Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10382
.pdf
шов одного или двух типов, обычно проходящий вдоль трубки.
Tfibinz of this geieral inaturi-e получил довольно широкое распространение. Эта трубка изготавливается из
полосы материала, сформированной в виде многослойного полого поперечного сечения с S-образным
(обычно продольным) профилем.
Крайне желательно, чтобы трубки, в некоторых местах соединенные арматурой, были некоррозионностойкими
или имели коррозионную стойкость (например, hB Mv111). В холодильнике Или используется 1enz в качестве
проводника хладагента.
Это очень удобный материал для использования в трубах, обладающих некоррозионными свойствами. Трубы
широко используются в автомобилях, и некоторые производители выпускают более качественные
коррозионностойкие трубы.
Бесшовные медные трубки Fluert Trom представляют собой бесшовные медные трубки, изготовленные
методом волочения.
Однако в трубах такого типа очень сложно — и практически невозможно — сохранить толщину стенки, потому
что на чертеже часть металла будет истончаться сильнее, чем другая часть, что приведет к ослаблению
стенки трубы.
Более того, медь, конечно же, относительно дорога по сравнению со сталью, и, очевидно, это не так!
Желательно не нести никаких дополнительных расходов, кроме необходимых. Другой известный тип
трубчатой сварки состоит из множества слоев, предпочтительно трех, каждый из которых вытянут из
отдельной полосы металла; внутренний и внешний слои, например, изготовлены из некоррозионного
металла, а промежуточный слой — из более дешевого, но прочного металла. В этой конструкции каждый
слой, будучи разделенным, пропускается через ванну с припоем, а затем соединяется вместе, образуя
многослойный металлический заготовку. 6 Настоящее изобретение относится к трубке, сконструированной
таким образом, чтобы она могла быть изготовлена из металла на основе железа, но при этом была
некоррозионной. Согласно изобретению, труба изготавливается из плоского проката из черного металла,
обычно стали.
На этот основной металл нанесено медное покрытие, которое может быть нанесено несколькими известными
в настоящее время способами.
Этот металл с покрытием формуется в виде трубки диаметром -1 мм и герметизируется с помощью припоя.
Очевидно, что нанесение припоя требует процесса нагрева, но в этом отношении следует отметить, что медь
имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем припой, поэтому связь между основной сталью и
медью не нарушается. В дальнейшем основной металл будет обозначаться как сталь. Хотя будет указано, что
в качестве основного металла могут использоваться черные металлы в широком смысле.
Труба такого типа имеет ряд преимуществ: она однородна по толщине, так как толщина стенки трубы по всей
ее длине может быть равномерной; кроме того, труба, изготовленная из заготовок известной толщины, имеет
толщину стенки, известную с абсолютной точностью, независимо от того, однослойная она или многослойная;
трубу можно приобрести по низкой цене благодаря использованию стального основного металла. Она
обладает высокой коррозионной стойкостью, поскольку сталь покрыта не только медным покрытием, но и, в
свою очередь, покрытием из припоя, что дает ряд преимуществ. Вероятно, в медном покрытии стали
образуются так называемые «точечные отверстия», которые позволят атмосфере O проникнуть в сталь и
вызвать коррозию. Однако, благодаря покрытию меди припоем, это условие сводится к минимуму и, с
практической точки зрения, устраняется. Трубка, после формирования, подвергается операциям изгиба,
чтобы установить ее на место и придать ей желаемую форму для конкретного применения. В холодильной
технике трубки часто формируют в спирали, и иногда изгибы довольно резкие; в автомобильной технике
газовые трубки, маслопроводы и тому подобное изгибаются, чтобы обеспечить установку трубки таким
образом, чтобы она соответствовала различным конструктивным особенностям автомобиля.
При изгибании трубки наружная стенка, или, точнее, металл внешней стенки, истончается, что, очевидно,
приводит к увеличению вероятности образования микропор в этом месте. Однако, в трубке, содержащей 1,5
дюймовых выводов, как медное, так и припойное покрытие, и особенно при наличии припоя на ее внешней
поверхности, это состояние сводится к минимуму. Оба металла, медь и припой, обладают относительной
пластичностью, поэтому их можно относительно легко формовать, а металл — деформировать. В данном
контексте термин «припой» подразумевается сплав олова и свинца, который, как известно специалистам в
этой области, подвержен значительным изменениям относительной плотности металлов.
