Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10409
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Способ печати на шпоне древесины, упрощенный тем, что текстура редкой
древесины печатается на шпоне, имеющем мало выраженной текстуры, с помощью печатной формы,
изготовленной из исходной редкой древесины и более или менее приспособленной для трафаретной печати,
а также с использованием красящей краску для древесины, которая проникает в поры древесины таким
образом, что структура шпона более или менее четко видна в готовом изображении в тех частях, где она
более или менее напечатана.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что древесина шпона окрашивается до или после нанесения
основного цвета 70 на древесину шпона.
Дата: 20 сентября 1921 г. E JDWI)WARfD EVANS & Co., 27, Colncery Lane) Лондон, W.C. 2,,.
Представители заявителей.
Itdbill: Printed for AHia Majesty'l Stationery Offiei, by Loie & Malcotmuon, Ltd.-193L 340,483 zoJ-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340484A
[]
я, 1 -аи; _- Х- " '.' - ' ---я
1
- -- ' - -- a4 SX-.......:, t :"i. 4; k1 J'' z 1':- m
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
23, 1929. № 28737/29, Полный левый: 79 июня 1930 г.
Завершено: Декабрь. 23, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,484 Изменения в окислительной отрасли, связанные с производством алифатических ангидридов.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & S 23, Hanover Square, London, W.1, Хорас Финнингли Оксли
и Леоард Фэллоуз, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству алифатических ангидридов путем термического разложения
паров алифатических кислот.
Мы выяснили, что силикагель является весьма полезным катализатором или контактной массой для данной
реакции.
Согласно изобретению, алифатические ангидриды (и особенно уксусный ангидрид) получают путем
термического разложения паров алифатической кислоты (и особенно паров уксусной кислоты) в присутствии
катализатора или контактной массы, состоящей из силикагеля или содержащей его.
Термическое разложение может проводиться при температурах от 300 до 10000 °C, при этом особенно
подходящими являются температуры от 450 до 7000 °C.
Термическое разложение может быть выполнено любым удобным способом, например, путем пропускания
паров алифатической кислоты в присутствии катализатора или контактирующей массы потоком через
огнеупорную глину, кремнезем, медь, хромоникелевую сталь, например, трубки Staybrite или другие, или
другие виды аппаратов, нагретые до желаемой температуры.
Катализатор или контактная масса может, например, состоять полностью из кремнеземного геля и может
использоваться в любой удобной форме, например, в виде кусочков, камней, шариков или гранул
подходящего размера. При необходимости катализатор или контактная масса могут включать другие
катализаторы, способствующие расщеплению алифатических кислот на их ангидриды, например, одну или
несколько фосфорных кислот; один или несколько водосвязывающих агентов, описанных в предыдущей
спецификации.
№ 257,968; или катализаторы, описанные 1Pnc 1.1 в предыдущей спецификации № 314,555. т.е.
вольфрамовая кислота и/или одно или несколько состояний вольфрама (кроме щелочных вольфраматов),
особенно щелочноземельных вольфраматов.
Если катализатор или контактная масса содержат другие катализаторы, их можно использовать в смеси с
силикагелем 60, наносить на силикагель или иным образом закреплять на нем.
Кроме того, при желании катализатор или контактная масса могут включать в себя наполнители, такие как,
например, пемза, кизельгур или тому подобное. 6 Термическое разложение может проводиться при обычном
атмосферном давлении, при повышенном давлении (например, от 1 до 5 атмосфер и более), при пониженном
давлении или в вакууме.
Образовавшийся ангидрид может быть отделен от паров реакции любым подходящим способом. Однако
предпочтительно не выделять ангидрид путем простой конденсации паров с последующей обработкой
конденсата, поскольку такой метод разделения весьма чреват значительными потерями ангидрида в
результате гидролиза присутствующей водой. 80 Чтобы по возможности избежать таких потерь, пары
предпочтительно подвергают обработке для отделения ангидрида от присутствующего или образующегося в
реакции водяного пара; например, ангидрид 5 может быть отделен и извлечен из паров весьма
удовлетворительным образом с помощью процессов, описанных в предыдущих спецификациях № 256,663;
279,916;
303,772; 298,667; 289,972; 310,863. 90 В случаях, когда термическое разложение паров алифатической
кислоты проводится при давлении выше атмосферного, предпочтительно перед обработкой реакционных
паров для выделения или отделения ангидрида пропускать их через один или несколько редукционных
клапанов или подобных устройств, чтобы существенно снизить давление паров до атмосферного.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается в отношении силы используемой алифатической
кислоты. Этот процесс может быть осуществлен даже с парами 105 разбавленных кислот; и помимо
предоставления 340,484 готовых средств для производства ангидридов из концентрированных или
высококонцентрированных кислот, он предоставляет ценные средства для получения ангидридов из отходов
или разбавленных кислот, и особенно отходов или разбавленных кислот, образующихся в результате
ацетилирования целлюлозы или других промышленных процессов ацетилирования.
Дата: 23 сентября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
- Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве алифатических ангидридов или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANES13 LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 22, Hanover Square, London, W.1, Хорас Финнингли Оллри и
Леонард Фэллоуз, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству алифатических ангидридов путем термического разложения
паров алифатических кислот.
Мы обнаружили, что препарат на основе диоксида кремния, известный как силикагель, является весьма
полезным катализатором или контактной массой для данной реакции.
Согласно изобретению, алифатические ангидриды (и особенно уксусный ангидрид) получают путем
термического разложения паров алифатических кислот (и особенно паров уксусной кислоты) в присутствии
катализатора или контактной массы, состоящей из силикагеля или содержащей его. Термическое разложение
может проводиться при температурах от 300 до 100°C, при этом особенно подходят температуры от 450 до
700°C.
Термическое разложение может быть выполнено любым удобным способом, например, путем пропускания
паров алифатической кислоты в присутствии катализатора или контактирующей массы потоком через
огнеупорную глину, кремнезем, медь, хромоникелевую сталь, например, трубки Staybrite или другие, или
другие виды аппаратов, нагретые до желаемой температуры. Катализатор или контактная масса может,
например, состоять исключительно из силикагеля и может использоваться в любой удобной форме,
например, в виде кусочков, камней, шариков или гранул подходящего размера. При необходимости
катализатор или контактная масса могут включать другие катализаторы, способствующие расщеплению
алифатических кислот на их ангидриды, например, одну или несколько фосфорных кислот; один или
несколько водосвязывающих агентов, описанных в предыдущей спецификации.
№ 257,968; или катализаторы, описанные в предыдущей спецификации № 314,555. т.е.
вольфрамовая кислота и/или одно или несколько вольфраматов (кроме щелочных вольфраматов), особенно
щелочных вольфраматов земной коры.
Если катализатор или контактная масса содержат другие катализаторы, то их можно использовать в смеси с
силикагелем, наносить на силикагель или иным образом закреплять на нем.
Кроме того, при желании катализатор или контактная масса могут включать в себя наполнители, такие как,
например, пемза, кизельгур или тому подобное.
Термическое разложение может проводиться при обычном атмосферном давлении, при повышенном
давлении (например, от 1 до 5 атмосфер и более), при пониженном давлении или в вакууме.
Образовавшийся ангидрид может быть отделен от паров реакции любым подходящим способом. Однако
предпочтительно не выделять ангидрид путем простой конденсации паров с последующей обработкой
конденсата, поскольку такой метод разделения весьма чреват значительными потерями ангидрида 90 в
результате гидролиза присутствующей водой.
Чтобы по возможности избежать таких потерь, предпочтительно, чтобы сами пары подвергались обработке
для отделения ангидрида от присутствующего водяного пара или вещества, образующегося в реакции;
например, ангидрид может быть отделен и извлечен из паров весьма удовлетворительным образом с
помощью процессов, описанных в предыдущих спецификациях № 256663, 279916.
303,772, 298,667, 289,972, 310,863.
В случаях, когда термическое разложение паров алифатической кислоты проводится при давлениях выше
атмосферного (340,484 м), предпочтительно перед обработкой реакционных паров для выделения или
отделения ангидрида пропускать их через один или несколько редукционных клапанов или подобных
устройств, чтобы существенно снизить давление паров до атмосферного.
Следует понимать, что изобретение i0 не ограничивается в отношении силы используемой алифатической
кислоты. Этот процесс можно проводить даже с парами разбавленных кислот; и помимо предоставления
удобных средств для производства ангидридов из концентрированных или высококонцентрированных кислот,
он также предоставляет ценные средства для получения ангидридов из отходов или разбавленных кислот, и
особенно из отходов или разбавленных кислот, например, образующихся в результате ацетилирования
целлюлозы или других промышленных процессов ацетилирования.
Следующий пример иллюстрирует удобный способ реализации изобретения, однако следует понимать, что
изобретение никоим образом не ограничивается им.
ПРИМЕР.
Пары уксусной кислоты пропускают быстрым потоком через трубку (например, из огнеупорной глины),
заполненную катализатором в виде небольших шариков или камней, состоящих из силикагеля, или из
силикагеля, покрытого вольфраматом кальция, и поддерживаемую при температуре от 550 до 6500 °C.
Полученный таким образом ангидрид извлекают путем обработки реакционных паров для отделения
ангидрида от присутствующих в них паров воды, например, путем воздействия паров, выходящих из трубки,
на поток холодного бензола, в результате чего они быстро охлаждаются и конденсируются, а ангидрид
одновременно отделяется от воды. Поток бензола, несущий отделенную воду, можно собрать в подходящем
сосуде, а слой воды отделить от слоя бензола.
Бензольный слой можно подвергнуть фракционной перегонке для выделения уксусного ангидрида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): ноябрь. 28, 1928.
340,485 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1929. № 28798/29.
Завершено: Декабрь. 23, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Технологический процесс производства сыра.
Мы, Свенд Хартцачич-Хартманн, управляющий директор компании James Bell Machinery Proprietary Limited,
Кинг-стрит, 200, Мельбурн, и Стюарт Кертис Уилсон, менеджер компании Danish Australian United Cheese
Company, Патрик-стрит, 15, Мельбурн, оба из штата Виктория, Содружество Австралии, и оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение разработано для усовершенствования процесса производства сыра.
Целями изобретения являются (1) обеспечение процесса производства, в результате которого получается
сыр однородного состава, и (2) обеспечение возможности использования побочного продукта, благодаря
которому в готовый сыр добавляются дополнительные молочные твердые вещества.
Основной принцип, воплощенный в нашем изобретении, заключается в сочетании с готовым и частично
созревшим или созревшим сыром в мелкодисперсном состоянии сухой пахты или концентрированной пахты,
косвенно получаемой в процессе производства масла. Предпочтительно жидкую пахту обрабатывают для
снижения содержания лактозы, что осуществляется путем отстаивания пахты или центрифугирования,
которое облегчает удаление прозрачной сыворотки, оставляя только богатую белком часть.
Важная особенность изобретения заключается в концентрировании и обезвоживании молочного побочного
продукта, известного как пахта, при котором удаляется вода, оставляя такие компоненты, как молочный жир,
белок, молочный сахар, молочная кислота, минеральные соли и т. д., ценные для производства сыра, причем
этот продукт добавляется к готовому и частично созревшему или созревшему сыру.
Еще одна особенность заключается в использовании легкоусвояемого белка в мелкодисперсном состоянии в
виде пахты, которая смешивается с сыром в мелкодисперсном виде для получения сыра, дополнительно
обогащенного упомянутыми свойствами, что повышает его пищевую ценность и обеспечивает выраженную
устойчивость к гниению.
Преимущества добавления пахты в готовый и частично созревший или созревший сыр заключаются в
следующем: (1) Использование побочного продукта молока, содержащего наибольший процент молочного
жира, который невозможно извлечь в обычных производственных процессах, т. е. при отделении и взбивании;
следовательно, его концентрирование и сушка, а затем добавление в сыр, превращает то, что фактически
являлось отходами, в надлежащий канал его использования.
(2)
Пахта — это форма молока, в которой белковые вещества находятся в наиболее 70% усваиваемом
состоянии. Благодаря процессу взбивания, сыр имеет очень мелкую фракцию и, следовательно, лучше всего
подходит для измельчения и смешивания с готовым сыром 75 в виде мелкодисперсного продукта.
Кроме того, известно, что это та часть молока, которая содержит наибольший процент лецитина и других
ценных пищевых ингредиентов. 80 (3) Сухая пахта богата молочной кислотой, которая является природным
консервантом молочных продуктов, и поэтому наше изобретение, помимо повышения пищевой ценности,
также повышает срок хранения.
В одном из способов осуществления нашего изобретения при производстве сыра побочный продукт
маслоделия, известный как пахта, конденсируется, полуконденсируется или высушивается и измельчается в
порошок, а затем смешивается любым подходящим способом с мелкодисперсным сыром. Предпочтительно
использовать сыр возрастом от 3 до 4 месяцев, но, естественно, он может быть более или менее зрелым в
зависимости от конкретных вкусовых предпочтений.
При использовании сухого пахта его смешивают с достаточным количеством чистой воды до кремообразного
состояния, после чего эту смесь добавляют к сырной массе; однако при использовании так называемого
концентрированного пахта она уже находится в кремообразном состоянии, и добавлять воду не нужно; её
просто смешивают с сырной массой в исходном виде.
Предпочтительно использовать от 5 до 10% сухой пахты, но вполне возможно использовать и больше, что
позволит получить гораздо более дешевый и при этом высокопитательный сыр, и мы не хотим ограничиваться
этими количествами.
Сыр, произведенный в соответствии с данным изобретением, будет иметь более однородный состав, чем это
было возможно до сих пор, а побочный продукт превратится в ценный пищевой продукт для потребления
человеком.
Как следует из вышеизложенного, наше изобретение заключается во введении пахты в какой-либо
концентрированной форме, предпочтительно в виде порошка, но она может быть и в любой другой
концентрированной форме.
Полученный продукт характеризуется однородным составом, высокой питательной ценностью и более
приятными на вкус свойствами.
Кроме того, продукт обладает выраженными свойствами, обеспечивающими длительную сохранность, что
является ценным преимуществом, помимо повышения его усвояемости и пищевой ценности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340486A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Сентябрь. 23, 1929. Нет, 28,849/29. 340,4 Завершено. Принято: декабрь. 23, 1930,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бетонных труб и подобных изделий, а также оборудования для их
изготовления.
Я, (Эйог Льюис Стэнли Ричардс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альберт-стрит, 52,
Гудвуд, Аделаида, Южная Австралия, Содружество Австралии), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение состоит в усовершенствованном процессе изготовления железобетонных
трубчатых профилей для труб, колонн и тому подобного, а также в способе введения арматуры в них, и в
аппарате для организации производства железобетонных профилей в соответствии с указанным методом.
Известно, что изготовление бетонной трубы или подобного изделия осуществляется путем
последовательного наращивания спрессованного бетона в виде колец, при этом сердечник и форма, или по
крайней мере одна из них, формируются последовательно по мере образования каждого кольца из бетона и
изготавливаются в виде сегментов или секций, которые могут быть удалены по отдельности для облегчения
извлечения трубы или подобного изделия.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ заключается в изготовлении монолитных
бетонных секций, который состоит в последовательной загрузке и совместном прессовании ограниченного
количества бетона в вертикальную форму и, таким образом, построении конструкции в виде цельных колец, а
после того, как конструкция изготовлена таким образом по всей длине, снятии стержневой и облицовочной
форм по отдельности с отливки в поперечном направлении. Арматурные ленты, охватывающие конструкцию,
могут вводиться поэтапно, так что они будут встроены в нее; также может быть предусмотрена возможность
введения продольных арматурных проволок, которые удерживаются в натяжении во время заполнения
формы и операций сжатия.
А) Форма снабжена фальшдном, который опускается поэтапно по мере изготовления готового сечения, так что
последняя порция бетона подвергается сжатию головным плунжером r0 в верхней части формы.
Следует понимать, что в зависимости от формы сечения форм и стержней могут быть изготовлены
монолитные бетонные профили цилиндрической, овальной, многоугольной или D-образной формы, а также
профили с открытыми боковыми сторонами U-образной формы путем соответствующей конструктивной
адаптации аппарата.
Устройство для осуществления способа, описанного в данном изобретении, включает вертикальную форму,
стержень внутри этой формы, верхний поршень кольцевого сечения, который работает в форме для сжатия
бетонных смесей, и фальшдно в форме, поддерживаемое шпильками, проходящими через опорную плиту и
установленными на подложке, которая опирается на гидравлические поршни; верхний поршень приводится в
действие гидравлически, стержень может перемещаться вверх в открытое пространство в центре этого
поршня, а стенки этого поршня имеют полости, разделенные сплошным кольцом; это кольцо служит
карманом, в котором хранится ряд арматурных колец, и предусмотрен механизм для высвобождения этих
колец по одному после укладки каждой бетонной смеси в форму.
Кольца временно удерживаются над формой вертикальной арматурой, то есть проволокой, и в конечном итоге
проникают в форму, а при следующем возвратно-поступательном движении с силой вдавливаются в уже
уложенный и спрессованный бетон в форме. Вертикальная арматура (85 проволок) спускается вниз по
трубкам в полость в верхних стенках поршня, а затем подается туда через натяжные элементы с катушек. В
нижней части эти проволоки закреплены под углом 90 градусов к ложному кольцевому дну формы, и по мере
опускания кольцевого дна они втягиваются вместе с ним, а когда секция завершена, их снимают и закрепляют
во временном защитном кольце. «После изготовления цельного участка, плунжер TNP фиксируется в нижнем
положении, после чего стержень и форма извлекаются путем их продольного перемещения вверх по отливке
с помощью гидравлических плунжеров». Таким образом, отливка, оставшаяся в вертикальном положении на
прессовом основании, может быть снята с него, как только верхний поршень будет поднят для ее
освобождения. При этом стержень тем временем будет подвешен в верхнем поршне с помощью фиксаторов,
а нижний стояк, на котором был поднят стержень, будет убран, чтобы обеспечить зазор для извлечения
отливки.
Данная система строительства позволяет использовать полусухую смесь, благодаря чему обеспечивается
максимальная прочность бетона, предотвращается образование пустот, а отливка сразу после завершения
работ становится достаточно жесткой, чтобы с ней можно было работать.
Данная отливка высушивается и выдерживается в соответствии с обычной практикой производства бетонных
изделий.
Все известные до настоящего времени процессы производства бетонных профилей предполагают
использование гораздо более влажной смеси, чем та, которая используется в моем процессе. В результате,
во-первых, прочность готового изделия не достигает максимума, а во-вторых, необходимо дать ему немного
времени на схватывание, прежде чем с отливкой можно будет безопасно работать.
Предусмотрена возможность быстрой загрузки бетонных смесей в форму с помощью непрерывной ковшовой
системы, по которой бетон транспортируется от смесительной станции к прессу; такое устройство практически
применимо только при изготовлении труб и подобных изделий большого сечения.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — поперечный разрез пресса, показывающий верхний поршень в процессе
сжатия первой партии бетона в форме; 36 Рис. 2 — фрагментарный поперечный разрез, показывающий
форму и стержень, извлеченные из отливки, и отливку, удерживаемую на станине пресса верхним поршнем,
при этом стержень подвешен внутри верхнего поршня, а в стержне показана подъемная пластина в поднятом
положении; Рис. 3 — поперечный разрез в увеличенном масштабе, поясняющий систему зубчатых реек, с
помощью которых кольцевая арматура удерживается в кольцевом зазоре верхнего поршня и поочередно
подается из него в форму; Рис. 4 — фрагментарный горизонтальный разрез по линии 4-4 Рис. 3 EO Fi-. 5 —
это горизонтальный участок на линии 5-5 на рис. 3, показывающий сегментный цилиндр, в котором
вращательное движение передается на лопастной поршень для передачи вращательного движения на
зубчатые рейки:
b5 5 На фиг. 6, 7, 8 и 9 представлены фрагментарные вертикальные разрезы, поясняющие работу механизма
зубчатой рейки и закрывающих башмаков на нижней части верхнего плунжера.
Рис. 10 представляет собой фрагментарный перспективный вид бетона в форме с вертикальной арматурной
проволокой, установленной в этом бетоне; рис. 11 представляет собой фрагментарный перспективный вид
толкающего стержня, с помощью которого нижнее из арматурных колец выталкивается вниз из верхнего
поршня в пространство формы; рис. 12 представляет собой фрагментарный вид снизу сектора верхнего
поршня, показывающий расположенные на нем опоры, выровненные со стенками поршня.
Рис. 13 представляет собой вид сбоку устройства для натяжения вертикальной арматурной проволоки; рис. 14
представляет собой боковой вид участка железнодорожного пути с одним из зарядных бункеров на нем; и рис.
15 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рис. 13. 14.
2
(0
представляет собой опорную плиту, которая поддерживает опорную плиту 21 на стойках 22; эти стойки
выступают сверху, как показано на рисунке 23, и несут ярмо 24, в котором установлен двойной цилиндр. В
большей камере 25 этого устройства на верхнем конце верхнего поршня 27 расположена головка поршня 26.
Крышка этого поршня соединена посредством вала 28 с другим поршнем 29, работающим в меньшем
цилиндре 30.
Давление, приложенное к цилиндру 25, толкает верхний плунжер вниз, в то время как давление, приложенное
к верхнему цилиндру 30, наоборот, поднимает верхний плунжер z^'.
Опорная плита 21 снабжена посадочным местом для валиков.32. В соответствии с размером и сечением
изготавливаемой бетонной отливки в это сиденье устанавливаются соответствующие U-образные опоры.
Опоры образуют опоры для подъемных пластин 3.3, которые также имеют размеры и форму в соответствии с
требованиями к отливке. Подъемная пластина 33 воздействует на верхний конец плунжера 3-4, который
перемещается под действием жидкости, подаваемой под давлением в цилиндр 35.
3
S представляет собой подстилающий элемент, который опирается на пару гидравлических плунжеров 37,
перемещающихся в клиноременных подшипниках 38. Модель F'117bbIed 36 имеет корону из вертикальных
шпилек 39, которые проходят через отверстия в подушке 32 и поддерживают ложное кольцевое дно n Q 4(0),
установленное в формовочном пространстве между формовочным узлом 41 и сердечником 12. Форма для
лепнины A1 и колла 4? соответственно центрированы относительно сердечника 32' и на стояковой пластине
33. 44 jjd — это крышка на верхнем конце сердечника 42. Как видно, этот стержень представляет собой
отливку.
Три или более гидравлических цилиндра 4-5 установлены на опорной плите 21, и их плунжеры 46 несут
кольцо 47, в которое вставляется верхняя часть корпуса пресс-формы 41, как показано на рисунке 48.
Давление, приложенное к цилиндрам 45, выталкивает вверх поршни 46, тем самым поднимая воротник 47 и
отрывая форму 41 вверх на 2m от отливки. Подъем пластины 33 аналогичным образом извлекает сердечник,
вдавливая его вверх в полость верхнего поршня 27. Корпус пресс-формы и сердечник показаны в этих
разобранных положениях 13C на головке верхнего плунжера 27, но в таком положении на рис. 1 и рис. 2 они
не показаны. Каждый из штоков снабжен поршнем, движущимся в цилиндре, причем соответствующие
цилиндры обозначены номерами 79-80-81. Все 70 из них оснащены шпонками и работают за счет
зацепленных зубчатых колес 82-83-3S4. Вращательное движение всех штоков осуществляется одновременно
лопастным поршнем 85, работающим в сегментном цилиндре 75 86, при этом движение контролируется
клапаном 87. Выемки расположены на соответствующих стержнях 7677-78 таким образом, что при каждом
частичном вращательном движении, совершаемом при работе механизма 8.
Поршень 85, кольца 75 опускаются на одну ступеньку вниз. При каждом таком движении самое нижнее
освобождающееся кольцо падает вниз в форму. На этом этапе стержень 76 с усилием опускается вниз; этот
стержень снабжен двумя выдвижными упорами 88 (85), которые при выдвижении (см. рис. 11) входят в
зацепление с освобожденным кольцом. По мере опускания стержня кольцо вдавливается вниз (см. рис. 8) и
освобождается от сегментных опор, которые закрывают открытый конец верхней части после того, как бетон
уже был запрессован в форму (см. рис. 9). Затем кольцо 75 вдавливается в бетон за счет усиленного
движения кольцевого поршня 27 вниз, после чего на него накладывается следующая порция бетона, которая,
в свою очередь, сжимается и образует однородное соединение с ранее сжатым бетонным кольцом, а
арматура 75 прочно внедряется в массу.
Штамповка или сжатие бетона в форме не могли быть осуществлены верхним поршнем 27, если кольцо 72
было открыто снизу. Часто возникает необходимость закрыть это кольцо, и это делается с помощью
сегментных башмаков 90, которые крепятся на шарнирах 91 на внешней стенке 71 и соединены с помощью
литого калибра 92 с пружинами 94, приводимыми в действие рычагом f10 (не показан). Эти башмаки 90 ai e
имеют прорези, как показано на рисунке 9.3, для обеспечения зазора с вертикальными армирующими
проволоками, описанными ниже.
96 Это сосочки на нижних поверхностях сегментов обуви 90. Они образуют ключевые углубления на верхней
поверхности бетона.
Закрытое положение обуви показано на рис. 6, 7 и 9; в развернутом положении оно показано на рис. 8. Они
обязательно выводятся наружу, как показано на рис. 8, во время работы механизма, показанного на рис. 3, в
котором кольца 75 опускаются одно за другим и вдавливаются в формовочное пространство. В другое время
сегментные башмаки 90 закрыты, как показано на рис. 9 (см. рис. 25). Для того чтобы обеспечить возможность
установки запаса армирующих колец 75 в кольцевое пространство стенок верхнего плунжера 27, необходимо
установить стержни 77 и 78 в такое положение, которое позволит использовать 13a на рис. 2, где 49
представляют собой крюки-защелки, которые входят в отверстия в пластине 44 на верхнем конце сердечника
и подвешивают сердечник, удерживая его внутри верхнего плунжера 27, когда подъемная пластина 33
возвращается в нижнее положение, показанное на рис. 1. В процессе снятия покрытия верхний плунжер 27
удерживается в нижнем положении под давлением, подаваемым в цилиндр 2,5, чтобы удерживать отливку
10,50 в неподвижном положении во время операции снятия покрытия.
После снятия корпуса формы и самой формы верхний поршень 27 поднимается, при этом подъемная плита
3,3 тем временем опускается, после чего отливку 50 можно снять с пресса, а ложное «нижнее кольцо» 40
отделится вместе с ней. Впоследствии это кольцо извлекается из отливки и устанавливается обратно в
формовочное пространство после того, как нижние концы продольных армирующих проволок будут
закреплены в нем способом, описанным ниже.
Для подачи бетона в форму установлен непрерывный двухрельсовый путь 60:
Эта направляющая опоясывает верхнюю часть формы 26, обеспечивая зазор для перемещения формы, как
показано на рис. 1, и проходит под устройством для заливки бетона любого подходящего типа 61. На
направляющей на полозьях 63 подвешена цепь ковшей 62; эти ковши подвешены на опрокидывающихся осях
64 и снабжены пневматическими или гидравлическими поршнями 65 (рис. 1,z), работающими в цилиндрах, к
которым давление подается по трубам 66 от магистральной линии 67. Для напорной линии 67 предусмотрены
клапаны и питатели (не показаны). В результате работы клапанов в цилиндры 68 подается давление, которое
опрокидывает ковши и выгружает их груз в формовочное пространство, в то время как верхний плунжер
поднимается, и формовочное пространство остается открытым. Вместо этого загрузочного устройства можно
использовать любое другое подходящее загрузочное устройство, или, в отсутствие загрузочного устройства,
порции бетона можно загружать в форму вручную.
Стенка верхнего поршня 27 имеет полость; она состоит из внутренней стенки 70 FiQi. 6 и внешней стенки 71 с
промежуточным кольцом 72. В этом кольцевом проеме предусмотрено место для хранения соответствующего
количества арматурных колец, изготовленных из проволоки, концы которой сварены вместе, образуя цельное
кольцо. Эти проволочные кольца крепятся с помощью стержней с насечками, 77 и 78. Имеется три или более
групп таких стержней с насечками, одна из групп показана на рис. 3 и 4. На этих рисунках 75 обозначает 6
колец, 77, 78 — два стержня с выемками, а 76Cj — стержень толкателя. Стержни 77 и 7S имеют выемки,
образующие прямоугольное сечение, как показано на рисунке 77 F1ar.
4.
Все три стержня установлены в подшипниках в верхней конструкции l, показанной на рис. 3; эта конструкция
смонтирована 340,48(3), при этом кольца проходят вверх. Эта настройка осуществляется путем отсоединения
шестерни 84 от шестерни и ее перемещения вверх с помощью рычага 9.3, а затем поворота ее вниз до тех
пор, пока ее плоская поверхность не окажется обращенной к кольцам, как показано на рис. 4 под номером 78.
Это делается, когда стержень 77 находится в аналогичном положении, после чего кольца 7T5 могут быть
перемещены в кольцевое пространство. Когда кольца будут загружены в кольцевое пространство, стержень
78 возвращается в исходное положение, и его шестерня 84 снова зацепляется с шестерней 83.
В фальш-донном кольце 40 просверлены вертикальные отверстия для крепления концов вертикальных
арматурных проводов 100. В начале операции нижние концы проволоки 100 вставляются в эти отверстия в
кольце 40 и загибаются под кольцо, чтобы временно зафиксировать их, после чего кольцо устанавливается в
формовочное пространство, как показано на рис. 1. Проволока 100 направляется через трубки 101,
закрепленные в кольцевом зазоре 72; эта проволока выходит через отверстия в крышке 103 плунжера 27 и
оттуда проходит через регулируемые фрикционные шкивы 104 к катушкам (не показаны). Проволока
протягивается по мере необходимости с катушек через шкивы длиной 104 отрезка для каждой полной
операции прессования.
Соседние файлы в папке патенты