Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10342
.pdf
чтобы освободить место для старых секций и вставить новую заготовку.
Я также предлагаю рычаг включения 10,5, который установлен перпендикулярно относительно вилки 92 и
перемещается вместе с ней. Этот рычаг снабжен рабочей рукояткой 106 и частью 101, соединяющейся с
хомутом, которая предназначена для установки и скольжения по стержню 101 (см. рис.). 6). Этот рычаг 10.5
обычно удерживается в поднятом положении, но когда операция ввода завершена, он нажимается и входит в
зацепление с указанным штоком 101, так что, когда рабочий рычаг 61 перемещается влево, чтобы начать
извлечение или втягивание головки поршня, хомут, перемещаясь вместе с головкой поршня и неся рычаг 10.5,
в конечном итоге вызовет зацепление этого рычага с фиксатором 10:, тем самым перемещая шток 101 в
верхнее положение, а рабочий рычаг 61 — вправо в нейтральное положение, чтобы остановить извлечение
головки поршня. Этот инструмент mnovmeni.it обеспечивает предварительное извлечение головки
инструмента для быстрого удаления сформированной трубки.
Положение 90-градусного толчка (dlog 10) зафиксировано таким образом, чтобы это предотвратить.
движение, когда детали разошлись достаточно, чтобы обеспечить легкое извлечение готового изделия из
секций формы. Механическое давление, разумеется, сбрасывается, и остаточное давление жидкости
снижается до очень низкого значения. Рычаг управления 61 приводится в действие оператором для
завершения движения по извлечению жидкости из головки или хомута ползуна 100 и установки новой
заготовки на место.
Крепление 92 также снабжено удлинителем 108, имеющим на конце вилку 109, предназначенную для
установки на стержень 101 105 и его перемещения по нему (см. рис. 7). Эта вилка предназначена для захвата
откидного элемента 103 вблизи конца втягивающего движения головки поршня и расположена таким образом,
чтобы вызвать достаточное перемещение стержня 110 101 и связанного с ним рабочего рычага 61, чтобы
последний занял нейтральное положение, когда головка поршня достигнет середины своего втягивающего
движения. Это гарантирует, что длина этого движения 115 всегда будет одинаковой, и что секции формы
всегда будут отведены на надлежащее расстояние, чтобы обеспечить точное расстояние между ними. Такая
конструкция также обеспечивает чрезвычайно быструю реакцию на 120 градусов, поскольку автоматическое
отключение исключает необходимость вмешательства оператора для обеспечения остановки дождевой
головки в ее верхнем положении. Это делается автоматически. 125 Разумеется, следует понимать, что
различные части этого аппарата могут быть сняты, а другие части использованы по назначению, так что
каждый аппарат может использоваться для работы с маслом различных размеров и типов.
130 88 53,040 -И штуцер 30, и головка поршня 54 могут быть заменены, а также может быть изменено
количество и расположение секций пресс-формы 64. Эти секции формы b также могут иметь свои
формовочные части, имеющие различные формы, отличные от тех, которые показаны на чертежах.
Описанное и проиллюстрированное устройство, представляющее собой лишь один из вариантов
осуществления данного изобретения, предназначено для создания полых упругих металлических сильфонов
путем гофрирования тонкостенных полых металлических трубок Z до t. Следует отметить, что секции формы
сравнительно тонкие и относительно легкие, и поэтому могут легко перемещаться под воздействием
расширяющегося металла во время формования. Однако, путем замены вышеупомянутых деталей, станок
можно адаптировать для изготовления различных других изделий.
Теперь, подробно описав и определив структуру моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои уважаемые корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353041A
[]
(ИСПРАВЛЕННАЯ) СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 21 марта 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1930 года. № 8848/30.
Полный левый угол: август. 25, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,9041 Производство полых нитей из растворов производных целлюлозы.
Мы, компания C-lLI-ltOs-e ACETATE SirEx COM1 Vvxy Limited, расположенная по адресу: Caton Road,
Lancaster, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании и Северной Ирландии, и компания
CLEMIENT CURTIS, расположенная по адресу: Abington, O-ds Avenue, Morecambe, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к категории «Лидс-энд-Нортерс» в
соответствии с настоящими законами Великобритании и Северной Ирландии.
