Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10413
.pdf
Дата: 5 марта 1931 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, 2S5, Хай.
Иолборн, Лондон, W.O.1, агенты заявителей.
Редхифи: «Напечатано для Него».
Канцелярские товары Его Величества, издательство Love & Malconison, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351762A
[]
н р 4. ' с пи.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 12 декабря 1929 г. 3W5L 76.2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1980 г. Н-а. 21,301/30.
Полностью принято:; ежедневно, 2-, 193-1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lni.,.provenents in and relating to- Change Speed- Gearing.
Мы, компания DAibi-LER-Bnxz A-isNxEaSELLs cl-TAf из Штутгарта, Германия, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в механизмах переключения скоростей, предназначенных,
в частности, для автомобилей, в которых зубчатые колеса для определенных скоростей находятся в
постоянном зацеплении, в то время как для других скоростей предусмотрены переключающие колеса.
Изобретение относится, в частности, к редукторам с изменяемой скоростью вращения, имеющим так
называемую «высокоскоростную» передачу, то есть передачу с задержкой переключения, которая
обеспечивает скорость или скорости, более высокую скорость транспортного средства, чем при прямом
приводе.
В соответствии с этим изобретением, многоскоростной редуктор обеспечивает бесшумную работу.
фазы или изменения, и включающие в себя зубчатую передачу, имеющую пары зубчатых колес в постоянном
зацеплении и приводимую в действие обгонными муфтами с фасками на концах зубьев, в сочетании с
зубчатой передачей, включающей перемещаемые зубчатые колеса, таким образом, что одна из постоянно
зацепляющихся пар зубчатых колес первой передачи служит в качестве приводной пары зубчатых колес для
второй передачи, характеризуется главным валом приводимой в движение зубчатой передачи, состоящей из
трех секций, а именно: ведущей части вала, промежуточной части вала и ведомой части вала, причем
промежуточная часть вала имеет форму полого вала, в котором ведущая и ведомая части вала принимают
свои подшипники.
Промежуточная часть вала, предназначенная для соединения с ведущим и ведомым валами, выгодно
выполнена в виде зубчатого колеса, которое постоянно зацепляется с зубчатым колесом на промежуточном
валу, и указанное зубчатое колесо промежуточной части вала служит конечным элементом бесшумной
передачи в высокоскоростной фазе, а также первым элементом передачи в фазах переключения,
использующих перемещаемые зубчатые колеса.
Задние колеса, установленные на главных валах и образующие бесшумную зубчатую передачу, могут иметь
подшипники на каждом конце в корпусе зубчатой передачи и вблизи зубьев зубчатых колес; подшипники для
концов ведомых и приводных ползунковых частей внутри корпуса расположены соответствующим образом
внутри промежуточного полого вала и в узлах внешних подшипников указанной промежуточной части вала.
Вал, общий для двух зубчатых передач, помимо подшипников на своих концах, может поддерживаться в
промежуточной точке, прилегающей к зубчатому колесу, на указанном валу, который постоянно зацепляется с
зубчатым колесом промежуточного вала. Для приведения в действие кулачковой муфты, которая может
подвергаться пружинному давлению и работать без промежуточного положения, а также для приведения в
действие перемещаемых зубчатых колес, может быть предусмотрен один рычаг управления. 75 Данное
изобретение обладает рядом преимуществ:
L. По сравнению с использованием дополнительного зубчатого кольца, отдельного от основного зубчатого
колеса, изобретение имеет то преимущество, что карданная трубка и карданный вал могут иметь стандартную
конструкцию.
2.
Поскольку крыло 0-го размера соединяется с основной секцией вала, а промежуточная секция выполнена в
виде полого вала, корпус 8-го зазора может быть сделан короче, что выгодно с точки зрения общего веса.
3,
Использование так называемых обгонных муфт упрощает управление 90 колесами, находящимися в
постоянном зацеплении, поскольку нет необходимости отключать муфту двигателя.
4.
