Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10346
.pdf
температуры примерно до 29500 градусов Цельсия. Получается однородная смолистая масса, которая легко
растворяется в ароматических углеводородах; этот раствор можно получить из грунтовок с помощью
разбавителей и наполнителей, образуя покрытия, которые прочно прилипают к основаниям после высыхания
на воздухе при температуре от 30 до 400 градусов Цельсия или, быстрее, при нагревании до температуры от
500 до 1000 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 6.
Смесь, состоящая из 184 частей глицерина (99%), 590 частей касторового масла, 44,0 частей фталевого
ангидрида и 250 частей ксилола, нагревается, как описано в примере 4. После отгонки 52 частей воды в
течение примерно 10 часов. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SPE.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации.
Я, Джеймс Йейт Джон Тон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Fairbeninduistrie Aktiengésellschaft из Франкфурта-на-Тен,
Германия, – акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
В данной области хорошо известно, что смолистые меси могут быть получены путем конденсации
многоатомных спиртов с многоосновными органическими кислотами или их ангидридами, при желании, в
сочетании с алифатическими или аминокислотными, йонокарбоновыми кислотами или их эфирами. В этих
процессах к исходным материалам или к промежуточно образующимся смолистым продуктам добавляли
органические растворители или размягчающие агенты либо для получения растворов 105 конечных продуктов
в используемых растворителях, либо смесей указанных продуктов с размягчающими агентами
соответственно, либо для гомогенизации смолы, образованной с помощью других веществ или растительного
масла; растворители отгоняли после реакции, если требовалось получение твердых смолистых продуктов.
Подобные процессы описаны, например, в технических условиях №№. 275,004, 275,219,
273,290, 235,695, 235,589, 329,835 и 327 946.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что полигидроксильные спирты можно конденсировать с одной
или несколькими полиосновными органическими кислотами, содержащими не менее 4 атомов углерода,
особенно легко и быстро, проводя конденсацию в присутствии органических жидкостей, которые практически
нерастворимы в воде, практически инертны к компонентам реакции, имеют температуру кипения ниже 2000
градусов Цельсия и могут быть перегнаны. Значительное количество добавленных жидкостей непрерывно
отгоняется в процессе конденсации. Указанные многоосновные органические кислоты могут также
использоваться в форме их ангидридов. В дополнение к указанным многоосновным органическим кислотам,
можно также конденсировать одноосновные органические кислоты, предпочтительно содержащие более 6
атомов углерода, и/или сложные эфиры высших одноосновных органических кислот и многоатомных спиртов,
или такие сложные эфиры многоатомных спиртов с одноосновными или многоосновными органическими
кислотами, все еще содержащими свободные гидроильные группы, при этом сложные эфиры, если таковые
используются, расщепляются в процессе конденсации и повторно конденсируются.
Каждое из указанных веществ также может быть добавлено отдельно к полиосновным кислотам или
ангидридам соответственно, а также к полигидроксиспиртам. Пары вышеупомянутых органических жидкостей
способны отводить воду из своих кипящих смесей с водой, образуя так называемые псевдоазеотропные
смеси с водяным паром, например, смеси пара и пара практически всегда имеют одинаковый состав и не
могут быть разделены фракционной дистилляцией, но они легко разделяются, как только пары
конденсируются (см. Lecat, La, tension de vape-ur des melanges" de liquides 1918, стр. 1). Для краткости
указанные органические жидкости будут определены ниже и в пунктах формулы изобретения как
органические жидкости, способные образовывать псевдоазеотропные смеси с водой.
Во избежание побочных реакций предпочтительно использовать нейтральные органические жидкости,
которые практически не реагируют с присутствующими кислотами, например, жидкие алифатические,
циклоалифатические или ароматические углеводороды, такие как гексагональная кислота, гексагональная
кислота, ее гомологи и фракции бензина, а также тетрахлорид ацетилена, сложные эфиры, кетоны, например,
гексагональная кислота и ее гомологи, и эфиры, которые практически инертны к компонентам реакции.
6l5 Органические жидкости, как правило, имеют температуру кипения от 1000 до 2000 градусов Цельсия, но
также полезны жидкости, которые перегоняются при температуре ниже 0 градусов кипения воды, такие как
циклогексан, при условии, что используется небольшое их количество, чтобы избежать чрезмерного
разбавления и температура кипения реакционной смеси оставалась выше, чем у указанной органической
жидкости.