Данное предложение относится к производству трубчатых искусственных волокон, конского волоса, щетины и
т. д., из растворов целлюлозы и органических производных целлюлозы, таких как сложные эфиры целлюлозы,
т. е. ацетат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутилат целлюлозы, эфиры целлюлозы, такие как
метилцеллюлоза; смешанные сложные эфиры целлюлозы и эфирные сложные эфиры, а также продукты
реакции многоатомных спиртов с целлюлозой, и более конкретно применимо к методам испарительного или
сухого прядения.
До настоящего времени производство так называемых полых или трубчатых нитей из растворов производных
целлюлозы осуществлялось главным образом методами, которые либо не могли быть использованы в
коммерческих целях, либо давали неудовлетворительные результаты при получении нитей с такой высокой
плотностью.
Было установлено, что нити вышеупомянутого типа и любой желаемой толщины могут быть без труда
изготовлены при определенных условиях прядения с использованием прядильных фильер определенной
формы.
Согласно данному изобретению, мы производим полые нити методом сухого прядения раствора целлюлозы и
производных целлюлозы через прядильные матрицы, отверстия которых имеют коническую форму и
сужаются к большему диаметру на внешней поверхности матрицы. Например, отверстия могут иметь
обычный диаметр для сухого прядения, скажем, 0,07 мм внутри и более 0,1 мм снаружи.
[Фпатрис 1/-] Используя фильеры, изготовленные в соответствии с данным изобретением, мы получаем
трубчатые нити, не влияющие на блеск, при условии, что испарение растворителя при выходе из фильер
происходит быстро, и что плотность нити не слишком высока, например, не превышает 10 денье.
Форма нити и её толщина! Толщина стенки нити может определяться изменением ее внутреннего и внешнего
диаметров, а также концентрацией прядильного раствора, вязкостью используемых сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы и т. д., применяемой температурой и объемом испаряемой среды, проходящей
через прядильную ячейку.
Использовались растворы с концентрацией от 12% до 26%, дающие удовлетворительные результаты, однако
мы не ограничиваемся этими концентрациями, поскольку удовлетворительные трубчатые нити были
получены и при более высоких концентрациях.
Температура газовой атмосферы также регулировалась. В качестве примера мы обнаружили, что раствор,
состоящий из 231 части ацетата целлюлозы и 761 части ацетона; или 70 частей ацетона и 61 части воды; или
70 частей ацетона и 61 части спирта, лучше всего работает при температуре от 80 до 850 °C. И хотя при
более высокой или низкой температуре можно получать полые нити, результаты не столь
удовлетворительны.
В то же время целесообразно поддерживать температуру прядильного раствора перед экструзией несколько
ниже температуры испарительной среды.
В качестве примера приведем следующие подробности (касающиеся конструкции штампов). В ходе
практической работы было установлено, что штамп с толщиной металла 0,5 мм, имеющий отверстия
диаметром 0,06 мм внутри и 0,11 мм снаружи, дает превосходные результаты. Однако следует понимать, что
размер отверстия, конусность и толщина металла штампов могут варьироваться. Например, пластина,
толщина металла которой составляет 0,4 мм, с отверстиями, сужающимися от 0,07 мм до 0,09 мм.
Также может быть использован, хотя в этом случае получить удовлетворительные результаты сложнее.
Датировано 19 марта 1930 года.
MEWB-UIIN, ELLIS & W Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.2, - Дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Изготовление и производство полых нитей из растворов производных целлюлозы.
Мы, компания CELILUOSE ACETATE: SILE: CoMPANxY Limited, расположенная по адресу: Caton Road,
Lancaster, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной
Ирландии, и Х. РИЗИ КЛИЕНТ КЕРТИС, проживающий по адресу: Abilington, Lloyds Avenue, Morecamibe,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полых нитей из растворов ацетата целлюлозы методом
испарительного или сухого прядения (см. спецификацию № 267187).
В соответствии с данным изобретением, мы производим полые нити методом сухого прядения ацетоновых
растворов ацетата целлюлозы через прядильные матрицы, отверстия которых имеют коническую форму и
сужаются к большему диаметру на внешней поверхности матрицы, в газовую атмосферу, температура
которой составляет от 800 до 1000 °C.
