Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10409
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340498A
[]
j) 'zR1 VI có
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ___ Дата проведения Конвенции (Германия): октябрь. 3, 1928. 340,498 Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 сентября 1929 г. № 29,609/29.
Полный текст принят: DOec. 30, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах нанесения металлических покрытий из алюминия или алюминиевых
сплавов или относящиеся к ним.
Мы, Август Рихард Хетцель, торговец, гражданин Германии, и Джули Матильда Хетцель, вдова, гражданка
Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой VEREINIGTE SILBERHAMMERWTERKE
HETZEL & CO., расположенной по адресу: Irschelgasse 37/39, Нюрнберг, Германия, правопреемники Иникшуха
Вахвица, технолога, гражданина Германии, расположенного по адресу: Deutschherrnstrasse 23, Нюрнберг,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам нанесения покрытий из алюминия или алюминиевых сплавов на
металлы.
Ранее для соединения металлов с алюминием или алюминиевыми сплавами применялись или предлагались
различные процессы.
Таким образом, например, оба металла в холодном состоянии, после предварительной очистки или
шероховатой обработки поверхностей, прокатывались вместе, или нагретый алюминий подавался в валки
отдельно с другим металлом в холодном состоянии, чтобы последний не окислялся. Однако этими способами
на металлические полосы можно накатать только тонкий алюминий. Однако известно, что действительно
плотное соединение двух металлов в любых желаемых пропорциях достигается только в том случае, если,
помимо давления ролика, используется тепло, то есть соответствующая температура сварки. Однако у этого
метода есть один недостаток: при нагревании металл окисляется на поверхности, что препятствует плотному
соединению металлических поверхностей при прокатке. С помощью 41 предлагаемого процесса или метода
предпринимались попытки получить желаемый результат путем нагрева алюминия и основного металла без
доступа воздуха, например, путем их упаковки; однако такой процесс весьма трудоемок. Другой метод,
предложенный для предотвращения образования хлопьев основного металла при нагревании, заключался в
нанесении как можно более толстого слоя алюминия; однако опыт показал, что этот последний при кузнечном
деле образует с нижележащим металлом сплав, богатый алюминием, который из-за своей необычайной
хрупкости и твердости значительно угрожает или делает невозможным прочное соединение алюминия с
другим металлом.
Целью настоящего изобретения является получение простым и недорогим способом идеально прочного
покрытия металлических блоков, пластин, листов, лент, фольги и листов алюминием или алюминиевыми
сплавами методом роликового прессования и нагрева, то есть при соответствующей температуре сварки.
Согласно изобретению, для этой цели на основной металл перед нанесением на него алюминиевого покрытия
или алюминиевого сплава наносится тонкая пленка или слой оксида алюминия (65%). Оксид алюминия в
известной форме в виде прозрачной когерентной пленки может быть нанесен известным способом на
основной металл, подлежащий покрытию алюминием или алюминиевым сплавом, при этом было
установлено, что основной металл, покрытый оксидом алюминия, может быть нагрет в присутствии воздуха
до точки сварки без окисления или отслаивания самого основного металла.
Хотя в соответствии с изобретением основной металл сначала покрывается 80%-ным оксидом алюминия,
важно, чтобы оксид непосредственно соединялся только с кристаллами или смешанными кристаллами
основного металла и чтобы на основном металле не было алюминия. В ходе процесса основной металл,
покрытый оксидом алюминия, и алюминий или алюминиевый сплав, которым он должен быть покрыт,
доводятся до температуры сварки, после чего два материала, уложенные друг на друга, пропускаются через
валки прокатного стана.
Давление вальцов следует сделать настолько высоким, чтобы произошло разрушение слоя оксида алюминия
на основном металле, при этом, разумеется, необходимо учитывать размеры и свойства обрабатываемых в
данный момент прокатных изделий. Таким образом, в момент разрушения оксидного слоя под действием
давления ролика и под воздействием сварочного тепла происходит полное соединение и сварка основного
металла и алюминия или алюминиевого сплава.
