Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10359
.pdf
значительной степени обусловлены выделяемым теплом и механическим воздействием выделяющихся газов,
возникающим в результате действия кислот на карбонат кальция, фторид кальция и т. д., присутствующие в
фосфатной породе наряду с трикальцийфосфатом. Поэтому мы предпочитаем добавлять на первом этапе
нашего процесса по меньшей мере приблизительно столько серной кислоты, сколько необходимо для
разложения солей летучих кислот, поскольку при соблюдении этого условия после добавления азотной
кислоты к реакционной смеси дальнейшее разложение и нитрование материала протекают
удовлетворительно и без каких-либо из вышеупомянутых неудобств.
Поскольку при производстве обычного суперфосфата из среднесортной фосфатной породы (около 70%
сухого трифосфата)...
фосфат кальция) — приблизительно две трети используемой серной кислоты расходуются на фосфат
кальция, а оставшаяся одна треть — на другие компоненты; в данном процессе предпочтительно добавляется
не менее одной трети эквивалента кислоты на первом этапе, или этапе серной кислоты. Однако, поскольку на
этом этапе значительное количество кислоты реагирует с фосфатом кальция, мы сочли целесообразным
использовать для этого, скажем, примерно половину общего количества кислоты в эквиваленте.
Следует понимать, что описанное здесь изобретение допускает значительные вариации и модификации в
способе его практического применения, особенно в отношении пропорций материалов и конкретных условий
эксплуатации, однако следующий пример послужит иллюстрацией того, как изобретение может быть
применено на практике.
Эквивалентные количества суифутиновой и азотной кислот последовательно добавляли к измельченной
флоридской галечной фосфатной породе следующего приблизительного состава:
Трифосфат кальция - - -70,0 Фторид кальция - - - - 8,0 Карбонат кальция - - - 7,5 Оксид железа - - - - - 1,5 Оксид
алюминия - - - - 2,0 Кремнезем - - - - - - 7,0 Все остальное - - - - - 4,0 100,0% Сто частей породы были смешаны
с 50 частями 500 B6 серной кислоты, что более чем эквивалентно кислотным требованиям солей, отличных от
трифосфата кальция, в используемой породе.
Предварительная подкисление приводит к разложению газообразующих компонентов, тем самым тщательно
раскрывая породу, благодаря чему большая часть теплоты реакции рассеивается. После некоторого
промежутка времени, в течение которого смесь 65 остыла примерно до обычной температуры, ее обработали
70 частями 57% азотной кислоты. Полученный продукт, состоящий в основном из монокальцийфосфата, гипса
и нитрата кальция, 70 в высушенном виде содержал около 17% доступного фосфора (P-20) и 0,5% азота.
Хотя соотношение азота и фосфора в готовом продукте может варьироваться путем соответствующего
изменения пропорций используемой азотной кислоты 75, это соотношение также может быть изменено, при
желании, путем добавления азотсодержащих соединений, например, аммиака, солей аммиака и т. д., к
нитрированному суперфосфату. Аналогичным образом другие компоненты могут использоваться в сочетании
с ингредиентами, специально упомянутыми здесь, для изменения состава готового удобрения или его
физических свойств.
из них. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1930 года.
__ Заявка (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1930 г., _ Полное принятие: 16 июля 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство уксуса.
Я, 1flliflCHe Fuixas, осуществляющий деятельность под торговой маркой HEiNriRicH FuRNas, по адресу:
MeckenhiirAllee, Bonn am Rhine, Germany, гражданин Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение
и то, в чем оно должно быть реализовано, являются частью, в частности, описанного и установленного в
следующем заявлении:
Изобретение TI:ij относится к производству уксуса в сравнительно больших уксусных печах, работающих по
принципу непрерывной циркуляции.
Целью изобретения является устранение тепловых возмущений, которые возникают при нагревании. С этой
целью в непрерывном процессе циркуляции уксуса соблюдают скорость и температуру, предусмотренные
настоящим изобретением.
Процессы инфузии предпочтительно координируются автоматически, таким образом, чтобы температура в
отдельных зонах заполнения генератора оставалась постоянной на уровне 0-n.tiinniii. Устройство для
использования в производстве уксуса после этого может включать в себя терморегулирующее устройство,
расположенное в верхней зоне заполнения генератора или в конце трубки подачи затора генератора,
предназначенное для подачи воды в отходящий затор, предпочтительно с помощью клапана в системе
подачи охлаждающей воды, второе терморегулирующее устройство, расположенное в нижней зоне
заполнения генератора или в трубе отвода затора и предназначенное для автоматического регулирования
скорости подачи путем приведения в действие клапана в трубе отвода затора. Изобретение также
предусматривает дальнейшие усовершенствования, которые улучшают производство и выход продукции, а
также упрощают работу и контроль.
На сопроводительном чертеже в проекции 1 схематически изображен один из примеров аппарата —
генератор уксуса, в нижней части которого установлена решетка 2. Ниже находится сборное пространство 3
для спиртовой жидкости или браги, которая затем превращается в уксус, в то время как выше находится
наполнитель 4, состоящий из кусочков или стружки уксуса, кукурузных початков [riel352,740 No, 21,3001/30.
и тому подобное. Цифра 5 обозначает один из воздухозаборников. 55 Непрерывно работающий насос 9
забирает затор из накопительного резервуара 31 и проталкивает его через регулирующий клапан 11 в
охладитель 12. Охлаждающая вода поступает в охладитель по трубе диаметром 13 футов и выходит под
углом 60 градусов. Охлажденная заторная масса проходит через трубу 1,5 в распылитель Hel1whc i.,
установленный в верхней части уксусного генератора 1, и вращается в низком режиме благодаря реакции,
вызванной вытекающей из него жидкостью.
Это распылительное колесо имеет новаторскую конструкцию, поскольку не все рычаги, как это обычно
бывает, действуют одновременно. Напротив, в точке 710 сначала, пока поток поступающей жидкости
относительно слаб, работает только один арим 16. Только когда скорость потока превышает определенный
предел, сифион 17 начинает подавать жидкость во второй 75-й рукав 16. Такая конструкция обеспечивает
идеальное распределение жидкости для пропитки плитки как при минимальной, так и при максимальной
скорости потока. Количество распылительных рычагов может быть увеличено до желаемого значения.
При окислении сусла, протекающего через начинку из щепы, выделяется около 2000 калорий на литр спирта.
Это привело бы к немедленному перегреву начинки и серьезному нарушению процесса брожения уксуса.
Следовательно, необходимо предусмотреть меры по удалению развившейся гепатоцеллюлярной карциномы.
Это выполняется в 90-градусном охладителе 12, см. выше, tbrongb., через который плиточная масса должна
проходить в процессе непрерывной циркуляции.
Исследование метода непрерывного во времени брожения винограда показало, что одного лишь контроля
температуры заваривания недостаточно для достижения максимальной урожайности, и этот показатель не
превышает контроля скорости заваривания. Скорее, эти два фактора должны быть надлежащим образом
скоординированы. Однако ручная регулировка температуры и скорости инфузии потребует значительного
контроля за работой генератора. Чтобы этого избежать, в верхней и нижней частях заливной горловины
генератора предусмотрены терморегулирующие устройства Act i 3& T, 1?(, Z -9352,740, работающие за счет
расширения жидкостей, автоматического замыкания электрических контактов или подобных действий.
Терморегулятор 18, управляемый сливным устройством, воздействует через рабочее соединение на клапане
19 в трубопроводе охлаждающей воды 13.
Нижний терморегулятор 20 аналогичным образом управляет клапаном 21 в заторной трубе.
Регулятор 18 контролирует температуру инфузии. Если эта температура ниже оптимального значения,
указанный регулятор закрывает водяной клапан 19, но если температура заваривания становится слишком
высокой, указанный регулятор открывает клапан 19 и вызывает охлаждение затора.
