Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10409
.pdf
полосы пружинной стали, установленный над формой в непосредственной близости от передней стороны
выступающего наружу фланца и предназначенный для вертикального скольжения вниз вокруг верхней части
обуви на форме и вступающего в контакт с ней. Край полосы, расположенный ближе к выступающему наружу
фланцу, выполнен параллельно ему. Стальная пружинная полоса, из которой изготовлен подковообразный
элемент, изогнута по всей ширине полосы (т.е. полоса изогнута под таким углом, что она практически
касательна к той кривизне боковой стороны формы, которая простирается от подошвенной части к
противоположной ее поверхности), так что край, расположенный ближе к указанному выше фланцу, может
входить в угол óO, образованный между выступающим наружу фланцем и формой, т.е. угол, имитирующий
складку обуви.
Подковообразный элемент обычно удерживается в поднятом положении над указанной формой и при
необходимости может быть вручную опущен вниз по форме с помощью педали.
Для удержания подковообразного элемента в обычно поднятом положении используются два изогнутых
звена, установленных вместе на горизонтальном шарнире. Этот шарнир является общим для обоих звеньев и
расположен на нижнем конце вертикального направляющего стержня, который свободно перемещается в
вертикальной направляющей, установленной на передней стороне вертикальной стойки непосредственно над
формой. Внешние концы двух звеньев соединены с нижними концами прочных витых пружин, которые
закреплены своими верхними концами на выступах, также установленных на вертикальной стойке, при этом
указанные пружины, стремясь раскачивать звенья вверх, поворачиваются вокруг своих внутренних концов.
Примерно посередине между их внешними концами и внутренними концами, на которых они поворачиваются,
каждое из указанных изогнутых звеньев снабжено горизонтальным шарнирным штифтом, на котором
свободно установлен соединительный выступ или зажим, приклепанный к подковообразному элементу вблизи
нижнего конца одного из его звеньев, так что восходящее или нисходящее движение указанных звеньев вокруг
их общего шарнира будет стремиться открыть или закрыть подковообразный элемент.
Благодаря также связи между звеньями и указанным элементом, подъем звеньев вокруг их общей оси после
раскрытия подковообразного элемента поднимет его корпус в вертикальном направлении, причем указанное
движение обеспечивается свободно перемещающимся вертикальным направляющим стержнем 80,
указанным выше. Вблизи своих внешних концов изогнутые звенья соединены с верхними концами
вертикальных стержней, которые от них отходят и соединены горизонтальной поперечной перекладиной на
своих нижних концах. Через середину этой поперечной балки проходит один вертикальный стержень длиной
85 градусов, нижний конец которого соединен с педалью.
Нажатие на эту педаль приводит к тому, что изогнутые звенья опускаются вниз, а подковообразный элемент
вертикально опускается вокруг формы до тех пор, пока его самая высокая часть не соприкоснется с самой
высокой частью верхней части формы и не прижмется к ней. После этого дальнейшее нажатие на педаль
приводит к тому, что изогнутые звенья качаются вниз и внутрь вокруг своей общей оси вращения на
внутренних концах, преодолевая действие вышеупомянутых пружин, в результате чего боковые стороны
подковообразного элемента прижимаются к верхней части формы. Вертикальные направляющие, состоящие
из расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных звеньев, между которыми проходят
внешние части вышеупомянутых изогнутых звеньев, служат для предотвращения бокового смещения звеньев
во время их вертикального качания.
Как указывалось ранее, при нажатии на педаль верхняя часть подковообразного элемента сначала
соприкасается с той частью верхней поверхности, которая находится над самой высокой частью формы, а
затем боковые стороны этого элемента постепенно прижимаются к обрабатываемой детали при дальнейшем
нажатии на педаль. H5 Это создает сильное давление на обрабатываемую деталь, которое начинается в
районе заднего ремешка и распространяется вперед по двум сторонам обрабатываемой детали.
В результате этого давления край верхней части (120 градусов) плотно прижимается к углу между формой и
выступающим наружу фланцем, образуя тем самым четко очерченную линию, где край подковообразного
элемента (125 градусов) соприкасается с заготовкой. Как уже упоминалось, выступающая наружу часть
конструкции наклонена вниз и вперед, в то время как подковообразный элемент имеет чисто вертикальное
движение. Таким образом, когда i3C 340,493 340,493 указанный элемент входит в зацепление с краем верхней
части и вдавливает его в угол между указанным фланцем и формой, давление, которое он оказывает на
указанный край, увеличивается по мере выполнения операции, что приводит к образованию особенно четко
выраженной складки на верхней части и делает более эффективным выворачивание края. Благодаря также
наклону выступающего наружу фланца в заднюю сторону, обеспечивается достаточный зазор между
выступающим наружу фланцем и задним краем подковообразного элемента в момент первого контакта
последнего с деталью, и поэтому отсутствует опасность его срезания.
Для повышения эффективности операции фланцевания форма изготавливается полой, и в нее, также в
соответствии со стандартом, направляется струя газа для нагрева до высокой температуры.
В представленной конструкции предусмотрен кромочный шаблон, к которому прилегает край верхней части
изделия при ее первоначальной установке на форму и до начала операции фланцевания. Шаблон включает в
себя пластину, окружающую выступающий наружу фланец, и регулируется для изменения степени
фланцевания верхней части изделия относительно последнего путем регулировки горизонтального штифта,
на котором расположен шаблон, и установочного винта, проходящего через выступ, поддерживающий этот
штифт и удерживающий его в отрегулированном положении.
При работе машины форма сначала нагревается, а пятка ботинка укладывается на внешнюю поверхность
формы. io выступающий наружу фланец с краем кромки верхней части, который должен быть вывернут
наружу и соприкасаться с вышеупомянутым кромочным шаблоном по всему периметру пятки.
После этого оператор нажимает на педаль, которая сначала тянет подковообразный элемент вниз к самой
верхней части заготовки, прижимает его к форме, а затем постепенно прижимает верхнюю часть по бокам
формы к кромке указанного элемента, которая находится ближе всего к указанному выступающему наружу
фланцу, вдавливая материал в указанный угол с возрастающим давлением, тем самым образуя вывернутый
наружу фланец на верхней части и оставляя хорошо выраженную складку сверху. После того, как деталь
некоторое время удерживается в этом положении, педаль поднимается, позволяя подковообразному
элементу открыться и подняться, после чего деталь извлекается из формы. Поскольку подковообразный
элемент плотно прижимается к наклонной поверхности формы, он стремится сползти вниз по ее боковой
стороне к выступающему наружу фланцу, и при более сильном нажатии деталь подчеркивает линию сгиба и
дополнительно способствует формированию вывернутого наружу фланца.
При желании угол между выступающим наружу фланцем и боковой стороной формы может быть сделан
более острым, чем обычно угол сгиба в обуви, чтобы верхняя часть была несколько «переформована», то
есть чтобы фланец был отформован на верхней части таким образом, чтобы он был немного наклонен вверх,
в сторону от нижнего края верхней части, тем самым в некоторой степени противодействуя тенденции фланца
возвращаться в свое прежнее неформованное состояние.
Для того чтобы верхняя часть не сморщивалась в месте сгиба, образующегося при зацеплении с
подковообразной лентой во время ее опускания вокруг формы, форму ^ при желании можно подпружинить
вверх до тех пор, пока ее верхняя поверхность не сравняется с верхней поверхностью выступающего наружу
фланца. Если это будет сделано, верхняя часть, когда она впервые будет установлена в устройство K0 так,
чтобы ее край соприкасался с кромочным шаблоном, будет поддерживаться самой формой, и, следовательно,
зацепление верхней части с подковообразной лентой не будет стремиться к образованию складок, вдавливая
ее вниз без опоры за край выступающего наружу фланца. При дальнейшем нажатии на подковообразный
элемент форма будет опускаться вниз, преодолевая действие пружины, до тех пор, пока не будет
зафиксирована упорами в центре выступающего наружу фланца.
Из вышеизложенного видно, что к индивидуальным особенностям изобретения относятся следующие: (а)
машина для формования наружно загнутых фланцев на верхе обуви, включающая неподвижную форму, на
которой может поддерживаться верх обуви, плоскую платформу, простирающуюся вокруг и наружу от формы
и расположенную вблизи ее подошвы, и подвижные средства для зацепления краевой части верха обуви с
формой вблизи плоской платформы и для ее выгибания наружу путем перемещения указанного элемента в
угол между формой и платформой; (б) машина для формования наружно загнутых фланцев на верхе обуви,
включающая устройство, имеющее форму, соответствующую части 420 обуви и обеспечивающее складку
вокруг нее, и гибкий элемент, расположенный таким образом, чтобы входить в складку при относительном
перемещении или приближении между устройством и указанным элементом, и средства для обеспечения
указанного относительного перемещения или приближения; - (c) машина согласно пункту (b) выше, в которой
указанный элемент расположен таким образом, что контакт между устройством и элементом происходит
сначала в одной его части i30 340,493, а затем при дальнейшем движении сближения между устройством и
элементом распространяется вокруг устройства; и (d) машина согласно пункту (a) или (b) или (c) выше, в
которой предусмотрен кромочный упор для облегчения правильного позиционирования заготовки в машине.
Дата: 28 сентября 1929 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iúproxforp-erts ill or' 1'elating -A I:hi@. e úo - h':-g im g., n P g a' r 1: - -, rcV y Turnaed T langes oX W1@ie U]ek's Of
Bis or 011Jp3 o2o.
Мы, компания THV BRITISH UNITERD SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Хьюберт Бутройд, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований машин, предназначенных для формования вывернутых
наружу фланцев на верхней части ботинок или туфель. Для краткости термин «обувь» в дальнейшем будет
использоваться как для обозначения ботинок, так и для обуви.
В некоторых видах обуви подошва крепится к вывернутому наружу краю верха обуви, например, с помощью
швов или клея. Выворачивание фланца вокруг передней части верха такой обуви обычно не представляет
особых трудностей, поскольку верхняя часть обуви, как правило, довольно мягкая в этой области. Операция
выворачивания передней части иногда выполняется, когда верхняя часть пришивается к подошве, с помощью
пары щипцов, встроенных в швейную машину, которые приводят в действие край верхней части наружу
непосредственно перед тем, как игла швейной машины проникнет через этот край и подошву, чтобы скрепить
их вместе. Даже в носочной части обуви, где обычно используется защитный носок, последний, как правило,
достаточно гибкий, чтобы обеспечить возможность выворачивания обуви наружу с помощью фиксаторов.
Однако формирование изогнутых наружу элементов вокруг задней части верха такой обуви не всегда лишено
трудностей, поскольку в задней части верха обычно используется относительно толстый и прочный усилитель
или задник. Поэтому до настоящего времени считалось необычным и более простым формировать
вывернутый наружу фланец вокруг этой части вручную в качестве отдельной операции, например, перед тем,
как обувь будет передана на швейную машину, подобную упомянутой выше.
Целью настоящего изобретения является предоставление новых средств, позволяющих быстро и легко
отгибать край верха обуви.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения четко выраженной
линии сгиба на верхней части обуви во время ее выворачивания.
с одной из его сторон.
Соответственно, в одном из иллюстративных вариантов осуществления изобретения70, описанного ниже,
представлена форма, на которой может быть установлен верх обуви, и подвижные средства,
предназначенные для продвижения к форме и ее закрытия, чтобы прижать к ней часть верха обуви,
расположенную на форме 75, при этом операция вытирания края части верха на форме осуществляется
движением указанных подвижных средств после того, как указанные средства вошли в зацепление с верхом
обуви. В указанном иллюстративном варианте осуществления средство для прижима верхней части к форме
включает в себя гибкий элемент в форме подковы (состоящий из двух элементов, соединенных вместе
шарнирно), который может легко адаптироваться к выполняемой работе.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято, далее будет описано лишь в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые изображения дравинов, иллюстративное воплощение этого изобретения, в котором
различные особенности изобретения в совокупности представлены в удобной форме. 95 На чертежах:
Рисунок 1 — фронтальный вид указанного иллюстративного фасада; Рисунок 2 — боковой вид указанного
иллюстративного фасада; и Рисунок 3 — фронтальный вид некоторых частей, описанных ниже.
В указанном варианте исполнения используется вертикальная стойка 1, которая может быть размещена на
верстаке или столе, или на подходящей подставке 105 и предназначена для размещения элементов,
обеспечивающих зацепление обуви, которые включают в себя опорную форму или пресс-форму 3,
разделенную на элементы 11, что заставляет их и средства для зацепления с внешней стороной верхней
части обуви, поддерживаемой на пресс-форме, поворачиваться навстречу друг другу благодаря зацеплению
кулачковых роликов для прижима ее к пресс-форме. 25 и пазы кулачка 23 и далее S, как указано, форма
включает в себя металлический элемент, движение которого вниз приведет к тому, что они будут двигаться
вниз в закрытом положении. 70 имеют форму, в целом аналогичную той части, что и эта часть.
обувь, вдоль которой расположен усилитель в конце каблука. Действие указанного кулачкового механизма и
кулачка или контр-механизма обычно сосредоточено, т.е. эта часть пазов также будет, при подъеме
элементов 11, которые простираются от задней части каблука из их опущенного положения вперед до самого
переднего края груди и к концу их восходящего движения - 75, линия. Форма для стяжки установлена на
вертикальной опоре, что заставляет элементы смещаться друг от друга относительно общего шарнира,
выступающего из стандарта 1 и обеспечивающего движение вверх и вниз, в отверстие 4 в форме.
Возможность, предоставляемая креплением пружины 6, размещается между верхней частью свободно
перемещающегося стержня 15, указанного выше. 8Q шпилька 5 и конец отверстия, а также поддерживающие
элементы 11, обычно находящиеся в нужном положении, достигаются с помощью стержней 27, показанных на
рисунке 1. В форме предусмотрены еще две вертикальные детали, нижние концы которых соединены с
отверстиями 7; одна из них расположена на поперечной балке 28, которая соединена с каждой стороной
отверстия 4, а внутри этих деталей находится педаль (не показана).
Для образования 85 отверстий пружина прижимает выступающий наружу фланец вокруг плунжеров 9,
которые помогают пружине 6 в части верхней части, установленной на форме, поддерживая форму в
положении 3 и удерживаемой элементами 11, показанными на рисунке. Крепление пресс-формы,
расположенное близко к задней стороне, позволяет прижимать последнюю к пресс-форме с помощью двух
протирочных элементов, которые в определенные моменты времени приводятся в движение пружинами и
приспособлены для раздвигания пресс-формы, как описано ниже. Средство опускается, чтобы перевернуться
наружу, как указано выше, для зацепления с верхним элементом и для выступающего фланца края верхнего
элемента, прижимающего его к форме. Оно включает в себя элемент, который выступает за задний край пары
верхних зацепляющих элементов 11, которые прижимаются к форме. Каждый скребок состоит, как показано
на рисунке 3, из пластины 29, которая закруглена до вертикального стержня 15, который может свободно
перемещаться в своем верхнем конце, принимая форму одной половины вертикально в подшипнике 17,
установленном (в основании пятки обуви и закрепленном способом, описанным ниже) интегрированным со
штифтом 31 крестовины 1 стандарта 1.
Элементы 11 имеют сечение в форме сектора 100, как показано на рисунке 12, так что при перемещении по
окружности угол между ними становится меньше 180°, а контакт между поверхностями двух шпилек, входящих
в горизонтальный элемент, между ними образуется зазор, поддерживающий стандарт. Подшипник, по форме
и размеру аналогичный подшипнику, в который входят шпильки 31, имеет круглую форму 106. Таким образом,
элементы 11 включают в себя прямоугольную форму, а прямые стороны каждого из гибких верхних
зацепляющих устройств и штифты образуют угол менее 180°. Последнее устройство установлено таким
образом, что его можно опускать между ними. Штифты могут вращаться в открытом состоянии в направлении
формы и звука в пределах, ограниченных контактом. В закрытом состоянии они вращаются, прижимая
верхнюю часть между соседними поверхностями штифтов. Каждый RO0 против формы 3. С этой целью одна
половина пластин снабжена пазом кулачка 33 (который образован в поднятом и соприкасающемся положении
пластин), который обычно имеет грушевидную форму, и пружинами 19, которые закреплены заостренным
концом вниз на своих верхних концах, как показано на рисунке 3.
Штифт 35 является стандартным, а его нижние концы соединяются со штифтами, выступающими назад из
формы в элементах 11; указанные пружины проходят через паз кулачка 33 и, стремясь вперед, вызывают
движение звеньев вверх и вниз формы 3 вокруг поворотного штифта 13. Элементы 11, расположенные на
наклонных сторонах грушевидной детали W2f, снабжены кулачковыми пазами 23, которые, как и кулачковые
пазы, вызывают движение ползунковых пластин 29, показанных на рисунке 1. Пластины 29 прямые, чтобы
вращаться вокруг шпилек 31 в верхней части своей длины, в направлении друг от друга, но изогнуты внутрь,
навстречу друг другу, противодействуя действию пружины, прижатой к ним вблизи их нижних концов.
Горизонтальные плунжеры 32, которые прижимаются к штифтам 34 125, штифты 24 закреплены к
стандартному проекту 1, закрепленному на пластинах стеклоочистителя. Зачистной щиток входит в пазы и
перемещает пластины 29, которые, в свою очередь, зацепляются за пазы кулачка 23. Когда форма находится
в самом верхнем положении, из рассмотрения рисунка 1 следует, что движение вниз формы,
представляющей собой поверхность пятки (т. е. левую поверхность, как показано на рисунке 2), находится на
одном уровне с верхней частью элементов 11, к которым прилегает край пластин зачистного щитка. Верхняя
часть прижимается пластинами стеклоочистителей. Краевой упор 37, к которому прижимаются пластины 29 во
время движения стеклоочистителей, предназначен для прилегания к верхней части, когда она находится в
желаемом близком положении к стеклоочистителям 70. Верхняя часть сначала устанавливается на форму
(оставляя только зазор достаточной толщины 3 и до того, как верхние зажимные элементы 11 зафиксируются
в верхней части, что обеспечивается горизонтальным штоком 41, который несет подшипник 17 для
вертикального штока 15. Этот краевой упор включает в себя вертикальную пластину 37 в форме подковы (рис.
3), которая прижимается к задней кромке (определяется поверхностями на подшипнике 17 стеклоочистителей,
и пластина удерживается на горизонтальном штифте 39, который регулируется по пружине 43.
Тот факт, что уровни изменяются, количество верхней части, подлежащей фланцевому соединению, верхняя
часть пластин 29 и верхняя часть 80 над, по направлению к и от формы 3, лицевая поверхность пятки формы
3 находятся на заданной высоте, что обеспечивает наличие установочного винта 44, удерживающего ее на
той же высоте, гарантирует, что самая высокая часть верха будет правильно поддерживаться в желаемом
положении. При работе машины предполагается, что при зацеплении верхней части зажимным элементом 85
фланец будет правильно установлен вокруг пятки устройства 11, что поможет избежать образования складок
на верхней части обуви. При размещении верхней части на форме 3 с зацепляющими элементами 11, они
входят в зацепление с краем того края, который должен быть вывернут наружу.
повернулся в контакт с измерительным инструментом 37, подробно описанным выше, и 90 по всей
поверхности пятки. После выяснения характера нашего изобретения, касающегося правильного размещения
верхней части на изделии и способа ее формования (т.е. после проверки возможности выполнения задней
части), мы заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340494A
[]
Я, Эдн-Вад Гиорг, Джононс, британец.
Инженер компании The Vereeniging Estates Limited, Вереенигинг, провинция Трансвааль, Союз Южной
Африки, заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к производству глиняных труб; целью является улучшение качества труб, в частности, за счет
уменьшения образования расслоений в стенках труб.
Согласно данному изобретению, при выходе глины из пресса она поддерживается под значительным
давлением за счет удержания ее внутри внешних и внутренних формовочных поверхностей. Внутренней
ограничивающей поверхностью может быть обычный стержень, модифицированный для этой цели, а
внешней ограничивающей поверхностью f может быть переносная форма.
Важной особенностью изобретения является осаждение глины непосредственно из прессовального отверстия
в нужное место в форме, а также постепенное осаждение всей трубы в этом канале, так что осаждение
происходит под одинаковым давлением по всей длине трубы. Этот метод принципиально отличается от
метода, при котором уже уложенный участок трубы подвергается давлению с его конца, так как давление на
участок, наиболее удаленный от точки приложения давления, уменьшается из-за сопротивления трения.
С этой целью незаполненная часть формы отделяется от поступающей глины и постепенно открывается по
мере заполнения полости формы. Открытие полости формы может быть осуществлено под действием
давления поступающей глины таким образом, чтобы оно было пропорционально давлению. Например, форма
может быть расположена таким образом, чтобы окружать отверстие пресса, и первоначально ее нижний
конец, который в случае трубы с раструбом является раструбным, находится в стороне от отверстия. В
процессе заполнения форма перемещается на 50 градусов относительно отверстия пресса. [Цена lf-] C
340,494 Предусмотрена возможность удержания сердечника по всей длине сформированной трубы, пока
труба относительно удаляется от прессовального отверстия; 55 и возможность отделения трубы от
сердечника после завершения формовки.
В соответствии с изобретением, устройство представляет собой стол, на который устанавливается труба.
Указанный стол 60 перемещается вертикально и прижимается вверх (например, с помощью противовесных
тросов) с силой, которая противодействует давлению глины, вдавливаемой в форму, и достаточна для
поддержания глины при желаемом давлении в каждый момент формирования трубы.
На столе лежит форма, соответствующая форме внешней поверхности трубы.
Прессовое сопло имеет удлиненную форму и в значительной степени входит в литую форму. В случае трубы
с раструбом нижний конец муфты аналогичен обычной муфте и содержит цоколь стандартного типа, за
исключением того, что он центрированно перфорирован для прохождения через сердечник трубы.
Трубный сердечник Tb e удобно закреплен снизу таким образом, что его коническая верхняя часть входит в
горловину пресса nir)zr-.
Последняя плитка имеет полостях, обеспечивающих зазор в 80 мм между собой и торцом сердцевины, а
также отверстие гладкой формы для прохождения глины. Длина сердечника ниже его верхнего конца
достаточна для того, чтобы готовая труба могла пройти к нему. Предполагается, что его можно поднимать или
опускать с помощью многорезьбовой гайки, входящей в соответствующие резьбы на нижнем конце
сердечника; указанная гайка имеет вращающийся механизм, удобно расположенный для управления
оператором пресса, а сердечник имеет скошенную форму для предотвращения его вращения.
При использовании аппарата форма помещается на опущенный стол, а затем стол поднимается, чтобы
обвести форму вокруг сопла под углом 95 градусов. После установки стержня глина вдавливается через
отверстие в форму. По мере продолжения формования труба ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЕТ:IMCATI(OIN Дата
подачи заявки: 30 сентября 1929 г. № 29,557/29.
11 \ J.,, duRe 23, 1930. Ао. 19,081130.
Один полный левый кадр: дюна 23, 1930 год.
Завершено: Декабрь. 30, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29557, 1929 г. н.э.
Улучшения в процессе изготовления глиняных трубок.
lgkk 340,404 скользит вниз по стержню; стол и форма опускаются вместе с ним. Затем стержень опускается, а
форма вместе с находящейся внутри трубой извлекается. Предпочтительно оставлять трубу в форме до
полного высыхания, после чего, из-за усадки, ее легко отделить от формы. В период сушки форма защищает
трубу от деформации, а также во время работы с трубой, пока она еще находится в пластичном состоянии,
что позволяет выдавливать больше пластичной глины, чем при экструзии трубы.
Дата: 30 сентября 1929 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., 29, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.CG. 2., агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19081, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве кирпичей и других изделий из глины и других пластичных материалов.
Я, Эдвард Джордж Джонс, гражданин Великобритании, инженер компании The Vereeniging Estates Limited,
Вереенигинг, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к изготовлению изделий из
пластичного материала, и в частности из глины, методом, при котором аморфная пластичная масса
выдавливается из контейнера и, будучи выдавленной таким образом, формуется в изделие желаемой формы
поперечного сечения, например, в виде сплошного прямоугольника в случае кирпича.
Изделия из глины, полученные с помощью современных методов экструзии, как правило, имеют слоистую
структуру и, соответственно, ослаблены.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих расслоений и получение более плотного и
однородного изделия, чем то, которое производится в соответствии с существующей практикой.
В моей предыдущей заявке № 29.557/29, Я описал метод изготовления глиняных труб и соответствующее
оборудование. Настоящее изобретение распространяет действие предыдущего изобретения на изделия,
отличные от труб, и на пластмассовые материалы, которые в целом поддаются обработке описанным выше
способом.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в продавливании пластичного материала под
давлением в вытянутую полость пресс-формы желаемой формы поперечного сечения. Форма для отливки
постепенно расширяется в длину и, соответственно, заполняется пластиковым материалом под давлением.
Давление поддерживается в оптимальном режиме, а постепенное расширение полости формы достигается за
счет противодействия этому расширению постоянно приложенным давлением, которое преодолевается
давлением материала внутри полости формы.
Согласно данному изобретению, устройство 6 для осуществления способа включает в себя форму,
обеспечивающую удлиненную полость с равномерным поперечным сечением и телескопически
расположенную относительно другого элемента таким образом, что их относительное расширение
постепенно расширяет полость формы, средства для вдавливания материала Dlastib в полость, а также
средства, упруго противодействующие относительному расширению формы и элемента, чтобы поддерживать
материал в полости формы под давлением. Элемент, который выдвигается вместе с формой, может
представлять собой сопло, через которое материал подается в полость формы таким образом, что материал
75 осаждается непосредственно в своем конечном положении без перемещения вдоль полости формы.
Дата: 23 июня 1930 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., 29, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
j' (-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве таких изделий, как трубы и кирпичи из глины и других пластичных
материалов.
Я, Эдвард Джордж Джонс, инженер компании British Estates Limited, Вереенигинг, Трансвааль, провинция
Вереенигинг, Союз Южной Африки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению из пластичного материала, и в частности из глины, таких
изделий, как трубы и кирпичи, способом, при котором аморфная пластичная масса выдавливается из
контейнера и, будучи выдавленной таким образом, формуется в стержень желаемой формы поперечного
сечения, например, кольцевой формы в случае трубы или сплошной прямоугольной формы в случае кирпича.
Изделия из глины, полученные с помощью обычных методов экструзии, имеют дефекты из-за расслоения,
которое появляется в отформованном теле. Слоистая структура снижает механическую прочность изделий
из-за неполного сцепления на поверхностях слоев; а в случае труб она вызывает образование пузырьков во
время обжига, из-за чего приходится изготавливать значительную часть труб.
выброшено.
Считается, что существует две основные причины расслоения: сопротивление трения глины о поверхности
матрицы или других неподвижных частей, по которым она течет, что замедляет течение внешних слоев глины
по сравнению с внутренними слоями, и степень сухости пластичного глиняного кома, которая оказывается
необходимой, особенно в случае труб, для того, чтобы экструдированное глиняное изделие было достаточно
самоподдерживающимся. Целью настоящего изобретения является получение более плотного и однородного
по форме изделия, чем то, которое производится в настоящее время, и, в частности, уменьшение количества
расслоений в глиняных изделиях.
Согласно данному изобретению, пластиковый материал под давлением вдавливается в вытянутую полость
формы желаемой формы поперечного сечения. Форма постепенно расширяется в длину и, соответственно,
постепенно заполняется пластичным материалом под давлением.
Давление поддерживается на оптимальном уровне, а постепенное расширение полости формы достигается
за счет противодействия расширению формы постоянно приложенной силой, которая преодолевается для
поддержания необходимого давления материала внутри полости формы.
Асеордино также относится к данному изобретению.
Устройство для осуществления данного метода включает в себя форму, обеспечивающую вытянутую полость
равномерного поперечного сечения, и телескопически расположенный относительно P5 другой элемент таким
образом, что их относительное удлинение постепенно расширяет полость формы, средства для вдавливания
пластичного материала в полость, а также средства, мягко противодействующие относительному удлинению
формы и элемента, чтобы поддерживать материал в полости формы под давлением. Элемент, который
выдвигается вместе с формой, может представлять собой сопло, через которое материал подается в полость
формы, так что материал осаждается непосредственно в своем конечном положении без перемещения вдоль
полости формы.
Давление, которому подвергается пластик 80 при его нанесении в форму, способствует свариванию любых
зарождающихся расслоений, которые могли образоваться во время его заполнения формы. Кроме того,
форма обеспечивает механическую поддержку массы, заключенной внутри нее, так что при изготовлении
глиняных изделий можно использовать более влажную смесь, чем та, которая необходима при экструзии
глины на открытый воздух, после чего она должна стать достаточно жесткой, чтобы быть самонесущей; и эта
повышенная влажность глины способствует свариванию слоев.
Дополнительно предотвращается образование ламинированных слоев благодаря описанной выше
конструкции сопла, благодаря которой пластиковый материал наносится без перемещения вдоль стенки
формы или, по крайней мере, вдоль внешней стенки в случае использования формы с сердечником.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. На рисунке I представлен
частично разрезанный вид станка для изготовления труб. 105 Инжир. На рисунке II показана часть рисунка. Я
с подвижными частями в другом положении, рис. На рисунке III показано устройство, модифицированное для
формования кирпичей.
На рис. На изображении показаны некоторые части 110 известного типа машины для экструзии труб,
включающей раму 2, которая направляет вертикально скользящий стол 3.
Стол податливо поддерживается цепями 4, проходящими через шкивы 5 и снабженными противовесами G.
Стол можно закрепить на любой желаемой высоте с помощью тормозного механизма 7, который блокирует
шкивы 5. Для проталкивания пластикового стержня вниз через сопло 9 предусмотрен пресс 8.
В соответствии с этим конструктивным решением, основной элемент 10 проходит вверх через стол и снабжен
механизмом 11, с помощью которого его можно поднимать и опускать или жестко удерживать в положении,
показанном на рис.
I. Сопло 9 образует с указанным стержнем кольцевое отверстие 12, через которое кольцевой стержень из
глины вдавливается в полость формы 13, предусмотренную 13 и 4 840,494 между стержнем 10 и корпусом
формы 14. Указанная оболочка имеет необходимую длину и форму для размещения готовой необработанной
трубы. Для изготовления трубы с раструбом ее нижний конец имеет форму раструба 15, а также
предусмотрен соединительный элемент 16, аналогичный обычному соединительному элементу, за
исключением того, что он имеет отверстие для прохождения над сердечником 10.
o0 Сопло 9 удлинено, чтобы корпус 14 можно было надеть на него. Таким образом, он образует элемент, с
которым телескопически соединен кожух 14, и, занимая полость формы, предотвращает попадание в нее
глины.
Детали расположены так, как показано на рис. Процесс изготовления трубы выглядит следующим образом.
Глина продавливается через сопло 14 прессом 8 и заполняет раструб 1.5, протекая через полость раструба
обычным способом; обычные выпускные отверстия 17 предусмотрены, например, путем поднятия формы на
расположенных на расстоянии друг от друга блоках 18.
После заполнения полости колокола 15 начинается формирование собственно трубки новым способом путем
заполнения глиной полости формы 13.
Давление глины сдерживается оболочкой формы 14, стержнем 10 и желчным столом 3. Только последний
может поддаться и делает это путем опускания, но только при условии, что глина в муидной полости
находится под давлением, необходимым для подъема противовесов 6. Для этой цели эти грузы делают
тяжелее, чем это принято в настоящее время; и было установлено, что их целесообразно делать достаточно
тяжелыми, чтобы удерживать глину внутри формы под давлением около 25 фунтов на квадратный дюйм.
Непрерывный поток глины из сопла 9 толкает стол вниз, и корпус формы 14 опускается вместе со столом 3,
скользя вниз по соплу. Иными словами, каждая небольшая порция глины, проходящая через сопло,
осаждается в форме, плавно перемещаясь в нужном положении, и после этого не смещается относительно
нее. Поскольку сила, действующая на заполнение полости формы, и сила, препятствующая заполнению,
являются непрерывными и практически постоянными, каждая небольшая порция глины также подвергается
одинаковому давлению, так что материал трубы плотно и равномерно упакован по всей длине трубы.
Наконец, форма выходит из сопла, как показано на рис. II. Глина выплескивается из щели между ними,
хрустит, пресс останавливают, и включают тормоза, чтобы предотвратить подъем стола.
Затем стержень 10 извлекается из нижнего конца корпуса пресс-формы, как показано пунктирными линиями
10a на рис. II.
Корпус пресс-формы, содержащий сформированную трубу, снимается со стола и с формовочного устройства
16 и устанавливается в положение для сушки; пресс-форма выполняет полезную функцию защиты и
поддержки сырой трубы во время транспортировки и сушки. Сжатие трубы, происходящее во время сушки,
позволяет легко извлечь ее из формы.
На фиг. III показано прямоугольное сопло 19 75 для формования стержня из глины 20, имеющего поперечное
сечение, аналогичное кирпичу, и взаимодействующее с корпусом формы 21, имеющим такое же поперечное
сечение. Стержень может быть любой удобной длины; а его последующая обработка, которая не показана на
иллюстрации, заключается в выдавливании его из корпуса формы и разрезании на кирпичи, например,
обычным методом с использованием режущей проволоки. При желании, отломанные кирпичи 85 можно
повторно спрессовать для улучшения их формы.
Теперь, подробно описав и обозначив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340495A
[]
ПАЭ т, т'р
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1929, № 29,570/29.
Завершено: Декабрь. 30, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,495 ! Производство продуктов конденсации из оксидов железа.
Я, Уилфред Уильям Гновс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.GC. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от
компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты