Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10387
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340520A
[]
1, Карл Оифальт, Нортвудхаус,
B3arnfieldi, Irinston1, в графстве
Ланкастер, проект короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к системам генерации пара и в первую очередь касается
усовершенствованной конструкции или компоновки парогенератора, которая будет особенно выгодна для
генерации больших объемов пара при высоких температурах и давлениях.
Согласно изобретению, пар для энергетических целей генерируется в котле и перегревается в два или более
этапа, между которыми перегретый пар используется для генерации дополнительного пара в барабане котла.
Перегретый пар не смешивается с водой, подлежащей испарению в барабане, и предпочтительно не
конденсируется в результате охлаждения, которому он подвергается во время прохождения через барабан,
но предпочтительно, чтобы конструкция доводила перегретый пар почти до точки насыщения, но при этом он
оставался перегретым к моменту выхода из барабана и возвращения в камеру печи для дальнейшего
перегрева.
Согласно одному из вариантов, парогенератор включает водотрубный котел, который может иметь более или
менее стандартную конструкцию, с теплообменниками поверхностного типа, расположенными в паровом и
водяном барабанах, обычно в виде пучков трубок. Пар, генерируемый в котле, предназначен для
прохождения сначала через пароперегреватель в котле, затем через нагревательные трубки в барабане,
затем через второй пароперегреватель в котле, затем через второй набор нагревательных трубок в барабане
и так далее, оставляя конечный пароперегреватель в пригодном для использования состоянии по мере
необходимости.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение обеспечивает систему для генерации пара при
высоких температурах и давлениях, в которой может использоваться котел простой конструкции, имеющий
относительно небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого барабана. Котел служит, по
сути, для регулирования температуры пламени в топке до того, как она достигнет труб перегревателя.
Конструкция пароперегревателей, используемых в соответствии с изобретением, проста и дешева по
сравнению с изготовлением водотрубных котлов по обычным конструктивным схемам для обеспечения того
же объема пара, барабаны которых потребовались бы значительно большего размера из-за больших
объемов пара и воды, с которыми необходимо работать, а также должны были бы выдерживать высокие
температуры и давления, одновременно учитывая ослабление их стенок из-за большого количества
водотрубок.
Простая форма котла, используемого в соответствии с изобретением, может включать в себя камеру сгорания
практически прямоугольной формы, стенки которой облицованы вертикальными испарительными трубами,
соединенными с верхним и нижним коллекторами и соответствующими поперечными трубами, образующими
вместе с паро-водяным теплообменником и необходимыми теплообменниками систему циркуляции и
испарения воды, которая может быть описана как предназначенная для смягчения пламени до того, как оно
поступит в пароперегреватели. Их удобно разместить в промежуточной камере непосредственно над
собственно камерой плавки. Трубки для прокладки трубок предпочтительно располагают таким образом,
чтобы через них проходили тепловые газы печи в попутном потоке, так чтобы трубки, содержащие сильно
перегретый пар, находились ближе всего к камере печи, а трубки получали более холодный пар, находящийся
ближе всего к выходу из печи. Однако в некоторых случаях может быть целесообразно ограничить поток пара
на 90 градусов в противоположном направлении (11rectio!). n, для поддержания более равномерной
температуры материала трубок. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1929, № 37,104/30.
j$,,,, Ноябрь. 15, 1929. № 37,105/ 30.
r Один полный слева., 21 мая 1930 г.
(Выделено из № 340,295.1. Полностью принято: декабрь.) 22, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37104, AID. 1930.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
9 310,520 oi при температуре ниже той, при которой происходит существенная ползучесть стали. Камера
сгорания и камера перегрева могут быть разделены сеткой из одного или нескольких рядов водотрубных
трубок, через которые должны проходить топочные газы, прежде чем попасть в камеру перегрева.
Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных модифицированных формах, полностью
выходящих за рамки его сущности или объема, и что помимо тех, которые кратко указаны выше, могут быть
предоставлены многочисленные преимущества. Следует отметить, что пар, генерируемый по всей системе,
наиболее эффективно способствует общему количеству пара, подаваемого установкой, поскольку система не
предполагает генерации больших объемов пара, которые фактически не поставляются для внешнего
использования.
Таким образом, площадь поверхности воды в барабанах, предназначенная для предотвращения
самозаполнения, может быть рассчитана исходя из количества пара, необходимого только для внешнего
использования. Кроме того, поскольку передача тепла происходит главным образом к перегретому пару или
от него, теплообменные поверхности могут быть выполнены в виде трубок относительно малого диаметра, в
которых направление потока и распределение пара точно известны, что позволяет достичь особенно высокой
эффективности теплопередачи и придать установке в целом очень умеренные размеры.
Датировано 20-м днем ноября 1930 года.
А. С. Кэшимайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон.
Ae t o C., Агент по применению.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37105, 19:30 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, ТАРЛ Б3ОМАКСН, из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмнстон, в. Округ
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к парогенераторам и, в частности, к генератору для производства больших
объемов пара при относительно высокой температуре и давлении, аналогично предложениям, изложенным в
описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 37104 от 1930 года.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор вышеупомянутого типа имеет практически прямоугольную
камеру сгорания, стенки которой облицованы водотрубными трубками, а множество пароперегревателей
расположены непосредственно над камерой сгорания в ее восходящем продолжении, также облицованном
водотрубными трубками и образующем патрубок для отвода продуктов сгорания из камеры сгорания.
Печь может быть сконструирована для работы в режиме механической подачи топлива или с использованием
жидкого или порошкообразного топлива, при этом в последнем случае дно камеры сгорания может иметь
бункерную оболочку и быть облицовано водонагревательными трубами. Могут использоваться обычные
трубы или трубы типа «имплантат», и при желании их можно защитить известным способом от прямого
воздействия пламени печи с помощью покрытия из огнеупорного или другого материала.
Предпочтительно, трубки, выстилающие боковые стенки камеры сгорания, соединены своими концами с
верхними и/или выпускными коллекторами, и если предполагается использование жидкого или
порошкообразного топлива, то дно камеры сгорания, имеющее открытую форму, аналогично выложено
водяными трубками, которые соединяют указанные нижние 7 выпускных коллекторов с верхними и/или
выпускными коллекторами, а также прилегающей зольником.
Внешние соединительные элементы соединяют верхние коллекторы с нижними коллекторами для
обеспечения интенсивного циркуляционного потока через водяную трубу. Трубы, выстилающие верхнюю
часть камеры сгорания и далее именуемые «трубами верхней стенки», соединены своими нижними концами с
указанными верхними трубами, а верхними концами — с паровым и водяным барабаном, который
предпочтительно расположен в центральном положении в верхней части указанной части камеры сгорания.
Дополнительно предусмотрены трубные соединения между указанным барабаном и нижними коллекторами.
Трубки верхней стенки имеют такую форму, которая уменьшает поперечное сечение верхней части цепи
сгорания, обеспечивая полную систему водяного смазывания, тем самым создавая конфигурацию, по
существу, бутылкообразную на вертикальном сечении камеры сгорания. Трубки могут быть наклонены таким
образом, чтобы придать указанному удлинителю конусообразную форму.
Предпочтительно, пароперегреватели изготавливаются из секций, которые вставляются сбоку между
верхними стенками труб и могут быть с успехом закреплены на них зажимами. Дополнительно могут быть
предусмотрены трубки j05 inltermnediate lsurmor fol fi e81 silnevhoif'n 340,520, которые могут быть подвешены,
например, к паровому и водяному барабану, который, в свою очередь, подвешен к балкам в верхней части
генератора.
При желании опоры могут быть охлаждены водой. Над пароперегревателями предусмотрено боковое
отверстие для отвода дымовых газов.
Предпочтительно, пароперегреватели сконструированы таким образом, что перегретый пар подается в
нижнюю и верхнюю части пароперегревательного узла, а перегретый пар отводится через промежуточные
точки. Преимущественно, пар, первоначально генерируемый и отводимый из паро-водяного барабана,
подается в трубки пароперегревателя, расположенные ближе всего к выходу дымовых газов, и отводится от
участков трубок, расположенных в центре пароперегревателя. После использования для генерации
дополнительного пара путем прохождения через трубки в барабане он возвращается в трубчатые участки
пароперегревателя, через которые топочные газы, впервые соприкасаясь с коническим концом, снова
отводятся в перегретом состоянии из трубчатых участков, расположенных вблизи центра пароперегревателя.