При правильном протекании процесса брожения генератор достигает максимальной температуры в нижней
трети емкости; поскольку превышение этой температуры без нарушения брожения уксуса невозможно, в этой
нижней зоне установлен терморегулятор 20. Однако указанный регулятор напрямую контролирует не
температуру заваривания, а скорость заваривания, при этом регулирующий клапан 21 в заторной трубе
открывается, если температура в самой нижней зоне заваривания поднимается слишком высоко. В этом
случае объем затора, проходящего через клапан 11, увеличивается за счет потока через клапан 21. Тем не
менее, температура верхней зоны заполнения не повышается, поскольку при увеличении скорости
заполнения и, следовательно, повышении температуры заполнения, регулятор 18 немедленно в большей
степени открывает клапан охлаждающей воды 19 и восстанавливает заданную оптимальную температуру.
Если попытаться компенсировать слишком высокую температуру в самой нижней зоне щепы путем снижения
температуры заваривания при сохранении постоянной скорости заваривания, это приведет к недоохлаждению
верхней зоны щепы и, следовательно, к ослаблению уксусного брожения в этой зоне.
Поскольку температура заваривания остается постоянной (50°C), можно контролировать процесс
подкисления с помощью ареометрического анализа. Поскольку у готового уксуса более высокая удельная
плотность, чем у спиртовой закваски, и поскольку обычно производится уксус с концентрацией 55%, при этом
содержание экстракта в уксусе практически не меняется при обычном производстве, выполняются условия,
необходимые для аэрометрического регулирования процесса подкисления. Ареометр или ареометр 22,
расположенный во впрыскивающей трубе 15, поднимается в жидкости по мере протекания процесса
подкисления и, достигнув регулируемого максимума, то есть когда подкисление завершено, замыкает
электрический контакт, привлекая внимание с помощью звукового сигнала, светового сигнала или подобного
средства к необходимости подзарядки генератора.
Окислительный воздух поступает в генератор 70 через трубы 5, расположенные под решеткой 2, проходит
вверх через наполнитель 4 и выходит из аппарата через большой регулирующий клапан 23. Ценные пары
спирта и кислоты, содержащиеся в указанном воздухе на выходе, могут быть отделены известным способом
путем распыления распыленной воды, что осуществляется в конденсаторах 241, 24', любое количество
которых может быть расположено последовательно, которые охлаждаются холодной водой, распыляемой под
давлением из форсунок 25', 252. Отводимый воздух проходит через конденсаторы, соединенные трубой для
отвода отработанного воздуха 27 и установленной на ней головной частью 28.
Охлаждение циркулирующей горячей заторной массы 85 может также осуществляться вне внешнего
охладителя 12, например, с помощью охладителя, расположенного в сборном пространстве 3; однако такое
расположение обеспечивает менее эффективное использование воды. 90.
Кроме того, регулирование температуры не обязательно должно осуществляться с помощью
терморегуляторов, расположенных непосредственно в камере заправки генератора.
Подобные устройства могут быть установлены и в других местах, но с меньшей эффективностью; например,
регулятор 18 может быть установлен в подающей трубе насоса 15, а регулятор 20 — в всасывающей трубе
насоса между 3 и 9.
При запуске холодного уксусного генератора, еще не находящегося в процессе брожения, охладитель 12
может использоваться для нагревания заварочной жидкости. С этой целью в водопроводной трубе 13
размещено устройство для подогрева воды, например, котел, газовая печь или подобное устройство, при этом
охладитель 12 становится предварительным нагревателем.
Теперь, когда подробно описано и установлено характер моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть осуществлено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352741A
[]
- -1IAVF " I_"
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEINT1
Компания SOMHQ METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Роберт Коуэн Иакдональд, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 709,
Олд Эленит Роуд, Лондон, Юго-Восток 15, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к поворотным устройствам, таким как шкивы, стропы, подъемные механизмы в
целом и другие виды вращающихся поворотных устройств, подверженных натяжению при нагрузке.
Ранее, когда шариковый подшипник использовался для уменьшения сопротивления трению при вращении
штока, стержня, прутка или подобного элемента относительно опорного блока, на конце штока, стержня,
прутка или подобного элемента в резьбе для приема упора, образующего опору для подшипника, резьбовая
часть штока или стержня была подвержена разрушению из-за присущей процессу образования резьбы
слабости.
Основной предмет настоящего изобретения.
Цель состоит в том, чтобы головка была выполнена цельной с несущим стержнем, хвостовиком или
аналогичным элементом, и при этом обеспечивалась возможность установки шарикового или роликового
упорного подшипника, антифрикционного подшипника, скользящей шайбы или аналогичного элемента между
головкой и опорным блоком.
Согласно настоящему изобретению, предлагается шариковый или роликовый подшипник, антифрикционный
подшипник или шайба скольжения, имеющая диаметр отверстия, позволяющий надевать ее на головку,
выполненную заодно со штоком, хвостовиком или подобным элементом, и втулку, выполненную из двух (или
более) секций, предназначенных для обхвата штока или хвостовика и предпочтительно объединенных для
образования упора или воротника для удержания подшипника в нужном положении. Опорный блок разделён
вдоль плоскости или плоскостей, содержащих ось хвостовика или подобного приёмного отверстия, причём
части блока скрепляются друг с другом либо болтами или заклёпками, либо гайкой на каждом конце,
охватывающей половинки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах как применимое к подъемному механизму. [Цена
11-1 352 741
На чертежах рисунки 1 и 2 представляют собой 55 вертикальных разрезов, расположенных под прямым углом
друг к другу, а рисунок 3 — половину плана и половину горизонтального разреза одной из форм конструкции.
На рисунках с 4 по 12 представлены, соответственно, 60 аналогичных видов модифицированных форм
конструкции.
Обращаясь более подробно к рисункам 1–8, 1 представляет собой хвостовик крюка, петли или другого
подъемного приспособления, имеющего уменьшенную шейку 2 и головку 3, которая выполнена заодно с
шейкой. 4 представляет собой шариковый упорный подшипник, диаметр отверстия которого таков, что
подшипник может проходить через головку 3. Подшипник удерживается в положении втулкой, которая
разделена вдоль линии A-B и охватывает уменьшенную шейку 2 хвостовика; втулка включает
цилиндрическую часть корпуса 5, входящую в отверстие подшипника, и фланцевую часть 51, верхняя
поверхность которой прилегает к нижней поверхности головки 8, а нижняя поверхность образует упор для
верхней обоймы подшипника. 6 представляет собой крестовину, которая разделена продольно вдоль
плоскости, проходящей через отверстие, через которое проходит уменьшенная шейка хвостовика, и имеет
воротник 7 для удержания нижней шариковой обоймы; части крестовины имеют форму, позволяющую им
совместно образовывать на каждом конце хвостовики, которые проходят через отверстия, образованные в
нижних концах щек 10, 11 блока, талрепа или подобного устройства.
На внешних концах хвостовиков имеется резьба 8 для установки гаек 9, которые скрепляют две секции
крестовины под углом 90 градусов друг с другом.
В процессе работы для сборки деталей шарикоподшипник 4 надевается на головку 3 и опирается на выступ,
образованный уменьшением диаметра стержня 1. 95 частей разъемной втулки 5, 5i устанавливаются
совместно, чтобы охватывать шейку 2, шарикоподшипник 4 навинчивается на цилиндрическую часть втулки 5,
5', и две секции крестовины 6 100 собираются, чтобы охватывать хвостовик 2; затем щеки 10 и 11
навинчиваются на хвостовики крестовины, и гайки 9 навинчиваются на резьбовые части 8. 0 В модификации,
показанной на рисунке 4, Данные приложения: должным образом 14, 1930. № 21,3081/30.
Заявка принята: 16.04.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поворотных механизмах.
_.35,2,741, [t, 6 секций поперечной балки дополнительно скреплены между собой болтами 12.
В данной модификации нижнее шарикоподшипниковое кольцо также удерживается разрезной втулкой 13,
которая предотвращается от вращения, предпочтительно за счет того, что она имеет квадратную или
многогранную часть, входящую в соответствующее углубление, образованное на верхних поверхностях
секций крестовины 6.
При работе модифицированного устройства, показанного на рисунках 4-6, для сборки деталей
шарикоподшипник 4, как и прежде, проходит над головкой 3 и опирается на выступ на стержне 1. Разрезная
втулка 5.51 устанавливается на место, охватывающее щеточный узел 2, шарикоподшипник 4 поднимается на
свое место над втулкой 5.51, и разрезная втулка 13 вставляется в нижнее кольцо лезвия. Затем две секции
крестовины 6 собираются таким образом, чтобы охватывать хвостовик 2, щеточные узлы 10 и 11
навинчиваются на хвостовики крестовины, а гайки 9 навинчиваются на резьбовые хвостовики 8.
На рисунках 7-9 показано применение конструкции, изображенной на рисунках 1-3, к поперечной балке,
которая выполнена заодно с боковыми щечками 10, 11 оснастки или подобного устройства, а также секциями
поперечной балки.
s0 и щеки скреплены между собой болтами 14.
На рисунках 10–12 показана аналогичная конструкция, в которой секции поперечной головки выполнены
заодно с боковыми стержнями 1,5 вертлюга.
Во всех показанных конструкциях одна секция крестовины может быть выполнена с ребром, которое входит в
соответствующее углубление, образованное в другой секции, или же это может быть простое соединение.
Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
будучи исполненным, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352742A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бункеров для сухого корма для птицы.
Я, Ричард Артур Вилинсон, проживающий на ферме Пинфолд, Инскип, недалеко от Престона, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию крышек для бункеров для сухого корма,
используемых для кормления птицы.
Согласно изобретению, крышка выполнена со скошенными боковыми и торцевыми сторонами, так что в
поперечном сечении она имеет треугольную форму, причем торцы сходятся на линии, образующей вершину
боковых сторон.
На каждом из наклонных концов закреплен кронштейн, имеющий вертикальную часть, выступающую вверх на
концах линии, образующей вершину сторон, и в вертикальной части каждого кронштейна выполнено
поперечное отверстие для размещения стержня или прутка, предпочтительно круглого сечения, который
свободно входит в отверстия, так что он может свободно вращаться или качаться на нем, если птица
попытается сесть на прут. Концы выступающих частей за кронштейнами изгибаются или загибаются, чтобы
предотвратить продольное смещение стержня и повреждение отверстий в кронштейне. Нижняя часть каждого
изогнутого конца предпочтительно параллельна наклонному концу крышки.
В зависимости от длины бункера, на внутренних сторонах бункера, у его краев или вблизи них, располагаются
одна или несколько пар выступов, которые предпочтительно выступают внутрь и вниз, так что они направлены
к центру бункера под углом к боковой стенке. Выступы в каждой паре расположены друг напротив друга, а
стержень или брусок, концы которого изогнуты под прямым углом, вставляются в отверстия в выступах. Такая
перекладина или стержень проходит поперек бункера и служит для его укрепления, а также предотвращает
деформацию верхнего края бункера при засыпании в него мешков или бочек с продуктами.
Соответствующее количество плоских планок или металлических полосок расположено по внутренней
стороне крышки у ее нижнего края и прикреплено к внутренней стороне крышки заклепками или иным
способом. Концы плоских стержней или металлических полос загнуты вниз под прямым углом и раздвоены
или обрезаны таким образом, чтобы они плотно прилегали к наклонной внутренней поверхности бункера и
надежно удерживали крышку на месте без использования петель.
Предпочтительно, чтобы верхние кромки бункера и нижние кромки крышки были завальцованы, а нижние
кромки крышки выступали наружу, ниже верхних кромок бункера, обеспечивая защиту бункера от
атмосферных воздействий.
Полная спецификация.
Усовершенствования бункеров для сухого корма для птицы.
Я, Ричард А. Р.Ф., У. У. Кинсон, из фермы Пинфолд, Инскип, недалеко от Престо, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к бункерам для сухого корма для птицы и, в частности, к усовершенствованиям таких
бункеров, имеющих крышку, которая имеет треугольное поперечное сечение и снабжена над вершиной
качающейся планкой или другим устройством, предотвращающим застревание птиц на крышке.
Согласно настоящему изобретению, торцы крышки наклонены или скошены, их вершины сходятся с линией,
образующей вершину боковых сторон, а торцы качающейся планки, выступающие через вертикальные
кронштейны, прикрепленные к верхней части крышки, наклонены вниз под углом так, чтобы быть
параллельными или приблизительно параллельными наклонным торцам.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Рис. 1. Продольный разрез через крышку и
верхнюю часть бункера.
Рис. 2. Поперечный разрез через крышку и бункер.
Рис. 3. План укрытия сверху.
Рис. 4. Схема бункера для сухих продуктов B.
Крышка А бункера для сухих продуктов В выполнена со скошенными боковыми сторонами a и скошенными
торцами a, так что она имеет треугольное поперечное сечение, причем вершины торцов сходятся с линией,
образующей вершину a3 боковых сторон a.
На каждом из наклонных концов rzl с помощью заклепок, винтов, гвоздей или других подходящих средств
крепится кронштейн C, и каждый кронштейн C снабжен вертикальной частью c, которая выступает вверх на
конце вершины, как и боковые стороны a. В вертикальной части c каждого кронштейна C выполнено
поперечное отверстие cl для размещения стержня или бруска D, предпочтительно круглого сечения. Стержень
или перекладина D свободно входит в отверстия c, так что он может свободно вращаться или качаться
внутри, если птица попытается на него сесть.
Концы d стержня или бруска D, выступающие за вертикальные элементы c кронштейнов, изогнуты или
согнуты, как показано на рис. 1, чтобы предотвратить продольное смещение стержня или бруска и
повреждение отверстий в кронштейне. Концы d параллельны или приблизительно параллельны наклонным
концам крышки, чтобы предотвратить посадку птицы на концы перекладины.
На внутренних сторонах бункера B, у его верхних кромок b, расположены пара выступов E (или более одной
пары выступов в случае длинного бункера), которые выступают внутрь и вниз, направляясь к центру бункера
под углом к боковой стенке. Выступы в каждой паре расположены друг напротив друга, а стержень или брусок
El, концы которого изогнуты под прямым углом, входит в отверстия c в выступах. Перекладина или стержень
El проходит поперек бункера и служит для его укрепления, а также предотвращает деформацию верхнего
обода b бункера при засыпании в него мешков или бочек с продуктами.
Каждый стержень или брусок El предпочтительно изготавливается таким образом, чтобы его можно было
легко снять с креплений, чтобы их можно было снять и перевернуть крышку A над бункером B при парковке
для транспортировки, тем самым экономя место и защищая крышку от повреждений.
Один или несколько плоских стержней или металлических полос F (число соответствует количеству стержней
El) расположены по внутренней стороне крышки A вблизи ее нижнего края a2 и приклепаны или иным образом
прикреплены к внутренней стороне крышки. Концы f плоских стержней или металлических полос F загнуты
вниз под прямым углом и имеют раздвоенную форму или срезаны таким образом, чтобы они надевались на
наклонные выступы E внутри бункера B и надежно удерживали крышку A на месте без использования петель.
Верхние кромки b бункера и нижние кромки a2 крышки предпочтительно имеют бахрому, а нижние кромки
крышки выступают наружу ниже верхних кромок бункера, обеспечивая защиту бункера от атмосферных
воздействий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего заявления, упомянутого в + ; эн- ции и способ его
выполнения, я заявляю, что то, на что я претендую, это: - 1. Бункер для сухих продуктов указанного типа, у
которого концы крышки наклонены или скошены, а их вершины сходятся с линией, образующей вершину
боковых стенок, а концы качающейся планки, выступающие через вертикальные кронштейны, соединенные в
верхней части крышки, наклонены вниз под углом так, чтобы быть параллельными или приблизительно
параллельными наклонным концам.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352743A
[]
(,--,iz_ i'VE, COPY(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 76, 1930. № 21,530/30. az. Заявка принята: 16.01.1981.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная герметичность для складных контейнеров, туб и подобных емкостей.
Я, Теодор Ковач, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Кутфштайнерштрассе 4, Берлин Западный,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крышкам для складных туб и аналогичных контейнеров, в которых
эксцентричное отверстие в стенке крышки, выходное отверстие тубы и эксцентричное отверстие в конце
крышки приспособлены для перемещения в положение «вкл/выкл», при этом крышка может вращаться, но
ненадежно закреплена на горлышке тубы; изобретение относится более конкретно к крышкам такого типа, в
которых крышка центрируется с помощью двух пар взаимодействующих кольцевых поверхностей, одна пара
около горлышка, а другая пара около края крышки, в то время как она расположена на некотором расстоянии
от горлышка тубы между этими двумя парами кольцевых поверхностей.
В ранее известных подобных крышках обычно изготавливалась из олова или подобного металла и
предотвращалась от продольного скольжения благодаря тому, что ее край вдавливался в канавку,
предусмотренную на горлышке трубки. Такие заглушки для туб имеют множество недостатков: ограниченный
срок службы; осевое пружинение крышки, необходимое для плотного закрывания, не может поддерживаться
постоянно; крышка не особенно удобна в обращении, если для ее изготовления не используется щадящий
материал; и туба не остается чистой во время использования.
Цель моего изобретения — устранить эти недостатки. Ещё одной целью моего изобретения является
создание подобного затвора, отдельные части которого можно легко и дёшево изготавливать из листового
металла. Другие цели изобретения будут показаны посредством последующего описания.
Согласно изобретению, вращающаяся крышка указанного типа включает в себя закрывающую крышку,
центрирующую поверхность для крышки на верхнем крае горловины трубки или вблизи него, а также фланец,
интегрированный с горловиной трубки или прикрепленный к ней на некотором расстоянии от ее верхнего края,
имеющий больший диаметр, чем все части горловины, расположенные выше него и образующий посредством
своего края вторую центрирующую поверхность для крышки. Предпочтительно, этот фланец также служит для
защиты крышки от продольного скольжения за счет выступов на крышке, которые контактируют с нижней
стороной фланца, или за счет внутреннего продолжения юбки крышки, расположенной под фланцем. 60
Преимуществом фланца является наличие пружинящего эффекта в осевом направлении, благодаря чему он
стремится притянуть конец крышки в осевом направлении к концу горловины трубки, обеспечивая плотное
закрытие. 65 Фланец может быть выполнен заодно с горловиной трубы или представлять собой отдельное
кольцо, прочно закрепленное на горловине трубы путем запрессовки в нее или иным способом.
70 В качестве альтернативы, фланец может быть выполнен в виде части оболочки, открытой сверху и плотно
прижатой к горловине трубки.
Предпочтительно, фланец является частью колоколообразной балки, прочно прижатой или иным образом
закрепленной на горловине трубы. В данном случае конец указанного элемента образует торцевую стенку
горловины трубки.
Крышка соприкасается с горловиной трубки или с прижатым к ней элементом только в двух местах, а именно:
на большей паре взаимодействующих цилиндрических поверхностей на краю фланца и на меньшей паре на
верхней части горловины или колоколообразного элемента или вблизи нее; эти две пары поверхностей
обеспечивают прилегание крышки.
Когда необходимо установить между концом трубки или колоколообразного элемента и крышкой
неметаллический уплотнительный диск 90, например, из пробки, вощеной бумаги, целлулоида или тому
подобного, этот диск, согласно изобретению, натягивается на верхний край конца трубки в виде
цилиндрического выступа, так что центрирование крышки 95 происходит на этом цилиндрическом выступе, и
трение металла о металл в этом месте предотвращается. Если на горловине трубки размещен не закрытый
колоколообразный элемент, а открытая оболочка, то торцевая стенка горловины трубки 100 может иметь
форму неметаллической крышки, край которой служит центрирующей поверхностью для указанного элемента.
Выступы, посредством которых крышка соприкасается с нижней стороной фланца 105, могут быть загнуты
внутрь, образуя выступы на "AW m A" 9 4 L на нижнем крае крышки. Если эти выступы должны быть
сформированы заранее, до завинчивания крышки, то край фланца снабжен выемками, соответствующими
выступам и образующими вместе с ними штыковое соединение. Эти выемки изготавливаются путем
вырезания фланца с края внутрь и последующего загибания образовавшихся таким образом выступов вниз.
Затем эти выступы, после установки крышки на место, снова загибаются, но не совсем в исходное положение,
так что вместе с выступами по краю крышки они образуют упоры, ограничивающие вращение. Изобретение
позволяет недорого производить прочную, надежную крышку, которая удобна в обращении и чистке.
В конструкции, согласно изобретению, размер контактирующих поверхностей очень мал, и никакое
содержимое трубки не может достичь края фланца из-за расстояния между крышкой и горловиной трубки,
между верхней и нижней центрирующими поверхностями. Поэтому, даже если в застежках тубы раньше
использовался клейкий материал, крышки плохо прилипают. Однако, если на закрывающих поверхностях и
верхних центрирующих поверхностях возникнет заедание, то возникающее при этом сопротивление будет
действовать только на малом радиусе, в то время как мощность, приложенная к широкой части крышки, будет
действовать на большом радиусе. Кроме того, юбка крышки, которая используется в работе, расположена
достаточно далеко от выходного отверстия, чтобы кончики пальцев не соприкасались с содержимым трубки,
продавливаемым через отверстие на конце.
На прилагаемом чертеже в увеличенном масштабе показан один из вариантов осуществления изобретения,
на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, фиг. 2 — разрез сбоку, а фиг. 3 — план торца закрытой части
трубки диаметром 4,5 мм, тогда как фиг. 4 показывает деталь в большем масштабе.
На чертеже 1 изображено горлышко трубки с гладкой внешней поверхностью, изготовленное, например, из
олова; 2 — раструб из листового металла, надетый на горлышко трубки и имеющий куполообразный конец 3,
выступающий немного за пределы трубки. На этом конце имеется выходное отверстие 4, а на
противоположном конце раструба — фланец 5. Раструб крепится к горловине трубки угловыми выемками или
изогнутыми выступами. На конце 3 раструба укладывается уплотнительный диск 1, состоящий из пробки,
целлулоида или подобного материала; диск выступает за край куполообразного конца на небольшое
расстояние вниз по цилиндрической части. 9 — это закрывающая крышка, расширенная цилиндрическая
часть 10 которой приклеена к краю фланца 5. Крышка также имеет цилиндрическую поверхность 11,
соприкасающуюся с цилиндрической частью S уплотнительного диска 7, а куполообразный конец 12 крышки
соприкасается с основной частью уплотнительного диска. Упаковочный диск имеет отверстие 41,
соответствующее отверстию 4 в раструбе и торцу крышки a, а также соответствующему отверстию 76 411.
В двух противоположных точках на нижнем крае крышки 9 образованы выступы 13, которые загнуты внутрь и
плотно прилегают к нижней поверхности фланца 5, так что упругость фланца 5 поддерживает давление между
уплотнением, диском 7 и торцом крышки 12. В двух противоположных точках на фланце 5 параллельными
вырезами 14 образованы выступы 811, немного шире и глубже, чем выступы 13, которые загнуты вниз и
образуют упоры для выступов 13.
Для установки крышки выступы 1, 5 загнуты внутрь настолько сильно (под углом 151 на рис. 4), что выступы 1,
3 можно протолкнуть через образовавшиеся отверстия, после чего крышку можно повернуть, а выступы 1, 5
снова загнуть в положение, показанное сплошными линиями.
Соседние файлы в папке патенты