Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10359
.pdf
В цилиндрической части крышки плитки 9, 9G могут быть предусмотрены отверстия 17 для облегчения
захвата.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 95.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 1930 года.
35,2,744 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18.01.1930. № 21,771/30.
Полностью принято: 16 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дисковым муфтам сцепления.
Мы, RAY.IS5TOS-MANHTATTAN, Inc., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1427, Railroad Avenue, Bridgeport, Connecticut, United
States of America, правопреемники Мора. Тон ФинсДрниккс Джадд, проживающий по адресу: Элм-стрит, 1765,
Стратфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и Фредерик Кларик Стэнли, проживающий по адресу:
Буэна-Виста-роуд, 71, Фэрфилд, Коннектикут.
Граждане Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пластинам для дисковых сцеплений, особенно тех, которые используются в
трансмиссиях автомобилей или мотоциклов, и имеет целью создание улучшенной пластины, которая
работает плавно и без люфта; которая будет изнашиваться дольше, чем пластины, обычно используемые в
настоящее время, и может быть изготовлена меньшей толщины, чем те, которые обычно используются в
настоящее время, так что в сцеплении заданных размеров можно использовать больше пластин и,
следовательно, увеличить мощность, передаваемую сцеплением.
В соответствии с настоящим изобретением, фрикционный диск для фрикционных муфт, передающих
мощность в автомобилях и подобных им, выполнен в виде плоского кольца, состоящего из спрессованных
волокон, скрепленных подходящим связующим веществом, и снабженного по периметру расположенными на
некотором расстоянии друг от друга поперечными шпоночными пазами, закругленными на внутренних концах.
и пробиты в диске, причем указанные шпоночные пазы предпочтительно имеют в основном полукруглую
форму на своих внутренних концах и зеркально расположены для приема приводных или ведомых элементов
в муфте для передачи мощности путем соединения элементов с боковыми стенками шпоночных пазов.
Первый вариант конструкции сцепления, воплощающего изобретение, показан на прилагаемых чертежах, где:
фиг. 1 представляет собой продольный разрез сцепления, демонстрирующий установленный на нем
улучшенный фрикционный диск.
На рис. 2 представлен его поперечный разрез.
На рис. 3 и 4 показаны, соответственно, боковые и краевые виды нашего улучшенного диска, а на рис. 5 и 6
—, соответственно, боковые и краевые виды металлических пластин, которые могут использоваться с нашим
улучшенным фрикционным диском.
В настоящее время в дисковых муфтах обычно используется множество плоских кольцевых металлических
пластин, каждая из которых, через одну, крепится к ведущему элементу муфты, а остальные пластины — к
ведомому элементу. На 6 противоположных сторонах чередующихся пластин прикреплены фрикционные
накладки, обычно из подходящего волокнистого материала, такого как асбест и хлопок. Обычно это
формованные облицовочные материалы, волокна которых спрессованы и скреплены между собой
подходящим связующим веществом. Обычно они крепятся к «противоположным сторонам» металлической
пластины с помощью заклепок, проходящих через все три элемента. Очевидно, что пластина 75,
изготовленная таким образом, имеет относительно большую толщину, поэтому ей требуется значительное
пространство в сцеплении, а фрикционные накладки из волокна должны быть большей толщины, чтобы
компенсировать головки заклепок. 8 В пункте 8 были изготовлены фрикционные диски, в которых ведущие
зубья, вместо того чтобы быть сформированными по периферии металлической пластины, были вырезаны по
периферии волоконного фрикционного диска.
Это позволило использовать больше фрикционных дисков того же размера, но потребовалось нарезать зубья
по периферии волоконных дисков, что является дорогостоящей операцией, поскольку требует значительного
времени, а материал дисков быстро затупляет режущие кромки. Для преодоления этих возражений мы
разработали данную конструкцию, в которой приводные элементы для отдельных фрикционных дисков из
волокна выполнены непосредственно в самом диске, так что его не нужно приклепывать к металлической
пластине. Приводные элементы представляют собой множество расположенных на расстоянии друг от друга
шпоночных пазов по периферии диска, но конструкция диска предусматривает наличие достаточного
количества материала для пробивания шпоночных пазов, что позволяет не использовать резцы. Все
шпоночные пазы отдельного диска могут быть пробиты за одну операцию, что значительно сокращает время
изготовления диска и, следовательно, снижает себестоимость производства. Это также обеспечивает более
прочную конструкцию, поскольку рядом с пазами для шпонок имеется достаточное количество материала,
обеспечивающего необходимое сопротивление забивному усилию.
Кроме того, штамповочные матрицы изнашиваются гораздо дольше и не затупляются так быстро, как
режущие инструменты.
-10 На прилагаемом чертеже показано, что муфта сцепления включает в себя ведомый элемент, такой как
шестерня или барабан 10, несущий множество шпилек 11. Предпочтительно использовать цилиндрические
стержни, которые жестко закреплены на барабане 10 и вращаются вместе с ним. Внутри приводного элемента
находится ведомый элемент или барабан 12, конструкция которого предусматривает множество продольных
шпоночных пазов 13 по периметру для приема выступов 14 из одной или нескольких металлических пластин
15, так что пластины вращаются вместе с этим барабаном. Между соседними пластинами расположены 15
фрикционных дисков. 16. Эти диски представляют собой плоские кольцевые пластины, отформованные из
подходящего волокна и скрепленные подходящим связующим веществом. Они могут состоять из любого
подходящего волокна, но, как правило, в основном состоят из пяти видов асбеста, хотя могут содержать и
некоторое количество хлопка или другого волокна. Их прессуют для придания формы, пропитывают
подходящим связующим веществом и подвергают полимеризации для затвердевания связующего вещества.
В процессе привода пластины и диски удерживаются вместе пружинами 19 и могут быть освобождены любым
подходящим способом 20, который может сместить пластину 21.
- Наши усовершенствованные диски 16 снабжены по периметру множеством поперечных шпоночных пазов 17
для приема штифтов 11, чтобы эти диски вращались вместе с барабаном 10. Эти шпоночные пазы имеют
закругленную или в основном полукруглую форму на своих внутренних концах 18, чтобы соответствовать этим
штифтам 11, и предпочтительно изготавливаются методом штамповки с использованием соответствующих
штампов. Они могут быть выполнены как на внешней, так и на внутренней периферии, в зависимости от
целесообразности. Было установлено, что невозможно закрепить внутренние или внешние зубья зубьев
дисков такого типа, содержащих 50% асбеста или других волокон, скрепленных подходящим связующим
веществом, без повреждения поверхностей или дисков. Однако с этой усовершенствованной конструкцией мы
можем расположить шпоночные пазы таким образом, чтобы обеспечить достаточное расстояние между ними,
так что шпоночный паз можно будет штамповать подходящими штампами без повреждения поверхностей или
дисков. Таким образом, стоимость изготовления может быть значительно снижена, а шпоночные пазы могут
быть выполнены такой формы, чтобы соответствовать приводным штифтам или шпилькам, обеспечивая
максимальное расстояние между ними.
Это обеспечивает более эффективную работу сцепления и снижает вероятность повреждения поверхности
шпоночного паза при приложении силы. Это позволяет использовать больше дисков 65 в муфте той же длины,
так что муфта заданного размера может передавать большую мощность, поскольку один фибровый диск
заменяет два фрикционных диска и одну стальную пластину старой конструкции, где фрикционные диски
приклепаны к пластине. Эта улучшенная муфта намного проще и дешевле в сборке, поскольку не требует
заклепок или иного крепления фрикционных дисков из волокна к чередующимся пластинам. Штампы могут
быть изготовлены из 75 материалов для пробивки всех шпоночных пазов за один проход, при этом
закругленные шпоночные пазы имеют явное преимущество, поскольку их легче пробивать, и они с меньшей
вероятностью раздавят материал, а круглые штифты или шпильки, взаимодействующие с ними, не нужно
располагать, так как они подходят к шпоночным пазам в любом положении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1.
«А — фрикционный диск для фрикционных муфт, передающих мощность в автомобилях 90 и подобных им, iii,
в форме которого фрикционный диск представляет собой плоское кольцо, состоящее из спрессованных
волокон, скрепленных подходящим связующим веществом, и снабженное по периметру расположенными на
расстоянии друг от друга поперечными шпоночными пазами 95, закругленными на внутренних концах и
пробитыми в диске, причем эти шпоночные пазы предпочтительно имеют полукруглую форму на внутренних
концах и предназначены для приема приводных или ведомых элементов муфты для передачи мощности
путем зацепления элементов с боковыми стенками шпоночных пазов.
2.
.
Фрикционный диск указанного типа, сконструированный и приспособленный для работы в основном так, как
описано здесь. Дата: 18 июля 1930 г.
Для компании AYBFSTOS-MANlA-TTAN, INC., White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, - Дипломированные
патентные агенты, 5-9. Quality Court, Chancery bane, Лондон, W.C.' 2. и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк.
1-7. С.А.
Редхилл:. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Ldve & Malcomson-, Ltd -19R1q It
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352745A
[]
- 'A A TV -- f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1930 г. № 21806/130. 3.
Завершено.. 16.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепление для кабелей, стержней, проводов и тому подобного, а также способ крепления их к кабелю или
подобному изделию.
4L4 Сообщение от: Amneician Company Company, Ixc., корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Коннектикут-авеню,
929, Биджпорт, округ Фэрлилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители.
Я, Леонард Мерллерш-Джерксон, из фирмы «Лейк Лейк и Ко.», дипломированные патентные агенты, 28,
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и соотнесены со следующим.
заявление
Данное изобретение относится к креплениям для стержней, проволоки, многожильных проволочных
конструкций и подобных им изделий, таких как проволочные пряди, проволочные канаты и проволочные
кабели, и имеет в своем применении...
Общая цель – обеспечение средств для крепления к любой части стержневой или проволочной конструкции
таких устройств, как петли, крюки, ярма и другие соединительные элементы аналогичного типа, и относится, в
частности, к типу крепления для этой цели, который характеризуется разъемной втулкой, изогнутой вокруг
стержневой или проволочной конструкции и интегрированной с ней путем удара втулки, так что материал
втулки входит в канавки между составляющими прядями и проволокой, или в подходящие резьбы или другие
углубления в стержне или проволоке, и образует с ними прочное соединение. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование креплений этого типа и включает в себя ряд преимуществ в
конструкции, а также улучшенный способ изготовления креплений, разработанный в ходе практического
использования вышеупомянутого типа креплений, причем эти усовершенствования особенно применимы к
креплению, изображенному в нашем британском патенте №.
228,845.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ изготовления крепления для стержня, проволоки или
многожильной проволочной конструкции, такой как прядь, канат или кабель, который включает в себя этапы
изготовления заготовки из плоского листового металла с приблизительно параллельными кромками,
имеющими выступающие по бокам части, изгиба указанной заготовки для образования разъемной втулки,
кромки которой соединены с выступающими частями, и уменьшения диаметра указанной втулки и ее
удлинения до тех пор, пока соприкасающиеся кромки не будут плотно соединены по всей своей длине,
образуя таким образом крепежную втулку, которая может быть применена к стержню, проволоке или
многожильной проволочной конструкции и закреплена на ней ударным способом, сваркой или другой
подходящей обработкой.
Кроме того, в соответствии с изобретением, мы предлагаем крепление типа, имеющего разъемное сито,
предназначенное для крепления на стержне, проволоке или многожильной проволочной конструкции, такой
как прядь, канат или кабель, причем разъемное сито включает в себя элемент из изначально плоского
металла с неровными краями, соединенными для образования продольного соединения.
Для полного понимания изобретения времени мы сейчас опишем его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на
которых: 80 Рисунок 1 представляет собой детальный вид в плане, а Рисунок 2 — вид сбоку заготовки,
пригодной для использования при изготовлении элемента, воплощающего настоящее изобретение. 85 На
рисунках 3 и 4 представлены аналогичные виды, показывающие заготовку, частично сформированную для
сборки со структурой из многожильного провода.
На рисунках 5 и 6 показана заготовка на следующем этапе ее формирования, готовая к приемке
многожильной проволочной структуры.
На рисунках 7 и 8 показана собранная проволочная конструкция и крепление в окончательном виде. 95 На
рисунках 9 и 10 представлены аналогичные виды показанного отдельно приспособления.
Рисунок ii представляет собой поперечный разрез того же изделия в увеличенном масштабе, выполненный по
линии 11-11 рисунка 8. На рисунках 1 и 2 показана плоская металлическая заготовка, форма которой подходит
для изготовления навесного изделия, имеющего окончательную форму, показанную на рисунках 7-11, а на
рисунках 3-6 показаны несколько этапов изготовления такого навесного изделия.
3.52,745 -Первый этап, показанный на рисунках R. Q "na 4, включает в себя изгиб 'Заготовки 10 в форму,
имеющую поперечное сечение в форме, по существу, U-образной формы, которая приводит глаза 11 в
положение на противоположных сторонах крепления для приема болта (не показан), когда устройство
используется для соединения проволочного кабеля, такого как показанный на 13, с какой-либо другой
конструкцией, с которой должно быть осуществлено соединение.
Следующий этап включает дальнейшее изгибание продольных краев 12 заготовки вокруг для образования
втулки, имеющей в основном цилиндрическую форму, как показано на фиг. 5 и 6, и диаметр, который
предпочтительно значительно больше диаметра кабеля, стержня, проволоки или аналогичного изделия,
такого как кабель 12.
чтобы надеть защитную оболочку на конец кабеля 13, где это возможно, хотя при желании эту операцию
можно выполнить и с установленным кабелем.
В любом случае, после того как изгиб был доведен до такой степени, что краевые точки 14 и 15 оказались в
целости, как показано на рис. 5, затем осуществляется вдавливание втулки в периферийные канавки кабеля
13 путем приложения соответствующих ударных усилий к периферии втулки до тех пор, пока материал втулки
не заполнит пустоты по периферии кабеля и не зафиксирует его прочно, что приведет к целостности
крепления с кабелем, образуя единую конструкцию, как показано на рис. 7, 8 и 11.
Эту обработку предпочтительно проводить при низкой температуре обрабатываемого материала, поскольку
любая температура, которая могла бы принести какую-либо пользу в процессе работы, была бы настолько
высокой, что кабель, особенно если он изготовлен из высокоуглеродистой стали, как это часто бывает, был бы
серьезно ослаблен. Таким образом, ковка при высокой температуре в обычных условиях не является
желательным методом выполнения рассматриваемого этапа.
Следовательно, поскольку этот этап должен выполняться при холодном состоянии заготовки, желателен
метод, который вызовет такую внутреннюю и внешнюю деформацию заготовки, чтобы она не только "текла" и
точно соответствовала конфигурации кабеля, но и делала это не только без ослабления заготовки или
кабеля, но и с фактическим улучшением качества материала заготовки. Наилучший способ, который я нашел
для достижения этой цели, заключается в том, чтобы придать заготовке нужную форму, прикладывая к ней
быструю серию легких, упругих, но высокоскоростных ударов, которые заставляют заготовку плотно прилегать
к конфигурации кабеля, не разрывая и не ослабляя отдельные проволоки последнего и не деформируя его в
целом, за исключением незначительного уплотнения.
На рисунке 11 показано, что отверстие заготовки, обозначенное цифрой 12, после обжимки фактически
нарезается таким образом, чтобы соответствовать спиральным канавкам кабеля, резьбе или углублениям
стержня или проволоки. Очевидно, что при данных обстоятельствах между креплением 7,5 и кабелем
образуется прочное соединение. Фактически сопротивление разрыву или обрыву значительно выше, чем
сопротивление разрыву или обрыву самого кабеля, при условии, что приняты надлежащие меры для
проведения операции обжима под углом 8° в нужном месте.
Я обнаружил, что обычная стирально-прядильная машина прекрасно подходит для этой цели, поскольку она
легко регулируется и настраивается, а работника, использующего машину ODMR 8.5, можно быстро обучить
ее применению в моем процессе. Однако роторный обжимной станок вполне подходит в тех случаях, когда
заготовка может проходить через штампы, и 9) в целом, неэффективность может быть достигнута иным
способом с помощью любых устройств, подходящих для осуществления интеграции, необходимой для того,
чтобы крепление могло в значительной степени развить прочность кабеля или другого изделия.
При желании, следующим шагом после соединения частей втулки 12 может быть уменьшение диаметра части
втулки и одновременное ее удлинение для придания ей желаемых размеров и завершения изготовления с
плотно соединенными краями вдоль линии контакта. Этот этап может быть выполнен путем ударного
воздействия, например, с помощью волочения, обжима или подобных процессов, и использование
поддерживающего стержня, такого как стержень, пруток или рапс, может быть исключено. Таким образом,
изготовленная таким образом втулка может быть применена к любому стержню или! Я использую различные
способы соединения, и прочное соединение может быть достигнуто путем дальнейшего воздействия, или
может быть закреплено на месте сваркой или аналогичной обработкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352746A
[]
[Второе издание]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о патентах
и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 'Авг.
2,
1929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1930 года. № 21,812 130.
Заявка принята к рассмотрению 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обработки резины и используемых для этого составах.
Мы, компания Tnn ROESSLER & HEAssLAGUER CEMvcICAL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 10, Ист 40-я улица, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому классу соединений или продуктов и их применению в производстве
высококачественных резиновых изделий.
Наши новые соединения получают в результате реакции между солью металла меркаптотиазола или
замещенного меркаптотиазола и продуктом присоединения бензилгалогенида к гексаметилентетрамину.
Например, мы реагируем соль щелочного металла меркаптобензотиазола с бензилхлоридом
гексамиэтилентетрамина, чтобы получить новое соединение, которое, как мы полагаем, является бензиловым
эфиром гексаметилентетранина меркаптобензотиазола.
Одна из целей нашего изобретения — ускорить скорость вулканизации смесей каучука и серы, одновременно
получая вулканизированный продукт с улучшенной прочностью на разрыв и другими желаемыми
механическими свойствами.
Эта цель достигается за счет использования наших новых соединений, и в частности, за счет использования
продукта реакции гексаметилентетрамина, безила хлорфа, с солью меркаптобензотиазолина, как более
подробно описано ниже.
40) Гексаметилентетраминбензил.
C^H1N' aC Поэтому мы называем этот новый продукт гексаметилентетраминбензиловым эфиром
меркаптобензотиазола; то есть, эфир меркаптобензотиазола, имеет преимущество в том, что представляет
собой твердое кристаллическое вещество, которое можно легко и быстро включить в резиновую смесь. Кроме
того, его температура плавления достаточно высока, чтобы он оставался в твердом состоянии даже в жаркую
погоду и не агломерировался и не становился липким, как многие другие ускорители. К другим
преимуществам нашего ускорителя относятся: возможность его использования как при высоких, так и при
низких температурах; очень быстрое ускорение вулканизации; хорошая работа с техническим углеродом;
возможность легкого получения так называемых нецветущих изделий; низкая себестоимость производства.
Следующий пример проиллюстрирует процесс изготовления нашего усовершенствованного ускорителя:
водный раствор, содержащий 9,5 весовых частей натриевой соли меркаптобензотиазола, смешивали с
водным раствором, содержащим 13,3 весовых частей продукта присоединения бензилхлорида к
гексаметилентетрамину.
После некоторого перемешивания тифрбидная смесь стала прозрачной, и выделилось 20 массовых частей
светло-желтого твердого вещества.
Полученный продукт был перекристаллизован из спирта, в результате чего образовался бледно-желтый
кристаллический порошок, плавившийся при температуре 1400 °C.
Можно использовать и другие соли неймеркаптобензотиазола, а также продукт присоединения
бензилхлорида, но мы предпочитаем использовать относительно недорогую и легко получаемую натриевую
соль.
Продукт этой реакции имеет определенную температуру плавления, и мы считаем, что протекающая реакция
может быть представлена следующим уравнением:
гексаметиленететрамин бензилмеркаптотензотифазол.
Следующие примеры иллюстрируют 352 746 вариантов использования продукта вышеуказанной реакции при
вулканизации резины.
ExAMipEi 1.
Ингредиенты.
Резина - - - 100 частей Оксид цинка - - - 0,5 1 Сера - - - 5 1 Гфексаметилентетрамин
бензилмеркаптобензотбиазол - часть После измельчения этих ингредиентов смесь вулканизировали при
температуре, соответствующей давлению пара 20 фунтов.
давление. В результате испытаний полученный вулканизированный продукт показал следующие результаты:
прочность на растяжение 600%.
мин. 810 20 1100 4009 фунтов/кв.дюйм
40,, 760 22 1100 4436)2 ПРИМЕР II.
Этот пример иллюстрирует использование нашего ускорителя в протекторе шин:
Ингредиенты. Копченая листовая резина, 100 частей: технический углерод - - - 35 Дж, оксид цинка - - 5, сера - -
3,5, стеариновая кислота - - 1,5, гексаметилентетрамин, бензилмеркаптобензотиазол - - - - 1 часть. Эта смесь
была вулканизирована при температуре, соответствующей давлению пара 30 фунтов на квадратный дюйм. В
результате испытаний полученный вулканизированный продукт показал следующие результаты:
Растяжение при вулканизации (%) 400% Удлинение при растяжении.
20 мин. 630 1500 31601бс. /кв.дюйм.
30,, 620 1700 3434,,, ,, 40,, 610 1800 3488...
Наш ускоритель не только позволяет получать вулканизированную резину с высокой прочностью, прочностью
на разрыв и износостойкостью за очень короткое время и при низкой температуре при использовании в
чистом виде, но и, как правило, обеспечивает столь же превосходные результаты при использовании в
сочетании с другими ускорителями и компонентами резиновой смеси. Оно дает лучшие результаты и
экономичнее в использовании, чем...
гексаметилентетрамин или меркаптобензотиазол. Количество нашего нового ускорителя, которое необходимо
добавить в резину для получения описанных выше превосходных результатов, как правило, составляет менее
1 % и более 1 % от веса используемой резины. Меньшее или большее количество ускорителя, чем 1%,
конечно, даст аналогичные результаты, точное количество, необходимое для достижения наилучших
результатов, зависит от природы и количества других ингредиентов вулканизируемой смеси. 65 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352747A
[]
ui r -AI. IForh%
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE-NT
Дата подачи апелляции: 28.08.1930. № 22,1941/80.
Полное описание Aceeptad: 16, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся швейных прессовальных машин.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Troy Laundry Machinery Company, Inc., корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, занимающейся производством, с
основным местом деятельности по адресу: 11, Парк-Плейс, город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для прессования одежды, в которых одна или другая из головок
может перемещаться в продольном или поперечном направлении во время операции прессования для
получения глянцевой поверхности на одежде.
Целью изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для достижения
желаемого перемещения головки, а также создание устройства для вышеуказанной цели, которое особенно
применимо к головке или упору нижнего давления.
Изобретение представляет собой машину для разглаживания одежды описанного типа, в которой пружины
расположены между свободно закрепленной головкой и опорным элементом для поддержания расстояния
между головкой и указанным элементом, а на головке и опорном элементе предусмотрены наклонные
сопрягаемые поверхности, предназначенные для обеспечения продольного или поперечного перемещения
головки при сжатии пружин.
Согласно одному из вариантов изобретения, зазор между головкой и опорным элементом поддерживается
пружинами, расположенными вокруг свободно закрепленных элементов, соединяющих головку и опорный
элемент, причем указанные соединительные элементы могут быть шарнирно установлены в головке.
Наклонные поверхности стола, предусмотренные на головке и опоре, могут иметь аналогичный угол наклона и
могут быть снабжены средствами предотвращения трения, например, катящимся элементом, расположенным
между ними и опорой, для отвода бортика от опоры.
[Пример 11-] На чертежах, иллюстрирующих вариант исполнения устройства, где для обозначения
одинаковых частей используются 5 одинаковых ссылочных символов: Рисунок 1 — вид сбоку нижнего
прессовального станка, показывающий, как он установлен на своей опоре для продольного перемещения в
соответствии с конструкцией настоящего изобретения; Рисунок 2 — вид сбоку нижнего опорного станка,
показывающий, как он установлен на своей опоре таким образом, чтобы обеспечить боковое перемещение
станка; Рисунок 3 — детальный вид, показывающий соединительные средства для соединения станка с его
опорой; и Рисунок 4 — детальный поперечный разрез, выполненный вдоль линии 4-4 на Рисунке 3.
Настоящее изобретение показано в применении к нижнему прижимному механизму машины для прессования
одежды, но следует понимать, что данная конструкция с той же эффективностью может быть применена к
верхней прижимной головке и ее опорному рычагу. Опора 10 представляет собой обычную опору,
используемую в машинах для глажки одежды, и снабжена выступающими наружу опорными рычагами 12 и 14.
В свою очередь, рычаг 14 снабжен круглыми частями 16, в центре которых расположены сиденья 18, для
целей, которые будут описаны далее. Внутри, между рычагами 12 и 14, и посередине опоры плитки 10
расположен вырез 20, с одной стороны снабженный наклонной поверхностью 22.
Прессовальная головка или зажим 24, предназначенная для соединения с опорой 1-0, имеет на своей нижней
поверхности клиновидный элемент 26, снабженный наклонной поверхностью 28, имеющей наклон, частично
параллельный поверхности 22. 9.5 Подставка 24 отстоит от своей опоры с помощью роликового подшипника
30, расположенного между поверхностями 22 и 28, и удерживается в положении между поверхностями с
помощью винтовой пружины 32 100, расположенной в пазу 34. Использование пружины 32, хотя и
предпочтительно, не является обязательным, поскольку она применяется только для предотвращения
возможности удара роликового подшипника 30 о дно выреза 20. 105 Для соединения опоры 24 с опорой 10
(352.974L7) используется множество болтов 36, шарнирно соединенных с опорой, как показано на рисунке 3, и
проходящих через отверстия 40, предусмотренные в рычагах 12 и 14 соответственно.
Упругие пружины 42 расположены на болтах 36, находящихся между поворотным соединением 38 и рычагами
12 и 14, при этом пружины опираются на шайбы 44.
Шайбы 46, расположенные на болтах 36 в их самых нижних концах, прилегают к нижней поверхности рычагов
12 и 14 и служат для удержания болтов 36 в отверстиях 40. Видно, что диаметр отверстий 40 незначительно
превышает диаметр болтов 36, что позволяет последним свободно перемещаться по рычагам М1 и 14.
На рисунках 3 и 4 показано, что поворотные соединения 38, соединяющие болты 36 с опорой 24,
представляют собой цилиндр 48, в который ввинчивается конец болта 36. На цилиндре 48 предусмотрены
цапфы 50 и 52, при этом цапфа 50 установлена непосредственно в отверстии 54, предусмотренном в раме, а
цапфа 52 установлена в отдельном элементе 56, закрепленном на раме с помощью болта. 58. Такая
конструкция позволяет болтам 36 свободно вращаться на опоре 24, а также позволяет легко применять ее к
опоре в ее обычной конструкции, поскольку для этого требуется лишь отверстие и добавление единственного
элемента, который легко крепится к опоре с помощью соответствующих резьбовых болтов.
На самом левом конце кронштейна 24 предусмотрен откидной рычаг 60, который, в свою очередь, снабжен
сиденьем 62, аналогичным сиденью 18, расположенному на рычаге 14.
В соответствующих сиденьях расположена пружина 64, которая оказывает давление на удерживаемый
прицел (&0), чтобы удерживать прицел 24 в левом положении. Конструкция соединения, показанная на
рисунке 2, по существу идентична конструкции.
Используется тот же принцип, что и на рисунке 1, за исключением того, что элементы прикреплены к опоре и к
нижней части станины таким образом, чтобы обеспечить возможность бокового перемещения станка
относительно опоры. Опора 110 соединена со станиной 124 с помощью болтов 136, которые шарнирно
закреплены на станине в точке 138. Болты 136, в свою очередь, расположены в отверстиях, предусмотренных
Соседние файлы в папке патенты