Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10359
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352736A
[]
1 л. VE C n p y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1930 года. № 21151/30а - Полностью левый:. окт. 20, 1931..
Полностью принято: 16.01.1931, Временная спецификация EM.
Усовершенствования в передвижных решетках для фарнасов.
21 Компания rPit CHEMICAL TINDhSTRtILS Li iu British Company, расположенная в Imperial House, Milibank,
Лондон, Южная Австралия, и Брайан Манделл Торнтон, дочерняя компания, расположенная в Winnington jiall,
%;it. ic iln, графство Честер, настоящим заявляют о характере данного изобретения следующим образом:
Настоящее изобретение относится к цепным решеткам с подвижными звеньями и, в частности, к
(WG-atriUcioU) из звеньев или решетчатых планок, образующих f поверхность, поддерживающую топливо.
Если печь, в которой используется подвижная цепная колосниковая топка, находится в рабочем состоянии,
всегда существует вероятность «сгорания топлива или золы» звеньев или колосниковых решеток,
поддерживающих поверхность, на которой подается топливо.
В этом случае фактически образуется пространство, в котором остается неподвижное топливо,
поддерживающее поверхность, через которую может проходить или оседать несгоревшее топливо, а также
избыток воздуха для сгорания.
Tfi' ie s a. detriniental efifect in that -very iapljid burn-nino-- out of the fuel occurs a5..ound this space.
Целью настоящего изобретения является предоставление простого способа замены обгоревшей нарезанной
линики или колосниковой решетки без остановки печи или остановки колосниковой решетки.
В соответствии с настоящим изобретением, звенья или стержни, имеющие открытые пазы и предназначенные
для прохождения через поперечные стержни, также снабжены шарнирными опорами для звеньев или
стержней, расположенными в плоскости, перпендикулярной или почти перпендикулярной плоскости пазов,
при этом штифты должны быть ввинчены через указанные отверстия, так что, когда звенья расположены
вокруг указанных шарнирных опор и штифты ввинчиваются в указанные отверстия, они закрывают открытые
пазы и предотвращают отсоединение звеньев или стержней от указанных шарнирных опор.
Таким образом, звенья или решетчатые планки, описанные в настоящем изобретении, позволяют заменить
сгоревшие звенья или решетчатые планки и функционировать с оставшимися звеньями решетки до тех пор,
пока установка не будет остановлена, после чего их можно заменить обычными звеньями или решетчатыми
планками с закрытыми пазами [Цена 11-1], через которые решетчатые планки навинчиваются на поворотные
опоры [см. ссылку].
В предпочтительном варианте конструкции, применяемом, в качестве примера, к подвижной цепной решетке,
где каждый! Конструкция звена S установлена на паре поперечных стержней, образующих поворотные опоры,
и каждое звено имеет пару закрытых пазов, позволяющих навинчивать его на указанные поворотные опоры;
каждое звено изобретения имеет на своем нижнем крае пару открытых пазов, расположенных равномерно
относительно концов звена.
В каждом звене выполнена пара стержневых отверстий, каждое из которых простирается от места,
прилегающего к поверхности, поддерживающей топливо, до места, расположенного практически на краю
поперечного паза.
Предпочтительно, на противоположной стенке каждой щели в плитке предусмотрено углубление, так чтобы
штифт, предпочтительно из мягкой стали, вбивался через просверленное отверстие из положения,
прилегающего к опорной поверхности этого штифта, длина которого больше.
чем длина отверстия, pse — это конец паза для шины, и он входит в углубление на противоположной его
стенке. Предпочтительно, чтобы отверстие имело дугообразную форму, чтобы при забивании штифта оно
принимало определенное положение.
Изогнутая форма.
Таким образом, замена звена может быть произведена, когда это звено находится на передней части
колосниковой решетки, то есть при его возвращении в верхнее положение с нижней стороны решетки,
поскольку в этом случае поверхность решетки, поддерживающая топливо, становится легкодоступной.
В целях производства диаметр просверленного отверстия должен быть как можно короче.
Несмотря на то, что описанная конструкция обладает преимуществом, заключающимся в том, что штифты,
предпочтительно изготовленные из мягкой стали, нигде не соприкасаются с огнем, что предотвращает их
сплавление с железным звеном.
Датировано 11-м днем июля. 1930.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12. Ливерпуль.
Сертифицированный и зарегистрированный патентный архитектор.
0-01) 5 2 -17 3 6 2 352,730 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в цепных решетках печей Fox.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, --W., и Брайан Манделл Торнтон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Winnington Hall, Sorthiwichl, графство Честер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к передвижным цепным решеткам и, в частности, к конструкции звеньев
или решетчатых прутьев, образующих решетку.
поверхность, поддерживающая топливо.
Когда работает печь с цепной колосниковой топкой, всегда существует вероятность выгорания одного или
нескольких звеньев колосниковой решетки, образующих поверхность, поддерживающую топливо.
Когда это действительно происходит, в поверхности, поддерживающей топливо, образуется пространство,
через которое может высыпаться несгоревшее топливо.
Избыток воздуха, необходимого для сгорания, может проходить через это пространство, что приводит к очень
быстрому сгоранию топлива.
Целью настоящего изобретения является предоставление простого средства для замены сгоревшего звена
или решетчатой планки без необходимости закрытия или остановки решетки.
Уже было предложено предусмотреть углубления в боковых стенках пазов, образованных в звеньях цепной
решетки, для размещения поворотных опор, а также установить в этих углублениях кулачки, которые при
перемещении звена в сторону его поворотных опор предназначены для их обхвата и, таким образом,
позволяют звену оставаться на опоре.
Согласно настоящему изобретению, в звене образованы один или несколько открытых пазов, каждый из
которых предназначен для размещения поворотной опоры, простирающейся вбок от решетки, причем каждый
паз, или по меньшей мере один из указанных пазов (их число) образован в каждом звене, закрыт таким
образом, чтобы охватывать поворотную опору 1) посредством одного штифта или подобного фиксирующего
элемента, предназначенного для перемещения с одной грани паза на другую и расположенного в плоскости,
расположенной практически под прямым углом к продольной оси поворотной опоры.
В другом аспекте настоящего изобретения звенья или решетчатые стержни, имеющие открытые пазы,
предназначенные для прохождения через поперечные стержни, образующие поворотные опоры для звеньев
или решетчатых стержней, также снабжены сердечниками, проходящими в плоскости, перпендикулярной или
почти перпендикулярной продольной оси поворотной опоры, при этом штифты предназначены для вбивания
через указанные сердечники, так что, когда звенья расположены вокруг указанной поворотной опоры, 65 таких
штифтов закрывают открытые пазы и предотвращают отсоединение звеньев или решетчатых стержней от
указанных поворотных опор.
Предпочтительно, чтобы простирающиеся отверстия отходили от 7 ограничивающей стенки звена и
пересекали паз, так что стопорный штифт мог перемещаться по его пазу путем удара о головку штифта у
входа в просверленное отверстие, т.е. у доступной ограничивающей стенки звена.
Таким образом, звенья или решетчатые планки, описанные в настоящем изобретении, позволяют заменять
сгоревшие звенья или решетчатые планки и функционировать с оставшимися звеньями решетки до тех пор,
пока установка не будет остановлена, после чего их можно заменить обычными звеньями или решетчатыми
планками, имеющими закрытые пазы, через которые решетчатые планки навинчиваются на поворотные
опоры. 85 Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на фиг. 1,
изображен один из вариантов звена, показывающий два открытых паза, каждый из которых имеет длину 90
градусов и предназначен для закрытия после того, как звено установлено на стержне, проходящем поперечно
поперек звена и образующем ! ключевая опора.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план объекта 95, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на ту же самую перемычку.
На рисунке 4 показана конструкция соединительного элемента с ниодифракционным сечением, в которой, в
отличие от двух пазов 100 соединительного элемента на рисунке 1, закрывается только один паз.
Изображенные на чертежах сменные звенья особенно подходят для передвижных решеток, в которых каждое
звено установлено на паре поперечных стержней 1.05, образующих поворотные опоры, причем звенья таких
решеток имеют закрытые пазы, позволяющие навинчивать их на указанные поворотные опоры.
Заменяющее звено в настоящем изобретении № 110, предназначенное для замены одного из обычных
звеньев решетки, когда такое звено «сгорело», снабжено открытыми пазами, в отличие от закрытых пазов, так
что звено, вместо того чтобы навинчиваться на конец тяг 352736, может быть установлено на тяги путем
перемещения в плоскости, перпендикулярной им.
Обращаясь к рисункам 1-3, можно увидеть, что звено 11 снабжено парой открытых пазов cl на поверхности 13,
противоположной поверхности 14, поддерживающей топливо. В теле соединительного элемента выполнены
отверстия 15, которые проходят между поверхностями 16, прилегающими к опорным поверхностям 14
соединительного элемента, и до стенок 17 пазов 12. Другие просверленные отверстия 18 выступают из
противоположной стенки 19 каждого паза в корпус звена.
Штифты 20, предпочтительно из низкоуглеродистой стали, вбиваются через отверстия 13, через открытый
конец пазов 12 и в отверстия или углубления 18, чтобы предотвратить извлечение звена из решетки после
того, как это звено прошло над поворотными опорами 10.
Следует отметить, что просверленные отверстия имеют дугообразную форму. Это позволяет заменить звено
11, если такое звено расположено в передней части решетки, т.е.
при возвращении в верхнюю часть с нижнего 2 5-го участка колосниковой решетки, поскольку поверхности 16,
прилегающие к топливным опорным поверхностям 14 соединения, становятся легкодоступными.
Предпочтительно, контакты 20 расположены совсем немного:
больше длины стержневых столбов 15 и основания пазов 12, чтобы они не соприкасались с огнем, когда
соединительный элемент занимает положение для поддержки жернова на решетке.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4, только один паз, обозначенный цифрой 21,
закрывается штифтом 20, а другой паз 22 наклонен к горизонтали, так что стопорный штифт не требуется.
Очевидно, что изобретение не обязательно ограничивается звеньями типа tb, имеющими пару опор nilvot.ol.
Изобретение в равной степени может быть применимо к звеньям цепных решеток, имеющим единственную
поворотную опору, например, к звеньям, известным как звенья с «капельной» оболочкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352737A
[]
1. ^ А-,
:-'--- _T = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Cunununication t'rom:-ADAMrS -WHT BnusH CompAN-Y, a. corporation
of the State of Massachusetts, United States of America, of 53, Warehamn Street, Boston, Massachusetts aforesaid.
И. Леонард М.Ф. Ллерш-Джаксисон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты,
28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вращающихся щеток. Это применимо для
самых разных целей во многих отраслях промышленности. Хотя он особенно полезен в цилиндрических
щетках из щетины, его применение не ограничивается этой областью. '
По сравнению с ранее известными щетками, данная конструкция включает в себя элементы, удерживающие
щетину, в виде тонких пластин, которые могут быть отштампованы из листового металла в особую
дискообразную форму, что и воплощает данное изобретение. Такой диск имеет только одну сторону, которая
здесь называется лицевой стороной, радиальные вогнутости или бороздки, расположенные через
определенные интервалы по его периметру; а на обратной стороне он имеет соответствующие радиальные
выпуклости или выступы. Радиальные канавки на поверхности образуют полугнезда, с которыми
взаимодействуют аналогичные полугнезда на аналогичном диске, удерживая пучки щетины между двумя
дисками. Радиальные выступы на задней стороне образуют зубья, по порядку зубьев сцепления, которые
могут зацепляться с аналогичными зубьями на задней стороне аналогичного диска, удерживающего щетинки,
или с гофрированием на разделительном диске. Диски, удерживающие щетину, не содержат щетины, но могут
сцепляться друг с другом и с диском, удерживающим щетину, для размещения пар дисков, удерживающих
щетину, на желаемых интервалах вдоль оси щетки.
Эти элементы можно комбинировать таким образом, чтобы удерживать щетинки в различных положениях, что
позволит получить щетки с различной осевой длиной и пучками щетинок, расположенными с любой желаемой
частотой в периферийном направлении, в осевом направлении или по спирали. При изготовлении щетки
«взаимодействие» задней части диска с прилегающим к нему элементом приводит к тому, что полугнезда на
поверхности этого диска автоматически занимают положение, соответствующее положению других пучков
щетины в щетке. 60 Диски такого типа можно недорого собрать, и они механически сцепляются как друг с
другом, так и со щетинками, так что отдельные щетинки и пучки надежно удерживаются 65 без проволоки и,
при желании, без 2clue.
Модификация указанных канавок обеспечивает механическое крепление щетинок, способное сохранять свою
форму до тех пор, пока сохраняются 70 щетинок. Затем, с минимальными затратами, можно изготовить диски,
которые будут освобождать изношенные щетинки, и их можно будет снова ввести в эксплуатацию, заменив
щетинки на новые. 7 При изготовлении щетки уплотнение дисков в виде столбиков обеспечивает надежное
сцепление щетины с основаниями и прочное соединение дисков в жесткое целое, так что, независимо от
длины оси щетки, необходимая вращательная мощность передается на каждый элемент через концевые
диски, без необходимости отдельного крепления дисков в середине к валу. Действительно, щетка
предпочтительно имеет 85% нестандартный вал, а диски собраны на трубке или легком полом цилиндре,
образуя готовую щетку с металлическим корпусом, которая является жесткой и имеет относительно очень
малый вес. Другие функции появятся по мере дальнейшего описания.
В целом, данное изобретение позволяет создать улучшенную щетку превосходного качества. Эта щетка
может быть приобретена по низкой цене по сравнению с более ранними конструкциями щеток; она
долговечна; и ее можно постоянно заменять свежей щетиной по низкой цене. Изготовление центральной
полой конструкции, в которой дисковые блоки спрессованы в виде муфт, выровненных по тонкой
алюминиевой трубке, делает Brusli 100 очень легким, очень прочным и относительно недорогим.
Поскольку изобретение обеспечивает успешный и практичный способ избежать использования древесины в
качестве элемента при производстве, "все металлические щетки" имеют размер 105 мм.
Дата приложения: 12 июля 1930 года. № 21,185/30. C 1 Полный текст принят. 16 июля 1931 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся щеткам.
не подвержен воздействию воды или высыхания, но при этом не набухает, не сжимается, не деформируется и
не приобретает эксцентричную форму.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вид сбоку вращающейся щетки, воплощающей в себе особенности изобретения; на
рисунке 2 показан вид торцевой части рисунка 1:
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид другой концевой части щетки, но в срединном разрезе, как на
рисунке 3-3 рисунка 1; на рисунке 4 показана одна концевая часть щетки, с которой срезана часть щетины,
чтобы обнажить периферийные края плиточных дисков и показать их переплетение или сцепление; рисунок 5
представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 3, показывающий обратную сторону диска:
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 рисунка 3, показывающий внутреннюю гофрированную
поверхность зажимного кольца; а рисунок 7 представляет собой вид, подобный части рисунка 4,
показывающий обычные диски 2)0 для удержания щетины, используемые для создания промежутков вместо
специальных дисков 26.c. Щетка 10, изображенная на чертеже, имеет вал 12, выступающий аксиально на
каждом конце, на который щетка должна быть установлена и вращаться. Щеточная часть может иметь любую
желаемую длину и состоит из множества пучков или пучков 14 щетинок, закрепленных в радиальных гнездах
22. Каждое гнездо образовано между двумя дисками 20, подходящее количество которых нанизано на
тонкостенную трубку 18, которая может быть изготовлена из алюминия. Диски также могут быть изготовлены
из алюминия и производятся из листового металла методом штамповки до необходимой формы. Это станет
понятно при сравнении рисунка 3, на котором показан продольный разрез некоторых радиальных гнезд 22;
рисунка 4, на котором показано распределение гнезд 45 в периферийном направлении вокруг диска; и рисунка
5, на котором показано то же самое; рисунок 4 представляет собой вид дисков с ребра, показывающий, как
два диска 20 соединяются лицевой стороной друг к другу, образуя гнезда 22; и рисунка 5, на котором показан
вид обратной стороны диска, который прилегает к прилегающей пластине или диску.
Штампованная поверхность имеет гофрированную структуру в виде радиальных вогнутостей или канавок 22,
задние стороны которых 24 выступают в виде зубцов, расположенных таким образом, чтобы сцепляться с
прилегающей пластиной. Указанное соединение может осуществляться с соответствующими зубьями на
обратной стороне аналогичной пластины.
Однако, если соседние щетинки должны быть расположены на небольшом расстоянии друг от друга, между
ними может быть любое количество разделительных дисков; тогда сцепление будет обеспечиваться
канавками на лицевой стороне или зубцами на задней стороне следующего из них.
В качестве разделительных дисков могут использоваться пустые диски для удержания щетинок, как показано
на рис. 7 (рис. 201), обращенные в любую сторону, или же разделение может быть достигнуто с помощью
пластин 26 с простой равномерной гофрировкой, как показано на рис. 4.
На рисунках 3 и 4 показаны два таких диска 70j, расположенные между одной парой дисков 20, удерживающих
щетинки, и следующей парой дисков 20, удерживающих щетинки, таким образом, раздвигая щетинки в осевом
направлении. При изготовлении кисти плотность регулируется путем удаления щетинок из некоторых гнезд 22
по периферии, а также путем введения большего или меньшего количества разделительных дисков 26 или
201.
Диски 20 и трубка 18 могут быть изготовлены любого желаемого диаметра; при этом канавки 22 в них не
обязательно выступают строго радиальными линиями, как показано на рисунке, хотя радиальное
расположение облегчает сцепление, когда диски обращены друг к другу противоположными сторонами, как
описано здесь.
Трубка 18 служит, во-первых, для выравнивания последовательных дисков и для их первоначальной
поддержки в столбчатом расположении до тех пор, пока они не будут прочно спрессованы вместе; а
во-вторых, она служит в качестве натяжного элемента для удержания их в таком спрессованном состоянии
между двумя концевыми кольцами 28, каждое из которых закреплено одним или несколькими установочными
винтами 36, проходящими через нее и трубку 18 в прочную металлическую пробку 30. Последний плотно
заполняет конец трубки и функционально является неотъемлемой частью вала 12. Как показано на рисунке,
эта заглушка отлита на указанном валу, при этом металл залит в канавку 34 и 100 один или несколько шлицов
32 в валу. Каждый концевой воротник 28 имеет гофрированные выступы 38, предназначенные для
соединения и защелкивания с задней частью внешнего диска 20 на конце трубки 18.
В результате той же операции штамповки, которая j(5) создает диск 20, каждая радиальная канавка 22 на нем
для удержания щетины имеет небольшое горлышко 40, в этом месте канавка менее глубокая, чем в других
местах, расположенное в точке около периферийного устья канавки 110. Поскольку торцевая часть каждой
щетинки несколько больше ее стержня, то, когда канавка 22 достаточно заполнена пучком щетинок,
уложенных торцами внутрь, прижимание двух дисков 20, которые вместе образуют полное гнездо 22,
прижимает соответствующие шейки 40 двух полугнезд к стержням щетинок в этой точке настолько плотно, что
пространство между ними становится слишком малым для того, чтобы торцевая часть какой-либо щетинки
могла быть вытянута. Этот инструмент удерживает пучок щетины целиком и фиксирует стержень каждой
отдельной щетинки в нем за счет прочного бокового сжатия; таким образом, концы щетины надежно
закреплены в гнезде. При желании эту плотность можно увеличить, предварительно окунув конец пучка в
подходящий цемент и дав ему затвердеть. (352,737) представляет собой жесткую массу, механически
удерживаемую вместе за счет сцепления зубцов на задней стороне каждого диска с какой-либо частью
соседнего диска.
Лицевая сторона каждого диска 20 соединена между собой либо с задней стороной другого диска, либо, если
это сторона, на которой расположены щетинки, то плотные пучки щетинок образуют зацепление с другим
диском 20 того же типа. Таким образом, мощность, приложенная к валу 129 или к любому приводному
устройству 75, которое может быть установлено на торцевой пластине 28, передается через щетку
посредством последовательности взаимосвязанных дисков, без необходимости передачи значительной части
крутящего момента 80 через тонкую трубку 18, на которой натянуты диски.
Таким образом, щетка может быть относительно легкой; может состоять всего из одного пучка щетинок; или
иметь неограниченно большую длину, необходимую для эффективной работы некоторых видов современного
промышленного оборудования, не деформируясь при этом; и может эффективно использоваться до тех пор,
пока ее щетина не износится. 9 Когда щетка изнашивается, металлические детали можно разобрать, сняв
торцевые пластины 28 и сдвинув диски с трубки 18. Диски можно очистить любым подходящим способом,
например, путем вращения в барабане или промывки подходящей жидкостью, а затем использовать со
свежей щетиной для изготовления новой щетки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Адель Шварцшильд Фридланден, проживающая по адресу: Гоф-стрит, 2040, Сан-Франциско, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к креплениям для одежды и, в частности, к защитным экранам для одежды.
Было предложено изготовить накладки на одежду, состоящие из пары соединенных между собой клапанов,
форма которых соответствует внутренней и внешней сторонам проймы рукава изделия, и которые можно
съемно прикрепить либо непосредственно к самому изделию, либо к пришитым к нему лентам.
Настоящее изобретение заключается в создании накладки на платье, имеющей особенность, заключающуюся
в том, что клапаны съемно соединены с помощью кнопок или подобных застежек с клапаном 25 из мягкого
материала, также имеющим форму проймы 25 и постоянно прикрепленным к одежде и элементам застежек.
Согласно данному изобретению, постоянно прикрепленный клапан постоянно поддерживает и определяет
расстояние между крепежными элементами и образует гладкую и непрерывную основу для крепежных
элементов, а также обеспечивает постоянное поддержание защитного экрана платья в правильном
положении, одновременно поддерживая его непрерывным основанием, которое постоянно закреплено на
одежде.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описано устройство, воплощающее это изобретение,
на примере и с помощью прилагаемого чертежа, на котором:
Рис. 1 иллюстрирует фиксатор одежды с прикрепленным к ней устройством, показывая способ крепления;
Рис.
2
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез деталей, показанных на рис. 1; рис. 3 — детальный вид,
иллюстрирующий съемный клапан, а рис.
4
Это изображение щита или защитного элемента, в связи с которым используется хлопок.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, цифра 2 иллюстрирует пройму одежды, материал которой [PTice 1]-] 352,738
NA.o 21,1881/30.
Сложить вдвое, чтобы сформировать подгиб, как обычно.
Клапан 4 представляет собой кусок любого подходящего материала, такого как мягкий хлопок, шелк или тому
подобное, выполненный, как показано на рисунке, в форме щита, имеющего изогнутую верхнюю кромку 6,
образующую две выступающие части 8.
К этому клапану из материала 60 ранее были прикреплены штифты 10 обычных кнопок, и в указанных точках к
ним; или же они могут представлять собой один из элементов любого конкретного типа застежки, который
предназначен для взаимодействия 65 с другим элементом, закрепленным на части одежды, которая должна
быть съемной.
закреплено на откидной части.
Таким образом, клапан 4, снабженный застежками, предназначен для пришивания к изделию 70 ниже его
проймы 2 таким образом, чтобы изгиб края 6 клапана соответствовал изгибу нижней части проймы 2. «При
таком креплении к одежде застежки 10'75, закрепленные на клапане 4, правильно расположены для
взаимодействия с составными застежками 10a, 10'a, 10a, которые закреплены на внешней части 14 защитного
щитка платья, при этом внутренняя часть 8013 этого щитка располагается внутри проймы и между одеждой и
телом пользователя, как это обычно бывает; такое соотношение частей четко показано на фиг. 2 чертежей.»
85 Как показано на рис. 1, клапан 4 пришит к одежде ниже проймы, а внешняя часть щитка откинута назад,
показывая верхний крепежный элемент 10a, расположенный таким образом, чтобы его можно было
защелкнуть поверх крепежного элемента 10, расположенного на клапане, а остальные элементы крепежных
элементов 10a, 10a, на внутренней стороне внешней секции щитка 14, аналогичным образом защелкиваются
поверх составляющих крепежных элементов 10 клапана 4, которые расположены надлежащим образом для
взаимодействия с ним.
Как видно, данное изобретение обеспечивает максимальную простоту применения и использования
защитного клапана для одежды на различных предметах одежды, поскольку клапан легко прикрепляется к
любому предмету одежды с помощью множества стежков, которые могут быть очень грубыми и, при желании,
даже намёточными стежками, и что дата Конвенции (США) 7 июля 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1930 года.
Полное подтверждение:. 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитных накладках на одежду.
352,738 Поскольку устройство, приобретаемое в комплекте, включает в себя как заслонку, так и защитный
экран, а также соответствующие крепежные элементы, правильно расположенные на этих элементах,
установить устройство на место очень легко.
Кроме того, при стирке щита достаточно просто отделить его от застежек, а после стирки снова прикрепить к
ним, не нарушая правильного расстояния между застежками, которые удерживаются клапаном 4, при этом
последний остается пришитым к одежде во время стирки щита.
Под терминами «защитный щит» и «защитный щиток для одежды», используемыми здесь, я подразумеваю
щитки из влагоотводящего материала, которые обычно носят под проймами одежды, чтобы защитить одежду
от обесцвечивания или появления пятен из-за пота. Очистка этих защитных экранов, например, путем стирки
или иным способом, крайне желательна и, благодаря данному изобретению, допускается без необходимости
разрыва швов или удаления других постоянных креплений, обычно используемых для фиксации этих
защитных экранов в нужном положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352739A
[]
v1 SE RVEL COPV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 июля 1929 г., 3529739. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
14 июля 1930 г. № 21278/30, Полный текст принят. 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство удобрений.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTIES Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, настоящим
заявляем о своем праве на данное изобретение и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству удобрений, и в частности к производству нитрированных
суперфосфатов из минеральных фосфатов, таких как флоридские фосфаты, копролиты, апатит и др.
Ранее было предложено модифицировать обычный способ производства суперфосфата путем разложения
фосфатного блока серной кислотой, заменив часть серной кислоты азотной кислотой. Таким образом, этот
модифицированный процесс включает обработку фосфатной породы достаточным количеством смеси серной
и азотной кислот для разложения породы и получения продукта, известного как нитрированный суперфосфат,
который отличается от обычного суперфосфата главным образом тем, что часть обычно присутствующего
сульфата кальция (или uypvT,uiii 1101) заменяется нитратом кальция. Главное преимущество этого типа
производства по сравнению с обычной практикой заключается в том, что, в то время как в обычном
суперфосфате примерно две трети кальция присутствуют в форме сульфата кальция, который не имеет
ценности в качестве удобрения, в нитрированном суперфосфате часть этого кальция, по меньшей мере, в
форме нитрата кальция, становится доступной в качестве удобрения, тем самым повышая
сельскохозяйственную ценность продукта.
Хотя ранее были отмечены определенные преимущества использования азотной и серной кислот при
производстве суперфосфата, предложенные до настоящего времени процессы имеют практический
недостаток: при обработке фосфатной породы смесью серной и азотной кислот часть последней теряется в
результате испарения. Потеря сырья представляет собой экономические потери, увеличивающие
себестоимость производства и, в определенной степени, снижающие повышенную ценность продукта за счет
содержания в нем азота. В то же время пенообразование реакционной смеси и выделение паров оксидов
азота делают продолжение работы сложным.
В частности, с целью устранения вышеупомянутых недостатков, основной целью настоящего изобретения
является разработка усовершенствованного процесса производства нитрированного суперфосфата.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными, как это лучше понять, из следующего
описания, в котором изложены его детали и предпочтительные варианты осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением нитрированный суперфосфат получают путем поэтапного
разложения фосфитной породы серной и азотной кислотами. То есть, сначала к породе добавляют серную
кислоту и дают ей частично разложиться, а затем добавляют азотную кислоту для дальнейшего разложения и
нитрования. Таким образом, добавление азотной кислоты после реакции серной кислоты с породой и
частичного ее разложения позволяет удовлетворительно и экономично осуществлять производство
суперфосфата нитратов практически без выделения паров оксидов азота и, следовательно, избегая потерь и
неудобств, ранее связанных с этим видом производства.
Хотя пропорции используемой серной и азотной кислот могут варьироваться в широких пределах, в
зависимости в значительной степени от содержания азота и физической формы желаемого продукта, я
обнаружил, что наилучшие результаты достигаются в процессе, когда на первой стадии используется столько
серной кислоты, сколько эквивалентно солям летучих кислот, присутствующих в фосфатной породе.
То есть, как следует из наших экспериментов, потери азотной кислоты, чрезмерное пенообразование и в
целом бурный характер воздействия при обработке фосфатной породы смесью азотной и серной кислот в
Соседние файлы в папке патенты