Медная эко-пленка предпочтительно имеет прочное соединение со сталью, и для этой цели ее
предпочтительно наносят с помощью процессов, обеспечивающих хорошее сцепление. В качестве примера
таких процессов можно привести нанесение меди, при котором медь наносится на сталь вместе с маслом
(35%) и сажей. При нагревании сталь и медь практически сливаются воедино. Содержание масла и сажи
используется для того, чтобы обеспечить возможность проведения операции без окисления. В другом
варианте сталь и медь подвергаются воздействию температуры в печи, достаточной для расплавления меди,
так что расплавленная медь, которая, попутно, в значительной степени обладает свойствами миграции,
растекается по поверхности основного металла, и это выполняется в неокислительной атмосфере, такой как
водородная атмосфера. В этом случае металлы также практически сливаются в сплав. Иными словами,
поверхность основного металла «пропитывается медью».
Таким образом, между медью и основным металлом образуется исключительно прочное соединение. Кроме
того, следует отметить, что припой обладает высокой адгезией к меди, благодаря чему образующийся шов
будет максимально эффективным. Эти процессы нанесения медного покрытия проводятся при температурах
выше 19810 °F (температура плавления меди). Точная температура может варьироваться, особенно в
зависимости от времени, в течение которого тепло оказывает эффективное воздействие на металл.
Использование термина «медь» в описании и пунктах формулы изобретения здесь предназначено для
обозначения коммерчески чистой меди или сплавов меди, таких как медно-серебряный припой, латунь или
никель. Это металл, содержащий медь и никель, обычно примерно одну треть меди и две трети никеля, и
имеющий довольно высокую вязкость.
Беловатый цвет; этот сплав плавится при температуре примерно 24800 °F, что ниже, чем у стали и припоя с
более высоким содержанием иттрия — или подобных ему.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показан поперечный разрез трубки Bundy 75, изготовленной из
неблагородного металла с медным покрытием, включая края, и герметизированной припоем.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий трубку, изготовленную из аналогичного материала, но
края которой не покрыты медью.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены изображения одностенных труб, иллюстрирующие различные типы швов.
На рис. 6 представлен поперечный разрез многокомпонентной трубки, изготовленной из двух отдельных
заготовок.
На рис. 7 представлен поперечный разрез полосы заготовки, из которой может быть изготовлена трубка. 90
На рис. 8 представлен поперечный разрез полосы заготовки, иллюстрирующий возможность нанесения
медного покрытия как по бокам, так и по кромкам.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий, как заготовка может быть лужена или покрыта
припоем перед тем, как ей будет придана форма трубки.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез изогнутой части трубы. 100t Рис. 11 представляет собой
поперечный разрез трубы с двойной стенкой. Этот вид похож на рис. 2, но увеличен, чтобы более точно
отобразить толщину стенки трубки относительно диаметра стандартной трубки.
Рис. 12 представляет собой изображение, аналогичное рис. 11, демонстрирующее структуру трубки на рис. 6,
но более точно иллюстрирующее пропорции коммерческой трубки. Трубка, показанная на рис. 1, изготовлена
из цельной полосы материала, сконструированной таким образом, чтобы стенка трубки состояла из двух
слоев этого материала. Эта трубка изготовлена из заготовки, как показано на рис. 8, где основной металл
ферромагнитного слоя обозначен цифрой 1, а медное покрытие — цифрой 2. В этом типе заготовки медное
покрытие покрывает обе стороны заготовки, а также ее кромки. При изготовлении трубки из этого материала
полоса может перемещаться продольно и поперечно, скручиваясь в нужную форму. Однако перед тем, как его
сформируют в трубку, на него может быть нанесено припойное покрытие 3 снаружи меди, например, путем
пропускания ленты через ванну с припоем. В этом случае может потребоваться лишь подвергнуть готовую
трубку термической обработке, таким образом, детали соединяются вместе, а при необходимости или
желательно дополнительно на трубку можно налить расплавленный припой.