Процесс может быть осуществлен путем непрерывного добавления определенного количества указанных
органических жидкостей в реакционную смесь, при этом необходимо обеспечить использование
конденсатора, снабженного сифоном или боковым переливным отверстием, чтобы органическая жидкость,
образующая псевдоазейротропную смесь с водой и испаряющаяся вместе с образовавшейся водой,
непрерывно возвращалась в реакционный сосуд после отделения удаленной таким образом воды из
реакционной смеси, или же органическая жидкость может непрерывно добавляться к компонентам реакции со
скоростью, с которой она отгоняется вместе с водой, отделяющейся в ходе реакции. 90G При желании
большую часть воды можно предварительно отфильтровать описанным выше способом, добавив жидкость до
начала реакции; затем остатки воды отфильтровывают по мере ее образования, одновременно
отфильтровывая по возможности всю добавленную жидкость.
Процесс, предложенный в настоящем изобретении, имеет большое преимущество в том, что конденсация
органических кислот и полигидроксиалкоголей происходит за более короткое время, при более низких
температурах и с большей однородностью, чем при отсутствии использования указанных органических
жидкостей. Вопреки ожиданиям, возможно отделить не только количество воды, соответствующее частичной
этерификации или образованию плавких продуктов конденсации, растворимых в ацетоне, но даже количество
воды, соответствующее полной этерификации и конденсации, которое при работе без использования
органической жидкости до сих пор приводило к образованию неплавких и практически растворимых продуктов
конденсации, тогда как при работе в соответствии с настоящим процессом продукты конденсации обычно
растворяются в добавленном органическом агенте или в обычных растворителях, используемых для
растворения, если они выпадают в осадок из реакционных смесей.
Кроме того, важно отметить, что согласно настоящему изобретению легко получить смешанный
конденсированный продукт 125:
-продукты полигидроксильных спиртов с полиосновными кислотами и мононенасыщенными кислотами,
такими как олеиновая кислота, линолевая кислота, линолевая кислота, кислоты китайского растительного
масла, абиетиновая кислота или с эфирами (нейтральными или непрерывными, свободными, 130.
359,981 гидроксильные группы) моноосновных кислот, полигидроксильных спиртов, таких как льняное масло,
оливковое масло, китайское древесное масло, касторовое масло, линолевая кислота, моно- или диглицериды
и другие гидроксиалкиловые эфиры жирных кислот, продукты конденсации которых в противном случае часто
можно получить только с большим трудом в совершенно определенных условиях заморозки.
Другие вещества, такие как природные смолы, например, канифоль, копал и тому подобные, или
искусственные смолы, такие как смолы, полученные из фенолов и альдегидов или алкил- или арилфосфатов,
бензоата, этилена, моноэтилового эфира гликоля и подобных смягчающих агентов или разбавителей, могут
быть добавлены до или во время конденсации, при этом указанный гликолевый эфир часто принимает
участие в реакции и делает полученные продукты несколько мягче.
Среди многоводных спиртов глицерин особенно выгоден, но также могут быть использованы гликозиды,
пентаэдритритиол, сорбит и другие подобные вещества. Из полиосновных кислот могут также использоваться
2-5-фенилаланиновая кислота, янтарная кислота, адипиновая кислота, лимонная кислота и тому подобные,
особенно часто применяемые эфирные дикарбоновые кислоты и тиоэфирные дикарбоновые кислоты, такие
как дигликолевая кислота или тиодигликолевая кислота.
Компоненты могут подвергаться конденсации в любой последовательности. Например, их можно ввести все
одновременно, или же полиосновные кислоты могут быть предварительно частично этерифицированы
полигидроксильной группой.
спирты, после чего добавляются остальные компоненты. Аналогично, процедура может быть выполнена в
обратной последовательности. Полученные продукты часто демонстрируют определенные отличия от тех,
которые можно получить с помощью ранее известных методов. Они могут использоваться для самых разных
целей, например, для изоляции, экструзии и грунтования. Следующие примеры дополнительно
проиллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение...
не ограничивается этими примерами. -0,5 пар воздуха на единицу веса. - ПРИМЕР 1. - 5 частей дигликолевой
кислоты (99,6%) вводят в смесь из 300 частей ксилола и 372 частей 55% глицерина (99%) при
перемешивании.
Аппарат устроен таким образом, что ксилол, который испаряется, непрерывно возвращается в реакционный
сосуд после автоматического отделения воды.
Температура медленно повышается, примерно с...
1
10' - В градусах Цельсия, при температуре выше 1,2°C, дистилляция воды и спирта начинается с d1t-i1 fV.
Дистилляция осуществляется постепенно, при медленном повышении температуры, при этом происходит
тщательное перемешивание. После нагревания 1 литра в течение примерно 5 часов до максимальной
температуры. При температуре 1,8°C реакция прерывается после получения 159 частей водного дистиллята.
Затем ксилол отгоняют в вакууме при температуре около 1000°C, максимально возможно отгоняя его.
Полученную густую жидкость с коричневатым остатком растворяют в моноэтиловом эфире этиленгликоля.
Раствор можно разбавлять другими растворителями, такими как ацетон, этилацетат и спирт, и использовать,
например, в качестве основы для лаков, которые при желании можно окрашивать.
ПРИМЕР 2. 80 372 части глицерина (99%) нагревают до 900 градусов Цельсия с 630 частями циклогексанона в
мешалке, снабженной приемником и трехполюсным конденсатором, и в смесь вводят 812 частей
дигликолевой кислоты 85 (99%). Постепенно, до температуры около 1300 градусов Цельсия, смесь воды...
Этер и циклогексанион отгоняются, и c.are принимается, при этом происходит перелив в приемнике, так что
эвелогексанон постоянно возвращается в реакционный сосуд. Для поддержания процесса дистилляции
температуру реакционной смеси медленно повышают примерно до 95 ± 10 градусов Цельсия. Когда после
отгонки примерно от 220 до 2,30 частей водного дистиллята реакционная смесь начинает становиться вязкой,
легко жидкий раствор можно снова получить путем добавления 100% 3,20% эвелогексаноида.
Если после дальнейшего нагревания вода не отгоняется или отгоняется лишь в следовых количествах, что
происходит примерно через 120 часов, то реакция прерывается. По истечении этого периода времени (105)
получается около 240 частей водного дистиллята вместо 210 частей, рассчитанных для полной
этерификации². Избыток может быть обусловлен небольшим количеством циклогексанона, растворенного в
воде¹¹⁰, а также¹ малым содержанием воды в дигликолевой кислоте и альвеерине.
Циеклогемианон может продолжать отгоняться от коричневатой, очень вязкой реакционной смеси до тех пор,
пока смесь не станет 11,5-процентно вязкой. Растворы с широким диапазоном концентраций и вязкостей
могут быть получены из продукта путем добавления растворителей с низкой температурой кипения, таких как
монометиловый эфир этиленгликоля, этилметилкетон или ацетон.
ПРИМЕР 3.
592 части фталевого ангидрида, 248 частей глицерина (99%) и 42,5 части циклогексанона нагреваются, в то
время как 12,5 частей перемешиваются в процессе, описанном в Примере 2. Когда температура превышает
1500 градусов Цельсия, начинается перегонка смеси воды и циклогексанона. Тогда температура IQ. Rcraiu-
13(1 36.2,981 oally raised. fo '2050 Centigrade'. После нагревания в течение 1,6 часов в общей сложности
получают 84 части водного дистиллята. Водный слой конденсата составляет немного больше, чем
соответствует полному эйстерифлеационному раствору (расчетное количество 72 частей воды), по-видимому,
по причинам, указанным в Примере 2. Реакционная смесь представляет собой коричневую вязкую жидкость,
которую можно обрабатывать множеством различных способов.
ПРИМЕР, 4.
Смесь, состоящая из 184 частей глицерина (99%), 590 частей льняного масла, 4,44 15% фталевого ангидрида
и 2,50 частей висмута, нагревается в реакционном сосуде, снабженном мешалкой и обратным холодильником.
К нему прикреплен сифон для удаления воды, что в процессе работы.
Примерно через 6 часов, пока температура реакционной смеси повышается с 1,5°C до 1900°C, отгоняется
около 45 частей воды. После этого образуется зернистый продукт конденсации, взвешенный в ксеноне. Затем
температура повышается до 3000 градусов Цельсия в течение 4 часов при постоянном перемешивании, после
чего образовавшиеся ксилен и вода отгоняются.
Получается коричневая эластичная смола, которая очень хорошо сохнет на воздухе при комнатной
температуре или при нагревании до температуры от 40 до 100 °C. Он легко растворим в органических,
ароматических растворителях и идеально подходит для приготовления грунтовочных и других покрытий,
которые могут содержать сложные эфиры целлюлозы.
ПРИМЕР 5.
400 Части ксилена нагревают до температуры от 800 до 900 градусов Цельсия, затем добавляют 184 части
глицерина, 282 части линолевой кислоты и 370 частей фталевого ангидрида, тщательно перемешивая. Ванна
нагревается способом, описанным в примере 4, до тех пор, пока не отгонится около 40 частей воды в течение
примерно 8 часов при температуре от 10 до 1800 градусов Цельсия, а также около 10000 литров воды
отгоняются медленно при температуре около 2500 градусов Цельсия.
Получается смолистая масса, которая растворяется в ароматических углеводородах. Полученные растворы
можно использовать для приготовления грунтовок без разбавителей и наполнителей, а также для нанесения
покрытий, которые прочно прилипают к основаниям после высыхания на воздухе при температуре от 300 до
400 градусов Цельсия или быстрее при нагревании до температуры от 0,01 до 100 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 6. _
6n Смесь из 184 частей глицерина (99%), 150 частей касторового масла, 440 частей фтиальдегид-ангидрида и
250 частей Hf-ксилена нагревают, как описано в примере 4. После того, как 52 части Va-ter были отгнаны в
течение примерно 10 часов, в течение которых внутренняя температура была повышена с 1600 до 1700
градусов Цельсия, температура прозрачного раствора повышается до 27,50 градусов Цельсия в течение 2-3
часов при одновременной отгонке более 200 частей ксилола вместе с еще 9 частями воды. Получается
практически бесцветная смола, которая жидкая в теплом состоянии и вязкая в холодном. Оно очень липкое,
может расслаиваться на сухие нити и тонкие слои на воздухе при комнатной температуре или при небольшом
нагревании. Оно легко растворяется в бензоле и может быть очень хорошо обработано вместе с
нитроцеллюлозой в растворах для приготовления лаков. - Пример 7.
2
.7
Часть воды отгоняют из смеси, состоящей из 108 частей глицерина, 141,85 частей линолевой кислоты, 150
частей льняного масла, 22,2 частей фталевого ангидрида и 250 частей ксилола, способом, описанным в
Примере 4, при этом температура в течение 90 из 33 часов повышается с 1500 до 15,50 градусов Цельсия.
Затем, быстро повысив температуру до 1850 градусов Цельсия, почти весь ксилол отгоняется вместе с еще 6
частями воды, которая переносится вместе с ним. Температура прозрачной жидкости затем повышается до
800 градусов Цельсия. При этой температуре еще 28 частей воды вместе с 14 частями жидкой смеси,
нерастворимой в воде, перегоняются в течение еще одного часа.
Присутствующая в остатке желто-коричневая смола представляет собой волокнистую смолу, которая легко
растворяется в ароматических углеводородах.
- - ПРИМЕР -8. 105 А - Смесь из 250 частей ксилола, 440 частей дигликолевой кислоты и 190 частей
этиленгликоля нагревают в течение 5 часов способом, описанным в Примере 1. 100 частей. Таким образом,
вода отделяется, образуются два слоя: верхний слой представляет собой почти чистый ксилол, а другой –
продукт конденсации. Оставшийся ксилол отгоняют или декантируют из нижнего слоя, получая таким образом
медово-желтую смолу, которая довольно тверда в холодном состоянии и легко растворяется в большом
количестве растворителей, таких как ацетон или этиленгликоль, или нитроэтиловый эфир, и которая может
быть использована для тех же целей, что и смола, полученная согласно примеру 9: 370 частей фталевого
ангидрида, 84 части стеариновой кислоты, 190 частей этиленгликоля и 2,50 части ксилола, перемешивают в
течение 7 часов в процессе, описанном в примере. 1. Отгоняют 70 частей воды. Затем ксилол удаляют в
вакууме, и 808 частей стойкого раствора, 30% глицерина (99%) и 100 частей ксилола нагревают способом,
описанным в Примере 4. 22 части воды отгоняют в течение 6-7 часов при температуре около 1400-1450
градусов Цельсия; затем смеси дают отстояться, и верхний слой, содержащий основную часть ксилола,
удаляют.
Затем нижний слой очищают от большей части оставшегося ксилола путем нагревания в вакууме с точностью
до миллиметра (по ртутному манометру) при температуре 100 градусов Цельсия. Таким образом получают
180 частей бесцветной, тягучей смолы, которая легко растворяется в циклогексаноне; к этому раствору можно
добавить большое количество ксилола без образования мутности. Полученные таким образом растворы
идеально подходят для покрытия металлических проводов; покрытие может быть затвердевано путем
нагревания и, следовательно, оказывается очень водостойким.
