Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10386
.pdf
20is - губернаторское жилье. Он выполнен в виде 85 из двух частей 21 и 22, передней и задней, и установлен
на шарикоподшипниках 2, 3 и 24 на шпильке 25, имеющей основание 26, которое удерживается кольцевым
зажимом 27 и шпильками и гайками 28 и 29, при этом 90-градусный вал 25 выступает вперед соосно с
центральным отверстием гребного винта.
1,
1. Задняя часть 22 корпуса регулятора несет зубчатое колесо 18. Передняя часть 21 содержит часовую
пружину 30 с натяжением 95, которая поворачивает корпус регулятора в положение зацепления между упором
32 на корпусе регулятора и упором 33 на основании 26 вала шпильки 25, причем указанные упоры выступают
на пути друг друга. Натяжение пружины часового механизма регулируется путем отвинчивания винтов 34,
поворота передней части корпуса регулятора в новое положение и повторной установки винтов 34. Для
обеспечения баланса и симметрии действия пружина часов j 0352,239 30 изготовлена из двух частей,
образующих двойную спираль, как показано на рисунке 4:
Внутренние концы 35 двух пар шпилек резко изогнуты для соединения с канавками на противоположных
сторонах вала шпильки 25.
Аналогичным образом, внешние концы двух частей пружины закреплены заклепками 37 на противоположных
сторонах корпуса регулятора 21. Задняя часть 22 корпуса регулятора JVJ имеет диаметр, в 100 раз
превышающий диаметр передней части. В этой задней части расположен центробежнодействующий элемент
40. Этот элемент выполнен в виде двойной спиральной пружины, похожей на часовую пружину 30, за
исключением того, что она значительно больше и намотана в противоположном направлении. Аналогичным
образом он входит в пазы на противоположных сторонах вала шпильки и приклепывается к внутренней части
корпуса регулятора, как показано на рисунке 3.
Целью этого является центробежное действие.
Элемент 40 должен действовать в противовес пружине часового механизма 30. Пружина 30 намотана таким
образом, что она перемещает корпус регулятора и внутреннюю шестерню 18 в направлении,
противоположном направлению вращения гребного винта. Это движение, осуществляемое через шестерни
17, червячные передачи 14 и 1,5, зубчатые передачи 9 и 30, уменьшает шаг лопастей винта до тех пор, пока
упоры 32 и 33 не войдут в зацепление с лопастями в самом нижнем положении шага. В этом положении, когда
пропеллер находится в состоянии покоя или медленно вращается, натяжение элемента 40 недостаточно для
сопротивления пружине 30, но оно пропорционально и отрегулировано таким образом, что когда пропеллер
превышает желаемую скорость, центробежные напряжения в элементе 40 создают натяжение, достаточное
для преодоления натяжения пружины 30 и, таким образом, вращения внутренней шестерни 18 в том же
направлении, что и вращение пропеллера, с последующим увеличением шага лопастей и восстановлением
4,5 желаемой скорости вращения пропеллера. Если скорость вращения винта слишком сильно снижается,
ослабленное центробежное действие на элемент 40 снова делает его неспособным противостоять натяжению
часовой пружины 30, которая теперь перемещает внутреннюю шестерню 18 в противоположном направлении,
тем самым уменьшая шаг винта до тех пор, пока не восстановится нормальная скорость.
Центробежная сила несколько увеличивает натяжение пружины 30, одновременно воздействуя на элемент
А40, но малый диаметр и масса пружины 30 делают это увеличение натяжения относительно очень
незначительным. Мы рассматриваем возможность использования в элементе 40 простого ленточного или
полосового материала, аналогичного материалу пружины 30; однако, желательные альтернативы могут быть
найдены на рисунках 6 и 7. На рисунке 6 лента или полоса материала нагружена рядом стержней или весов,
приклепанных или иным образом закрепленных на этой ленте. При наличии этой нагруженной ленты,
образующей элемент 40, равное или большее натяжение от центробежной силы может быть получено с
меньшим числом витков или длиной ленты.
На рисунке 7 показана форма плоской цепи 70, которая может использоваться вместо двух плоских полос для
центробежно действующего селена 40. Независимо от того, используются ли простые ленты, нагруженные
ленты или шарнирные звенья, они, конечно же, будут прикреплены одним концом к штырьковому валу 25
диаметром 7,5 мм, намотанному по спирали, а другими концами — к стенкам регулятора или корпуса 20.