-35 Например, отверстия могут иметь обычный диаметр для сухого прядения, скажем, 0,07 мм внутри и
сужаться до 0,1 мм или более снаружи.
Для получения хороших результатов при производстве обычной пряжи методом сухого прядения необходимо
уделять пристальное внимание условиям прядения, таким как скорость испарения растворителя, температура
пряденого раствора и газовой атмосферы в прядильной камере. Аналогичным образом, при формовании
полых нитей с помощью конических фильер требуется особое внимание для достижения наилучших
результатов и обеспечения того, чтобы полая нить формировалась плавно и без повреждений после
формования.
Форма нити и толщина ее стенки могут определяться изменением внутреннего и внешнего диаметров, а также
концентрацией прядильного раствора, вязкостью используемого ацетата целлюлозы, применяемой
температурой и объемом испарительной среды, проходящей через прядильную ячейку.
Например, растворы 12 26%3 кон ценлтиаи-;о OX ацетилцеллюлозы дают удовлетворительные результаты,
но мы сами не утверждаем, что эти показатели прочности удовлетворительны. 65% трубчатых нитей были
получены и при концентрациях выше этих значений, например, удовлетворительные нити были получены при
концентрациях до 35%.
В качестве примера мы обнаружили, что раствор из 23,1 частей ацетата целлюлозы и 7,31 частей ацетона;
или 70 частей ацетона и 61 части воды; или 70 частей ацетона и 1,1 части спирта, когда пряжа для
производства пряжи плотностью 100–75 денье при скорости прядения 70 м/мин, лучше всего прялась в
газовой атмосфере при температуре от 0,00 до 8,50 °C. Точная оптимальная температура зависит от
плотности пряжи, подлежащей прядению, и только от титра отдельных нитей.
Как правило, значения выше для нитей с более высоким индивидуальным титром, чем для нитей с более
низким титром. Температура прядильной камеры также зависит от скорости прядения (85°C), при этом более
высокие температуры требуются при более высоких скоростях прядения пряжи. Как правило, диапазон
газовой атмосферы в прядильной камере для нитей плотностью около 5 денье 90 и скорости намотки порядка
70–110 метров в минуту будет составлять от 800 до 1000 °C.
Температура раствора для прядения должна быть максимально высокой, чтобы обеспечить непрерывное
прядение при температуре 95°C. Однако температура газовой атмосферы во всех случаях выше, чем
максимально возможная температура вращения используемого раствора. 100 Это было достигнуто одним из
двух способов: либо путем размещения свечи вне шкафа, так чтобы сопло находилось как можно ближе к
верхней части шкафа, что исключало возможность нагрева раствора до температуры...
шкаф или, в качестве альтернативы, с помощью вакуумной свечи внутри шкафа, через которую циркулирует
либо холодная вода, либо сжатый воздух. 0 -053,041 35:3,041 S В качестве примера приводятся следующие
сведения о конструкции штампов для плитки. Они могут быть изготовлены из металла типа а.
Толщина 0,4 мм, внутренний диаметр 0,05 мм и внешний диаметр 0,09 мм. Другие подходящие размеры
отверстий в металле такой толщины:
0.0.5 миним. внутренний диаметр и 0,1 мм.
внешний диаметр.
0.06 Внутренний диаметр составляет 0,1 мм.
внешний диаметр.
0.06 мм. внутренний диаметр и 0,11 мм.
внешний диаметр.
150.015 ммii. внутренний диаметр и 0,09 мм.
внешний диаметр.
Хорошие результаты также дает матрица с толщиной металла 0,5 мм, имеющая отверстия диаметром 0,06 мм
и 0,11 мм.
Наружный диаметр 20 дюймов.
Однако следует понимать, что размер отверстия, конусность и толщина металла штампов могут значительно
варьироваться. Например, можно использовать матрицу с толщиной металлического слоя 0,4 мм и
отверстиями, сужающимися от 0,07 мм до 0,09 мм, хотя в этом случае получить удовлетворительные
результаты будет сложнее.
В качестве примеров, которые никоим образом не являются исчерпывающими, можно привести следующие
растворы ацетата целлюлозы, полученные методом экструзии при следующих условиях, которые дали
удовлетворительные результаты:
(a) Раствор ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 28,5%, позволяющий получать пряжу плотностью
100 денье с нитями, прядущимися со скоростью 11,0 метров в минуту, обеспечивал получение
удовлетворительной полой пряжи с температурой раствора 550-570 °C и температурой камеры 1000 °C при
использовании фильер с отверстиями, коническими от 0,05 до 0,09 мм.
Объем воздуха, проходящего через шкаф, составлял 5,5 кубических футов в минуту на каждый вращающийся
конец.
(b) Раствор ацетата целлюлозы в ацетоне с концентрацией 32,5% использовался для прядения пряжи из 20
нитей плотностью 140 денье со скоростью 90 метров в минуту, что позволило получить удовлетворительную
полую пряжу при температуре раствора 500 °C и температуре шкафа 85 °C, используя фильеры с
отверстиями, сужающимися от 0,06 до 0,1 мм. Объем воздуха, проходящего через шкаф 55, составлял 5
кубических футов в минуту на каждый вращающийся конец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353042A
[]
РЕВКОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 7930 г. Нет, 10 842/30.
___ Завершить слева: Ноябрь. 25, 1930.
Завершено: 6 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная мельница для измельчения и смешивания руд, красителей, химикатов, цемента и тому
подобного.
Я, Иомас Брикелл, Брассингтон Холл, Уикворт, Дербишир, британский подданный, настоящим заявляю, что
данное изобретение представляет собой следующее: изобретение состоит из ступки или пестика, а также
пестика, причем указанные пестики снабжены наконечниками, закрепленными любым подходящим способом,
для закругления концов внутри ступки, вращаясь вокруг своей оси и свободно перемещаясь вверх по своим
осям. В качестве альтернативы, раствор может быть перемещен в неподвижных подшипниках, а также может
двигаться вверх при подъеме. Эти культиваторы могут устанавливаться в подшипниках либо вертикально, то
есть под углом по отношению к раствору, либо под небольшим углом к вертикальному положению.
Я использую лопаты или скребки, закрепленные таким образом, чтобы постоянно перемещать материал шин.
обработано и направлено на пути мульчеров. Приводной элемент с проволочным приводом может
осуществляться как сверху, так и снизу раствора с помощью соответствующим образом расположенного
зубчатого механизма. Для выгрузки обрабатываемого материала может использоваться отверстие сбоку или
снизу раствора, которое может быть закрыто дверцей или задвижкой. Могу приложить.
Раствор и пестик в оболочке с целью удержания пыли и влаги или предотвращения загрязнения
обрабатываемого материала.
Датировано 4 апреля 1930 года.
THOS. BREAKELL, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная мельница для измельчения и смешивания руд, красителей, химикатов, цемента и тому
подобного.
Я, Томас Бреакселл, из Брассингтон-Хейл, Вирксворт, графство Дерби, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем изложении. Данное изобретение относится к мельницам для
измельчения и смешивания руд, красителей, химикатов, компонентов и тому подобного, включающим чашу
или ступку и мешалку или мешалки, установленные над ней, причем мешалка или мешалки вращаются внутри
ступки, или, в качестве альтернативы, мешалка или мешалки установлены в неподвижных подшипниках,
причем ступка вращается.
Согласно настоящему изобретению, множество инерционных элементов перемещаются внутри неподвижного
миномета или установлены в неподвижных подшипниках над вращающимся минометом. Мункулеры не
соприкасаются с периферией миномета, образующееся пространство приводит к тому, что большее
количество более крупного материала проникает под миномет. Кроме того, мункулеры вращаются вокруг
своих осей за счет трения с минометом и могут свободно перемещаться вверх в своих подшипниках. Рычаг
или рычаги, несущие растворители, могут быть шарнирно закреплены таким образом, чтобы их можно было
поднимать для очистки, и при желании их можно располагать под углом к перпендикуляру относительно
растворителя.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение Юри, на рисунке 1 представлен вид
сбоку, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, а также частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен фрагмент ступки и имоллера.
