Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10389
.pdf
Предпочтительно, чтобы кулачки были съемно закреплены на пластине, прочно установленной на втулке y,
чтобы их можно было легко заменить при необходимости, а шестерня p' была съемно соединена со втулкой
7.5, так что при необходимости изменения скорости вращения кулачков можно было заменить шестерню
другого размера.
Обычные «закрепительные лезвия» или вертикально перемещающиеся поперечные планки, по которым
проходят нити при формировании пучков нитей, обозначены как p и iP', причем эти лезвия перемещаются с
помощью рычага i' на валу r'. Этот вал 85 несет рычаг s, направляющую s', которая входит в зацепление с
кулачком s2 на валу s', приводимом в движение шестернями 1bx s', s' и ! s' от вала, на котором установлена
шестерня p', так что кулачок s2 будет вращаться синхронно с 90 кулачками in' и ib2.
При вращении кулачков wOn и _n2 квадранты j и k, посредством рычажных и рычажных соединений,
поворачиваются вокруг своих осей. При движении в одном направлении собачки hA' и i' холостоходно
перемещаются по зубьям храповых механизмов h и i, но при движении в другом направлении собачки входят
в зацепление с храповыми механизмами и приводят в движение нижние ролики со скоростью, значительно
превышающей «базовую» скорость их обычного вращения. Амплитуда дуг, по которым поворачиваются
рычаги, и скорость их движения (которая определяет скорость увеличения вращения, передаваемого нижним
роликам) регулируются соответствующей формой и размерами кулачков.
Когда нижний ролик получает дополнительное вращение за счет действия связанных с ним зубцов, храповой
механизм, посредством которого он получает основное вращение, бездействующе перемещается под своей
ведущей собачкой или собачками, как будет понятно. При увеличении скорости вращения нижнего ролика
скорость подачи соответствующей пряжи или серии пряжи ускоряется по сравнению со скоростью или
скоростями подачи другой пряжи или серии пряжи, и в зависимости от скорости и продолжительности такого
ускорения пряжа или серия пряжи, которая подается быстрее, частично или полностью «закроет» пряжу или
серию пряжи, которая подается с основной скоростью. По мере выхода кулачков из строя ускорение нижних
роликов возвращается к нормальному значению, причем изменение происходит либо постепенно, либо
быстро в зависимости от формы кулачков.
— Станет очевидно, что путем соответствующей настройки размеров кулачков можно получить множество
различных эффектов. Хотя показаны только два комплекта подающих роликов, можно использовать три или
более комплектов, что, конечно, расширит диапазон получаемых эффектов, при этом нижний ролик каждого
такого дополнительного комплекта подающих роликов будет иметь собственное ускоряющее храповое и
кулачковое устройство и получать основной привод через храповой механизм, как описано выше. Для
удобства и сохранения точности синхронизации два кулачка j5 imJ и TO2 показаны установленными на одном
валу, но при желании их можно установить на разных валах.
При формировании узелка или узелков скорость подачи соответствующей пряжи или ряда пряжи ускоряется,
и лезвия P и r' поднимаются. В желаемый момент времени лезвия опускаются, и соответствующее лезвие
действует обычным образом, чтобы укрепить витки пряжи или пряжи, которые были намотаны вокруг другой
пряжи или пряжи, при этом ускоренная подача пряжи или пряжи, образующей узелок, одновременно
снижается. Необходимо поддерживать синхронность между движениями лезвий для формирования узелков и
средствами, ускоряющими подачу нитей, из которых формируются узелки, поэтому привод кулачка 3
осуществляется от того же источника, что и кулачки m и n.
Было отмечено, что может быть предусмотрено любое количество пар подающих роликов.
Если используется более двух пар роликов, и необходимо предусмотреть возможность формирования
борозд, потребуется установить дополнительный режущий нож или ножи и управлять таким дополнительным
ножом или ножами с помощью дополнительного кулачка или кулачков, например, s2.
Устройство для формирования утолщений может быть предусмотрено и приводиться в действие кулачком,
также приводимым в движение синхронно с кулачками управления подачей.
