Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10371
.pdf
отверстие p' будет открываться лопаткой k, и жидкость будет всасываться в камеру в полном объеме
благодаря постепенно увеличивающейся ее вместимости, пока снова не будет достигнуто положение 100,
показанное на чертежах, после чего отверстие p' будет закрыто лопаткой k', и камера снова достигнет
максимальной вместимости. Следует отметить, что положение и размеры портов p, po' таковы, что когда одна
лопатка открывает порт, следующая лопатка закрывает другой порт, и что положение камер составляет
пол-оборота от положения максимальной вместимости. 110 Следует также отметить, что если ротор
вращаться против часовой стрелки (см. рисунок 2), то порты p и p станут соответственно входным и выходным
портами.
Согласно модификации изобретения, показанной на рисунках 21 и 22, ротор снабжен торцевыми
поверхностями, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси вращения. Элементы в данном
варианте осуществления 120 изобретения обозначены теми же временными ссылочными символами, что и
аналогичные детали в описанном варианте осуществления. В этой модификации показаны четыре лопатки r,
'P', r'I и in', имеющие параллельные угловые торцевые поверхности 125, приспособленные для
взаимодействия с угловыми поверхностями 7, 71 торцевых заглушек I, /'. Ротор J имеет цилиндрическую
форму по высоте и утоплен на концах для обеспечения, совместно с лопатками и частями угловых
поверхностей торцевых крышек, насосных камер mn, а внутренние поверхности этих утоплений имеют
коническую форму, и, как показано на рисунке, угол конуса совпадает с углом торцевых поверхностей i, ?'.
Полые цилиндрические части s, s ротора выступают аксиально за пределы насосных камер m и
располагаются между торцевыми заглушками и корпусом g, при этом торцевые поверхности v частей s, s'
находятся в плоскостях, перпендикулярных оси вращения.
Как ясно показано на рисунке 22, диаметр отверстий в роторе, в которых лопатки предназначены для
возвратно-поступательного движения, больше расстояния 1,5 между периферией участков a, b вала ротора и
внутренней цилиндрической поверхностью участков s, s' ротора, образующих дугообразные канавки на
участках s, s' и аналогичные канавки на участках вала ротора a, b. Следует отметить, что взаимодействие
лопаток с канавками t и ut в участках s, s' и a, b соответственно обеспечивает увеличенную площадь
герметизирующего соединения между соответствующими насосными камерами. Принцип работы
модифицированного насоса практически идентичен принципу работы первого варианта осуществления
изобретения, описанного со ссылкой на рисунки 1–20.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается насосом, в котором ротор расположен между
неподвижными наклонными торцевыми стенками, поскольку элемент ротора может оставаться неподвижным,
в то время как торцевые стенки могут вращаться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352527A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в молотильных машинах.
Я, Франк Бернхард Ден, магистр наук.
Доктор философии, член Американского института дипломированных патентных поверенных, проживающий
по адресу: Кингсуэй Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Curtis Harvesters, Inc., корпорации, должным образом зарегистрированной в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Армор Роуд, 715,
Северный Канзас-Сити, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям молотильных машин и, в частности, к усовершенствованному типу роторной
молотильной машины, предпочтительно предназначенной для установки в сочетании с зерноуборочным
комбайном, в которой зерно срезается и переносится из механизма комбайна и проходит через молотильный
механизм.
Признано, что до настоящего времени было обычной практикой обмолачивать зерно с помощью терки.
Также известно, что этот метод позволяет отделять зерно от соломы и мякины с помощью центробежной
сепарации.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю роторную молотильную машину, в которой молотильный
ротор объединен с подающим трубопроводом и вытяжным вентилятором внутри корпуса, включающего вход
для подачи зерна, выход для удаления мякины и соломы, а также отверстие между молотильным ротором и
вентилятором для подачи вспомогательного воздушного потока и для выгрузки зерна.
Фи (^. 1 — вертикальный разрез молотильно-сепарационной машины.
На рис. 2 представлен вид вдоль линии 2-2 на рис. 1, в направлении стрелок.
Обращаясь к чертежу; на соответствующих опорах 1. установлена основная рама 2. на которой закреплена
машина, поддерживающая не только опоры, но и корпус вентилятора 3, который несет в себе H-образный вал
4 5. На валу 5 установлен вентилятор 6, предназначенный для создания воздушного потока из бункера 7
через всю машину к вытяжному или нагнетательному каналу 8, показанному на рис. 2. Вал вентилятора
напрямую соединен посредством муфты 9 с источником питания, схема которого показана на рисунке 0. На
валу 5, под бункером 7, также установлен подающий конус 11, на котором расположено множество рабочих
колес 11a, образующих спираль и постепенно увеличивающихся в высоту по направлению к молотильному
цилиндру 12, который также установлен на валу 5 непосредственно рядом с подающим конусом.
Этот молотильный цилиндр представляет собой конусообразный терковый цилиндр, отличающийся от широко
известного типа терковых цилиндров, имеющих, как правило, цилиндрическую форму. Кроме того, процесс
обмолота осуществляется несколько иначе: в коническом типе зерно проходит в направлении, параллельном
оси цилиндра, тогда как в цилиндрическом типе зерно проходит между цилиндром и вогнутой поверхностью в
направлении, перпендикулярном оси цилиндра. Очевидно, что в случае цилиндра конической формы для
обмолота используется вся его периферия, тогда как в случае цилиндрического типа используется только
часть или сектор периферии.
Цилиндр крепится к валу с помощью шпонки 13. Рядом с цилиндром рашпиля находится вогнутая 14-ю
канавку, на поверхности которой установлено множество канавочных элементов 15, расположенных
параллельно конической поверхности цилиндра рашпиля.
Молотильный цилиндр или ротор 12 снабжен зубьями 12а, имеющими неровные кромки и расположенными на
роторе под поперечным наклоном к оси ротора. Конусность молотильного цилиндра, вместе с винтовой
формой зубьев на его поверхности, придает зерну высокую скорость при прохождении по цилиндру во время
обмолота. При выгрузке из молотильного цилиндра молотильный груз под действием центробежной силы
отбрасывается к центральной поверхности канала 17, в то время как солома и мякина, будучи легче по весу,
следуют за воздушными потоками через канал 20, который существенно меняет свое направление вблизи
разгрузочного конца молотильного цилиндра. К цилиндру 12 прикреплен конус, на котором установлено
множество лопаток 16, расположенных непосредственно в разгрузочном канале молотильного цилиндра. Эти
лопатки, вместе с цилиндром, заставляют воздушный поток, создаваемый вентилятором, двигаться по
спирали и создают вращательную и центробежную силу, воздействующую на воздушный поток и материалы.
Таким образом, как и предполагалось, более тяжелое зерно прилипает к внешним поверхностям
разгрузочного канала 17, а зерна покидают машину через кольцевое разгрузочное отверстие 18.
Вентилятор, создающий вакуум в камере 19, не только помогает подающему конусу и его рабочим колесам 1a
протягивать зерно через стадию обмолота, но и создает вспомогательный воздушный поток через кольцевой
разгрузочный канал 1S, через который выгружается зерно. Вспомогательный воздушный поток,
взаимодействуя с основным воздушным потоком, затягивает солому и мякину, обеспечивая отделение
соломы и мякины от зерен зерна вблизи этого выпускного отверстия. Этот вспомогательный воздушный поток
в значительной степени очищает проход от мякины и соломы, удаляя зерно, прилипшее к поверхности
прохода. Волна 17. Отделение зерен от мякины и соломы происходит в канале 17, зерна выходят через
кольцевое разгрузочное отверстие 18, а солома и мякина затягиваются обратно под действием воздушного
потока через обратный канал 20 в камеру 19. Затем солома и мякина подхватываются вентилятором и
выводятся через воздуховод 8, показанный на рис. 2.
Фактические испытания, проведенные на этом оборудовании, показывают, что можно эффективно отделить
зерна от мякины и соломы, при этом содержание зерен в отходах, выбрасываемых через канал 8, составляет
менее половины процента.
Кроме того, установлено, что зерно подается более равномерно и обмолачивается с большей скоростью в
конусообразном молотильном цилиндре такой конструкции. Данная машина устраняет множество конвейеров
и желобов, а также деталей, необходимых для работы молотилки типа Uval, используемой в зерноуборочных
комбайнах.
Весь механизм жестко закреплен на одном валу, что исключает потери мощности, характерные для всех
других типов молотильных и сепарационных устройств, использующих цепи и ременную передачу для
привода отдельных частей молотильного станка.
Кроме того, преимуществом этого механизма является его простота, компактность и низкая себестоимость по
сравнению с существующими в настоящее время механизмами для обмолота.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Роторная молотилка, в которой молотильный ротор объединен с подающим патрубком и
вытяжным вентилятором внутри корпуса, включающего входное отверстие для подачи зерна, выходное
отверстие для удаления мякины и соломы и отверстие между молотильным ротором, а также вентилятор для
подачи вспомогательного воздушного потока и для выгрузки зерна.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1930 года. № 17.030/30.
Полностью слева: дан. 7, 1931, Завершено: 7 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к испарительным змеевикам для холодильных
установок.
Мы, компания THEIL LIGHTFOOT REFRIGERATION COMPANY LIMITED, британская компания, и ВОЛЬДЕМАР
ДЖОРДЖ НОЛЬЧИЕН, гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон,
Уэст-Кантри 2, настоящим определяем природу данного изобретения следующим образом:
Наше изобретение относится к холодильным установкам парокомпрессионного типа и предназначено в
первую очередь для использования в системах, известных как системы с затоплением испарителем. При
использовании этой системы и таких хладагентов, как аммиак или диоксид серы, например, А5, в которых
смазочные масла, используемые в работе компрессора, нерастворимы или растворимы лишь в ограниченной
степени, не возникает трудностей с отделением смазочного масла от смеси смазочных масел и хладагента,
выходящего из компрессора; такая операция осуществляется самотеком с помощью соответствующего
маслоотделителя.
Это означает, что накопление смазки в испарительных змеевиках полностью предотвращается.
С другой стороны, при использовании хладагентов, таких как метилхлорид или этилхлорид, которые образуют
растворы с ограниченной растворимостью в минеральных смазочных маслах, становится невозможным
отделение смазочного материала от хладагента под действием силы тяжести, и, следовательно, его нельзя
вернуть в компрессор обычным способом. Однако эти смазочные материалы можно в ограниченной степени
отделить путем дистилляции, удалив из раствора хладагент. По этой причине до настоящего времени не
представлялось возможным использовать в системе испарительного змеевика с затоплением такие
хладагенты, как метилхлорид или этилхлорид, из-за невозможности предотвратить постепенное накопление
смазки в испарительном змеевике.
415 Испаритель приспособлен для так называемого сухого испарения, при котором пар, образующийся в
трубах, по всей длине переносит короткие спирали жидкого хладагента и масла в растворе через змеевик и
возвращает этот раствор в компрессор через пароотводящую трубу в виде прерывистых переливов.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанной трудности и создание испарительного
змеевика, работающего в системе с затоплением и пригодного для использования с хладагентами и
смазочными материалами, которые взаимно растворимы во всех пропорциях.
Согласно настоящему изобретению, рефрактум испаряется из раствора со смазочным материалом в
последовательных стадиях, причем каждая стадия характеризуется своей собственной температурой
испарения и соответствующей концентрацией смазочного материала.
Хорошо известно, что кривые давления пара для растворов двух жидкостей с неограниченной взаимной
растворимостью определяются соответствующими концентрациями двух растворенных компонентов.
В случае раствора летучей жидкости с практически нелетучей, концентрация нелетучего компонента
определяет давление пара летучего компонента, или, наоборот, температуру кипения раствора. 75 Пар
летучего компонента, далее именуемого хладагентом, всегда будет насыщен по отношению к раствору, с
которым он контактирует, но будет перегрет относительно чистого жидкого хладагента.
Нелетучий компонент, далее именуемый таковым.
Хладагент, называемый смазочным материалом, всегда содержит, находится в растворе и/или растворен в
каком-либо жидком хладагенте. 85 Концентрация смазочного материала определяется температурой
раствора и давлением паров хладагента над ним.
Температура кипения раствора при постоянном давлении является мерой концентрации смазочного
материала. В качестве альтернативы, поскольку пары хладагента контактируют с раствором и насыщены им,
степень перегрева паров хладагента по отношению к чистому жидкому хладагенту является мерой
концентрации смазочного материала в растворе, с которым указанные пары находятся в равновесии. 100
Ниже приведено описание аферы.
Удобная форма устройства для практического применения нашего изобретения. Устройство включает в себя
коллектор, состоящий из трубчатого элемента относительно большого диаметра 105 мм, который заглушен с
обоих концов. А 1.
1
1k 49 Z' /:. ---4 - - Y >Q iw k_7 352528 Один конец снабжен подходящим соединением от компрессора, и трубка
более энергична в одном конце, чем в другом, благодаря наличию ребер, предусмотренных на конце трубки.
Избыточный объем соединения с ним. Внутри коллектора пар, образующийся в оребренных трубках, снабжен
множеством трубок, расположенных поперечно, в 70 перегородках, которые разделяют внутреннее
пространство коллектора на удобное количество отсеков, поднимающихся над уровнем в ребристых трубках,
и тем самым поддерживают уровень циркуляции жидкости от входа 75 коллектора до выхода коллектора
через все трубы. В случае, когда коллектор состоит из круглых трубок.
В поперечном сечении используются перегородки. Пар, образующийся в U-образной трубке, имеет
полукруглую форму, при этом каждая перегородка вместе с трубкой поднимается к верхней части трубки
любым удобным способом. Затем трубка отводится обратно к трубке. Трубка снабжена многоканальным
компрессором. Таким образом, количество жидкости, циркулирующей по вертикальным U-образным трубкам,
выступающим вниз и выполняющим функцию испарительных трубок, пропорционально количеству
выделяемого пара или количеству тепла, поглощаемого этими трубками. Кроме того, выделяющийся пар в
одной и той же вертикальной плоскости, проходящий через любой конкретный участок, увеличивает
конаксность коллектора, при этом каждый из них фиксируется таким образом, чтобы образовать пару
сообщающихся трубчатых сосудов на каждой стороне внутренней перегородки. Количество выделяющегося
пара или количество поглощенного тепла пропорционально количеству поглощаемого пара.
90 Один из них направлен прямо вниз. Единица измерения температуры на пятой части каждой U-образной
трубки представляет собой раствор, который проходит от первой трубки ко второй U-образной трубке за
единицу времени, увеличивая ее теплопередачу. Внешняя теплопередающая поверхность определяется
количеством тепла, в то время как другая часть каждой трубки отстоит от первой J-образной трубки. 95%
поверхности (она остается гладкой) может быть обеспечено любым подходящим способом для соединения
смазочного материала. Раствор кипит при определенной температуре теплопередачи. Более высокая
температура во втором цикле. Смесь смазки и (ub, oiseq.enitlv меньше нагрева – это ab! Таким образом,
давление в компрессоре постоянно снижается за счет ребристых трубок, а расход через расширительный
клапан 100 тонн в обычном режиме циркуляции во втором клапане J b соответственно уменьшается. Это
происходит через входное соединение, предусмотренное при уменьшении скорости, что соответствует его
концу, уменьшению объема раствора. Так называемый испарений газа проходит через испарительную часть в
первой U-образной трубке серии.
коллектор, через верхние части перегородок, и таким образом из секции в секцию возвращается в компрессор
путем постоянного увеличения скорости и увеличения концентрации. Выходное отверстие, расположенное на
торцевой пластине, обеспечивает концентрацию раствора, который течет из оптимального конца коллектора в
выходное отверстие устройства. Из 110 жидкого хладагента, содержащего в последнем разделе
высококонцентрированный раствор и определенную долю смазочного материала, раствор возвращается в
компрессор.
оседает на дне коллектора, при этом пар, соответствующий по весу, заполняет первый отсек степени
перегрева.
в серии, откуда он течет под действием силы тяжести. Короче говоря, пар, выделяющийся в первой ветви
первой U-образной трубки каждой ступени, отделяется и возвращается в серию, поднимаясь во второй ветви
компрессора, а остаточный раствор первой U-образной трубки поступает во вторую хладагентную и
смазочную жидкость, проходящую через отсек, образованный перегородками, на следующей ступени, где он
циркулирует в смеси, двигаясь аналогичным образом, и повторно испаряется при температуре 12,0 °C через
всю серию U-образных трубок и более высокой температуре. Каждая секция представляет собой отсек. Таким
образом, все трубки испарителя U-, работающего как затопленный испаритель, заполняются жидкостью,
которая скручивается, а смазка возвращается в компрессор с постоянным устойчивым потоком по всем
трубкам. Компрессор продолжает отводить пар через верхнюю часть коллектора, и тем самым снижает
давление газа и концентрацию, заставляя жидкий хладагент перегреваться. Компрессор работает как
затопленный испаритель, трубки заполняются жидкостью, которая скручивается, а смазка возвращается в
компрессор с постоянным устойчивым потоком по всем трубкам. 125 Компрессор продолжает отводить пар
через верхнюю часть коллектора, и тем самым снижает давление газа и концентрацию, заставляя жидкий
хладагент возвращаться в соответствии с его перегревом.
685 кипеть. Этот процесс кипения осуществляется при помощи регулирующих клапанов, работающих при
заданном значении перегрева 130, НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 13,52,528 градусов, как, например, в случае с нашим
клапаном, описанным в Спецификации №.
3214,937/30 особенно подходят для управления испарителями в соответствии с предварительными
условиями.
5-е изобретение было отправлено.
Испарители, изготовленные таким образом, состоят из максимально возможного количества секций, а
головная часть может иметь любую желаемую форму или размер. Например, мы можем предложить
несколько коллекторов, каждый из которых соединен с одной U-образной трубой, так что все коллекторы
соединены последовательно, образуя полный испаритель. Таким образом, испарители могут быть собраны из
отдельных компонентов.
визуальные разделы, которые могут быть единичными: aesnsin для обработки любого желаемого результата.
Кроме того, два или более испарителя, построенных, как описано ранее, могут быть соединены
последовательно, при этом остаточные отходы, содержащие глютен, повторно испаряются при более высокой
температуре в следующем испарителе. Таким образом, можно поддерживать две или более различных
температур 1-1, Warc-nt ambr. Испаряющиеся трубки могут иметь J-образную форму, как описано ранее, но
любая другая подходящая форма может быть реализована, при этом трубки поддерживаются при различных
температурах любым подходящим способом. Разница температур между парами пара и J-образными
трубками может быть достигнута путем установки ребер в одной части и теплоизоляции другой части, или
путем сочетания обоих способов.
Трубки Ti 5jq-tubecs могут быть расположены таким образом, что все холодные трубки находятся в одном ряду
с одной стороны испарителя, а все холодные трубки — с другой. Затем он соединил ряды своих "оанов" с
предметами.
при разных температурах. Например, все холодные трубки могут быть подключены к водонагревательному
баку, а теплые трубки будут действовать как теплообменники прямого расширения.
Разница температур может быть достигнута путем погружения одной стороны пола в жидкость, что позволяет
охлаждать сравнительно более теплую атмосферу. В качестве примера описывается устройство,
воплощающее этот принцип.
В одном из вариантов исполнения одна или несколько ветвей U-образных трубок могут быть объединены с
резервуаром для рассола. Например, обе части U-образной трубки могут быть снабжены ребрами, при этом
первая часть имеет в сочетании резервуар для рассола, который надевается на часть и ее ребра подобно
рукаву или рубашке, а испарительная труба проходит через расположенные вровень отверстия,
предусмотренные на каждом конце рубашки, причем резервуар заполнен рассолом определенного состава,
температура которого криогидродинамическая или эвтектическая, что совпадает с самой низкой требуемой
температурой испарения.
Раствор рассола и герметичный резервуар действуют как частичная теплоизоляция, создавая желаемую
разницу температур между двумя ветвями трубки. При замерзании эвтектика выделяет большое количество
скрытой теплоты, которая поглощается при замерзании, образуя теплоноситель в виде накопителя холода,
подобно обычному баку, 75 Theirebx, используя необходимый аккумулятор. При замерзании периоды и
технологическое оборудование не работают. Следует отметить, что для обеспечения наиболее эффективных
результатов бак или труба должны быть подходящего размера, чтобы полностью закрыть его. Никакие
резервуары такого размера не требуются для теплопередачи. hel ei'ii'ely основан на процессе конденсации,
описанном ниже, и будет установлено, что достаточное количество эвтектики обладает достаточной
удерживающей способностью для всех 7-vxc,4tical требований.
Процесс в «90-х» заключается в снижении уровня в холодных трубах и повышении его в теплых трубах после
остановки компрессора и, при запуске испарителя, происходит аналогично, хотя и несколько медленнее.
Линия g5 трубы lj-tuLeLc, окруженная замерзшей эвтектикой, стремится полностью освободиться от жидкого
хладагента, который поднимается в сообщающем теплом контуре. Пустая часть трубки содержит жидкость,
которая конденсируется на ее холодном воздухе, причем часть конденсата поглощается жидкостью. В
процессе плавления тепло, поглощенное поверхностью на оребренном ребре, передается на расплав.
Разумеется, будет понятно, что может быть использован один из двух описанных выше типов. Например,
первые несколько секций испарителя могут быть оборудованы резервуарами с рассолом, а остальные могут
оставаться в виде змеевиков прямого расширения.
Датировано 7 апреля 1931 года.
ИРДИНГЕМ И ИТРИХАРТ ДАЙКС, 75, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
4 352,528 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования испарительных змеевиков для холодильных установок или относящиеся к ним.
Аппарат.
Мы, компания THE LiGHTrOOT UrsrRIGERATION COMPANY LIMITED, британская компания, и Вольдемар
Джордж Инолокен, гражданин России, оба проживающие по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к холодильным установкам парокомпрессионного типа и предназначено для
использования в так называемой системе затопления испарителем.
i5. Большое разнообразие известных испарителей можно разделить на два типа или системы: затопляемые и
незатопляемые, или так называемые системы сухого расширения испарения.
Система испарения с затоплением определяется как система с гравитационной подачей, при которой поток
хладагента внутри испарителя происходит за счет гравитации, а не за счет давления расширяющегося
хладагента, как в испарителях с сухим расширением.
В системах с затопленным испарителем и при использовании таких хладагентов, как аммиак или диоксид
серы, например, в которых смазочные масла, используемые при работе компрессора, нерастворимы или
растворимы лишь в ограниченной степени, не возникает трудностей с отделением смазочных масел от смеси
смазочных масел и хладагента, выходящей из компрессора. Такая работа осуществляется под действием
силы тяжести с помощью соответствующего маслоотделителя.
Таким образом, полностью предотвращается накопление смазки в испарительной катушке. В качестве
альтернативы, масло может отделяться от хладагента под действием силы тяжести в испарителе, а затем
возвращаться в компрессор через соответствующим образом установленную маслоотводящую трубу.
С другой стороны, некоторые углеводороды и их производные, такие как, например, метилхлорид, растворяют
минеральные смазочные масла во всех пропорциях. Считается, что растворимость нефти в углеводородах
неограничена. Такой раствор невозможно разделить на составляющие обычными механическими средствами,
например, с помощью гравитации. До настоящего времени в системах с затопленным испарительным
змеевиком не представлялось возможным использовать такие хладагенты, как метилхлорид или этилхлорид,
из-за невозможности предотвратить постепенное накопление смазки в испарительном змеевике.
Для использования испарителя с затопленным контуром и хладагентами типа 60a, такими как метилхлорид
или о-С-этилхлорид, необходимо установить специальные устройства для отделения масла и возврата его в
компрессор.
Подобные маслоотделительные устройства могут быть встроены, например, в компрессор, при этом
отделение масла осуществляется путем дистилляции хладагента из его раствора под воздействием
температуры сжатия. 70 При использовании обычных испарителей с сухим расширением подобных
осложнений не возникает. В них под давлением подается жидкость из конденсатора, а сила расширяющегося
пара хладагента проталкивает кипящую жидкость температурой 175°C через испаритель.
Таким образом, короткие столбики хладагента и масла в растворе перемещаются через испаритель и,
наконец, возвращаются в компрессор в виде прерывистых "C-образных переливов". Хладагент отгоняется из
раствора.
При последовательном повышении температуры смазки содержание масла в растворе постепенно
увеличивается, в то время как жидкость переносится через испаритель быстро движущимся паром. Данное
положение, согласно которому рабочая среда, как показано на рисунке, проходит через управляющий
механизм испарителя и закрывает внешнюю оболочку, предотвращает ускоренную циркуляцию масла внутри
нее.
Целью настоящего изобретения является создание испарителя, работающего в системе с затоплением,
пригодного для использования с хладагентами и смазочными материалами, которые полностью растворимы
друг в друге.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем способ разделения двух компонентов раствора в
испарителях холодильных машин с парокомпрессионным охлаждением и затоплением паром, в которых
рабочим веществом является раствор хладагента и смазки.
испарение хладагента происходит в последовательных стадиях при постепенно повышающихся температурах
на каждой стадии.
Устройство для осуществления вышеуказанного метода в испарителях затопленного типа включает в себя
множество U-образных трубок, расположенных последовательно, вход для раствора смазки и хладагента из
конденсатора на одном конце указанной серии, выход на другом конце серии, ведущий к компрессору, и
наличие поверхностей, которые создают неравномерную теплопроводность в двух ветвях каждой U-образной
трубки, благодаря чему хладагент испаряется из раствора со смазкой в последовательных стадиях, причем
каждая стадия характеризуется своей собственной температурой испарения и соответствующей
концентрацией смазки.
Хорошо известно, что температурно-пара-давленческие кривые для растворов двух жидкостей определяются
соответствующими концентрациями двух растворенных компонентов.
В случае раствора летучей жидкости с практически нелетучей, концентрация нелетучего компонента
определяет давление пара летучего компонента, или, наоборот, температуру раствора.
Пар летучего компонента, называемого хладагентом, всегда будет насыщен по отношению к раствору, с
которым он контактирует, но будет перегрет по отношению к чистому жидкому хладагенту.
Нелетучий компонент, далее именуемый смазочным материалом, всегда загрязняет раствор и/или удаляется.
В некоторых случаях это жидкий хладагент.
Концентрация смазочного материала определяется температурой термочувствительного вещества и
давлением паров, находящихся над ним.
Температура кипения раствора при постоянном давлении является мерой концентрации смазочного
материала. В качестве альтернативы, поскольку пары хладагента находятся в контакте с раствором и,
следовательно, имеют определенную концентрацию, степень перегрева паров хладагента относительно
чистого жидкого хладагента определяется концентрацией смазочного материала в растворе, с которым
указанные пары находятся в равновесии. Другими словами, степень перегрева пара численно равна
повышению температуры кипения, вызванному смазочным материалом в растворе.
Один из способов реализации данного изобретения показан на прилагаемых чертежах:
Рис. 1 представляет собой схематический разрез одного из типов испарителя, рис. 2 — увеличенное
изображение последнего участка коллектора испарительного змеевика, показанного на рис. 1, а рис. 3 —
схематический разрез холодного аккумулятора.
Устройство включает в себя коллектор a, состоящий из трубчатого элемента относительно большого
диаметра, который заглушен с обоих концов, b и c, причем один конец снабжен подходящим входным
патрубком d от конденсатора, а другой конец — подходящим выходным патрубком e к компрессору.
Внутренняя часть верхней части рамы снабжена множеством поперечно расположенных перегородок /i, J2 / и
fr, которые делят внутреннее пространство верхней части рамы на удобное количество отсеков. Эти
перегородки простираются примерно на половину высоты верхней части рамы.
В случае использования балки круглого сечения перегородки будут иметь полукруглую форму, каждая из
которых крепится к нижней внутренней поверхности балки любым удобным способом.
Коллектор снабжен множеством вертикально направленных вниз U-образных трубок g', y2, g3 и gyl,
выполняющих функцию испарительных трубок, причем эти трубки имеют свои элементы в одной
вертикальной плоскости, проходящей через ось коллектора, и каждая из них закреплена на коллекторе таким
образом, что образует сообщающиеся трубчатые сосуды с каждой стороны одной из внутренних частей f.
Одна ветвь каждой U-образной трубки g i, снабжена ребрами h или другими подходящими средствами для
увеличения ее теплопередающей поверхности 90, в то время как другая ветвь каждого U-образного куба g
остается гладкой или может быть изолирована любыми подходящими средствами для уменьшения
теплопередачи.
Смесь смазки и 95% хладагента, вытекающая из конденсатора, проходит через расширительный клапан
обычным способом и поступает в коллектор через входное соединение d.
Так называемый взрывчатый газ проходит через верхнюю, ничем не загроможденную внутреннюю часть
коллектора, над верхними краями перегородок и возвращается в компрессор через выходное отверстие.
Жидкий хладагент, содержащий в растворе 10,5 определенную долю смазки, f2,114s до дна коллектора a,
поступает в первый отсек серии, откуда он самотеком течет вниз по первому ответвлению U-образной трубки
g' и, поднимаясь по второму ответвлению, поступает во второй отсек, образованный перегородками 11 и 12,
после чего смесь проходит аналогичным образом через остальные U-образные трубки и отсеки. В этом случае
все U-образные трубки будут заполнены жидкостью, уровень которой будет стремиться к одному и тому же
значению по всей длине трубок.
Компрессор продолжает отводить пар через верхнюю часть коллектора 120a, тем самым снижая давление
газа и вызывая закипание жидкого хладагента. Процесс кипения, которому способствуют ребра на трубках,
протекает более интенсивно в ребристых трубках диаметром 125 мм, чем в других. Избыточный объем пара,
образующегося в оребренных трубках, по сравнению с количеством пара, образующегося в гладких или
изолированных трубках, приводит к тому, что уровень пара в оребренных трубках поднимается выше уровня
пара в гладких трубках, тем самым поддерживая циркуляцию жидкости от входа к выходу коллектора через
все трубки.
Пар, образующийся в U-образных трубках g, вместе с жидкостью поступает в коллектор a и, поднимаясь в
верхнюю часть коллектора, затем возвращается обратно в компрессор 10. Таким образом, количество
циркулирующей жидкости пропорционально количеству образующегося пара или поглощенному теплу. Кроме
того, пары, выделяющиеся в любом конкретном участке, увеличивают концентрацию смазочного материала в
растворе на величину, пропорциональную количеству выделившихся паров или количеству поглощенного
тепла.
Количество и концентрация раствора, переходящего из U-образной трубки g1 в U-образную трубку g' за
единицу времени, определяются количеством теплоты, поглощенной U-образной трубкой g'.
При увеличении концентрации смазки раствор кипит при несколько более высокой температуре в U-образной
трубке g2, следовательно, меньше тепла поглощается за единицу времени оребренным отрезком трубки Y2, и
скорость циркуляции во второй U-образной трубке соответственно снижается.
Это уменьшение скорости соответствует уменьшению объема раствора из-за потери хладагента в результате
испарения в первой U-образной трубке серии.
Из последнего раздела высококонцентрированный раствор и сильно перегретый пар возвращаются вместе в
компрессор, причем степень перегрева пара зависит от концентрации раствора, как объяснено выше.
Вкратце, пар, образующийся на каждой ступени, отделяется и возвращается в компрессор, а остаточный
раствор хладагента и смазки поступает на следующую ступень, где он циркулирует по схеме и дополнительно
испаряется при более высокой температуре. Каждый участок последовательно работает с затопленным
испарительным змеевиком, и смазка возвращается в компрессор постоянной, равномерной каплей, а не в
виде случайных «проливов», то есть смазка возвращается вместе с паром в количествах, соответствующих
количеству возвращенного пара, и с концентрацией, пропорциональной его солнечной температуре.
Регулирующие клапаны, работающие до заданной степени перегрева, например, наш клапан, описанный в
спецификации №.
324,957 особенно подходят для испарителей с регулируемым потоком воздуха в соответствии с настоящим
изобретением.
Рис. 2 представляет собой увеличенное изображение Tr5, последней секции испарителя, показанной на рис.
1. Труба c (показана частично в разрезе) имеет тот же внутренний диаметр, что и труба возврата пара к
Соседние файлы в папке патенты