Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10385
.pdf
(b) В качестве аппарата для полной обработки угля, производящего одновременно бедный и богатый газ,
путем подачи в вертикальную реторту 8G топлива, содержащего летучие вещества.
(а) В качестве аппарата для полной обработки топлива, производящего исключительно газ путем
газификации, путем пропускания части или всех дистилляционных газов топлива через горячее топливо,
помещенное в камеру газификации. Многочисленные аппараты могут быть построены в соответствии с
принципами, изложенными выше. Приведенные в качестве примера схематические чертежи, никоим образом
не ограничивающие объем настоящего изобретения, показывают на рисунке 1 вертикальное продольное
сечение аппарата вышеуказанного типа, а на рисунке 2 — аппарат, похожий на первый, но снабженный
дробилкой.
На этих двух рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же элементы. 0 1 — это
вертикальная камера для повторного отвода генераторного газа, который выходит по трубе 2. 3 — это реторта
для приема топлива, расположенная внутри этой камеры и открытая своим нижним концом в указанную
камеру; эта реторта здесь подвешена за три стороны, что зависит от типа топлива и камеры. 4 — это
загрузочная воронка, определяющая ее состояние.
Загрузка топлива в устройство. Отсек 9 принимает тяговую трубу, снабженную газонепроницаемым
устройством под давлением, которое проходит через конус 41 и крышку 411; 5 — горн 8 и слой раскаленной
трубы 70 для удаления газов, выделяющихся при сжигании угля.
в указанной вертикальной реторте; 51 выходная труба. Отсек 10 принимает для процессов дистилляции 6
горизонтальный (а.) воздух, пар или распыленное топливо в камеру газификации; 61 воду.
-верхняя часть этой камеры; 7 крыша (б) Все или часть поступающих продуктов. 75 этой камеры; 8
бесконечный конвейер, по трубе 5, когда топливо, содержащее образующее одновременно основу летучих
веществ, вводится в реторту 3.
сказал реторта 3, и основание горизонтальной камеры газификации 6; 9 воздух камеры соединяется с
раскаленным углеродом, для поступления воздуха, необходимого для его прохождения через него, и газ 80
полностью сгорает топливо, 10 образовавшийся и несвязанный кислород находит их в камере для
поступления воздуха под слоем топлива, в верхней части 61 камеры 6) под крышей при очень высокой
температуре и остается в контакте с раскаленным углем. В плитках выделяющиеся газообразные продукты в
вертикальном положении диссоциируют и реторта 3 (эти газообразные продукты представляют собой пар,
кислород соединяется, газы пересекают слой угля, к которому они прилипают, или негазообразующий уголь и
углеводороды в части своей чувствительной гепаты и проходят через слой угля, к которому они прилипают, и
проходят через часть слоя угля, к которому они прилипают, в случае битуминозного топлива); 1.2
представляет собой заслонку 14 под плиткой. Часть через зольник 90, расположенный в конце конвейерной
камеры 13, которая является только проходом для 8; 13 закрытой камеры, вертикально ниже,
увеличивающейся в случае тонких слоев заслонки 14 для регулирования высоты топлива, участок прохода
под слоем топлива, поступающего в заслонку 14.
Газы проходят через камеру литья, причем эта камера 13 обслуживает камеру 1, и могут направляться с
помощью трубки 95 в качестве канала для газов, проходящих из камеры 2, к местам использования.
Небольшая часть угля проходит через горизонтальную камеру газификации и попадает в керамический
реторту 3. Из вертикальной камеры 1 для извлечения трубы 5, используемой для дистилляции, можно
извлекать указанные газы; 15 — это смотровое окно для доступа в камеру продувки 10. При прохождении
через «горизонтальную камеру газификации»; 10( представляет собой раскаленный, слой, плитку,
конденсирующийся 100 дополнительный воздухозаборный патрубок, чтобы доставить продукты, которые
подвергаются крекингу, а газообразные продукты - сгорание продуктов - выходят из воздуховодов, обогащая
генераторный газ.7 на конвейерной решетке 8. Эти продукты могут быть также уплотнены для извлечения
смолы и моторного бензина и изготовлены, например, из вертикального уголка, нижний край которого
подвергается резке. На рисунке 2.17 изображена дробилка, изготовленная, например, из вертикального
уголка, из которого режущая кромка состоит из 105 металлических профилей, нижний край которых
используется для обогащения газа. Эти уголки установлены в газовой смеси.
18 и может скользить в блоке 19 под действием рычага 20, снабженного камерами 10 и 9. Негорючее
вещество переносится. Давление 45r, вес датчика 21, вращающегося вокруг воздушного потока, регулируется
отдельно. Впрыск 22 под действием приводного механизма подачи воздуха может быть произведен при
давлении 1,6 в золотниковый стержень 23, приводимый в действие любым подходящим способом. При таком
расположении, каждый из элементов аппарата окисляет углерод в случае принудительной подачи воздуха,
что влияет на его работу в следующем цикле.
Способ: - Работа регулируется в соответствии со спецификацией 115. Топливо поступает через конвейерную
трубу 1 и через напорную воронку 4 в реторту 3. Эта реторта предназначена для воздуха.
Здесь нагревается на трех боковых поверхностях. В случае обработки богатой смеси горячими газами,
образующимися при контакте с топливом, как уже было сказано, аппарат 2. Труба 5, показанная на рис. 6.2,
используется, и дробилка периодически приводится в действие вытяжным устройством (не показано). так
часто, как требуется, создает регулируемое низкое давление в соответствии со скоростью конвейера реторты
3.. Газы дистилляции откачиваются таким образом из реторты с полупроводниковым коксом, поступающим в
камеру газификации, чтобы обеспечить желаемое измельчение. Естественно, непрерывное напряжение
составляет 125 в камере 6. Нагрев действующего устройства, а также использование дробилки, также
возможны.
Таким образом, реторта 3 является внешней и внутренней.
Заслонка -14 позволяет регулировать - Теперь, подробно описав толщину слоя топлива, я установил природу
моей указанной горизонтальной камеры 6. Эта толщина и каким образом она соответствует 352,271 352, 271
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352272A
[]
В В МВт,, Су В л АВк ч%. '; 3
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА pqg Дата регистрации (Gert any): Авг. 10, 1929. 352w 272 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 июля 1930 г. № 22,009/30.
Полностью принято. 9 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный консервант для древесины.
Мы, компания GntUBnNHOLZIMPRnAGNIEEUNG G.MB., немецкая компания, расположенная по адресу:
Liitzowstrasse 33-36, Berlin, W. 35, Германия, ранее по адресу: Elardenbergstrasse 43, Berlin-Charlottenburg 2,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к
водорастворимым консервантам для древесины, которые нелегко вымываются и не обладают недостатками
известных до настоящего времени средств.
Согласно известным теориям, труднорастворимые консерванты образуются непосредственно в древесине,
при этом древесина либо последовательно пропитывается двумя растворами, компоненты которых реагируют
в древесине с образованием труднорастворимого соединения, либо используется раствор, из которого при
высыхании в древесине образуются труднорастворимые соединения. Первый из упомянутых процессов
всегда сталкивается с трудностью, заключающейся в том, что реакция двух растворов является неполным
процессом. Процессы, относящиеся ко второй группе, демонстрируют недостаток, заключающийся в том, что
растворы недостаточно стабильны и легко разлагаются, особенно при повышенной температуре.
Консервант для древесины согласно настоящему изобретению состоит из растворимых фторсодержащих
соединений, в частности, растворимых солей фтористоводородной или фторкремниевой кислоты, и
растворимых соединений хрома. Было установлено, что консерванты, содержащие эти ингредиенты,
обладают очень эффективным фунгицидным действием, трудно вымываются из древесины, пропитанной
ими, и стабильны при повышенной температуре. Подходящими хромовыми соединениями являются хромовая
кислота, соли хромовой кислоты или хромовой кислоты, такие как хромат калия, хромат натрия, хлорид
кальция, бихромат кальция и т. д., по отдельности или в смеси друг с другом; эти соединения, с одной
стороны, обладают способностью снижать растворимость фторсодержащих соединений, а с другой стороны,
сами по себе трудно выщелачиваются из древесины, например, путем адсорбции. Кроме того, к этим смесям
можно добавлять другие фунгицидные или инсектицидные вещества, снижающие воспламеняемость
древесины, такие как, например, нитрированные фенолы или их соли, соединения мышьяка, соли аммония и
так далее. Также можно использовать смесь нескольких фторсодержащих соединений.
Новый консервант можно использовать для пропитки древесины любым подходящим способом, например,
путем замачивания в закрытых емкостях, 65 с применением вакуума и давления, путем насыщения
пропиточной жидкостью в открытых чанах, путем нанесения покрытия, в соответствии с так называемым
процессом инокуляции и так далее. Перед пропиткой можно провести соответствующую предварительную
обработку древесины, например, обработкой паром известным способом. Водные растворы новых
пропиточных сред также могут использоваться в смеси с маслянистыми жидкостями, такими как, например,
смоляное масло, в качестве эмульсий или для двойного насыщения, когда древесина сначала насыщается
водным раствором, а затем маслянистым раствором, например, смоляным маслом, или наоборот. ПРИМЕР 1.
Используется консервант, состоящий из одной части бихромата калия-85 и одной части фторида натрия в 2%
растворе для насыщения древесины в закрытом сосуде в соответствии с методом полного растворения при
температуре 70-800 °C.
ПРИМЕР 2. 90 частей бихромата калия, 50 частей фторида натрия и 5 частей динитрофенола смешивают, и
эту солевую смесь используют способом, известным как способ насыщения древесины в 18-процентном
растворе. 9 Преимущество нового консерванта заключается прежде всего в удивительно высокой
устойчивости к выщелачиванию.
Эффективность консерванта для древесины в значительной степени зависит, в случае древесины,
используемой для строительства на открытом воздухе, от того, обладает ли средство достаточной
устойчивостью к вымыванию водой, поскольку даже самый лучший консервант в этом случае может показать
лишь длительный эффект. 105 Согласно исследованию 2 35231272, консерванты демонстрируют
поразительное превосходство над собственными консервантами в этом исследовании, которое улучшает
показатели, полученные с помощью этого метода.
Уже было предложено при пропитке древесины водными растворами, которые воздействуют, например, в
присутствии нитрированных фенолов и которые, помимо прочих веществ, также содержат фторсодержащие
соединения, с целью предотвращения коррозии железа в пропиточном аппарате, добавить дихромат натрия в
количестве до 15 % от твердой соли. В данном случае соль дихромовой кислоты, как было прямо указано,
служит средством защиты железа от воздействия водного раствора. В отличие от этого, настоящее
изобретение не относится к использованию соединений хрома в качестве веществ для защиты железа,
поскольку, как хорошо известно, соединения фтора, такие как, например, фторид натрия в водном растворе,
вообще не воздействуют на железо. Изобретение имеет своей целью затруднить выщелачивание
водорастворимых соединений фтора из древесины, а соединения хрома согласно изобретению используются
либо в смеси только с соединениями фтора, либо в смеси с соединениями фтора и другими соединениями.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352274A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки доильных стаканов доильных аппаратов.
Джордж Гарри Гаскойн, подданный Великобритании, проживающий по адресу Куинсмир, Уокингем, Беркшир, и
Джозеф Роджерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу Брансуик Хилл, 7, Рединг, Беркшир,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Для очистки резиновой прокладки крышек сосков
доильных аппаратов до настоящего времени было принято использовать щетки различной формы, которые
перемещались вверх и вниз по прокладке возвратно-поступательным движением.
Посторонние частицы, отложившиеся в таких вкладышах, обычно имеют жирную консистенцию, и
использование щетки не всегда оказывается достаточно эффективным для достижения поставленной цели.
Кроме того, такие щетки быстро изнашиваются, и их всегда хочется продолжать использовать даже после
того, как волокна износятся и станут неэффективными.
Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого чистящего устройства для
указанных целей, которое не будет обладать недостатками, присущими щеткам.
С учетом этого и других целей усовершенствованное чистящее устройство, сконструированное в
соответствии с данным изобретением, включает в себя вращающийся элемент с жесткими скребковыми
кромками, которые проходят вдоль него и принимают форму длины и продольного сечения очищаемых
вкладышей, а также форму дна таких вкладышей, и рукоятку для вращения устройства при его установке во
вкладыш, причем диаметр устройства, измеренный по передним кромкам скребков, немного превышает
внутренний диаметр вкладышей.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример усовершенствованного чистящего устройства: фиг.
1 — вид устройства спереди, а фиг. 2 и 3 — поперечные сечения вращающегося скребкового элемента,
выполненные по линиям 2-2 и 3-3 фиг. 1 соответственно.
Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что усовершенствованное очищающее устройство включает в
себя удлиненный элемент а) из дерева, металла или любого другого подходящего материала, имеющий
множество выступающих скребковых кромок б), которые проходят вдоль корпуса и соответствуют длине и
продольному сечению облицовки.
Корпус элемента a и его скребковые кромки несколько закруглены на одном конце a1, чтобы облегчить
введение устройства в вкладыши сосков для их наклона и одновременно соответствовать форме нижней
части вкладыша, в то время как на другом конце скребковые кромки предпочтительно имеют больший радиус,
как на a2, чтобы они могли выступать в кольцевое углубление, образованное рядом с верхним концом
вкладыша соска, и эффективно очищать его. Края скребка, которые либо прямые, как показано на рисунке,
либо расположены более или менее спирально вокруг корпуса, конечно же, могут быть модифицированы для
совместимости с другими коньками или подкладкой.
Крепление h'зафиксировано к верхней части элемента a. представляет собой изогнутый вал c boy ingahandle <
-? whichis1-.-''- arran ec to rotate freely thereon.
Внешний диаметр устройства, измеренный на передних или рабочих кромках скребков, должен немного
превышать внутренний диаметр очищаемых резиновых вкладышей, чтобы обеспечить эффективное
давление при соскабливании между режущими кромками и стенками вкладыша во время использования
устройства.
Для очистки вкладыша соски достаточно вставить чистящее устройство вдоль вкладыша, а затем вращать его
с помощью кривошипного механизма, в результате чего устройство эффективно удалит весь жир и другие
посторонние вещества, прилипшие к стенкам.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1930 г. Нет, 22,235 /30.
35,2,275 Завершено. Принято: 9 сентября 1931 г.
1,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве волокнистых изделий, а также в процессе их изготовления и
оборудовании.
Я, ИНЕВИЛЛЬ ЭДВАРД Бнуикас, член Дипломированного института патентных поверенных, подданный
Великобритании и член фирмы W/in.
Компания Brookes & Son, расположенная в Лондоне и Ланкашире по адресу: Чансери-лейн, 5, Лондон,
Западная Колумбия, США, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляет о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания Beinis Industries Independent Corporation, корпорация
штата Делавэр, США, расположенная по адресу: Центральная улица, 40, Бостон, Массачусетс, США, США, и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для производства волокнистых изделий и включает
использование формы, имеющей наружную стенку из фораминиума и перфорированный распределительный
канал для подачи пульпы, содержащей волокна в жидкой суспензии, в форму, при этом форма подвергается
перепаду пневмодавления для осаждения волокон на стенках фораминиума и удаления жидкости из формы.
Предпочтительно для подачи пульпы в форму используется подвижный перфорированный
распределительный канал, а всасывающее устройство в виде рубашки предпочтительно охватывает
внешнюю поверхность перфорированной стенки формы для отвода жидкости, отбираемой из пульпы. Ещё
один аспект изобретения относится к изоляционному блоку, изготовленному с помощью описанного здесь
процесса и аппарата, который имеет противоположные плоскости поверхностей и расположенное между ними
отверстие сердечника на расстоянии 40° друг от друга. Блок также может иметь канавки на торцах, а толщина
войлочного волокнистого материала между противоположными плоскими поверхностями и отверстием
сердцевины может составлять не менее 1 дюйма 45 или 21 сантиметра.
Сопутствующие чертежи:
Рис. 1 представляет собой боковой вид аппарата для изготовления строительных блоков; рис. 2 представляет
собой перспективный вид строительного блока, который может быть изготовлен в соответствии с моим
изобретением; рис. 3 представляет собой схематическое изображение аппарата, показывающее, в частности,
расположение трубопроводов; 55. Рис. 4 представляет собой фрагментарный боковой вид, на котором часть
трубопроводов удалена, а другие частично отломаны, аналогичный по ракурсу рис. 1 и выполнен в большем
масштабе, и показывает, в частности, нижний конец корпуса и связанные с ним формы и распределительные
каналы. Рис. 5 представляет собой фрагментарный, частично отломанный, вид верхнего конца корпуса и
связанных с ним пневматических коллекторов, и показывает корпус под прямым углом к рис. 1 и 4; рис. 6
представляет собой боковой вид в большем масштабе одного из вращающихся распределительных каналов,
схематически показывающий средства для вращающегося вращения и для подачи к нему волокнистого
материала и осушительной жидкости; рис. 7 представляет собой поперечный разрез частей аппарата,
выполненный по линии 7 рис. 1 и в увеличенном масштабе; рис. 8 представляет собой поперечный разрез
частей аппарата. на линии 8-S на рис. 1 и в большем масштабе; рис. 9 — вид с торца пары соединенных
форм, рис. 10 — вид с торца пары форм на подходящей платформе, приспособленной для облегчения
извлечения элементов из форм, и схемотически показывающей способ извлечения строительных элементов
из форм; рис. 11 — перспективный вид модифицированного строительного элемента, который может быть
изготовлен с помощью усовершенствованного процесса и аппарата моего изобретения; рис. 12 — вид с торца
формы или приспособления, подходящего для изготовления модифицированного строительного элемента,
показанного на рис. 11; рис.
На фиг. 14 показаны боковые проекции (выполненные под прямым углом друг к другу) корпуса и связанных с
ним частей устройства, пригодного для изготовления модифицированной формы строительных блоков,
показанной на фиг. 11; а на фиг. 15 показан вид с торца формы или литьевой формы, подобной показанной на
фиг. 12, открытой для извлечения из нее строительного блока и демонстрирующей способ извлечения блока.
Данное изобретение позволяет производить относительно крупные, толстые и объемные блоки или заготовки,
которые могут иметь некруглую форму и быть изготовлены из войлочного волокнистого материала из водной
суспензии или пульпы.
В последнем случае может содержаться примерно такое же количество растительных волокон (таких как
древесина, багасса, сеспаниум, лен, кукурузные стебли или любые другие волокна, которые могут быть
взвешены в воде) и воды, как и в бумажной целлюлозе; при этом минеральные волокна, такие как
минеральная вата, могут быть заменены некоторыми растительными волокнами.
При желании блоки или элементы могут иметь значительную высоту в один этаж и толщину, сопоставимую с
толщиной обычных стен, и быть снабжены промежуточными проемами, а также нишами по краям, которые
могут быть совмещены при сборке элементов в стену. Настоящее изобретение позволяет избежать
ограничений по толщине войлочного волокнистого материала, образующегося на движущемся сите, которые
возникают из-за неэффективной фильтрации воды через волокнистую массу по мере увеличения ее толщины.
Таким образом, коммерческие ограничения по толщине обычных древесноволокнистых плит могут быть
значительно превышены благодаря настоящему изобретению; например, блок такого типа может иметь
толщину 6 или 8 дюймов или 15 или 20 сантиметров.
Обращаясь к рис. 2, строительный элемент, изготовленный с помощью моего усовершенствованного метода и
аппарата, может быть сформирован или интегрирован из волокнистой целлюлозы, такой как древесная
целлюлоза, и может иметь центральное отверстие 8 по всей своей длине и две полукруглые канавки 9 на
противоположных боковых поверхностях, предназначенные для совмещения с аналогичными канавками на
соседних элементах, образуя отверстия, параллельные отверстиям 8. По обеим сторонам пазов 9
расположены предпочтительные плоские поверхности 10, которые прилегают или соприкасаются с
аналогичными поверхностями соседних элементов, что позволяет легко возводить строительную стену.
— Изделия, подобные изображенным на рис. 2, могут быть удобно изготовлены за одну операцию
формования в аппарате, включающем форму с перфорированной наружной стенкой и внутренним
разделительным элементом, который имеет перфорацию или отверстия, при этом предусмотрен
соответствующий перепад давления для обеспечения потока волокнистого материала в пространство между
разделительным элементом и наружной стенкой с отверстиями, а также предусмотрены средства для
обеспечения последующего потока сушильного воздуха или подобного вещества таким же образом через
влажный материал для осуществления его первоначальной сушки; при необходимости и по желанию могут
быть предусмотрены специальные средства для обеспечения надлежащего отвода воды изнутри формы, в
которую был помещен материал. Тип 615, обозначенный на чертежах компании, показан на примере
вертикального корпуса 11, предназначенного для приема съемного элемента, обозначенного в целом цифрой
12 (рисунки 4, 5 и 7). Форма 12 предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы обеспечить
одновременное изготовление множества элементов, и в данном варианте осуществления изобретения она
изображена в виде двойной формы, предназначенной для приема и придания целлюлозе формы двух
отдельных волокнистых строительных элементов.
Таким образом, представленная и описанная здесь форма включает две отдельные формы, съемно
соединенные и предпочтительно идентичные.
Обращаясь, в частности, к рис. 7 и 8, на которых показана пара форм в рабочем положении внутри корпуса 11,
можно отметить, что одна из этих отдельных форм или шаблонов предпочтительно включает вертикальные
перфорированные пластины 14, 15, 16 и 17. Пластины 14 и 16 соединены с пластиной 17 шарнирами 18 и 19
соответственно. «Вертикальные перфорированные уголки 20 и 21 приклепаны к вертикальной пластине 14, а
вертикальные уголки 22 и 23 приклепаны к вертикальной пластине 90 16. Горизонтальные перфорированные
уголки 24 и 25, приклепанные соответственно к вертикальным пластинам 14 и 16, служат в качестве распорок
для усиления вертикальных уголков, а горизонтальные болты 31 служат в качестве стяжных стержней для
вертикальных уголков. Вертикальный швеллер 26, приклепанный к вертикальной пластине 15, обеспечивает
усиленную опору для концов шарнирно соединенных вертикальных пластин 14 и 16. Подходящие стяжные
стержни 27 проходят через уголок 20, вертикальную пластину 14, швеллер 26, вертикальную пластину 16 и
уголок 22 и, будучи закреплены подходящими клиньями 28, служат для удержания конструкции в плотно
закрытом положении.
105 Однако швеллер 26 и прикрепленная к нему пластина 1.5 могут быть отсоединены от остальной части
опалубки для облегчения удаления сформированных строительных элементов, как будет объяснено ниже. С
каждой стороны опалубки перфорированная полуцилиндрическая пластина 30 выступает внутрь и крепится к
вертикальным стенкам опалубки подходящими болтами 31. Вся внутренняя поверхность формы облицована
подходящим формовочным материалом, таким как тонкая проволочная сетка, обозначенная цифрой 32,
которая предпочтительно имеет прерывистый край в углах формы, так что форму можно открывать и
распахивать, не повреждая сетку. Конструкция 120 Form thuts представляет собой ограждение, имеющее
внутреннюю поверхность стенки из фораминифер.
амматический материал, усиленный внешней оболочкой.
Перфорированная листовая конструкция, которая предназначена для удержания волокнистой пульпы внутри,
но позволяет воде или любой осушающей жидкости, такой как воздух, проходить наружу через ее стенки.
Форма, находящаяся в дозированном положении, как показано на рис. 7, адаптирована для приема пульпы.
После коллекторов i3C 85 и 851 и нижних коллекторов 8(. и 86i. Эти многообразия излучают энергию через
противоположно расположенные точки.
локтевые соединения 88 (рис. 7) с.
внутренняя часть корпуса 11 и, следовательно, с наружными стенками формы 12.
Перфорация в уголках 20, 21, 24 и 25 позволяет равномерно создавать вакуум во всех частях формовочной
облицовки j2, так что плиточные коллекторы взаимодействуют с вакуумным пространством или рубашкой над
формами.
Резервуар для целлюлозной массы обозначен цифрой 90 (рис.). 1). Подходящий агро-ито 99 может быть
установлен в резервуаре для целлюлозы 8 90 и предпочтительно приводится в движение двигателем 10. Для
подачи целлюлозной массы в формы я предусмотрел подходящий роторный насос 91 (рис. 1 и 3), который
удаляет целлюлозную массу со дна резервуара 90 и направляет ее через трубные соединения 92 и 93 в
вертикальный канал 94, который сообщается с контейнером 95 для целлюлозы, расположенным над корпусом
11. А. Горизонтальное ответвление 96, снабженное быстродействующим клапаном 97, обеспечивает
обходной путь для пульпы между вертикальным каналом 94 и резервуаром для пульпы. 90, Когда клапан 97
открыт, вся пульпа, направляемая насосом 91 в вертикальный канал 94, будет перетекать в резервуар 90. Но
когда клапан 97 закрыт, пульпа будет выталкиваться через верхнюю часть канала 94 в контейнер для пульпы.
90) Благодаря этой конструкции пульпа может поддерживаться в движении и тщательно перемешиваться, а
также может быстро подаваться в контейнер для пульпы 95 простым закрытием быстродействующего клапана
97.
Открытое соединение (клапана 91) позволяет любой жидкости внутри контейнера 95 легко и автоматически
стекать обратно в резервуар 90.
На фиг. 5 верхний конец корпуса 11 соединен с кольцом и выступает за его пределы, информация jju.
контейнер для целлюлозной массы 95. Верхние концы двух подвижных распределительных каналов 50
сообщаются через отверстия в откидной крышке 52 с контейнером для целлюлозной массы 9,5 и
обеспечивают проходы, через которые целлюлозная масса может стекать вниз из контейнера для
целлюлозной массы 9,5 в формы 12 внутри корпуса. Предпочтительной конструкцией для контейнера для
целлюлозы является емкость с открытым верхом. 120 После того как пульпа слита из контейнера 95, верхние
концы вращающихся распределительных труб 50 оказываются открытыми для атмосферы и позволяют
атмосферному воздуху втягиваться внутрь и проходить через контейнер 125.
формы образуются в результате разницы пневматического давления, создаваемой между внутренней и
внешней сторонами формы.
При производстве волокнистых строительных блоков было признано целесообразным предварительно
затвердеть целлюлозу i301, придав ей нужную форму.
Форма может быть открыта путем удаления клиньев 2-8 и поворота боковых сторон формы; шарниры 18 и 1-9
до тех пор, пока форма не будет полностью открыта. В этом положении волокнистый элемент может быть
удален из формы lii способом, описанным ниже.
Обращаясь к рис. 7, две отдельные формы пары соединены соединительными звеньями 33, которые можно
легко снять, если необходимо отремонтировать любую из форм или использовать любую из них по
отдельности. Однако удобнее использовать обе формы этой пары вместе и одновременно, как единое целое.
Каждая из форм 12, находясь в рабочем положении в корпусе 12, окружает вертикальный распределительный
канал 50, снабженный ребристыми перфорациями 51 (рис.). 4, 20.5 и 6) которые крупнее, чем мелкие ячейки
основного материала облицовки, внешних стенок формы, и которые позволяют каждому волокну проходить.
В рабочем положении внутри корпуса 1 данная конструкция снабжена участком стенки с мелкими
перфорациями, предпочтительно со всеми стенками, как показано на рисунке, и другим участком стенки
распределительного канала, снабженным гораздо более крупными перфорациями. Я использую эту форму
для изготовления волокнистых изделий, создавая пневматическую разницу давлений между этими участками
стенок и! Одновременное заполнение формы целлюлозной массой через более крупные отверстия и
удаление воды, но не волокна, через более мелкие отверстия, что позволяет выделить волокно внутри
формы в единой массе. Я также предпочитаю пропускать через осажденную волокнистую массу осушающий
раствор, например, воздух, и для этой цели могу с успехом использовать те же перфорации 45 и те же
отверстия для создания точного перепада высот, которые используются при осаждении волокна внутри
формы. В описанном здесь предпочтительном устройстве и способе я использую ту же группу крупных
перфораций, а именно, перфорации в канале 50, для подачи осушающей жидкости после того, как эти
перфорации использовались для подачи целлюлозной массы, и дополнительно использую тот же канал 50 в
качестве трубопровода для осушающей жидкости после того, как она была использована для распределения
целлюлозной массы.
Средства, используемые для создания разницы пневматического давления между двумя по-разному
перфорированными участками стенок формы, могут включать в себя (рис.
1 и 3) вакуумный насос 81, соединенный трубой 81' с вытяжной камерой 80, которая через всасывающие
патрубки 82, 83 и 84 соединяется с всасывающими регулирующими клапанами 83' и 84' с верхними 352,275 I.
3MPS7, обеспечивающими дополнительные входы для целлюлозы и воздуха в нижней части формы, чтобы
обеспечить более равномерное распределение целлюлозы и воздуха внутри формы и получить большую
гибкость в работе за счет независимого управления целлюлозой и воздухом, поступающими в
противоположные стороны форм.
Под основанием 5.3 соединительного элемента 11 и непосредственно под вращающимися
распределительными каналами 50 расположены два крестообразных фитинга 54 (рис. 4 и 6), вертикальные
каналы которых образуют гладкие цилиндрические подшипники для вращающихся распределительных
каналов 50.
Обращаясь к рис. 6, на котором поперечная балка 54 показана пунктирными линиями, нижний конец
воздуховода 50 входит в полую цапфу 55 и крепится к ней. Эта цапфа 2,0 вращается в подшипниках,
образованных поперечной балкой 54. Полая опорная шейка 55 снабжена расположенными напротив
боковыми отверстиями 56 и 57, достаточно большими для обеспечения существенной непрерывной связи
между каждым из боковых выступов поперечной трубы и вращающимся распределительным каналом 50 для
всех угловых положений вала.
Обращаясь к рис. 8, боковые горизонтальные продолжения 541 двух крестообразных соединений 54
сообщаются через каналы 103 и 104 с горизонтальным соединительным каналом 105. Канал 101,
соединенный с трубой подачи целлюлозы 92, предназначен для подачи целлюлозы через канал 103, а также
через каналы 105 и 104 к каждому из крестообразных соединений 54. Нормально закрытый клапан 150 в
воздуховоде 101 приспособлен для открытия и сообщения с атмосферой, для целей, описанных ниже.
Подходящий быстродействующий клапан 106 регулирует поток целлюлозной массы из канала 101 в каналы
103 и 104, а также крестообразные соединения 54. Таким образом, в нижней части формы обеспечивается
независимо регулируемая подача целлюлозной массы. Короткий удлинительный канал 107, сообщающийся с
каналом 104 и с каналами 105 и 1003, а следовательно, и с каждым из крестообразных соединений 54 и
вращающихся распределительных каналов 50, снабжен быстродействующим клапаном 110, сообщающимся с
атмосферой. После перекрытия потока целлюлозы с помощью быстродействующего клапана 106 (-W) воздух
может подаваться через быстродействующий клапан 110 в нижние концы вращающихся воздуховодов 50.
Таким образом, нижние концы форм снабжены независимо регулируемым коническим источником подачи
сушильной жидкости.
При желании можно предусмотреть подачу воды к нижним концам воздуховодов 50 для периодического
удаления любых скоплений НПВ в них путем подключения источника водоснабжения 111 через клапан 112 и
трубы 108 и 109 к горизонтальным продолжениям 5411 крестообразных соединений 54.
Для обеспечения вращения распределительных каналов 50 я предпочитаю снабдить каждый из их полых
валов 55 (рис. 6) цельным валом 59 (рис. 4 и 6), направленным вниз, с выступающим концом, установленным
в подшипнике 66 (рис. 4), и соединить эти валы 59 с помощью соответствующих цепей 72 и 73 с приводным
валом 71, предназначенным для вращения генератором 70, который используется для привода мешалки 99,
упомянутой выше.
Поскольку нижняя часть корпуса 11 закрыта, существует тенденция к скоплению воды в ее нижней части.
Чтобы предотвратить такое скопление, я предпочитаю предусмотреть средства для отвода воды из нижней
части корпуса 11, предпочтительно путем установки небольшой трубы 120 (рис. 3 и 8), соединенной с
внутренней частью корпуса в углах нижней части корпуса и идущей вверх и в вертикальную всасывающую
трубу 83. В трубе 120 (рис. 3) предусмотрен соответствующий клапан 121, а в трубе также имеется стеклянная
секция 122, позволяющая оператору определить, когда поток воды в ней прекратился.
Благодаря всасыванию насоса 81, которое предпочтительно может составлять не менее половины
атмосферы, например, 10 фунтов на квадратный дюйм, вода из его корпуса 11 будет отводиться и
откладываться в вакуумной камере 80. 1OG Эта камера снабжена подходящим водяным краном 130 для
индикации накопления воды в ней, а также подходящими выходными патрубками для сброса накопленного
содержимого при необходимости, 105 либо в резервуар для пульпы 90, либо в подходящий слив.
При осуществлении моего процесса и использовании описанного выше аппарата одна из двойных форм 12
вставляется в корпус, а крышка 52 закрывается и фиксируется. На данном этапе работы клапан 97 открыт, и
Соседние файлы в папке патенты