С помощью данного процесса, безусловно, можно осуществить комбинацию нескольких металлических слоев,
состоящих попеременно из алюминия или алюминиевого сплава и другого металла, с желаемой толщиной
соответствующих металлических слоев. Предпочтительно использовать толстые металлы, поскольку после
нанесения покрытия всю поверхность можно легко раскатать до желаемой толщины.
Таким образом, предлагаемый процесс обладает следующими преимуществами. Можно получить абсолютно
прочное покрытие между металлами и алюминием или алюминиевыми сплавами в любых желаемых
пропорциях путем сварки основного металла и алюминия или алюминиевого сплава, при этом покрытие
может быть выполнено с любой желаемой толщиной и размером прокатанных изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340499A
[]
9-- A- 1 al---r -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1929. № 29,61 1|29.
Фотография слева: 30 июня 1930 года.
Завершено: Декабрь. 30, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
7ma -, 7 8I -,,. 'r i 340,499 Усовершенствования, относящиеся к газовым радиаторам с открытым пламенем.
Мы, (Фордж Уильям Уортли, подданный Великобритании, проживающий на Браун-стрит, Кэмелон, Фолкерк,
Шотландия, и R. & A.
Компания MAAIX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Гросвенор Гарденс, 48, город
Вестминстер, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение представляет собой усовершенствование или относится к газовым радиаторам открытого
пламени, включающим одну или несколько вертикально расположенных труб, закрытых в верхней части и
сообщающихся в нижней части с камерой, содержащей несколько газовых горелок, по одной под каждой
трубой M5. В профессиональной среде труба или группа труб называется «петлей», и этот термин
используется во всей спецификации. Данная конструкция дополнительно включает трубку, открытую с обоих
концов и имеющую меньшее поперечное сечение, чем труба, расположенная над каждой горелкой, и
простирающуюся на выбранное расстояние вверх в петлю, меньшее, чем ее высота. Данная модель также
предусматривает выходное отверстие для отработанных газов, расположенное в камере газовой горелки. В
описанном выше устройстве отработанные газы проходят вверх по трубкам в верхнюю часть контура, а затем
между стенками трубок и контуром вниз в указанную камеру и выходят через выходное отверстие в ней.
При работе с оборудованием такого типа необходимо периодически снимать трубки и поддерживающие их
элементы, а также горелки для очистки.
Целью данного изобретения является создание конструкции, которая позволит быстро и легко снимать
указанные выше детали.
Согласно данному изобретению, газовый радиатор открытого типа, описанный выше, характеризуется тем,
что контур снабжен съемной верхней крышкой.
Особенностью изобретения является наличие перфорированной пластины или выступа U вблизи основания
петли, предназначенного для поддержки и фиксации нижних концов указанных трубок, каждая вокруг
отверстия, и крепления удлинительного элемента к верхнему концу каждой из трубок, причем этот элемент
заканчивается вблизи съемной крышки, благодаря чему после снятия крышки трубки могут быть легко
извлечены из петли.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что перфорированная пластина или выступ съемно
крепится в верхней части камеры газовой горелки. Предпочтительно, съемная крышка закреплена поперек
отверстия перед камерой газовой горелки, причем по меньшей мере часть этого отверстия проходит по всей
ширине петли в такой степени, чтобы обеспечить прохождение через него перфорированной пластины или
выступа, причем эта пластина установлена на направляющих в верхней части камеры таким образом, чтобы
ее можно было выдвинуть через указанное отверстие.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная съемная крышка снабжена откидной дверцей 70,
которая обеспечивает доступ к горелкам, в то время как остальная часть крышки закрывает отверстие, через
которое осуществляется снятие указанной перфорированной пластины или выступа. Может быть
предусмотрено несколько перфорированных пластин, каждая из которых предназначена для поддержки и
фиксации двух трубок.