Получают смолу, содержащую небольшое количество ксилола, которая становится жидкой при нагревании;
при охлаждении продуктом реакции является бледно-белая масса, которая легко растворяется в таких
растворителях, как бензол, ацетон, этиленгликоль, моноэтиленгликоль, этиленбутиловый спирт или их смеси,
особенно когда растворители теплые.
ПРИМЕР 1 0 135 частей 1,3-бутилгликоля, 142 части линолевой кислоты и 185 частей 1-фталевого ангидрида
нагревают с 200 частями ксилола в смеси, описанной в Примере 4. При температуре, медленно
повышающейся с 1500 до 19001 градусов Цельсия в течение 12 часов, приблизительно 30 частей воды
дистиллируют вместе с ксилолом; затем температуру повышают до 2,50% в течение 3 часов, чтобы удалить
основную часть ксилола, 43,5 частей легкой жидкости.
Таким образом получают смолу, которая все еще содержит некоторое количество ксилола. Эта смола легко
растворяется в гидроксидах, ацетоне, гликолевых эфирах и может даже использоваться в качестве
растворителя для других смол, таких как, например, смола эластомони, особенно при нагревании.
ExAwipLE 11.
Смесь из 2222 частей фталевого ангидрида, 92,5 частей сорбита и 150,5 частей ксилола нагревают в течение
примерно пяти часов при температуре от 1380 до 1400 градусов Цельсия способом, описанным в Примере 4;
затем основную часть ксилола отгоняют, позволяя температуре повыситься примерно до 20001 градуса
Цельсия в течение от 3 до 4 часов.
21 Таким образом, часть воды отделяется. Получается 800 частей коричневой смолы, напоминающей
канифоль и содержащей небольшое количество ксилола, которую при нагревании можно вытянуть в нити.
ПРИМЕР 12.
296 части фталевого ангидрида, 124 части глицерина и. 1.50 Частицы бутилацетата нагревают таким образом,
чтобы образовавшаяся вода непрерывно удалялась парами бутилацетата, и чтобы после конденсации
паровой смеси бутилацетат автоматически возвращался обратно в реакционный сосуд. После удаления 33
частей воды при температурах, которые колеблются от 1850 до... 2400 При использовании Centigraide
примерно половина сложного эфира отгоняется. Таким образом получают 460 частей почти бесцветной и
лишь слегка хрупкой смолы, которая все еще содержит бутилацетат и дает бесцветные растворы с ацетоном,
моноэтиленгликольмоноэтиловым эфиром или бензолом.
ПРИМЕР 18.
Смесь 71 части янтарной кислоты, 4,5 частей фталевого ангидрида, 40 частей монокрезилового эфира
этиленгликоля (H-1 -OC -C h), 47 частей Jj0 ExAmPLE, 14.
Смесь, состоящая из 10 частей пентаэритрита, частей глицерина, 146 частей жирных кислот льняного масла,
192 частей 90% фталевого ангидрида и 105 частей ди-н-бутилового эфира, нагревается от 16011 до 165,0 °C в
течение 0 часов, при этом удаляется 2,6 части воды, а н-бутиловый эфир автоматически возвращается
обратно с помощью устройства, описанного в Примере 4, после чего отгоняется 35 частей бутилового эфира.
Получено 478 частей светлого, окрашенного, высоковязкого раствора смолы, который может быть разбавлен
в любой желаемой степени бензолом или нафтой. Покрытия, приготовленные с использованием этого
раствора, высыхают в течение нескольких часов на открытом воздухе или при легком нагревании и образуют
бесцветные пленки, которые обладают хорошей водостойкостью; смола особенно подходит для
приготовления грунтовочных составов и защитных покрытий от ржавчины.
В ходе подробного описания и выяснения характера моего изобретения и способа его реализации, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352982A
[]
R i:S. E--- V J c O0PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Нидерланды):. 3 декабря 1929 г. 352,982 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 13, 1930. Нет, 4902/30.
Принято: 13 июля 793 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для установки момента срабатывания взрывателя снаряда.
Мы, Н. В. Холландше 1. Компания XDUJSTRIEEN H-ANflrLMrAATSCHArPIJ, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Нидерландов по адресу: 10, Javastraat, The Ilague,
Нидерланды, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам
для синхронизации размеров снарядов.
До настоящего времени предлагалось создать устройство для установки взрывателя, в котором вращение
подвижного временного кольца относительно неподвижной метки на снаряде достигается с помощью
винтового механизма, причем это вращение временного кольца происходит, когда носовая часть снаряда
вдавливается в фиксатор в устройстве установки.
устройство, ограниченное регулируемым упором.
Также было предложено устройство для установки взрывателей снарядов, в котором вращение элементов в
противоположных направлениях, создаваемое вдавливанием носиков снарядов в зацепления, приводит к
зацеплению колец взрывателя и т. д. для перемещения в желаемое положение.
Целью настоящего изобретения является создание машины, в которой время срабатывания устанавливается
автоматически в зависимости от фактического веса снаряда или самого заряда, помещенного в машину.
Изобретение состоит в устройстве для установки времени срабатывания взрывателя снаряда,
характеризующемся тем, что он расположен внутри гнезда, установленного в установочном гнезде, которое
под действием веса снаряда, произвольно расположенного в машине, вращает этот снаряд вокруг его
продольной оси в положение соединения, в котором элемент синхронизации входит в зацепление с
вращающейся крышкой взрывателя и заставляет эту крышку вращаться вокруг продольной оси снаряда в
желаемое положение времени во время дальнейшего погружения снаряда до тех пор, пока элемент
синхронизации не достигнет регулируемого упора в корпусе машины, который регулируется в соответствии с
желаемым временем срабатывания.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко реализуемым, оно будет дополнительно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез машины, выполненный по линии 1-1 на рисунке 5, на
котором показан снаряд, помещенный в машину в начале операции автоматической установки времени;
Рисунок 2 представляет собой разрез, соответствующий показанному на рисунке 1, на котором показан
снаряд, погруженный в машину; Рисунок 3 представляет собой соответствующий продольный разрез в
момент извлечения снаряда из машины; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по
линии V-V на рисунке 3; Рисунок 5 показывает устройство для установки, механизм синхронизации.
Изображенная на этих чертежах машина включает в себя корпус G, который, при необходимости, снабжен
одним или несколькими отверстиями для приема снаряда G, подлежащего термической обработке. В каждом
канале находится установочное гнездо d, которое служит для центрирования снаряда и удержания его в
положении, соответствующем нулевому положению взрывателя, с помощью пружинного штифта b,
предназначенного для защелкивания в выемку a, образованную в корпусе взрывателя Z.
Под гнездом (Т) в каждом отверстии корпуса G расположен синхронизирующий элемент 85 d, снабженный
чашеобразным удлинителем d и подпружиненным штифтом bi. Это расширение d7.2 взаимодействует с
упором установки m и, вместе со штифтом b, который предназначен для зацепления с 9-й выемкой a во
вращающемся колпачке взрывателя Z, позволяет установить время срабатывания взрывателя снаряда
способом, который будет описан ниже.
Для того чтобы штифты h и bi вошли в соответствующие пазы a и a,,, установочное гнездо d снабжено
коническим седлом 6e, благодаря которому снаряд поворачивается в нужное положение. Это сиденье
опирается на пружину F и свободно вращается на 100 градусов при нажатии, но при подъеме пружиной F оно
входит в зацепление с резьбой e в гнезде J.
В нулевом положении взрывателя эти два углубления или выемки a. и a лежат в нулевой плоскости,
проходящей через ось снаряда.
Для того чтобы установочное гнездо di и синхронизирующий элемент di, которые оба опускаются под
нагрузкой снаряда, вставленного в канал гильзы Gr,, и возвращались в свое нормальное положение при
извлечении снаряда из машины, предусмотрены пружины F и F.
Для регулировки упора m предусмотрен винтовой шпиндель 0, который приводится в движение валом i' через
зубчатое колесо при вращении рукоятки n. Если теперь снаряд поместить в гнездо d станка, то два штифта b и
b будут отброшены назад этим снарядом против действия пружин штифтов F2 и F. Таким образом, штифт b
вставляется в отверстие c в корпусе G-, благодаря чему установочное гнездо di фиксируется в этом корпусе.
Таким образом, снаряд сначала падает на сиденье e и прочно удерживается им. Сиденье a по-прежнему
находится в верхнем положении, обозначенном пунктирными линиями на рисунке 1, где его резьба 23 out-3x
входит в соответствующую резьбу 25inner e' установочного гнезда di. Шаг резьбы этих винтов составляет 4-50.
Теперь седло опускается под воздействием веса снаряда и, кроме того, должно вращаться за счет резьбы
винта. Когда посадочное место, несущее снаряд, опустилось настолько, что диск g, расположенный под
посадочным местом, застревает в выступе установочного гнезда di, посадочное место e освобождается от
резьбы e установочного гнезда di, но продолжает вращаться на подшипниках k, несущих снаряд G, пока
шпильки b) и b, под действием пружин F- и F, не войдут в углубления a и a.,.
Таким образом, штифт b выходит из отверстия c корпуса G- и освобождает установочное гнездо di, которое
опускается под тяжестью снаряда (Рисунок 2). Во время этого нисходящего движения установочное гнездо di
со штифтом b направляется по прямой траектории с помощью канавки h, в то время как элемент
синхронизации di со штифтом b, который также опускается вместе с установочным гнездом ci, вращается
(опускаясь с помощью резьбы гайки h), которая закреплена в корпусе и входит в зацепление с резьбовым
стержнем элемента синхронизации dh. Таким образом, колпачок взрывателя устанавливается, и
одновременно сжимается пружина F4.
Кроме того, штифт b выталкивается наружу под действием гнезда di, когда снаряд начинает опускаться вниз,
а пружина F при этом сжимается. В свою очередь, 60-штырьковый вал B прижимает вниз стержень 1.
60Концы этого стержня имеют клиновидную форму, поэтому при движении вниз этот стержень одновременно
смещается к центру, то есть к оси снаряда (рисунки 2-4), и сжимает пружину F шпильки b_. Снаряд падает так
далеко, что чашеобразный выступ di, механизма синхронизации d, достигает упора ni, и упор bi, при сжатой
пружине F7, зацепится только за угловой носик d, чашеобразного выступа d, механизма синхронизации d.
Взрыватель плитки теперь установлен на желаемое время. Таким образом, эта настройка зависит от
положения стопора, которое должно соответствовать времени полета снаряда .75 или продолжительности
горения состава во взрывателе. Если после регулировки момента срабатывания фюзеляжа дополнительно
корректируется момент срабатывания фюзеляжа (например, с помощью рукоятки), то упор будет
перемещаться вверх или вниз вдоль стержня, поскольку последний имеет резьбу между упором и стержнем,
зацепляясь с ним подобно защелке (рис. 2).
Время срабатывания взрывателя Z может быть скорректировано до тех пор, пока снаряд не будет извлечен из
машины. Поэтому рекомендуется оставлять снаряд в пусковом устройстве до тех пор, пока орудие не будет
готово к стрельбе. Когда снаряд извлекается из станка (рис. 3), синхронизирующий элемент d временно
удерживается в своем текущем положении штифтом b, в то время как установочное гнездо di возвращается
вверх в нулевое положение за счет освобождения пружины F, а пружина F возвращает штифт e в резьбу e
установочного гнезда di. Как только это произойдет, пружина F, снова вернет штифт k в его исходное
положение, а пружина F, сделает то же самое со стержнем 1 и пружиной F, со штифтом b, тем самым
вытащив штифт bs. 10 Угловой носик становится свободным, так что элемент синхронизации также
возвращается пружиной F в нулевое положение, в то время как сжатие пружины F увеличивается, так что эта
пружина действует как буфер для элемента синхронизации ci, который движется вверх.
Следовательно, сила пружины F в растянутом положении должна быть больше, чем сила пружины F в сжатом
позитиоле. Теперь, если необходимо определить определенный промежуток времени от момента извлечения
снаряда до выстрела, можно без труда собрать часовой механизм известной конструкции, как показано на
рис. 3, и запустить его рычагом p, как только поднимется установочное гнездо d. По истечении заданного
времени часовой механизм замкнет разрядный контакт 125, посредством которого будет произведен выстрел,
или же индикатор i работающего часового механизма покажет точный момент для выстрела, когда его
положение совпадет с отметкой выстрела 3 k.
3,52,982 :352.9S2 3 Для регулировки механизма хронометража можно использовать haAdle ii, а показания
времени можно считывать со шкалы T, показанной на рисунках 1-2), где указаны секунды и расстояния. Если
управление огнем осуществляется централизованно, то процесс нанесения известкового покрытия может
отображаться способом, показанным на рисунке 5, на циферблатном устройстве F, с которого он может
передаваться в установочный механизм путем регулировки стрелки и рукоятки ii.
С центрального поста управления пожарной безопасностью требуемое время отсчета передается на пусковой
механизм с помощью стрелок q и t (рисунок Th), при этом стрелка q указывает количество минут отсчета
времени, а стрелка t — количество секунд. Рукоятка n функционирует (например, электрически) и соединена с
рукоятками q и t. Оператор, устанавливающий станок в требуемое положение, поворачивает рукоятку до тех
пор, пока стрелки qi и t1 не совпадут по положению со стрелками q1 и t.
При вращении рукоятки шпиндель r вращается, а шпиндель r посредством зубчатого колеса s вращает
стержень o (Рисунок 2). Вращение стержня o приводит к перемещению упора 7i вверх или вниз вдоль стержня
o до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое время срабатывания взрывателя, как было объяснено
выше. Кроме того, машину можно настроить непосредственно на желаемое время, заставляя вал вращаться
механически или электрически с помощью центральной станции управления огнем.
Представленный на чертеже вариант исполнения имеет два установочных гнезда, позволяющих
одновременно, но независимо друг от друга обрабатывать два снаряда. Разумеется, можно предоставить
машине дополнительные разъемы для настройки параметра -r0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352983A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствование средств подачи жидкого топлива в цилиндры дизельных двигателей.
Компания PACKARD MOTOR CAR COMPANY, корпорация штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 1580, Ист Гранд Бульвар, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к внутренним
компонентам... Двигатели внутреннего сгорания, и в частности системы подачи топлива, в которых жидкое
топливо, поступающее из циркуляционной системы, включающей топливный бак, подается из источника
питания в устройства впрыска, связанные с цилиндрами двигателя.
Одной из наиболее серьезных проблем, встречающихся в системах подачи топлива для двигателей
внутреннего сгорания, в которых сгорание происходит во время сжатия цилиндра, является наличие воздуха в
топливе. Воздух попадает в систему через Перемешивание, вызванное насосом или иным образом,
негерметичные соединения, слив из резервуара и отсоединение деталей.
Захваченный воздух перемещается вместе с маслом, и, хотя он может скапливаться в отдельных участках
трубопровода, в конечном итоге он достигнет топливных насосов высокого давления, где и возникает
основная проблема. Для предотвращения попадания воздуха в топливные насосы-форсунки обычно
устанавливают предохранительные клапаны, позволяющие периодически продувать систему. Хотя такая
продувка может в некоторой степени способствовать удалению воздуха из системы, она занимает
значительное время, и фактически удаляется лишь часть захваченного воздуха.
Воздух эластичен, и при попадании в инъекционные устройства он будет попеременно сжиматься и
расширяться, потому что Масло периодически находится под высоким давлением, и в результате после
сброса давления будет наблюдаться длительный обратный поток масла из насосов, что приведет к
нерегулярной работе! а также использование чрезмерного количества нефти. Кроме того, запуск двигателя с
подачей воздуха в систему впрыска значительно увеличит время, необходимое для начала сгорания,
поскольку иногда требуется много тактов топливного насоса, прежде чем воздух будет вытеснен.
Целью нашего изобретения является значительное снижение вышеуказанных трудностей в системах подачи
топлива для самовоспламеняющихся двигателей внутреннего сгорания путем создания коллектора, через
который во время работы двигателя постоянно подается количество топлива, в несколько раз превышающее
максимальное количество впрыска, требуемое соответствующими устройствами впрыска.
Еще одной целью нашего изобретения является использование топлива в системе подачи жидкого топлива
для двигателей внутреннего сгорания для предотвращения застоя и скопления воздуха в подающей
магистрали системы.
Еще одной целью нашего изобретения является создание системы подачи топлива, в которой топливо
циркулирует по замкнутому контуру, из которого отбирается необходимое количество для впрыска в
цилиндры.
Еще одной целью изобретения является создание системы подачи топлива для многоцилиндровых
двигателей, в которой подающая магистраль проходит вверх практически по всей длине, так что не
образуется никаких пустот или зон, в которых может скапливаться воздух.
Ещё одна цель изобретения заключается в способе подачи жидкого топлива к инжекторным устройствам
самовоспламеняющегося двигателя, при котором минимальное количество воздуха будет достигать
инжекторных устройств.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в циркуляции топлива в указанной циркуляционной
системе под низким давлением в восходящем направлении через коллектор к множеству камер, связанных
соответственно с множеством цилиндров, и от них, а также в удержании заданных количеств жидкости в
указанных камерах для впрыскивания в указанные цилиндры с помощью средств, создающих давление, при
этом избыточное количество топлива возвращается из верхнего конца мангольда в топливный бак.
Соседние файлы в папке патенты