Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10359
.pdf
в рычагах 112 и 114 соответственно. Положение клиновидного элемента 126 кронштейна 124 таково, что когда
этот элемент посредством своей наклонной поверхности 128 взаимодействует с поверхностью 122,
кронштейн будет установлен для движения в боковом направлении, тогда как конструкция, показанная на рис.
1, позволяет кронштейну двигаться вдоль оси. Конструкция, показанная на рисунке 2, также предусматривает
спиральную катушку 164, имеющую зацепление с рычагом 114 Ma с одной стороны и с отводящим рычагом с
другой. Однако в этом случае рычаг 160 расположен с левой стороны кронштейна 124, как показано на
рисунке 2, а не на его левом конце 70, как это было в модификации, показанной на рисунке 1.
В процессе работы устройства будет видно, что по мере того, как верхняя прижимная головка прессовального
станка 7a g опускается в зацепление с нижней заготовкой 24 (рис. 1), последняя будет вынуждена опуститься
в нижнее положение, причем это движение определяется наклоном, который они придают 8 поверхностям 22
и 28. Таким образом, олень 24 8 будет одновременно опущен и смещен вправо, как показано на рисунке 1,
вдоль тела оленя 24. Таким образом, благодаря тому, что изделие расположено между различными
прижимными головками машины, видно, что одна из прижимных головок скользит по изделию, создавая
желаемый глянцевый, гладкий вид. После снятия нажимного механизма пружины 422 и витая пружина (4)
будут функционировать таким образом, чтобы механизм 24 занял свое первоначальное поднятое положение.
Изобретение обладает множеством желаемых коммерческих функций, результатом которых является
простота и возможность его применения с добавлением нескольких деталей к машинам существующей
конструкции. Использование наклонных поверхностей на элементах позволяет легко обеспечить необходимое
расстояние между элементами с помощью выравнивания плитки валиком. 30. и, кроме того, позволяет точно
определить длину плитки, ее ширину или ширину. Движение происходит по мере возникновения. j0
поверхности определяются величиной горизонтального перемещения, что желательно. Роликовый подшипник
обеспечивает практически безфрикционное движение груза на его опоре, и поскольку эти 110 пружин 42
достаточно тяжелые.
Выдерживая вес телячьей шерсти, устройство имеет довольно жесткую конструкцию, но при этом легко
поддается поперечному или продольному перемещению, что позволяет получить глянцевую поверхность
изделия во время прессования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, на что я претендую, является... Машина для глажки одежды, подобная
описанной, в которой пружины расположены между свободно закрепленной головкой и опорным элементом
125 для поддержания в рабочем состоянии; головка расположена на некотором расстоянии от указанного
элемента, а на головке и опорном элементе предусмотрены наклонные сопрягаемые поверхности,
приспособленные для создания продольного или поперечного движения головки при сжатии пружин.
2.
Машина для прессования одежды согласно пункту 1, в которой расстояние между головками поддерживается
пружинами, расположенными вокруг свободно закрепленных элементов, соединяющих головку и опорный
элемент.
3.
Машина для глажки одежды согласно п. 2, в которой указанные соединительные элементы шарнирно
установлены в головке.
4.
Машина для глажки одежды по п. 1, 2 или 3, в которой наклонные поверхности, расположенные на головке и
опоре, имеют одинаковый угол наклона и между ними расположены средства, препятствующие трению и
обеспечивающие зазор между головкой и опорой.
5.
Машина для глажки одежды по п. 4, в которой между наклонными поверхностями расположен ролик,
удерживаемый в нужном положении легкой пружиной.
6.
Гладильная машина для одежды.
В любом из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения заявлено, что пружина расположена таким
образом, чтобы действовать в плоскости, параллельной продольному или поперечному движению головки,
для возврата головки в исходное положение после завершения такого движения.
7.
Усовершенствованная машина для глажки одежды, по существу, описанная выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 23 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Её Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
20' 30' 35'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 26, 1929.
3529748 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 23 июля 17930 г. № 22231/30.
Полностью принято: 16.01.1931, X-Cl-W-1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зубных щеток, изготовленных из целлулоида или подобных материалов.
Я, д-р Лио Леви, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: 41a, Kaiserstrasse,
Ijaiserslautern, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В зубных щетках, изготовленных из целлулоида или подобного материала, пучки щетинок обычно
штампуются или закрепляются в материале головки щетки. Однако этот способ крепления щетины
нежелателен, поскольку головка щетки 415 при нагревании в горячей воде для чистки деформируется,
крепление раскрывается, в результате чего щетина отсоединяется, а крепление раскрывается все больше и
больше, и щетка вскоре становится непригодной для использования. Кроме того, отрыв щетины во время
использования щетки может легко привести к несчастным случаям, опасным для здоровья пользователя.
Поэтому были предприняты попытки избежать этих возражений путем размещения и закрепления каждого
пучка щетинок в металлической втулке, приклеенной, цементированной, привинченной или иным подходящим
образом зафиксированной в материале головки щетки.
Таким образом, фиксатор щетины размещается внутри металлической детали, которая менее подвержена
деформациям под воздействием тепла. Преимущество этого способа крепления пучков щетины заключается
в том, что щетинки нелегко отделить, но его недостаток состоит в том, что металлические втулки не могут
быть надежно закреплены в корпусе щетки.
Ещё одно возражение заключается в том, что втулки занимают много места, поэтому небольшое количество
пучков можно разместить лишь в пространстве, соответствующем поверхности головки обычной зубной
щётки. Следовательно, форма головок щеток, а также расположение щетинок должны быть ограничены
определенными параметрами. Кроме того, склеивание или привинчивание каждой отдельной втулки, а также
крепление каждого отдельного пучка в соответствующей втулке требуют много времени и увеличивают
стоимость производства. До настоящего времени было невозможно предотвратить выступание
металлических втулок из головок щеток, в результате чего эти детали подвергались бы изменениям
(например, окислению) при контакте со слюной и зубной пастой.
Также было предложено производить зубные щетки из целлулоида или подобного материала, в которых
между двумя листами целлулоида или подобного материала находится металлический лист,
предназначенный для предотвращения деформации изделия, но не для более надежного закрепления пучков
щетинок в зубной щетке. 65 Согласно моему изобретению, мягкая металлическая пластина (или пластины)
встроена в материал, образующий головку щетки, а пучки щетинок надежно закреплены в известных или
удобных местах в металлическом анкере, и эти анкеры встроены в указанную пластину (или пластины) и в
материал, из которого изготовлена головка щетки.
Вставка щетинок в 70 анкеров может быть осуществлена с помощью машин, хорошо известных в
производстве зубных щеток, а вдавливание анкеров в мягкую металлическую пластину и головку щетки легко
может быть выполнено человеком, знакомым с искусством изготовления зубных щеток.
На прилагаемых чертежах я изобразил три предпочтительных варианта осуществления моего изобретения. В
85-м году были выполнены следующие рисунки:
На рис. 1 показан вид зубной щетки сбоку.
На рис. 2 представлен вид сверху.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный продольный разрез под углом 90°, изображенный на
рис. 1.
На рис. 4 показана зубная щетка с усиленной ручкой.
На рис. 5 показана зубная щетка с множеством металлических пластин для крепления щетинок 9b.
В головку щетки а., изготовленную, например, из целлулоида, встроена пластина с., изготовленная, например,
из мягкого металла. Указанная пластина является цельной, и пучки щетины 1,00 вставляются в нее вместе с
крепежными элементами с помощью обычной автоматической машины после того, как пластина будет
вмонтирована в материал головки а.
В готовой кисти, то есть после 10 вставки и закрепления пучков щетины в пластине С и головке А, указанная
пластина будет иметь отверстия С, соответствующие различным пучкам щетины. Каждое отверстие d в
пластине c соответствует отверстию e в головке a со стороны, обращенной к щетинкам. Металлические
анкеры f вставляются в отверстия d и e, которые прочно выштампованы в указанных отверстиях, благодаря
чему эти анкеры будут удерживаться как в металлической пластине, так и в головке a щетки.
Металлические анкеры могут быть также выполнены таким образом, чтобы они располагались не только над
пластиной, но и под указанной пластиной, как показано пунктирной линией на рис. 3.
Форма пластины c соответствует форме щетки таким образом, что указанная пластина будет со всех сторон
окружена материалом головки щетки (рис.).
2)
.
Как показано на фиг. 4, металлическая пластина c может служить для усиления ручки b щетки, причем
указанная пластина проходит через указанную ручку. В варианте исполнения, показанном на фиг. 5 Я
предоставил две металлические пластины cl и c'.
Как уже было описано, щетка может быть изготовлена на обычных станках после вставки металлической
пластины или пластин в валик щетки или в нее и ее ручку соответственно, тогда как для обычных щеток с
втулками или гнездами для приема пучков щетины требовались специальные устройства и сложные
манипуляции.
Описав и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352749A
[]
1-1.. ЕСЛИ с) -В
1
-1 r_11 ';3, i --z.# c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июля 1929 года.
I03 d I' / Дата подачи заявки (в United Kingdom): 23 июля 1930 г., № 22272/301. Полное принятие: 16 июля 1931
г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный аппарат для автогенной резки и сварки под водой.
Я, Харриш Краузе-Уфер, проживающий по адресу: 34, Берлин, № 65, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При автогенной резке под водой с использованием известных до настоящего времени подводных режущих
горелок водород или ацетилен и кислород смешиваются в смесительной камере горелки, образуя горючую
смесь, которая производит пламя, генерирующее определенную температуру (около 25000 °C, измеренную в
воздухе, в случае водорода) на конце сопла головки горелки.
Использование холодного кислорода для резки и нежестких защитных оболочек из холодного кислорода или
сжатого воздуха, а также охлаждение пластиной открытых подающих труб, приводят к значительному
снижению температуры пламени, так что, если из-за небольшого остаточного количества тепла толстый,
наложенный и скрепленный заклепками материал не может быть достаточно нагрет.
Кроме того, в известных подводных режущих горелках с одним нагревательным соплом площадь
предварительного нагрева в месте разреза ограничена защитной оболочкой, окружающей нагревательное
пламя, в результате чего разрезаемый материал нагревается только в месте разреза.
Даже при увеличении давления нагревающих газов не достигается ни увеличение площади предварительного
нагрева, ни повышение температуры.
При использовании ацетилена вместо 4,0% водорода повышение давления смеси совершенно невозможно,
поскольку последняя очень легко взрывается.
Ввиду опасности нагрева водорода или ацетилена, до настоящего времени также применялась практика
охлаждения топливных газов с помощью максимально открытых труб, охлаждаемых водой, или с помощью
нежестких защитных оболочек из холодного кислорода или сжатого воздуха, что существенно снижало
эффективность подводной горелки.
Согласно изобретению, все эти недостатки [Цена 1/предполагается устранить путем газификации жидкого
топлива в нескольких из 55 газификационных камер с помощью электрических нагревателей и подачи этих
газов из газификационных камер в накопительную камеру, которая соединена с нагревательными
форсунками, также соединенными 6C с трубами подачи кислорода, проходящими через накопительную
камеру. Кислород для резки подается в центральное сопло обычным способом.
Вследствие предоставления положения а. 65 При наличии, например, трех нагревательных форсунок,
окружающих режущие форсунки, водолаз может при обычных операциях на более слабых материалах
установить одну нагревательную форсунку для предварительного нагрева места разреза, а вторую
нагревательную форсунку — для испарения воды.
В случае работы с более толстым материалом водолаз может включить третью нагревательную форсунку во
время резки, которая будет служить для испарения воды. С помощью двух других нагревательных форсунок
он может создать более крупное пламя, соответствующее типу разрезаемого материала.
В передней части корпуса горелки может также располагаться камера, которая нагревается газом из
накопительной камеры и имеет трубки, проходящие через нее, которые подают газ из накопительной камеры
и кислород к форсункам. Любая вода, попавшая в эту камеру, например, из-за протечки в месте выхода трубок
из корпуса, нагревается, и образующийся пар проходит из этой камеры через предохранительный клапан. 90
На чертеже показан типичный вариант осуществления изобретения: на рисунке 1 изображена горелка в
боковой проекции, а на рисунке 2 — проекция горелки в продольном сечении. Горелка включает в себя корпус,
в котором расположены трубчатые газовые трубки 11i, 12, 13 и 14, к которым жидкое топливо подается из
трубки. Между газогенераторами расположены 100 электролитических нагревателей, которые нагревают
трубчатые газогенераторы и газифицируют подаваемое к ним жидкое топливо. Образовавшийся газ поступает
в сборную камеру 7, из которой он проходит через трубки mn, n, o и трубки f1, g, h, 10.5 в нагревательные
форсунки b, c, d, в то время как остатки, образовавшиеся при генерации газа, поглощаются асбестовой
оболочкой вокруг съемных сердечников c', d', e', 1', расположенных соответственно в газогенераторах 11, 11,
13 и 14.
Клапаны p, q, T предназначены для регулирования потока газа через трубки wr, n a.
Кислород также подается к нагревательным форсункам b, c, d по трубкам t, tti v, которые соответственно
снабжены регулирующими клапанами gI, h1, i. Указанные трубки t, luv проходят через сборную камеру 1,
благодаря чему трубки нагреваются газом в сборной камере 1, и кислород j5, проходящий через эти трубки,
таким образом перегревается, а затем поступает в трубки f, g h', а оттуда — к нагревательным форсункам b, c,
d. Было обнаружено, что с помощью предварительно нагретого кислорода можно получить пламя большей
интенсивности, чем то, которое образуется с помощью холодного кислорода, как в известных горелках.
Дополнительная трубка подачи кислорода i, снабженная регулирующим клапаном s, также проходит через
камеру сбора кислорода T к режущему соплу a.
Кислородные трубки i, t, u, v получают кислород через ответвления от основной кислородной трубы (не
показана), которая снабжена невозвратным клапаном. Аналогичным образом, в трубе (не показана),
подающей жидкое топливо племени, предусмотрен невозвратный клапан.
В передней части корпуса расположена камера k, которая нагревается горячим газом из приемной камеры 1 и
сообщается с предохранительным клапаном z. Трубки i, f, g, h, mn, ni, o проходят через камеру k, а трубки i, f,
g, It выходят из этой камеры в передней части корпуса a'. Камера k обычно заполнена воздухом, но если в нее
попадает вода, например, из-за утечки в месте выхода трубок из корпуса a1, образуется пар, который может
выходить из камеры через предохранительный клапан z при возникновении чрезмерного давления в камере.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
приписываю, — это горелки для автогенной резки и сварки под водой, характеризующиеся тем, что
электрические нагревательные устройства газифицируют жидкое топливо в нескольких камерах генерации
газа, которые открываются в камеру сбора газа, сообщающуюся с нагревательными форсунками, к которым
также подсоединены трубки подачи кислорода, проходящие через камеру сбора газа.
Датировано 23-м днем июля 1930 года.
D. YOUNG & Co., 1.1 & 12, Southampton Buildings, London, W.C. 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. - 1931 352,749
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352750A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июля 1980 г. № 22,328/30. d3i 2 Полностью принято:. 16 июля 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в предохранительных запирающих устройствах для дверей лифтовых шахт.
1
WI MLLAM WAnnaEN TRIGGS, Of the firnn oi Marks c, Clerk,.57 & 58, Lincoln's inn 1 ietlds London, W. C. 2, a
British S'M A.ut (10 lieieby declare the nature of t i irn ention (a communicaion. t i r o a;road b Schindler & Co., a
Swiss Company, 01 8enitlmiattstiasse 2, 3 & 5 Lu"'-i ile, S-i iizcrlanid) and in whlat mannei tot -ae is.o be perfoomed,
to be pardescribed and ascertained in and net som ' s atenient Ill Iiaos of tile knfw n autoniaticlokn fart m 11.nit slialt
doors of the type fvlh renain operative while the cage is 1.3 в длинном элементе. Доводится до закрытого
положения с помощью стержня v в шаоите, который находится в рабочем состоянии с управляющим
устройством.
Запорная рама дополнительно соединена с роликовым рычагом, который управляется, и, пока рама
находится в движении, ионы удаляются штоком в пределах контактной поверхности кулачка разблокировки,
установленного на раме.
В подобных конструкциях пружинные силы используются для втягивания фиксирующей детали в запорное
положение, тогда как при надежном выполнении этой операции она удерживается в зафиксированном
положении.
Эти пружины также выполняют дополнительную функцию, когда механизм охлаждения выходит из строя или
когда клетка останавливается, — они воздействуют на роликовый рычаг или позволяют ему войти в зону
контакта разблокирующего механизма, установленного на клетке.
В последнем случае работа трения преодолевается силами пружины.
Если учитывать трение, возникающее из-за заржавевших скользящих или фиксирующих деталей или
засорения фторсодержащим составом, существует опасность того, что при выходе из строя регулирующего
механизма и поломке или износе пружины, удерживающей блокировку в заблокированном положении,
блокировка шины будет перемещена в открытое положение без кулачка на корпусе, который обычно
выполняет операцию разблокировки. Таким образом, существует возможность открытия дверного замка, даже
если устройство не обязательно находится за дверью шахты. Это представляет собой большую опасность
для тех, кто пользуется лифтом, и может привести к несчастным случаям. 55 Изобретение представляет
собой предохранительное запорное устройство для лифтовых дверей, в котором при переводе механизма
управления в рабочее положение запорный элемент перемещается в запорное положение, а рычаг
разблокировки, управляемый механизмом и соединенный с запорным элементом, выводится из контактной
площадки.
механизм разблокировки. Механизм, предусмотренный только для механизма, характеризуется тем, что
вращающийся запирающий элемент соединен таким образом с рычагом, приводимым в действие механизмом
управления над однозапорным рычагом, который выполнен в виде звена и управляется известным образом
механизмом, 70 так, что когда механизм управления выведен из строя и механизм отсутствует, то есть во
время возвратного движения рычага разблокировки. В зону контакта разблокирующего кулачка
разблокирующий рычаг 75 отклоняет усилие, передаваемое от рычага управления через рычаг разблокировки
к запирающему элементу, таким образом, что линия направления указанного усилия либо проходит через
точку опоры запирающего элемента 80, так что последний не вращается под действием передаваемого
усилия, либо проходит на расстоянии от точки опоры запирающего элемента, так что это расстояние и усилие
образуют крутящий момент 85, который действует на запирающий элемент, замыкая его.
На рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей показан конструктивный пример расположения запирающих
элементов. На рис. 1 показано запирающее устройство в открытом положении, когда управляющий механизм
не работает, а направляющая рейки или механизма разблокировки находится напротив дверцы шахты, то
есть в момент, когда дверца может быть открыта, а направляющая рейки находится напротив нее. На рис. 2
показано запирающее положение, когда управляющий механизм работает, а роликовый рычаг поднят вне
зоны контакта механизма разблокировки, то есть во время движения механизма.
Рис. 3. Положение блокировки при неработоспособном механизме управления и отсутствии рычага
разблокировки. Напротив двери, ролик разблокировки 750 1) 1 1 - - V11k h ' 11 fl- f F 2 352,750 рычаг 'вводится
в зону контакта кулачка разблокировки.
Рис. 4 представляет собой боковой вид приведенного выше примера.
На фиг. 5, 6 показан второй пример запирающего устройства в трех характерных положениях. На фиг. 5
показано запирающее устройство в открытом положении, когда клетка остановилась за дверью шахты,
принадлежащей запирающему устройству; на фиг. 6 — запирающее устройство в запирающем положении,
когда клетка находится в движении; и на фиг. 7 — запирающее положение, когда лифт остановился, а клетка
или разблокировочная труба не находятся в положении за дверью.
Запирающее устройство состоит из двух конструктивных элементов, показанных в основном на примерах.
Три элемента: блокировка, элемент B, рычаг E и рычаг A, приводимый в действие механизмом управления
лифтом.
Дальнейшее отличие устройства, соответствующего настоящему изобретению, от известных устройств
блокировки, описанных выше, заключается в том, что в устройстве, соответствующего изобретению,
блокирующий элемент соединен с механизмом управления посредством поворотного элемента (рычага
управления), то есть эти три части соединены последовательно.
Например, в известном дверном запирающем устройстве рычаг разблокировки и засов соединены
параллельно с управляющим механизмом...
Принцип работы блокировочного устройства следующий: при приведении в действие управляющего
механизма рычаг А устанавливается в положение, показанное на фиг. 2, с помощью стержня Г, соединенного
с предыдущим механизмом. Таким образом, фиксирующий элемент b поворачивается вокруг неподвижной
точки опоры D в фиксирующее положение с помощью кулачка c на фиксирующей пружине и штифта n на
рычаге a.
I5 Тиль, опираясь на фиксирующий элемент b однозапорного роликового рычага, выполненного в виде
стержня, поворачивается вокруг опоры D, так что пружина, которая воздействует на контакт g на роликовом
рычаге, выводит ролик из зоны действия траектории A, штифт i на роликовом рычаге IvliDn относительно
поверхности k рычага a. Таким образом достигается p-,sidioii, что показано на рис. 2. Запорный болт, который
при закрытой двери мог удерживать ее в запертом состоянии.
011 При отключении управляющей геометрии рычаг a возвращается в исходное положение (см. рис. 3), при
этом поверхность рычага под углом 60° одновременно перемещает штифт роликового рычага вместе с собой,
вращая сам роликовый рычаг вокруг точки опоры d, так что ролик h. оказывается в пределах зоны
разблокировки скользящей траектории, и пружина j подвергается нагрузке.
Для того чтобы во время этой операции предотвратить смещение запирающего элемента b вдоль оси
открытия из-за сильного трения на точке опоры d1, создается такое колебание, при котором сила P, 70,
которая на деактивированном механизме управления передается через рычаг разблокировки e к
запирающему элементу b и приводит роликовый рычаг 6 в зону действия скользящего элемента. Сила
отклоняется таким образом, что ее направление проходит по меньшей мере через точку опоры D)
запирающего элемента b или находится на расстоянии ниже нее, так что сила P и вертикальное расстояние
ее линии направления 8Q от точки опоры D образуют крутящий момент, который может воздействовать на
запирающий элемент в направлении закрытия. Если пружина сломается только тогда, когда рычаг больше не
будет выведен наружу, диапазон действия ползунка будет ограничен, и блокирующий элемент не будет
находиться в зацеплении. В этом случае он будет слегка задет педальным механизмом.
9 На скользящей траектории А, движущейся против ролика, штифт i' будет опираться на поверхность k рычага
a, который удерживается в положении покоя, при этом сила G' и сила F пружины будут действовать на ту же
поверхность, в то время как точка опоры d на фиксирующем элементе b перемещается во времени
(направление движения ролика I), тем самым переводя фиксирующий элемент в открытое положение и
освобождая болт b 10 (см. рис. 1).
На конструктивном чертеже, показанном на фиг. 5, 6 и 7, фиксирующий элемент b и рычаг a, приводимый в
действие механизмом управления, имеют по одному неподвижному узлу d' или cP, 105, в то время как
двуплечий однорычажный рычаг e шарнирно закреплен в своей вершине d' на оси a'm рычага a. Ось d3 рычага
блокировки e смещается в механизме управления, вводится в действие и включается. Один конец lub1 wvxer c
поддерживает ролик umilockino- I i d-iriin.. действие разблокировки b)e-_sagn'i-'S скользящий путь A oim the ca
-whmle, другой конец несет sup. Tpotiltmn pinl n J (1 c 15 слайд по нулевой траектории 1- K ti'e lbchillo memilber
b. Рычаг a1 tlc le in:er e 1 имеет точно такую же длину, как и 'ti- a i o рычага a, так что расстояние между тонкой
проволокой и штифтом на замке iO c a (011cidles точно, whalen the lokvlnmbm -is ii tie locking position. with. the
axis of the fulcnuin d- of t Ye lvr (is 6 and 7).. 125 Положение замка точно определяется стопорным штифтом a.
Пружина F' действует в направлении замыкания на фиксирующий элемент b) и должна предотвращать
ненужное трение рычага e о упор p во время броска. Если между опорным штифтом n и направляющей K
возникает нежелательное трение, и если механизм управления выбрасывается, не достигнув подъемной
клетки за соответствующим фиксирующим устройством, опорный штифт будет вращаться вокруг оси. d5,
поскольку его центр совпадает с последним. Но, поскольку одновременно точка опоры d3' движется вверх и,
следовательно, приближается к точке опоры d1 блокирующего элемента b, опорный штифт ib, если он не
совпадает точно с точкой опоры d2, будет вынужден сместиться по направляющей K в направлении к M1, в
результате чего блокирующий элемент подвергается воздействию в смысле 80. Только когда присутствует
направляющая A и управляющий механизм выброшен, опорный штифт nm вынужден изменить свое
положение относительно точки опоры d3', увлекая за собой блокирующий элемент b в открытое положение и
тем самым блокируя болт R (рис. 5).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352751A
[]
&idFR-VEC-CCpyl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 25 июля 1930 года. Нет, 22469/30.
352,751 il Complete Accepted: duly 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Застежка для браслетов, регулируемых по длине.
Я, Фридрих Шпейдель, проживающий по адресу: ул. Каллхардтштрассе, 1-5, Пфорцхайм, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу крепления браслетов, регулируемых по длине, особенно браслетов
для часов, состоящих из двух сторон, частично перекрывающих друг друга.
Новизна заключается в том, что конец нижней стороны ленты снабжен шарнирным ползунком,
захватывающим верхнюю сторону ленты, и жестко закрепленным на конце выступом, предназначенным для
взаимодействия с «полыми пространствами, отверстиями или подобными элементами» верхней стороны
ленты, доступными с обратной стороны ленты, причем указанный выступ приспособлен для отсоединения от
полого пространства, отверстия и подобного элемента только путем колебания нижней стороны ленты
относительно верхней стороны ленты или наоборот.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан вид сверху фрагмент браслета.
На фиг. 2 показан боковой вид части браслета в продольном разрезе по линии 2-2 на фиг. 1, при этом
застежка находится в застегнутом положении.
На рис. 3 показан вид сзади фрагмента 35 ленты.
На фиг. 4 представлен продольный разрез куска ленты, при этом крепежные элементы находятся не в
положении крепления.
На рис. 5 показан боковой вид целого часового браслета.
Браслет состоит из верхней стороны I и нижней стороны II. Каждая сторона браслета крепится с помощью
застежки на дужке браслета, не показанной на рисунке. Для регулировки длины ремешка стороны ремешка I и
II можно сместить относительно стороны, расположенной на верхней части.
После регулировки длины ремешка, стороны I и II двух ремешков фиксируются относительно друг друга с
помощью нового крепежного элемента.
Концевое звено нижней стороны ленты II, которое, подобно верхней стороне ленты I, состоит из плоских
звеньев b полусферического сечения и соединительных звеньев c в форме глаз, несет жестко закрепленный
носик di и, кроме того, шарнирно закрепленную на нем направляющую e. Носик di настолько велик, что
приспособлен для соединения с задней стороны ленты с отверстиями f между несколькими 6 звеньями ленты
b верхней стороны ленты I (рис.
2)
.
На концевом звене b стороны ленты I расположены любые подходящие крепежные элементы 65,
предназначенные для крепления конца стороны ленты I к стороне ленты II, например, шарнирный клапан g,
Соседние файлы в папке патенты