Таким образом, дымовые газы сначала контактируют с трубами пароперегревателя, в которых пар течет в том
же общем направлении, что и дымовые газы, а затем с трубами, в которых пар течет в противотоке по
отношению к дымовым газам.
Согласно изобретению, с помощью генератора интенсивное тепло печи 8 может быть эффективно
использовано для производства пара при относительно высокой температуре и давлении, и практические
трудности, которые до сих пор сопровождали такое производство пара, могут быть в значительной степени
преодолены. Дымовые газы могут выходить из верхней части камеры сгорания в относительно охлажденном
состоянии после прохождения через перегреватели, а оставшееся тепло может быть использовано, как
обычно, в экономайзере и воздухоподогревателе, которые удобно разместить сбоку от камеры сгорания и ее
верхней части.
Дата: 20 ноября 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Баумранн, из Нортвудоуз, Барнфилд, Урмистон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системам парогенерации, в которых используются комбинированные прямые и
косвенные методы генерации пара, и в первую очередь касается усовершенствованной конструкции или
компоновки парогенератора, которая особенно выгодна для генерации больших объемов пара при высоких
температурах и давлениях.
Помимо обычных конструктивных элементов, генератор, являющийся предметом данного изобретения,
состоит из ряда водотрубок с внешним нагревом, подверженных прямому тепловому излучению, которые
подают пар в один или несколько котловых барабанов обычного типа, ряда горизонтально расположенных
элементов пароперегревателя с внешним нагревом, подвешенных в восходящей части камеры сгорания на
опорах, расположенных вне дымохода, продольные оси которых перпендикулярны направлению потока
дымовых газов, и одного или нескольких нагревательных элементов 8W, расположенных в котловом барабане
или барабанах, через которые проходит пар из одного или нескольких пароперегревателей.
Основная часть парогенерации осуществляется обычным способом либо путем излучения или конвекции
тепла в водотрубные теплообменники, либо путем сочетания этих двух форм теплопередачи. Для целей
косвенной генерации насыщенный пар, производимый в генераторе, перегревается в два или более этапа,
между которыми перегретый пар используется для генерации дальнейшего пара в барабане или барабанах
котла.
Перегретый пар не смешивается с водой, подлежащей испарению в барабане котла, при этом
нагревательные элементы имеют поверхностный тип и расположены во внутренних трубчатых гнездах.
Поскольку поток пара через элементы пароперегревателя и нагревательные элементы сопровождается
падением давления между пространством или пространствами насыщенного пара и выходным отверстием
или отверстиями генератора, пар в нагревательных элементах находится под более низким давлением, чем
кипящая вода в барабане, и поэтому не может быть охлажден до температуры насыщения. Это снижает
вероятность образования накипи внутри паровых трубок. Предпочтительно, схема 340,520 предусматривает
доведение перегретого пара почти до точки насыщения, но при этом сохранение перегрева к моменту выхода
из нагревательных элементов в барабане котла и возврата для дальнейшего перегрева. Пар попеременно
проходит через элементы перегревателя и нагревательные элементы в барабане котла и перегревается до
требуемой температуры на заключительном этапе перед выходом из генератора.
Предпочтительно, чтобы трубы, выложенные вдоль боковых стенок камеры сгорания, были соединены
своими концами с верхним и нижним коллекторами, а если предполагается использование жидкого или
порошкообразного топлива, то дно камеры сгорания, которое может иметь бункерную форму, также было
выложено водопроводными трубами, соединяющими указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами,
расположенными рядом с зольником. Могут использоваться гладкие или ребристые трубы, и при желании их
можно защитить известным способом от прямого воздействия пламени печи с помощью покрытия из
огнеупорного или другого материала.
Камера перегревателя, представляющая собой восходящее продолжение камеры сгорания, также
облицована водонепроницаемыми трубками и служит для отвода продуктов сгорания из камеры сгорания.
Дымовые газы покидают камеру пароперегревателя через зазоры между трубами в относительно холодном
состоянии, а оставшееся тепло может быть использовано обычным способом в экономайзере (обычном или
парогенераторном) и воздухоподогревателе, которые удобно разместить сбоку от пароперегревателя и
камеры сгорания.