Более тихая работа зубчатых колес достигается за счет сравнительно небольшой конструктивной длины,
благодаря чему подшипники расположены относительно близко друг к другу.
Расположение двухскоростного механизма перед переключающими колесами позволяет простым способом
удвоить количество скоростей.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 351 762 представляет собой схематическое вертикальное сечение коробки
передач, а фиг. 2 и 3 — вертикальное и поперечное сечения коробки передач, показывающие
модифицированный рабочий механизм. Коробка передач или корпус разделены перегородкой 1 на два
основных отсека 2 и 3, из которых отсек 2 содержит двухскоростную передачу, включающую зубчатые колеса,
постоянно находящиеся в зацеплении друг с другом, а отсек 3 содержит зубчатые колеса переключения
передач.
Ведущий вал a и ведомый вал b разделены промежуточным элементом c, который имеет форму полого вала
и несет промежуточное зубчатое колесо d.
Валы a и b установлены с одной стороны в редукторе c, а с другой — в полом валу e, то есть L — в точках / и g
соответственно.
Муфта переключения скоростей, перемещающаяся по шпоночным пазам в приводном валу a, снабжена
рабочим механизмом 'i, k, благодаря которому она может быть попеременно приведена в зацепление либо с
зубьями сцепления i на ведущем зубчатом колесе i7n, либо с зубьями сцепления n на зубчатом колесе d.
Передающее колесо o, зацепляющееся с зубчатым колесом d и передающим колесом p, установлено с
помощью общей втулки-ступицы q на промежуточном валу i'. Ведомый вал b перемещает переключающие
колеса s и t первой и второй скоростей известным образом. Соответствующие колеса трансмиссии на валу «r»
обозначены буквами ut и v, а задняя передача — буквой x. Шестерня переключения t второй скорости
снабжена зубьями сцепления ij для зацепления с зубьями сцепления z на шестерне 40O шестерни d.
Как видно из чертежа, зубчатое колесо 1d имеет подшипники d', d',' на обоих концах вблизи торцевых
поверхностей зубьев.
Аналогичным образом, зубчатое колесо mn снабжено подшипниками в 1 и im2. Подшипники d', d' расположены
практически в одной плоскости с подшипниками g и j1 соответственно.
На первой, второй и третьей скоростях деталь сцепления hi остается в зацеплении с зубьями сцепления n- на
промежуточном валу c. При первой скорости в зацепление входят зубья шестерни s и u, при второй — зубья
шестерни t и v, а при третьей (прямая передача) зубья сцепления yq входят в зацепление с зубьями
сцепления z. При четвертой, или высокой, скорости зубья сцепления y и z остаются в зацеплении, но часть
сцепления h входит в зацепление с зубьями сцепления 1 на зубчатом колесе mn.
В муфте переключения скоростей используются зубья со скошенными краями, благодаря чему детали муфты,
подлежащие зацеплению, удерживаются на расстоянии друг от друга до тех пор, пока деталь, которая ранее
работала медленнее, не начнет работать быстрее. Кроме того, как показано на рисунках 2 и 3, может быть
использован рабочий механизм, который после перемещения муфты h из рабочего положения через среднее
положение автоматически под действием пружины переводит ее в другое рабочее положение.
Для осуществления различных переключений передач могут быть предусмотрены (рисунки 2 и 3) три втулки
30, 31 и 32, которые, как известно, приспособлены для скольжения под управлением единственного рычага
переключения передач 33 вдоль стержней, закрепленных в коробке передач.
Втулки 30 и 31 управляют зубчатыми колесами s и y соответственно, в то время как втулка 32, управляющая
элементом сцепления h, имеет зависимый рычаг 34, шарнирно соединенный в точке 35 с одним концом звена
36'.