Фактические детали конструкции и расположения используемых деталей, то есть кулачков управления
подачей и промежуточных частей, посредством которых они воздействуют на свои соответствующие
храповые механизмы для ускорения скорости своих нижних роликов выше или снижения ее до базовой
скорости, очевидно, могут быть реализованы различными способами, отличными от описанных выше, и могут
быть использованы различные приводные механизмы для синхронизации движений кулачка, формирующего
бугорки и/или утолщения. При использовании, наряду с кулачками управления подачей, существенной
особенностью является привод нижних подающих роликов с заданной скоростью посредством
соответствующих храповых и собачьих механизмов, а также наличие других храповых и собачьих
механизмов, приводимых в действие соответствующими кулачками, благодаря чему при необходимости
скорость любого из нижних роликов может быть увеличена выше заданной скорости в течение желаемого
периода времени, при этом скорость и величина такого увеличения, а также скорость уменьшения до
заданной скорости определяются размером, формой и скоростью вращения кулачков.
Управление ускорением привода нижнего ролика с помощью 75 кулачков, как описано выше, позволяет
постоянно полностью контролировать движение нитей, что имеет большое практическое значение.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352213A
[]
IRESER RV 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 19, 1930 г., № 18788/30.
Завершено. Принято: 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
352,213 Усовершенствования, связанные со паровыми или аналогичными сепараторами.
(Сообщение от компании BLAW-KNOX, корпорации из Нью-Джерси, в здание Национального банка, 5-я
улица.)
Авеню и Вуд-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Мы, компания BLAW KNOX
Limited, расположенная по адресу: New Oxford Hall, Heart Street, Holborn, London, W.C. 1, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено для...
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям паровых или подобных сепараторов, включающих
удлиненный корпус с выходным отверстием, расположенным рядом с одним концом, и входным отверстием,
проходящим вдоль одной стороны корпуса, газовые перегородки, установленные в корпусе, и продольно
проходящий канал внутри корпуса, расположенный между перегородками и выходным отверстием.
Согласно настоящему изобретению, нижний край 11 боковой стенки продольно расположенного прохода,
прилегающего к перегородкам, заканчивается над его основанием, образуя поперечный проход, высота
которого изменяется по всей его длине.
Из прилагаемых рисунков, рис.
1
На фиг. 2 изображен поперечный разрез сепаратора по линии 1-1, который воплощает в себе особенности
изобретения; и на фиг. 2 изображен центральный продольный разрез сепаратора.
Хотя в данном документе изображен и описан пароотделитель или очиститель, воплощающий данное
изобретение, следует понимать, что изобретение применимо к разделению или очистке любых жидкостей, в
частности паров или газов, и термин «сепаратор или очиститель», используемый здесь, предназначен для
обозначения любой подходящей формы сепаратора или очистителя, в котором примеси, такие как жидкие или
твердые частицы, отделяются от газа или паров, которые необходимо очистить.
Как хорошо известно, для отделения примесей, таких как влага и твердые частицы, от пара обычно
пропускают пар, по пути из внутренней части котла в паропроводы котельной системы, через очиститель или
сепаратор.
Обычно очиститель включает в себя перегородки, через которые должен проходить пар, и эти перегородки
расположены таким образом, что, хотя сам пар будет обходить их, примеси, такие как влага, будут
задерживаться и возвращаться в котел или выводиться за пределы котла, в зависимости от условий.
Предпочтительное устройство для иллюстрации изобретения включает в себя корпус сепаратора.
10. Сепаратор, когда он используется, обычно устанавливается в котле 11. Корпус 65 имеет входные
отверстия 12 с каждой стороны, простирающиеся практически от одного конца до другого, и в этих отверстиях
установлены блоки перегородок 13. В процессе работы пар поступает из котла во входные отверстия 12 и 70
через перегородки 13, а затем, как правило, проходит через отверстие 14 в торце корпуса к выходному
отверстию 15 и оттуда выходит из котла в паропровод 7 магистраль 16. Когда пар проходит через
перегородки, содержащаяся в нем влага останавливается перегородками и стекает вниз в проход 17, а оттуда
по трубе в любую точку, куда необходимо сбросить жидкость и другие примеси, содержащиеся в жидкости.