Ещё одна особенность изобретения заключается в размещении горелок на подающей трубе диаметром 80°,
которая поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг оси вращения, настолько связанной с отверстием
в камере, что все горелки могут быть выведены за пределы камеры без необходимости образования щели на
краю отверстия.
Дополнительные особенности изобретения изложены в следующем описании одной из конструкций,
выполненных в соответствии с данным изобретением.
Описанный ниже радиатор снабжен четырьмя горелками, соединенными с контуром, образованным четырьмя
вертикально расположенными трубами. Радиатор предпочтительно устанавливается под углом 95° на
чугунную подставку с плоской верхней частью, снабженную выступающим ребром по внешним краям.
Основание радиатора представляет собой полую усеченную пирамиду, образующую камеру газовой горелки.
Нижние края камеры газовой горелки отстоят от плоской верхней части подставки с помощью коротких ножек,
расположенных в углу камеры.
Щелевидные отверстия обеспечивают приток воздуха для поддержания горения. Ширина и глубина камеры
соответствуют ширине и глубине петли. Внутренний фланец отлит заодно с боковыми и задней стенками
камеры в направлении к ее верхнему концу, а опорная планка проходит от центра задней стенки до передней
стенки также в направлении к ее верхним концам для целей настоящего описания. В передней стенке
предусмотрено отверстие, которое простирается от верхнего до нижнего края стенки, оставляя короткий
краевой участок на каждом конце отверстия. Краевые части перекрываются к своему верхнему концу
поперечной перекладиной, к которой крепится вышеупомянутая опорная перекладина.
Указанное отверстие может быть закрыто передней крышкой, которая крепится к указанным краевым частям и
поперечной перекладине тремя установочными винтами. Указанная накладка представляет собой дверцу,
шарнирно закрепленную вокруг горизонтальной оси, которая расположена напротив указанной поперечной
перекладины, так что, когда дверца открыта, отверстие над поперечной перекладиной остается закрытым
накладкой.
Указанная дверь может быть остеклена рубиновым стеклом или подобным материалом и может быть
снабжена защелкой, которая входит в зацепление с частью опорной пластины. Газораспределительная труба
с четырьмя направленными вверх горелками шарнирно поворачивается в горизонтальной плоскости. Ось
вращения расположена внутри камеры горелки таким образом, что горелки могут быть полностью выдвинуты
из камеры без необходимости прорезания паза в одной из указанных краевых частей. Две перфорированные
пластины, каждая из которых снабжена двумя отверстиями, поддерживаются вышеупомянутыми шипами и
опорной балкой в верхней части камеры горелки. Фланцы на боковой стенке и опорной балке снабжены
направляющими, которые позволяют так легко выдвигать указанные пластины через отверстие между
вышеупомянутой поперечной балкой и верхней частью камеры. Каждое из отверстий в указанных
перфорированных пластинах расположено над горелкой и снабжено выступающими фланцами. Передняя,
задняя и боковые стенки камеры отлиты заодно, в то время как верхняя часть камеры сформирована
отдельно и представляет собой плоскую верхнюю стенку с выступающими вниз фланцами, которые
охватывают и поддерживаются вышеупомянутыми цельными стенками. Плоская верхняя стенка снабжена
четырьмя прямоугольными отверстиями, над каждым из которых расположена одна из труб петли. На нижней
поверхности верхней стенки между каждым отверстием выполнено ребро жесткости 60°. Каждая труба
указанной петли сформирована отдельно и имеет фланцы на каждом конце.