Другой конец указанного звена 36 шарнирно соединен в точке 37' с рычагом 38, который 85 свободно
вращается на валу 39 и соединен со вторым рычагом 40'. На валу 39 закреплены третий рычаг 41 и
раздвоенный элемент управления сцеплением 42, входящий в канавку h'1 элемента сцепления h. Рычаги 40,
90 и 41 соединены пружиной натяжения 43. В положении, показанном на рис. 2, рычаги 40 и 41 образуют друг
с другом косой угол, при этом пружина 43 стремится уменьшить этот угол и удерживать элемент сцепления 95
h прижатым к зубьям сцепления n. Если втулка 32 перемещается вправо, рычаги 37 и 40 вращаются по
часовой стрелке вокруг вала 39, так что пружина 43 натягивается все сильнее до тех пор, пока рычаги 40 и 41
не выровняются, после чего пружина стремится повернуть рычаг 41 и раздвоенный элемент 42 против
часовой стрелки, так что элемент сцепления Ai перемещается с резким движением в сторону зубьев
сцепления 1 и от зубьев сцепления m. Настоящий.
Таким образом, зацепление элемента h и зубьев 1 осуществляется автоматически под действием пружины 43.
При перемещении втулки 32 влево происходит обратное движение.
Вместо единого рычага переключения передач для управления всеми скоростями, при желании
двухскоростной режим может регулироваться отдельно. 115 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 13 июля 1929 г., 401,9 - Дата применения (в Соединенном Королевстве):
14 июля 1930 г., NG. 2[,329/30.
Завершено. Принято: 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления электродуговыми или газопламенными сварочными аппаратами.
Мы, компания AIKTIENGEISE.LLS CHAIFT 'ihti TIEFB011RTECHNIK UND MASCHIfNENBAU vormals TrauzI &
Co_., должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Австрийской Республики, и
ФРИФРД.ИЧ ЛЮДВИГ МЮДЛЛЕР, гражданин Австрии, оба проживающие по адресу: Шейдгассе, Вена,
Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, в частности,
описанном и установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению аппаратами для электродуговой или газовой резки и сварки,
приводимыми в движение электродвигателями в 11 различных направлениях.
В режущих или сварочных аппаратах.
Известные в настоящее время горелки, работающие с газовыми факелами, дуговыми разрядами и тому
подобными устройствами, позволяют резать или сваривать металлические детали в различных
направлениях, при этом различные возможные движения горелки осуществляются только из одной точки.
При обработке заготовок достаточно больших размеров или с большим выступом наблюдение за операцией
резки уже невозможно обеспечить с позиции, с которой включено соответствующее направление движения, то
есть с места, где стоит рабочий, из-за сложности четкой видимости на таком расстоянии.
Настоящее изобретение заключается в том, что некоторые или все из различных видов движений режущего
или сварочного инструмента могут контролироваться по меньшей мере из двух положений, и предпочтительно
из нескольких положений относительно станка.
Согласно изобретению, для отдельных перемещений или для всех перемещений сварочного инструмента
могут быть предусмотрены переключатели в различных положениях относительно станка, механически,
электрически или иным образом соединенные друг с другом. Устройство может быть сконструировано таким
образом, что приводные элементы, относящиеся ко всем движениям, могут приводиться в движение в
отдельных направлениях, с одной стороны, независимо друг от друга, а с другой стороны, коллективно, так
что любое отдельное движение само по себе, а также все движения вместе взятые.
На них могут влиять различные позиции [Цена llI-n].
Предпочтительно, чтобы конструкция рабочей тележки в любом случае обеспечивала возможность
управления ею с места, где стоит рабочий, независимо от того, находится ли рабочее место близко или
далеко от заготовки, например, в случае особо крупных заготовок, для которых необходимо обеспечить
возможность наблюдения за процессом резки или сварки с удаленного места.
Управление движениями может осуществляться в соответствии с изобретением 65 таким образом, что либо
момент начала и продолжительность каждого отдельного движения регулируются вручную, либо момент
начала движения и его продолжительность автоматически регулируются механическими устройствами, и
только момент запуска или остановки машины регулируется вручную.