Однако, в сепараторах с материалом длиной, имеющим выходные отверстия на одном конце, для
надлежащего распределения пара таким образом, чтобы он проходил через все части перегородок с
практически равномерной скоростью, предусмотрены средства для более или менее плотного перекрытия
потока по мере приближения к выходному отверстию сепаратора. В данном случае, предусмотренные 9
средств включают пластины 18 и 19, которые образуют внутренний продольный проход 20.
Пар проходит из камеры 21 в канал 20 через поперечные 9 каналов 22, образованных между нижними краями
пластин 18 и основанием канала 20. Для того чтобы должным образом замедлить поток пара вблизи
выходного отверстия 14, каждый проход 22 сделан очень узким и увеличивается в ширине по мере удаления
от отверстия. На внешнем конце сепаратора пластины 18 и 19 расположены на некотором расстоянии от
внешнего конца сепаратора таким образом, чтобы отверстие во внутренний проход 10,5 имело всю ширину
прохода.
Таким образом, пар надлежащим образом распределяется через перегородки, обеспечивая практически
равномерный поток через все участки перегородок.
В сепараторах такого типа часто устанавливают кожуховые пластины 23 снаружи входных отверстий 12,
чтобы предотвратить выталкивание воды из котла вверх к перегородкам. При использовании этих пластин в
верхнем углу сепаратора предусмотрено отверстие 24, идущее вдоль каждой стороны от одного конца до
другого, так что пар поступает в сепаратор из верхней части котла. При такой конструкции особенно
желательно, чтобы поперечный канал 22 соединялся с каналом 20 в промежуточной части пластин 18, чтобы
пар правильно распределялся вертикально через перегородки. Поскольку пар поступает через верхние концы
перегородок и проходит в канал 22, расположенный в нижних концах перегородок, вертикальное
распределение значительно улучшается.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352214A
[]
R ESER9VE -CQ p v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1930 года. № 18,833/30. 35 1,] Полный текст принят:. 9 июля 1931 года.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANURACHING COMPANY из города Элизабет, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Механизм обрезки нити для швейных машин, выполняющих петли.
Я, У. В. Уоллес Ф. Эйрвэйтуим Р., доктор права, из Британской Колумбии. Компания Nationality,
расположенная по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам обрезки нити для швейных машин, в частности, к типу петель с
люверсами, как описано в предыдущей спецификации № 223124, и имеет целью уменьшить потери игольной
нити в так называемой петле из отработанной игольной нити, которая обрезается с изнаночной стороны
изделия вместе с нижней или петлительной нитью и шнуром. Еще одной целью изобретения является
обеспечение возможности удаления нити последней петли иглы из зоны действия устройств, формирующих
стежок, таким образом, чтобы такая нить или петля после обрезки не была «вшита» или зацеплена стежками
следующей петли для пуговицы.
В швейной машине для выполнения петель рассматриваемого типа последняя петля игольчатой нити обычно
удерживается нижними устройствами формирования стежка, когда механизм формирования стежка
находится в неподвижном состоянии. Затем обеспечивается относительное перемещение между механизмом
формирования стежка и зажимом заготовки, чтобы обрезчик петель и нитеобрезатель имели достаточно
места для работы с зажатой заготовкой, не мешая механизму формирования стежка.
В устройстве, описанном в указанной ранее спецификации, окончательное перемещение зажима заготовки из
положения «шить» в положение «резать» вытягивает отрезок петлительной нити и шнура, а также удлиняет
или втягивает игольную нить в последний игольчатый шов, удерживаемый устройствами формирования
подшива. После того, как эта удлиненная петля из иглы и нити отделяется от работы вместе с петлей из нити
и шнура, она извлекается в качестве вспомогательной петли [Цена 1f-] из механизма формирования нижнего
стежка 50 с помощью захвата, установленного на нитеобрезателе.
В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен механизм для освобождения нити последней петли
игольчатой нити 55 от нижних устройств формирования стежка до завершения окончательного
относительного перемещения механизма формирования стежка и зажима заготовки, так что такое
окончательное относительное перемещение, вместо удлинения задержанной последней петли игольчатой
нити 60, будет вытягивать освобожденную нить последней петли игольчатой нити из нижних устройств
формирования стежка до того, как она будет отсечена от заготовки. Когда зажим для заготовки достигнет
своего конечного положения (65°) и нити будут обрезаны, петля из обрезков будет иметь одинаковый размер и
не будет мешать механизму формирования нижнего стежка.
На прилагаемых чертежах, фиг. 170 представляет собой боковой вид швейной машины для выполнения
петель, воплощающей изобретение. Инжир.
2
представляет собой фрагментарный «вид спереди на машину». На рис. 3 представлен вид сверху на
поворотную башню механизма формирования швов образца 1975 года и связанный с ним механизм привода
отливки. На рис. 4 представлен внутренний вид деталей, показанных на рис. 3. На рис. 5 показан вид башни в
начале операции шитья, как показано на рис. 1. На рис. 6 показаны детали, зафиксированные устройством
остановки движения в конце процесса шитья.
На рисунках 7 и 8 показана работа механизма сброса на задержанной игольчатой петле. На фиг. 85 9
показана обрезка петли иглы вместе с веревкой и нитью петлителя после извлечения или отсоединения от
держателя петлителя. На рис. 10 показан вид снизу деталей, изображенных на рис. 9, а на рис. 11 — вид
спереди иглодержателя.
Изобретение представлено в виде швейной машины для выполнения петель с люверсами 95 известного типа,
имеющей прямоугольную или коробчатую станину 1, с одного конца которой поднимается станина 2, несущая
кронштейн-рычаг, заканчивающийся иглодержательной головкой 4. Механизм формирования стежка
выполнен в основном в соответствии с предыдущей спецификацией № 223124 и включает в себя верхний
нитевой механизм, включающий возвратно-поступательную и вибрирующую в поперечном направлении иглу
5, и нижний нитевой механизм, дополняющий иглу 5, и включающий нитепоносящий петлитель 6, не
нитепоносящий петлитель 7 и их соответствующие фиксаторы петель 8, 9, которые также могут быть
надлежащим образом переназначены как не нитепоносящие петлители или нитепоносящие инструменты 4, 5.
Петлеобразователи 6 и 7 закреплены на несущей конструкции 10, которая, согласно инструкции, качается на
винте 11, закрепленном на стойке 12, поднимающейся от поворотной башни 13. Петлеукладчики или
фиксаторы петель 8, 9 независимо установлены на горизонтальном подшипниковом штифте 14, закрепленном
с противоположных концов в стойках 15, 16, поднимающихся от башни 1.3. На револьверной головке также
имеется обычная игольчатая головка 17' с отверстием для иглы 18 (рис. 3 и 10) и обычными направляющими
отверстиями для шнура. Револьверная головка 13 и игла 5 установлены таким образом, чтобы вращаться
вокруг оси Y. Поскольку механизм вращения стрелки и револьверной головки хорошо известен, здесь он не
будет подробно описываться.
Механизм формирования стежка приводится в действие, как обычно, с помощью главного швейного вала 19,
на заднем конце которого находится обычный ременный шкив 20 и устройство остановки, включающее в себя
наклонный рычаг остановки 21, который шарнирно соединен в точке 22 с кронштейном на станине 1 и несет
стопорный зуб 23, предназначенный для взаимодействия известным образом со стопорным кулачком 24 для
фиксации инструментов формирования стежка в конце операции пришивания петли, когда игла 5 находится
вне заготовки, а петля из нити иглы находится на петлителе или фиксаторе петли 9, как показано на рис. 6.
,oe Thp work to. Вышитая деталь удерживается в обычном зажимном устройстве, состоящем из нижних
зажимных пластин 2.5 и зажима (mflfet2G), установленных на зажимных рычагах 27, шарнирно соединенных в
точке 28 на нижних зажимных пластинах 25, и опущенных в закрытое положение кулачками 29 на
соединенных секциях вала 29, которые автоматически приводятся в действие рычагом закрытия зажима 30
для зажима детали в начале цикла изготовления петли.
