Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10386
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1930 г. Нет, 19,685/30, 3529 236 Cornplete Принято:. 9 июля, 1%31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный пресс для прессования или придания формы изделиям из глиняной пыли
или других материалов.
Мы, Уильям Фредерик Кент, Эрнест Джон Кент и Сидни Гарольд Кент, осуществляющие деятельность под
торговой маркой Уильям Кент, из компании Novelty Works, расположенной по адресу: Веллингтон-стрит,
Берслем, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому или усовершенствованному прессу для прессования или формования
изделий из глиняной пыли или другого материала, целью которого является создание автоматической
машины, способной быстро производить такие изделия, как основания для электрических выключателей,
предохранителей и другие изделия из глиняной пыли или другого материала, причем изделия, спрессованные
или сформированные такой машиной, обладают большей прочностью, однородностью и долговечностью, чем
изделия, изготавливавшиеся ранее.
Изобретение по существу состоит из пресса с приводом от поршня, снабженного плунжером, несущим
верхнюю матрицу, причем плунжер получает движение вниз и вверх от кулачка для создания тройного сжатия
или соответствующего количества сжатий глиняной пыли или материала в матрице для образования изделия;
подъемного штока для нижней матрицы, автоматически приводимого в действие кулачком, причем указанный
подъемный шток работает совместно с плунжером, несущим верхнюю матрицу; загрузочного бункера,
автоматически вибрирующего для обеспечения равномерного распределения глиняной пыли или другого
материала; скользящий пылесборник, автоматически перемещающийся вперед и назад над нижней матрицей
для подачи на нее заданного количества глиняной пыли или материала; автоматически управляемый
возвратно-поступательный ползун или аналогичное подвижное устройство для сдвига прессованного изделия
с нижней матрицы; желоб для подачи или перемещения изделия; бесконечный или подвижный конвейер,
автоматически управляемый пошагово для приема прессованных изделий по мере их выталкивания из
нижней матрицы; и устройство распыления для автоматической подачи масла или смазки к матрицам до того,
как они получат порцию глиняной пыли или другого материала.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, основные виды которых
иллюстрируют детали машины в том положении, которое они занимают, когда верхний плунжер матрицы P
находится в своем самом верхнем положении.
ОПИСАНИЕ ИЛИ ЧЕРТЕЖИ.
Рис. 1 — вид сбоку машины слева, верхняя и нижняя матрицы опущены, чтобы не путать соседние детали;
рис. 2 — вид спереди той же машины; рис. 3 — вид сбоку машины справа; рис. 4 — план рис. 8; рис. 5 —
деталь механизма подачи пыли в бункер, о котором будет сказано далее; рис. 6 — вид бункера для пыли с
сопутствующими деталями (частично в разрезе), которые создают вибрационное движение в бункере для
перемешивания пыли и обеспечения регулярной подачи необходимого количества пыли; и рис. 7 — план
кулачка, о котором будет сказано далее.
Машина приводится в движение вертикальным валом 1 (рис. 3 и 4), получающим движение от
соответствующего источника, при этом на приводном валу 1 закреплен червяк 2, который входит в зацепление
с червячным колесом 3, закрепленным на горизонтальном валу 4, причем указанный вал 4 вращается в
подшипниках на раме машины X и несет различные кулачки для автоматической передачи движения
различным частям машины. Все кулачки закреплены на валу.
4 Двигайтесь в направлении стрелки Z, указанной на рис. 1 и 3. Первый кулачок представляет собой двойной
кулачок, состоящий из трех частей, включающий диск 5 с кулачками 5a и 5b, прикрепленными с каждой
стороны (см. план на рис. 4), причем указанный двойной кулачок закреплен шпонкой на валу кулачка 4. 6
представляет собой рычаг, установленный в точке 7 на раме X, причем рычаг 6 имеет ролик 8 на своем
внутреннем конце для приема и перемещения 95 из канавки во вращающемся кулачке 5b. Из положений от a
до b канавки в кулачке Sb (рис. 1) ролик 8, установленный на внутреннем конце рычага 6, перемещается
вверх, опуская внешний конец и также -pI-лунер P для сжатия глиняной пыли в матрице. Когда плунжер 8
находится между точками b и c, происходит движение поршня P вверх (приблизительно на один дюйм) для
выпуска воздуха из матриц.
От c до di действие кулачковой канавки снова опускает поршень P, слегка сжимая глину; от ci до e поршень P
немного поднимается, создавая «амортизирующий» эффект; а от & до f поршень P опускается, обеспечивая
окончательное сжатие глиняной пыли или материала. Дальнейшее вращение кулачкового механизма
приводит к перемещению плунжера P в его наивысшее положение.
На противоположной стороне диска 5 расположен кулачок 5a (рис. 3 и A4), предназначенный для управления
подъемным штоком 9, несущим нижнюю матрицу (не показана), при этом подъемный шток 9 и поршень P
работают совместно. Подъемный шток 9 представляет собой...
Приводится в действие рычагом лифта 10, расположенным в точке 11 относительно рамы. Ролик 12 на рычаге
10 всегда находится во взаимодействии с кулачком 5a. Когда часть 14 кулачка -5a r достигает ролика 12, шток
9 поднимается на один дюйм, но немедленно опускается, когда часть 15 - канавки кулачка соприкасается с
роликом 12 и позволяет нижней матрице прочно опираться на нижнюю пластину корпуса матрицы, позволяя
плунжеру P совершить второе сжатие. Период покоя нижней матрицы приходится на промежутки между
позициями 15 и 16, и в течение этого периода происходит окончательное сжатие. В положениях от 16 до 17
происходит подъем нижнего штокового механизма матрицы 9, и когда положение 18 канавки кулачка 5a
достигает ролика 12, происходит небольшое опускание штокового механизма 9, что позволяет сдвинуть
прессованное изделие с нижнего штокового механизма. Это достигается способом, который будет описан
ниже, при условии, что шток 9 остается неподвижным, в то время как ролик 12 находится между положениями
18 и 19. Опускание штока 9 происходит между положениями 19 и 20, при этом дальнейшее перемещение
кулачка из положения 920 в положение 20a завершает один оборот кулачка 5a.
-Oii, распределительный вал 4 представляет собой двойной кулачок Y, включающий торцевой кулачок 21 и
периферийный кулачок с канавкой 22.
Для подачи заданного количества глиняной пыли в матрицу предусмотрен выдвижной пылеуловитель 23,
питаемый автоматическим загрузочным бункером 24, имеющим застекленную часть 25 сбоку (см. рис. 2), что
позволяет легко видеть количество пыли в нем. Скользящий пылесборник 23 перемещается вперед и назад
над верхней частью нижней матрицы 5 за счет поверхности 21 двойного кулачка Y, движение от которого
осуществляется через рычаг 26, закрепленный в точке 27' на раме X, причем указанный рычаг 26 соединен с
звеном 28, шарнирно соединенным в точке 29 с подшипником 30, имеющим ролик 31, который входит в паз 33
в кулачке 21 (см. рис. 1, 5 и 7). Нижний конец 26а рычага 26 (рис. 1) соединен с звеном 34, соединяющим
кривошип 35, закрепленный на качающемся валу 36, установленном на раме. На вал 36, к которому
прикреплены шпонки G35 oa, расположены кривошипы 37 (показаны пунктирной линией), соединенные
звеньями 38 с направляющей пылесборника 39, прикрепленной к пылесборнику 23. На валу 36 на
соответствующем расстоянии друг от друга закреплены два одинаковых кривошипа 37, каждый из которых
имеет звено 38, шарнирно соединенное с направляющей пылесборника 39, что обеспечивает идеальное
скольжение пылесборника 23.
Действие кулачка 21 приводит в движение или воздействует на глиняную пыль 75 в пылеуловителе 23. Во
время вращения кулачка 21 рычаг 26 перемещается вперед и назад вокруг своей опоры 27, расстояние
обозначено пунктирной окружностью S (рис. 5), а необходимое перемещение вперед и назад передается на
пылесборник 23.
Загрузочный бункер 24 (см. рис. 2, 3, 4 и 6) для глиняной пыли автоматически вибрирует, перемешивая
содержащуюся в нем пыль; вибрация или дрожание обеспечивают регулярную подачу пыли по мере
необходимости для ее перемещения из бункера 24 в пылесборник 23, когда последний находится под
выходным отверстием 0 загрузочного бункера 24. Вибрация или дрожание бункера 24 (90) вызваны кулачком
22 с канавками (рис. 4 и 7), закрепленным на валу 4, при этом ролик 40 в канавке этого кулачка 22
удерживается рычагом 41. Рычаг 41 установлен в точке 42 относительно рамы X и имеет звено 95 43,
соединяющее кривошип 44, закрепленный шпонкой на качающемся валу 45 (рис. 1, 2 и 4). На качающемся
валу 45 находится шестерня 46, зацепленная с зубчатой рейкой 47, которая передает движение на рычаг 48,
вращающийся в точке 100 49 на раме X (см. рис. 2 и 6).
Конец 48а рычага 48 входит в зацепление с пазом в блоке 51, закрепленном сбоку рейки 47. Перемещение
рычага 48 вправо в направлении пунктирной линии 105 W (рис. 6) прижимает два подпружиненных штифта 52,
соединенных стержнем 53, внутренние концы которых прикреплены к подающему механизму 24. Когда рычаг
48 отжимает пружинно-управляемые штифты 52 110, как показано на рис. 6, шарнирная защелка 54
освобождается от управляющего штифта 55 на рычаге 48, и выступ 56 на защелке 54 опускается перед
стержнем 53 и удерживает пружины 57 в сжатом состоянии. II. Полное возвращение рычага 48 влево на рис. 6
приводит к подъему фиксатора барабана 54 через управляющий штифт 55, скользящий по изогнутой
поверхности -58, что освобождает пружины -57 и заставляет загрузочный бункер 121 24 выстреливать внутрь
и перемешивать содержащуюся в нем глиняную пыль, подавая ее в скользящий пылеуловитель 23, который
затем находится под выходным отверстием 0 бункера 24, как показано на рис. 2. Для облегчения извлечения
изделия 12.1 после прессования в матрице из форсунок автоматически распыляется соответствующая жидкая
смазка.
В качестве смазки мы используем легкое масло, которое подается через 131 352 236 форсунок 60a под
действием воздуха, продуваемого через них под прямым углом форсунками 60A и 60B.
Форсунка 60A подает масло на нижнюю матрицу, а 60B подает масло на верхнюю матрицу, используя воздух
из форсунок для распыления и подачи масла. Сопла подачи воздуха соединены с воздушным насосом, ствол
61 которого прикреплен к направляющей 62, совершающей возвратно-поступательное движение от
кривошипа 63 в связи с звеном 64, прикрепленным к стволу. Поршневой шток 65 надежно закреплен
кронштейном 66, а ствол 61 является скользящим. Поршневой механизм 62 выполняет две функции: он несет
барабан 61, а передняя часть 62a (рис.
3) Прессованный материал сталкивается с нижней матрицы и попадает в желоб 68, который подает его на
бесконечный конвейер (не показан), проходящий через шкивы 69. На валу 70 показан только один шкив 69, а
другой шкив установлен на соответствующем расстоянии от него, как будет понятно. Конвейер перемещается
шаг за шагом за счет действия храпового колеса 71, закрепленного на валу 70 и зацепляющегося с зубчатой
рейкой 47, которая направляется блоком 72, снабженным крышкой 73, удерживающей зубчатую рейку 47 в
зацеплении с ней. Храповое колесо 71 имеет циклическую конструкцию свободного хода, позволяющую
бесконечному конвейеру перемещаться с перерывами для приема изделий по мере их смещения с матрицы.
Различные части станка регулируются, и все кулачки закреплены на валу 4 с помощью шпонок, что
обеспечивает необходимую синхронизацию действий.
Работа станка осуществляется следующим образом:
Предположим, что детали находятся в исходном положении, как показано на чертежах, и бункер 24 (410)
заполнен глиняной пылью. Для работы машины в обычном режиме запускается привод. Пылесборник 23
перемещается вперед, при этом пыль поступает в верхнюю часть нижней матрицы (не показана), выходя из
загрузочного бункера; перемешивание глины в пылесборнике обеспечивает регулярное заполнение матрицы
пылью. Затем пыль отступает и получает новую порцию пыли, поршень P опускается и производит первое
сжатие, после чего поршень P и подъемный шток 9 одновременно поднимаются (например, на высоту одного
дюйма), после чего поршень P и подъемный шток 9 снова опускаются. Сразу после этого поршень P слегка
поднимается, а затем снова опускается, чтобы произвести окончательное сжатие. Затем плунжер P
поднимается в самое верхнее положение, при этом подъемный шток 9 с нижней матрицей на нем также
поднимается до своего положения.
наивысшее положение, после которого нижний кубик слегка опускается в положение полной остановки. В
течение периода покоя ползунок 62 перемещается над верхней частью нижней матрицы, толкая
прессованный предмет вперед по конвейеру. Возвращение затвора 62 происходит немедленно и создает
давление воздуха в стволе 61, при этом воздух распыляет масло и разбрызгивает его на строгальные
поверхности верхней и нижней матриц. Нефть находится в контейнере g, перемещаясь вместе с воздухом, 70
баррелей 61.
В течение периода возврата слайда 621 подъемный стержень 9 опускается, готовясь к следующему нажатию.
Теперь машина совершила полный цикл операций, то есть 75, кулачки совершили один оборот, и
последовательность операций выполняется автоматически.
Наш усовершенствованный пресс обладает множеством преимуществ перед прессами, которые до сих пор
использовались для указанных целей. Например, наш пресс автоматический и не требует никакого внимания
после запуска, за исключением, конечно, необходимости поддержания достаточного количества глиняной
пыли в загрузочном бункере 85 и удаления прессованных изделий с конвейера по мере необходимости. К
другим преимуществам относится то, что наш новый пресс (без обычного шнека, представляющий собой
верхнеприводную конструкцию, включающую горизонтальный вал с дисками и раму, необходимую для его
переноски) имеет гораздо меньшую высоту и, следовательно, может быть удобно использован на всех
заводах. 95 В некоторых случаях загрузочный бункер может автоматически пополняться, при необходимости,
глиняной пылью или другим материалом посредством регулируемого желоба, соединенного с источником
глиняной пыли в большом верхнем контейнере, или любым другим подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
I. Автоматический пресс для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого материала,
снабженный плунжером 110, несущим верхнюю матрицу, причем плунжер получает движение вниз и вверх от
кулачка для создания тройного сжатия или соответствующего количества сжатий глиняной пыли или
материала в матрице для формирования изделия 115.
2.
В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого
материала, обладающем характеристиками, заявленными в п. 1, используется подъемный стержень 12 для
нижней матрицы, автоматически приводимый в действие кулачком, причем указанный подъемный стержень
работает совместно с плунжером, несущим верхнюю матрицу, в основном так и для целей, описанных выше.
125 3. В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого
материала, обладающего свойствами, описанными в пунктах 1 и 2, использование бункера с тростниковыми
лопастями, автоматически вибрирующего для обеспечения регулярной подачи глиняной пыли или другого
материала.
4.
В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого
материала, обладающего свойствами, заявленными в любом из предыдущих пунктов, использование
скользящего пылесборника, автоматически перемещающегося вперед и назад над нижней матрицей для
подачи заданного количества глиняной пыли или материала к нижней матрице, по существу, как описано.
5.
В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого
материала, обладающего свойствами, заявленными в пунктах 1 и 2, используется автоматически
управляемый возвратно-поступательный ползун или эквивалентное подвижное устройство для проталкивания
прессованного изделия из нижней матрицы.
6.
В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого
материала, комбинация с автоматически управляемым возвратно-поступательным движением ползуна или
«подвижным» устройством для выталкивания прессованного изделия с нижней матрицы, например.
В пункте 5 формулы изобретения заявлен желоб для доставки или перемещения изделия, по существу, как
описано.
7.
В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли 39 или другого
материала, снабженном подающим желобом, как указано в пункте 6, используется бесконечный или
подвижный конвейер, автоматически управляемый поэтапно для приема прессованных изделий по мере их
перемещения или скольжения из нижней матрицы.
строго в соответствии с описанием.
8.
В автоматическом прессе для прессования или формования изделий из глиняной пыли или другого
материала, как указано в любом из 40 предыдущих пунктов, используется устройство распыления для
автоматической подачи масла или смазки на формовочные поверхности матриц до того, как нижняя матрица
получит подачу глиняной пыли или другого материала.
9.
Автоматический пресс для прессования или придания формы изделиям из глиняной пыли или другого
материала, сконструированный, как описано, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
—Дата — 21 мая 1930 года.
У. Ф. Кент.
Э. Дж. Кент.
С. И.Х. Кент.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
352,236
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352237A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР IESERVE
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 28 июня 1930 г. Нет, 19,74k5/30.
Полностью слева: Январь. 21, 1931.
Полный текст принят; надлежащим образом 9 сентября 1931 г.
I. Предварительная спецификация.
Улучшения, касающиеся сводных таблиц.
Мы, компания TITAnRISON (BIRiMINGHAm) LiMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и компания fliziUIy ILES, являющаяся британским подданным, обе
расположенные по адресу: Bradford Street Works, Bradford Street, город Бирмингем, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к шарнирам, в частности к тем, которые используются в поворотных зеркалах
для туалетных столиков, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для создания
необходимого сопротивления трению при движении.
Изобретение включает в себя установку i5 на одном из поворотных элементов в виде круглого элемента.
углубление, внутренняя периферийная поверхность которого имеет коническую форму, и крепление к другому
поворотному элементу выпуклой фрикционной детали, имеющей упругую периферийную часть,
предназначенную для взаимодействия с указанной конической периферийной поверхностью другого
элемента. Изобретение также включает в себя комбинацию и расположение деталей, описанных ниже.
В одном из способов конструкции оси вращения зеркала в соответствии с данным изобретением мы
используем пару основных элементов, соединенных между собой с возможностью вращения. Одна из них
предназначена для крепления, например, к одной из неподвижных опор зеркала, а другая предназначена для
соединения с одной стороной рамы зеркала посредством отдельного крепежного элемента обычным
способом, при этом две последние упомянутые части либо соединяются, либо разделяются скользящим
движением и фиксируются путем заклинивания одной в другой.
Согласно нашему изобретению, один из указанных основных элементов имеет вогнутую или выемчатую
форму, с углублением, имеющим конусообразную или аналогичную внутреннюю периферийную поверхность,
причем меньший диаметр находится у основания углубления.
К другому основному элементу прикреплен штифт прямоугольного или иного некруглого сечения под углом 45
градусов, который проходит через отверстие в основании указанного углубления. На выступающем конце
штифта размещена вогнутая шайба, периферийная часть которой имеет прорези в n-м числе положений, что
придает ей некоторую степень упругости. Эта деталь служит элементом, обеспечивающим трение, и
расположена внутри углубления в отбере.
элемент, две периферийные части которого находятся в контакте. Также на штифте размещается плоская
шайба, которая находится внутри посудомоечной машины. Обе шайбы имеют отверстия той же
конфигурации, что и штифт, чтобы предотвратить относительное вращение, и детали плотно скреплены
между собой заклепками под углом 60 градусов по внешнему концу штифта.
В процессе клепки фрикционный элемент вдавливается в углубление таким образом, чтобы его упругая
периферийная часть плотно прилегала к периферийной поверхности вышеупомянутого углубления 65 и
создавала необходимое сопротивление вращению за счет трения.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить простой и удобный шарнир превосходной конструкции,
который, обеспечивая легкое перемещение зеркала на опоре, эффективно удерживает зеркало в любом
положении.
Датировано 27-м днем месяца, 1930 г.
МАРКС И СИРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сводных таблиц.
Мы, IIARRISON (BiRm-iNGnAm) LIMITED, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и HARRY ILES, британский подданный, оба проживающие по адресу:
Bradford Street Works, Bradford Street, город Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирам, в частности к тем, которые используются на поворотных зеркалах
туалетных столиков, и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для создания
необходимого сопротивления трению при движении. В таких шарнирах (90 Ptce S&. k 352,237) на одном из
шарнирных элементов предусмотрено круглое углубление, внутренняя периферийная поверхность которого
имеет коническую форму. Согласно настоящему изобретению, к другому поворотному элементу прикреплена
вогнутая фрикционная деталь, имеющая упругую периферийную часть, предназначенную для
взаимодействия с указанной конической периферийной поверхностью первого элемента.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 показан боковой вид шарнира, сконструированного в соответствии с нашим изобретением и
примененного к качающемуся зеркалу.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены, соответственно, вид спереди, поперечное сечение и план
взаимозацепляющихся поворотных элементов.
На рисунке 5 представлен вид спереди указанных элементов.
При изготовлении шарнира зеркала, как показано на чертеже, мы используем пару основных элементов a и b,
которые соединены между собой с возможностью вращения. Одна из них, а, предназначена для крепления,
например, к одной стороне рамы зеркала c, в то время как другая, b, предназначена для соединения с одной
из неподвижных опор d1 зеркала посредством отдельного крепежного элемента c обычным способом, причем
две части b, e, соединяются или разделяются скользящим движением и фиксируются путем заклинивания
одной в другой.
--5. Элемент a имеет вогнутую форму или образован круговым углублением I, имеющим шероховатую
внутреннюю периферийную поверхность g, меньший диаметр которой находится у основания углубления (см.
рис. 3). К элементу b прикреплен штифт h прямоугольного или иного некруглого сечения, который проходит
через отверстие i в основании углубления f. На выступающем конце штифта размещена вогнутая шайба j,
периферийная часть которой имеет прорези в нескольких местах для придания ей упругости. Эта шайба
служит фрикционным элементом и расположена таким образом, чтобы находиться внутри углубления f
элемента a, при этом две периферийные части находятся в контакте.
Также на штифте hi размещена плоская шайба 50 кОм, которая находится внутри выпуклой шайбы j. Обе
шайбы j и kc имеют отверстия той же конфигурации, что и штифт ht, чтобы предотвратить относительное
вращение, и эти детали плотно скреплены между собой заклепками 55 по внешней поверхности штифта. В
процессе заклепки фрикционный элемент j вдавливается в углубление / так, чтобы его упругая периферийная
часть плотно прилегала к периферийной поверхности. Из 60 вышеупомянутых углублений, «и таким образом
создается необходимое сопротивление вращению за счет трения».
Благодаря этому изобретению мы можем предложить простой и удобный шарнир превосходной конструкции,
который, обеспечивая легкое перемещение зеркала на опоре, эффективно удерживает зеркало в любом
положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации X0. 976 от 1892 года, и мы не претендуем ни на что из указанного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352238A
[]
1, Эдвард Итоскори Конклин, 27 лет.
Тревор Сквер, Найтсбридж, Лондон, САЙТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в и посредством
следующее утверждение--
Мое изобретение относится к орехоколу, который можно легко регулировать для раскалывания орехов разных
размеров, который будет эффективен в использовании и может быть недорого изготовлен из штампованных
металлических деталей.
Для более полного описания изобретения обратитесь к чертежу.
Рис. 1 — фронтальный вид одного из вариантов.
На рис. 2 представлен вид сзади.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, а рис. 4 — разрез по линии IV-IV на рис. 1 и 3.
Устройство снабжено неподвижной губкой 10 с зажимными фланцами 1ii и подвижной губкой 12 с углублением
13 на ее поверхности для зацепления с концом гайки 14, причем указанные фланцы удерживают верхний
конец гайки в надлежащем положении.
Нижний конец стандартной детали 1.5 загнут в точке 16 и служит опорой для штифтов 17, к которым шарнирно
прикреплены нижние концы звеньев 18. Подвижная губка 12 выполнена из пластины 22, загнутой на верхнем
конце 19, и служит опорой для таблеток 20, к которым шарнирно прикреплены верхние концы ручек 21,
причем указанные ручки шарнирно закреплены между своими концами и звеньями 1s.
Пластина 22 устанавливается между фланцами 24 стандарта 15 и направляется ими. Стандартная деталь 15
также имеет штифты 25, которые входят в пазы 26, ограничивая возвратно-поступательное движение
пластины 22.
Пружины 27, окружающие штифты 17, обычно служат для удержания скользящей губки 12 в максимально
открытом положении 4&5. Для удержания рукояток вместе, когда они не используются, может использоваться
поворотная защелка.
Для удобной регулировки губок под гайки разных размеров, стандартная модель 15 снабжена зубьями
храпового механизма 28, которые входят в зацепление с подпружиненной защелкой 29, шарнирно
закрепленной на задней части пластины 30, на которой установлена неподвижная губка 10. Для ограничения
регулировки в пластине 30 предусмотрены пазы 31, которые входят в зацепление с вышеупомянутыми
штифтами 25, установленными на стандартной детали 16.
В процессе работы гайка устанавливается на место одной рукой, а другой рукой сжимаются рукоятки 21.
К гайке будет приложено давление, достаточное для того, чтобы она раскололась! и после щелчка подвижная
челюсть займет окончательное положение.
Для регулировки расстояния между губками достаточно просто сжать их вместе, чтобы уменьшить
расстояние, при этом собачка будет скользить по храповому механизму. Для увеличения расстояния между
губками необходимо сначала вынуть собачку из зацепления с храповым механизмом.
Из приведенного выше описания ясно, что я изготовил орехокол, который является компактным, состоит из
небольшого количества деталей, которые можно дешево изготовить и легко регулировать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352239A
[]
I ESEREl C 0 p
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата выдачи (США): 28 июня 1929 г.
352,239 Дата подачи заявления (в Великобритании): 30 июня 1930 г. № 19,798180.
Cern pla.te Aerpted:' duly 9, 1931, % COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в аэродинамических обтекателях с изменяемым шагом лопастей.
Мы, Ti-E AMERICAN PROPELLERL COM11Axy, корпорация штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
220, Гриндал-стрит, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении: 10Настоящее изобретение относится к воздушным винтам с
изменяемым шагом, в которых лопасти регулируемо установлены в ступице воздушного винта и снабжены
механизмом 15 для одновременной передачи на них равного углового смещения в любом направлении
относительно их продольных осей, а также механизмом для управления направлением и величиной углового
смещения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма, в котором шаг
лопастей поддерживается на уровне mnllmulm во время взлета и набора высоты и увеличивается вследствие
уменьшения сопротивления воздуха во время горизонтального полета.
С этой целью изобретение состоит в обеспечении в воздушном винте с регулируемым шагом, описанном
выше, имеющем ступицу и регулируемо установленные в ней лопасти, механизма для одновременной
передачи на каждую лопасть равного углового смещения в любом направлении относительно продольной оси
35) 1t3, состоящего из зубчатой передачи, включающей необратимый зубчатый элемент между ведущей
шестерней и ведомой шестерней и вращающегося быстрее любой из них, и механизма управления для
регулирования углового смещения, приспособленного для работы в ответ на центробежную силу.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления
изобретения, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, Рисунок 2 — поперечный разрез, Рисунок 3 — разрез по
линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 1; рисунок 5 представляет собой разрез по линии
5-5 рисунка 3; рисунки 6 и 7 представляют собой альтернативные варианты центробежно действующего
элемента 40, показанного на рисунке 3; соответствующие порядковые номера используются повсюду.
Лопасти пропеллера имеют резьбовые торцы 1, которые ввинчиваются в обоймы 21. Эти обоймы
удерживаются и поддерживаются внутри ступицы 3 шариковыми подшипниками 4, которые фиксируются на
месте резьбовыми кольцевыми гайками 5. 65 На внутреннем конце каждой втулки находится внутренняя
зубчатая передача 6, которая соединяет в противоположных положениях две шестерни 7 и S, которые
являются неотъемлемой частью червячных передач 9 и 10, установленных соответственно на
шарикоподшипниках 11 на фланцевой монтажной пластине 12, которая соответствующим образом
расположена внутри ступицы 3 и закреплена в ней винтами 1.3.
Две червячные передачи 9 и 10 для каждой лопасти зацепляются с двумя червяками 14, 75 и 15, которые
имеют малый угол зацепления и не являются реверсивными. Они навинчены на вал 16, расположенный на
одной линии с червячными передачами 9 и 10, при этом его ось параллельна оси вращения гребного винта.
На внешнем конце этого вала 16, состоящего из 80 зубьев, расположена шестерня 17, по одной для каждой
лопасти, и эти две шестерни 17 входят в зацепление с внутренними зубчатыми кольцами 18.
Соседние файлы в папке патенты