Трубы имеют прямоугольное сечение. Фланцы на нижних 65 концах труб утоплены таким образом, что они оба
опираются на верхнюю заднюю поверхность верхней части камеры и входят в зацепление с вертикальной
поверхностью отверстий. Внутри каждой трубы контура расположена тонкая металлическая трубка 70
прямоугольного сечения меньшего размера, чем указанная труба, которая опирается на вышеупомянутую
перфорированную пластину и охватывает выступающие фланцы на ней, благодаря которым она расположена
над горелкой. На верхнем конце каждой трубки (75-м конце) имеется стремя, которое прилегает к боковым
стенкам трубки, но не к ее передней и задней стенкам. К каждой из указанных скоб прикреплен стержень,
который выступает вверх на 80 градусов и выступает за концы указанных труб.
Фланцы на верхних концах труб утоплены и расположены в отверстиях в нижней части сквозного элемента.
Верхняя часть желобообразного элемента снабжена верхней крышкой, которая крепится к нему двумя или
более винтами. Каждая из вышеупомянутых труб может быть прикреплена к верхней части камеры горелки O0
и к желобообразному элементу болтами.
- При вышеуказанной конструкции для снятия трубок и поддерживающих их пластин достаточно открутить два
винта, крепящих верхнюю крышку, и три винта, удерживающих крышку на камере горелки. Предпочтительно
для регулирования потока газа к горелкам используется термостатически управляемый клапан, а его
термочувствительный элемент расположен в той части камеры горелки, которая находится выше и ближе к
задней части перфорированных пластин. Выходной дымоход расположен в отверстии, образованном в задней
стенке камеры горелки, выступающей вниз, и в отверстии, образованном в верхней части задней стенки
указанной камеры. Выходной дымоход расположен посередине ширины 110 указанного помещения.
Следует понимать, что в конструкцию "bj-ve" можно внести множество изменений, не выходящих за рамки
данного изобретения. Например, чугунная подставка с плоской верхней частью, на которой установлен
радиатор, может быть установлена на ножках.
Дата: 30 сентября 1929 года.
-BOUTLT, WADE- & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.O. 1, Chartered Patent Agents.
340,499 3:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газовым радиаторам с открытым пламенем.
Джордж Уильям Уортли, подданный Великобритании, проживающий на Браун-стрит, Кэмелоне, Фолкшир,
Шотландия, и Королевский колледж британских архитекторов.
Британская компания MAINx LEUIUTED, расположенная по адресу: 48, B Grosvenor Gardens, город
Вест-Хиллз, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования газовых радиаторов с открытым пламенем, включающих одну или несколько
вертикально расположенных труб, закрытых на верхних концах и сообщающихся на нижних концах с камерой,
содержащей несколько газовых горелок, по одной под каждой трубой. Труба или группа труб в отрасли
известны как «петля», и этот термин используется в соответствии со спецификацией. Данный тип
дополнительно включает трубу, открытую с обоих концов, с меньшим поперечным сечением, чем труба,
расположенная над каждой горелкой, и простирающуюся на определенное расстояние вверх в петлю,
меньшее ее высоты. Данный тип устройства также включает в себя выходное отверстие для отработанных
газов, расположенное в камере газовой горелки. В описанном выше устройстве отработанные газы проходят
вверх по трубкам в верхнюю часть контура, а затем между стенками трубок и контуром вниз в указанную
камеру и выходят через выходное отверстие в ней.
При использовании аппарата типа U6 необходимо периодически снимать трубки и поддерживающие их
элементы, а также горелки для очистки. Слова «открытое пламя» подразумевают, что пламя находится в
свободном пространстве и не воздействует непосредственно на твердые материалы.
Целью данного изобретения является создание конструкции, которая позволит быстро и легко снимать
указанные выше детали 4U.
Согласно данному изобретению, газовый радиатор с «открытым пламенем» описанного типа характеризуется
тем, что трубки поддерживаются исключительно перфорированной пластиной или W-образным выступом,
который входит в зацепление с нижним концом каждой трубки, и тем, что контур снабжен съемной верхней
крышкой для описанной цели. Целью данного устройства является обеспечение средств, позволяющих
извлекать трубки после отсоединения одной части, а именно крышки.