Количество испарительных трубок сокращается до количества, необходимого для футеровки стенки печи. Эти
трубки и их продолжения — единственные, в которых циркуляция жидкости происходит под действием силы
тяжести; практически вся высота генератора используется для поддержания естественной циркуляции.
Следует отметить, что, поскольку передача тепла на значительной части нагревательной поверхности
происходит от пара в перегретом состоянии или к нему, теплообменные поверхности могут быть выполнены
из трубок относительно малого диаметра, в которых направление потока и распределение пара могут быть
заранее определены, так что может быть достигнута особенно высокая эффективность теплопередачи, и
установка в целом может иметь очень умеренные размеры.
Очевидно, что в данной конструкции котла можно поддерживать постоянную температуру пара, выходящего
из системы, например, путем пропуска перегретого пара мимо некоторых нагревательных элементов.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показана конструкция генератора в соответствии
с изобретением. 71 Для удобства трубки пароперегревательных элементов и нагревательных элементов
показаны только в одну линию.
На чертеже 1 изображена камера сгорания, пригодная для сжигания 75 жидких, твердых, порошкообразных
или газообразных видов топлива.
Стенки камеры сгорания облицованы водотрубными трубами 2, которые отводят воду в коллекторы, от
которых отходят трубы 5, ведущие к паровому и водонагревательному барабану 3; эти трубы 2 и 5 служат для
непосредственного производства пара. Трубы 2 могут быть гладкими или ребристыми, или, при желании, они
могут быть защищены известным способом от прямого воздействия пламени печи 85 покрытием из
огнеупорного или другого материала. Трубы верхней стенки 5 имеют такую форму, которая уменьшает
поперечное сечение верхней части камеры сгорания 1, обеспечивая тем самым бутылкообразную
конфигурацию, приблизительно равную 90 градусам, на вертикальном сечении камеры сгорания. Пар из
барабана 2 подается через трубу 10 к элементу перегревателя 8, где он течет в направлении,
противоположном направлению потока дымовых газов, и перегревается до требуемой температуры. Из
пароперегревателя пар проходит по трубе 13 к нагревательному элементу 14, расположенному в барабане
1003, и выходит по трубе 15 ко второму нагревательному элементу 7, где его поток направлен в том же
направлении, что и основной поток.
из газов Que, которые перегреваются до требуемой конечной температуры, по трубе 16 отводя 1 Мт из котла в
парораспределительное устройство.
Элементы пароперегревателя 7 и 8 расположены в верхней части камеры сгорания и вставлены
горизонтально на 110 между трубами верхней стенки, к которым они могут быть прикреплены. Предусмотрена
промежуточная опора 42 для элементов пароперегревателя 7 и 8, которая, в свою очередь, подвешена на
стропах 43, несущих барабан jj5 3. При желании опору 42 можно охлаждать водой.
Продукты сгорания выходят из камеры перегревателя через выходное отверстие 6 после выхода из элемента
перегревателя 120 8. Это выходное отверстие образуется за счет сохранения свободными промежутков
между ребристыми, огнеупорными или иным образом заключенными в оболочку трубками 5.
Продукты сгорания, выходящие из камеры пароперегревателя, проходят через экономайзер 17 и
воздухонагреватель 18, а затем отводятся с помощью вентилятора и выводятся в дымовую трубу.
Камера сгорания 1 показана на рисунке 1.30, между которыми происходит прохождение топлива через
нагревательные элементы.
2.
Парогенератор по п. 1, в котором пар от нагревательных элементов перегревается на заключительной стадии
44 перед выходом из котла.
3.
Парогенератор по п. 2, в котором первый элемент перегревателя контактирует с более холодными топочными
газами и имеет поток пара в них в противоточном направлении по отношению к общему направлению потока
газов, а второй элемент перегревателя контактирует с более горячими топочными газами и имеет поток пара
в том же общем направлении, что и общее направление потока 50 этих газов.
4.
Парогенератор согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором циркуляция воды самотеком
происходит только в трубах стенок печи или в 55 трубах стенок печи и их продолжениях.
6.
