Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10370
.pdf
определенных позиций на военных кораблях, от отклоняющего действия винтовочных пуль и других снарядов.
Для защиты подобных выше конструкций от воздействия винтовочного огня ранее было признано
необходимым использовать защитные пластины очень высокой твердости, чтобы сочетать эффективную
защиту с минимальным весом материала, поскольку цель состоит в том, чтобы детально уничтожить пулю,
попавшую в такой материал, предоставив ему практически жесткую и неподатливую поверхность. Ввиду
чрезвычайной твердости такого защитного материала (пластины 25), необходимо, чтобы операции
механической обработки и подгонки, необходимые для адаптации такого материала к использованию,
проводились до закалки материала. Однако последующая операция закалки обычно вносит некоторую
степень деформации, так что работа по подгонке или нанесению листового материала на транспортные
средства или другие конструкции, а также на участки, подлежащие защите от стрелкового огня, значительно
увеличивается. Кроме того, из-за своей чрезвычайно жесткой природы такой защитный пластинчатый
материал подвержен растрескиванию под воздействием нагрузок, которым он неизбежно подвергается при
применении на транспортных средствах или других конструкциях, подлежащих защите.
Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является создание защитного пластинчатого материала,
который в полностью затвердевшем состоянии обеспечивает степень защиты c No-.
1.
--- - 0.49 № 2. 0A1 Si 2.20 1.87 Mn 1.35 0.87, при этом «баланс» практически состоит из железа. Например,
слиток из каждого из этих сплавов был выкован в плиту, обладающую большей защитой от пуль и гильз
малого калибра, чем это было возможно ранее при использовании известных закаленных защитных пластин,
изготовленных из материала признанного хорошего качества, даже если они имели меньшую толщину, чем
такой известный материал, и с меньшими затратами. Его также целью является обеспечение защитного
пластинчатого материала, свободного от недостатков вышеупомянутого затвердевшего защитного
пластинчатого материала.
С этой целью защитная пластина, согласно настоящему изобретению, изготавливается из молибденовой,
марганцевой и кремниевой стали.
В стальном сплаве указанного типа, пригодном для указанных целей, процентное содержание углерода,
молибдена, марганца и кремния может значительно варьироваться. Например, содержание углерода может
составлять от 0,25 до 0,75%, молибдена — от 0,25 до 2%, марганца — от 0,25 до 3%, а кремния — от 0,75 до
3%, остальное — практически железо, предпочтительно с низким содержанием серы и фосфора.
Такой сплав молибдена, марганца и кремниевой стали после литья превращается в слиток, затем
перерабатывается в листовой материал необходимой толщины и подвергается отжигу обычным способом.
Затем материал пластины нагревают до достаточно высокой температуры и охлаждают, например, в масле
или воде, для его закалки. Затем его повторно нагревают до подходящей температуры отпуска в зависимости
от требуемой степени твердости готового листового материала и охлаждают на воздухе, в масле или воде.
Ниже приведены два анализа сплава согласно изобретению, которые, как было установлено
экспериментальным путем, обеспечивают хорошие защитные свойства при изготовлении и обработке в виде
пластинчатого материала, как описано ниже, а именно:
S 0,014 0,014 р 0,022 0,027 Мо.
0.61 0.52 Паровой молот, и сляб прокатывается при температурах от 1050 до 12000 °C в форму плиты,
температура финишной обработки -r 4s 6i ?
2"
i - -.- 1 1 A-- -. UU I 352,548, находящийся в диапазоне от 650 до 850Q0 C. Прокатка 495 по Бринеллю. В таком
состоянии пластина была изготовлена без труда и оказалась способной противостоять мягким боеприпасам
на расстоянии 100 ярдов. Было обнаружено 60 других дефектов. Материал пластины был подвергнут
повторному нагреву закаленного материала до температуры от 550 до 5900 °C и последующему отжигу на
воздухе. Нагрев отожженного материала пластины до температуры от 875 до 9000 °C и закалка в масле при
температуре 380 °C позволяют снизить твердость по Бринеллю до 380 °C, в результате чего материал
становится обрабатываемым обычными инструментами. Твердость по Бринеллю составляла от 5507 до 600
°C. После повторного нагрева закаленный материал можно согнуть в холодном состоянии до желаемой
температуры 2000 °C, а затем охлаждать на воздухе для изготовления бронированных конструкций. В этих
условиях, без существенного снижения твердости стали, пластины демонстрируют превосходную
устойчивость к воздействию боеприпасов для стрелкового оружия.
Например, для обеспечения превосходной стойкости к пробитию, пластина из состава № 1, используемого в
стрелковом оружии, толщиной 4,12 мм, как указано выше, устойчива к воздействию боеприпасов обычного
хорошего качества, но толщина мягкой пластины, указанной выше, составляет 14 мм, что достаточно для
сопротивления воздействию боеприпасов на расстоянии до 200 ярдов. Пластина 75-го калибра - бронебойный
патрон .303 того же состава, толщиной 1,3 мм, то есть типа, имеющего бронебойный сердечник из закаленной
стали, выдерживающий попадание на всех дистанциях, при этом боеприпас предназначен для стрельбы на
дистанции 25 ярдов, и следует понимать, что сопротивление попаданию не подразумевает ничего
вышеперечисленного. Защитная пластина с видимыми повреждениями на обратной стороне, признанная
качественной, толщиной 80, например, трещинами. При толщине пластины 9,14 мм не ожидается, что она
сможет противостоять такой атаке на расстоянии менее 10 (1 ярда) от новых молибденовых пластин.
Аналогичная пластина из марганцевой, кремниевой стали с анализом № 1, но с анализом № 2 и толщиной —
см. твердость по Бринеллю 12,9 мм — была устойчива к этим боеприпасам с твердостью 601, полная
устойчивость к ним на дистанциях 50 ярдов и более. Следует понимать, что закаленный до 18 ярдов материал
может быть повторно нагрет до любой желаемой температуры, скажем, до 6500 °C. Аналогично, пластина из
той же стали толщиной до 4,10 мм и твердостью по Бринеллю может быть отпущена и ей может быть придана
любая желаемая степень твердости — 555, при воздействии аналогичных веществ — твердость по Бринеллю.
90 боеприпасов под углом попадания 45 градусов. Материал пластины большей толщины, чем указано выше,
был полностью устойчив на расстоянии до 100 ярдов, что обычно соответствует характеристикам нового
сплава, способного противостоять проникновению более тяжелых снарядов. Ожидается, что бронепластина
будет изготовлена только из пуленепробиваемой пластины.
Молибден, используемый в легированной стали толщиной 95 мкм, признан качественным материалом
толщиной 5,08 мм. Под воздействием боеприпасов, подобных упомянутым выше, может быть использован
мягкий тип, то есть с прослойкой, нанесенной вольфрамом.
-Сердечник, та же пластина толщиной 4,10 мм -Атиилы в форме, отличной от пластины, например, для -
стойкости, были полностью устойчивы на расстоянии до 100 ярдов, в то время как пластина аналогичного
-другого профиля с желобчатым сечением и пригодная для использования защитного материала в сочетании
с -350 ярдами. -Указанная пластина из молибдена -может быть выгодно изготовлена из легированной
марганцем, кремниевой стали -1 под воздействием этой атаки. Как указано выше, продемонстрирована
превосходная прочность, не говоря уже о молибдене, марганце, кремнии, твердости, способности
образовывать стальную выпуклость в задней части без растрескивания, при ударе пули. - A- пластина 4,06
мм, описанная ранее, для защитных целей.
-толщина анализа № 2 и датировано 12 апреля 1930 года.
Судебное разбирательство по делу № 550 Бринелля показало полную устойчивость к мягким боеприпасам.
Для заявителя: Ллойд Вайс и Ко., на расстоянии 210 ярдов. Та же самая пластина при повторном измерении.
10, Нью-Корт. В Линкольнс-Инн в Лондоне, нагретом до температуры 4000 °C и охлажденном на воздухе,
твердость воды снизилась до уровня, соответствующего требованиям Chartered Patont - Agents.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Новый усовершенствованный материал для производства, подходящий для сопротивления пулям и другим
снарядам, а также для других целей. Я, компания 352548, расположенная в городе Вестминстер, британская
компания, расположенная по адресу: 22, Великобритания, Великобритания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к изготовлению плит и других материалов, пригодных для
защиты конструкций различного рода, таких как, например, полевые орудия, танки и другая техника, а также
определенных позиций на военных кораблях, от эффективного воздействия винтовочных пуль и других
снарядов.
Для защиты подобных выше конструкций от воздействия винтовочного огня ранее было признано
необходимым использовать защитные пластинчатые материалы очень высокой жесткости, чтобы сочетать
эффективную защиту с минимальным весом материала, с целью полного уничтожения пули, попавшей в
такой материал, путем создания для него практически жесткой и неподатливой поверхности. Ввиду
чрезвычайной твердости такого защитного пластинчатого материала необходимо, чтобы операции
механической обработки и подгонки, необходимые для адаптации этого пластинчатого материала к
использованию, проводились до закалки материала. Однако последующая операция закалки обычно
приводит к значительной деформации, в результате чего значительно увеличивается объем работ по
подгонке или нанесению листового материала на транспортные средства или другие конструкции, а также на
участки, подлежащие защите от стрелкового огня. Кроме того, из-за своей чрезвычайно жесткой природы
такой защитный листовой материал подвержен растрескиванию под воздействием нагрузок, которым он
неизбежно подвергается при применении на транспортных средствах или других конструкциях, подлежащих
защите.
Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является создание защитной пластины, которая в
полностью закаленном состоянии обеспечивает степень защиты от попадания пуль и гильз малого калибра,
более высокую, чем та, которая ранее была достижима при использовании известных закаленных защитных
пластин типа MIT-RL-L C № 1. 0.49 № 2. 0.41 Si 2,20 1,87 M n 1,35 0,87, остальное практически железо.
Слиток каждого из этих сплавов выковывали в сляб, например, под паровым молотом, а затем прокатывали
сляб при температурах от 1050 до 12000 °C в форму плиты, при этом температура окончательной обработки
составляла от 650 до 8500 °C. Намотка была произведена без затруднений, и были получены качественные
пластины без швов и других дефектов. Затем материал пластины подвергли отжигу.
признано, что качество хорошее, даже если ножки изготовлены из материала толщиной более 50 мм, и при
этом по более низкой цене. Его целью также является обеспечение защитных пластинчатых материалов,
которые будут свободны от недостатков известных выше закаленных защитных пластинчатых материалов. 55
С этой целью защитный пластинчатый материал, согласно настоящему изобретению, изготавливается из
сплава стали, содержащей молибден, марганец и кремний, содержащего менее 1% углерода, менее 2%
молибдена, менее 4% марганца и менее 3% кремния, а остальное — преимущественно железо, и
обрабатывается, как описано ниже.
В стальном сплаве указанного типа, пригодном для указанных целей, процентное содержание углерода,
молибдена, марганца и кремния может значительно варьироваться. Для обеспечения необходимого
содержания углерода, его количество может варьироваться от примерно 0,35 до 0,6%, молибдена — от
примерно 0,25 до 1,5%, марганца — от 0,25 до 3%, а кремния — не более 2,5%, остальное — железо,
предпочтительно с низким содержанием серы и фосфора. Сталь, сплав молибдена, марганца и кремния,
после отливки в слитки перерабатывается в листовой материал желаемой толщины и отжигается обычным
способом. Затем материал пластины нагревают до достаточно высокой температуры и охлаждают, например,
в масле или воде, для его закалки. Затем его повторно нагревают до подходящей температуры, 85°C, после
чего медленно охлаждают для удаления примесей. Или же его можно повторно нагреть до подходящей
температуры отпуска в зависимости от требуемой степени твердости готового листового материала и быстро
охладить на воздухе, в масле или воде.
Ниже приведены два анализа сплава согласно изобретению, который, как было установлено
экспериментально, обеспечивает хорошие защитные свойства в виде пластинчатого материала 95,
изготовленного и обработанного, как описано ниже, а именно: S 0,014 0,014 p 0,022 0,027 Mo.
0.61 0.52 Нагревание отожженного пластинчатого материала до 875–9000 °C и закалка в масле позволили
получить твердость по Бринеллю от 550 до n600. После повторного нагрева закаленного материала пластины
до температуры около 2000 °C, а затем охлаждения на воздухе для удаления следов и предотвращения
существенного снижения твердости, было обнаружено, что пластины обладают превосходной устойчивостью
к воздействию боеприпасов для стрелкового оружия.
Например, для бронеплит c 4 352,548 обычного хорошего качества требуется толщина 14 мм, чтобы
противостоять воздействию бронебойных боеприпасов калибра .303 дюйма, то есть боеприпасов с
закаленным стальным сердечником, на всех дистанциях, при этом подразумевается, что такая устойчивость
не подразумевает видимых повреждений на обратной стороне плиты, таких как трещины. С пластиной 9,14 Тл
мм.
по толщине новой молибденово-марганцево-кремниевой стали, описанной в анализе № 1, упомянутом выше,
и имеющей показатель Бринелля.
Твердость около 601, полная устойчивость к воздействию – эти боеприпасы были получены на дальних
дистанциях.
до 18 ярдов.
Аналогичным образом, пластина из той же стали толщиной 4,10 мм и твердостью по Бринеллю 555 при
попадании аналогичных боеприпасов под углом 45 градусов оказалась полностью устойчивой на расстоянии
100 ярдов, что обычно ожидается только от пуленепробиваемой пластины признанного высокого качества
толщиной 5,08 мм. «Под обстрелом боеприпасами мягкого типа, то есть свинцовыми».
Внутреннее ядро, та же пластина толщиной 4,10 мм, полностью выдержало попадание на расстоянии 100
ярдов, в то время как пластина аналогичной толщины из обычной высококачественной стали не смогла
выдержать попадание на расстоянии до 350 ярдов. Указанная пластина из молибденовой, марганцевой,
кремниевой стали при таком воздействии показала отличную прочность, несмотря на свою твердость, в
способности образовывать выпуклость сзади без растрескивания под воздействием пули. Пластина толщиной
4,06 мм, анализ № 2, с твердостью 550 по Бринеллю, оказалась полностью устойчивой к воздействию мягких
боеприпасов на расстоянии 210 ярдов. Та же пластина, повторно нагретая до температуры 4000 °C, и...
- Охлажденный на воздухе, он понизил свою твердость до 495 по Бринеллю. В таком состоянии пластина
оказалась способной выдерживать попадание мягких боеприпасов на расстоянии 100 ярдов.
Путем повторного нагревания затвердевшего. и.
- упрочненный материал до 550-5900 °C.
При охлаждении на воздухе твердость по Бринеллю может быть снижена примерно до 380, в этом состоянии
материал поддается механической обработке с помощью обычных приспособлений и может быть согнут в
холодном состоянии до желаемой формы для строительства бронированных конструкций. В этом состоянии
сталь также демонстрирует превосходную устойчивость к воздействию стрелкового оружия и боеприпасов.
Например, тарелка композиции №, упомянутой выше.
Плита толщиной 4,12 мм устойчива к воздействию боеприпасов мягкого типа, упомянутых выше, на дистанции
200 ярдов. Плита того же состава толщиной 13,0 мм выдержала воздействие бронебойных боеприпасов на
дистанции 25 ярдов. Пластина из обычного защитного материала – из признанной высококачественной стали
такой толщины – не должна была выдерживать подобную атаку на расстоянии менее 100 ярдов. Аналогичная
бронеплита с анализом № 2 и толщиной 12,9 мм 7 оказалась устойчивой к этому боеприпасу на дистанции 50
ярдов.
Следует понимать, что закаленный и упрочненный материал можно повторно нагревать до любой желаемой
температуры, например, до 6500 °C, для отпуска и придания ему любой желаемой степени твердости по
Бринеллю.
Материал пластины имеет большую толщину, чем...
Как указано выше, изделие может быть изготовлено из нового сплава, способного противостоять пробиванию
более тяжелыми снарядами. 80 Молибден, используемый в вышеупомянутой легированной стали, может
быть полностью или частично заменен вольфрамом.
Изделия, не имеющие листовой формы, например, обработанные прутки плоского или углового профиля с
канавками, а также другие изделия с рифленым сечением, пригодные для использования в качестве
защитного материала в сочетании с листовым материалом и для других целей, могут быть с успехом
изготовлены из легированных сталей указанного типа. Таким образом, изделия, изготовленные из сплава
молибдена, марганца и кремния в соответствии с изобретением, могут использоваться для целей, отличных
от описанных выше, например, для защитных целей. 9 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 7930 г. № 11,705/130 35,2 Полное письмо: Янв. 12, 1931.
Все материалы приняты к рассмотрению: 13 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве натуральных и искусственных каучукоподобных материалов или
связанные с ним.
1,
An'iwit CARI'MALL, британский подданный, of 2'-tiiiti Buildings, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о природе
этого изобретения (которое было мне сообщено. b)v. Компания G. Farbenindustrie Aktene'chfta Jloint Stock
Coimpany (в соответствии с законодательством Германии, Франклорент-он-Вайн) должна действовать
следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве натурального каучука и искусственных
каучукоподобных масс, получаемых, например, путем полимеризации бутадиеновых углеводородов, и, в
частности, к защите резиновых изделий от разрушения со временем. В соответствии с изобретением, при
производстве этих материалов применяются продукты конденсации V2', которые труднорастворимы в спирте,
полученные путем конденсации альфа-нафтилиланинов или продуктов их замещения алифатическими
альдегидами в присутствии водорастворимых спиртов и кислот, а затем обработки первоначально
образовавшихся смолоподобных продуктов водой, предпочтительно при нагревании (см. Спецификацию №).
16,116'2)9) (Серийный номер 3133,941).
Эти продукты обладают следующими преимуществами по сравнению с известными продуктами конденсации
альфа-наночастиц, фосфатидилальдегидов и алифатических альдегидов: они представляют собой
желтоватые, без запаха, чрезвычайно мелкодисперсные порошки, которые легко могут быть добавлены в
резиновые смеси путем прокатки. В то же время они безразличны к ускорителям.
(2
дни, соответствующие «старению» в течение 1 года), используются в том смысле, что они не прерывают и не
усиливают эффект последнего.
Продукты вулканизации, содержащие указанные вещества, демонстрируют лишь незначительное изменение
цвета по сравнению со смесями, содержащими известные до настоящего времени продукты конденсации.
Данные продукты могут применяться в качестве средств защиты резиновых изделий от износа со временем
путем добавления их в вулканизационные смеси или путем растворения в соответствующем растворителе,
например, беризене, а также путем нанесения краски или кисти на вулканизированные резиновые смеси с
этим раствором.
Следующий пример иллюстрирует изобретение. Полученный продукт, согласно Примеру 1 заявки № 16 116
11929, в количестве 1,7% содержит вулканизационную смесь, состоящую из 100,0 грамм каучука, 30,0 грамм
оксида цинка, 3,8 грамма серы, 1,0 грамма дифенилгуанидина и 12,5 грамм оксида титана (100%), и смесь
вулканизируется при давлении 311 атмосфер в течение 230 или 530 минут.
Испытания на старение при температуре выше 700 °C дали значения, указанные в следующей таблице, через
2, 5 и 10 дней.
В таблице также приведены сравнительные значения, полученные с использованием 70%-ного каучука без
добавления аэтера, защищающего каучук от старения.
Продолжительность вулканизации в минутах.
С добавлением WX Без добавления мини. 50 дюймов. 30 минут. 50 минут.
Прочность в кгС/кв.дюйм.
0 223 216 230 218 2 226 195 213 1 76 (1 год) 0 221 176 1 75 56 (21 год) 191 165 1-48 56 (5 лет) Дата: 12 апреля
1930 г.
CAPRPMAELS & P-A SFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К.2.
9,549 : 1. h -- r 31 1QJ11 % A 4i % 7 v -" - - - ' P, 352,549 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве натурального каучука или связанные с ним. Массы, похожие на
искусственную резину.
Я, Артур Карриэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон,
Уэст-Кантри, настоящим заявляю о характере данного намерения (которое было сообщено мне компанией I.
G. Farbenindustrie A4ktiengesellschafi., акционерным обществом, организованным в соответствии с законами
Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о том, каким образом оно должно быть исполнено, будет
подробно изложено и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве натурального каучука и искусственных
каучукоподобных масс, получаемых, например, путем полимеризации бутадиеновых углеводородов, и, в
частности, к защите резиновых изделий от разрушения со временем. В соответствии с изобретением, при
производстве этих материалов применяются продукты конденсации, труднорастворимые в спирте,
полученные путем конденсации α-иафтиламинов или продуктов их замещения с алифатическими
альдегидами в присутствии водорастворимых спиртов и кислот, а затем обработки образовавшихся
смолоподобных продуктов водой, предпочтительно при нагревании (см. Спецификацию №).
16,116,/29) (Серийный номер 3,33,941). Эти продукты обладают преимуществами перед известными
продуктами конденсации α-наплитилаинов и алифатических альдифидов:
Это желтоватые, без запаха, чрезвычайно мелкодисперсные порошки, которые легко смешиваются с
резиновой смесью.
(2 Задержки, соответствующие старению в течение 1 года, вызванному прокаткой. В то же время они
противостоят используемым ускорителям в том смысле, что не останавливают и не усиливают действие
последних.
«Продукция вулканизации под воздействием солнечного света, как уже говорилось!» Вещества проявляют
лишь незначительное изменение цвета по сравнению со смесями, содержащими известные до настоящего
времени продукты конденсации.
Данные продукты могут применяться в качестве средств защиты резиновых изделий от износа в результате
воздействия окружающей среды путем добавления их в вулканизационные смеси или путем растворения в
подходящем растворителе, например, в бетеле, и нанесения краски, или путем обработки
одновалканизированных резиновых смесей этим раствором. 55 Следующий пример иллюстрирует
изобретение:
Продукт, полученный согласно Примеру I заявки на патент № 16116/1929 (серийный номер 333.3941),
представляет собой 6Q, добавленный в количестве 1,70% в вулканизационную смесь, состоящую из 100,0
граммов каучука, 30,0 граммов оксида цинка, 3,8 грамма серы, 1,0 грамма дифенилгуанидина и 12,5 г оксида
титана (100%), и эта смесь вулканизируется при давлении 33 атмосферы в течение 30 или 50 минут.
В ходе испытаний в печи G'eer (700 °C) через 2, 5 и 10 дней были получены значения, приведенные в
следующей таблице. В таблице также приведены сравнительные значения, полученные с той же резиной без
добавления средства для защиты резины от износа из-за старения.
Продолжительность вулканизации в минутах.
С добавлением Без добавления мриен. 50 мин. 30 милли. -50 миль. Сила в кг/см².
0 223I 216 230 1218 2 2.2 6 195 213 iTOG (1 год) 221 176 175 ( (21. года) 191 165 148.5 6 (5 лет) Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352550A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 7930, НЕТ, 71,749 /31.
Я, (Выделено из заявки № 4882/30. ) Полный левый угол: Декабрь. 15, 1930.
Завершено: 13 июля 1931 г.
352,550 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи топлива в двигатели внутреннего сгорания.
И. У. Уильям И. Элмиор, подданный Великобритании, из Королевского авиационного
научно-исследовательского центра, Южный Фэйрборо, Хэмпшир, настоящим определяет природу данного
изобретения следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованию топливного масла для двигателей с воспламенением
от сжатия, и в частности для авиационных двигателей с воспламенением от сжатия, в которых необходимо
использовать более низкую степень сжатия, чем у обычного двигателя с высокой степенью сжатия, что
ограничивает максимальную производительность таких двигателей, имеющих более сложную конструкцию, и,
следовательно, между впрыском топлива и его воспламенением возникает более длительная задержка.
В патентной заявке № 294,1L-9 предложено сократить указанный период задержки в двигателях с
компрессионным приводом путем добавления в топливо подкачивающего агента, который взрывается при
температуре ниже температуры воспламенения топлива, лопает капли топлива и вызывает его
воспламенение.
Настоящее изобретение заключается в добавлении к мазуту для воспламенения под давлением, например, к
сланцевому маслу, двух инициаторов, а именно инициатора, имеющего более низкую температуру
самовозгорания, чем мазут, с целью инициирования или содействия воспламенению мазута, а также
инициатора, который взрывается при быстром нагреве, разрывает капли мазута и способствует
воспламенению и ускоряет горение мазута.
Предпочтительно, чтобы как воспламеняющая затравка, так и взрывающаяся затравка были растворимы в
масле f tel.
Предпочтительно, в качестве воспламеняющей затравки используется этилнитрат, обладающий свойством
быстрого самовозгорания при низкой температуре.
Предпочтительно, взрывной затравочный элемент состоит из любого из следующих веществ: пероксидных
производных органических веществ, таких как, например, в ароматическом ряду пероксид бензоила; в
алифатическом ряду пероксиды олефиновых углеводородов, например, пероксид амилена.
Полинитропроизводные, такие как п-лимонная кислота (тринитрофиенол), динитробензол. Также
тринитроглицерин, гексамефхилентрипероксиддиамин).
Количество закиси водорода, необходимое для быстрого воспламенения и сгорания топлива в двигателях с
низкой степенью сжатия, невелико, скажем, например, 11% этилнитрата и 1% взрывающейся закиси водорода
по объему топлива.
При использовании детонаторов взрывной детонатор можно смешать в растворе с воспламеняющим
детонатором перед добавлением смеси в топливо, что делает взрывной детонатор более безопасным.
ручка.
Приправы могут добавляться в мазут до или после его впрыскивания в двигатель через топливный клапан.
Считается, что теория настоящего изобретения основана на двух этапах, а именно на первом этапе, на
котором воспламеняющий затравочный элемент воспламеняется самопроизвольным взрывом при низкой
температуре сжатия, и на втором этапе, на котором воспламеняется взрывающийся затравочный элемент.
Однако эти этапы могут сменять друг друга с такой быстрой последовательностью, что кажутся
неразделёнными.
Воспламенение мазута началось на первом этапе, а взрыв взрывающегося устройства способствует
воспламенению и/или ускорению горения мазута на втором этапе за счет разрушения взрывающегося
воспламенителя внутри капель мазута или на поверхности капель, на которых горит или горит
воспламеняющий воспламенитель.
Настоящее изобретение обладает тем преимуществом, что позволяет использовать взрывчатый принтер,
который, имея высокую температуру самовозгорания в растворе в мазуте, не может быть легко взорван
самостоятельно, то есть без помощи воспламеняющего детонатора.
Использование этилнитрата вместе с детонатором взрывчатого вещества более эффективно по сравнению с
предыдущими методами добавления взрывчатых веществ (таких как закись азота и азотные эфиры,
например, метилнитрат или амилнитрит) только в мазут с целью снижения температуры воспламенения
мазута.
Изобретение, использующее воспламеняющий праймер, позволяет применять более низкие давления и
температуры сжатия, чем те, которые использовались ранее, а использование взрывающегося праймера в
момент воспламенения позволяет ускорить сгорание мазута таким образом, что для двигателей внутреннего
сгорания с воспламенением от сжатия могут быть получены более высокие частоты вращения, чем ранее.
Датировано 21 апреля 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к данному изобретению. Я, Уильям Хелмор, из Королевского
авиационного научно-исследовательского центра, Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В моей находящейся на рассмотрении заявке Yo.
4882/30, В рамках данной заявки, являющейся выделенной, я описал и заявил о производстве улучшенного
топлива для двигателя внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия путем добавления к нелетучему
топливному маслу, по меньшей мере, двух затравочных реагентов, по меньшей мере один из которых имеет
более низкую температуру самовозгорания, чем топливное масло, причем указанные затравочные реагенты
предпочтительно растворимы в топливном масле или способны образовывать в нем стабильную суспензию.
Согласно моему настоящему изобретению, при работе двигателя внутреннего сгорания с воспламенением от
сжатия на нелетучем топливе и по меньшей мере двух праймерах, по меньшей мере один из которых имеет
более низкую температуру самовозгорания, чем топливо, по меньшей мере один праймер вводится в цилиндр
двигателя отдельно от основного источника топлива, либо в парообразном, либо в жидком виде, включая
раствор или суспензию праймера, особенно если он является твердым веществом, в подходящем
растворителе, которым может быть само топливо. В цилиндр двигателя вместе с поступающим воздухом
может быть введен летучий праймер, такой как метилнитрат или этилнитрат, или их смесь. Отдельно
вводимая грунтовка или грунтовки могут вводиться одновременно с впрыскиванием мазута или немного
раньше или позже.
Если отдельно введенный праймер растворен в недетонирующем растворителе, то полученный раствор
может быть использован в качестве удобного средства для введения такого праймера в цилиндр двигателя,
либо с помощью всасываемого воздуха, либо иным способом, например, непосредственно через сопло.
Компания Suppfly Of 2Uel имеет особое преимущество перед izt eynal.
Номера A ngi.
Таким образом, детонирующие воспламенители добавляются в раствор, например, метилнитрат в спирте,
поскольку с таким раствором работать безопаснее.
Для этого могут использоваться любые из 65 известных способов добавления топлива к воздуху,
подаваемому в камеру сгорания, например, форсунка, управляемая поплавковой камерой.
При желании, одну или несколько грунтовок можно смешать с топливным маслом, а затем одну или несколько
грунтовок отдельно ввести в цилиндр двигателя.
Позволяя одному или нескольким подкачивающим насосам поступать в цилиндр отдельно от мазута,
например, вместе с поступающим воздухом, можно использовать такие подкачивающие насосы периодически
в зависимости от условий работы двигателя. Это может быть осуществлено с помощью регулируемой струи
или других известных средств, при этом управление такой струей или другими средствами может
осуществляться вручную или автоматически, так что указанный грунтовочный состав (или составы) наносится
только в тех условиях, когда это необходимо. В одном из вариантов, например, в двигателе внутреннего
сгорания с воспламенением от сжатия, где из-за задержки воспламенения или другой причины, связанной с
неэффективным сгоранием топлива, при работе двигателя под нагрузкой происходит вибрация или детонация
топлива, управление подачей подкачки или подкачек в воздухозаборник может быть взаимосвязано с рычагом
управления, регулирующим заряд топлива. Таким образом, при увеличении количества мазута увеличивается
подача праймера, а при его уменьшении — уменьшается подача праймера.
Тенденция двигателя внутреннего сгорания к более выраженному детонированию при увеличении количества
топлива на низких скоростях вращения коленчатого вала по сравнению с высокими скоростями при том же
количестве топлива может быть автоматически компенсирована изменением разрежения в воздухозаборном
патрубке в зависимости от скорости вращения, причем разрежение увеличивается с ростом скорости
вращения. В одном из 352 550 вариантов осуществления этой компенсации регулируемый сопло или
аналогичное устройство для подачи капсюля или капсюлей может управляться вручную рычагом, точка опоры
которого регулируется плунжером или аналогичным устройством, подверженным давлению в
воздухозаборной трубе. Такова договоренность.
Увеличение разрежения во впускном патрубке, как правило, приводит к уменьшению подачи праймера или
праймеров. При такой конструкции достигается меньшая доля капсюля или капсюлей при полной зарядке и
высокой скорости, чем при аналогичной полной зарядке и низкой скорости, и таким образом экономится
капсюль или капсюли, когда их использование не требуется.
Общее количество грунтовки, необходимое по отношению к мазуту, невелико, например, до Т процентов по
весу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты