Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10409
.pdf
законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известный способ получения циклогексильных производных ароматических аминов заключается в
конденсации галогенциклогексана с первичным или вторичным ароматическим амином (J5).
Циклогексильные производные антрахинонов также были получены путем реакции между циклогексиламина и
галогенсодержащим производным антрахинонового ряда.
Данное изобретение основано на открытии того, что нитрированные циклогексилариламины являются
ценными исходными материалами для производства новых промежуточных продуктов и красителей 2f, а
также частично сами по себе представляют собой красители. Эти нитрированные производные получают в
соответствии с изобретением путем реакции циклогексиламина или его гомолога, например,
1-метилциклогексиламина, с нитропроизводным ароматического ряда следующей общей формулы:
где арил обозначает арильную группу g, атомы водорода которой могут быть замещены или нет, а галоген —
реакционноспособный атом галогена, например, любой галоген-нитробензол, галоген-нитро-нафталин или
галоген-нитро-антрахинон, в котором отщепляется галогеноводород. Например, продуктами конденсации
циклогексиламина и 1-хлор-2-4-динитробензола являются ацетатные красители для шелкового бархата;
продуктом конденсации циклогексиламина и 1-хлор-4-нитробензол-2-сульфоновой кислоты после
восстановления является продукт класса аминоарил-циклогексиламин-сульфоновых кислот. Выпускной бал II.
Например, путем дальнейшей конденсации с 1-хлор-2,4-динитробензолом или с
1-хлор-2,4-динитронафталиновой кислотой можно получить красители [ariee 11-] Prke. 4s &d. Кроме того, из
нитроарилциклогексиламин-сульфоновых кислот, содержащих одну или более 55 сульфогрупп, сульфогруппа,
или (если присутствует более одной сульфогруппы) одна, несколько или все сульфогруппы, могут быть
отщеплены, предпочтительно путем нагревания с водной минеральной кислотой. В результате после
восстановления получают аминоарилциклогексиламин.
Конденсацию предпочтительно проводить в присутствии связующего вещества для кислоты и носителя,
такого как, например, медный порошок или соль меди. В некоторых случаях реакцию можно ускорить, работая
в сосуде под давлением.
Кроме того, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно выгодный метод восстановления
нитросоединений до соответствующих аминосоединений заключается в ацилировании
N-циклогексил-нитроарил-аминопроизводных перед их восстановлением. В ходе последующего
восстановления, которое может проводиться как в кислой, так и в щелочной среде, ацильный остаток остается
неизменным. Повторное отщепление ацильного остатка обычным способом 80 от полученных
N-ацил-циклогексиламин-ариламинов приводит к образованию аминосоединений, идентичных описанным
выше.
Полученные таким образом N-ацил-циклогексил-амино-амины и соответствующие аминосоединения, не
содержащие ацильных остатков, практически бесцветны.
хорошо кристаллизующиеся соединения, которые могут быть диазотированы обычным способом и могут быть
использованы для производства азокрасителей. По сравнению с соответствующими негидрогенизированными
ароматическими аминосоединениями они обладают особым преимуществом высокой устойчивости к
окислителям.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
19.8 100 частей циклогексиламинина нагревают в аппарате с обратным холодильником в течение примерно 3
часов с 20 частями 1-хлор-2,4-динитробензола в 200 частях по объему спирта. Продукт конденсации separPric
All -7 340,495.
атес в виде желтых кристаллов. Это хлорид натрия или соединение аналогичного типа, нерастворимое в воде
и способное к получению в больших количествах. Восстанавливаемая масса представляет собой
восстановленный спирт в виде желтых пластинок, полученный щелочным путем добавления натрия с
температурой плавления 1540 °C. Он легко карбонизируется и фильтруется вакуумным способом, а фильтрат,
растворимый в бензоле и ацетоне, малорастворим в спирте. Путем обработки нейвЛ хлорной кислотой.
Пара-амуинофенильное соединение с уксусным ангидридом, 1-N-циклогексиламин-сульфоновая кислота,
таким образом, (b)ацетил-циклогексиламин 2:4-динитро-содержащий осаждается в виде бензола. -
белый-песочный порошок. Аналогичным образом 1-Н-циклогексил-амино-4-хлор-2-нитробензол растворяется
в воде, но легко в щелочах и при плавлении в теплой разбавленной соляной кислоте. Когда при температуре
1040 °C получают I: 4-хлорид железа(III) добавляют к его водному раствору дихлор-2-нитробензола путем
нагревания в растворе, последний сначала приобретает фиолетовый цвет, который через некоторое время
становится синим. Автоклав с циклогексиламина. Z5 - ExAzIpLE 2.
Подставив в Примере 1 значение из ПРИМЕРА 6.
1
-хлор-2,4-динитробензол, эквивалентное количество 10 частей циклогексиламина, растворяют вместе с 26
частями 1-нафталина натрия, в результате чего получают желтовато-красный продукт конденсации, который
очень разбавлен. 250 частей прокаленного карбоната натрия растворяют в 250 частях воды, добавляя 0,2
части медного порошка. Раствор кипятят в флюсовом аппарате около 7-8 часов.
Полученный продукт, растворенный вместе с 26 частями натрия 1, идентичен продукту, описанному в
Примере 3, который получен с использованием дехлор-4-нитробензол-трет-сульфоната и 6 частей натрия. W
частей кальцинированного карбоната натрия в 200 - ПРИМЕР 7.
При охлаждении раствор смешивают с 10 частями воды, затем 10 частей циклогексиламина растворяют в
аппарате с обратным холодильником в течение 12-14 часов. Растворяют вместе с 26 частями натрия. При
охлаждении продукт разделяется на хлор-4-нитробензол-2-сульфонат и 6 в виде желтых кристаллов.
Оставшаяся в растворе часть прокаленного карбоната натрия (300 96) может быть получена путем
добавления воды. Раствор нагревают путем высаливания в сосуде высокого давления в течение примерно 6
часов до температуры около 13,50 °C. Когда продукт кристаллизуется из раствора при температуре около
13,50 °C, он переходит в кристаллизатор.
Полученные кристаллы воды имеют зеленовато-желтый оттенок. Продукт идентичен продукту, полученному
при окрашивании шерсти и ацетатного шелка в соответствии с Примером 3. b0 желтые оттенки. В
концентрированной серной кислоте продукт растворяется, образуя бесцветную зен-2-карбоновую кислоту,
плавящуюся при температуре около 1,5 °C. 2530 C. при разложении может быть, например, 4. содержится
аналогичным образом путем конденсации 10 частей циклогексиламина с 1-хлор-4-, растворенного вместе с 32
частями нитробензол-2-карбоновой кислоты калия.
1 - Хлор- 2: 6 - динитробензол - 4 - сул- ПРИМЕР 8.
Фонат и 6 частей прокаленного натрия, 10 частей гексиламина кипятят в 200 частях воды и в рефлюксном
аппарате около 40 часов. Раствор кипятят в рефлюксном аппарате около 8 часов. Получен
красновато-желтый порошок 1-хлор-2-нитробензол-4-сульфоновой кислоты, который при повторном
растворении в кислоте и 12 частях карбоната натрия с горячей водой кристаллизуется в виде красного
ламина. Полученный раствор фильтруют в горячей посуде. В холодной серной кислоте для удаления
небольших количеств монооксида железа продукт растворяется до бесцветной чистоты. При охлаждении
раствор 1-N-сульфона натрия, который при нагревании становится желтым, окрашивается в желтый цвет.
Цилогексиламино-2-нитро-4-сульфон окрашивает шерсть в кислом растворе. Краситель отделяется от
фильтрата в виде золотисто-желтых кристаллов.
55Пример 5. - Продукт конденсации, полученный из шерсти, и 100 частей продукта конденсации, полученного
из шелка, имеют очень равномерный блестящий желтоватый оттенок. 120 могут быть получены согласно
Примеру 33 f-nim. - Другие продукты конденсации, такие как циклогексиламин и
1-хлор-4-нитробензол-2-сульфонат натрия, растворяются в нитробензол-6-сульфоновой кислоте при
температуре плавления около 1000 частей воды и восстанавливаются до 2400 °C. Их можно получить в
нейтральном растворе обычным способом аналогичным образом. Натриевая соль 125 при температуре около
700–80 °C с предварительно обработанной сульфоновой кислотой плавится при температуре около 2600 °C.
Она окрашивает шерсть и шелк в очень равномерный красноватый цвет, а также придает им желтые оттенки.
фунт, способный к удержанию или сопротивлению. ПРИМЕР 0.
При обработке железа, например, кислотой, 2,2 части йод-тиогексил-3-зенена натрия выпадают в осадок из
фильтратов в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 1430 °C. При перекристаллизации
продукта из разбавленного спирта его температура плавления не изменяется. Полученное таким образом
соединение при взаимодействии с нитритом натрия и соляной кислотой образует практически прозрачный
диазораствор, способный вступать в реакцию сочетания с обычными азосокомпонентами.
Циклогексил-4-инитробензол может быть бензоилирован аналогичным образом путем нагревания его с
бензоилхлоридом до 1100–1120 °C с добавлением небольшого количества концентрированной сульфиновой
кислоты. При кристаллизации из спирта полученное N-бензоил-80 соединение плавится при температуре
около 1490 °C. При его восстановлении, например, с помощью железа и уксусной кислоты в разбавленном
спирте, получают 1-N-бензолциклогексиларил-4-аминолиенсен, который при повторной кристаллизации из
спирта плавится при температуре около 185 °C.
Ad2i: 5'-циклохлорбензоилциклогексиламино-4-нитроолбензол, который при перекристаллизации из спирта
плавится при температуре около 90 2060 °C, при восстановлении, предпочтительно с помощью железа и
уксусной кислоты в присутствии подходящего растворителя, дает 1-N21:-51 -
дихлорбензоилциклогексиламино-4-нитроолбензол, который в чистом состоянии плавится при температуре
1960 °C.
Полученный таким же образом N-31-нитролензоил-циклогексиламино-4-нитробензол плавится в чистом виде
при температуре около 140 °C и при восстановлении дает
N-31-аминолензоил-циклогексиламино-4-аминобензол с температурой плавления 180 °C. При восстановлении
I-N-ацетил-орто- и пара-метил-циклогексиламино-4-нитробензолы с температурами плавления 1120 °C и
13650 °C соответственно, полученные таким же образом, превращаются в соответствующие
4-амино-соединения с температурами плавления 840 °C и 1400 °C соответственно.
ПРИМЕР 11. 11а 32,2 части 1-N-циклогексиламин-4-нитрогексен-2-сульфоната натрия обрабатывают 40
частями уксусного ангидрида с добавлением 0,1 части концентрированной серной кислоты, и после
кратковременного нагревания примерно до 900 °C массу добавляют к льду сразу после того, как она станет
почти бесцветной. При добавлении хлорида натрия 1-N-ацетилгексиламино-4-нитробензол-2-сульфоновая
кислота может быть практически полностью осаждена. Полученные таким образом кристаллы фильтруются
под вакуумом и высушиваются. Новое соединение образует бесцветный порошок, легко растворимый в воде,
кислотах и щелочах. 12534.2 Части 1-N-ацетил-циклогексиламин-4-нитробензол-2-сульфоновой кислоты
вводят в кипящую смесь, состоящую из 30 частей железной стружки, 100 частей воды и 5 частей
10-процентной уксусной кислоты. 130'-амино-4-нитробензол-2-сульфонат, получаемый согласно Примеру 3,
растворяют в 22 частях горячей воды. Раствор смешивают примерно с 20 частями концентрированной серной
кислоты и нагревают в автоклаве в течение примерно 10 часов до 1300 °C. После охлаждения
образовавшиеся желтые кристаллы отфильтровывают под вакуумом.
После перекристаллизации, например, из лигроина, они плавятся при 1000 °C и образуют
N-циклогексил-1-амино-4-нитробеинзен. При обработке соединения уксусной кислотой образуется
N-ацетил-циклогексил-тимино-4-нитробензол с температурой плавления 15 114,1 °C.
Аналогичным образом 1-N-циклогексиламин-2-нитробензен с температурой плавления 1040 °C может быть
получен из 1-N-циклогексиламин-2-нитробензол-4-сульфоновой кислоты, получаемой конденсацией
циклогексиламина с 1-хлор-2-нитробензол-4-сульфоновой кислотой, а
1-N-циклогексиламин-2-4-динитробензол с температурой плавления 1540 °C — из
1-N-циклогексиламин-2-4-динитробензол-6-сульфоновой кислоты, получаемой конденсацией
циклогексиламина с 1-хлор-2-4-динитробензол-6-сульфоновой кислотой.
Вместо серной кислоты для отделения сульфогруппы можно использовать соляную кислоту или другие
водные минеральные кислоты. Кроме того, концентрация кислот и температура могут варьироваться в
широких пределах.
Путем восстановления нитропроизводных, описанных в настоящем описании, известными методами
получают соответствующие аминоарилциклогексиламины.
ПРИМЕР 10.
22 Части циклогексил-амино-4-гитробензола нагревают с 11 частями уксусного ангидрида до тех пор, пока они
почти полностью не растворятся. Ацетилирование завершается в водяной бане при температуре около
800-900 °C. 1-N-ацетилциклогексиламин-4-нитробензол, осажденный обычным способом, может быть
перекристаллизован из разбавленного спирта, разбавленной уксусной кислоты или лигроина и затем образует
бесцветные кристаллы с температурой плавления 1140 °C.
26.2 Полученное таким образом соединение ацетилхлорида постепенно вводят в кипящую смесь, состоящую
из 20 частей железной руды, примерно 100 частей воды и примерно 10%-ной уксусной кислоты.
Затем предпочтительно добавляют около 30 частей спирта, и восстановление завершают кипячением в
рефрижераторе. Затем жидкость подщелачивают добавлением карбоната натрия, фильтруют в горячем
состоянии для удаления железа, а твердое вещество извлекают с помощью кипящего спирта. При
охлаждении 1-НМ ацетил-циклобе.йвламино-4-аминобен 340,495 340,495 сила. Реакция сначала протекает
без внешнего нагрева. Перемешивание продолжается некоторое время при температуре кипения, масса
подщелачивается добавлением карбоната натрия (М5), а железистый осадок фильтруется под вакуумом.
1-N-ацетилциклогексиламин-4-аминобензол-2-сульфоновую кислоту можно практически количественно
осадить из фильтрата добавлением минеральной кислоты. После фильтрации и сушки образуется белый
порошок, растворимый в воде и легко растворимый в щелочах. Полученный из него диазораствор практически
бесцветен.
А5. 1-Н-циклогексиламин-2-нитробензол-4-сульфоновая кислота может быть ацетилирована и восстановлена
аналогичным образом. 1-N-ацетилциклогексиламин-2-аминобензол-4-сульфоновая кислота образует
диазосоединение, которое, в отличие от неацетилированного соединения, способно вступать в реакцию
сочетания с азокомпонентом.
Пример 12.
В нагревательную смесь, состоящую из 10 частей цинковой пыли и 35 частей аммиака 20-процентной
концентрации, вводят раствор, содержащий 36,4 части
1N-ацетил-циклогексиламин-4-нитробензол-2-сульфоновой кислоты, 25 частей аммиака 20-процентной
концентрации и 100 частей воды.
Восстановление начинается немедленно и завершается добавлением небольшого количества цинковой пыли
и кратковременным нагревом. Пока жидкость еще горячая, ее отделяют от остаточной цинковой пыли.
Из фильтрата, слабо подкисленного соляной кислотой, можно выделить
1-N-ацетилциклогексил-амино-4-аминобензол-2-сульфоновую кислоту. Оно идентично соединению,
полученному согласно Примеру 11.
ПРИМЕР 13.
23.2 Части 1-N-ацетилциклогексиламин-4-аминобензола (Пример 10) растворяют примерно в 100 частях
15-процентной соляной кислоты; раствор кипятят некоторое время в аппарате с обратным холодильником,
фильтруют и после охлаждения добавляют аммиак до тех пор, пока не начнется щелочная реакция. В ходе
этой операции 1-N-циклогексиламин-4-аминобензол отделяется в виде красноватых кристаллов.
Для отделения ацетильного остатка вместо соляной кислоты можно использовать серную кислоту или другое
омыляющее вещество, результат будет тот же.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что мне известно, что в Примере S спецификации №...
329,960 В данном документе описано получение N-циклогексил-1-амино-4-нитролензена и восстановление
нитросоединения до аминосоединения, и я не претендую на какие-либо заявленные здесь права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А dn/rnt-n /)t 0---4t On 1O7 nnn AT^ sn;onl, 3,4 0 4 9 ( - 5 IW Jl1ppiitaLIUlI uLaLC ' QC JL.UIJ, I U4.7.ilu, AU751JU 1i
1,7.
5__ Полная левая часть: дюна 27, 1930 год.
Завершено: Декабрь. 30, 7930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смазки шпинделей, в частности, для вращения с использованием
искусственного силикона.
Мы, Леонард Миллер из Редкот, Лилесайзер Роуд Саут, Чорлтон-Калдл Харди, Манчестер, графство
Ланкастер, Сидни Дейл из Хит-Коттедж, Поплар Гроув, Бруклендс, графство Честер, оба подданные
Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited из Буш-Хаус, Олдвич, Вестминстер,
британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к смазке шпинделей, например, шпинделей с электроприводом, используемых в
прядении искусственного шелка. Такие шпиндели поддерживаются вертикально в шариковых или роликовых
подшипниках, удовлетворительная смазка которых затруднена ввиду их общей недоступности, риска
попадания избытка смазки в двигатель и необходимости постоянной и достаточной подачи смазки.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено средство смазки, включающее спирально намотанный
фитиль, расположенный в углублении между парой втулок, через которые проходит шпиндель, в которое
может подаваться смазка, при этом предусмотрено множество каналов, ведущих из указанного углубления,
через которые части фитиля проходят к различным частям наружного элемента подшипника, подлежащего
смазке. Предпочтительно, внешняя сторона двух втулок имеет кольцевую канавку, предназначенную для
заполнения шерстяными отходами, окружающими спирально намотанный фитиль, и предусмотрен
заправочный канал для либриканта, ведущий от указанной канавки к внешней стороне корпуса. В одном из
вариантов конструкции согласно изобретению имеются два подшипника, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга на расстоянии одной из втулок. Спиральный фитиль проходит между подшипниками,
при этом его противоположные концы соприкасаются с соответствующими подшипниками; предусмотрена
возможность подачи смазки к фитилю примерно посередине между подшипниками.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в
вертикальном разрезе показан вращающийся двигатель и устройство, к которому применено изобретение
[Pria1 /l-A].
В показанной конструкции шпиндель 55, приводящий в движение прядильную емкость (не показана), включает
в себя часть 1, несущую корпус ротора двигателя, и часть 2, которая предназначена для обеспечения
определенной степени гибкости привода. Шпиндель 2 (60), на верхнем конце которого непосредственно
крепится вращающаяся головка, поддерживается шарикоподшипником 3, в то время как шпиндель 1 (1)
поддерживается на верхнем конце шарикоподшипником 4, а также имеет роликовый подшипник 6 (65) на
нижнем конце, который служит для поддержания правильного выравнивания. Шариковый подшипник 4
установлен на втулке 7, надлежащим образом смонтированной в корпусе 8, а верхний шариковый подшипник
70 закреплен между съемным кольцом 9 и втулкой 10, установленной внутри элемента 7 и обеспечивающей
разнесение двух подшипников 3 и 4 на определенное расстояние друг от друга.
Такое расположение известно. 75 Обеспечение надлежащей смазки подшипников шпинделя в описанной
конструкции представляет значительные трудности. Подшипники полностью заключены в корпус, чтобы
предотвратить попадание кислотных брызг из емкостей. Скорость вращения чрезвычайно высока, поэтому
необходима постоянная подача смазки, в то время как слишком обильная подача смазки, которая могла бы
вытечь из подшипников в обмотки двигателя, должна быть предотвращена любой ценой.
Однако, согласно изобретению, эффективная смазка может быть достигнута путем размещения спирально
намотанного фитиля 11 в углублении 12 между втулками 7 и 10, причем фитиль имеет множество концов,
которые проходят через каналы 13 в верхней и нижней части втулки 10 и соприкасаются с наружными
элементами шарикоподшипников 3, 4. Фитиль предпочтительно состоит из трех шнуров, сплетенных в виде
многоспиральной конструкции, причем противоположные концы каждого шнура проходят через проход 1].3 и
соприкасаются с подшипниками 3 и 4 1400 соответственно, а три канала, ведущие к каждому подшипнику,
относительно смещены под углом 1200 или около того.
Для подачи смазки к фитилю предусмотрен заправочный канал 14, ведущий i05 от внешней стороны корпуса 8
к точке I 1151, расположенной приблизительно посередине между подшипниками 3 и 4, но предпочтительно
несколько ближе к верхнему подшипнику 3. На внешней оболочке 7 образована кольцевая канавка 15,
заполненная шерстяными отходами 16 вокруг фитиля 11, при этом фитильная часть 17 выступает из
указанных отходов в заправочный канал 14 в направлении его отверстия, которое обычно закрывается
крышкой 18.
При такой конструкции заполнять канал 14 смазочным материалом необходимо лишь изредка. В канал 14
одновременно может подаваться лишь ограниченное количество смазки, которая будет проходить через
фитиль 17 к отходам шерсти 16 относительно медленно и передаваться к подшипникам 3 и 4 в основном за
счет капиллярного действия через спиральный фитиль 11 только с той скоростью, которая необходима этим
подшипникам. Таким образом, переполнение системы смазки практически невозможно, как и избыточная
смазка подшипников 3, 4, которая могла бы привести к попаданию смазки из подшипников в двигатель. Кроме
того, отдельные витки многовиткового фитиля 11 получают смазку в равной степени из кольцевой канавки 15
и подают равное количество смазки к частям подшипника, расположенным на расстоянии 120 друг от друга,
обеспечивая тем самым равномерную смазку.
Для смазки роликового подшипника 6 при желании можно использовать аналогичную схему, но поскольку
здесь меньше риск попадания смазки в обмотки двигателя, целесообразно предусмотреть канал 20, который
может иметь V-образную форму, как показано на рисунке, и вести от внешней поверхности корпуса 8 к
подшипнику 7, при этом заправочное отверстие 21 находится приблизительно на одном уровне с
подшипником 7. Фитиль 22 служит для подачи смазки 7 к внешней части подшипника, которая подается в
канал 20, и этот канал не может быть переполнен. Также видно, что при показанной конструкции весь ротор с
втулками для верхних подшипников и литий-ионными устройствами может быть извлечен как единое целое
через верхний конец корпуса 1 после снятия втулки 9. Это очень удобное решение.
Датировано 30 сентября 1929 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся смазки шпинделей, в частности, для вращения искусственных балок.
Мы, Леонард Миллер, из "RedcOot".
Эллесмир-роуд-Саут, Чорлтон-Харди, Манчестер, графство Ланкастер, С. Д. Дейл, проживающий по адресу
Хит-Коттедж, Поплар-Гроув, Бруклендс, графство Честер, оба подданные короля Великобритании, и компания
ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по адресу Буш-Хаус, Олдвич, город
Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Изобретение относится
к смазке шпинделей, например, шпинделей с электроприводом, используемых в прядении шелка. Такие
шпиндели поддерживаются вертикально в шариковых или роликовых подшипниках, удовлетворительная
смазка которых затруднена ввиду их общей недоступности, риска попадания избытка смазки в двигатель и
необходимости постоянной и достаточной подачи смазки.
Согласно настоящему изобретению SU, предусмотрено средство смазки, включающее спирально намотанный
фитиль, расположенный в углублении между парой втулок, через которые проходит шпиндель, и в которое
может подаваться смазка, при этом от указанного углубления SS отведено множество каналов, через которые
части фитиля проходят к различным частям наружного элемента подшипника, подлежащего смазке.
Предпочтительно, внешняя сторона двух втулок выполнена с кольцевой канавкой, предназначенной для
заполнения шерстяными отходами, окружающими спирально намотанный фитиль, и предусмотрен канал для
заправки смазки, ведущий от указанной канавки к внешней стороне корпуса. 9 В одном из вариантов
конструкции, согласно изобретению, имеются два подшипника, разнесенные одной из втулок, причем
спиральная нить проходит между подшипниками, а ее противоположные концы соприкасаются с
подшипниками, и предусмотрено место для подачи смазки к подшипнику, расположенному приблизительно
посередине между подшипниками или в любой другой удобной точке для размещения капиллярной головки.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к чертежу, прилагаемому к предварительной
спецификации, на котором в вертикальном разрезе показан вращающийся двигатель и устройство с
установленным на нем устройством.
В показанной конструкции шпиндель, приводимый в движение прядильной чашей (не показана), включает в
себя часть 1, несущую корпус ротора двигателя, и часть 2, которая предназначена для обеспечения
определенной степени гибкости привода. Верхняя часть шпинделя 2, на которой непосредственно установлен
вращающийся барабан, опирается на шарикоподшипник 3, а верхняя часть шпинделя 1 опирается на
шарикоподшипник 4, а нижняя часть имеет роликовый подшипник 6, который обеспечивает правильное
выравнивание. Шарикоподшипник 4 установлен на втулке 7, надлежащим образом закрепленной в зажиме 8,
в то время как верхний шарикоподшипник закреплен между съемным кольцом 9 и втулкой 10, установленной
внутри элемента 7 и обеспечивающей разнесение двух подшипников 3 и 4 на определенное расстояние друг
от друга.
Такое расположение известно.
Обеспечение надлежащей смазки подшипников шпинделя в описанной нами конструкции представляет
значительные трудности. Подшипники полностью заключены в корпус, чтобы предотвратить попадание
кислотных брызг из емкостей. Скорость вращения чрезвычайно высока, поэтому необходима постоянная
подача смазки, в то же время следует избегать чрезмерной подачи смазки, которая может привести к
вытеканию смазки из подшипников в обмотки двигателя.
Однако, согласно изобретению, эффективная смазка может быть достигнута путем размещения спирально
намотанного фитиля 11 в углублении 12 между втулками 7 и 10, причем фитиль имеет множество концов,
которые проходят через каналы 13 в верхней и нижней части втулки 10 и соприкасаются с наружными
элементами шарикоподшипников 3, 4. Фитиль предпочтительно состоит из трех шнуров, намотанных в виде
многоспиральной обмотки, противоположные концы каждого шнура проходят через каналы 13 и
соприкасаются с подшипниками 3 и 4 соответственно, а три канала, ведущие к каждому подшипнику, смещены
относительно углового угла 120° или около того.
Для подачи смазки в фитиль предусмотрен заправочный канал 14, ведущий от внешней стороны смазочного
элемента 8 к точке, расположенной приблизительно посередине между подшипниками 3 и 4, но
предпочтительно несколько ближе к верхнему подшипнику 3. На внешней втулке 7 образована кольцевая
канавка 15 с множеством радиальных отверстий 19, которая заполнена шерстяными отходами 24 вокруг
фитилей 16, вставленных в отверстия 19 и контактирующих с фитилем 11, в то время как часть фитиля 17
выступает из указанных отходов в заправочный канал 14 по направлению к его отверстию, которое обычно
закрывается крышкой 18.
При такой конструкции заполнять канал 14 смазочным материалом необходимо лишь изредка. В канал 14
одновременно может подаваться лишь ограниченное количество смазки (170 мл), которая будет проходить
через фитиль 17 к отходам шерсти 24 относительно медленно и передаваться к подшипникам 3 и 4, по сути,
за счет капиллярного действия через спиральный фитиль 11, только с той скоростью, которая необходима
этим подшипникам. Таким образом, переполнение системы смазки практически невозможно, как и чрезмерная
смазка подшипников 3, 4, которая могла бы привести к попаданию смазки из подшипников в двигатель. Кроме
того, отдельные витки многовиткового фитиля 11 получают смазку 85 в равной степени из кольцевой канавки
15 и подают равное количество смазки к частям подшипника, расположенным на расстоянии 1200 друг от
друга, обеспечивая тем самым равномерную смазку.
Для смазки роликового подшипника 6 при желании можно использовать аналогичную схему, однако, поскольку
здесь меньше риск попадания смазки в обмотки двигателя, достаточно предусмотреть канал 20, который
может иметь V-образную форму, как показано на рисунке, и вести от внешней поверхности корпуса 8 к
подшипнику 6, при этом заправочное отверстие 21 находится приблизительно на одном уровне с
подшипником 6. Фитиль 22 служит для подачи смазки к внешней части подшипника 6, которая подается в
канал 20, и последний не может быть переполнен. Также видно, что при показанной конструкции весь ротор с
втулками для верхних подшипников и частью смазочного устройства, расположенной между этими втулками,
может быть извлечен как единое целое через верхний конец корпуса 8 после снятия втулки 9. Это очень
удобная схема подключения 110.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): март. 17929.
Дата подачи заявки на t4O.AL7 (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1929. № 29,582129.
Завершено: Декабрь. 30, 1930.
COhMPTEI'FSPP.PTTCTArlTnM Усовершенствования в рафинировании меди.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, I-c., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, правопреемниками Джеймса Элмера Леарлса, проживающего по
адресу: Окленд Террас, 102, Ньюарк, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Джона
Иллиера Уайта, проживающего по адресу: 20. Жители Соединенных Штатов Америки, проживающие по
адресу: Берчфилд-авеню, Крэнфорд, округ Юнион, штат Нью-Джерси, США, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в процессе рафинирования меди; оно особенно
полезно и находит широкое применение в производстве медных сигнальных проводников, в частности, таких
проводников, которые должны быть непрерывно нагружены магнитным материалом.
5: Целью изобретения является получение металлической меди, которая может быть впоследствии нагрета в
восстановительной атмосфере без охрупчивания и которая одновременно обладает высокой
электропроводностью.
Согласно изобретению, способ получения металлической меди с высокой электропроводностью, которую
впоследствии можно нагревать в восстановительной атмосфере, не опасаясь охрупчивания, включает в себя
хранение расплавленной чистой меди в сосуде, футерованном огнеупорным материалом, способным
предотвратить передачу меди небольших примесей, таких как железо, и добавление раскислителя к
расплавленной меди, находящейся в сосуде. Сосуд может быть футерован практически чистым оксидом,
адгезия которого к сосуду не изменяется при температуре расплавленной меди. Материал футеровки не
должен легко восстанавливаться при температуре расплавленной меди под действием раскислителя. В
качестве футеровочного материала можно использовать оксид алюминия, а в расплавленную медь можно
добавить борид кальция в качестве раскислителя.
Хотя до настоящего времени производилась медь, практически не содержащая кислорода, она обладала
низкой электропроводностью из-за наличия других примесей, вносимых главным образом в процессе
раскисления. Например, борид кальция ранее предлагался в качестве реагента для удаления кислорода из
меди, но он не применялся в условиях, подходящих для получения меди с высокой проводимостью, которая
впоследствии может нагреваться в восстановительной атмосфере без охрупчивания.
Предложенные усовершенствования основаны на открытии, что если, во-первых, чистая медь плавится в
емкости, облицованной любым материалом, который в чистом виде может быть использован в качестве
облицовки тигля и который не будет легко восстанавливаться при температуре 70°C расплавленной меди
агентом, используемым для окисления расплавленной меди, и, во-вторых, если подходящий раскислитель
добавить в расплавленную ванну непосредственно перед ее отливкой, то получится 75°C медь, обладающая
сочетанием преимуществ высокой проводимости и такой степени отсутствия кислорода, которая позволит
нагревать ее в восстановительной атмосфере без охрупчивания. Было установлено, что оксид алюминия
является материалом, особенно подходящим для футеровки тигля или для изготовления тигля, в котором
будет плавиться медь, поскольку он легко прилипает к внутренней стороне тигля, и поэтому использование
такого оксида или его эквивалента является важной особенностью. Прилипание к тиглю в условиях
эксплуатации является важной характеристикой футеровки.
90 Использование оксида алюминия или его эквивалента предотвращает поглощение медью из тигля
примесей, таких как железо, которые, как правило, снижают электропроводность меди. 95 Один из способов
реализации данного изобретения будет описан в связи с прилагаемым чертежом, на котором показана печь I
типа с электрическим сопротивлением, с помощью которой температуру внутри печи можно легко
контролировать. Печь окружает тигель 2. Тигель 2 может быть изготовлен из подходящего материала; смесь
огнеупорной глины и графита оказалась особенно подходящей. Внутреннее пространство тигля 2 составляет
ir ! - .,5 X A.. У. В У. | \ s I + 5.
es w облицован, как показано на рисунке 3, слоем оксида алюминия (A1,0,). Чехол № 4 снабжен такой же
подкладкой. Простая процедура нанесения футеровки на тигель заключается в промывке его внутренней
поверхности смесью примерно 50% порошкообразного оксида алюминия (Al2O2) с водой.
Процесс сушки оксида алюминия можно ускорить, нагрев тигель до умеренной температуры. Если в
подкладке появятся трещины, следует нанести второй слой. После сушки в тигель помещают кусочки
коммерчески чистой электролитической катодной меди размерами примерно 2" x 2" x 1", а тигель с
содержимым помещают в печь. Включается электрический ток, и после расплавления меди, непосредственно
перед заливкой, добавляется раскислитель; предпочтительно используется борид кальция в кристаллической
форме в количестве около 0,1%. Борид кальция тщательно перемешивают с медным раствором, после чего
расплав немедленно нагревают в формах или слитках, и после затвердевания он готов к прокатке или ковке.
В результате этой процедуры получается медь, которую впоследствии можно нагревать в восстановительной
атмосфере, не опасаясь охрупчивания, и которая одновременно обладает проводимостью около 1010% (по
стандарту Маттиссена).
Медь, обладающая этими свойствами, особенно полезна при производстве непрерывно нагруженных
сигнальных проводников, которые требуют отжига после нанесения на них нагрузочного материала. В
процессе отжига в пространстве вокруг проводника обычно присутствует определенное количество
восстановительных газов, которые, если медь содержит кислород, соединяются с кислородом и тем самым
делают медь хрупкой.
Сопутствующая высокая эффективность продукта, созданного по данному изобретению, повышает его
полезность для этой конкретной цели. Хотя один из способов применения данного изобретения был описан с
особым акцентом на оксид алюминия в качестве футеровочного материала и борид кальция в качестве
раскислителя, следует понимать, что упомянутые материалы, а также пропорции и детали их использования
приведены лишь в качестве примера, и что могут быть использованы и другие материалы, не выходящие за
рамки изобретения. Было установлено, что при использовании оксида магния в качестве облицовочного
материала для внутренних стен, он позволяет получить медь с проводимостью 96-98%.
Другой способ применения изобретения заключается в том, чтобы погрузить или вылить расплавленную медь
в ковш, футерованный оксидом алюминия, и добавить борид кальция или поместить его частицы в ковш.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты