Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10342
.pdf
изобретения и указал на определенные модификации устройства, изобретение не ограничивается
приведенной здесь конструкцией, а включает в себя любые изменения, которые справедливо вписываются в
пункты прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Описав теперь подробно природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что
полевые элементы электрически активируются пропорционально наведенному ЭМИФ для создания силового
поля, имеющего величину, равную величине, в одной точке, которая имеет фиксированное соотношение с
направлением входящего сигнала.
7.
Устройство по п. 6, в котором индикатор состоит из множества параллельных сегментов конденсаторной
пластины _ b 1, между которыми создается электростатическое поле силы.
8.
Устройство по п. 6 или 7, в котором положение точки максимума в поле силы автоматически j5 определяется
индикатором, установленным на роторе, имеющем один набор параллельных лопаток.
9.
Радиоприёмник, указывающий направление прихода радиосигналов, включает в себя набор направленных
антенн, а также связанные с ними средства для создания результирующего магнитного поля, относительно
параллельного направлению входящих сигналов, — катушку Z!
Вращающаяся в указанном магнитном поле цепь, предназначенная для приема индуцированного тока,
возникающего в результате вращения катушки, а также средства, связанные с этой цепью для создания в ней
пульсирующего, E.hiI.V.
имеющий одно значение aium и одно значение :3 inirniiin-i для каждого вращения катушки, индикатор,
имеющий множество полевых элементов, расположенных относительно параллельно направленной антенне,
коммутирующее средство, синхронизированное с вращающейся катушкой и предназначенное для подачи на
указанные полевые элементы электрического возбуждения, имеющего максимальное, минимальное и
среднее значения.
значения, соответствующие соответственно максимальной и минимальной точкам пульсирующей ЭДС, а
также ротор и индикатор, связанные с полевой пластиной, f-ajr, указывающие точку максимального
возбуждения в указанных полевых пластинах.
10.
Устройство согласно п. 9.
при этом пульсирующее электромагнитное излучение генерируется с помощью открытой антенны,
подключенной к цепи, в которой электромагнитное излучение индуцируется вращающейся катушкой.
11.
Устройство согласно п. 9 или 10, в котором элементы поля состоят из множества параллельных пластин, а
ролик несет на одной стороне лопатку или один комплект лопаток.
параллельных лопаток, приспособленных для вращения hr-v между пластинами магнитного поля.
12.
flirection indicates, epparaivs s.i!
Существенные элементы описаны здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 4 апреля.
1930.
ДЖАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
фл
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353045A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль. 12, 1930.
353,045 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1930 года. Нокс 11,328 130.
1,
Завершено. Принято к публикации 9 июля 1931 года.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования, касающиеся листов, изготовленных из пироксилинового компаунда.
Мы, компания FiBEBLoiD Coitrop.
A'iox, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в Индиан-Орчард, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники RioBnpT
Гая О'Кейна, проживающего по адресу: Федерал-стрит, 25, Спрингфилд, Индиан-Орчард.
Индиан-Орчард, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Роберт Дерби, проживающий по адресу:
114, Миртл-стрит, Индиан-Орчард, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления и отделки листов из пироксилинового компаунда, имеющих
общий характер и используемых при производстве многослойного или небьющегося стекла. В целом, целью
изобретения является усовершенствование процесса изготовления таких листов из пластичной массы
пироксилинового компаунда методом экструзии, а также обеспечение возможности финишной обработки
указанных листов в рамках непрерывного процесса, частью которого является экструзия, без использования
так называемой полировки.
В нашей заявке № 10814 от 1930 года (серийный номер 354339), находящейся на рассмотрении, описан
процесс, в котором пироксилиновое соединение, по жесткости напоминающее хлебное тесто, под высоким
давлением продавливается через отверстие и таким образом формируется в самоподдерживающийся лист
или полотно, при этом сохраняя растворитель.
Предложенный в соответствии с изобретением процесс позволяет последовательно изготавливать
непрерывную пленку из пироксилинового компаунда и получать продукцию, равную или превосходящую по
качеству ранее производимую, без какой-либо обработки отдельных листов, как это делалось ранее.
Важность настоящего изобретения станет очевидной, когда будет рассмотрен старый метод производства
полированных листов из пироксилинового компаунда. В рамках этого известного процесса обычная смесь
нитроцеллюлозы, камфоры и спирта после прокатки на горячих валках формировалась в брикет размером с
лист путем прессования в подходящей форме в гидравлическом прессе; затем она разрезалась на листы в
режущей машине или строгальном станке, после чего листы отдельно подвешивались в сушилках и
выдерживались в течение нескольких дней, и, наконец, при необходимости каждый лист прессовался между
полированными стальными листами в горячих гидравлических прессах. Весь процесс занял от десяти дней до
двух недель, количество обрабатываемого товара (60 единиц), требуемая площадь и оборудование были
очень большими. Оборудование включало тысячи никелированных стальных прессовых плит, каждая из
которых должна была быть отполирована до совершенства, сравнимого с листовым стеклом.
Когда впервые была задумана технология изготовления листов методом экструзии в соответствии с нашей
заявкой № 10814 от 1930 года (серийный номер 354339), предполагалось, что это позволит отказаться от
полировки листов. Однако выяснилось, что, хотя таким способом можно производить полотна, и они
прекрасно подходят для определенных целей, они склонны к некоторой неравномерности толщины,
морщинистости или скручиванию, а также к тусклой, без блеска поверхности, и поэтому возникает
необходимость в их полировке и выравнивании.
Была предпринята попытка сделать это с помощью каландровых валков, но это оказалось не совсем
успешным, и, как выяснилось, стало необходимым прибегнуть к полировке пластин со всеми ее затратами и
недостатками.
Изобретение исключает необходимость полировки или каландрирования листового материала и
обеспечивает получение удовлетворительной поверхности на непрерывном полотне материала, и,
следовательно, при использовании в сочетании с процессом экструзии, описанным в нашей заявке,
обеспечивает непрерывный процесс производства готового и отвержденного листового материала без
необходимости выполнения каких-либо операций на отдельных листах. Поскольку процесс непрерывный, а
отверждение происходит одновременно с финишной обработкой, и готовый лист изготавливается менее чем
за двадцать четыре часа — обычно менее чем за двадцать — с момента приготовления смеси, количество
готовой продукции в процессе производства составляет лишь малую долю от количества продукции в
процессе производства заготовок, а затраты на оборудование и складские помещения также невелики.
Изобретение включает способ придания гладкой блестящей поверхности самоподдерживающемуся листу
пироксилинового соединения 105, который заключается в растягивании листа -1 J>_'_ - 2 353,045 lorngitu. В
продольном и поперечном направлениях, пока материал еще пластичен, дальнейшее растяжение
заключается в удалении части включенного растворителя. В процессе растяжения листа происходит заметное
изменение внешнего вида его поверхности, которое, как мы полагаем, обусловлено изменением
расположения частиц или молекул, особенно тех, которые находятся на поверхности; кроме того, если
удалить достаточное количество растворителя, пока лист находится под натяжением, улучшенные
характеристики поверхности становятся постоянными. Точная природа изменений неясна, но их
существование сразу станет очевидным тому, кто наблюдает за изменением внешнего вида поверхности
листа при его растягивании. В этой связи следует отметить, что для проталкивания массы через отверстие и
образования листа необходимо давление в несколько сотен фунтов на квадратный дюйм, что пироксилиновое
соединение в некоторой степени сжимаемо и, следовательно, расширяется при внезапном снижении
давления по мере выхода полотна из отверстия, что различные части массы могут течь с разной скоростью
при прохождении через отверстие, что масса содержит значительное количество растворителя (около 30-40
процентов).
по весу) и что растворитель быстро извлекается из массы. Все эти факторы, а возможно и другие, в большей
или меньшей степени пагубно влияют на однородность листа и характер его поверхности.
Нам известно, что было предложено удалять складки с листа пироксилинового компаунда, удерживая его в
плоском положении и предотвращая усадку во время высыхания, но не было известно, что определенное
растяжение как в продольном, так и в поперечном направлении, пока материал еще мягкий и пластичный,
улучшит внешний вид и поверхность заготовки, особенно если растяжение проводится в сочетании с
правильным воздействием горячего воздуха на поверхность для удаления растворителя.
Наше изобретение в основном применимо к сухому процессу, при котором растворитель удаляется путем
испарения, но также может быть применено и к влажному процессу, при котором пластичный пироксилин
экструдируется непосредственно в ванну, в которой пироксилиновое соединение затвердевает.
В процессе сухого растяжения важной особенностью настоящего изобретения является воздействие горячего
воздуха на пироксилиновое соединение во время растяжения. Важно, чтобы воздух был нагрет до нужной
температуры, чтобы сохранить наружную поверхность пластикового листа в целости и сохранности,
предотвращая растрескивание и разрыв при растяжении, а также чтобы избежать «помутнения», то есть
помутнения поверхности, которое происходит при слишком низкой температуре воздуха, как мы полагаем,
из-за конденсации влаги, которая возникает всякий раз, когда температура поверхности листа опускается
ниже точки росы.
Мы считаем наше изобретение важным и фундаментальным, поскольку мы первыми получили готовый и
отполированный лист пироксилинового компаунда непрерывным процессом, и поэтому мы не намерены
ограничивать наше изобретение конкретными примерами, приведенными выше.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен продольный разрез аппарата, пригодного для применения метода согласно нашему
изобретению, как показано на рисунке 80, для производства листового пироксилинового соединения сухим
способом.
На рисунке 2 представлен вид сверху аппарата, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой детальный перспективный вид сопла или матрицы (рис. 85).
На рисунке 4 представлен детальный перспективный вид модифицированной формы сопла или матрицы.
Следует понимать, что данное устройство показано лишь в качестве иллюстрации 90, и мы не
ограничиваемся его использованием, поскольку другие типы устройств могут быть более подходящими в
определенных условиях. Ссылаясь на указанный рисунок. 95 На рисунке 11 показан миксер стандартной
формы, который обычно используется для приготовления подходящей смеси. Подобная смесь может быть
той, которая сейчас обычно используется в процессе производства жмыха, основными ингредиентами
которой являются подходящий сложный эфир целлюлозы, такой как нитрат, ацетат или формиат, или
подобный ему, или эквивалентный ему для данной цели; камфора, как натуральная, так и синтетическая, или
какой-либо другой подходящий пластификатор и растворитель для используемого материала, а также, при
желании, стабилизатор, такой как мочевина.
В качестве иллюстрации состава подходящей смеси приведена следующая формула: - 110 фунтов нитрата
целлюлозы (по весу), фунтов камфоры, фунтов спирта, 17 унций мочевины.
На практике, при использовании описанной смеси 115, камфора растворяется в спирте, а затем смешивается
с нитратом целлюлозы в смесителе 11, после чего смешивание продолжается до получения однородной
пластичной массы. Эта масса представляет собой коллоидный гель с концентрацией 120, причем
соотношение растворителя и твердых частиц таково, что растворитель полностью заключен внутри или
абсорбирован твердыми частицами, и ни в коем случае твердые частицы не будут окружены растворителем.
На практике и при указанных пропорциях смесь будет иметь плотную, густую, тестообразную консистенцию,
несколько более густую, чем хлебное тесто. - Из миксера 11 смесь измельчается до 32. В этой сушилке воздух
нагревается и поддерживается при необходимой температуре для удаления требуемого количества
растворителя перед его выходом. После выхода из отверстия лента проходит вокруг направляющего ролика
51.
Вал 52 — это еще один плавающий вал, который 70 поддерживает надлежащее натяжение в сушилке.
После выхода из сушильной камеры 32 лист или полотно А подвергается поперечному растяжению в
подходящем устройстве.
Для этой цели мы используем специально сконструированный тендер 40, снабженный двумя продольными и
слегка расходящимися рядами подвижных зажимов 34, удерживаемых бесконечными цепями 35, которые
расходятся. Расхождение цепей очень незначительно (на рисунках оно преувеличено для наглядности), но
натяжитель имеет значительную длину, так что лист подвергается очень медленному, мощному,
постепенному поперечному растяжению по мере прохождения через натяжитель 40. Одновременно ряд сопел
37 обдувает горячим воздухом обе стороны обрабатываемой детали. Горячий воздух удаляет растворитель и
предотвращает затвердевание поверхности полотна до такой степени, что оно могло бы разорваться под
воздействием растяжения.
К этому моменту полотно покидает тентер 40, и его поверхность приобретает совершенно иной вид, чем
поверхность куска 95 экструдированного листа, не подвергнутого этому процессу отделки. Поверхность
полотна гладкая и блестящая, и хотя внешне несколько отличается от полированной пластины,
100-процентный лист вполне пригоден для большинства коммерческих целей. Толщина листа удивительно
равномерна, и у него есть большое преимущество: плоскость поверхности сохраняется навсегда, отсутствуют
линии, образованные при прокатке листового металла (105), которые вновь появляются после испарения, как
это происходит с листами, изготовленными методом прокатки и отполированными пластинами.
После выхода из сушилки 40 полотно проходит через подходящую конечную сушилку или камеру для
обработки 38, где удаляется больше растворителя до тех пор, пока остаток не уменьшится до количества,
обычно встречающегося в материалах такого типа.
После этого полотно можно разрезать на 115 отдельных листов.
Из вышеизложенного видно, что наше изобретение обеспечивает непрерывный процесс, с помощью которого
пластичная масса пироксилинового соединения, подходящего для процесса 120, может быть превращена в
готовые листы без выполнения каких-либо операций над отдельными листами, и что этот процесс может быть
завершен за время, необходимое для прохождения полотна через аппарат, 12,5, что на практике с
использованием конкретной смеси и аппарата, которые мы применяем, составляет не более двадцати часов.
Технологический процесс также включает подачу материала в подходящий гидравлический фильтр-пресс,
имеющий гидравлический цилиндр 12 и рабочий цилиндр 13, и его продавливание через подходящий
фильтрующий материал, например, восьмиунцовую утку, как показано на рисунке 14. После прохождения
через фильтр масса поступает в подающий цилиндр 15, содержащий подающий шнек 16, с помощью которого
она подается в экструзионный пресс 17. На практике мы использовали для этой цели шнековый экструдер и
обнаружили, что он обеспечивает достаточно равномерную подачу и давление в сопле. Экструдер 17 снабжен
соплом или фильерой 18, содержащим отверстие 19 (см. рис. 3), которое в показанной на чертеже машине
имеет круглую форму и производит трубчатый лист, который разрезается ножом 20 для образования полотна
А. Следует понимать, что мы не ограничиваемся круглым отверстием, поскольку прямое отверстие 50 (см.
рис. 4) может быть использовано с тем же успехом.
После выхода из сопла 18 и разрезания ножом 20, лист или полотно А подается на ролики 21, которые
разворачивают лист и удерживают его в плоском положении. После прохождения через валы 21 полотно или
лист проходит через ряд валов 22, образуя ряд вертикальных гофр, а затем к приводному валу 23,
готовящемуся к поступлению в сушилку 32. В какой-то точке между роликами 21 и приводным роликом 23
образуется гофрированная конструкция, в которой установлен плавающий ролик 24. Ролик 23 приводится в
движение со скоростью поверхности, превышающей скорость движения заготовки у сопла, и с помощью
плавающего ролика 24 поддерживает непрерывное натяжение заготовки во всех точках между приводным
роликом 23 и соплом или матрицей 18. Описанный таким образом механизм вытягивает полотно вперед из
сопла со скоростью, превышающей ту, с которой оно в противном случае экструдировалось бы из отверстия,
и, таким образом, растягивает полотно на всем протяжении между приводным роликом и соплом. Это важная
особенность нашего изобретения -45, поскольку мы обнаружили, что растяжение в этой точке способствует
устранению неровностей, возникающих в результате некоторых из уже упомянутых факторов, а возможно, и
других.
На рисунках 25 и 26 показаны воздухопроводы, через которые горячий воздух, подаваемый вентиляторами 27
и 28, выводится на поверхность полотна непосредственно перед выходом из отверстия. Эта особенность
также вносит существенный вклад в успех нашего изобретения, поскольку горячий воздух испаряет и уносит
летучий растворитель, покидающий поверхность листа, и помогает привести пироксилин в надлежащее
состояние для последующей обработки. Кроме того, высокая температура способствует более быстрому
испарению растворителя, сохраняет пластичность поверхности и поддерживает температуру выше точки
росы, предотвращая помутнение. С валов 23 полотно поступает в сушилку 353,045. 353;04r,5 обладает очень
большим преимуществом, поскольку позволяет производить листы различных размеров с помощью
оборудования -s-rae- с минимальными потерями, поскольку этого можно достичь, изменяя сопло
экструзионного пресса для получения более широкого или более узкого листа, выполняя соответствующие
регулировки.
в экструдере, и, соответственно, регулируя натяжитель. Это и есть рецепт торта.
С другой стороны, размер производимых листов ограничен размерами прессов, листораспределительных
машин и полировальных прессов, так что с помощью данного оборудования можно экономически выгодно
производить только один размер листов.
Теперь, когда мы подробно описали и установили характеристики нашего изобретения...
Что касается способа выполнения данного действия, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, — это: 1.
Способ придания гладкой блестящей поверхности самоподдерживающемуся листу из пироксилинового
соединения, который заключается в растяжении листа в продольном и поперечном направлениях, пока он
еще пластичен. 2. Способ, заявленный в пункте 1, в котором часть включенного растворителя удаляется в
процессе растяжения.
3.
Способ получения композитного листа из пиролизиа 30, заключающийся в экструзии через отверстие массы
пиролизиалинового геля, содержащей растворитель, подвергании листа растяжению в отверстии и
одновременном извлечении части указанного растворителя путем обдувания листа горячим воздухом, а
затем, пока лист еще находится в пластичном состоянии, подвергании его постепенному поперечному
растяжению.
- 4 Способ получения листа из пироксилинового соединения 40 с гладкой шероховатой поверхностью, в
основном, как описано здесь. Лист из пироксилинового соединения, полученный способом, описанным и
заявленным здесь.
45 Дата: 9 апреля 1930 года.
HASELTINE, LAKE, & CO., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, - агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgesff & Son.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353047A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 апреля, 19:30. № 11426/130. 353,047 Полный левый угол, октябрь. 6, 1930.
1
Полностью принято к публикации: 10 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спиртов.
Я, Джеймс Йейт Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне).
Компания Main (Германия), акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, должна быть следующей:
Уже известно, что окисление углеводородов может быть осуществлено, например, путем обработки исходных
материалов в жидкой фазе воздухом или другими газообразными окислителями в присутствии щелочи или
растворов щелочи.
Таким образом, окисление протекает с образованием кислот, и по меньшей мере некоторая часть кислот
получается в виде их солей.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что спирты получают главным образом путем окисления из
жидкого состояния в твердое углеводороды с температурой кипения выше 180 градусов Цельсия, добавляя к
окисляемым углеводородам с помощью воздуха или других газообразных окислителей не менее 2% по массе,
рассчитанной относительно исходных материалов, кислот или ангидридов кислот или их кислотореагирующих
производных. В качестве подходящих кислот можно упомянуть, в частности, органические кислоты с низкой
молекулярной массой, такие как муравьиная кислота, уксусная кислота, пропионовая кислота, малеиновая
кислота, бензойная кислота и тому подобные. Также могут быть использованы неорганические кислоты,
предпочтительно слабые кислоты, а также их ангидриды, сложные эфиры кислот и хлорангидриды кислот,
которые разлагаются с образованием соответствующей кислоты или обладают кислотными свойствами. Эти
добавки, прерывающие окисление при образовании спиртов, используются в больших количествах, по
меньшей мере, 2 процента в расчете относительно окисляемых углеводородов, и добавление может быть
осуществлено любым подходящим способом.
Например, поток газа, подлежащего окислению, может быть насыщен парами кислот и тому подобного перед
его поступлением в окислительную камеру, или кислоты и тому подобное могут добавляться все сразу или в
последовательных фракциях к углеводородам [Цена 18.9], подлежащим окислению. Продолжительность
процесса зависит от исходных материалов 55, но в большинстве случаев достаточно продувки газообразным
окислителем в течение 2-3 часов. Извлечение кислот, частично содержащихся в паровой фазе газов,
выходящих из реакционного сосуда, может осуществляться любым подходящим способом, например, путем
кипячения под обратным холодильником вместе с водой или путем промывки и тому подобного. 65
Алифатические углеводороды, такие как нефтяные фракции, например, средние масла, парафины, церезин и
тому подобные, или нафтеновые углеводороды, содержащиеся в некоторых парафиновых маслах, газойлях и
тому подобных веществах, или синтетические углеводороды, например, углеводороды, полученные путем
гидрирования смол и тому подобных веществ, особенно подходят в качестве исходных материалов для
процесса согласно настоящему изобретению.
Окисление исходных материалов может проводиться при атмосферном или более высоком давлении и
предпочтительно ускоряется, как уже известно, присутствием катализаторов, таких как нафтенаты или
резинаты, благодаря чему в сочетании с указанными добавками кислот и тому подобного образование
спиртов еще больше усиливается.
Продукты реакции, которые, помимо 85 неповрежденного исходного материала и кислотных компонентов, в
основном состоят из свободных спиртов и их сложных эфиров, разделяются уже известным способом,
например, путем экстракции органическими растворителями, как, например, этиловым спиртом, или
кристаллизацией после удаления кислотных компонентов.
Полученные таким образом спирты могут быть жидкими или твердыми в зависимости от природы
использованных исходных материалов. 95 Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют
природу данного изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по
весу.
Пример 1. 100 Твердый парафин плавят и нагревают до 1600 градусов Цельсия, и на каждый килограмм воска
приходится 4 кубических метра воздуха, насыщенного уксусной кислотой путем пропускания его при
температуре 180 градусов Цельсия через сосуд 105, заполненный концентрированной уксусной кислотой,
продуваемого через нагретый воск.
Через 3 часа получают продукт окисления бледно-окрашенного цвета, содержащий 40% спиртов по весу
(рассчитанному относительно исходного материала).
- ExAiviLE, 2.
Твердый парафин плавят и нагревают до 1750 градусов Цельсия, при этом на каждый килограмм воска
добавляют 50 граммов борного ангидрида, и каждый час через нагретый воск продувают 1 кубический метр
воздуха, насыщенного уксусной кислотой, который пропускают через сосуд, заполненный концентрированной
уксусной кислотой, при температуре 15 градусов Цельсия. Через 3 часа образуется бледно-окрашенный
продукт окисления, содержащий 44% по массе, рассчитанной относительно исходного материала спиртов
(Пример 3).
Фракцию пенсильванской сырой минеральной нефти, кипящей при температуре от 1800 до 3500 градусов
Цельсия, смешивают с 1% от ее веса нафтената марганца, и через нее продувают воздух при температуре
1600 градусов Цельсия со скоростью 1 кубический метр в час на килограмм нефти. Перед подачей в
реакционный сосуд воздух предварительно насыщают уксусной кислотой, пропуская его при температуре 200
градусов Цельсия через сосуд, заполненный концентрированной уксусной кислотой.
Через 3 часа получают продукт окисления, содержащий 35 процентов спиртов, рассчитанных относительно
исходного материала. При работе без уксусной кислоты получается примерно треть выхода спиртов.
Датировано 10 апреля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 4r7, Линкольнс-Итнн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в производстве и выпуске спиртовых масел.
Я, Джеймс Яти Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Ak-tiengesellsehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Уже известно, что окисление углеводородов может быть осуществлено, например, путем обработки исходных
материалов в жидкой фазе воздухом или другими газообразными окислителями в присутствии щелочей или
растворов щелочей. Таким образом, окисление протекает с образованием кислот, и по меньшей мере
некоторая часть кислот получается в виде их солей.
Согласно спецификации S №
- 142 507 кислородсодержащих соединений, главным образом оксидов, а также относительно небольшое
количество альдегидов, спиртов и других веществ получают из парафина путем пропускания через него
потока окисляющего газа (воздуха или кислорода), если это необходимо, в присутствии уже окисленного
парафина в качестве катализатора, до тех пор, пока не будет разложено около 70 процентов парафина.
В спецификации № 183186 описывается процесс производства синтетических восков, который заключается в
окислении алифатических углеводородов с высокой молекулярной массой, таких как парафин, церезин или
битум, с помощью кислорода или кислородсодержащих газов в избытке при температуре не менее 150°C,
если это необходимо, в присутствии небольшого количества кислоты, например, стеариновой кислоты, и
разделении продуктов окисления на твердую и полутвердую части путем прессования или разложения с
помощью органических растворителей; получен продукт с числом омыления 75:6. Номер спецификации.
287,514 Описывается процесс получения эмульсий из частично окисленного нефтяного воска, который
заключается в контакте содержащего кислород газа с обычно твердым нефтяным воском при температуре до
1600 °C и давлении выше атмосферного в присутствии небольшого количества окислительного агента,
которым может быть, в частности, предварительно окисленный воск, до тех пор, пока содержание кислых
соединений в реакционной смеси не достигнет примерно 30% по массе.
Описан процесс одновременной дистилляции и окисления углеводородов. Мои зарубежные респонденты
обнаружили, что спирты легко получают при окислении из жидкого состояния в твердое углеводородов,
имеющих температуру кипения выше 1800 градусов Цельсия, путем проведения реакции окисления в жидкой
фазе в присутствии не менее 2% по весу, рассчитанных относительно исходных материалов кислот с
константой диссоциации от 2,5 × 10⁴ до 2 × 10¹³ по отношению к углеводородам, которые должны быть
окислены с помощью кислорода, воздуха или других газообразных окислителей, содержащих кислород, таких
как смеси кислорода или синтетические окислители.
с диоксидом углерода, азотом или воздухом, например, диоксидом углеводородов и инертными газами,
такими как диоксид углерода, гидрирование тиоизомера, оксида углерода, изотопов водорода и тому
подобного, операция особенно подходит для 5-титановых соединений. bj<Mg останавливается, как только
образец проходит процесс в соответствии со скользким омылением - значение - 70. В качестве изобретения.
Кислотные соединения, соответствующие определению, переносятся, и, как следует из названия, могут быть
упомянуты в частности, под давлением. Низкомолекулярные кислоты ускоряют процесс окисления, например,
муравьиная кислота и уксусная кислота, известные по...
пропионовая кислота, малеиновая кислота, бензойная кислота в виде нафтенатов и тому подобное. Слабые
неорганические кислоты, такие как борная кислота или ее ангидрид, кислоты сурьмы, а также пентоксид
лития, оловянная кислота и тому подобные, могут быть использованы в сочетании с спиртами. 1,3 также 1)0
Поскольку вода образуется в результате реакции окисления, не подвергавшиеся воздействию исходные
анионные адсорбенты вышеупомянутых кислот могут быть основными компонентами, которые немедленно
превращаются в кислоты и, следовательно, уже известны как эквиваленты кислот и экстракция с их участием
или включают в себя в рамках термина «кислоты». Например, добавление этилового спирта, которое,
по-видимому, прерывает и после удаления спирта предотвращает протекание окисления. Таким образом,
спирты, находящиеся на стадии окисления и твердые в соответствии с используемыми материалами, не
обеспечивают большей однородности продуктов.
В довольно больших количествах следующие 11 2i процентов, рассчитанные с учетом ссылки, иллюстрируют,
как это делается с 11 углеводородами, подлежащими окислению, и как это осуществляется на практике.
Окисление может быть осуществлено в любом случае, не ограничивается определенными способами,
наилучшие результаты достигаются при использовании частей по весу.
g.z--.-ty, полученный с использованием количества углеводородов ic, am для ons, полученного с помощью th2
ars и подобных, является исходным материалом для ag в настоящем iadation of the initial I out at atmospheric
action- is preferred the way already presence of catalysts such resinats, whichy, in the specified additions of -e, the
formation of icr promoted.
Соседние файлы в папке патенты