Устройство Work(-lAM-p) устанавливается таким образом, чтобы перемещаться по рабочей поверхности 1 и, в
начале цикла производства петель, когда лампа c.lampT впервые закрыта, она занимает положение,
отстоящее от точки шитья, и известное как «начальное» или «положение для обрезки петель» или
«положение для обрезки нити». Сначала зажим для заготовки быстро перемещается вперед, чтобы перенести
заготовку из положения для раскроя в положение для шитья.70 После этого запускается механизм
формирования стежка, и зажим для заготовки перемещается медленнее, чтобы наложить стежки вокруг петли
для пуговицы. В конце операции шитья механизм формирования стежка останавливается в положении,
показанном на рис. 6, а все еще закрытый зажим для заготовки быстро перемещается назад в исходное
положение. Движения зажима заготовки, как обычно, передаются от подающего колеса 31, которое быстро
приводится в движение до и после шитья зубчатым колесом 32 на поперечном валу 33, приводимом в
действие через соответствующий соединительный узел (не показан) непрерывно вращающимся валом
быстрой подачи 85 34, соединенным с ременным шкивом 20.
Подающее колесо 31 вращается медленнее во время шитья благодаря обычному зубчатому соединению 5 с
вертикальным валом 36, который приводится в движение внутренним швейным валом 90 19.
Станок снабжен обычным механизмом для прорезания отверстий, включающим рычаги резака 37, 38,
закрепленные в точке 319 на подвижном опорном блоке 40 95, приводимом в действие тягой 41 для
перемещения и возврата резака и кулачком 42, 43 для закрытия резака на обычном валу резака 44.
который в данном случае соединен с механизмом, срабатывающим после операции шитья (1.00); рычаги для
вырезания петель перемещаются вперед и закрываются, чтобы вырезать петлю после того, как закрытый
зажим возвращается в исходное положение после операции шитья. 105 Машина оснащена механизмом
нарезки нити и кардридера, частично соответствующим описанию в спецификации № 223124, за исключением
того, что данная машина не имеет средств для натягивания игольчатой нити над обрабатываемой
поверхностью, что зависит от других способов, описанных выше, для освобождения последней или третьей
петли игольчатой нити от нижней нити или петлеобразных лопастей. Механизм нарезания резьбы включает в
себя рычаг 45, шарнирно закрепленный на неподвижном винте 46 и жестко несущий верхнее лезвие 47
ножничного устройства, к которому шарнирно прикреплено нижнее лезвие 49, имеющее хвостовик 50,
входящий в канавку кулачка 51 в кулачковой пластине 52, которая имеет такую форму, что опускает или
открывает нижнее лезвие 49, при этом ножничное устройство продвигается вперед, так что нижнее лезвие 47
может войти между двумя лезвиями, чтобы отделить резьбу от заготовки, и поднять или закрыть нижнее
лезвие 49, чтобы перерезать концы.
Плоскость действия существующего зажима для нитей такова, что нити и зажим 1.30 352,214 332,214 будут
обрезаны вблизи последнего стежка, когда зажим для заготовки находится в исходном положении или
положении для вырезания отверстия. Рычаг 45 соединен звеном 53 с передним концом рычага 54, который
зафиксирован для качания на неподвижном штифте 55, закрепленном на кронштейне рамы 55' (рис. 2), и
имеет направляющий ролик 56, входящий в канавку кулачка 57 привода резьбонарезного инструмента на
внешней поверхности шестерни 32, которая соединяет вал 33 в соотношении один к одному с подающим
колесом 81.
Таким образом, настоящая машина, в той мере, в какой она описана, представляет собой автоматическую
швейную машину для выполнения петель с люверсами, имеющую: (1) механизм формирования стежка, как
описано в предыдущей спецификации № 223124; (2) зажим для ткани, механизм закрытия и открытия зажима,
механизм вырезания петель, механизм остановки, механизм быстрой подачи и механизм подачи ткани для
стежка, как описано в предыдущей спецификации № 223124; (3) механизм обрезки нити, включающий
ножничное устройство из предыдущей спецификации.
№ 223124, без захвата петли иглы для отходов и с механизмом привода ножниц, описанным в предыдущем
описании.
№ 223,124.
В соответствии с данным изобретением, предусмотрены средства для освобождения отрыва последней петли
иглы от нити этой петли перед быстрым относительным движением формирующего стежка.
Механизм и зажим для работы, после завершения шитья, при этом такое относительное движение вытягивает
нить петли из нижнего нитевкладыша через отверстие для иглы в иглодержателе, прежде чем нити и шнур
будут перерезаны ножницами.
Когда нити впоследствии обрываются, нить последней петли иглы, уже извлеченная из механизма
формирования стежка, отрезается и отбрасывается как отходы.
На подшипниковом валу 14 установлен держатель 58, к которому прикреплено лезвие 59, имеющее на
свободном конце наклонный край 60, предназначенный для захвата петель. Лезвие 59 выполнено тонким и
расположено таким образом, чтобы работать по траектории, тесно прилегающей к траектории движения
фиксатора петли 9, с той стороны фиксатора 9, от которой удерживаемая игольчатая петля проходит вверх
через игольчатый паз 17. Несущий элемент 58 имеет прорезь 61, в которую вставляется штифт 62 на рычаге
63, закрепленном на винте 64, установленном на кронштейне 65, прикрепленном к опорной стойке 66
игольчатого горла.
Рис. 2, на башне 13. Возвратная пружина 67 воздействует на рычаг 63, удерживая отброшенный J59 в
отведенном положении 65.
Когда механизм формирования стежка запускается, турель 13 находится в положении, показанном на
рисунках 1 и 5, а рычаг 613 выдвигается вперед или влево, что соответствует положению турели во время
шитья по первой стороне петли для пуговицы. При шитье по краю петли «башенка» поворачивается в
положение, показанное на рис. 3, 4 и (3), которое соответствует положению «башенки» при шитье обратной
или второй стороны петли. Когда операция шитья завершена и стопорное устройство 21 останавливает
механизм формирования стежка, револьверная головка остается в том же положении, что и показано на рис.
3, 4 и 6, а последняя петля иглы (рис. 6) удерживается устройством для затягивания нижней нити или
фиксатором 9.
В этом положении башни 1.3 рычаг 85 63 расположен под латерально выступающим рычагом 68 рычага 69,
предназначенного для качания на неподвижном штифте 55 и имеющего ролик 70, который находится в
положении, позволяющем ударять по нему и отклонять его вверх кулачковым элементом 71, привинченным к
внутренней поверхности зубчатого колеса 32. Выступ 68 рычага 69 в нижнем положении входит в зацепление
с рычагом 63 и качает его, выдвигая вперед отстегивающийся элемент 59, после чего его наклонный передний
конец 60 входит в зацепление с игольчатой петлей 7i (рис. 7) и сдвигает ее с удерживающего рожка 9, так что
указанная петля освобождается от механизма завязывания нити, как показано на рис. 8. Рычаг 69 снабжен
возвратной пружиной 72, которая намотана вокруг своей ступицы 73 (рис. 3). Втулка 74 удерживает
независимо перемещающиеся рычаги S 69 и 54 на опорном штифте.55.
При возврате зажима заготовки из положения для шитья в исходное положение или положение для
вырезания петли, петля n протягивается наружу через отверстие 18 для иглы в иглодержателе 17, но
предпочтительно зажимается между нижней стороной заготовки и верхней поверхностью иглодержателя,
примерно как показано на рис. 9, так что нить петли n будет удерживаться в пучке с нитью петлителя t и
шнуром c, рис. 10, для последующего обрезания нитеобрезателем 47, 490, работающим обычным способом.
Изобретение не ограничивается использованием устройства для снятия петель 59, а состоит из средств, в
широком смысле, для освобождения нити от петли петлителя или фиксатора петли до завершения
окончательного относительного перемещения механизма формирования стежка и зажима для заготовки 125i,
в сочетании с другими средствами для обрезки пучка игольчатых и петлительных нитей и шнура под работой
и вблизи последнего стежка.
Изобретение не ограничивается швейной машиной для выполнения петель (например, машиной для
вырезания и сшивания); порядок вырезания и сшивания не имеет значения для изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, несмотря на
это, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ w
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 дюны 1929 года. 1352, 215 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 дюны 1930 года. № 1 8,858/ 30.
Завершено: 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[Типроверенты в] Ударных взрывателях для снарядов.
Я, ELnciit -WIILLiAi BiANDT, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Мутрат,
101, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем оно должно быть
реализовано, в частности, в описании и подтверждении, содержащихся в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударному воспламенителю для снарядов, включающему держатель капсюля,
расположенный сзади, с одним или несколькими элементами, приспособленными для деформации,
позволяющей держателю капсюля в начале выстрела выйти за пределы ударника в положение, где
воспламенение невозможно.
Известные до сих пор ударные взрыватели имеют тот недостаток, что они не обеспечивают надлежащую
защиту дульного среза; другими словами, они могут функционировать до того, как снаряд столкнется с
препятствием, например: после вылета из ствола (например, с ветки дерева, или из земли и тому подобного),
или даже находясь еще в стволе орудия (например, из земли, грязи и тому подобного). Подобные препятствия
могут, по сути, оказаться достаточными для того, чтобы отбросить выстрел назад и взорвать
воспламеняющее устройство.
В качестве альтернативы, вышеупомянутые системы часто обладают недостаточной чувствительностью, в
результате чего они не срабатывают при столкновении с мягким или податливым объектом.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков посредством устройства,
которое одновременно является надежным, чувствительным к взрывателям и чрезвычайно простым в сборке,
поскольку различные его части объединены таким образом, что взрыватель срабатывает без какого-либо
взводного устройства и может использоваться только на нарезных или гладкоствольных снарядах, а также на
авиационных бомбах.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, ударный механизм включает в себя один или несколько
тормозных или замедляющих элементов, предназначенных для задержки на желаемый период времени
возврата держателя капсюля в переднее положение или в положение, в котором возможен удар.
Другие объекты и преимущества .! Изобретение станет очевидным из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые схематически и в виде иллюстраций демонстрируют различные варианты
осуществления изобретения, и на которых: Фиг. 1 представляет собой осевой разрез, частичное изображение
ударного устройства с различными элементами в нейтральном положении; Фиг. 2 представляет собой
аналогичный вид, показывающий положение, которое принимают различные элементы в случае удара при
относительно низкой скорости; Фиг. 3 и 4 показывают, соответственно, положение частей в момент выстрела
и при ударе; Фиг. 5 и 6 представляют собой осевые разрезы, частичное изображение, двух других элементов;
Фиг. представляет собой поперечное сечение по линии 1-7 Фиг. 6; Фиг. S — план детали; 70 Рис. 9 — осевой
разрез более сложной модификации; Рис. 10 — осевой разрез в проекции еще одного варианта исполнения с
различными частями в нейтральном положении; Рис. 11 — аналогичный вид, показывающий положение,
занимаемое различными элементами рис. 10 в случае удара на низкой скорости. 80 -Pigs.
Z12 и [13] представляют, соответственно, положение частей на рис. 10 в момент начала и окончания полета.
Рис. 14 — план детали; рис. 15 — осевое сечение другого варианта осуществления с частями в нейтральном
положении. Рис. 16 — осевой вид, показывающий положение, которое занимают части во время полета. 90
Ударное устройство, показанное на рисунках 1–4, включает в себя корпус фитиля 1, снабженный каналом 2,
заканчивающимся более широкой частью, в которой упорный элемент в форме чашки 7 закреплен на корпусе
1, 9 или путем вставки в точке S. В центре чашки 7 расположен и направлен носик 4 ударного штифта 3.
Нижняя часть 5 указанного носа имеет форму (например, сужающуюся) таким образом, чтобы
соответствовать нижней части 6 чашки 7. 100 Ударный штифт крепится с помощью проволоки 9
соответствующей прочности к предохранительному кольцу 10, снабженному поперечным фланцем или
воротником 11, служащим для направления ударного штифта 3 в канале 2. Под кольцом 10 105 расположен
держатель капсюля 15, который направляется в канале 2 своим фланцем и толкается вверх пружиной 16,
нижний конец которой поддерживается удерживающим элементом, состоящим из шайбы 17, закрепленной на
дне канала 2.
Эта шайба 17, предпочтительно изготовленная из пробки, может также быть выполнена из любого
подходящего эластичного или пластичного материала, такого как резина, волокно, войлок и тому подобное.
Внутренний диаметр указанной шайбы приблизительно равен внешнему диаметру хвостовой части 19
держателя капсюля, который может быть цилиндрическим, усеченно-коническим или любой другой
подходящей формы.
Капсюль состоит из футлимата 12, оболочки 13, покрытой диском 14. Он удерживается в держателе грунтовки
с помощью сужения 18, или же может быть зафиксирован цементом или любым другим подходящим
способом.
Расстояние между держателем капсюля и шайбой 17 приблизительно равно ходу ударного штифта.
Предпочтительно, чтобы острие 20 ударного штифта было изготовлено из более мягкого материала, чем
защитный диск 14, что обеспечивает дополнительную безопасность.
Диск 21 надлежащим образом крепится (цементным способом или иным образом) к нижней части канала,
чтобы обеспечить практически полную герметичность устройства. При необходимости для улучшения
герметизации передней части корпуса предохранителя может быть также предусмотрен дополнительный диск
или подходящая крышка (не показана).
Устройство работает следующим образом:
1.
Обычная стрельба. Во время извлечения из десны (рис. 3) ударный штифт 3 инерционно, без какого-либо
резкого удара, останавливается у опоры 6, при этом заключенный в нем воздух действует как пневматический
буфер.
Хвостовая часть держателя капсюля входит в зацепление с шайбой 17 (рис. 3), при этом пружина и шайба,
действующие как буфер, предотвращают любой внезапный удар по капсюлю в конце хода.
Риск заклинивания подвижных элементов в отверстии 2 из-за случайного попадания грязи в устройство
сведен к минимуму благодаря малой глубине направляющих фланцев 11 и 18'.
Когда положительное ускорение прекращается (на снаряде, вылетающем из орудия), капсюль 12 и держатель
капсюля 15 стремятся вернуться в исходное положение (рис. 1) под действием расширения пружины 16.
Однако движение значительно замедляется и тормозится трением шайбы 17 на хвостовой части 19
держателя капсюля. В результате капсюль удерживается вне контакта с ударником в течение достаточного
времени, чтобы предотвратить преждевременное срабатывание ударного механизма из-за случайного
препятствия вблизи оружия.
Даже если допустить, с другой стороны, что в течение этого периода полета, в отличие от того, что
происходит в нормальных условиях, ударник мог вернуться в свое положение на 70° вперед; из-за
недостаточного противодействующего ускорения при контакте с препятствием он вернется на свое место без
того, чтобы кольцо 10, инерция которого недостаточна, даже в случае внезапной остановки ударника, смогло
срезать штифт 9 с начальной скоростью, обычно придаваемой снарядам.
После этого периода безопасности, когда хвостовая часть колпачка держателя капсюля отсоединится от
эластичной шайбы, пружина вернет капсюль и ударник в нормальное положение для срабатывания при ударе
(рис.). 1).
При ударе (рис. 4) все 85 частей находятся в положении, показанном на рис.
1, Ударник 3, благодаря своей малой массе, очень резко замедляется или даже полностью останавливается у
препятствия, в то время как держатель капсюля, движущийся с той же скоростью, что и снаряд, обладает
более чем достаточной энергией, чтобы срезать штифт 9, так что капсюль 12 соприкасается с ударником. 9 2.
Предохранитель дульного среза. Если до того, как держатель капсюля вернется в переднее положение,
снаряд случайно столкнется с легким препятствием (например, веткой дерева, разбросанной землей или
чем-то подобным), удара не произойдет, поскольку, с одной стороны, держатель капсюля удерживается
шайбой 17 и находится на достаточном расстоянии от ударника, а с другой стороны, эти легкие препятствия
не могут существенно замедлить снаряд. Однако, если препятствие, такое как земляной вал, оказывает
достаточное сопротивление, чтобы существенно снизить скорость снаряда, но при этом не останавливает его
внезапно, оказывая постепенное тормозящее действие, скорость, с которой держатель капсюля
соприкасается с ударником, все еще будет слишком низкой, чтобы позволить держателю капсюля срезать
штифт 9, так что в этом случае удар также невозможен.
Соседние файлы в папке патенты