Особенность изобретения заключается в том, что перфорированная пластина или выступ съемно крепится в
верхней части камеры газовой горелки 60. Предпочтительно, съемная крышка закреплена поперек отверстия
перед камерой газовой горелки, по меньшей мере часть которого проходит по всей ширине петли в такой
степени, чтобы обеспечить прохождение через него пластины или выступа с отверстием, причем эта пластина
установлена на направляющих в верхней части камеры таким образом, чтобы ее можно было выдвинуть
через указанное отверстие. 70 Согласно еще одной особенности изобретения, указанная съемная крышка
снабжена откидной дверцей, обеспечивающей доступ к горелкам, в то время как остальная часть крышки 75
закрывает отверстие, через которое осуществляется снятие указанной перфорированной пластины или
выступа. Может быть предусмотрено несколько перфорированных пластин, каждая из которых предназначена
для поддержки и фиксации двух трубок.
Ещё одна особенность изобретения заключается в размещении горелок на подающей трубе, которая
шарнирно поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг оси вращения 85, таким образом, что все
горелки могут быть выведены за пределы камеры сгорания без необходимости образования щели на краю
отверстия. 90 Дополнительные особенности изобретения изложены в следующем описании одной из
конструкций согласно данному изобретению, где приводятся прилагаемые чертежи, на которых: - 95 Рисунок 1
представляет собой половину фронтального и половину поперечного разреза, а Рисунок 2 представляет
собой торцевой поперечный разрез по линии 22 на Рисунке 1.
Описанный ниже радиатор снабжен 10tO четырьмя горелками 1, соединенными с контуром, образованным
четырьмя вертикально расположенными трубами 2. Радиатор предпочтительно устанавливается на чугунной
подставке 3 с плоской верхней частью, снабженной выступающим ребром 4 по внешним краям. Основание
радиатора представляет собой полую усеченную пирамиду 5, которая образует камеру сгорания газа. Нижние
края камеры газовой горелки отстоят от плоской верхней части подставки на расстоянии коротких ножек 6,
расположенных в углу камеры. Щелевидные отверстия 7 обеспечивают приток воздуха для поддержания
горения. Ширина и глубина камеры расположены таким образом, чтобы соответствовать ширине и глубине
петли.
Фланец 8, направленный внутрь, отлит заодно с боковыми и задними стенками камеры в направлении ее
верхнего конца, а опорная планка 9 проходит от центра задней стенки до передней стенки также в
направлении ее верхних концов для целей, описанных ниже. В передней стенке l0 предусмотрено отверстие
10, которое простирается от верхнего до нижнего края стены, оставляя короткий краевой участок 11 на
каждом конце отверстия. Краевые части соединены в верхней части поперечной перекладиной 1l 12, к которой
крепится вышеупомянутая опорная перекладина. Указанное отверстие может быть закрыто передней
крышкой 13, которая представляет собой...
крепится к указанным краевым участкам и поперечной планке тремя установочными винтами. Указанная
накладка включает в себя дверцу 14, шарнирно закрепленную вокруг горизонтальной оси 15, которая
расположена напротив указанной поперечной перекладины, так что когда дверца открыта, отверстие над
поперечной перекладиной остается закрытым накладкой. Указанная дверь может быть остеклена рубиновым
стеклом или подобным материалом и может быть снабжена защелкой, которая входит в зацепление с частью
опорной пластины. Газопровод 16, имеющий четыре направленные вверх горелки, шарнирно соединен и
может качаться в горизонтальной плоскости.
Ось вращения расположена таким образом внутри камеры горелки, а подающая труба 16 изогнута так, что
горелки могут быть полностью выдвинуты из камеры без необходимости прорезания паза в одной из
указанных краевых частей, например, труба поддерживается в точке вращения с помощью изгиба под прямым
углом, как показано пунктирными линиями на рисунке 2.
Две перфорированные пластины 17, каждая из которых снабжена двумя отверстиями, поддерживаются
вышеупомянутыми фланцами и опорной балкой в верхней части камеры горелки.
Фланцы на боковой стенке и опорной балке снабжены направляющими 18, которые направляют указанные
перфорированные пластины таким образом, что их можно легко выдвинуть через отверстие между
вышеупомянутой поперечной балкой и верхней частью камеры. Каждое из отверстий в указанных
перфорированных пластинах расположено над горелкой и снабжено выступающими фланцами 19. Передняя,
задняя и боковые стенки камеры отлиты заодно, в то время как верхняя часть камеры сформирована
отдельно и представляет собой плоскую верхнюю стенку 20 с выступающими вниз фланцами 21, которые
охватывают и поддерживаются вышеупомянутыми заодно отлитыми стенками. Плоская верхняя стенка
снабжена четырьмя прямоугольными отверстиями 22, над каждым из которых расположена одна из труб
контура. На нижней поверхности верхней стенки между каждой парой отверстий сформировано усиливающее
ребро 23. Каждая труба в указанном контуре изготовлена отдельно и имеет фланцы на каждом конце. Трубы
имеют прямоугольное сечение. Направленные наружу фланцы 24 на нижних концах труб имеют углубления
70, так что они оба опираются на верхнюю поверхность верхней части камеры и входят в зацепление с
вертикальной поверхностью отверстий.
Направленные внутрь фланцы 34, расположенные спереди и сзади нижних концов труб 2'E, крепятся болтами
35 к верхней части газовой камеры. Следует отметить, что эти болты расположены внутри устройства и,
следовательно, не видны снаружи. Внутри каждой трубы контура расположена тонкая металлическая трубка
25 прямоугольного сечения, меньшего размера, чем указанная труба, которая опирается на вышеупомянутую
перфорированную пластину и входит в выступающие фланцы, на которых она расположена над горелкой.
Верхний конец каждой трубки снабжен скобой 26, которая прилегает к боковым стенкам трубы, но не к ее
передней и задней стенкам. Стержень 27 закреплен на каждом из 90 указанных хомутов и выступает вверх,
выступая за концы указанных труб.
Фланцы 28 на верхних концах труб утоплены и расположены в отверстиях 8S в нижней части
желобообразного элемента 29. Верхняя часть желобообразного элемента снабжена верхней крышкой 30,
которая крепится к ней двумя или более винтами.
Каждая из вышеупомянутых труб может быть прикреплена болтами к верхней части камеры горелки и к
желобообразному элементу.
Следует отметить, что стержни 27 соприкасаются с верхней крышкой 30 и снабжены петлями на своих
верхних концах. Благодаря такой конструкции металлические трубки не дребезжат во время транспортировки,
а также не дребезжат из-за вибраций помещения, в котором расположен радиатор.
Кроме того, петли обеспечивают определенную упругость стержням 27, благодаря чему, несмотря на то, что
стержни могут немного отличаться по длине, крышка 30 может соприкасаться со всеми ними.
При такой конструкции для снятия трубок и опорных пластин достаточно открутить два винта, крепящих
верхнюю крышку, и три винта, удерживающих крышку на камере горелки.
Для регулирования потока газа к горелкам используется термостатически управляемый клапан 31, а его
термочувствительный элемент 32 расположен в той части горелочного блока, которая находится выше и
ближе к задней части перфорированных пластин. Выходной дымоход 33 расположен в отверстии,
образованном в выступающем вниз заднем фланце верхней стенки камеры горелки, и в отверстии,
образованном в верхней части задней стенки указанной камеры. Выходной дымоход расположен посередине
ширины указанного чамаера.
Следует отметить, что многие модификации могут быть выполнены в соответствии с деталями конструкции,
описанной выше, без выхода за рамки данного изобретения. Например, чугунная подставка с плоской верхней
частью, на которой установлен радиатор, может быть закреплена на ножках (не показаны).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты