Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10409
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340480A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от четырнадцатого июля 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1929. № 26,0491/2.
Фотография слева: 26 мая 1930 года.
Завершено: Декабрь. 29, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очках.
Я, Уильям Дэвид Эглинтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нижняя Аддискомб-роуд,
100, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к очкам.
Как правило, очки снабжены переносицей, приспособленной для опоры на переносицу.
Очки с такими обычными оправами для переносицы либо изготавливаются на заказ, либо для них приходится
держать на складе большой ассортимент оправ, чтобы учесть разнообразные формы носа и его положение на
лице.
Целью моего изобретения является устранение необходимости в очках с носовыми или переносичными
элементами, которые опираются на переносицу, и в соответствии с изобретением я предусматриваю, что
переносичные элементы служат лишь для соединения окуляров, а положение для опоры переносимых очков
переносится на боковые части носа, где окуляры могут иметь форму, позволяющую им опираться на нос, или
могут быть предусмотрены пластины.
Предпочтительно, согласно моему изобретению, элементы мостика представляют собой отдельные детали,
предназначенные для крепления к окулярам, а в некоторых случаях могут быть шарнирно прикреплены к ним.
Этот метод изготовления исключает необходимость специальных замеров для подгонки по форме носа и
оставляет только размер глаз и межзрачковое расстояние, а в случаях, когда переносицы изготавливаются
отдельно и крепятся к окулярам, эти параметры легко учитываются. Кроме того, в случае очков с оправой из
черепаховой панцири переносица обычно хрупкая и легко ломается, а использование металлической
переносицы делает оправу намного прочнее и, следовательно, менее подверженной поломке. В случае
поломки достаточно заменить только окуляр, что значительно снижает стоимость замены и ремонта.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения (пункт 45) я формирую две половины очков
отдельно и соединяю окуляры с помощью мостика из золота или другого подходящего металла.
В частности, я изготавливаю каждую из деталей оправы G0 из черепаховой скорлупы или подобного
материала увеличенной толщины, имеющей противоположные углы наклона в том месте, где очки опираются
на нос. На этих утолщенных участках краев окуляров я делаю углубления или выемки сзади, в которые
вставляются фигурные выступы на концах металлического мостика, а мостик крепится к окулярам с помощью
заклепок. 60 В случае металлических оправ можно использовать тот же метод изготовления, а окуляры могут
быть сформированы таким образом, чтобы соответствовать форме боковых сторон носа, или к окулярам
можно прикрепить подходящие пластинки, как это принято в пенсне.
Дата: 27 августа 1929 года.
А. А. Тьюорнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2,
представитель заявителя.
Полная спецификация CGMPLETE (с изменениями).
Усовершенствования в очках.
Я, Уильям Дэвид Эглинстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нижний Аддискомб-роуд,
100, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, 340,480 -j - 340,480, подробно описанном и установленном в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к очкам.
Как правило, очки снабжены переносицей, приспособленной для опоры на переносицу.
Очки с такими обычными оправами либо изготавливаются на заказ, либо для них приходится держать на
складе большой ассортимент оправ, чтобы они подходили к различным формам носа и его расположению на
лице.
Целью моего изобретения является устранение необходимости в очках с носовыми или переносичными
элементами, которые опираются на переносицу или снабжены специальными пластинками для контакта с
носом, и в соответствии с изобретением я предлагаю очки или оправы, имеющие окуляры, выполненные
отдельно и имеющие форму, соответствующую носу, или снабженные пластинками и соединенные между
собой практически жесткой металлической перемычкой, имеющей на концах крепления, с помощью которых
она предназначена для фиксации к оправе окуляров в положении, когда она не соприкасается с носом
пользователя.
Согласно моему изобретению, элементы мостика представляют собой отдельные детали, не связанные с
окулярами и пластинками, и предназначены для крепления к окулярам.
Этот метод изготовления исключает необходимость специальных замеров для подгонки по форме носа и
оставляет только размер глаз и межзрачковое расстояние, и следует отметить, что в тех случаях, когда
переносицы изготавливаются отдельно и крепятся к окулярам в соответствии с моим изобретением, эти
соображения легко могут быть учтены. Кроме того, в случае очков с оправой из черепаховой панцири
переносица обычно хрупкая и легко ломается, а благодаря использованию отдельной металлической
переносицы оправа становится намного прочнее и, следовательно, менее подвержена поломкам. В случае
поломки достаточно заменить только окуляр, что значительно снижает стоимость замены и ремонта.
На прилагаемых чертежах я изобразил варианты осуществления моего изобретения.
На фиг. 1 представлен вид спереди очков, изготовленных в соответствии с изобретением и установленных на
окуляры из черепаховой скорлупы или аналогичного материала.
На рисунке 2 представлен вид сверху, а на рисунке 3 — перспективный вид отдельно показанной
металлической части моста.
Обращаясь к этим чертежам, и в частности к рисункам 1–3, цифра 1 обозначает металлическую деталь моста.
В этой форме каждый из окуляров 2 выполнен из черепаховой скорлупы или подобного материала с
увеличенной толщиной 3, имеющего противоположные наклоны 65 в том месте, где очки опираются на нос.
На этих утолщенных участках краев окуляров я делаю углубления или выемки 4 сзади, в которые вставляются
фигурные выступы 3 на концах 70 металлического мостика, и мостик крепится к окулярам с помощью заклепок
6. В случае металлических оправ можно использовать тот же метод изготовления 7 9, а оправы окуляров
могут быть выполнены в форме, соответствующей боковым сторонам носа, или каждая из них может быть
снабжена специальной пластинкой.
Следует отметить, что было предложено изготавливать отдельно обычные 80 переносиц, которые прилегают
к носу, или иметь специальные пластинки для этой цели и прикреплять их по центральной линии окуляров, но
это не соответствует основной цели моего изобретения, которая, как уже говорилось, заключается в создании
переносицы, не выполняющей никакой функции в отношении прилегания к носу.
Благодаря моему изобретению, один размер и форма переносицы могут использоваться для широкого
диапазона размеров носа и межзрачковых расстояний, просто путем выбора положения ободка, который
всегда находится выше центральной линии окуляра, где он крепится.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340481A
[]
Мы, Уильям Бранд Макинс, британцы
Компания BRoWN & MAKINS Limited, расположенная по адресу: 195, Иксбридж Роуд, Лондон, Запад, и
британская компания BRoWN & MAKINS Limited, расположенная по адресу: 195, Аксбридж Роуд, Лондон,
Запад, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованию инструментов для снятия отслоений.
Инструмент, согласно настоящему изобретению, пригоден для удаления окалины или накипи с поверхностей
путем скалывания, например, для удаления накипи и коррозии с корпусов судов, мостов, железных и стальных
конструкций и металлических поверхностей в целом.
Инструмент, согласно настоящему изобретению, может применяться как с ручным приводом, так и с
механическим или пневматическим приводом, например, с ручным инструментом, работающим на сжатом
воздухе.
В обычном стамеске или инструменте для зачистки продольная ось хвостовика или стержня является
продолжением продольной оси лезвия, или, по существу, является таковой, в результате чего рабочий
должен подносить инструмент к поверхности с большим углом наклона.
При использовании обычных зубил или инструментов для зачистки значительная часть силы удара
преобразуется в ударную составляющую, действующую вниз на поверхность, в результате чего возникает
тенденция к повреждению поверхности путем вдавливания и сверления или фактического удаления
материала.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции зубила или инструмента для скалывания, в
которой составляющая скалывания или скалывания ударной силы значительно увеличивается, в то время как
составляющая удара значительно уменьшается.
В общих чертах настоящее изобретение включает в себя стамеску или инструмент для снятия окалины, в
котором соотношение между контактной поверхностью лезвия инструмента и хвостовиком или стержнем
таково, что при подаче инструмента на обрабатываемую деталь угол зазора меньше, чем угол зазора при
использовании обычного инструмента.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, продольная ось хвостовика или стержня не является
продолжением продольной оси лезвия, а детали расположены таким образом, что в процессе работы угол
зазора существенно меньше угла зазора, ранее достигаемого с помощью известных инструментов.
В конструкции, экспериментально подтвержденной с хорошими результатами скалывания, загнутая часть
между лезвием и хвостовиком или стержнем установлена под углом 90° или около того к лезвию, при этом
лезвие и хвостовик или стержень параллельны друг другу.
В ходе эксперимента было установлено, что уменьшение ширины лезвия в области загнутой части повышает
эффективность инструмента, обеспечивая ему определенную упругость во время работы. Например, было
установлено, что деталь лезвия, ширина режущей кромки которой примерно в 3 раза превышает ширину
прилегающей к ней загнутой части, является очень эффективной.
Очистное долото или инструмент согласно настоящему изобретению хорошо подходит для покраски
металлических поверхностей и подготовки их к покраске, при которой поверхность сначала обрабатывается
щеткой, приводимой в действие сжатым воздухом, затем очищается от налета или соскабливается, и,
наконец, покрывается краской распылительной или самоподающей кистью. В связи с этим в некоторых
случаях может быть целесообразно провести дополнительную обработку поверхности между сколами и
покрытием краской.
В стамеску или инструмент для удаления окалины может быть встроен подходящий буфер или амортизатор,
чтобы компенсировать или минимизировать люфт или усилие, возникающее при удалении инструмента от
обрабатываемой детали.
Дата: 30 августа 1929 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2.
Патентные поверенные заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в инструментах масштабирования.
Мы, Уильям Бранд Макинс, британская компания, и Браун и Макинс Лимитед, субъект, проживающие по
адресу: 195, Таксбридж Роуд, Лондон, британская компания, проживающая по адресу: 195, Таксбридж Роуд,
_9 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1929. № 26473/29, Полный комплект слева: 30 мая 1930 г.
Завершено: Декабрь. 30, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в инструментах масштабирования.
340,481 b75 are,, 340,481 London, W., настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию инструментов масштабирования.
Инструмент, согласно настоящему изобретению, пригоден для удаления окалины или накипи путем
скалывания с поверхностей, например, для удаления накипи и коррозии с корпусов судов, мостов, железных и
стальных конструкций и металлических поверхностей в целом.
Инструмент, соответствующий настоящему изобретению, может применяться как с ручным управлением, так
и с механическим или пневматическим приводом, например, с ручным пневматическим инструментом.
В обычном стамеске или инструменте для зачистки продольная ось хвостовика или стержня является
продолжением продольной оси лезвия, или, по существу, является таковой, в результате чего рабочий
должен подносить инструмент к поверхности с большим углом наклона.
При использовании обычных зубил или инструментов для зачистки значительная часть силы удара
преобразуется в ударную составляющую, действующую вниз на поверхность, в результате чего возникает
тенденция к повреждению поверхности путем вдавливания и сверления или фактического удаления
материала.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции зубила или инструмента для скалывания, в
которой составляющая ударной силы, отвечающая за скалывание или образование налета, значительно
увеличивается, а составляющая, отвечающая за удар молотком, значительно уменьшается.
В описании ранее выданного патента № 291211, описывается и заявляется о создании пневматического
инструмента для скалывания или зачистки, имеющего смещение, позволяющее прикладывать лезвие плоской
стороной к обрабатываемой детали, чтобы инструмент мог легче проникать в углубления и углы, например,
балочных конструкций.
Согласно настоящему изобретению, предлагается улучшенная форма герметика! Инструмент, в котором
лезвие существенно смещено относительно стержня или хвостовика, обеспечивает достаточный зазор для
руки, позволяющий комфортно прикладывать необходимое давление, при этом задняя поверхность лезвия
может удерживаться вручную в контакте с обрабатываемой деталью или под сравнительно небольшим углом
к ней, что предотвращает или минимизирует вдавливание детали инструментом во время операции
шлифовки.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, продольная ось хвостовика (или стержня) не является
продолжением продольной оси лезвия, а части расположены таким образом, что во время работы задняя
поверхность лезвия контактирует с заготовкой или обращена к ней таким образом, что угол разгрузки
значительно меньше угла разгрузки, ранее достигаемого известными инструментами, при этом такое
расположение обеспечивает достаточный зазор для руки, позволяющий комфортно прикладывать
необходимое давление; в конструкции, которая была экспериментально испытана с хорошими результатами
скалывания, изогнутая часть между лезвием и хвостовиком или стержнем расположена под углом 80° или
около того к лезвию, и лезвие и хвостовик или стержень параллельны друг другу.
Еще одна цель данного изобретения состоит в том, чтобы изготовить инструмент таким образом, чтобы он
компенсировал обычную тенденцию рабочего держать инструмент под таким углом, что он врезается в
заготовку, поскольку при длительном использовании обычных инструментов для снятия окалины у рабочего
становится естественным располагать стамеску или инструмент под косым углом к заготовке, так что даже со
смещенным инструментом, как описано здесь, все еще сохраняется естественная тенденция удерживать
инструмент таким образом.
Для преодоления этой тенденции еще одна важная особенность данного изобретения заключается в том, что
задняя поверхность лезвия инструмента или его локальная часть, расположенная вблизи режущей или
скалывающей кромки относительно оси хвостовика или стержня инструмента, имеет такой скос или наклон,
что инструмент, удерживаемый под углом к заготовке, контактирует с ней или располагается под таким
сравнительно малым углом наклона, что режущая или скалывающая кромка не врезается в заготовку.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что режущая или скалывающая кромка имеет
скошенную форму, например, с помощью напильника или поперечных надрезов, так что скалывающая кромка
действует клиновидным образом под окалиной и обеспечивает фрикционное сцепление или захват окалиной
поверхности, что предотвращает скольжение инструмента по ней. Эта шероховатая скошенная кромка может
располагаться на противоположной стороне лезвия инструмента от скошенной или наклонной поверхности,
контактирующей с обрабатываемой деталью, придавая режущей кромке клиновидную или V-образную форму.
Для более ясного понимания настоящего изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых i2:
На рис. 1 показан боковой вид одного из видов инструментов, применяемых в устройствах, работающих на
сжатом воздухе.
Рис. 2 — вид сверху самого инструмента в большем масштабе, чем показано на рис. 13G4 340,481 Ail.. 2 —
вид с торца.
На рисунках 4 и 5 показаны части бокового вида и плана модифицированного инструмента длиной 3 м
соответственно.
i s.ew — это поперечный разрез лезвия инструмента, x-#ieh — это точки поперечного сечения, т.е.
центральная точка поперечного сечения находится ближе всего к стержню инструмента, и рис.
Это 0 — вид лезвия инструмента, имеющего вогнутое поперечное сечение.
На рис. 8 показан вид сбоку, а на рис. 9 — вид с торца другой модификации, тогда как на рис. 10 показан вид
сбоку еще одной модификации.
Обращаясь более подробно к рис. 1-3, на рис. 1 показан инструмент 1, соединенный с цилиндром 2, на
который подается сжатый воздух comC3 из любого подходящего источника питания.
Инструмент включает в себя лезвие 3, которое смещено относительно стержня или хвостовика 4 за счет
изогнутой срединной части 5.
3 В ходе эксперимента было установлено, что уменьшение ширины части лезвия вблизи загнутой части, как
показано на рис. 2, способствует повышению эффективности инструмента, обеспечивая ему определенную
упругость во время работы.
Инструмент, показанный на рис. 1-3, с длинным, тонким и сравнительно широким лезвием, особенно подходит
для работы между балками, в углублениях, щелях и других труднодоступных местах, но ширина инструмента,
как правило, зависит от силы наносимых ударов.
Край скола может быть прямым, как показано на рис. 2 (см. рис. 2), или изогнутым (см. рис. 2), чтобы
соответствовать различным типам или формам обрабатываемых поверхностей. Например, она может быть
выпуклой, как показано пунктирной линией 6, или вогнутой, как показано пунктирной линией 7, или изогнутой,
как указано пунктирной линией 12; последний вариант кромки хорошо подходит для работы с головками
заклепок. Кромка может быть снабжена насечками напильником (8), чтобы обеспечить ее сцепление с
чешуйчатой поверхностью.
На рисунках 4 и 5 показан инструмент другой формы, режущая кромка 9 которого имеет скошенную или
наклонную форму; такая скошенная кромка облегчает удаление окалины, способствуя клиновидному
действию под ней.
Таким образом, для обеспечения более эффективной работы инструмента на изогнутых поверхностях,
например, на трубах, поперечное сечение лезвия 3 инструмента может быть изогнуто, как показано на рис. 6 и
7.
6i0 Инструмент, показанный на фиг. 8-10, специально разработан для компенсации естественной склонности
рабочего располагать инструмент под углом к обрабатываемой детали. С этой целью задняя поверхность, то
есть поверхность части лезвия 3, которая контактирует с обрабатываемой деталью или обращена к ней,
имеет скос в области режущей кромки, как показано цифрой 10. Таким образом, при нормальной работе, когда
инструмент установлен под углом к заготовке, скошенная поверхность 10 соприкасается с поверхностью 70
заготовки или прилегает к ней под небольшим углом.
Передняя или режущая поверхность лезвия может иметь локальную шероховатость 11. на режущей кромке.
Шероховатая поверхность 75 может быть плоской и наклонена в противоположном направлении по
отношению к скошенной поверхности на торце лезвия, как показано на рис. 8 и 9, или шероховатая
поверхность 11 может быть изогнутой, как показано на рис. 80 10. Совместное снятие фаски и придание
шероховатости режущей кромке создает клиновидное действие под окалиной и обеспечивает инструменту
фрикционное сцепление или «захват» окалины. 85 Очистное долото или инструмент согласно настоящему
изобретению хорошо подходит для использования в известном способе покраски металлических
поверхностей и их подготовки к покраске, при котором поверхность сначала обрабатывается кистью,
приводимой в действие сжатым воздухом, затем соскабливается или зачищается, и, наконец, покрывается
краской распыляющей или самоподающей кистью. В связи с этим в некоторых случаях может быть
целесообразно провести дополнительную обработку кистью (95%) между сколами и покрытием краской.
В стамеску 100 или другой инструмент можно встроить подходящий буфер или амортизатор, например,
пружину 1, показанную на рис. 1, чтобы компенсировать или минимизировать люфт или усилие при удалении
инструмента от обрабатываемой детали. Данная функция сама по себе не является предметом каких-либо
претензий.
Следует отметить, что при использовании описанных здесь инструментов сила удара направлена вдоль
корродированной поверхности стали, а не вниз, в результате чего при контакте инструмента с рыхлым
участком окалины полная сила удара не теряется, распространяясь вдоль поверхности и стремясь отделить
окалину, расположенную рядом с участком, непосредственно контактирующим с долотом или инструментом.
115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: весна. 19, 1929. № 28422/29.
340,482 i _ U> Завершено. Принято: дек. 19, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса производства технического углерода из отходов нефтепереработки.
Я, Уильям Уоррефн Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Thomas Carbon Black Company, корпорации, организованной и действующей
в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, имеющей место ведения
бизнеса по адресу: 525, Мейн-стрит, Ист-Орандж, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При производстве бензина из сырой нефти обычно сначала отгоняют наиболее ценные продукты, а затем
остаток, или тяжелый дистиллят, подвергают крекингу под значительным давлением, чтобы свести к
минимуму образование высоконенасыщенных тел. Даже при самой тщательной обработке такой процесс
крекинга неизбежно производит большое количество связанного газа. Ранее высказывалось предположение,
что такой газ можно использовать для производства технического углерода, но опыт показал, что качество
такого технического углерода не самое высокое.
Согласно настоящему изобретению, качество технического углерода, получаемого из такого газа, значительно
улучшается, если тяжелые остатки, такие как те, что остаются после крекинга, подвергаются отдельному
крекингу при высоких температурах и низком давлении для получения высоконенасыщенных газов, и эти газы
смешиваются с газами, полученными в результате обычного крекинга на нефтеперерабатывающем заводе.
Смешивание двух материалов в газообразном состоянии позволяет получить очень плотную смесь, в которой
высоконенасыщенные вещества (то есть вещества, содержащие менее чем в два раза больше атомов
водорода, чем атомов углерода, или вещества, более ненасыщенные, чем олефины) воздействуют на более
стабильные вещества в процессе последующего экзотермического разложения, в результате чего образуется
технический углерод с чрезвычайно мелким размером частиц и, следовательно, очень высокого качества.
Смешанные Q-азы сжигаются в соответствии с любым известным процессом получения сажи из
углеводородов, но предпочтительно поддерживать температуру 55 пластин, на которые наносится сажа, на
уровне, не превышающем 500 °F (260 °C). Это, по-видимому, улучшает качество продукта, но не всегда
является необходимым.
Ниже приведён пример 60 нового процесса:
Некоторое количество нефти, из которой были отгонены бензин и его компоненты, подвергли крекингу при
давлении, превышающем 65 фунтов на квадратный дюйм. Полученный в результате крекинга материал
подвергали дистилляции для удаления наиболее ценных компонентов, а газы, образовавшиеся в процессе
крекинга, извлекали. Тяжелый остаток, оставшийся после отгонки ценных компонентов из крекингового
материала (см. 70), затем распыляли на пластины, нагретые до температуры, превышающей 10000 °F, в
отсутствие воздуха, чтобы вызвать их разрушение. Полученный газ, содержащий сильно ненасыщенные
вещества, смешивали с неподвижными газами, полученными в результате предыдущей операции крекинга.
Затем смешанные газы сжигали в таких условиях, чтобы обеспечить неполное сгорание, а образовавшийся
углерод извлекали на пластины, как это хорошо известно в данной области техники. Было установлено, что
этот углерод представляет собой высококачественный технический углерод. Теперь, когда подробно описано
и установлено, что является сутью моего изобретения и способом его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 4, 1928.
3409,483' Дата подачи заявки в (Великобритания): сентябрь. 20, 1929. № 28,564/29.
Завершено: Декабрь. 22, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства шпона. — Мы, компания MASA GEESELLSCHAFT MIT BESCHRAXNTER HAFIUNG ZuR
IIERSTRLLUNG likUXSTLICHiEr OBRFLCXHEN, расположенная по адресу: Александеруфер, 4, Берлин, N.W.
40, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства шпона из древесины.
Известно, что имитацию древесины можно получить, покрывая декорируемую поверхность грунтовочным
цветом или сначала нанося шпаклевку, затем покрывая ее грунтовочным цветом, а затем создавая оттиск
текстуры имитируемой древесины. Однако имитации, созданные таким образом, выглядят безжизненными,
поверхностными и лишены какой-либо глубины.
Перенос имитаций древесины с помощью переводных картинок также сопряжен со значительными
недостатками. В этом случае узор также не находится на самой поверхности, которую нужно украсить, а лишь
на поверхности, что значительно ухудшает естественный вид. Кроме того, этот процесс сравнительно сложен,
требует использования прессов, термической обработки и т.д., и на практике применим только к плоским
поверхностям.
Благодаря настоящему изобретению весь процесс значительно упрощается и, следовательно, становится
более экономичным. Указанные выше недостатки, присущие ранее осуществляемым процессам, преодолены,
и настоящий процесс позволяет обеспечить...
Применение редкой древесины позволяет обрабатывать не только плоские поверхности, но и неплоские,
например, молдинги, рамы и тому подобное.
Согласно данному изобретению, на шпонированном дереве, имеющем мало выраженную текстуру, с
помощью печатной формы, воспроизведенной с оригинала, в частности, методом трафаретной глубокой
печати, наносится текстура редкой древесины W, и используется печатная краска, которая окрашивает
древесину и [Цена 11-1] глубоко проникает в ее поры.
Перед изготовлением слепка древесину шпона удобно покрасить морилкой М5 в основной цвет редкой
породы дерева.
После того как морилка высохнет и впитается в поверхность, шпон обрабатывается как обычный картон, при
этом на него наносится текстура древесины. Печать может осуществляться косвенным способом с помощью
расположенных между ними передающих валиков из желатина, резины или подобных материалов. В качестве
типографской краски рекомендуется использовать ту, которая содержит мало жира и сильно окрашивает
древесину, чтобы ее состав мог проникнуть в поры дерева. Используемые типографские краски, как правило,
обладают следующими свойствами: подходящий краситель или цвет растирают в пасту с льняным маслом и
сильно разбавляют растворителем, таким как эфирные соли уксусной кислоты, бензол или другие
растворители с низкой температурой кипения, так что они могут проникнуть в поры древесины. Окрашивание
также может быть проведено после печати. Полученный таким образом шпон можно обрабатывать так же, как
и любой обычный шпон из редких пород древесины.
Примером реализации изобретения является следующий случай:
Для того чтобы получить внешний вид макассарского эбенового дерева, необходима гладкая, недорогая
древесина со сравнительно небольшим количеством волокон, например, клен.
Древесина строгается, шлифуется наждачной бумагой до гладкости, а затем на нее методом офсетной
глубокой печати наносится текстура редкой древесины макассар с помощью желатинового валика, который
получает рисунок с глубоко вытравленной медной пластины. Типографская краска проникает в поры
древесины. Рисунок на поверхности древесины обладает высокой устойчивостью ко всем механическим
воздействиям, таким как шлифовка. Типографская краска на поверхности макассарского эбенового дерева
имеет темно-коричневый или черный цвет, в то время как основной цвет этой древесины —
светло-коричневый.
При нанесении рисунка на древесину, незапечатанные участки кленового дерева остаются открытыми. Как
известно, клен — очень светлая древесина, и поэтому открытые участки должны быть окрашены в
коричневый цвет, как указано выше, и, следовательно, тонируются в коричневый цвет.
Чтобы избежать предварительной обработки краской, к печатной краске можно добавить покрывающий лак.
Таким образом, согласно данному изобретению, отсутствует предварительная обработка, например,
пломбирование, лакирование или иным способом, в результате которой необходимо предварительно
подготовить специальную поверхность для получения оттиска или полностью покрыть исходную поверхность.
В данном процессе чернила проникают в поверхность древесины, и ее основная структура используется в
готовом изделии.
Этот процесс может быть осуществлен и с другими фотомеханическими способами печати, например, с
помощью литографии, рельефной или офсетной печати, но эти процессы не позволяют получить эффект
такого качества, как при трафаретной печати, которая больше подходит для использования красящих
печатных красок.
Несмотря на то, что печатные краски для окрашивания древесины проникают в древесину, боковое
растекание или смешение линий волокон практически исключено, поскольку рисунок, благодаря растровой
печати, перенесенной на печатную форму, передается на древесину лишь в виде небольших пятен цвета. Эти
небольшие цветовые элементы, с одной стороны, очень хорошо сочетаются с деревом, а с другой стороны,
любое размытие по краям не оказывает негативного влияния благодаря малому размеру различных
элементов узора в конечном результате. Напротив, получается довольно благоприятный результат, поскольку
они обеспечивают более плавный переход между различными оттенками цвета, что подчеркивает
естественную привлекательность дизайна.
Печать на неровных поверхностях может быть удобно осуществлена с помощью так называемой резиновой
ткани (в некоторых случаях также подойдет желатиновый валик), которая принимает оттиск от печатного
валика или печатной формы 45 и может непосредственно адаптироваться к форме печатаемого изделия. Для
этой цели применим метод, изложенный в нашей Технической спецификации № 319282.
Соседние файлы в папке патенты