Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10370
.pdf
вращающем его, при этом входная сторона шестеренчатого насоса соединена с подающей или фильтрующей
стороной фильтра, а выходная сторона насоса соединена с камерой для направления очищающей жидкости
на указанной стороне фильтра, причем соответствующая ловушка или камера для отделения примесей
расположена на противоположной стороне указанного элемента.
Для повышения эффективности шестеренчатого насоса в дуге приближения зубьев может быть расположен
элемент, параллельный оси вращения, имеющий криволинейные сочленяющиеся кромки, соответствующие
траекториям приближения вершин соответствующих зубьев, благодаря чему очищающая жидкость более
эффективно удерживается в промежутках между зубьями.
В некоторых случаях насос для промывочной жидкости с обратным потоком представляет собой
односторонний насос, а приводные механизмы, включающие храповой механизм или эквивалентный
механизм, расположены таким образом, что фильтрующему элементу передается прерывистое угловое
движение во время такта всасывания насоса, и так что промывочная жидкость продавливается во время
рабочего такта насоса через последовательные участки указанного элемента, в то время как последний
остается неподвижным.
Давление, необходимое для обеспечения очищающего потока, в некоторых случаях может быть получено со
стороны нагнетания насоса, используемого для циркуляции жидкости через фильтрующее устройство. В этом
случае на противоположной стороне фильтрующего элемента от ловушки установлен отсек для направления
очищающей жидкости, соединенный со стороной нагнетания насоса.
Изобретение также включает в себя усовершенствование.
детали конструкции, как описано и заявлено в настоящем документе.
Я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1–6 представляют собой
более или менее схематические изображения, используемые главным образом в пояснительных целях.
На фиг. 1 представлен частичный поперечный разрез части фильтрующего элемента, шестеренчатого насоса
и камеры для отделения примесей.
Рис. 1А — аналогичный вид модификации.
Поперечные сечения рис. 2 и 3 в увеличенном масштабе по соответствующим линиям II, II и III, III на рис. 1.
Рис. 4 — соответствующий участок по линии IV, IV на рис. 2.
Рис. 5 — вид, аналогичный рис. 4, но в еще большем масштабе, демонстрирующий модификацию, а рис. 6 —
боковой вид модифицированной конструкции распорной пластины.
На фиг. 7–15 показан предпочтительный вариант, в котором фильтрующий элемент имеет цилиндрическую
форму и вращается внутренними зубчатыми колесами, образующими шестеренчатый насос, для создания
обратного потока с целью очистки.
На рис. 7 представлен вид сбоку по линии VII, VII на рис. 8.
Рис. 8. Боковой вид в разрезе по линии VIII, VIII на рис. 7.
Рис. 9 — увеличенный фрагментарный вид, демонстрирующий модификацию рис. 7.
Рисунки 9A, 9B, 9C и 9D представляют собой фрагментарные изображения деталей.
На рисунках 9A и 9C показаны виды сбоку, а на рисунках 9B и 9D — виды сбоку.
Рис. 9E представляет собой вид, аналогичный рис. 9, и показывает модификацию, а рис. 9F —
соответствующий фрагментарный фрагмент.
Рис. 10 — поперечный разрез по линии X, X на рис. 9, и рис. 11 — поперечный разрез по линии XI, XI на рис. 9;
на рис. 10 и 11 шестерня B опущена.
Рис. 12 представляет собой фрагментарный вид в направлении стрелки XII (рис. 11).
На рисунках 13, 14 и 15 представлены фрагментарные проекции модификаций распорных пластин.
На фиг. 16 и 17 показано расположение зубчатых колес, приводящих в движение фильтрующий элемент и
образующих шестеренчатый насос, вне фильтра.
Рис. 16 представляет собой вид в разрезе по линии XVI, XVI на рис. 17 ;.и рис. 17 представляет собой вид в
разрезе по линии XVII, Xl7II на рис. 16.
На рис. 18 показана модификация, в которой фильтрующий элемент вращается механически с помощью
средств, одновременно приводящих в действие поршневой насос, используемый для создания обратного
очищающего потока.
На рисунках 19–22 представлены фрагментарные кливажные изображения деталей.
Обращаясь сначала к рис. 1–6, фильтрующий или деформирующий элемент А имеет кольцевую
конфигурацию и состоит из ряда пластин, имеющих зубчатый профиль, показанный на правой стороне рис. 1;
пластины состоят из чередующихся пластин-фильтров С и пластин-разделителей D; на своих внутренних
перифериях пластины-фильтры С имеют выемки или канавки, как показано на рисунке 1, на радиальную
глубину, которая немного смещает внутренние концы выемок внутрь линии основания зубьев. Форма зубьев tl
в профиле такова, что они входят в зацепление с зубьями t2 шестерни B; таким образом изготавливается
зубчатый демпфирующий элемент кольцевой формы, имеющий подходящую ширину в осевом направлении,
обычно равную соответствующей ширине торца зубьев t2 шестерни B; ламинаты скрепляются между собой
любым удобным способом, и демпфирующий элемент устанавливается в корпусе таким образом, чтобы он
мог свободно вращаться вокруг своего центра; корпус охватывает демпфирующий элемент и шестерню B.
Жидкость, подлежащая очистке (которая может быть любой обычной жидкостью, требующей такой обработки,
и далее для краткости будет называться маслом), подается через подходящее входное отверстие корпуса с
одной стороны (в данной модификации — внутрь) кольцевого демпфирующего элемента и проходит оттуда
радиально наружу через выемки или канавки cl к части корпуса, расположенной вне демпфирующего
элемента и содержащей шестерню B, а затем к выходному отверстию корпуса.
Режущий инструмент, используемый для нарезания канавок или выемок, предпочтительно должен иметь ряд
режущих зубьев такой формы, чтобы сечение канавочной или выемочной части выглядело, как показано на
рис. 4, при этом путь потока масла проходил бы через большое количество V-образных канавок,
образованных V-образными выемками и прилегающими плоскими поверхностями распорных пластин D;
любые примеси в масле или другой жидкости, подлежащей фильтрации, в этой модификации задерживались
бы на внутренней поверхности фильтрующего элемента A. Шпиндель шестерни B выведен через корпус и
вращается любым удобным способом.
Как видно, по мере того, как зубья t2 шестерни входят в зазоры между зубьями tl фильтрующего элемента,
часть отфильтрованного масла из той части корпуса, в которой расположена шестерня, задерживается в этих
зазорах, и по мере того, как зуб t2, наконец, заполняет этот зазор при вращении шестерни, задержанное
очищенное масло выталкивается в обратном направлении через канавки cl, которые открываются в дно
указанного зазора; таким образом, каждый участок канавок в фильтрующем элементе при вращении
подвергается обратному очищающему потоку, который удаляет примеси, накопившиеся на его внутренней
периферии.
Ловушка или желоб E (называемый камерой для отделения примесей) крепится любым подходящим
способом по всей длине корпуса от одного конца до другого таким образом, чтобы его верхние края обладали
достаточной прочностью.
Края el и e2 желоба E могут быть расположены на равных расстояниях по обе стороны от центральной линии,
как показано сплошными линиями; однако предпочтительно, для направления вращения, показанного
стрелками, край e2 должен быть расположен значительно ближе к центральной линии, чем el, как показано
пунктирными линиями, так что как только зуб t2 начнет удаляться из пространства, выемки, сообщающиеся с
этим пространством, будут доступны для участия в очищающем потоке. Нефть из желоба E впадает в этот
поток; эта нефть сравнительно свободна от осадка, который время от времени удаляется со дна желоба или
связанного с ним отстойника.
Вместо того чтобы формировать выемки с помощью зубчатого резца, край натяжной пластины можно
истончить, а затем обжать, как показано на рис. 5; или же на краях можно сформировать кольцевые
углубления, в которые вдавливаются обжатые кольцевые полоски.
В данной модификации поток очищаемого масла направлен изнутри кольцевого фильтрующего элемента
наружу, а приводные зубья фильтрующего элемента являются наружными; однако предпочтительно, чтобы
поток был в обратном направлении, при этом зубья фильтрующего элемента были бы внутренними; в этом
случае шестерня, зацепляющаяся с зубьями, располагалась бы внутри фильтрующего элемента; это
схематически показано на рис. 1А.
Шестерня B1, фильтрующий элемент Al с внутренними зубьями и желоб для сбора примесей E1 расположены
внутри соответствующего корпуса, при этом масло, подлежащее фильтрации, подается в часть корпуса,
окружающую элемент A1, и протекает через канавки или выемки в фильтрующем элементе внутрь него, а
оттуда через соответствующее выходное отверстие выходит через отверстие в корпусе. Цилиндрический
деформирующий элемент выполнен из рифленой ламинированной стали и распорной ламинированной стали,
как описано в связи с рис. 1, за исключением того, что зубья tl теперь выполнены в виде внутренних зубьев.
Зубья tI рифленой ламинированной пластины являются цельными зубьями, а зубья t3 распорной
ламинированной пластины срезаны, как показано на правой стороне рис. 1А и как объяснено в связи с рис. 1,
чтобы получить более широкую дугу K1 канавок, через которую осуществляется обратный поток очищающего
масла. Действие зубьев, благодаря которому достигается обратный поток очищающего масла, в основном
соответствует описанному в связи с рис. 1.
Край эл ловушки или желоба E1 свободен, а край e2 может соединяться (в данном случае с внешней)
периферией цилиндрического фильтрующего элемента A1; в этой модификации желоб E1 снабжен
выступающими стенками e6, через которые очищающее масло направляется ко дну желоба, проходя оттуда
через отверстие e7 в поддон. Очищающее масло, относительно свободное от примесей, поднимается и
выходит в основной корпус через отверстия e8, смешиваясь с основным потоком масла и проходя вместе с
ним через фильтрующий элемент A1. Основная циркуляция масла в данном случае, а также на рис.
I. обеспечивается соответствующим циркуляционным насосом для масла, соединенным между входом и
выходом основного корпуса.
Устройство, схематически изображенное на фиг. 1–6, в котором очищающее действие осуществляется с
помощью, по сути, шестеренчатого насоса, может иметь различные практические формы, предпочтительной
из которых является та, в которой шестерня, зацепляющаяся с зубьями, расположена внутри фильтрующего
элемента; эта конструкция показана на фиг. 7–15.
На этих рисунках. F — это корпус, а натяжной элемент A2, собранный, как описано, крепится любым удобным
способом к кольцевым торцевым пластинам, которые образуют опорные поверхности, установленные в
кольцевых углублениях, образованных в крышках fl корпуса; указанный элемент вращается шестерней B2
вокруг своего центра; шестерня B2 имеет выступ bl, установленный в одной из крышек fl, и вал b2,
проходящий через сальниковый подшипник f2 в другой крышке; вал приводится в движение любым
подходящим способом, обычно он соединен зубчатой передачей с непрерывно вращающейся частью; в
данном примере он снабжен рукояткой b3, с помощью которой вращается шестерня. Зубья шестерни входят в
зацепление с зубьями натяжного элемента, так что при вращении рукоятки b3 указанный элемент вращается с
соответственно меньшей скоростью.
Фильтруемое масло проходит по подходящей подающей трубе к входному отверстию I, а затем поступает в
часть корпуса, окружающую фильтрующий элемент; масло проходит через выемки или канавки в кольцевом
фильтрующем элементе внутрь него, примеси задерживаются на внешней поверхности фильтрующего
элемента; таким образом, промежутки между зубьями tl фильтрующего элемента заполняются маслом,
очищенным от примесей, и зубья t2 шестерни B2, вращаясь в направлении стрелки, выталкивают масло из
промежутков через выемки в фильтрующем элементе в направлении, противоположном основному потоку, в
ловушку или желоб E2. Желоб E2 образован в нижней части корпуса и проходит по нему от одного конца до
другого; el и e2 — это кромки желоба, причем кромка e2 образует подвижное соединение с натяжным
элементом или с периферией колец al, на которых этот элемент поддерживается, причем кромка e2, как
описано, расположена ближе к центральной линии, чем кромка el.
Края имеют выступающие части e4, которые обеспечивают, чтобы очищающее масло, прошедшее через
фильтрующий элемент обратным потоком, сначала опускалось в отстойник на дне желоба E2, где указанные
примеси оседают, а сравнительно чистое масло проходит через отверстия e3, откуда оно соединяется с
основным потоком и проходит внутрь фильтрующего элемента, где фильтруется им по пути к выходному
отверстию 0.
Корпус фильтра расположен в основном потоке масла, при этом входное отверстие находится со стороны
нагнетания, а выходное — со стороны всасывания.
Теперь обратимся к детальным изображениям (рис.).
9 до 12: — такое расположение используется при изготовлении кольцевого деформирующего элемента A2
для общего расположения на рис. 7 и 8, и в основном аналогично описанному в связи с рис. 1А, за
исключением того, что как деформирующий ламинат Cl, так и распорный ламинат D1 имеют соответствующие
радиальные канавки c и d, но только с одной стороны, причем канавки направлены внутрь радиально к
окружности c3 (рис.
9А), которая находится внутри круга нижних частей зубов tl. Зубья ti целы, а зубья t3 распорных элементов
имеют подрезку в точке d3 для описанной цели.
Процеживаемое масло проходит несколькими потоками через канавки или выемки c и d, которые могут иметь
треугольную форму, причем канавки в фильтрующих пластинах закрываются плоскими поверхностями
распорных пластин, и наоборот, как показано на фиг. 10, 11 и 12.
На рисунках 13, 14 и 15 показана модифицированная конструкция, которая может применяться к натяжным
или распорным пластинам. Когда зубья t3 срезаются с обеих сторон, как показано на рис. d3 (рис. 9 и 9C),
прочность зуба уменьшается; однако привод передается через зубья tl. Однако этого снижения прочности
можно избежать, изготавливая деформационные пластины парами, как показано на рисунках D2 и D3 (рис. 13
и 14), при этом один набор зубьев t31 имеет подрезку только с одной стороны, как показано на рисунке d6, а
другой набор t311 имеет подрезку с другой стороны, как показано на рисунке d7. При сборке этих пар, как
показано на рис. 15, с обеих сторон зуба образуются углубления d7, которые обеспечивают ширину 193
борозд для потока очищающего масла через бороздки d разделительной прокладки или бороздки c
фильтрующего ламината.
Конструкция зубьев распорки или фильтрующих пластин в общем виде, показанном на фиг. 7 и 8, может, как
указано, соответствовать конструкции, показанной на фиг. 9–12, или конструкции, описанной в связи с фиг.
13–15.
Канавки c и d могут быть вырезаны с одной или обеих сторон соответствующих пластин, либо распорные
пластины могут быть выполнены без канавки.
Прослойки, из которых состоят распорная пластина и натяжная пластина, могут быть скреплены друг с другом
и с торцевыми кольцами любым подходящим способом. Разделительные ламинаты D могут иметь выступы d8
(рис. 19), сформированные через соответствующие интервалы и расположенные относительно
деформирующего ламината C, как показано на рис.
20, соединительные болты проходят через отверстия d6 в выступах d8 и соответствующие отверстия в
натяжном ламинате; или выступы могут быть выполнены, как показано на рис. d10 (рис. 21), или в виде
отдельных выступов d11, закрепленных на натяжных ламинатах любым подходящим способом (рис. 22). В
показанных модификациях, где деформирующий элемент снабжен зубьями, эти зубья показаны как
неотъемлемая часть ламинатов; такое расположение, хотя и очень удобное, может быть изменено путем
изготовления зубьев и поддерживающего их обода в виде кольца, отдельного от кольцевого деформирующего
элемента, но соединенного с ним, причем зубчатое кольцо представляет собой каркас, на который крепятся
ламинаты, образующие деформирующие кольца. Модификация такого типа показана на рисунках. 9E и 9F.
В данной модификации B6 представляет собой шестерню с цельными зубьями t2, а W — кольцо с цельными
зубьями t6, закрепленное на ободке wl, причем этот ободок пронизан рядом отверстий 2, открывающихся с
одного конца в дно промежутков между зубьями t6 и с другого конца в соответствующие промежутки w3,
простирающиеся в продольном направлении и образованные путем установки пластины C, образующей
деформирующий элемент A6, на соответствующим образом расположенных продольно выступающих частях
w4 элемента W, внешние периферии которых имеют цилиндрическую форму.
Торцы зазоров w3 закрываются любыми подходящими торцевыми пластинами w5, закрепленными на
кольцевом зазоре W и удерживающими натяжной элемент A6 в нужном положении. Описанное устройство
устанавливается в подходящем приспособлении, а также устанавливается ловушка или желоб E6, имеющие
кромки el и e > и отверстия e3, расположенные в основном так же, как описано в связи с ранее упомянутыми
модификациями.
Благодаря тому, что выступы w4 расположены достаточно узко в поперечном направлении, обеспечивается
эффективная площадь K6 для обратного очищающего потока из каждого зубного пространства.
Когда зуб t2 входит в пространство между зубьями t6, видно, что очищенное масло, заключенное в этом
пространстве, вытесняется частями w2 в пространство w3, а оттуда через фильтрующую канавку,
образованную в ламинате, образующем фильтрующий элемент A6, в ловушку или желоб E6.
Натяжной элемент А может быть изготовлен, как описано, из ряда кольцевых пластин, включающих натяжные
и распорные пластины, имеющие радиальные канавки на своих поверхностях, выполненные, как описано со
ссылкой на предыдущие модификации.
В данной модификации конструкция деформирующего элемента А предпочтительно выполняется следующим
образом: металлическая полоса А6 шириной, равной радиальному размеру деформирующего элемента,
соответствующей толщины и имеющая одну грань с поперечной канавкой или углублением, как показано на
рисунке А6, наматывается на ребро в виде цилиндрической спирали на цилиндрически расположенные
периферии стержней Flu4, причем указанные поперечные канавки или углубления образуют деформационные
канавки; канавки, имеющие треугольное поперечное сечение при формировании на одной стороне полосы,
закрываются гладкой стороной следующей скрученной полосы, когда она наматывается спирально на место;
Или же полоса может быть снабжена канавками с обеих сторон, причем канавки с одной стороны смещены
относительно канавок с другой стороны, так что каждая канавка, по мере спиральной намотки полосы,
закрывается плоской частью прилегающей части следующего витка полосы. Направляющая планка, подобная
К, устанавливается, как описано далее, а механизм процеживания масла и очистки каналов обратным потоком
процеженного масла описан в уже упомянутых модификациях.
Обращаясь теперь к рис. 16 и 17, конструкция демпфирующего элемента А3 в основном аналогична
описанной в связи с рис. 7 и 8, за исключением того, что на демпфирующей или распорной пластине f не
образованы зубья, и что шестерня B3 теперь расположена в боковом продолжении основного корпуса F3 и
зубчатом колесе G, закрепленном шпонкой на валу цилиндрического демпфирующего элемента А3. Канавки в
деформационной и разделительной ламинации простираются по всей радиальной окружности кольцевой
ламинации, как показано на рис. e.
16А и 16В).
В данной модификации ламели закреплены на кольцевом торцевом кольце a3 и торцевой крышке c4, причем
кольцо и крышка вращаются в подшипниках f10, выполненных в корпусе F3; вал a5, закрепленный шпонкой на
торцевой крышке a4, проходит через внутреннюю торцевую пластину tll корпуса и закреплен шпонкой на
цилиндрическом колесе G, расположенном внутри выступа f12 основного корпуса, который закрыт торцевой
пластиной f13. B3 представляет собой шестерню, закрепленную на валу b5, проходящем через сальник f14,
выполненный в крышке f13, и имеющую на нем шпонку с внешней рукояткой b6, с помощью которой
вращается шестерня B3.
E3, как и прежде, представляет собой ловушку или желоб, образованный в нижней части корпуса, в котором
собираются примеси, удаляемые обратным потоком очищающей жидкости. elO — это свисающие стенки
желоба, а ell и elm 1 — это кромки, которые соответственно немного отходят от внешней периферии
фильтрующего элемента A3 и образуют с ней сквозное соединение. II представляет собой желобообразную
конструкцию (называемую отсеком для направления жидкости), проходящую по всей ширине корпуса F3, один
конец которой прикреплен болтами к торцу f14 корпуса, а другой конец соединяется с торцевой крышкой a4
демпфирующего элемента A3; эта пластина a4 снабжена рядом расположенных на соответствующем
расстоянии отверстий a6, которые по мере вращения демпфирующего элемента A3 последовательно
располагаются напротив открытого конца желоба II, как показано на рис. 17 и пунктирными линиями на рис.
16. Отверстие a6, сообщающееся с внутренней частью желоба H, через проход fl в пластине fl соединяется с
зазорами между зубьями шестерни B3 и колеса G, которые находятся в зацеплении.
Пространства между зубьями колеса G, расположенные напротив зубьев, находящихся в зацеплении с
шестерней, сообщаются через канал fl6 в пластине fll с внутренней частью a8 фильтрующего элемента, так
что очищенная жидкость из пространства a8 подается в пространства между указанными зубьями. При
вращении рукоятки b6 шестерня B3 и колесо G образуют, как известно, шестеренчатый насос, всасывающий
патрубок которого представляет собой канал fl6, а нагнетательный – канал f15. Таким образом, при вращении
указанной рукоятки очищенная жидкость, отбираемая из внутренней части aS фильтрующего элемента A3,
подается под соответствующим давлением через канал f15 и отверстие a6, расположенное параллельно ему,
во внутреннюю часть желобообразной конструкции H. Указанное масло проталкивается через канавки,
расположенные в желобе H, охватываемые боковыми стенками h2, A3 желоба H, в направлении, обратном
направлению очищающего потока. Этот локальный обратный поток, как в описанных модификациях, образует
очищающий поток, который удаляет примеси, задержанные фильтрующим элементом, и расположенные
снаружи на боковых стенках K2, h3, в желоб E3; затем это масло направляется свисающими стенками elO в
нижнюю часть E3, а примеси оседают и проходят через отверстие e13 в соответствующий отстойник; масло,
относительно свободное от примесей, поднимается вверх и проходит через открытое отверстие e12 в
пространство a7, где указанный поток очищающего масла соединяется с основным потоком очищаемого
масла.
Промывочное масло поступает в обсадную трубу через входное отверстие I в части a7 обсадной трубы и
подвергается продавливанию, проходя через канавки продавливающего элемента ~A3 во внутреннюю часть
a8 обсадной трубы, а затем попадая на выходное отверстие 0 обсадной трубы. Входное отверстие I и
выходное отверстие O 0 соединены соответственно с нагнетательной и всасывающей сторонами главного
насоса, по которому циркулирует масло. В случае масляного фильтра для двигателя AJL, вход I будет
соединен со стороны подачи, а выход O — со стороны всасывания циркуляционного насоса масла, так что в
этой модификации, как и в ранее описанных, при применении для фильтрации смазочного или охлаждающего
масла, последнее будет непрерывно фильтроваться, а фильтрующий элемент будет непрерывно очищаться
обратным потоком; этот обратный поток будет проходить через канавки, охватываемые небольшой частью
фильтрующего элемента, а основной очищающий поток будет проходить через оставшиеся части канавок.
Однако каждая группа канавок последовательно подвергается очищающему потоку, так что все фильтрующие
канавки подвергаются очищающему действию каждый раз, когда фильтрующий элемент совершает один
полный оборот.
Для улучшения работы шестеренчатого насоса в каждой из описанных модификаций в точке приближения к
зубьям зубчатых колес может быть установлен стержень или аналогичный элемент, имеющий форму,
показанную на эрозионном сечении в точке K (рис. 9); кромки kl и 7c2 соответственно имеют такую форму, что
они находятся на некотором расстоянии от вершин зубьев шестерни и вершин зубьев колеса. Это устройство,
предотвращая боковое вытекание масла из пространства между двумя зубьями одного элемента, когда
соответствующий зуб другого элемента входит в это пространство, повышает эффективность насосного
действия; такая планка может быть установлена независимо от того, являются ли зубья внутренними или
наружными, и она может быть установлена там, где, как показано на фиг. 1-15, зубья одного из колес могут
быть выполнены заодно с фильтрующим элементом, или где колеса установлены в независимом корпусе, как
показано на фиг. 16 и 17.
— Устройство, при котором обратный поток создается действием шестеренчатого насоса, представляет собой
очень удобное решение, особенно когда один набор зубьев шестеренчатого насоса является частью
вращающегося деформирующего элемента, как показано на фиг. 1–15; однако указанный обратный поток
может быть создан любым другим удобным способом, например, обычным плунжерным насосом,
предпочтительно работающим таким образом, чтобы его рабочая скорость была пропорциональна скорости
вращения деформирующего элемента.
В тех случаях, когда используется однопоршневой насос, я предпочитаю соединять его с вращающимся
фильтрующим элементом, например, с помощью храпового механизма, так чтобы во время хода поршня
насоса фильтрующий элемент вращался на долю оборота, а сам элемент оставался неподвижным во время
хода поршня насоса. Преимущество такой конструкции заключается в том, что обратный поток очистки
направляется через участок канавок, в то время как эти канавки остаются неподвижными, и таким образом
очищается вся поверхность канавок.
На фиг. 18 показана такая конструкция, в которой A4 представляет собой корпус, снабженный вращающимся
кольцевым натяжным элементом, расположенным в основном так, как описано в связи с фиг. 16 и 17. a51 —
это вал, соответствующий валу aS на фиг. 17, посредством которого приводится в движение натяжной
элемент. fl51 — это канал, соответствующий каналу f15 (фиг. 17) и сообщающийся с отверстием, таким как a6
(фиг. 17), когда последнее находится напротив желоба H; fl6t — это канал, соответствующий каналу f16 на
фиг. 17 и сообщающийся с внутренней частью натяжного элемента.
Как показано на рис. 18, канал f151 сообщается с напорным патрубком pl насоса P, где p2 — напорный клапан;
канал fl61 сообщается с всасывающей стороной p3 указанного насоса, где yap4 — всасывающий клапан.
Поршень r5 приводится в действие рукояткой p6, закрепленной в точке p7 и несущей собачку p8, которая
входит в зацепление с храповым механизмом alto, установленным на валу a.5 натяжного элемента. Видно, что
при перемещении рукоятки p6 для выполнения хода насоса наружу, жидкость со стороны очищенного корпуса
A4 втягивается через отверстие f161, всасывающий клапан p4, в камеру насоса, и что во время этого
процесса фильтрующий элемент поворачивается на долю оборота под действием собачки p8 и храпового
механизма alO.
При выполнении обратного хода жидкость, всасываемая в насос, подается через напорный клапан p2, проход
151, внутрь желобообразной конструкции E, образуя таким образом обратный очищающий поток, который
происходит во время обратного хода храпового механизма p8 и в то время как фильтрующий элемент
остается неподвижным.
Как видно, в каждой из модификаций желоб для сбора грязи E образует ловушку, в которой задерживаются
примеси, в то время как очищающее масло возвращается в основной поток очищаемого масла; и что
открытый с торца желоб или отсек H образует отсек для направления очищающей жидкости,
соответствующий зоне фильтрующего элемента RA, подлежащего очистке при каждом движении.
В случаях, когда сетчатый фильтр расположен на всасывающей стороне главного циркуляционного насоса
масла, нагнетательная сторона насоса может быть отведена и соединена через соединительный патрубок
или клапан с отсеком подачи очищающей жидкости, например, E, при этом указанный кран периодически
открывается для обеспечения обратного потока очищающей жидкости.
Изобретение особенно применимо к фильтрам для автомобилей, в которых цилиндрический фильтрующий
элемент соединен с педалью сцепления или другой часто используемой частью автомобиля, чтобы часто
передавать ей угловое движение во время эксплуатации автомобиля.
Схема, показанная на рис. 16 и 17, или в модифицированном виде на рис. 18, особенно подходит для этой
цели. При расположении элементов, показанных на фиг. 16 и 17, фильтрующий элемент будет вращаться
автоматически, например, с помощью педали сцепления, при этом очищающий поток будет автоматически
создаваться при каждом движении, или, если транспортное средство оснащено основным масляным насосом,
фильтр может располагаться на его всасывающей стороне, а отсек H может быть соединен с нагнетательной
стороной этого насоса, обеспечивая непрерывный обратный очищающий поток.
Хотя я описал фильтрующий элемент как изготовленный из ламинированной стали, включающей
чередующиеся сетчатые и распорные пластины, в некоторых модификациях распорные пластины могут быть
исключены, при этом сетчатые пластины с одной стороны имеют поперечные канавки, например, V-образные,
а гладкая сторона соседней сетчатой пластины соединяется с вершинами V-образных выемок, образуя таким
образом ряд радиально расположенных треугольных фильтрующих элементов.
Предпочтительным вариантом конструкции деформирующего элемента является показанная на рисунке
ламинированная конструкция, в которой слои изготовлены из листового металла и расположены рядом друг с
другом. В тех случаях, когда деформирующий элемент представляет собой полый цилиндр, он
предпочтительно изготавливается из непрерывной полосы, намотанной на ребро в виде цилиндрической
спирали, причем полоса имеет канавки, вмятины или тиснение, образующие поперечные каналы малого
диаметра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 16, 1930. Нц. 1548/30, 35,2,554 а. Полный. Слева: окт. 13, 1930.
1
Полное подтверждение:. 16 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и способов записи телефонных звонков в системе автоматического набора
номера.
Мы, Эрнест Уильям Уайт, проживающий по адресу: ул. Св., 4.
Эдмундс-роуд, Илфорд, Эссекс, и Герберт Пол Амфлетт, проживающий по адресу: Стэнхоуп-Гарденс, 18,
Иллиггейт, Лондон, N.6, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к регистрации и записи телефонных звонков в сочетании с системой,
используемой в настоящее время Почтовой телефонной службой, известной как система набора номера.
Изобретение представляет собой методы и средства, позволяющие записывать телефонный разговор на
ленту формата 15 вместе с любой дополнительной информацией, связанной с разговором, которая может
потребоваться.
Например, дата, время и продолжительность звонка, имена звонившего и вызываемого абонента, или
информация о том, был ли звонок неудачным.
Предоставляются средства, с помощью которых эта информация может быть записана по желанию.
В большинстве случаев достаточно знать характер звонка, удалось ли его успешно установить, а в некоторых
случаях — был ли превышен лимит времени.
Один тип регистратора является частью телефонного аппарата, а другой – отдельным устройством,
работающим от электричества и способным размещаться на расстоянии от телефона или использоваться в
качестве главного регистратора на частной телефонной станции вместо установки на каждом телефоне в
здании.
Предусмотрены средства для записи данных на ленту в любое время, например, в начале и в конце дня. Это
позволяет разделить предметы для проверки. При желании ленту можно пропустить через стекло, в котором
предусмотрены прорези для письменных комментариев. Предусмотрены средства предупреждения о
необходимости замены ленты, например, изменение цвета в конце ленты или наличие смотровых отверстий.
В регистратуре может быть установлено устройство таймера, которое записывает время, когда заканчивается
«призыв» звонящего.
Это достигается путем "запуска" ленты с помощью механизма "clodk" при выключенном приемнике. Это
повлияет на время, затраченное на звонок.
[-Цена] Целью изобретения является обеспечение независимой и надежной проверки телефонных звонков в
частных и коммерческих домах.
Изобретение реализуется в одной из форм на примере следующего:
В существующем устройстве набора номера 630 имеется фиксированный упор, ограничивающий вращение
пальцевой пластины. Вместо этого используется кривошипный рычаг, который оказывает давление на
фигурный барабан через ленту, проходящую между ними. 65 По периметру барабана расположены цифры,
соответствующие по последовательности цифрам на циферблате, и они расположены таким образом, что при
полном повороте пластины стрелки останавливаются, поворачиваясь рычагом, а конкретная цифра на
циферблате располагается напротив того конца рычага, который прижимает ленту к барабану и, таким
образом, оставляет на ней постоянный оттиск. Сила, приложенная для остановки вращения, используется для
создания отпечатка на ленте.
Когда отпускается отпечаток, пластина пружинит и передает сигнал, одновременно перемещая ленту на один
шаг вперед для следующего оттиска. Этот процесс, состоящий из 80 этапов, продолжается до тех пор, пока не
будет зафиксировано полное количество фигур.
Лента может представлять собой намотанную катушку с бумагой, размещенную на свободно вращающейся
катушке, которая после продевания между контрольными колесами проходит между фигурным барабаном и
рычагом с рукояткой, а затем наматывается на приемную катушку, которая поддерживает небольшое
натяжение ленты с помощью пружины или другого известного механизма.
Контрольные колеса могут быть фрикционного типа. Печать записи на ленте может осуществляться путем
перфорации, тиснения или нанесения чернил. В последнем случае используется 95-процентный ролик для
подачи краски с резервуаром для печатной краски, который взаимодействует с цифрами на диоптриях, при
этом лента удерживается вне контакта с ним до тех пор, пока не будет приложено давление с помощью
кривошипного рычага посредством металлической направляющей с отверстием, через которое может быть
произведен оттиск.
Электромагнитный записывающий аппарат состоит из корпуса, содержащего ленту с часовым приводом,
которая работает только во время вызова. На этой ленте с помощью сифона или телеграфного регистратора
делаются отметки, соответствующие набранному номеру вызова. В описанном ранее оборудовании могут
быть предусмотрены штампы с датой и другие средства добавления информации.
Датировано 16 января 1930 года.
Х. П. Ампилетт, Э. У. Уайт.
Полная спецификация, содержащая описание методов и средств для записи телефонных звонков в системе
автоматического набора номера.
Мы, Эрнест Уильям Уайт, проживающий по адресу: ул. Сент-4,
Эдмундс-роуд, Илфорд, Эссекс, и Герберт Пол Ампилетт, проживающий по адресу: Станио Хоуп, 18. Гарденс,
Хайгейт, Лондон, N.6, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регистрации и записи телефонных звонков в сочетании с системой,
используемой в настоящее время Почтовой телефонной службой, известной как система набора номера.
Изобретение заключается в способах и средствах, с помощью которых вызов записывается на ленту вместе с
любой дополнительной информацией, связанной с вызовом, которая может потребоваться, посредством
подвижного ограничителя, работающего совместно с печатным барабаном или механизмом дистанционного
управления, связанным с передатчиком импульсов.
Например, дата, время и продолжительность звонка, а также кодовые имена звонящего и вызываемого
абонента, если звонок не удался, — все это можно узнать, набрав номер, не снимая трубку.
Один тип регистратора является частью телефонного аппарата, а другой – отдельным устройством,
работающим от электричества и способным размещаться на расстоянии от телефона или использоваться в
качестве главного регистратора на частной телефонной станции вместо установки на каждом телефоне в
здании.
Предусмотрены средства для указания даты записи в любое время, например, в начале и в конце дня. Это
позволяет разделить предметы для проверки. При желании запись может быть передана в ведение службы
доступа для письменных комментариев. Это может служить предупреждением о необходимости замены
ленты, например, о необходимости замены ленты на ленту другого цвета в конце ленты или о наличии
смотровых отверстий.
В регистр может быть включено устройство синхронизации, которое записывает время звонка.
Это достигается с помощью часового механизма, который отключает цепь голосовой связи с помощью
вращающегося в течение трех минут кулачка, который необходимо сбросить перед возобновлением или
совершением следующего звонка. Для этой цели при принятии вызова нажимается кнопка, расположенная на
Соседние файлы в папке патенты