Парогенератор согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором конечная температура пара
регулируется путем байпаса определенных объемов пара 60 из некоторых нагревательных элементов.
6. Парогенератор, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 ноября 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителя.
На чертеже изображена 19-я трубка для подачи воды с облицовкой из водопроводной воды, относящаяся к
известному типу бункера.
Однако должно быть ясно, что может использоваться любой другой тип днища камеры сгорания, и что нижняя
часть камеры сгорания может быть соответствующим образом модифицирована для сжигания топлива в
кочегарном режиме, сжигания масла или любым другим способом сжигания.
Очевидно, что в конструкцию генератора могут быть внесены и другие модификации, не выходящие за рамки
изобретения, и что изобретение обеспечивает систему для генерации пара при высоких температурах и
давлениях, в которой может использоваться кипящий пар простой конструкции, имеющий относительно
небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого барабана или барабанов.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июня 1929 г., № 19818/29.
Завершено слева: 30 сентября 1929 г., принято: декабрь. 29, 7930, VI. Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся резьбы винтов.
Мы, Генри Сноуден Роуэлл, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 39, Чизик, Западный округ 4, и компания
British Dardelet Tilreadlock (D. D. G.) Corporation Limited, проживающая по адресу: Кингсуэй, 42, Лондон,
Западный округ 2, соответственно, являющаяся подданным Великобритании и британской компанией,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к резьбовым соединениям такого типа, в которых один из двух собранных
резьбовых элементов способен заклинивать другой элемент, и в которых осевое перемещение
заклинивающего элемента во время движения заклинивания ограничено, как описано и заявлено в
предыдущем патенте № 242.299. В такой конструкции и расположении резьбовых элементов внутренняя
резьба может быть навинчена на наружную резьбу только с одной стороны, то есть внутренняя резьба не
является реверсивной, как обычная гайка, и может быть навинчена на наружную резьбу с любой стороны
гайки. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка путем создания улучшенной
формы резьбы, в частности, применительно к гайке, которая позволяет сделать гайку реверсивной, то есть
безопасно навинчивать ее на резьбовой наружный элемент независимо от того, какая сторона гайки
обращена к резьбовому наружному элементу.
Согласно настоящему изобретению, резьбовая внутренняя деталь, далее именуемая гайкой, снабжена
резьбой, верхняя часть которой имеет двойной наклон, направленный в противоположные стороны, причем
обе наклонные поверхности равноугловые относительно оси гайки. Передняя и задняя стороны резьбы на
детали могут иметь любой подходящий угол, но предпочтительно, чтобы они совпадали с соответствующими
сторонами резьбы на резьбовом элементе с наружной резьбой. Нижняя часть резьбы на гайке может быть
наклонена к оси гайки или параллельна ей, либо указанная нижняя часть резьбы на гайке может иметь
наклон, соответствующий наклонам нижней и/или верхней части резьбы на резьбовом элементе, так чтобы
обеспечить одинарное или двойное заклинивание или клиновидное соединение. Резьба на наружной части
детали может быть выполнена таким образом, что нижняя часть резьбы расположена под любым углом к оси
указанной детали, причем угол наклона совпадает с углом наклона задней наклонной поверхности верхней
части резьбы на гайке, или, если это необходимо, верхняя часть резьбы на резьбовой наружной части детали
может иметь тот же угол наклона к своей оси, что и нижняя часть резьбы на ней, или такая верхняя
поверхность может быть параллельна оси резьбовой наружной части детали.
При желании поверхность, образующая дно резьбы на гайке, может иметь двойной наклон, такой же, как и
верхняя часть резьбы на гайке. Боковые стороны резьбы на резьбовом элементе с наружной резьбой или на
резьбовом элементе с внутренней резьбой могут быть перпендикулярны оси, общей для обоих элементов,
или же указанные боковые стороны резьбы на наружном элементе или на элементе с внутренней резьбой
могут быть расположены под любым подходящим углом к указанной оси, при условии, однако, что передняя
боковая поверхность резьбы на одном элементе с наружной резьбой взаимодействует с задней стороной
резьбы на другом элементе, ограничивая осевое смещение перемещаемого элемента во время заклинивания
или заклинивания одного элемента относительно другого, например, гайки на корпусе болта, вследствие
фрикционного контакта задней наклонной поверхности на верхней части резьбы гайки с соответствующей
наклонной поверхностью на резьбе корпуса болта.