В случае последнего варианта возможно дальнейшее упрощение работы станка, что особенно выгодно при
резке или сварке многочисленных одинаковых геометрических фигур, поскольку станок во время резки или
сварки полностью освобождается от управления переключением направления, скоростью и т. д., и может
полностью сосредоточиться на операции резки из любого удобного положения.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в различных конструктивных
примерах, 9 где на рисунке 1 схематически показана конструктивная форма, в которой на работу машины
могут влиять две разные части. Рычаги 1, 2 и 3 служат для включения и выключения движений отдельных
держателей инструмента станка, например, для продольного, кругового и поперечного перемещений. Горелка
4 в данном конструктивном примере установлена на поперечном суппорте, состоящем из двух частей a и b,
одна из которых, a, перемещается вдоль поперечного кронштейна c, а вторая часть, b, регулируется по
вертикали 763 c,% -m1 351, 763 и также может вращаться в части a. Помимо рычагов переключения 1, 2 и 3, в
данном конструктивном примере на станке также предусмотрены рычаги переключения 5, 6 и 7, которые
обеспечивают те же движения, что и рычаги переключения 1, 2 и 3.
Конструкция такова, что рычаги переключения 1 и 5, 2 и 6, 3 и 7, отвечающие за одни и те же движения f10,
соединены друг с другом, например, натяжными тросами 8, 9 и 10, которые проложены либо в трубках, либо в
гибких оболочках.
На рисунке 5 показан станок для резки, в котором управление движением горелки может осуществляться из
любой желаемой части станка. Для приведения в действие каждого управляющего элемента, например,
управляющего элемента 41 для продольного перемещения на 21°, 42 для поперечного перемещения и 43 для
кругового перемещения, предусмотрены тросы Боудена 44, 45 и 46 соответственно. Все эти кабели
заканчиваются в распределительной коробке 50, которая содержит рычаги переключателей 47, 48 и 49.
Распределительная коробка, соединенная с машиной гибкими проводами соответствующей длины, может
быть перемещена в любое желаемое положение независимо от перемещения машины. Отдельные элементы
могут включаться по отдельности, или же два или более рычага переключения могут приводиться в действие
одновременно скользящим элементом 51 посредством соответствующих упоров 51'.
если требуются комбинации направлений движения.
На рисунке 2 показан конструктивный пример электромагнитного устройства для включения и выключения
различных направлений движения с помощью подвижного выключателя.
Выключатель 19 снабжен отдельными ключами 18 или аналогичными, с помощью которых можно замыкать
электрические цепи для электромагнитов, которые взаимодействуют с рычагами реверса для муфт. На
рисунке 2 электромагниты образованы катушками 15, 15' и железными сердечниками 16, 16', с которыми в
качестве арматуры может взаимодействовать рычаг 12, притягиваемый определенным электромагнитом,
который периодически возбуждается. Рычаг 12 здесь приводит в действие двойную фрикционную муфту,
выполненную в виде реверсивного механизма, и, в частности, двойной фрикционный конус 11, который входит
в зацепление с зубчатым колесом 13 или 14 реверсивного механизма в зависимости от электромагнита 15.
16' или 1'S, 16 возбужден.
Сцепление также можно закрыть вручную, используя для этого ручной рычаг 20, который прикреплен к
двойному фрикционному конусу 11 и удерживается в выключенном положении действием пружин.
21, 22.
Устройства SuLch установлены на машине в соответствующих местах для каждого отдельного направления
движения; все эти муфты соединены с выключателем 19 и могут приводиться в действие по отдельности или
одновременно. 70 Для этой цели, конечно же, могут быть использованы электромагнитные муфты известной
конструкции, такие как показанная на рисунке 6. Она состоит из двух частей: корпуса магнита 52, прочно
закрепленного на валу -5 53, и якоря 54, скользящего по тому же валу. В корпусе магнита 52 расположена
катушка магнита 55, к которой ток подается через контактные кольца 56 и скользящие контакты 57. Когда цепь
замкнута, корпус магнита притягивает кольцо якоря и вращает его вокруг своей оси по мере вращения. На
рисунке 6 показана конструкция электромагнитного управляющего элемента для поперечного перемещения
горелки, в частности, горелки 85, вращение якоря 54 передается зубчатыми колесами 58 и 59 на винтовой
шпиндель 60, а гайка 62, несущая горелку 61, перемещается вдоль оси шпинделя.
90 Разумеется, такие контролирующие элементы могут быть предусмотрены и для любых других видов
движения. Благодаря использованию двойных муфт для любого kBind-движения, можно управлять движением
вперед и назад.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция станка, в которой движения отдельных держателей инструмента
осуществляются автоматически. В приведенном здесь конструктивном примере горелке 4 можно придать
движение, перемещая продольный держатель инструмента 35 по станине станка 36 вдоль этой станины,
перемещая поперечный суппорт 37, удерживая консольный рычаг 38 продольного суппорта 35, совершая
движение, направленное поперечно относительно станины станка, вращая круговое режущее устройство 39,
расположенное в поперечном суппорте 37, совершая круговое движение, и, наконец, качая колонну 40
продольного держателя инструмента 35 вокруг ее оси, совершая дугообразное движение. Отдельные
автоматические переключатели включаются с помощью электромагнитных муфт 23, 25, 26, 27. Для этого
используется переключающий барабан 30, который приводится в движение двигателем 28 и оснащен
кулачками 31. Привод барабана 30 осуществляется через механизм 120 зубчатой передачи 29 с переменным
передаточным отношением, как описано в нашей спецификации № 312193.
В результате вращения барабана 30 кулачки 31 прижимают контактные рычаги 32 к контактам 33, так что ток
от источника питания 34 поступает к соответствующей муфте и приводит ее в действие.
Для продольного перемещения горелки 4 используется муфта 23, для поперечного перемещения горелки —
муфта 26, для кругового перемещения — муфта 27, а для качательного движения вокруг оси колонны 40 —
муфта 25.
Способы передачи крутящего момента двигателя 28 на отдельные держатели инструмента для получения
различных направлений движения известны и поэтому не представлены на чертеже.
Для перемещения назад любого типа механизма на барабане переключателя может быть также
предусмотрен отдельный кулачок для приведения в действие соответствующей реверсивной муфты.
1,
b Переключение двигателя 28 может осуществляться с помощью выключателя 19 из любого желаемого
положения на машине, так что.
Рабочий может выбрать подставку так, как сочтет наиболее удобным для контроля процесса резки.
Поскольку управление переключающими движениями осуществляется автоматически, его деятельность
ограничивается исключительно запуском или остановкой машины нажатием клавиши переключающего звонка
19.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, является 1. Средства управления для электродуговых, газовых или
сварочных аппаратов с электроприводом, работающим в разных направлениях, отличающиеся тем, что
некоторые или все перемещения горелки могут контролироваться из различных положений относительно
аппарата.
2.
Средства управления для машин резки или сварки, как указано в пункте 1, характеризующиеся тем, что либо
момент начала и продолжительность каждого движения регулируются вручную, либо вручную регулируется
только момент начала или остановки машины, тогда как продолжительность регулируется автоматически.
3.
Ограничивающее средство для резки или сварки, как заявлено в п. 1, характеризующееся тем, что управление
перемещениями режущего или сварочного инструмента может осуществляться подвижными средствами из
любого желаемого положения на станке.
4.
Средство для прокатки конических профилей для режущих или сварочных машин, как указано в п. 1,
характеризуется тем, что для включения или выключения отдельных движений или всех движений
предусмотрены два или более приводных элемента, соединенных друг с другом.
601 5.
Средства управления для режущих или сварочных машин, как указано в пункте 1 или 4, характеризующиеся
тем, что приводные элементы, связанные со всеми шестью движениями, могут, с одной стороны, работать
независимо друг от друга в отдельных направлениях движения, а с другой стороны, коллективно, так что
любое отдельное движение может быть подвержено влиянию само по себе, а также все движения могут быть
подвержены влиянию коллективно.
6.
Средство управления для режущих или сварочных станков, как указано в п. 1, характеризующееся тем, что
для перемещения каждой направляющей или отдельных 75 направляющих используются реверсивные
шестерни, которые могут включаться и выключаться из разных положений.
7.
Средство управления для режущих или сварочных машин, как указано в пункте 1, 80, характеризуется тем,
что приведение в действие элементов управления осуществляется с помощью электромагнитных муфт.
8.
Средство управления для режущих или сварочных аппаратов, как указано в пункте 1, характеризующееся тем,
что перемещения направляющих могут быть включены и выключены посредством электромагнитных муфт.
9
9.
Управляющие средства для режущих или сварочных станков, как указано в п. 1, характеризующиеся тем, что
предусмотрены средства, с помощью которых инструмент автоматически выполняет движения, состоящие из
9 одновременных или последовательных прямолинейных и круговых движений.
10.
Средство управления для режущих или сварочных машин, как указано в пункте 1, 10, характеризующееся
непрерывно вращающимся элементом, таким как барабан или подобный элемент, с упорами, которые
автоматически приводят в действие и выводят из него различные промежуточные элементы для включения и
выключения отдельных движений.
11.
Средства управления для аппаратов электродуговой, газовой или сварочной резки, приводимые в движение
электродвигателями в разных направлениях, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 12 июля.
1930.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Управления Его Величества, издательством Tlove 4- Malcomson.
ООО - 19931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351764A
[]
Dr2,- P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 1930 г. Нет, 21454/390. 3 1 76 Полный комплект слева: 1-5 апреля 1931 года.
j. Полностью принято: 2 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А. Новая или улучшенная ткань.
Мы, компания THaE SEiSiisED. LACE MANUFACTURING COMPANY, Limited, расположенная по адресу: Great
University, Loughborough, Leicestershire, британская компания, и Уильям Тиаросд Линкб, 3 из компании The
Shepshed Lace Macle Maculining Company, Limited, cioresaid, британский субъект, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя новую или
улучшенную ткань, целью изобретения которой является создание ткани, обладающей эластичностью и из
которой можно изготавливать ткань, имеющую отличительную характеристику, заключающуюся в том, что ее
нормальная ширина не будет существенно или значительно уменьшена в результате частого растягивания.
В целом, ткань в соответствии с данным изобретением представляет собой плетение нитей, расположенных
по диагонали друг от друга в сочетании с другими нитями, которые переплетены с указанными нитями или
связаны с ними и простираются под углом или углами к ним. В одном из конкретных вариантов осуществления
изобретения ткань имеет основание, состоящее из ряда нитей, одна половина которых простирается по
диагонали в одном направлении параллельно друг другу, а другая половина простирается по диагонали в
противоположном направлении, также параллельно друг другу, причем все нити, простирающиеся в одном
направлении, предпочтительно находятся с одной стороны от нитей, простирающихся в противоположном
направлении.
Соединение этих расположенных по диагонали нитей основания осуществляется другими нитями, которые
проходят через указанные нити основания в противоположных направлениях.
В конкретной конструкции соединительные нити также проходят по диагонали в противоположных
направлениях, однако шаг или наклон этих нитей меньше, чем у базовой нити.
Половина соединительных нитей, идущих в одном направлении, может быть расположена с одной стороны,
скажем, с передней стороны, корпуса нитей. Остальные соединительные нити, идущие в противоположном
направлении, расположены с другой стороны, или сзади, и для того, чтобы соединительные нити могли
фрикционно захватывать базовые нити и соединяться с ними, образуя композитную ткань, нити указанных
соединительных нитей, идущие с передней стороны базовых нитей, передаются на заднюю сторону
соединительных нитей, идующих с задней стороны базовых нитей, и наоборот. Таким образом, каждая
соединительная нить на своем пути попеременно проходит то к одной стороне базовой нити, то к
противоположной стороне другой соединительной нити.
Связующие нити представляют собой поверхностные нити и могут быть такого характера или расположены
настолько близко друг к другу, что скрывают от глаз или делают незаметными нити основания. 65 Ткань,
изготовленная описанным выше способом, также обладает особым свойством: если она деформируется, эта
деформация сохранится без каких-либо дополнительных средств фиксации.
Например, если удлинить только один край косы, то соответствующий край плавно сожмется, и
результирующая изогнутая форма косы будет автоматически сохраняться.
Производство ткани, как указано выше, осуществлялось на различных типах машин.
Например, ткань может быть изготовлена на кружевоплетной машине, одно- или двухниточной; или же она
может быть изготовлена на кружевоплетной машине простого сетчатого типа или на ткацком станке с
перемещающейся основой.
Датировано 15-м днем июля 1930 года.
Эрик Поттер.
Патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная ткань.
Мы, компания TgLE SHEF-siiED LACE MANurFACr TURING COMPANY, LIMTD, расположенная по адресу:
Great Central Road, Loughborough, Leicestershire, британская компания, и я, W-ILTIAM.
IIAIROLD PRICE, из компании Shepshed Lace [Prie lit-] Manufacturing Company, Limited.
Вышеупомянутый подданный Великобритании настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает в себя новую или улучшенную ткань, целью изобретения которой является
создание эластичной ткани, из которой можно изготавливать плетеную пряжу, обладающей отличительной
характеристикой, заключающейся в том, что ее нормальная ширина не будет существенно или значительно
уменьшаться в результате частого растяжения.
В целом, ткань, соответствующая настоящему изобретению, состоит из ряда основных или грунтовых нитей,
расположенных по диагонали в противоположных направлениях.
и ряд поверхностных нитей, также простирающихся по диагонали в противоположных направлениях, причем
указанные поверхностные нити переплетены с указанными базовыми или опорными нитями и простираются
под углом или углами к ним.
20. Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых изображен фрагмент плетеной ткани, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
В одном из вариантов осуществления изобретения ткань имеет «основу, состоящую из пересекающегося ряда
нитей 1, которые проходят от кромки до кромки сначала в одном направлении, а затем по диагонали в
противоположном направлении, причем части нитей, проходящие в одном направлении, предпочтительно
всегда находятся с одной стороны от частей нитей, проходящих в противоположном направлении». Эти
диагонально противоположные и пересекающиеся нити основы связаны между собой или зафиксированы в
нужном положении другими нитями 2, которые проходят поперек указанных нитей основы 1 в
противоположных направлениях.
Обвязочные нити 2 могут также располагаться по диагонали в противоположных направлениях, однако шаг
или наклон этих нитей будет меньше, чем у базовых нитей 1, расположенных по диагонали.
Половина соединительных нитей 2, идущих в одном направлении, может быть расположена с одной стороны,
скажем, спереди, от базовых нитей 1. Остальные соединительные нити, идущие в противоположном
направлении и пересекающие первые, расположены с другой стороны, или сзади. Для того чтобы связующие
нити 2 могли фрикционно зацепляться за базовые нити 1 и соединяться с ними, образуя композитную ткань,
осуществляется переплетение или смешение различных нитей; те из указанных связующих нитей 2, которые
проходят с лицевой стороны базовых нитей 1, передаются на тыльную сторону тех связующих нитей, которые
проходят с тыльной стороны указанных базовых нитей, и наоборот. Таким образом, каждая нить bindjno' 2 в
своем перемещении попеременно проходит с одной стороны базовой нити I и с противоположной стороны
другой нити bindjno'.
Скрепляющие нити представляют собой «поверхностные нити» и могут иметь такую форму или быть
расположены настолько плотно, что скрывают от глаз или делают незаметными нити основания.
Ткань может быть выполнена в виде косы, при этом пересекающиеся диагонально расположенные нити
основы 1 проходят туда и обратно от кромки до кромки и 5 связаны или удерживаются в требуемом
положении относительно друг друга нитями 2, которые также проходят диагонально туда и обратно по ширине
косы.
Соседние файлы в папке патенты