Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10370
.pdf
нафталин распределяется по массе перегретым паром при температуре 2004000 °C.
В соответствии с настоящим изобретением я использую смолу в качестве связующего вещества, и после
смешивания торфа со смолой я пропитываю материал веществом, содержащим фенолы, с целью придания
продукту существенной водонепроницаемости.
Я обнаружил, что для получения удовлетворительных брикетов необходимо сначала снизить содержание
воды в торфе до 40-60%, а затем подвергнуть торф обработке.
к следующему процессу, а именно: «сначала измельчение торфа, а затем его измельчение до
мелкодисперсного состояния в смеси с битумом в холодном состоянии, затем пропитка смеси веществом,
содержащим фенолы, путем введения этого вещества в мелкодисперсную смесь, а затем обработка
материала перегретым льдом». ] 352,542 .55 в роторный дробилку 2, с помощью которой осуществляется
предварительное разрушение торфяного тела. Из дробилки 2 торф выгружается в измельчающую мельницу
3, в которую также подается битум в измельченном состоянии. Содержание смолы может незначительно
варьироваться, но его можно считать равным от 2 до 6% по весу готовых и высушенных брикетов. Мельница 3
измельчает торф и смолу до порошкообразного состояния, и ее выход предпочтительно снабжен
классификатором 4, включающим пару перфорированных или щелевых пластин, отверстия которых могут
располагаться с различной степенью совпадения, чтобы изменять степень тонкости материала, выгружаемого
из измельчителя во вращающийся сосуд 5, в котором масса обрабатывается креозотом, карболовой кислотой,
отработанным сульфитным щелочным раствором или тяжелыми каменноугольными смолами, причем все они
являются водоотталкивающими веществами, содержащими фенолы.
Вещество, содержащее фенолы, подается через входную трубу 6 из резервуара 7, при этом подача
осуществляется под давлением сжатого воздуха, подаваемого через трубопровод 8 и инжектор 9. Вещество,
содержащее фенолы, поступает в сосуд 5 в виде мелкодисперсного распыла или тумана и, таким образом,
пропитывает обрабатываемую массу, при этом количество используемого фенолсодержащего вещества
составляет приблизительно 1% по весу готовых брикетов.
Из емкости для пропитки 5 масса выгружается в глиномялку 10, в которую J00 Из емкости для пропитки 5
масса нагревается до 4000 °C через ряд входных отверстий 11, при этом масса находится в состоянии
перемешивания, и после такой обработки масса выгружается в 105 открытую мешалку 12, которая не
нагревается и V51-M i 1 1 U. live,en dolt B-.. Aur6A931-1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9 Дата подачи заявления: 11 апреля 1930 года. № 11,592/30.
352,542 i - Завершено. Принято к публикации: 13 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способ производства торфяных брикетов.
Луис ЮдФлман, проживающий по адресу: улица Бланкенбург, 138, Гаага, Голландия, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данной пятидесятидневной сделки и о том, каким образом она
должна быть осуществлена, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству торфяных брикетов и имеет своей целью разработку
усовершенствованного процесса, позволяющего производить брикеты, состоящие из торфа, смешанного с
битумом, более экономичным способом и с большей теплотворной способностью, чем в ранее используемых
процессах.
Ранее предлагалось производить торфяные брикеты из влажного торфа, добываемого из болота, путем
предварительной механической сушки торфа, его измельчения и смешивания с дробленым несгоревшим
известняком, порошкообразной смолой, обычной каменноугольной смолой и креозотом; эту смесь пропускать
через глиномялку, которая может нагреваться паром, горячим воздухом или обычным огнем, а затем
формовать в брикеты.
Также было предложено изготавливать брикеты из смеси порошкообразного угля, торфа или другого мелкого
топлива с нафталином в качестве связующего вещества, при необходимости с добавлением сердцевины,
причем нафталин распределяется по массе перегретым паром при температуре 2004000 °C.
В соответствии с настоящим изобретением я использую смолу в качестве связующего вещества, а после
смешивания торфа со смолой пропитываю материал веществом, содержащим фенолы, с целью придания
изделию существенной водонепроницаемости.
1
Было установлено, что для получения удовлетворительных брикетов необходимо сначала снизить
содержание воды в торфе до 40-60%, а затем подвергнуть торф следующему процессу: сначала измельчить
торф, а затем измельчить его до мелкодисперсного состояния в смеси с битумом в холодном состоянии,
затем пропитать смесь веществом, содержащим фенолы, путем введения этого вещества в смесь в
мелкодисперсном состоянии, а затем обработать материал перегретым воздухом.
[Цена 1J-] Пар при перемешивании и, наконец, прессование продукта этой обработки в 55 брикетов.
Особый способ осуществления.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует
60-градусное растение, пригодное для этой цели.
При выполнении процесса в этом аппарате торф сначала сушат до тех пор, пока содержание воды в нем не
достигнет 40–60% по весу, а затем по конвейеру 165 подают в роторный дробильный аппарат 2, с помощью
которого осуществляется предварительное измельчение торфяного тела.
Из дробилки 2 торф выгружается в измельчающую мельницу 3, в которую также вводится смола в
измельченном виде. Содержание смолы может незначительно варьироваться, но его можно считать равным
2-6% по весу готовых и высушенных брикетов. Мельница 83 измельчает торф и смолу до порошкообразного
состояния, и ее выгрузка предпочтительно снабжена классификатором 4, включающим пару
перфорированных или щелевых пластин, отверстия которых могут быть расположены с различной степенью
совпадения, чтобы изменять степень тонкости материала, выгружаемого из измельчителя во вращающийся
сосуд 5, в котором масса обрабатывается креозотом, карболовой кислотой, отработанным сульфитным
щелочным раствором или тяжелыми каменноугольными смолами, причем все они являются
водоотталкивающими веществами, содержащими фенолы. Вещество, содержащее фенолы, подается через
входную трубу 6 из резервуара 7, при этом подача осуществляется под давлением сжатого воздуха 90,
подаваемого через трубопровод 8 и инжектор 9.
Вещество, содержащее фенолы, поступает в сосуд 5 в виде мелкодисперсного распыла или тумана и, таким
образом, пропитывает обрабатываемую массу, при этом количество используемого фенолсодержащего
вещества составляет приблизительно 1% по весу готовых брикетов.
Из емкости для пропитки 5 масса выгружается в глиномялку 10, в которую через ряд входных отверстий 11
подается масса, нагретая до 4000 °C, при этом масса находится в состоянии перемешивания, и после
обработки таким образом масса выгружается в открытую мешалку 12, которая не нагревается и представляет
собой приемный сосуд или резервуар, из которого материал выгружается в формы ряда брикетировочных
прессов 13, из которых готовые брикеты выгружаются любым подходящим способом в средства
транспортировки их к месту хранения или транспортировки.
Используемые брикетировочные прессы имеют известную конструкцию, за исключением того, что на практике
было установлено, что поршни этих прессов должны точно подходить к формам, чтобы предотвратить
экструзию пластикового материала между поршнями и формой, а также образование брикетов.
В процессе работы масса торфа, извлеченная из болота, может содержать до 90 % влаги, и для
удовлетворительной работы этого процесса необходимо снизить ее содержание с 50 до 60 % по весу. Кроме
того, если качество торфа таково, что он быстро рассыпается, что обычно обусловлено наличием влаги,
которую невозможно удалить обычным методом сушки, то желательно сначала измельчить смолу в порошок и
медленно подавать его в измельчитель, чтобы предотвратить образование комков и пастообразную
консистенцию торфа и смолы. Кроме того, последующая обработка перегретым паром позволяет получить
более однородный продукт из торфа этого класса, если смола предварительно измельчена в порошок перед
добавлением в торфяную массу.
Также следует отметить, что для профессионалов...
Для получения торфяного брикета, практически водонепроницаемого, вещество, содержащее фенолы,
должно быть в виде очень мелкого спрея или тумана, поскольку микроскопические наблюдения показали, что
водонепроницаемость не достигается, если клеточная структура торфа, которая разрушается и расщепляется
перегретым паром, не покрыта фенольным веществом, при этом пар, конечно же, способствует насыщению
структуры этим веществом и действует как его носитель.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это 1. Способ производства торфяных брикетов, заключающийся в следующем: сначала
снижается содержание воды в торфе до 40-60% по весу, затем торф измельчается и перемалывается до
мелкодисперсного состояния в смеси со смолой в холодном состоянии, затем полученная смесь
пропитывается веществом, содержащим:
Фенолы получают путем введения этого вещества в мелкодисперсную смесь, затем подвергают материал
воздействию перегретого пара при одновременном перемешивании и, наконец, прессуют материал в брикеты.
2.
Устройство для производства торфяных брикетов в соответствии с процессом, описанным в пункте 1,
включающее 70 дробильно-разрушающих машин и вращающийся сосуд, в котором порошкообразная масса
торфа и смолы пропитывается мелкодисперсным водоотталкивающим агентом, вводимым под давлением. 75
3. Приложения для производства торфяных брикетов по п. 2, в которых пропитанный порошкообразный
материал выгружается из вращающегося сосуда в глиномялку, в которую подается перегретый пар при
перемешивании массы.
41. Устройство для производства торфяных брикетов по п. 3, в котором продукт из глиномялки выгружается в
мешалку, представляющую собой резервуар для подачи материала в брикетировочные прессы.
5. Процесс производства торфяных сеток в основном соответствует описанному. 90 6.. Водонепроницаемые
брикеты, изготовленные в соответствии с процессом или с помощью аппарата, указанного в любом из
предыдущих пунктов формулы изобретения.
r. Аппарат для изготовления 95 брикетов из шлака, сконструированный, расположенный и приспособленный
для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 11 апреля 1930 года.
Фрэнсис Херон-Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C.
4.
Redliji: Printed for. Канцелярия Его Величества, издательство Love & Malcomsor. - A. td. - 1931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352543A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ilepriniie. в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности генерального
контролера, от 21 мая 1932 года.
(Plic A-menJments aie showmn in erased and italic type. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 11
апреля 1930 г. Нет, 7 1,603 30.
Полный левый: Янв. 8, 1931.
Conr/icti Принято: должным образом 13, 7,93i., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в или относящиеся к вязальным машинам.
Мы, ТЕЙММ ИЛЛАРОЛЬД ИЛЛМНС, подданный Великобритании, ЛРСЛИ, ХРИЭРПЕТ ЛЕФРДХЭМ,
подданный Великобритании, и УИЛДТ АН КОМПАНИЯ ЛИМИТИДЕ, британская компания, все из Аделаиды,
Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов вязания и вязальных машин, а также
относится к методу и машинам для вязания рубчатых нитей, предпочтительно в дополнение к непрерывно
уложенной основной нити.
В тонкостенных швейных машинах трудности возникают при обеспечении прохождения направляющих нитей
между иглами, когда они проходят между головками соседних игл, чтобы надежно обмотать нити вокруг
стержня или крючка иглы. Преимуществом настоящего изобретения является то, что оно облегчает
прохождение нитей в питателях.
Один из способов получения этого преимущества описан в находящейся на рассмотрении заявке № 10711/29
(серийный номер 331586), в которой иглы подняты таким образом, чтобы образовался зазор или зазоры,
достаточные для того, чтобы нитеподающий механизм мог пропустить нить вокруг одной или нескольких игл.
В соответствии с настоящим изобретением, пространство для прохождения направляющей для
гофрированной нити между соседними иглами увеличивается за счет того, что головки соседних игл
располагаются дальше друг от друга в радиальном и/или окружном направлении, когда они находятся в
положении для приема гофрированной нити, чем в положении для вязания. Под «положением спицы при
вязании» понимается положение спицы в момент, когда она собирается вытянуть или уже вытягивает петлю.
В одном из конкретных вариантов изобретения разделение достигается путем постоянного изгибания игл
таким образом, что когда они находятся в положении для приема нитей, головки некоторых из них будут
лежать на линии (например, на окружности), которая отличается от той, на которой лежат другие. Например,
некоторые иглы 5 могут иметь обратный изгиб, тогда как другие могут быть выполнены в виде обычных
прямых игл, используемых в торговле. Когда иглы 5 поднимаются в положение для захвата, t:
Иглы с прямым стержнем, изогнутые назад, будут располагаться на расстоянии L от того места, на котором
лежат головки игл с прямым стержнем. Если для каждой иглы требуется нить с прожилками, то будет удобно
расположить 60 изогнутых и прямых игл попеременно на игольном ложе или вокруг него. В случае круговой
вязальной машины головки игл с изогнутыми назад стержнями, когда их перемещают в положение (3 5),
захватывают свои нити и располагаются на круге с меньшей окружностью, чем головка игл с прямым
стержнем. В случае станка с плоской платформой головки, через которые проходят два комплекта игл, будут
располагаться практически параллельно, но на некотором расстоянии друг от друга.
В качестве альтернативы, некоторые иглы могут быть изогнуты вперед, а не назад, или, в качестве еще одной
альтернативы, некоторые могут быть изогнуты вперед, а некоторые назад.
В другом варианте осуществления изобретения разделение может быть вызвано отклонением иглы. Иными
словами, некоторые иглы могут быть отклонены любым желаемым механизмом или устройством таким
образом, чтобы головки отклоненных таким образом игл отделялись от головки соседней иглы, вокруг которой
будет продета нить для вязания.
Отклонение может быть направлено вдоль линии игл или перпендикулярно ей. Таким образом, например,
игла может отклониться назад или - 'v 352.,543 32 54..
боковым путем посредством выступа от грузика, связанного с этой иглой. Таким образом, перемещая грузило
и синхронизируя его движение с движением иглы, чтобы занять положение для закрепления его шпонки,
верхняя часть иглы может быть отклонена либо в направлении линии игл, либо поперечно к ней в
зависимости от характера выступа на грузиле.
В качестве альтернативы этому методу отклонения можно использовать прижимное колесо или подобное
устройство. Когда иглы должны быть отклонены поперечно линии игл j5, они могут быть отклонены либо
вперед, либо назад, либо некоторые из них могут быть отклонены вперед, а некоторые назад.
В другом варианте изобретения разделение может быть вызвано перемещением некоторых игл по
траектории, наклоненной относительно той, по которой перемещаются другие иглы, с целью привести их в
положение для приема нитей.
Например, в случае круговой вязальной машины основания некоторых игл могут быть сформированы таким
образом, чтобы они практически прилегали к поверхности конуса, тогда как основания игл других игл могут
иметь цилиндрическую форму. Таким образом, по мере перемещения соседних игл в положение,
позволяющее им продевать свои нити, часть из них будет перемещена в положение, при котором они будут
наклонены вдоль длины соседней иглы.
Очевидно, что согласно данному изобретению нет необходимости разделять головки каждой второй иглы.
Например, некоторые или все из 410 нитей могут обслуживать более одной иглы, в этом случае головки всех
игл, обслуживаемых одной нитью, будут перемещены в соответствующие положения; однако самые крайние
иглы такой группы будут разделены относительно соседней иглы способом, описанным здесь.
В случае, если некоторые спицы постоянно изогнуты назад, при втягивании спиц в положение для вязания
головки всех спиц будут располагаться практически на одной линии, поскольку зацепление задней части
крючков изогнутых спиц с основанием спицы либо толкнет корпус спицы назад, либо, если стержень спицы
достаточно тонкий, сама спица согнется. В случае иглы с изогнутой вперед 1) будет удобно использовать
внешнее направляющее средство, чтобы гарантировать, что бусина этой иглы, когда она будет приведена в
положение для вязания, будет располагаться вдоль или практически вдоль той же линии, что и бусина
соседней изогнутой иглы.
В качестве альтернативы, донышки иголок для изогнутых игл могут быть сами изогнуты в соответствии с
изгибом иглы, чтобы служить направляющей для ее движения.
Изобретение также включает в себя вязальную машину, конструкция которой отличается от конструкции иглы
и... или mnea-ns для отклонения и/или направления игл, чтобы позволить применить на практике любой из
вышеперечисленных методов лечения 75.
Датировано 11 апреля 1990 года.
БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ.
111 & 112. Хаттон-Гарден, Лондон.
Е. С. 1. Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования методов вязания и круговых вязальных машин, относящиеся к ним.
Мы, Генри Хароилд Холмс, подданный Великобритании, Линсли Херби Лидхэм, подданный Великобритании, и
компания «Уайлд энд Компан» (британская компания), все из Аделаидских заводов, Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
- Данное изобретение представляет собой усовершенствование методов вязания и круговых вязальных
машин и касается метода и механизма вязания петельчатых нитей, предпочтительно в дополнение к одной
или нескольким непрерывно уложенным основным нитям.
В машинах для тонкой вязки иногда возникают трудности с обеспечением прохождения направляющих для
нитей между иглами, когда направляющие предназначены для прохождения между головками соседних игл с
целью надежного обматывания их нитей вокруг стержня или крючка иглы. Преимуществом, вытекающим из
настоящего изобретения, является облегчение прохождения нитяных питателей.
Способ получения аналогичного преимущества описан в находящейся на рассмотрении заявке № 3131586, в
которой иглы приподняты таким образом, чтобы образовался зазор или зазоры, достаточные для того, чтобы
нитевдеватель мог пропустить нить вокруг одной или нескольких игл.
Согласно настоящему изобретению, пространство для прохождения нити между соседними иглами
увеличивается за счет более широкого разнесения головок соседних игл в радиальном и/или окружном
направлении, когда они находятся в положении для приема нитей (или во время их перемещения в это
положение), чем это будет в положении для вязания. Положение спицы при вязании — это положение спицы,
когда она собирается протянуть или уже протянула петлю.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны некоторые предпочтительные примеры с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение в плоскости,
содержащей ось кругового вязального станка, показывающее те части станка, которые необходимы для
понимания настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Рисунке 1,
показывающее в увеличенном масштабе только устройства подачи нитей и головки игл части кольца и
направляющих; Рисунок 3 иллюстрирует иглу и грузило для альтернативного варианта изобретения; Рисунок
4 представляет собой вид сверху грузила согласно Рисунку 3, а Рисунок 5 иллюстрирует альтернативный
вариант иглы.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках диаграммы.
4 5 На рисунках 1 и 2 игольчатый цилиндр обозначен цифрой 10, головка для формирования рисунка, несущая
направляющие нити для гофрирования, обозначена в общем виде порядковым номером 11, а направляющие
нити для гофрирования обозначены цифрами 121 и 13. В рамках узора.
На головке указаны кулачки для управления направляющими нити, но поскольку принцип работы этих
направляющих хорошо изучен, считается, что подробное описание кулачков не требуется, за исключением
того, что они служат для перемещения каждой направляющей нити, которая, в свою очередь, заставляет ее
обматывать нить вокруг иглы при каждом обороте машины.
В данном случае разделение головок игл осуществляется путем постоянного изгибания чередующихся игл
назад, в то время как промежуточные иглы имеют обычную прямую форму.14 Головки чередующихся игл 14,
соответственно, в поднятом положении будут лежать на цикле, который отличается по потоку (иначе), чем тот,
на котором будут лежать головки игл 15.
Нитенаправители, такие как 12, служат для наматывания нитей на иглы, такие как 15. Нитенаправляющие,
такие как 13, выполнены таким образом, что их выступающие части обычно располагаются ближе к оси
машины, чем выступающие части нитенаправляющих 12, так что нитенаправляющие 13 подходят для
наматывания нитей на иглы 14, изогнутые назад, и служат для этой цели.
Из рассмотрения рисунков 1 и 2 ясно видно, что теперь имеется достаточно места для прохождения
направляющих нити между иглами. Например, направляющие нити, такие как 12, когда они доведены до
своего самого внутреннего положения (85), могут проходить между головками соседних игл 14 и 1,5, и
аналогично направляющие нити 1,3, когда они доведены до своего самого внешнего положения, также могут
свободно проходить между соседними иглами 90, 14 и 15.
Расположение игл 14 и попеременно подходит для условий, когда для каждой иглы предусмотрена отдельная
нить для петель, но следует понимать, что прямые и изогнутые иглы необходимо устанавливать попеременно
только на тех участках машины, для которых предусмотрены направляющие для нитей для петель.
Во втором примере, показанном на рисунках 3 и 4, разделение может быть достигнуто путем отклонения иглы.
Иными словами, некоторые иглы могут быть отклонены любым желаемым механизмом или устройством
таким образом, чтобы головки отклоненных игл отделялись от головок соседних игл, вокруг которых,
например, собирается продеть нить.
В приведенном примере грузило 16 снабжено боковым выступом 17. Выступ 1.10 предназначен для захвата
стержня иглы, и при таком захвате во время движения грузила внутрь к оси машины головка иглы будет
изгибаться назад. 115 Отклонившаяся таким образом игла обозначена цифрой 14 и соответствует положению
иглам 14 на рисунке 1. Движение грузила будет синхронизировано относительно движения иглы в
соответствии с принципом обмотки соединительной нити. Существует множество модификаций изобретения,
с помощью которых можно получить преимущество, получаемое от разделения соседних игольчатых головок.
Полагаю, описания этих альтернатив без иллюстрации каждой из них будет достаточно. Например, вместо
того чтобы изгибать иглы 14 назад, как показано на рисунке 1 и 2, их можно изгибать вперед, как показано на
рисунке 5 под номером 14.
Для того чтобы выпрямить спицы, когда они опускаются вниз к месту вязания, используются пружинные ленты
18 и 19, окружающие спицы. Эти пружинные ленты обладают достаточной прочностью, чтобы
противодействовать искривлению или изгибу игл, таких как -14, когда они опускаются вниз, а иглы
изготовлены из материала, достаточно упругого, чтобы принимать изогнутое или криволинейное положение,
когда они снова поднимаются, как на иллюстрации иглы 14. При желании некоторые детали могут быть
изогнуты вперед таким образом, а другие — назад, как показано на рисунке 1.
В случае отклонения игл от оси станка, отклонение может происходить в сторону от оси станка, а не в ее
сторону; или же, с помощью упора или кулачковой поверхности на грузиле или аналогичном механизме, иглы
могут отклоняться вбок по мере необходимости.
В качестве альтернативы методу отклонения с помощью грузила 25, для отклонения игл вперед, назад или
вбок может использоваться прижимное колесо или подобный механизм.
В еще одном случае расслоение может быть вызвано перемещением некоторых игл по траектории,
наклоненной относительно той, по которой перемещаются другие иглы, когда они устанавливаются в
положение для приема нитей для окантовки. Например, в некоторых фокусах с иглами основания могут быть
сформированы таким образом, чтобы располагаться практически на поверхности конуса, тогда как основания
фокусов с другими иглами могут быть цилиндрическими. Таким образом, если основания чередующихся
трюков лежат на поверхности конуса, то головки игл могут перемещаться в положение, аналогичное
положению игл 14 на рисунках 1 и 2, тогда как промежуточные иглы, движущиеся прямо вверх и вниз, будут
соответствовать иглам 15.
Изобретение sapialt-fa-e tio. Очевидно, что согласно данному изобретению нет необходимости разделять
головки чередующихся игл. Например, некоторые или все нити с ворсом могут обслуживать более одной иглы,
в этом случае головки всех игл, обслуживаемых одной нитью с ворсом, будут перемещены в соответствующие
положения; однако самые крайние иглы в такой группе игл будут отделены от соседней иглы способом,
описанным здесь.
В случае, если некоторые спицы постоянно изогнуты назад, при втягивании спиц в положение для вязания
головки всех спиц окажутся практически на одной линии, поскольку зацепление задней части крючков
изогнутых спиц с основанием спицы либо вытолкнет стержень спицы наружу, либо, если стержень спицы
достаточно тонкий, сама спица будет согнута. В случае с изогнутой вперед спице будет удобно предусмотреть
направляющее средство, чтобы гарантировать, что головка этой спицы, когда она будет втянута в положение
для вязания, будет лежать вдоль или практически вдоль той же окружности, что и головка соседней
неизогнутой спицы.
В качестве альтернативы, нижняя часть игл Utie S.U для иглоукалывания с изогнутыми иглами может быть
изогнута в соответствии с кривизной иглы, чтобы служить направляющей для ее движения.
Изобретение также включает в себя вязальную машину с управляемым механизмом, конструкция которой
предусматривает наличие игл и/или средств для отклонения и направления игл, позволяющих применять
любой из вышеуказанных методов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что суть нашего пункта формулы изобретения заключается в
следующем: В круговой вязальной машине способ увеличения пространства для прохождения направляющей
нити между соседними иглами, заключающийся в более широком разнесении головок этих соседних игл в
радиальном и/или окружном направлении, когда они находятся в положении для приема нитей (или во время
их перемещения в это положение), чтобы они находились в положении для вязания. 2. Для выполнения
метода в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352544A
[]
.-.я
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — Заявка подана 11 апреля 1930 г., № 11,6T3130».
Полностью слева:, Янв. 12, 1931, Завершено: 13.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
352,544 Новое или усовершенствованное устройство для использования при врезке в водопроводные трубы и
другие напорные магистрали.
u1 C, J SToNI, & COAIPA,Y, LIMITED, инженеры из Дептфорда, графство Кеннеди, компания,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и ERIINsT i ILIAr COITER, из
Дакрес-роуд, ЮВ-2, британский подданный, do Itere-; dlaeai thre nat-ure of 'this, inven0n1 e w a follows -L1
inventioji relates t'j ntew,i, 1-ciip e device flor unse in the taliping- of Mdotner pressurenir.
-ii., der. at presenlt to moake connection with iii iain under piestsnie a special form11 ot. te-rule hmas 'to be employed
as the stand- cciYii p of ferrule caninot be iniserted ri. a iinain by tke ko;ntapping, appa-I il u The oibject of tkis
ini-eotion is to device.-- adapted to enable any t of ferrule to be inseited intb ain tijo;; the ursiual means.
(110) В соответствии с изобретением, устройство представляет собой: -- -.id4d (включающее полый винт до
наконечника, внутри которого расположен осевой скользящий клапан mnei2a. Наконечник, втулка вставляется
в mr lk после постукивания по последнему, а затем прикладывается вся сила, чтобы сдвинуть клапан i'i
'rifiwal,dlv и позволить жидкости под давлением в rirai выходить в сервисную трубу, соединенную
наконечником. Вставьте наконечник в рифленую внутреннюю часть втулки, и станет видно, что форма
последней позволяет использовать любой обычный тип наконечника. Клапан Slidahle 35 имеет форму поршня
с отверстиями, закрытого с внутренней стороны и снабженного фланцем для соединения с соседним концом
обжимного кольца. Когда поршень вдавливается обжимным кольцом, отверстия открываются, и рабочая
жидкость проходит через них внутрь поршня, а затем через обжимное кольцо и сервисную трубу. Для
удобства вставки втулки в основную часть инструмента можно установить переходник, предпочтительно в
виде винтовой заглушки, но этот переходник, конечно же, снимается перед установкой втулки.
В одном из практических примеров конструкции втулка предпочтительно имеет слегка коническую форму, а на
ее внешнем и большом конце имеется выступающий фланец, который предназначен для контакта с внешней
поверхностью втулки или наполнителя на ней, когда втулка ввинчивается в отверстие, уже просверленное и
нарезанное резьбой. Внутренняя часть втулки на заданном расстоянии от ее внешнего конца имеет слегка
коническую резьбу, а на противоположном конце в нее вставлен гладкий вращающийся канал диаметром
менее наименьшего диаметра резьбы. Внутри канала находится поршень, закрытый с внутренней стороны, с
внутренним фланцем и соответствующим образом ввинченный в поршень. Диапазон потока указанной
жидкости и жидкости в этом соединении с внутренним концом втулки увеличивается, когда указанный
поршень полностью вставлен внутрь втулки. В стенке поршня над указанной пробкой имеются отверстия для
выхода рабочей жидкости из основного трубопровода, и когда втулка ввинчивается в нее, поршень опускается
и открывает соответствующие отверстия в основной трубопровод.
На одном конце поршня сформирован небольшой внутренний фланец '75, который предназначен для
контакта с выступом в втулке обоймы, ограничивая движение поршня. 80 Адаптер, используемый для
ввинчивания втулки в основной узел, может включать в себя винт с резьбой, приспособленный для
ввинчивания во втулку, и снабженный выступом около своего нижнего конца 85, который предотвращает
слишком глубокое ввинчивание адаптера во втулку, то есть настолько глубоко, чтобы адаптер соприкасался с
полым поршнем. Резьбовая часть адаптера над указанным фланцем 90° может использоваться для
соединения указанного штуцера с резьбонарезным устройством для ввинчивания втулки в основную часть, и
эта часть адаптера может быть выполнена с поперечным вырезом или пазом для более эффективного
зацепления с резьбонарезным устройством.
Как видно, после того, как втулка ввинчена в основной трубопровод, а винтовое устройство и адаптер сняты, к
втулке можно прикрепить любой тип обжимного кольца. Ввинчивание обжимного кольца во втулку вызывает
осевое перемещение поршня и, таким образом, открывает поршневые отверстия, позволяя давлению
жидкости проходить через поршень и обжимное кольцо для обслуживания труб, соединенных с
трубопроводом.
Датировано 11 апреля 1930 года.
JENSENS & SON, Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для врезки в водопроводные и другие напорные магистрали.
Мы, 3f. STONE & COMPANY, LIMIred, инженер,4, из Илептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и ERNEST WILLIAM CorrrR, из № 7 8, Дакрес.
Я, проживающий по адресу: Лондон, S.E. 23, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для подключения к
водопроводу и другим напорным магистралям. Целью данного изобретения является создание средств,
позволяющих вставлять любой стандартный тип наконечника в магистрали, отводимые под давлением с
помощью обычного отводного устройства.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя втулку с наружной и внутренней резьбой,
двусторонний клапанный элемент для управления закрытием втулки на напорном конце, который может
перемещаться в открытое положение при ввинчивании втулки в нее, а также средства для ввинчивания втулки
в напорный трубопровод без осевого воздействия на клапанный элемент. Клапанный элемент выполнен в
виде полой заглушки с отверстиями, плотно и скользяще закрепленной на внутреннем конце втулки
обжимного кольца, при этом фланцевая головка заглушки предназначена для прилегания к внутреннему концу
втулки обжимного кольца. Когда наконечник ввинчивается во втулку наконечника, указанный наконечник 410
входит в зацепление с полой заглушкой с отверстиями и вдавливает последнюю внутрь основного вала, тем
самым снимая фланец головки и открывая отверстия для давления внутри вала. Кольцевой выступ или
воротник на клапане предотвращает его слишком глубокое проталкивание через втулку наконечника.
Способ ввинчивания втулки может представлять собой переходник, который можно ввинчить на ограниченное
расстояние во втулку, не затрагивая при этом установленный в ней клапанный элемент.
Было предложено изготовить наконечник с трубчатым ввинчиваемым посадочным элементом 5,5 и c, в
который ввинчивается клапан с большим отверстием, скользящий в этом посадочном элементе, и этот клапан
перемещается в открытое положение хвостовой частью соединения, когда последнее привинчивается к
наконечнику. Для обеспечения возможности ввинчивания муфты на 60 градусов в основной трубопровод без
открытия клапана был предусмотрен переходной колпачок. Однако клапанное устройство, описанное в
данной усовершенствованной конструкции, позволяет ввинчивать любой стандартный тип обжимного кольца в
магистраль под давлением и исключает необходимость использования специального соединения, как это
предлагалось ранее.
Для облегчения понимания изобретения приводится пример конструкции, описанный в чертеже 70, на котором
на рисунке 1 показан центральный вертикальный разрез, иллюстрирующий ввинчивание в основную часть
устройства с втулкой в соответствии с этими усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий обжимной наконечник фитинга, ввинченный в
обжимную втулку, при этом клапанный элемент смещается аксиально этим наконечником в полностью
открытое положение.
На чертеже ai обозначает напорный трубопровод, в который должна быть вставлена втулка ii; фитинга c (рис.
2). При выполнении этой операции в основном сверлится и нарезается резьба в отверстии 85 с помощью
одного из обычных типов устройств, с помощью которого в отверстие с резьбой ввинчивается втулка d. Как
будет показано далее, втулка обоймы d предпочтительно имеет слегка конусообразную форму и выполнена
под углом 90 градусов с внешним упорным фланцем di1 на своем внешнем и большем конце. Втулка-обойма
cl имеет наружную резьбу для ввинчивания в основную часть a и внутреннюю резьбу на большей части своей
глубины для ввинчивания соответствующей втулки. На своем внутреннем, меньшем конце, втулка
Соседние файлы в папке патенты