В связи с регулированием шага лопастей важно отметить высокое передаточное отношение 80 между
червячными валами 16 и внутренними шестернями 6 в наконечниках лопастей. Было доказано, что это
передаточное число составляет от 180 к 1 до 360 к 1, так что один оборот червячного вала 85 вызывает
перемещение лопасти винта на один-два градуса. Высокое передаточное отношение зубчатой передачи
снимает с червяков и червячных валов все сильные нагрузки и, как следствие, износ, способствует их малому
весу и делает их необратимыми. Шестерни 17 на червячных валах имеют примерно в двенадцать раз меньше
зубьев, чем шестерня 18, которая приводит их в движение. Таким образом, червячные валы 95 вращаются в
шесть-двенадцать раз быстрее, чем шестерня, которая их приводит в движение, и примерно в двести-триста
раз быстрее, чем шестерни, которые они в конечном итоге приводят в движение. Согласно данному
изобретению, в зубчатую передачу включен нереверсивный элемент, расположенный между приводным
элементом и конечным приводным элементом, и имеющий более высокую скорость вращения, чем любой из
них.
105 Описанное выше изобретение обеспечивает управление винтом. Практически постоянная скорость во
всех изменяющихся условиях: взлета, набора высоты и горизонтального полета. Время разгона до взлета и
преодоления сопротивления значительно больше, чем в горизонтальном полете. Поэтому перед взлетом и во
время набора высоты, или в случае сваливания в воздухе или других условий низкой скорости полета,
необходимо, или, по крайней мере, весьма желательно, чтобы пропеллер позволял двигателю вращаться со
скоростью, соответствующей максимальной мощности. При этом, с учетом требований к техническому
обслуживанию двигателя и экономичности расхода топлива, крайне желательно, чтобы винт вращался с
меньшей скоростью в горизонтальном полете. Это достигается, в частности, путем регулирования
дроссельной заслонки двигателя, но при этом скорость вращения винта, таким образом, снижается, а угол
наклона лопастей остается минимальным из-за уменьшения центробежного эффекта при сниженной скорости
вращения винта.
Поэтому желательно использовать другие или дополнительные средства для увеличения шага винта во
время горизонтального или нисходящего полета или в других условиях низкого напорного сопротивления или
высокой скорости ветра.
При использовании таких средств скорость двигателя может поддерживаться в желаемых пределах за счет
увеличения его сопротивления крутящему моменту, а не путем закрытия дроссельной заслонки, что
позволяет получить полную мощность, на которую способен двигатель при умеренной скорости, сохраняя при
этом достаточный шаг лопастей на случай, если потребуется уменьшить мощность двигателя и лететь с
меньшей, чем полная, мощностью.
Предложенное нами для этой цели средство состоит из ряда коротких лопастей 50, расположенных по
периметру корпуса регулятора 20, как показано на фронтальном виде на рисунке 3 и в поперечном сечении на
рисунке 5. Направление вращения этих лопастей совпадает с направлением вращения винта; то есть, если
винт имеет правую ось вращения, то эти лопасти также образуют правую ось вращения; если же винт имеет
левостороннюю ось вращения, то и лопасти 350 также имеют правостороннюю ось вращения! левша.
Теперь эти лопатки предпочтительно имеют гораздо меньший шаг, чем винт, и адаптированы для работы, в
свою очередь, в противоположных направлениях, в зависимости от скорости воздушного потока, обтекающего
их. Если воздушный поток относительно медленный, например, перед взлетом, во время набора высоты или
при сваливании, то лопатки оказывают притягивающее воздействие на воздушный поток. Это придает корпусу
оверклава и внутреннему редуктору 18' левостороннее вращательное движение (обеспечивая, чтобы винт
вращался как обычно справа), которое помогает пружине часового механизма 30 удерживать упоры 32 и 33 во
взаимном зацеплении и лопасти винта на их минимальном шаге. По мере увеличения скорости самолета
воздушный поток усиливается, а вращение шасси 18 влево уменьшается. Дальнейшее увеличение скорости
воздушного потока устраняет левостороннее движение шестерни 18 (тем самым освобождая регулирующий
механизм от любого ограничения, вызванного потоком воздуха на лопатках), а еще большее увеличение
скорости воздушного потока в передней части ступицы винта приводит к тому, что воздух теперь воздействует
на переднюю сторону лопаток, придавая шестерне 18 правостороннее движение и вызывая увеличение шага
винта за счет высокой скорости воздушного потока, даже при слишком низких скоростях вращения винта,
когда центробежно действующий элемент 40 не может обеспечить увеличение шага.
Таким образом, можно заметить, что в условиях очень низкой скорости воздушного потока левосторонний
крутящий момент, создаваемый лопастями, стремится сдерживать центробежный механизм регулирования,
препятствуя увеличению шага до достижения максимально допустимой частоты вращения двигателя, однако
при достижении более высоких скоростей воздушного потока действие лопаток меняется на правосторонний
крутящий момент, который создает положительный дисбаланс между действием пружины 30 и центробежно
действующим элементом 40 механизма регулирования.
Это увеличивает шаг винта и, следовательно, ограничивает работу двигателя на умеренной и экономичной
скорости, при этом максимальная скорость на полной мощности всегда доступна в ответ на уменьшение
воздушного потока в случае входа в клиновидную форму или любого восходящего наклона самолета, который
в противном случае мог бы привести к сваливанию.
Следует отметить, что направление вращения лопаток 50 такое же, как и у гребного винта, направление
вращения 80.
Воздушный поток, проходящий над ступицей винта, способствует повышению его эффективности в передаче
крутящего момента правой рукой на зубчатое колесо. Поскольку это вращение более выражено при низких
скоростях воздушного потока, может оказаться выгодным обеспечить постоянное получение крутящего
момента правой рукой от воздушного потока, в этом случае пружина часового механизма будет
отрегулирована с немного большим натяжением, и лопатки будут стремиться лишь увеличивать шаг винта
при увеличении скорости воздушного потока.
Разумеется, следует понимать, что количество и размер фургонов варьировались, и что их можно было
устанавливать с регулируемой высотой 95 метров.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 17, 1929.
352,240 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1930 г., № 19799/30.
Полностью принято; 9 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Буровые установки ILarth.
Мы, компания Chicago Pneumatic ToolComiany, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building, 6, East
44th Street, New York, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к буровым инструментам для бурения глубоких скважин, и в частности к средствам
для фиксации вращательного ролика на шпинделе, который служит подшипником. Изобретение также
относится к устройству, включая шпиндель, который съемно поддерживает роликовый резец в головке
сверла.
До настоящего времени предлагались буровые установки для бурения грунта, в которых в канавке шпинделя
буровой установки предусмотрены фиксирующие элементы, предназначенные для выступания в
расширенное отверстие буровой установки и фиксации в нем с помощью стопорного кольца, которое
ввинчивается в дополнительное расширение, образованное зенковкой.
Изобретение характеризуется использованием дополнительных углублений s0 в шпинделе и роликовом
резце, в которых расположены фиксирующие элементы, при этом в пространство внутри указанных
углублений, не занятое фиксирующими элементами, вводится заполняющий материал для прижима их в
фиксирующее положение и удержания в нем, причем указанный заполняющий материал изначально имеет
нежесткий характер, чтобы соответствовать указанным углублениям. Фиксирующие элементы предназначены
для установки поперек соединения между роликовым резаком и шпинделем и обеспечивают фиксацию
роликового резака на шпинделе, предотвращая его осевое смещение, и одновременно позволяют ему
свободно вращаться.
Изобретение также характеризуется наличием отверстия или канала для введения заполняющего материала
в указанные углубления, причем этот канал проходит через шпиндель с задней стороны устройства, и это
отверстие закрывается стенкой головки сверла, когда устройство установлено на место в головке.
Изобретение дополнительно характеризуется [Цена 1 1irice 4S t4] наличием расширяющейся подшипниковой
поверхности в месте соединения шпинделя с его опорной плитой, расположенной таким образом, что она
соприкасается с углублениями шпинделя и роликового резца, что позволяет ей служить упором для
обеспечения правильной регистрации углублений резца и шпинделя, когда роликовый резец перемещается в
рабочее положение на шпинделе.
Эта расширяющаяся опорная поверхность воспринимает восходящее усилие ролика, режущего инструмента
или усилие, направленное перпендикулярно дну буримого отверстия. 65 Изобретение раскрывается на
прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов изобретения, на котором показана только
половина нижнего конца головки сверла 70 af a.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез изобретения, в основном по линии 2-2 на фиг. 1.
На рис. 3 показаны сегменты кольца. 75 На рис. 4 показан вид сбоку только подшипникового узла роликового
резака.
При реализации нашего изобретения в одном из вариантов мы используем цельный шпиндель и хвостовик,
расположенные под углом друг к другу, с промежуточным основанием, пластиной или фланцем под углом 80°,
причем указанные части обозначены здесь соответственно цифрами 1, 2 и 3.
Устройство удерживается в битовой головке, часть которой показана на рисунке a, любым подходящим
способом блокировки, например, входным устройством, указанным на рисунке 9. Опорная пластина или
фланец 3 устанавливается в углубление 10, образованное в наклонной стенке 11 головки бурового долота.
Тяга от дна отверстия, передаваемая через ролик 9 к шпинделю, в значительной степени воспринимается
опорной плитой 3 и стенкой 12, определяющими углубление для седла. Для усиления шпинделя мы
предусмотрели расширяющуюся опорную часть 1.3 95 в месте ее интегрального соединения с фланцем или
опорной плитой 3. Нижняя поверхность этой расширяющейся части практически параллельна дну
«отверстия».
Роликовый резец снабжен внутренним расширяющим отверстием диаметром 0, установленным на
расширяющей поверхности 1.3, так что усилие роликового резца, перпендикулярное плоскости указанной
нижней поверхности, воспринимается непосредственно этой поверхностью, и это усилие передается через
шпиндель, опорную плиту и стенки углубления седла 352,240 в головку резца.
Сборка производится при отсоединенном от головки сверла блоке, и соотношение деталей таково, что когда
хвостовик 2 вставлен в вертикальное гнездо головки сверла, а наклонная опорная пластина опирается на
углубление, шпиндель, выступающий перпендикулярно опорной пластине, будет наклонен вперед к
вертикальной оси головки сверла, часть которой обозначена цифрой a.
После установки роликового резака на место, его перемещают аксиально вдоль шпинделя до тех пор, пока
его внутренняя поверхность развальцовки не соприкоснется с поверхностью развальцовки подшипника 13 у
основания шпинделя. Таким образом, эта поверхность 13, помимо упомянутых выше, выполняет функцию
упора для точного позиционирования роликового резака относительно кольцевой канавки или углубления и
для размещения основания роликового резака немного вне контакта с поверхностью опорной плиты, так что
поверхности, находящиеся в контакте подшипника, будут находиться между роликовым резаком и
шпинделем.
На рисунке 3 показаны способы фиксации вращательного ролика на шпинделе.
Сегменты 5 сначала устанавливаются в один паз шпинделя, причем этот паз достаточно глубокий, чтобы
вместить указанные сегменты, так что они изначально не будут выступать за опорную поверхность шпинделя.
В данном случае роликовый резец имеет внутреннюю кольцевую канавку 4, которая, когда роликовый резец
установлен на месте, совпадает с канавкой в шпинделе, содержащем кольцевые сегменты. После того, как
роликовый резец 40 правильно установлен на шпинделе, сегменты кольца 40 выдавливаются наружу таким
образом, чтобы частично располагаться в канавке роликового резца, а частично в канавке шпинделя, тем
самым предотвращая осевое смещение роликового резца и позволяя ему вращаться.
В данной модификации изобретения шпиндель снабжен расширяющейся опорной поверхностью в точке 13, а
отверстие роликового резца расширено в точке 13a для установки этой расширяющейся опорной
поверхности, и когда эти поверхности соприкасаются, канавка в ролике будет точно совмещена с канавкой в
шпинделе, так что фиксирующие сегменты могут быть выдвинуты таким образом, чтобы располагаться
поперек соединения между опорными поверхностями шпинделя и роликового резца.
Для того чтобы прижать и удержать сегменты кольца наружу и зафиксировать вращение роликового резака на
шпинделе, мы можем использовать - под давлением - пластиковый материал, такой как пластик, дерево. Этот
поток проходит через отверстие AS, ведущее через шпиндель, от режущей кромки блока к канавке, в которой
расположены кольцевые сегменты, при этом предусмотрены соответствующие излучающие каналы I5a, так
что эти сегменты будут вдавливаться наружу в канавку роликового резака. 7 Этот пластик, как и дерево, похож
на мягкую замазку, но в сухом виде становится твердым. Пластиковый материал, предпочтительно дерево,
образует цельное кольцо внутри канавки шпинделя и на внутренней стороне кольца сегменты, заполняя
пространство между концами сегментов и охватывая эти концы, как показано на рис. 2, стр. 16.
Вращая роликовый резец относительно шпинделя до того, как пластиковый материал окончательно
затвердеет, композитное кольцо из стальных сегментов Ojf 80 и пластикового материала освобождаются и
начинают свободно перемещаться в канавке шпинделя при вращении ролика. Следует отметить, что в тех
случаях, когда для удержания сегментов в зафиксированном положении используется наполнитель,
предусмотрен роликовый резец, элементы которого не регулируются и неразрывно связаны друг с другом, что
делает необходимым замену всего узла при его износе.
Данная буровая установка предназначена для бурения глубоких скважин и, следовательно, должна
эффективно выполнять свою работу там, где присутствует песок и другие зернистые или абразивные
материалы, смешанные с водой. Одна из целей использования пластикового материала — заполнить все
зазоры или углубления, не занятые фиксирующими элементами, чтобы предотвратить доступ этого
абразивного материала к подшипниковым поверхностям между роликовым резцом и шпинделем, несмотря на
высокое давление, существующее на дне колодца, когда он достигает значительной глубины. Реальное
средство блокировки состоит из элементов или сегментов 5. Это цельные детали, имеющие тесный контакт
металла с металлом с прилегающими стенками, образующими кольцевые канавки в роликовом резаке10 и
шпинделе. Они эффективно удерживают роликовый резец от осевого смещения вдоль шпинделя,
обеспечивая при этом свободное вращение резцов. Осевое движение или колебание резца привело бы к
чрезмерному износу как самого резца, так и шпинделя. Когда устройство установлено в буровой головке,
отверстие 15 закрывается на входе стенкой головки, расположенной поперек указанного отверстия.
120 После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является P-1251. В буровых установках для земляных работ роликовый
резец и подшипниковый шпиндель, характеризующиеся наличием стопорных элементов, расположенных в
углублениях в указанных частях и проходящих через соединение между ними, для фиксации вращения
роликового резца на шпинделе, и заполняющего материала 352,240 в углублениях, удерживающих стопорные
элементы в нужном положении, причем указанный заполняющий материал представляет собой...
изначально нежесткой формы, чтобы приспособиться к указанным углублениям, в основном, как описано.
2.
Устройство по п. 1, в котором заполняющий материал вводится в указанные углубления через внутреннюю
часть шпинделя для прижима и удержания фиксирующих элементов наружу относительно оси шпинделя.
3.
Устройство по п. 1, в котором шпиндель и роликовый резец имеют кольцевые канавки, образующие
углубления, и радиальные отверстия, простирающиеся до шпинделя, через которые вводится наполнитель.
4.
Устройство по п. 1, в котором заполняющий материал вводится через отверстие, идущее от задней части
шпинделя, и это отверстие закрывается стенкой головки сверла, когда шпиндель закреплен на головке.
5.
Роликовый резец для буровых установок, включающий шпиндель с интегрированной опорной плитой и
хвостовиком, расположенным под углом к шпинделю с противоположной стороны от той, на которой он
установлен, причем указанный шпиндель имеет кольцевую канавку для размещения фиксирующих средств
для удержания роликового резца на месте и отверстие, ведущее от задней части шпинделя к кольцевой
канавке для введения заполнителя в кольцевую канавку, в основном, как описано выше.
6.
Подшипниковый узел для роликового резца буровой установки, включающий шпиндель с кольцевой канавкой
для размещения фиксирующих средств, удерживающих роликовый резец на шпинделе, причем указанный
шпиндель имеет опорную плиту и хвостовик, а также расширяющуюся опорную поверхность в месте
соединения шпинделя и опорной плиты, предназначенную для опоры соответствующей частью роликового
резца, когда он вращательно зафиксирован в шпинделе, причем указанная расширяющаяся поверхность
действует как упор при сборке резца и как опорная поверхность для восприятия тяги резца, в основном, как
описано выше.
Дата: 30 июня 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 8, 1930.
35,2441 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1930 года. № 19,839/30, (Патент на
дополнение к № 352,230. Дата подписания Конвенции (Германия): 16.01.1929. ) Полное принятие: 9 июля 1931
г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насадках для всасывания пылесосов.
Мы, компания ELEcTitoLux LimiTBD, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W.1,
британская компания (правообладатели INVENTIA P.ATENT-VERWER.TUNGS-GFESELLS CHAFT,
расположенной по адресу: Шаффхаузен, 5HJerrenacker 10, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям всасывающей насадки 15 для
пылесосов, описанных и заявленных в описании нашей находящейся на рассмотрении заявки.
Заявка № 19,57211930 (Серийный номер)
:352,230).
Всасывающая насадка, описанная в вышеуказанном патенте, состоит из корпуса насадки, имеющего
множество всасывающих отверстий различного размера или формы, который вращательно установлен на
рукоятке, например, на всасывающей трубе, или на элементе, предназначенном для соединения с
всасывающей трубой, таким образом, чтобы последовательно приводить всасывающие отверстия в рабочее
положение. Конструкция такова, что при поднятии форсунки с ковра или другого обрабатываемого изделия
происходит автоматическое поворотное движение форсунки, облегчающее перемещение из одного
всасывающего отверстия в другое, и в предпочтительной конструкции это автоматическое вращательное
движение осуществляется путем изготовления хвостовиков или ответвлений форсунки различного веса,
например, путем установки металлических вставок в одном из ответвлений.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной всасывающей насадки, как указано
выше, в которой металлические вставки могут быть исключены или, по крайней мере, исключены.
Значительно облегчен.
Согласно настоящему изобретению, корпус сопла установлен асимметрично относительно оси вращения,
обеспечивая таким образом с каждой стороны боковые отводы различной длины. При желании в крайний
конец более длинной боковой части можно вставить небольшие металлические вставки (5,0).
Ввиду вышеупомянутой несимметричной конструкции насадки, более длинный конец, поднимая насадку за
рукоятку над обрабатываемым объектом, стремится сместиться вниз, вызывая вращательное движение
насадки и обеспечивая легкий переход к другому всасывающему отверстию.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан продольный разрез всасывающего патрубка; на рис. 2 и 3 показаны предпочтительные
способы крепления патрубка с возможностью вращения на всасывающей трубе или на соединительном
элементе; на рис. 4 показан фрагмент плана патрубка, изображенного на рис. 1.
Обращаясь к рис. 1, видно, что хвостовик сопла 11, расположенного справа, длиннее, чем слева. Таким
образом, при желании от металлической массы 16 можно полностью отказаться, поскольку правая часть
рукояти будет по своей природе тяжелее левой.
Как и в конструкциях, описанных в предыдущем патентном описании, соединительный элемент, на котором
вращательно установлен сопло, обозначен цифрой 14, а сопло 80 включает в себя большое всасывающее
отверстие, направленное вниз (см. рис. 1), и небольшое всасывающее отверстие, направленное вверх.
На переднем крае небольших отверстий для всасывания расположены канавки 23 (рис. 4), 8 которые служат
для захвата нитей или подобных предметов, и расположение которых в данном конкретном случае оказалось
особенно выгодным.
Представленные на чертежах 90 варианты исполнения отличаются от описанных в предыдущей
спецификации только в том, что касается расположения соединительного элемента асимметрически
относительно корпуса сопла для образования несбалансированной конструкции и типа вращающегося
соединения сопла с соединительным элементом 14. Для достижения этой последней цели, как видно из
рисунка.
2,
Предусмотрена заглушка 24, которая плотно надевается на элемент 14 и крепится к передней части
указанного элемента, или, в качестве альтернативы 13, может быть загнута для фиксации на указанном
элементе в целях удержания. Корпус сопла выполнен в виде скользящей посадки на колпачок 24 и, в свою
очередь, надевается спереди со стороны детали 105. Свободное вращение сопла на крышке 352241, как
показано на рис. 2, будет обеспечиваться за счет наличия штифта 25, расположенного по центру торцевой
поверхности 26 крышки 24 и имеющего один конец, выполненный в виде гайки 27, а другой конец с резьбой
для приема гайки 28, расположенной внутри крышки 24.
Вариант исполнения, показанный на фиг. 3, отличается от варианта на фиг. 2 наличием небольшого
удерживающего устройства, выполненного в виде шарикового фиксатора, при этом сопло удерживается в
желаемом рабочем положении на элементе 14 пружиной 29.
привод в движение мяч 30. При желании этот фиксатор может быть выполнен таким образом, чтобы
автоматически освобождаться при подъеме сопла с пола, если требуется автоматическое вращательное
движение сопла, путем подъема его легким рывком вверх, а не сравнительно медленным движением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: (1) Всасывающая насадка для пылесосов, как указано в описании
патента.
№ 19572/30 (серийный номер 352230), в котором сопло выполнено таким образом, что оно несимметрично
относительно оси вращения, образуя таким образом боковые выступы различной длины.
(2) Всасывающая форсунка по п. 11, в которой больший из двух отводов форсунки снабжен на конце
металлической вставкой.
(3)
Всасывающая насадка, как указано в патентной заявке № 19572130 (серийный номер).
№ 352230), или в предшествующих пунктах формулы изобретения, в которых корпус сопла вращательно
установлен на крышке, охватывающей конец всасывающей трубы или элемент, соединяемый с ней, и
соединен с крышкой таким образом, чтобы предотвратить осевое перемещение сопла относительно нее.
(4)
Всасывающая форсунка по п. 3, в которой корпус форсунки удерживается на крышке, окружающей
соединительный элемент, вращающимся образом с помощью расположенного внутри штифта.
(5)
В всасывающем патрубке, как указано в пункте 11 патентной спецификации № 19,572/30 (серийный номер
352,230-), или в предшествующих пунктах формулы изобретения, предусмотрено фиксирующее устройство,
удерживающее корпус патрубка в желаемом рабочем положении.
(6)
Всасывающая форсунка по п. 5, в которой улавливающий элемент выполнен таким образом, что он
автоматически освобождается при подъеме форсунки от обрабатываемого объекта.
(1) Всасывающие насадки для пылесосов, сконструированные, расположенные и работающие в основном так,
как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 июня 1930 г. ФРИАНК УОТСОЙН, Иллазлитт Хаус, 43/46, Саутгемптон Билдингс, Лондон, туалет 2,
агент заявителей.
«Ирдхилл: Печать». Для канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- V Con venlion Дата (Германия): дюна 28, 1929. 352, 242, Дата применения (в Соединенном Королевстве:
дюна 30, 1930 г.). № 19;841/130.
Полная спецификация принята: 9 июля 1931 г.
Усовершенствования в конструкции опорных кронштейнов для электросъемочных устройств.
Я, Стэнли МакКлэтчи, проживающий по адресу: Оснийбрукерштрассе, 21, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
ранее проживавший по адресу: Хуттенштрассе, 31, Берлин, Северо-Западная 87, Германия, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям опорных рычагов для электрических звукоснимателей
(устройств для звукозаписи или воспроизведения звука).
Опорные рычаги, или тональные рычаги, для звуковых коробок фонографов, используемых до настоящего
времени, снабжены либо двумя отдельными шарнирами, перемещающимися вокруг двух осей,
перпендикулярных друг другу, либо одним полууниверсальным шарниром. Подобные соединения до сих пор
всегда были подвержены определенному люфту или вибрациям. Это снижает качество воспроизведения
звука, поскольку для точного воспроизведения низких частот крайне важно, чтобы головка звукоснимателя не
двигалась вместе с иглой, а была жестко зафиксирована, чтобы противостоять крутильным колебаниям,
которые обычно вызывает движение иглы на пластинках с боковой нарезкой. Крайне важно, чтобы головка
захвата имела полную свободу перемещения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, но при
этом необходимо предотвратить ее реакцию на скручивающие напряжения, например, вызванные
колебаниями иглы. Настоящее изобретение отвечает этим требованиям и одновременно обеспечивает столь
простую конструкцию.
Фактически, его производство обойдется гораздо дешевле, чем нынешнее. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного электрического держателя звукоснимателя, в котором трение
значительно снижено по сравнению с ранее известными конструкциями, и который, обеспечивая свободное
перемещение звукоснимателя, предотвращает его вибрацию, тем самым улучшая качество воспроизведения.
С этой целью настоящее изобретение состоит в опорном рычаге, снабженном электрическим устройством
захвата на одном конце и закрепленном на другом конце одноточечным опорным элементом, позволяющим
горизонтальное и вертикальное перемещение устройства захвата, причем указанный рычаг направляется в
опорном соединении, что позволяет осуществлять такое вертикальное перемещение, а направляющая
предотвращает нежелательный наклон рычага захвата.
Соседние файлы в папке патенты