С другой стороны, заготовку в виде плитки, показанную на рис. 8, можно поместить в трубку, а затем нанести
припой, который разлагается в процессе работы.
ty-eei -1he plies.
Трубка mLe, показанная на рис. 2, в общем, имеет ту же целлюлярную форму, что и показанная на рис.
за исключением того, что он изготовлен из заготовки, показанной на фиг. 7, где края полосы -10 не покрыты
медью. Такой материал используется в виде полос необходимой ширины, которые вырезаются из
относительно широких полос, и по этой причине срезанные кромки не покрываются медью. Однако, 25-е, -е. в
завершенной трубке прилегают к выемке 4, так что они не подвергаются прямому воздействию внешней или
внутренней поверхности трубки.
Возможны и другие формы труб; на рис. 3 показана одностенная труба с так называемым запорным швом 5;
на рис. 41 показан нахлесточный шов 6; на рис.
7 Имеется шов 7; на рис. 6 показана двухслойная трубка, изготовленная из двух 2 ii5 заготовок, каждая из
которых снабжена швом 9, но с расположенными напротив командами. На рис. 10 изображена изогнутая
трубка a-m, а также внешняя сторона изгиба, как показано на рис. 10! «Если металл растянут или ослаблен,
это, очевидно, приведет к увеличению его прочности или ослаблению, если он уже существует».
-P;bi les inl медное покрытие, но v h5 i, с практической точки зрения, ei nate v tbe dlouble copper and Th Iitbe'--
shown in Figs. 11 and 12 y beingin., oieatly enlarged as compared] i r inerceltube ormaltended employed Txe"nrevn
oil, -asoline, er the lilke, -to correct depict the proportions of s;at tubes with particular regard to the thickness of the
tube wall as compared to 45its dianer. Конечно, толщина стенки составляет 20 мм, и это зависит от требований,
предъявляемых к трубе, или от пожеланий производителя или пользователя.
и,,так что трубка изготовлена из различных материалов. Трубка, показанная на фиг. 1, 2 и, возможно, имеет
стенки относительно большой толщины. Это было сделано для того, чтобы изобразить несколько слоев
металла, но эти стенки, показанные на этих рисунках, значительно толще по сравнению с диаметром трубки,
чем обычно бывает у коммерческих трубок. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 25, 7929. 352932,5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве?): сентябрь. 25, 1 930. № 28750/130.
Завершено: 9 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах загрузки коксовых печей.
Мы, компания GAS CHAMBERS & CoRE OVENS LiiL.a British Company, расположенная по адресу: Artillery
House, Westminster, in the County of London (Assignees of COLLIN & Co. a 5)]iomnlianditgesellschaft, organised
under the Germany laws, of 14, Beurhaus Das, 1ortmund, Germany). Настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, как именно оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем положении. 111А. Данное изобретение относится к усовершенствованиям 12. Загрузочные
устройства коксовых печей, адаптированные для установки на рельсах и далее именуемые «загрузочными
устройствами». Для предотвращения утечки коксовых газов в атмосферу из загрузочных отверстий во время
загрузки было предложено установить специальный газоотводящий трубопровод к загрузочным устройствам и
соединить этот трубопровод через ответвления с колпаками, установленными на разгрузочных туннелях
бункеров-загрузочных устройств, которые приспособлены для опускания в загрузочные отверстия печей.
Однако эта система воздухоочистки относительно громоздка и не полностью эффективна, поскольку
невозможно избежать утечки части газов в атмосферу через корпус!
которые открыты сверху. Настоящее изобретение направлено на упрощение этой конструкции и на полное
предотвращение1iii! любой выброс газов в атмосферу.
С этой целью, согласно изобретению, устройство, имеющее разгрузочные отверстия с удлинениями,
предназначенными для установки на загрузочные отверстия печи,
Печь закрывается сверху и снабжена трубой, предназначенной для соединения с соответствующими
средствами отвода газа, так что любые газы, выходящие из отверстий печи при перемещении загрузки,
отводятся через крышки, которые тем временем закрыты сверху. Упрощение операции может быть достигнуто
путем соединения приводных механизмов верхней, а также опрокидывающей и нижней бункерных заслонок с
приводными механизмами для удлинителей направляющих дымовых труб, предназначенных для их
опускания на загрузочные отверстия.
[Цена, если-] Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к 55 прилагаемым чертежам, которые
иллюстрируют, например, один из вариантов его осуществления, и в котором:
Рис. 1 — боковой вид; рис. 2 — план. 60а обозначает загрузочную камеру коксовой печи, имеющую
разгрузочные воронки b, которые снабжены известным образом колпаками h, перемещающимися по ним в
вертикальном направлении и предназначенными для опускания масла в 65 загрузочные отверстия o печей.
Колпаки h поднимаются и опускаются с помощью общего механизма управления a, d. Бункеры зарядных
орудий закрыты сверху, за исключением зарядных отверстий, которые, в свою очередь, могут быть закрыты
крышками или направляющими, приводимыми в действие тягами, которые при желании могут быть также
соединены с вышеупомянутыми тягами таким образом, чтобы закрытие крышек совпадало с опусканием
колпаков.
В нижней части бункеров дополнительно предусмотрены обычные задвижки, приводные тяги которых могут
быть соединены с приводными тягами таким образом, что задвижки открываются после того, как крышки
опущены, а верхние люки закрыты, и наоборот. 85 На бункере, обращенном к всасывающим трубам печи,
установлена труба, которую можно поднимать и опускать, а при необходимости и откидывать, и с помощью
которой можно обеспечить герметичное соединение между этим бункером и всасывающей трубой после
снятия соответствующей крышки с всасывающей трубы.
В представленном варианте осуществления труба, подача воздуха из печи, сообщается с газовым ресивером
печи 95 n через эжектор mn, расположенный b-за клапаном ресивера c1, когда последний закрыт.
Бункеры Ларри соединены между собой напрямую или посредством отдельных соединительных труб. Для
облегчения отвода газов через бункеры, последние могут быть снабжены изнутри трубами или подобными
устройствами, выступающими из выпускных труб над зарядом.
PrMe 35. O& 352,325 После снятия крышек загрузочных отверстий для заполнения печи, крышки опускаются
на загрузочные отверстия, верхние бункерные отверстия закрываются с помощью крышек или направляющих
и бункеров.
соединены с впускной трубой печи посредством соединительной трубы k.
Затем затворы открываются, и газы, выходящие из впускной трубы и из зарядных отверстий, отсасываются
эжектором, который проходит через бункеры, и подаются в приемник.
В качестве альтернативы, зарядный отсек может быть соединен посредством трубы ia с отдельным вытяжным
устройством. После загрузки духовки крышки снова поднимаются, а загрузочные отверстия закрываются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352326A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 26 сентября 1930 г., № 28863/30 35,2 9 см п/т.д. Слева: 15 декабря 1930 г.
Завершено: 9 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы и способы разделения твердых веществ от жидкостей.
Я, ИРОБИН СИЛЬВИО ПРИДОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саммьерлиз Роуд,
МейденЛид, Беркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу отделения твердых веществ от жидкости
(например, водосодержащего песка) и аппарату для осуществления этого способа.
1
.0
Данный метод в общих чертах заключается в пропускании жидкости с взвешенными или твердыми частицами
в сбалансированный сепаратор, который автоматически удаляет гравитационные твердые частицы на одном
уровне (при заданном уровне накопления 1,5 кг), в то время как текущая жидкость проходит на более высоком
уровне. Устройство для этого представляет собой удобный бункер (подъемник, сбалансированный таким
образом, чтобы его можно было опустить при заданном весе, движение вниз и открытие, любым подходящим
способом, выпускной клапан внизу или около него. Все входные отверстия для жидких твердых частиц
расположены вблизи верхней части, вместе с выходным отверстием (для отделенной или частично
отделенной жидкости), расположенным предпочтительно внизу или около него.
Такое расположение можно использовать как по отдельности, так и в качестве отдельного элемента в серии
для постепенного разделения.
Как видно, действие устройства является автономным, и для его работы не требуется никакой энергии, кроме
описанного гравитационного давления. Кроме того, сепаратор не требует никакого внимания, автоматически и
периодически удаляя влажные твердые частицы у своего основания и более или менее (непрерывно подавая
поток отделенной жидкости, которая может быть направлена в другой сепаратор, собрана или слита) в отходы
по мере необходимости. Степень тонкости отделяемого твердого вещества может изменяться в широких
пределах путем регулировки балансировочных механизмов бункера и клапана соответственно.
В одном из вариантов осуществления, например, резервуар в форме перевернутого конуса
уравновешивается или подвешивается только на цапфах с острыми краями или других цапфах, а также на
рычагах с грузами или пружинами. В резервуаре под отверстием в вершине конуса расположен клапан,
который может быть шарнирно установлен на кронштейне, закрепленном на конусе. Этот клапан закрывает
отверстие под действием давления груза или пружины. Предусмотрен фиксированный упор, позволяющий
клапану открываться при опускании конуса. Резервуар снабжен соответствующими входным и выходным
отверстиями (а), указанными выше, и может быть оборудован регулируемыми или иными перегородками для
обеспечения требуемой скорости потока жидкости.
Жидкость, несущая твердые частицы во взвешенном состоянии, например, вода, содержащая песок,
выпадает в конусе на входе. По мере уменьшения скорости потока воды песок больше не остается во
взвешенном состоянии и разрушается в конусе; вода, несущая твердые частицы, которые не отделяются при
заданной скорости потока, проходит через указанное выходное отверстие.
Грузики или пружины удерживают конус, когда он заполнен только жидкостью, в таком положении, что клапан
не открывается упором. Однако, когда солоио собирает в конусе увеличенный вес, это преодолевает
противовес, конус падает, и клапан открывается упором. Твёрдое вещество.
Собранная нижняя часть конуса, находящаяся во влажном состоянии, протекает мимо клапана.
Когда подача твердого вещества прекращается, клапан автоматически закрывается, независимо от того,
продолжает ли течь жидкость или нет.
Два или более таких сепараторов могут использоваться последовательно; первый сконструирован таким
образом, чтобы обеспечить быстрый поток через комбикорм и разделять более крупный материал, а
последующие – более медленный поток, разделяющий мелкие твердые частицы.
Дата: 24 сентября, 19:30.
Патентное агентство Кинга, ограниченное издание, автор: Б.Ф.Н.Т. Т. Кинг, магистр технических наук. Е.,
директор, зарегистрированный патентный поверенный, Великобритания, США и Канада, 146A, улица
Королевы Виктории, Лондон, Восточная Европа, агент заявителя.
5.
9.326 r30 0.1 352,3)26 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и средства разделения твердых веществ от жидкостей.
Я, Риобн Сильвио Пнион, подданный Великобритании, проживающий на Summerleaze iRoad. Мейденхед,
Беркшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу отделения твердых веществ от жидкостей
1.0 (например, водосодержащего песка) и аппарату для осуществления этого способа.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в пропускании жидкости с взвешенными или
осевшими твердыми частицами в сбалансированный сепаратор 1,5, который автоматически перемещается
для высвобождения отделенных твердых частиц при накоплении ими заданного веса, при этом жидкость
непрерывно стекает с более высокого уровня.
Предусмотренное средство для отделения твердых веществ от жидкостей согласно вышеописанному методу
включает в себя один или несколько уравновешенных резервуаров или бункеров, расположенных ниже
подающей трубы для жидкости и твердых веществ, находящихся в них во взвешенном или удерживаемом
состоянии, выходное отверстие для жидкости в верхней части резервуара и клапан для выпуска отделенных
твердых веществ, который автоматически открывается при опускании или перемещении резервуара или
бункера под действием веса накопившихся твердых веществ.
Данное устройство может использоваться как по отдельности, так и в составе серии для последовательного
разделения.
Предпочтительно, резервуар или бункер подвешивается на одном или нескольких рычагах или
устанавливается на них и уравновешивается грузами или пружинами, хотя резервуар или бункер может быть
подвешен непосредственно на пружинах. Если используются уравновешенные рычаги, они могут опираться
на острый край или на любую антифрикционную опору, например, шарикоподшипники. Клапан для выпуска
твердых частиц установлен на резервуаре или бункере и предназначен для открытия с помощью спускного
устройства, расположенного рядом с указанным резервуаром или бункером. Предпочтительным является
простой дисковый клапан, установленный на конце уравновешенного рычага, хотя может использоваться
любой другой подходящий тип клапана. Внутри резервуара или бункера могут быть предусмотрены
перегородки для предотвращения колебаний жидкости и обеспечения ее потока с желаемой скоростью, что
позволяет получать материал желаемой фракции.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез аппарата, а Рисунок 2 — фрагментарный
внешний вид, расположенный под прямым углом к Рисунку 1.
Бункер 1 конической формы подвешен на ремнях 2 к одному концу пары балок или рычагов 3, имеющих плечи
65 неравной длины, при этом указанный конический бункер 1 уравновешивается грузами 4, подвешенными к
другим концам балок или рычагов 3. Опорные подшипники с режущей кромкой 5 и 6 используются для
поддержки конического бункера 1 и грузов 4 соответственно, в то время как поперечная балка 7 (имеющая
нижнюю режущую кромку) несет два рычага 3 и поддерживается кронштейнами 8, подвешенными к
какому-либо удобному элементу. Впускная труба 9 отводит жидкость, содержащую твердые частицы, в
верхнюю часть бункера 1, при этом отделенная или частично отделенная жидкость отводится через выходное
отверстие 10, предпочтительно расположенное на диаметре 80 напротив входного отверстия 9. Перегородка
11, предназначенная для указанных выше целей, расположена в верхней части бункера 1. На вершине
конического бункера 1 находится выходное отверстие для отделенного твердого вещества 85, которое обычно
закрывается дисковым клапаном 12, расположенным на одном конце рычага 13, шарнирно установленного на
кронштейне 14, закрепленном на бункере 1.
Клапан 12 удерживается в закрытом положении грузом 15 на другом конце рычага 13. Стержень или цепь 16,
закрепленная на одном из кронштейнов подвески 8, обеспечивает наклон рычага 13 (для открытия клапана
12) по мере того, как бункер 1 опускается под него.
вес выделенного твердого вещества 95, накопившегося в нем.
Жидкость, содержащая взвешенные твердые частицы, например, водоносный песок, попадает в конус на
входе. «По мере уменьшения скорости потока воды песок перестает оставаться во взвешенном состоянии и
оседает в бункере; вода, содержащая твердые частицы, которые не отделяются при такой скорости потока,
проходит через указанное выходное отверстие». Грузы весов удерживают бункер объемом 1,05 л, когда он
заполнен только жидкостью, в таком положении, что клапан не открывается его стопорным штоком. Однако,
когда в бункере скапливаются твердые частицы, их вес увеличивается; это преодолевает противовес, бункер
опускается, и клапан открывается стопорным штоком. Твердые частицы, скопившиеся в нижней части бункера
во влажном состоянии, проходят мимо клапана. Когда подача твердого вещества 115 прекращается, клапан
автоматически закрывается, независимо от того, продолжает ли течь жидкость или нет.
352,326 Два или более таких сепараторов могут использоваться последовательно; первый сконструирован
таким образом, чтобы обеспечить быстрый поток через бункер и отделять более крупный материал, а
последующие с более медленным потоком отделяют мелкие твердые частицы.
Как видно, действие является автонатическим, и для работы устройства не требуется никакой энергии, кроме
описанного гравитационного понижения. Кроме того, разделитель не требует никакого внимания.
Автономно выбрасывая влажные твердые частицы у своего основания и непрерывно подавая поток
отделенной жидкости, которая может быть направлена в дальнейший сепаратор, собрана или сброшена в
отходы по желанию.
Степень тонкости отделяемого твердого вещества может варьироваться в широких пределах за счет
использования резервуара различного размера и/или перегородок различных размеров и форм для
стабилизации или ускорения потока жидкости.
Тот же результат может быть достигнут, хотя и в меньшей степени, путем регулировки противовеса бункера и
клапана соответственно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я предлагаю, — это способ отделения твердых веществ от жидкостей, который заключается в
пропускании жидкости с взвешенными или осевшими на ней твердыми частицами в сбалансированный
сепаратор, который автоматически перемещается для высвобождения отделенных твердых веществ при
накоплении ими заданного веса, при этом жидкость непрерывно стекает с более высокого уровня.
2)
.
Средство для отделения твердых веществ от жидкостей согласно методу, заявленному в п. 1, включающее
уравновешенный резервуар или бункер, расположенный ниже подающей трубы для жидкости и твердых
веществ, находящихся в нем или взвешенных, выходное отверстие для жидкости в верхней части резервуара
и, в нижней части резервуара, клапан для выпуска отделенных твердых веществ, который автоматически
открывается при опускании резервуара или бункера под действием веса накопившихся твердых веществ.
3.
Средство для разделения твердых веществ от жидкостей согласно п. 2, в котором.
Резервуар или бункер подвешены на одном или нескольких рычагах и уравновешиваются грузами или
пружинами.
4.
Средство для отделения твердых частиц от жидкостей согласно п. 2, в котором клапан для выпуска твердых
частиц установлен на резервуаре или бункере и предназначен для открытия с помощью спускового
устройства, расположенного рядом с резервуаром или бункером.
5.
Средства для отделения твердых веществ от...
-жидкости согласно пункту 2, характеризующиеся наличием перегородок внутри резервуара или бункера для
предотвращения пульсаций жидкости и обеспечения потока жидкости с желаемой скоростью, что,
следовательно, позволяет осаждать материал желаемого качества.
6.
Способ отделения твердых частиц различной степени тонкости помола от несущей жидкости путем
пропускания смеси через ряд сепараторов, работающих в соответствии со способом, заявленным в п. 1.
Датировано 1, 2 декабря 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: BrNJ. T. KING, C.I.Mech.
Е., директор, зарегистрированный патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4,
представитель заявителя.
Реддхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 26, 1 929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 26, 1 930, № 28,917/130.
Завершено. Принято: 9,1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области гибких электрических проводников и связанные с ними изменения.
Мы, компания THE BRITIsH-THOMSON-LOUSTON CompAxNY LiMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Hall, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники CLIFFORD
OA1CLEY HULL, по адресу: 432, Ridgefield Avenue, Bridgeport,
Округ Фэрфилд, штат Коннектикут.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гибкому шнуру в резиновой оболочке, содержащему два или более
проводника, используемому, например, для подключения небольших электроприборов к источнику тока. Такие
шнуры иногда подвержены повреждениям из-за неаккуратного использования, например, при волочении по
бетонным полам, резком изгибании над крючками или другими опорами, а также скручивании при
ввинчивании вилок в розетки. Количество таких шнуров составляет так называемые «шнуровые комплекты»,
то есть отрезок шнура, к одному концу которого прикреплен штекер, а к другому — патрон для лампы или
другое подобное устройство. Если провода или проводники полностью заключены в резиновую оболочку, то
снятие резиновой изоляции перед выполнением необходимых соединений может вызвать значительные
трудности. Это означает, что для выполнения данной работы требуется больше времени, что приводит к
увеличению затрат. Целью нашего изобретения является минимизация таких недостатков за счет создания
шнура в резиновой оболочке улучшенной конструкции.
Согласно нашему изобретению, мы достигаем этого путем соединения гибких изолированных проводников и
волокнистого наполнителя 4,5, полностью покрывающего кабель обмоткой из соприкасающихся хлопковых
нитей, нанесения внешней оболочки из прочного резинового состава, которая встраивается в хлопковую
обмотку, но не проникает в нее, и последующей вулканизации внешней оболочки.
На чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, на фиг. 1 показан вид сбоку на увеличенном изображении
куска шнура с удаленной частью внешней оболочки; на фиг. 2 показан вид с торца того же изделия, а на фиг. 3
— развернутый вид изнутри куска внешней оболочки.
Соседние файлы в папке патенты