному изделию, если это
необходимо, на одном или нескольких более ранних этапах производства, например, после этапов холодной
обработки, которые могут быть настолько интенсивными, что приводят к образованию твердых или хрупких
участков.
В практическом применении изобретения иногда желательно или целесообразно, в зависимости от
обстоятельств или условий, подвергать прокатанный лист или иную сформированную заготовку
предварительному отжигу 8 перед дальнейшим холодным формованием или частичным формованием
изделия.
Например, заготовка нагревается до температуры в диапазоне примерно от 85°F до 18000°F, охлаждается на
воздухе или в воде, а затем подвергается холодной вытяжке или иным способом. После завершения
формовки или частичной формовки, в зависимости от своих свойств, изделие нагревают до достаточной
температуры, например, около 1300°F (примерно 700°C), выдерживают в течение эффективного периода
времени, скажем, от пяти до пятнадцати минут, а затем охлаждают на воздухе. Любая дальнейшая формовка,
которая может потребоваться, осуществляется путем холодной обработки, по завершении которой изделие
нагревается примерно до 12000 °F, выдерживается в течение эффективного периода времени, скажем, от
пяти до пятнадцати минут, а затем охлаждается воздухом. Если для окончательной обработки изделия
требуется несколько холодных проходов или операций, иногда целесообразно или выгодно прерывать
непрерывную холодную обработку ударной обработкой (обработкой частично сформированного изделия при
последовательно снижающихся температурах, скажем, от 18000 до 14000 °F).
Описанная обработка сосков устраняет нежелательные неравномерности твердости и, не полностью
исключая влияние холодной обработки, устраняет сверхтвердость, благодаря чему готовое изделие обладает
желаемой жесткостью и твердостью, не будучи ни слишком хрупким, ни слишком мягким.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Люксемлий): 24 июня 1929 года.
351,6392 5.zM Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1930 г. Нет, 16,008/ 30.
Принято к публикации: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стен и их изоляция.
Я, 2xiEuGbkxE MARITE -PiEiRRs, гражданин Франции, проживающий по адресу: 62, rue de Varenne, Paris
Seine), Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сборки стеновых конструкций с целью получения 10 независимых
полостей, одна из которых имеет треугольную форму и предназначена для соединения со связующим
материалом, таким как, например, цемент, а другая полость представляет собой канал для вентиляции 15 в
стеновой конструкции, и изобретение имеет своей целью стеновую конструкцию такого характера, которая
может быть изготовлена экономично.
Конструкция стены состоит из элементов, имеющих преимущественно трапециевидное сечение, и в этой
связи было предложено использовать пустотелые блоки трапециевидной формы, расположенные таким
образом, что каждая из сторон стены образована большими гранями указанных блоков, а в некоторых случаях
такие блоки соединены друг с другом металлическими скобами.
Однако, согласно настоящему изобретению, конструкция стены характеризуется тем, что она состоит из
практически сплошных элементов, каждый из которых имеет трапециевидную поверхность для укладки,
причем каждый из таких элементов снабжен выступом или отростком с небольшой плоской поверхностью,
края которого соприкасаются, когда элементы собраны для образования конструкции стены, с боковыми
поверхностями соседних блоков, образуя между ними практически треугольную полость, которая заполняется
связующим материалом, таким как цемент. Элементы расположены таким образом, что каждая из сторон
стеновой конструкции образована большими гранями соответствующих элементов (соответствующими для
каждого элемента большому основанию сечения), а малая плоская грань расположена между соседними
блоками.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемом
чертеже, на котором на фиг. 1, 2 и 3 в перспективном плане и проекции соответственно изображен
конструктивный элемент стеновой конструкции.
На фиг. 4 в плане показаны несколько расположенных рядом элементов, составляющих конструкцию стены
согласно изобретению.
При осуществлении изобретения конструкция стены 60 состоит из блоков трапециевидного сечения,
сконструированных таким образом, что их укладочная поверхность a и боковые грани b, за исключением
поверхности c, которая соответствует большому основанию трапеции 65, расположены таким образом, что
когда указанные блоки находятся на месте, между ними образуются свободные пространства ci и e (как
показано на рис. 4), которые простираются по всей высоте указанного блока, причем пространства di имеют
треугольную форму и заполнены связующим материалом, таким как цемент.
Как видно, при соединении блоков образуются два типа пространств cd и e, а именно пространство d и
пространство e, причем пространство d заполнено цементным связующим материалом, а пространство e,
образованное боковыми поверхностями двух соседних блоков, целесообразно оставить пустым, чтобы
обеспечить циркуляцию воздуха с целью просушивания конструкции стены и способствовать ее
водонепроницаемости за счет воздушных потоков, расположенных в указанных пространствах e. 85 Каждый
из блоков образован выступом или проекцией, края которой соприкасаются с двумя боковыми гранями
соседних блоков (как показано на рис.
4) и сформировать с помощью этих последних вышеупомянутые пространства di, e. Боковые грани блока
между двумя параллельными основаниями b и c образованы углово расположенными плоскими
поверхностями, каждая из которых сходится к меньшему основанию b, причем боковые грани проекции f
сходятся на меньшую величину, чем грани b.
Острые углы блоков срезаны, чтобы предотвратить их деформацию, и при необходимости в корпусе блоков
могут быть расположены отверстия, в которые вставлены стержни для скрепления соответствующих блоков
между собой.
Блоки могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, камня, или из композиции из
3,51692 материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты