Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10385
.pdf
электрическая цепь замыкается, когда свободный конец 4 высокометаллической полоски d соприкасается с g
штифтом 7. d. Когда цепь замкнута, электрическое сигнальное устройство 12 будет функционировать и
подавать предупреждение о наличии газа.
Регулируя зазор между 7 и 4, устройство можно настроить на работу при желаемом 55-процентном
содержании легковоспламеняющихся газов или паров в атмосфере в области пламени а). Общее
расположение деталей может быть изменено для крепления к любому типу шахтерских защитных ламп или
подобным устройствам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352268A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 17.01.1930, № 21641/30.
Полностью слева... 13 апреля 1931 года.
Завершено: 9 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
limAproverj-,Liets relating b r rotary P Lurips.
Мы, компания T. A. SAVERY & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Брейсбридж-стрит, город Бирмингем, и Эдгар Орегон До Роудэй, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного роторного насоса непрерывного
действия, адаптированного для различных целей и специально разработанного для работы с вязкостями,
сырой нефтью и подобными жидкими веществами в условиях, когда требуется небольшая, но регулярная
скорость подачи с минимальными колебаниями давления.
Изобретение включает в себя комбинацию статора и ротора кольцевого канала, множества рабочих колес,
расположенных внутри канала и перемещающихся вокруг него, а также всасывающего и нагнетательного
каналов, причем расположение таково, что из-за относительного эксцентриситета ротора и статора рабочие
колеса при каждом обороте отдаляются друг от друга и приближаются друг к другу, и это действие
используется для создания необходимого движения жидкости через поршень. В одном из способов
реализации изобретения неподвижная часть корпуса, или статор, снабжена на одном конце плоской
поверхностью, на которой образован кольцевой канал. Корпус также включает в себя приводной шпиндель, на
одном конце которого закреплен элемент (ротор), имеющий плоскую поверхность, которая прилегает к
плоской поверхности статора. Канал в статоре расположен с небольшим эксцентриситетом относительно оси
ротора, примерно на 40°.
Внутри кольцевой канавки размещено удобное количество рабочих колес.
В одном из примеров используются три элемента, каждый из которых имеет сегментную форму и занимает
менее 1200 мм канала. Однако размер рабочих колес не имеет значения, поскольку можно использовать
короткие рабочие колеса, хотя более длинные предпочтительнее.
Риск утечки ниже при использовании более длинных рабочих колес. Каждое рабочее колесо соединено с
радиальным пазом в роторе, причем соединение удобно осуществляется с помощью выступа, который
предпочтительно окружен роликовой втулкой. Из-за эксцентриситета канала вращение ротора приводит к
тому, что смежные концы лопастей попеременно смещаются друг к другу навстречу и от друг друга при
каждом обороте.
Внутри статора предусмотрены входные и выходные каналы, расположенные вплотную друг к другу и
сообщающиеся с основанием канала, и простирающиеся от входа и выхода. В этом канале образовано
отверстие. Длина каждой канавки 65 составляет m-ale настолько, насколько это практически осуществимо или
удобно.
Начиная с пары лопаток, расположенных таким образом, что их смежные концы соприкасаются или почти
соприкасаются, вращение ротора сначала приведет к постепенному разъединению этих концов, и по мере
увеличения пространства между ними, сообщающегося с канавкой, соединенной с входным каналом,
жидкость будет поступать в это пространство. 4 В определённой точке вращения это пространство достигнет
своего максимума, и предпочтительно, чтобы в этот момент оно располагалось напротив главного входного
канала. Это обеспечивается непрерывным движением ротора.
Пространство или зазор, в котором находится заключенная в нем жидкость, расположен над заглушкой в
канале, тем самым отделяя его от входного отверстия и направляя его напротив выходного отверстия. В
течение оставшейся части оборота зазор будет постепенно сужаться, и жидкость будет вытекать либо
непосредственно в выходной канал, либо в канавку, сообщающуюся с этим каналом.
В связи с использованием трех (или более) рабочих колес, более одного зазора или пространства между
соседними концами рабочих колес одновременно будет сообщаться либо с входным, либо с выходным
отверстием. Таким образом, когда используются три зазора, и когда один из них достигает своей
максимальной ширины вблизи входного отверстия, другой, постепенно увеличивающийся, зазор
располагается над канавкой, ведущей от входного канала, а другой, постепенно уменьшающийся, зазор
располагается над канавкой, ведущей к выходному каналу. Следовательно, насос работает непрерывно.
При этом подача жидкости осуществляется практически без колебаний давления. 1135 Как уже говорилось,
можно использовать узкие рабочие колеса (например, 35D2%6" Â'rlce 25P 352,268), в этом случае зазоры
между рабочими колесами никогда не будут полностью закрыты, а будут изменяться по ширине от
минимального до максимального значения, и некоторое количество жидкости всегда будет оставаться в этих
зазорах, но действие насоса в этом случае по существу такое же, как описано выше.
Для обеспечения возможности изменения скорости подачи эксцентриковый канал может быть выполнен в
отдельной части, которая перемещается относительно основного корпуса статора, так что эксцентриситет
может изменяться.
В качестве альтернативы, положение входного канала 1 может быть регулируемым, так что подача жидкости
может быть прекращена до того, как зазоры между рабочими колесами достигнут своего максимального
размера.
Благодаря данному изобретению мы можем предложить в очень простой и удобной форме насос, пригодный
для различных целей и специально адаптированный для подачи небольшого потока жидкости с непрерывной
и равномерной скоростью, как это требуется, например, при производстве вискозных волокон, в связи с
использованием горелок для тяжелого мазута или в системах впрыска топлива для двигателей внутреннего
сгорания.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и второстепенные детали могут быть изменены
в соответствии с различными требованиями.
Дата: 16 июля, 19:30.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с Rotary 2.vL.cifps.
Мы, компания T. A. SAVERY & COMPANY Limited, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брэксбридж-стрит, город Бирмингем, и Эдган
Орландо Родауэй, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что особенно
необходимо и определяется в следующем заявлении. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного роторного насоса непрерывного действия, адаптированного для различных целей.
и особенно подходит для работы с вискозой, сырой нефтью и подобными жидкими веществами в условиях,
когда требуется небольшая, но равномерная скорость подачи с минимальными колебаниями давления.
Изобретение включает в себя комбинацию статора и ротора, кольцевого канала, множества рабочих колес,
плотно установленных в канале и перемещающихся вокруг него, а также всасывающего и нагнетательного
каналов, причем конструкция такова, что благодаря относительному эксцентриситету ротора и статора
рабочие колеса при каждом обороте отдаляются друг от друга и приближаются друг к другу, и это действие
используется для создания необходимого движения жидкости через насос.
65' На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами:
Рисунок 1 представляет собой разрез фасада.
На рисунке 2 представлен боковой разрез, а на рисунке 3 — план разреза насоса для вискозы или масла,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой, соответственно, аналогичные изображениям на рисунках 1, 2 и 3,
демонстрирующие модифицированную форму нашего насоса.
При реализации изобретения, как показано на рисунках 1-3, неподвижная часть корпуса a, или статор,
снабжена на одном конце плоской поверхностью b, в которой образован кольцевой канал c. Корпус также
имеет приводной шпиндель d на одном конце 8j, который закреплен на элементе e (роторе), имеющем
плоскую поверхность, прилегающую к fi на поверхности b статора. Канал c в статоре расположен с небольшим
эксцентриситетом относительно оси ротора. 85 Внутри кольцевого канала, плотно прилегающего к нему,
размещено удобное количество рабочих колес. В приведенном примере используются три элемента, каждый
из которых имеет сегментную форму и занимает менее 90 1200 пикселей канала. Однако длина рабочих колес
не имеет значения, поскольку можно использовать и короткие, хотя более длинные предпочтительнее, так как
риск утечки с более длинными колесами меньше. Каждое рабочее колесо 95 соединено с радиальным пазом g
в роторе, причем соединение удобно осуществляется с помощью выступа, который предпочтительно окружен
роликовой втулкой lt.
Из-за эксцентриситета канала, вращение ротора на 1,00 оборот приводит к тому, что смежные концы рабочих
колес попеременно сближаются и отдаляются друг от друга за каждый оборот.
Внутри статора предусмотрены входной и выходной каналы j0, i и J, расположенные вплотную друг к другу и
сообщающиеся с основанием канала, и отходящие от входа, в кольцевом канале образуется канавка gY.
Аналогично, от выходного отверстия отходит канавка 1. Длина каждой канавки делается максимально
возможной или удобной, при этом между соседними концами этих канавок обеспечивается достаточное
пространство для минимизации прямой утечки. 0 Внешний конец буквы «о» имеет градуированную головку q.
Вращение втулки приводит к перемещению детали Tin таким образом, чтобы изменить эксцентриситет
канала. Диск ограничен в движении только в диаметральном направлении под действием эксцентрика,
благодаря штифтам, входящим в пазы диска. В качестве альтернативы, положение входного канала может
быть регулируемым, так что подача жидкости может быть прекращена до того, как зазоры между рабочими
колесами достигнут своего максимального размера.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить в очень простой и удобной форме насос, подходящий
для различных целей, адаптированный для подачи небольшого потока жидкости с непрерывной и регулярной
скоростью, как это требуется, например, при производстве вискозных волокон или в связи с горелками на
мазуте или устройствами впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания.
В изображенных конструкциях каждая часть корпуса a выполнена с боковым выступом t, который служит
кронштейном для переноски насоса, при этом торцевые поверхности u приспособлены для зажима между
соответствующими поверхностями в неподвижной опоре, к которой крепятся входной и выходной патрубки,
при этом жидкость поступает в насос 9 и выходит из него через уже упомянутые каналы i, j и отверстия в
указанных поверхностях u. Также в представленных конструкциях шпиндель di выступает за пределы ротора и
поддерживается подшипником в съемной крышке j00 v' на корпусе, а также основной частью корпуса.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о патенте № 21084 от 1902 года, и мы не претендуем ни на какие права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): август.
1,
1929.
352,269 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17.07.1930. Нет, 21 649/30.
Завершено. Принято: 9, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метеорологические приборы и устройства для обнаружения минеральных и других месторождений.
Я, доктор Г. Г. Т. Й. Л. АБМЕЙЕР, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Бургфельдштрассе, 19, Кассель-мвильгельмсхе, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу обнаружения перспективных месторождений в земле и устройству
для осуществления этого способа.
В течение последних десяти-пятнадцати лет методы практической геофизики постоянно совершенствовались
для обнаружения перспективных месторождений.
Предложенный в настоящем изобретении метод существенно отличается от известных до настоящего
времени геофизических методов.
В то время как широко распространенные методы, такие как сейсмический, геоэлектрический, магнитный и
геомагнитный, позволяют лишь приблизительно оценить подземную структуру по различиям физических
констант обструктивных тел или по различиям различных геологических слоев (геологические условия,
естественно, оказывают большое влияние на конечный результат), усовершенствованный метод согласно
изобретению позволяет непосредственно обнаруживать залежи. Таким образом, этот новый метод гораздо
меньше зависит от вероятности обструкции, которая в конечном итоге может привести к совершенно
неблагоприятным результатам. Способ согласно изобретению заключается в сборе подземного воздуха с
помощью специального аппарата и его количественном измерении на наличие газообразных веществ,
находящихся в прямой связи с отложениями. Аппарат, используемый для работы по данному способу,
сконструирован таким образом, чтобы исключить возможность обмена подземного воздуха, собранного
частями аппарата, с открытым воздухом.
Устройство выполнено в виде крышки для отверстий, причем крышка, помимо выходной трубы, имеет по
меньшей мере один цилиндр или аналогичное устройство, окружающее выходную трубу; диаметр этого
цилиндра составляет...
больше, чем диаметр скважины. Особенно предпочтительная конструкция, оказавшаяся весьма практичной,
содержит два концентрически расположенных цилиндра, снабжена выходной трубой и плотно закрывает
отверстие.
На чертежах в качестве примера изображен аппарат, созданный в соответствии с вышеупомянутым
изобретением, в котором:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение способа работы аппарата и применения
полученных результатов на практике.
На рисунке 2 показана часть аппарата в разрезе.
На рисунке 3 представлен вид сверху аппарата № 65.
На рисунке 4 показано устройство, готовое к применению, а на рисунке 5 — устройство в разрезе,
вставленное в землю. 70 На рисунке 1 А обозначен участок или слой ценных месторождений. Можно
предположить, что месторождение представляет собой уголь, содержащий большой процент газа. Будут
сделаны отверстия, например, в точках 751–12, в которые будет вставлено устройство для сбора подземного
воздуха, которое будет описано ниже, таким образом, чтобы собранный им подземный воздух и медленно
диффундирующие вверх вещества, содержащиеся в подземном воздухе и медленно поднимающиеся по
толще пластов, не могли найти выход в открытый воздух. Устройства для сбора газов, которые можно назвать
«газометрами» из-за их цилиндров с закрытыми верхними концами, предназначенных для сбора подземного
воздуха, остаются на месте примерно от 24 до 48 часов после установки. Из этих устройств записывается
необходимое время, в течение которого испаряются небольшие объемы воздуха, и проводится анализ на
содержание в них метана, образующегося в результате деятельности расположенного поблизости угольного
месторождения.
Полученные пропорциональные значения 95 будут затем зарегистрированы в виде диаграммы C, которая, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1, может, например, иметь форму кривой.
В местах, расположенных непосредственно над месторождениями или более или менее смещенных
относительно них в соответствии с геологическими условиями, будет обнаружена максимальная
концентрация этих газообразных веществ, поступающих в месторождения. На основании этой кривой
концентрации 105 или нескольких кривых, построенных на основе испытаний, проводимых в разных
направлениях и пересекающихся друг с другом, можно сделать выводы о положении, протяженности и
приблизительной глубине залежей в земле.
Следует отметить, что при исследовании газообразных веществ, выделяющихся из отложений, в основном
рассматриваются те, молекулярная масса которых, по крайней мере, существенно не отличается от
молекулярной массы воздуха. Данное устройство одинаково хорошо подходит для поиска месторождений
газа и нефти. Поскольку ширина и высота измеренного максимума на кривой концентрации позволяют
сделать выводы относительно...
Глубина и протяженность месторождений. Данная процедура, дающая прямое доказательство существования
желаемого месторождения, превосходит любые другие косвенные геофизические методы.
Устройство, показанное на рисунках 2-S, для сбора подземного воздуха состоит из двух основных частей.
Главная часть, возможно, называется "earti-flang6'e". «Он содержит два полых цилиндра, 1 и 2, концентричных
друг другу, которые соединены кольцеобразным фланцем 3». Вторая основная часть аппарата состоит из
крышки 4 и газовой или выходной трубы 5, последняя снабжена краном 6. В практических целях оба цилиндра
1 и 2 могут быть выполнены цельными с кольцевым фланцем 3.
Однако эти три части могут быть отдельными, но прочно соединенными друг с другом. Крышка 4 и газовая
труба 5 также предпочтительно прочно соединены между собой. При сборке аппарата используется
уплотнительная пластина 7', изготовленная, например, из каучука.
расположен между заземляющим фланцем и крышкой 4. Две основные части и уплотнительная пластина
скреплены между собой винтами 8 и гайками-барашками 9.
Если устройство предназначено для извлечения воздуха из-под земли, то сначала бурится скважина 10
диаметром около восьми сантиметров и глубиной от одного до двух метров с помощью земляного бура (рис.
5).
Затем земляной фланец 1, 2, 3 вбивается в землю концентрично скважине, то есть настолько глубоко, что, как
показано на рисунке 5, верхний край земляного фланца будет находиться примерно на 2-3 сантиметра над
землей.
Затем устанавливается уплотнительная пластина 7, и газовая труба вводится в отверстие, после чего две
основные части аппарата плотно скрепляются винтами 8 и гайками 9. Детали должны быть соединены
настолько прочно, чтобы подземный воздух, заключенный в скважине и в пространстве 11, не мог выйти
наружу, не преодолев значительное сопротивление. Пространство 11 ограничено сверху крышкой, снизу
частично поверхностью земли, а частично скважиной, а по бокам — стенками цилиндра 2.
Для конструкции аппарата крайне важно, чтобы путь из подземного воздуха 10 в пространство 11 и обратно (и
наоборот) был как можно длиннее. Путь эвакуации 70 обозначен пунктирными и штриховыми линиями на
рисунке 5. Сначала он проходит вниз вдоль внутренней стенки цилиндра 2, затем вверх вдоль его внешней
стенки через пространство между ними.7.
цилиндры 2 и 1, затем вниз вдоль внутренней стенки цилиндра 1 и, наконец, вверх вдоль этой стенки к
наружному воздуху. Этот путь эвакуации находится в изображенном и описанном устройстве с двумя
цилиндрами 1 и 2, настолько большими, что обмен между окружающим воздухом и открытым воздухом не
происходит. Поэтому, когда при открытии крана 6 примерно через 24 или 48 часов берется небольшое
количество подземного воздуха (85%), это количество содержит все вещества, важные для исследования.
Возможно сконструировать аппарат, используя только один полый цилиндр, который окружает выходную
трубу и имеет диаметр больше диаметра отверстия.
Однако в этом случае путь эвакуации может оказаться небезопасным на практике, даже если используется
довольно длинный баллон, поэтому, вероятно, произойдет обмен между подземным воздухом, собранным в
устройстве, и внешним воздухом. Поэтому описанная форма с двумя концентрически расположенными
цилиндрами предпочтительнее из-за большей длины пути выхода. Аппарат также может быть снабжен более
чем двумя полыми цилиндрами, расположенными концентрично друг к другу, поскольку при этом путь выхода
будет еще шире, а возможность обмена между собранным воздухом и открытым воздухом будет меньше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352270A
[]
RVCopy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1930 г., № 21,681/130. 03 2527 0 (Дополнительный патент к патенту № 352075 от
4 апреля 1930 г.) ) Завершите A принято:. 9 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относящиеся к! Boost Wear iMade eifsirely or Partly oi Rabber.
Я, Генри Кристиан Луи Дюнинен, Кои Тегнерсгатан 1, Эльсингборг, Швеция, подданный короля Швеции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано в следующем документе. Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в спецификации № 10810 от 1930 года (серийный номер).
Y o. i5 2,0 75), который относится к устройству для резкой резки резиновой окантовки тканевой обуви путем
прессования обуви, боковые стороны которой полностью или частично покрыты резиной, причем указанное
устройство особенно характеризуется тем, что одна или обе части формы, которые перемещаются навстречу
друг другу (боковые формы и/или колодка), упруго расположены напротив места резки.
Для облегчения удаления резиновых отходов без образования необработанных, рваных краев необходима
острая и ровная резка.
При производстве обуви, полностью или частично состоящей из резины, также возникают трудности с
аккуратным и точным срезанием выступающих за внешний край подошвы отходов между формой для
подошвы и боковыми формами, поскольку для удовлетворительного срезания указанных отходов
необходимо, чтобы опорная поверхность формы для подошвы очень точно совпадала с режущей кромкой
боковых форм. Однако изготовление такой формы для подошвы и боковых частей с достаточной точностью
обходится очень дорого из-за относительно большого количества форм, необходимых для формирования
полного комплекта шаблонов, а также потому, что после непродолжительного использования формы
становятся непригодными для идеальной резки выступающих отходов, поскольку соприкасающиеся
поверхности и кромки форм значительно изнашиваются из-за взаимного прижима, и потому что вытекающая
во время прессования резиновая масса оказывает неравномерное шлифовальное воздействие на режущие
кромки боковых форм.
Настоящее изобретение относится к модификации вышеупомянутого изобретения, предназначенной для
адаптации указанного устройства к резкой резке выступающих отходов, причем указанная модификация
заключается в том, что две части формы, которые перемещаются навстречу друг другу, и одна из которых
сделана упругой напротив режущей кромки для обеспечения резкой резки, являются боковыми частями
формы и единственной частью формы, а не боковой частью формы и последней частью.
Согласно изобретению, это может быть режущая поверхность опорной формы, которая является упругой, при
этом опорная форма из стали или другого материала снабжена углублением или, подобно тому, как оно
расположено вдоль линии, по которой происходит резка, это углубление будет служить для размещения
деталей, которые являются упругими относительно опорной формы. 70 Упругие части могут состоять из
полосок или подобных материалов, таких как резина, кожа, войлок, ткань, бумага, волокнистый материал,
мягкие или упругие илеалы, например, свинец, или другие подходящие, более или менее эластичные
вещества, 75 которые помещаются в углубление или подобное.
Для дальнейшего улучшения резки отходов, режущая кромка боковых форм в соответствии с изобретением
может быть сделана более острой и выраженной, например, путем создания вдоль режущей кромки плитки
углубления на одной из граней плитки сбоку, не затрагивающего указанную режущую кромку.
На прилагаемом изображении показана половина внешней поверхности прессовальной машины и ее колодки
со слоями материала и резины, характерными для пляжной обуви или подобных ей.
a обозначает последнюю деталь, боковая форма 90, вырезанная плоскостью сечения, обозначается b), а
единственная форма пресса — c. Перед тем как колодка будет помещена в пресс, к ней прикрепляются
внутренняя подошва и слой материала c, образующие боковые стороны пляжной обуви. Последняя также
покрыта листами резины, которые во время прессования в машине вдавливаются во внешнюю подошву и
резиновые вставки, как показано на чертеже. 100 Напротив режущей кромки h формы для бокового лезвия,
которая служит для обрезки резиновой плитки, как и в предыдущем изобретении, расположено эластичное
вставка 2 352,270.1 в углублении.
Согласно изобретению, для получения четкого среза выступающих отходов внешней подошвы, в форме для
подошвы вдоль линии среза имеется углубление, снабженное подходящим выступом, более мягким, чем
режущая кромка боковой формы.
В качестве вставки могут использоваться, например, металлические волокна или свинец, и вся форма для
отливки, а также большие или меньшие участки ее поверхности могут быть покрыты упругим материалом.
Вдоль режущей кромки o на одной из граней боковой формы может быть предусмотрено подходящее
углубление, аналогичное углублению, показанному в случае режущей кромки hu, для обеспечения лучшего
среза.
На подошве расположена планка p, при этом форма iiti прилегает к поверхности q на плоскости зажима
боковых форм, когда форма подошвы достигла своего самого нижнего положения. Указанная планка
приспособлена таким образом, что при нажатии режущая кромка o боковой части формы для плитки d
проникает, например, на расстояние до 1 мм в материал n в углублении, благодаря чему достигается
наиболее точное прилегание формы для подошвы относительно режущей кромки o, что обеспечивает
идеальное удаление отходов, выступающих из подошвы обуви. Расстояние, на которое режущий край может
проникать в материал, варьируется в зависимости от степени точности, с которой единственная форма
адаптирована к формам Сиди.
Стержень p может быть цельным элементом, соединенным с основной формой, или может быть прикреплен к
ней, либо может быть закреплено несколько стержней.
Для формования можно использовать боковые формы. Вместо ограничителей можно использовать другие
подходящие упоры, что обеспечит по завершении прессования занятие подошвенной формы c определенного
положения относительно боковых форм.
Устройство согласно изобретению для получения острого среза отходов, выступающих из подошвы обуви,
может использоваться не только при изготовлении обуви, снабженной резиновой окантовкой, но и в других
случаях, а также в тех случаях, когда, например, специальное устройство, такое как 55, например, материал 1,
вставленный в углубление в колодке, не используется для улучшения среза резиновой окантовки.
Изобретение не ограничивается формой конструкции упругого устройства, показанной на чертеже, поскольку,
не выходя за рамки изобретения, можно изготовить части боковых форм b, на которых расположена режущая
кромка o, таким образом, чтобы они были подвижны относительно остальной части рассматриваемой формы.
На чертеже это показано, исключительно в качестве примера, в отношении боковой формы b, обозначенной
пунктирными линиями. Режущая кромка o может быть расположена на специальной детали s, которая
надежно и гибко крепится относительно боковой формы b и поддерживается, например, как показано,
пружиной t.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
т) Дата заключения Конвенции (Франция): 18 июля 1929 г.
3522,271 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18.1930. № 21740О/80.
Завершено: 9 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газификации твердого топлива или связанные с ней.
Я, Аррин Жан-Андэн Хбренг, проживающий по адресу: улица Шарль Нодье, 12, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание процесса и аппарата для обработки твердых отходов с
целью их преобразования в полезные газообразные продукты. Данный аппарат характеризуется сочетанием
следующих элементов:
(1)
Вертикальная реторта для приема обрабатываемого топлива, расположенная внутри вертикальной камеры,
предназначена для удаления газов, образующихся в результате газификации обрабатываемого в аппарате
топлива. Данная автоклавная камера открыта снизу в вертикальную камеру и снабжена в верхней части, 25,
трубой для удаления продуктов, выделяющихся в указанной автоклавной камере.
(2)
«Горизонтальная камера газификации топлива, в которую поступает топливо, выходящее из вышеупомянутой
вертикальной камеры».
так (3) Горизонтальный бесконечный конвейер для транспортировки указанного топлива, причем этот
конвейер проницаем для газов и одновременно служит дном ранее упомянутой реторты, а также дном
горизонтальной камеры газификации топлива и соединен с устройством, расположенным ниже его верхней
части, и состоит из:
(а.
) Устройства для подачи воздуха, необходимого для сжигания указанного топлива.
(b) Устройства для подачи пара или распыленной воды.
(c) Способы подачи газообразных продуктов, выделяющихся в вышеупомянутой вертикальной реторте.
(d) Зольник для сбора золы от топлива.
(4)
Вышеупомянутая вертикальная камера предназначена для удаления газов, образующихся в результате
газификации топлива, транспортируемого в аппарате, и содержит реторту для приема топлива, подлежащего
транспортировке.
Таким образом, аппарат состоит из двух отдельных частей: вертикальной части для предварительной
обработки топлива и горизонтальной части для газификации и сжигания.
В тех случаях, когда обрабатываемое в аппарате топливо богато летучими веществами, между вертикальной
и горизонтальной камерами можно разместить дробилку с целью измельчения агломерированного полукокса
на фрагменты, размеры которых не будут препятствовать газификации топлива.
Данная дробилка может быть сконструирована, например, из вертикально перемещающихся элементов,
имеющих режущую кромку.
Устройство согласно изобретению 70 может использоваться (а) в качестве простого газогенератора,
производящего исключительно газ низкого качества путем подачи в вертикальную реторту топлива, такого как
полукокс, уже прошедший низкотемпературную 75-дистилляцию, при этом реторта служит просто в качестве
предварительного нагревателя для топлива.
Соседние файлы в папке патенты