Резьбовая наружная часть и резьбовая внутренняя часть под углом 95°, то есть гайка. Последняя, как уже
было описано выше, является реверсивной. Однако может оказаться удобным сформировать резьбу на гайке
таким образом, чтобы создать единый клиновидный эффект, то есть клиновидный эффект, который
располагается только между верхней частью резьбы на гайке и наклонной нижней частью резьбы на болте, но
он должен быть 1.
Четко понятно, что двойной клиновой эффект может быть достигнут - стр. 340,521 340,521, сохраняя при этом
обратимость гайки путем формирования верхней и нижней частей резьбы на гайке с двойными и
противоположно расположенными наклонными поверхностями и формирования нижней и верхней частей
резьбы на болте с наклонной поверхностью, угол наклона которой соответствует углу наклона нижней части
резьбового элемента.
Напротив, болт может быть изготовлен с двумя наклонами нижней части резьбы, направленными в
противоположные стороны, которые будут взаимодействовать с одним наклонным участком верхней части
резьбы гайки, при этом нижняя часть резьбы гайки будет параллельна оси гайки или наклонена в таком
направлении, чтобы создать эффект заклинивания или заклинивания, или дополнительный эффект
заклинивания или заклинивания гайки на болте, или наоборот, при этом сохраняя обратимость гайки.
Во всех случаях стороны резьбы могут быть перпендикулярны оси гайки или болта или расположены под
любым подходящим углом относительно оси элемента, на котором нанесена резьба, либо эти стороны могут
быть изогнутыми, с подрезкой или любой другой подходящей формой, при условии, что одна из сторон имеет
такую форму, чтобы образовывать опору или упор, который будет ограничивать осевое смещение
перемещаемого элемента во время клинового движения.
Дата: 27 июня 1929 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся резьбы винтов.
Мы, Генри Сноуден Роуэлл, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 39, Чизик, Лондон, Западный 4,
подданный Великобритании, и Британская корпорация Dardelet Thereadlock (D.D.G.) Limited, британская
компания, проживающая по адресу: Кингсуэй, 42, Лондон, Западный 42, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резьбовым соединениям такого типа, в которых один из двух собранных
резьбовых элементов способен заклинивать другой элемент, и в которых осевое перемещение
заклинивающего элемента во время движения заклинивания ограничено, как описано и заявлено в описании
предшествующего патента № 242299. В такой конструкции и расположении резьбовых элементов внутренняя
резьба может быть навинчена на наружную резьбу только с одной стороны. То есть, чтобы внутренняя резьба
не была реверсивной, как обычная гайка, и не могла быть навинчена на элемент с обеих сторон гайки,
настоящее изобретение преследует цель преодолеть этот недостаток путем предоставления улучшенной
формы резьбы, в частности, для применения к гайке и/или болту, которая позволяет сделать гайку
реверсивной, то есть способной быть навинченной на резьбовой элемент независимо от того, какая сторона
гайки обращена к резьбовому элементу.
Согласно настоящему изобретению, резьбовой элемент с внутренней или внешней резьбой,
предназначенный для использования в резьбовых соединениях указанного типа, снабжен резьбой, верхняя
часть которой выполнена с двойным наклоном, направленным в противоположные стороны, причем обе
наклонные поверхности равноугловые относительно оси указанного элемента.
Нижняя часть резьбы на резьбовом элементе, имеющем двойную наклонную верхнюю часть резьбы,
параллельна оси указанного элемента.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, приводится прилагаемый чертеж, на
котором схематически и в качестве примера показана резьба в соответствии с настоящим изобретением.
На прилагаемом чертеже резьбовая внутренняя часть обозначена цифрой 1, а резьбовая наружная часть —
цифрой 2. Следует четко понимать, однако, что 1 может быть гайкой или болтом, а 2 может быть болтом или
гайкой, и, кроме того, что форма резьбы, показанная только на внутренней части 1, может быть
предусмотрена на наружной части 2 вместо резьбовой внутренней части 1, и что форма резьбы, показанная
на наружной части 2, может быть предусмотрена на внутренней части 1 вместо наружной части 2, в этом
случае нижняя часть резьбы на наружной части будет параллельна ее оси, а верхняя часть резьбы на
наружной части будет образована двумя противоположными наклонными поверхностями. В этом случае
нижняя часть резьбы на ответной части будет наклонена к ее оси, а резьба будет параллельна указанной оси.
Верхняя часть одной резьбы на каждом элементе, а также боковые стороны резьбы или резьб могут быть
изогнутыми, подрезанными или иметь любую другую подходящую форму, при условии, что одна сторона
резьбы или резьб на одном элементе имеет такую форму, которая образует опору или устой,
ограничивающий осевое смещение перемещаемого элемента во время клинового движения.
Подробно описав пункт 75 и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июля 1929 года. № 22797/29. Полностью оставлено: 24 апреля 7930 г.
Полный текст принят: декабрь. 24, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся проекции света на галстуке.
Я, Лесли Роберт Морхед, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 634, Лондон, юго-запад, британское
гражданство, настоящим заявляю, что природа данного изобретения такова, что оно относится к предмету
данного изобретения и особенно к предмету предшествующих патентов №№.
tii',171, 274,202, 278,949 и 295,7303.
в Спецификациях предыдущего
Патенты указывают на комбинации отражающих и преломляющих поверхностей; в некоторых из них
одиночные отражатели расположены концентрически с осью проекции, в других используются множественные
концентрические отражатели эллипсоидной, гипербовидной или парабовидной формы.
Настоящее изобретение относится к центральной преломляющей линзе, которая может использоваться
совместно с любым из указанных типов отражателей для рассеивания и фокусировки, совместно с
отражателями, центральной части или зоны проецируемого светового луча.
До настоящего времени предлагалось использовать центральную линзу обычного типа, имеющую
равновыпуклые или неравновыпуклые поверхности, или, в качестве альтернативы, плосковыпуклую или
другую подходящую линзу для удовлетворения конкретных требований. В соответствии с настоящим
изобретением предлагается заменить простую преломляющую систему преломляющей системой, состоящей
из одной преломляющей линзы, имеющей выпуклую поверхность с одной стороны и «ступенчатые» или
призматические поверхности с другой стороны, расположенные таким образом, чтобы преломлять луч света в
соответствии с существующими условиями. Одним из преимуществ использования одной «ступенчатой»
линзы является возможность более эффективной обработки расходящегося пучка с более широким углом или
большей зоной и его преломления в желаемый конъюнктивный фокус по сравнению с использованием одной
простой линзы, как предлагалось ранее.
Благодаря возможности более эффективной работы с широкоугольным расходящимся лучом, следует
понимать, что в некоторых случаях проекционное устройство может быть упрощено за счет исключения
центрального отражателя в случаях, когда используется более одного концентрического отражателя.
Устранение внутреннего концентрического отражателя позволит значительно упростить проекционный
аппарат и снизить его стоимость.
Однако, помимо этого, при использовании некоторых методов проекции, с применением той или иной системы
или аппарата, упомянутых в описаниях вышеупомянутых патентов, особенно при использовании лампы
накаливания в качестве источника света, получается видимое изображение нити накаливания лампы, что
вызывает значительные возражения. Это видимое изображение (65°) обусловлено главным образом
эффектом простой центральной преломляющей системы, обычно используемой в оптике, но нейтрализуется
до такой степени, что становится почти невидимым, а следовательно, и пренебрежимо малым, когда в
качестве центрального преломлятеля используется ступенчатая или призматическая линза (70°).
Кроме того, производство ступенчатых или призматических преломляющих линз относительно недорого,
поскольку они обычно изготавливаются методом литья и во многих случаях не требуют финишной обработки
шлифованием или полировкой.
Относительная эффективность таких ступенчатых или призматических линз для пропускания света с
коэффициентом преломления 80 дополнительно повышается благодаря их ступенчатой или призматической
форме, делающей их значительно тоньше, особенно в центре, чем эквивалентные линзы простого типа с
эквивалентной преломляющей способностью 85.
На прилагаемом чертеже представлен схематический разрез подходящей линзы для использования в
соответствии с изобретением.
Дата: 24 июля 1929 года.
Соседние файлы в папке патенты