Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10385
.pdf
пульпа, перекачиваемая насосом 91, движется по замкнутому контуру через каналы 92, 93, 94 и 115 96
обратно в резервуар 90. Затем, путем открытия клапанов 831 и 841 во всасывающих трубах 83 и 84, создается
пневматическая разница давлений между внутренней и внешней сторонами формы, чтобы обеспечить
разрежение на внешней стороне формы. Если в нижней части корпуса 11 скопилась вода, ее можно удалить,
открыв клапан 121 и позволив воде отсосаться через трубу 120. С помощью коллекторов 85, 85', 86 и 861
эффект вакуума равномерно воздействует на стенки корпуса. Затем быстродействующий клапан 97
закрывается, и целлюлоза проталкивается насосом 9 852,275 через верхнюю часть воздуховода 94 в
контейнер для целлюлозы 95, откуда она всасывается под действием силы тяжести в две вертикальные
вращающиеся распределительные трубы 50.
Затем открывается клапан 106, и пульпа поступает в нижние концы вертикальных вращающихся
распределительных каналов 50.
Отверстия 51, расположенные на некотором расстоянии друг от друга в каналах 50, обеспечивают выход
пульпы в формы, а вращательное движение каналов 50 служит для распределения пульпы относительно
окружающих, шероховатых стенок.
Одновременно с подачей пульпы в формы вода отводится из пульпы и удаляется через наружные
перфорированные стенки форм с помощью коллекторов 85, 851, 86 и 86', и собирается в нижней части
вакуумной камеры 80.
В результате этой операции пульпа 23 агломерируется в фоймисе. После того как формы заполнены таким
образом волокнистым материалом, подача пульпы прекращается путем закрытия клапана 106 и открытия
быстродействующего клапана 97. Клапан 2Z) 1,50 открывается в атмосферное давление на несколько секунд,
чтобы позволить оставшейся в трубе 10t пульпе всасываться в вертикальные роторные распределительные
трубы 50.
Излишки целлюлозы в контейнере 9.5 проходят через трубу C 86 в p! водохранилище: 90.
Верхние концы вращающихся распределительных воздуховодов 50 затем открываются в атмосферу и подают
воздух к опрокидывающимся концам распределительных воздуховодов 50. Клапан 110 открывается и подает
воздух в нижние концы воздуховодов 50. Воздух, поступающий в воздуховоды 50 с обоих концов, проходит
через влажный волокнистый материал в 40-градусных формах, поглощая из него воздух и удаляя влагу, и
удаляется через коллекторы и вакуумную камеру. Одновременно можно открыть клапан 121 для отвода
скопившейся воды из нижней части корпуса. Наблюдая за стеклом 122, можно определить, когда вся
накопившаяся вода удалена с дна корпуса, и тогда клапан можно закрыть.
После пропускания воздуха через отверстие для подачи пульпы в течение нескольких минут подача воздуха
прекращается, крышка открывается, и формы извлекаются! Пропускается через верхнюю часть корпуса 11 и
контейнер для пульпы 95 с помощью соответствующего подъемного механизма, такого как подъемник 99t
(рис.). 1). Может быть предусмотрен направляющий канал 140 (рис. 1), ведущий к платформе 141, которая
образует препятствия при открытии.
На рис. 10 схематически показан способ удаления слипшихся, но мягких строительных блоков из их форм;
платформа 141 показана с тонкими направляющими фланцами 160, предназначенными для размещения
между ними центральных угловых стержней 203 пары форм, таким образом, для удержания пары форм в
открытом состоянии. Приемная платформа, обозначенная цифрой 161, предпочтительно расположена
несколько ниже платформы 141 2O, так что боковая стенка одной из форм может быть опущена вниз, как
показано на рисунке. Профиль 26 и прикрепленная к нему перфорированная пластина 15, которые обычно
образуют одну стенку опалубки, но которые, как объяснено выше, могут быть отсоединены от нее,
первоначально служат опорой и основанием для строительного элемента после его извлечения из опалубки.
Таким образом, на рис. 10 пунктирной линией обозначен строительный блок, отделенный от остальной части
здания.
меха и опирается на этот элемент и пластину канала 8. Любая подходящая дополнительная пластина или
опора для конструкции, показанной здесь в виде швеллера 16:3, может быть затем размещена у вертикальной
стороны строительного блока, после чего блок и эта опора могут быть повернуты в положение, показанное на
рис. 10.
Таким образом, устройство может быть удалено без причинения ему вреда и без неаккуратного обращения.
Изделие, выполненное в другой форме из этой пары, может быть удалено аналогичным образом с
противоположной стороны пары изделий. Извлеченные из форм блоки можно переместить на стеллажи в
сушильной тележке, обозначенной цифрой 142, которая затем перемещается в любую подходящую печь, где
волокнистые строительные блоки тщательно высушиваются и затвердевают. 100 При описанном способе
изготовления этих строительных блоков из пульпы удаляется лишь часть воды, находящейся внутри формы,
а остальная часть удаляется впоследствии путем сушки, предпочтительно при сверхвысокой атмосферной
температуре. Такое разделение функции сушки выгодно, поскольку позволяет одному устройству, как описано
выше, быстро изготавливать строительные блоки, при этом строительный блок предпочтительно не должен
оставаться внутри конструкции после того, как он станет достаточно твердым, чтобы выдерживать
собственный вес.
Однако, в рамках моего изобретения входит возможность продолжить или завершить процесс сушки в форме
и извлечь строительные блоки из формы в более или менее высушенном и затвердевшем состоянии. 1,20
Очевидно, что данное изобретение позволяет изготавливать сравнительно большие и толстые волокнистые
изделия, которые могут быть в значительной степени однородными и не содержать расслоений или
необходимости использования большого количества связующего вещества, материала, пропитки и тому
подобного. Материалы FTnit такого типа легкие, обладают отличными звуко- и теплоизоляционными
свойствами и имеют значительную структурную прочность, особенно при воздействии сжимающих
напряжений. Очевидно, что точная форма и внешний вид изделия, изготовленного в соответствии с этим
процессом, могут значительно варьироваться.
Например, блок, показанный на рис.
Изделие II1 может быть изготовлено в соответствии с данным изобретением в форме 12Th, показанной на
фиг. 12, используемой в связи с формой аппарата, показанной на фиг. 13 и 14.
Как показано на рис. 11, такой блок, как правило, шире и короче, чем показанный на рис. 2, и имеет
противоположные плоские поверхности, между которыми расположено множество параллельных отверстий S'
вместо одного отверстия, как у блока, показанного на рис.
2
-. Блок также может иметь канавки 9Th на своих торцах, которые параллельны отверстиям сердцевины 8Th и
расположены на краевых гранях под прямым углом к плоским граням блока. Такой блок может быть
относительно толстым, несмотря на явные ограничения на фильтрацию воды из рыхлой массы, которые до
сих пор обусловливали необходимость изготовления изделий из этого типа материала сравнительно
небольших размеров. Поскольку войлокообразование происходит в стационарной форме под вакуумом, а не
на движущемся сите, можно добиться большей толщины волокнистого материала между отверстиями
сердцевины и внешней поверхностью, чем у древесноволокнистой плиты, изготовленной на обычном
движущемся сите; например, расстояние между отверстием сердцевины и внешней поверхностью блока
может составлять порядка 2 или 2,5 дюймов или 5–5 сантиметров при использовании древесной целлюлозы.
В процессе валяния волокна плотнее прилегают к внешним поверхностям и располагаются параллельно им,
обеспечивая тем самым более плотную и прочную структуру в местах соприкосновения с этими
поверхностями. В то же время, большее сопротивление движению жидкости через войлочную массу приводит
к образованию более легкой и пористой структуры в местах соединения волокон с сердцевиной.
Фактически, удельная плотность используемого такого блока измельченной древесины может составлять от
0,20 до 0,25. Как показано на рис. 11, блоки, сформированные в соответствии с данным изобретением, при
вращении основных элементов будут характеризоваться преобладающим расположением волокон,
прилегающих к отверстию сердцевины, в направлении, которое практически концентрично отверстию, тем
самым повышая прочность арочной структуры этой слегка войлочной части блока или элемента. Блок такого
типа обычно несколько податлив или сжимаем, поэтому его точная резка не требуется, и если он вырезан или
сформирован с небольшим запасом по размеру, его во многих случаях можно закрепить клином или плотно
установить между элементами каркаса, такими как стойки, балки или прогоны. Блок легко распиливается
пилой и при желании может быть прибит гвоздями, а также имеет поверхность, позволяющую легко наносить
на нее штукатурку или гипс. При желании в основную целлюлозу можно добавить подходящий
водоотталкивающий агент, например, канифольный проклейкой.
75 Форма 12h на рис. 12 в целом аналогична одной половине пары форм на рис. 7 и 9, а устройство на рис. 13
и 14 в целом аналогично ранее описанному устройству. Соответственно, некоторые части формы и другого
устройства этой модифицированной конструкции обозначены ссылочными символами, соответствующими
тем, которые использовались в ранее описанном варианте исполнения, с добавлением небольшого знака.
Обращаясь к рис. 12, форма 12Th предпочтительно включает вертикальные перфорированные пластины 14h,
15Th, 16Th и 17Th, вертикальные уголки 90, 20Th и 21Th, приклепанные к пластине 14T, вертикальные уголки
22Th и 23Th, приклепанные к пластине 16Th, и шарниры. IS' и 19Th, соединяющая пластина 17T с пластинами
14Th и 16Th соответственно, шарнир 18b, соединяющий пластину 15Th с пластиной M5 14Th, и поперечная
балка 26Th, прикрепленная к пластине W. ' . Полуцилиндрические перфорированные пластины 30Th
расположены на противоположных сторонах формы, а внутренняя поверхность образованных таким образом
стенок облицована подходящим 100-кратным перфорированным материалом 32Th, как в ранее описанном
варианте осуществления.
В качестве наружных армирующих элементов могут быть также предусмотрены перфорированные уголки
24Th и 25Th, прикрепленные к пластинам 14Th и 16Th, как в описанном ранее варианте исполнения.
Подходящее устройство для приема формы или пресс-формы 12 на рис. 12 и для взаимодействия с ней при
изготовлении 11 (0) строительных блоков, показанных на рис. 11, показано на рис. 13 и 14. Данное устройство
в целом аналогично корпусу и сопутствующим частям, показанным на фиг. 1–8, но соответствующим образом
модифицировано для различной конфигурации строительных блоков на фиг. 11 и может быть подключено к
соответствующим средствам подачи, всасывания и привода, например, таким, как показано на фиг.
Описано и показано на рис. 1 и 3. 120 Данное устройство, изображенное на фиг. 13 и 14, предназначенное для
изготовления одного блока за раз, в основном включает в себя корпус 11ah, подходящий для размещения и
заключения формы или пресс-формы 12Th на фиг. 12, контейнер для пульпы 125 95Th, который
предпочтительно снабжается пульпой через соединения, подобные тем, которые показаны в ранее описанном
варианте, и множество вращающихся распределительных каналов для пульпы 50Th (три из которых показаны
на фиг. 2) или сердечник или сердечники, оба при изготовлении устройства имеют одно отверстие, как
показано на фиг. 2, или блок, изображенный на фиг. 11. Кроме того, тенденция волокон перемещаться в
сторону внешней облицовки формы, характерной для материала типа Joraminnous, приводит к несколько
более плотному скоплению волокон на поверхностях элемента, обеспечивая тем самым более плотную
структуру, прилегающую к граням элемента или блока. 75 Очевидно, что изделия, изготовленные в
соответствии с настоящим изобретением, могут иметь широкий спектр применения, не только в специальных
типах строительных конструкций, но и, например, между стойками обычных зданий.
Эти блоки могут быть разделены и/или объединены с различными плоскими стеновыми панелями для
удовлетворения различных требований. Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это:
1. Процесс производства волокнистых изделий 31, описанный в пункте 90, характеризуется использованием
формы, имеющей внешнюю оболочку из волокон, путем введения пульпы, содержащей волокна, в жидкую
суспензию через перфорированный распределительный канал в форме, 95 одновременно подвергая форму
перепаду пневматического давления для осаждения волокон на стенке из волокон и удаления жидкости
пульпы 1( из формы). 2. Процесс производства волокнистых изделий согласно пункту 1, дополнительно
характеризующийся введением пульпы через перфорированный распределительный канал в форме, при этом
канал перемещается таким образом, что достигается равномерное распределение волокон.
3
. Процесс производства волокнистых изделий в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов формулы
изобретения, дополнительно характеризующийся этапами прерывания дальнейшего потока пульпы и
обеспечения потока воздуха через массу для удаления из нее воды.
4
Процесс изготовления волокнистых изделий согласно любому из 11 пунктов формулы изобретения,
дополнительно описанный следующим образом: целлюлоза подается через верхнюю часть
распределительного канала путем воздействия на поступающую целлюлозу гидравлической головкой и
дифференциальным пневматическим давлением, направленным на направление волокон целлюлозы к
стенке формы, и после начала этого процесса в нижнюю часть формы подается дополнительная целлюлоза.
5.
Устройство для выполнения процесса любого из вышеуказанных пунктов, включающее форму, имеющую
наружную стенку и всасывающее устройство для создания вакуума на внешней стороне корпуса, аналогичное
показанному на рис. 6, коллекторы 8.5, сообщающиеся с внутренней частью корпуса и через трубу 82' с
соответствующим всасывающим устройством, таким как предусмотрено в ранее описанном корпусе, и, при
необходимости, соответствующие трубопроводы, подающие по желанию пульпер или осушающий воздух к
нижним концам распределительных каналов.
В аппарате, показанном на фиг. 13 и 14, пульпа, подаваемая в кожух через нижние концы распределительных
каналов, снабжается трубой 1041 и трубами 1041.
Клапан 106' регулирует подачу воздуха по трубе i0i1, а клапан 110W служит для подачи воздуха по желанию.
Также предусмотрено соединение 1 2O для удаления накопившейся воды из нижней части обсадной трубы.
Вращающиеся распределительные каналы 50 могут приводиться в движение от общего источника энергии
путем обеспечения их валов, как показано на рисунке, с зацепляющимися зубчатыми передачами 20C и путем
обеспечения приводной цепи 72' для привода одного из этих валов. В этой модели m5anrlner чередующиеся
воздуховоды диаметром 50 дюймов приспособлены для движения в противоположных направлениях. В
случае использования машины, подобной той, что описана в пункте 1, предпочтительнее, чтобы нижняя часть
пресс-формы была снабжена специально расположенными пазами 301 вместо кольцевого отверстия,
поскольку я обнаружил, что такое расположение более эффективно для предотвращения заполнения нижней
части пресс-формы при использовании машин этого типа.
Принцип работы этого аппарата аналогичен принципу работы ранее описанных устройств: форма сначала
вставляется в корпус, затем заполняется пульпой, подаваемой из контейнера для пульпы 95' и трубы 10',
после чего подача пульпы прекращается, и воздух забирается из атмосферы в верхнюю и нижнюю части
каналов 50' и проходит через пульпу, осажденную в форме, а форма с ее частично высушенным
строительным блоком извлекается из корпуса. При извлечении полученный блок из формы 12 показан на
схеме 50 на рис. 15. Обращаясь к этому изображению, форму можно открыть, поворачивая боковые стороны
вокруг шарниров 18', 19' и E18h, а сформированную конструкцию снять — поддон 55a в виде швеллера 1631'.
Затем блок можно высушить в печи, как описано выше.
Использование вращающегося распределительного канала 50, описанным выше способом, приводит к
преимущественному распределению волокон, прилегающих к сердцевине, тангенциально относительно
уплотнений, обеспечивая относительно прочную арочную структуру в этой части 67 блока: очевидно, этот
результат достигается за счет плавления вращающейся 352,275 уплотняющей стенки, характеризующейся
тем, что перфорированный входной канал проходит через эту стенку.
0. Устройство, описанное в пункте 5, дополнительно характеризуется тем, что входной канал представляет
собой перфорированную трубку, проходящую продольно через форму, и что предусмотрен механизм для
перемещения этой перфорированной трубки с целью распределения волокон внутри формы.
7.
Устройство согласно любому из пунктов 5 или 6, дополнительно характеризующееся тем, что отсасывающее
устройство включает в себя оболочку, охватывающую внешнюю поверхность перфорированной стенки
формы, и включает в себя канал, ведущий от оболочки для транспортировки отработанной жидкости,
отсасываемой из пульпы.
8.
Изоляционный блок, изготовленный в соответствии с процессом по п. 1, включающий массу волокон,
отфильтрованных из жидкого порошка и образующих множество небольших воздушных ячеек, причем блок
имеет пару противоположных плоских поверхностей и расположенное между ними отверстие в сердечнике.
9.
Изоляционный блок по п. 25, дополнительно характеризующийся наличием расположенных напротив друг
друга краевых поверхностей под прямым углом к плоским поверхностям и наличием канавок на краевых
поверхностях.
10.
Изоляционный блок согласно одному из двух предыдущих пунктов формулы изобретения,
характеризующийся тем, что толщина войлочного волокнистого материала между лицевой стороной и
отверстием в сердцевине составляет порядка 1 дюйма или 2 сантиметров. 3 ii1.
Изоляционный блок согласно любому из пунктов 8, 9 или 10, дополнительно характеризующийся тем, что
волокна, примыкающие к отверстию сердечника, простираются в основном в направлении вращения или
тангенциально к отверстию сердечника. Дата: 23 июля 1930 г.
W3U. B1,toRES &- SO2N,_ London & Lancashire House, 5, Clhancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent,
Agents.
Иледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19.11 !
"В,
275
Соседние файлы в папке патенты