Обращаясь к рисунку 1, на котором изображена мельница с двумя мешалками 7, работающими в
неподвижном растворе 1, причем оба элемента изготовлены из железа, камня или другого подходящего
материала: мешалки 7 удерживаются в вертикальном положении в подшипниках скольжения (0), которые
являются частью рычага 5. При вращении рычага 5 с помощью зубчатой передачи 4 и вала 3 мульчеры
перемещаются внутри миномета 1, но не соприкасаются своими периферийными частями 12 с минометом 1.
Дно раствора может иметь вогнутую или аналогичную форму, а не быть плоским, как показано на рисунке.
На рисунке 2 показан рычаг 5, выполненный с шарнирами 1.3 для подъема мульчирующих устройств 7 для их
очистки.
На рисунке 3 показан инструмент 7, расположенный под углом по отношению к раствору 1, в котором он
находится в контакте с раствором 1 в точке 9.
В конструкцию могут быть включены следующие элементы, известные и применяемые в других мельницах.
В любом удобном месте раствора 1 j5 я могу предусмотреть отверстие 11 (рис. 1) для выгрузки материала,
находящегося под обработкой, которое может быть закрыто затвором 10 или сеткой; мешалки могут
подниматься рычагом 8 для их очистки. Я использую скреперы или плуги для перемещения материала под
мясорубкой на пути движения мясорубок. Возможно, я буду использовать возобновляемые шлифовальные
поверхности для наполнителей и возобновляемую облицовочную пленку или основу для плиточного раствора.
Возможно, я займусь этим на мельнице.
Я не претендую на права на конструкции, изложенные в моих предыдущих патентах № 4479 от 30192 года и
№ 28798 от 1909 года, в которых один из мешалок, взаимодействующий с раствором на его периферии,
вращается относительно него, а также вращается вокруг своей оси за счет трения. Из-за неравномерного
распределения веса эта мельница не подходит для работы в масштабах, превышающих лабораторные, тогда
как в моем настоящем изобретении использование нескольких мельниц обеспечивает более равномерное
распределение веса и делает изобретение пригодным для крупных мельниц промышленного назначения;
кроме того, другие упомянутые выше новые особенности значительно повышают эффективность мельницы и
упрощают ее работу и техническое обслуживание. Мне известно, что мешалки с принудительным приводом
были размещены на некотором расстоянии от периферии мельниц, в которых они использовались. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353043A
[]
.uijy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 5 апреля 1930 года. № 10,860/30.
ПИ 11 окт.
1,
1930. № 29369/30.
II. Один полный левый: февраль. 5, 1931.
Полный текст принят: 6 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10860, A.iD. 1930.
Усовершенствования в конструкции и особенностях сцепных устройств для тракторов.
Мы, Авраам Ложетт и Эдгар Гарри Дейнтон, оба проживающие по адресу: Уолмер Роуд, 186, Лондон,
Западная Англия, Джон Ширман, проживающий по адресу: Кинг Генри Роуд, 93, Хэмпстед, Лондон,
Северо-Западная Англия, и Виктор.
Ирашлейг Боуэн Кук из Монтгомери, Бреттон, Вудленд Райз, Севенокс, Кент, все британские подданные,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к сцепным устройствам для тракторов и имеет своей целью улучшение конструкции и
расположения таких сцепных устройств с целью уменьшения длины колесной базы и необходимого
пространства для поворота трактора и прицепа или транспортного средства, сцепленного с ним.
Согласно данному изобретению, трактор 2.0 снабжен сцепным устройством, предназначенным для подъема
передней части прицепа на заднюю часть трактора для перевозки грузов, а также для опускания передней
части прицепа с целью отсоединения.
Соединительное устройство установлено и размещено в шасси трактора таким образом, чтобы его можно
было легко соединить с передней осью, осью или подобным элементом прицепного транспортного средства,
когда задняя часть шасси трактора находится под передней частью транспортного средства, при этом
соединение приводится в действие с помощью одного или нескольких гидравлических или других подходящих
домкратов, установленных в тракторе, для одновременного подъема и перемещения прицепного
транспортного средства вперед таким образом, чтобы передняя часть последнего опиралась на заднюю часть
шасси трактора, а передние колеса находились над землей.
Устройство для соединения прицепа и прицепа включает в себя один или несколько тяжелых рычагов, каждый
из которых установлен на одном конце на задней оси или другой подходящей поперечной балке шасси
трактора и функционально соединен с гидравлическими или другими подходящими домкратами, которые
установлены в шасси трактора вместе с соответствующим управлением домкратами, при этом свободный
конец каждого из рычагов соединения снабжен зажимом или другим подходящим устройством для зацепления
с передней осью, осью или подобным устройством прицепа, так что при работе домкратов рычаги соединения
поворачиваются на своих подшипниках, тем самым перемещая прицеп вперед и поднимая его переднюю
часть на заднюю часть шасси трактора для транспортировки, при этом рычаги соединения возвращаются с
помощью домкратов, одновременно отталкивая прицеп назад и опуская его передние колеса на землю, после
чего рычаги соединения отсоединяются от прицепа, освобождая трактор от него.
В одном из удобных вариантов конструкции рычаг сцепления шарнирно установлен по центру задней оси
шасси трактора и шарнирно соединен с цилиндрами пары расположенных напротив друг друга
гидравлических домкратов, установленных в таком шасси.
Напорные цилиндры расположенных напротив домкратов соединены циркуляционными трубами через насос
и соответствующие органы управления, установленные на шасси трактора, с источником рабочей жидкости,
такой как масло, так что эта жидкость может подаваться в напорные цилиндры домкратов и выпускаться из
них для управления рычагом сцепления по мере необходимости. Свободный конец рычага сцепления
предназначен для соединения с передней осью, осью и подобным элементом задней части транспортного
средства.
и для этой цели может быть снабжен утопленной опорной частью, которая несет в себе шарнирный элемент,
образующий зажим, который может быть легко соединен с передней осью, осью или подобным элементом
буксируемого транспортного средства, причем зажим фиксируется с помощью стопорного рычага и кулачка.
Насос для привода рабочего тела удобно расположен в корпусе, который включает в себя резервуар для
жидкости и может быть установлен любым удобным способом и в любом положении на тракторе; насос может
приводиться в действие вручную или с помощью электропривода, а в циркуляционной системе
предусмотрены выпускные клапаны, позволяющие подавать и выпускать рабочее тело из цилиндров
давления противоположно расположенных домкратов в зависимости от требуемого направления и режима
работы.
С этой целью клапаны телезапуска могут быть приспособлены для одновременной работы в обратном
направлении, так что цилиндр напора одного домкрата соединен с маслом или аналогичным приводным
устройством, в то время как цилиндр напора другого домкрата находится в цепи с приводным насосом.
10. Шарниры расположенных напротив домкратов работают в обратном направлении, так что рабочая
жидкость одного домкрата вытесняется из цилиндра привода за счет работы противоположного домкрата, а
сопротивление вытекающей рабочей жидкости в одном домкрате служит для поддержки рычага сцепления,
несущего нагрузку, по мере того, как этот рычаг проходит через свой центр вращения, до тех пор, пока
передняя часть буксируемого транспортного средства не будет поднята на заднюю часть шасси тягача или
опущена с нее.
- В случае, когда прицеп включает в себя переднюю ось и поворотный стол, передняя ось крепится к трактору
с помощью сцепного устройства, так что она вращается вместе с прицепом или независимо от кузова
буксируемого транспортного средства.
При использовании винтовых или аналогичных домкратов в гидравлических домкратах на шасси трактора
устанавливаются соответствующие панели управления для управления такими домкратами вручную или с
помощью электропривода, а при использовании двух или более поворотных рычагов сцепления каждый из
этих рычагов может одновременно управляться соответствующим домкратом или домкратами.
Датировано 5 апреля 1930 года.
ELT & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-Роу, 14. Лондон, W.C. 1, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29369, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции сцепных устройств для тракторов.
Мы, АБРЕЙХЭМ ИСААК ЛОГРМТФЕ и ЭДГАР ХЛАРРИ ДЕЙНТОН, оба из 186, приспособлены для зацепления
с передней осью, пересекая Уолмнер-роуд, Лондон, W. 11, дерево или подобное прицепного транспортного
средства, ШИРИМАН из 93, Кинг-Лиенри-роуд, в то время как упоры или фиксаторы установлены в шасси
трактора VICTORo для поддержки рычага подвески в пределах его перемещений.
Бреттон, Вудленд Райз, Севеноукс, Кент. Все британские подданные настоящим заявляют, что поворотная
опорная часть или подъемная головка, предназначенная для соединения с осями или подобными элементами
различных размеров и поперечных сечений, имеет следующие характеристики: данная разработка связана с
рычагом сцепного устройства, предназначенным для подъема тракторов, предназначенных для подъема и
удержания переднего конца прицепа параллельно во время угловых перемещений транспортного средства на
заднем конце рычага сцепного устройства.
трактора, и его целью является упрощение и улучшение конструкции, опираясь на упор или опору в задней
части шасси трактора, чтобы облегчить работу шасси трактора, так что при сцеплении и расцеплении
прицепа, ... Когда прицеп подъезжает к задней части, рычаг вращается вокруг своей центральной точки, и
сцепное устройство автоматически прижимается к упору или выдвижной скобе, в этом положении оно
работает для эффективного сцепления и сцепления. Оно фиксируется с помощью крюка и скобы, цепи или
подобного средства, перемещая прицеп к задней части задней части шасси. В одной из удобных конструкций
рычаг сцепления установлен на одном конце задней части шасси прицепа.
В центре оси или крестовины трактора, когда необходимо соединить элементы шасси трактора, крепежный
кронштейн и скоба, на другом конце которых закреплена поворотная цепь или подобное устройство,
освобождаются, и трактор медленно движется вперед, что приводит к внезапному опусканию рычага
сцепления при его вращении в обратном направлении.
направление из-за сопротивления прицепа. Такое обратное вращение Далтеда произошло 30-го числа
сентября 1990 года.
Сцепное устройство поднимает и опускает переднюю часть прицепа с задней стороны шасси трактора;
горизонтальное сопротивление трактора и прицепа предотвращает... EILT &'Co., Chartred Patent Agents, -14,
'Pddfoird Row-, London, W.C. 1, Agents for the Appenants.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении страховых полисов для тракторов.
Мы, Авраам Исаак Логеттфб и Эдгар Иланни Дейнтон, оба проживающие по адресу: Уолмнер Роуд, 186,
Лондон, Западный Лондон, Джон Шириман, проживающий по адресу: Кинг Тенрис Роуд, 93, Хлампстед,
Лондон, Западный Лондон, и Икрон Рашлей Боуэн Куикс, проживающий по адресу: Мончи Бреттон Вудленд
Райз, Севенокс, Кент, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для сцепления и расцепления прицепа и тягача, задняя часть
которого снабжена сцепным устройством, включающим в себя качающийся рычаг, предназначенный для
подъема передней части прицепа на заднюю часть тягача для перевозки грузов, а также для возврата или
опускания передней части прицепа для расцепления.
В сцепных устройствах указанного типа, как было предложено ранее, специальный сцепной элемент
устанавливается на передней части прицепа таким образом, чтобы он зацеплялся с качающимся рычагом,
установленным на тягаче, когда последний движется задним ходом под ним, в то время как передние колеса
прицепа установлены на шарнирных рычагах или кронштейнах, предназначенных для автоматического
подъема с помощью упоров или зацепляющих устройств на задней части тягача во время работы сцепного
устройства и для автоматического возврата в нормальное положение при отцеплении транспортных средств.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и устройства сцепных устройств
трактора указанного типа, чтобы обеспечить возможность использования поставляемых с ними приводов для
перевозки обычных фургонов и подобных транспортных средств, передние колеса которых устанавливаются
на ось, вал или подобную поперечную балку обычным способом.
Согласно данному изобретению, в сцепном устройстве указанного типа «колебательный рычаг» снабжен
одним или несколькими поворотными опорными элементами или подъемной головкой, которые
предназначены для зацепления с передней осью, осью или подобной поперечной балкой прицепа, когда
трактор движется задним ходом под ним; при этом сцепное устройство приводится в действие для сцепления
и расцепления либо с помощью одного или нескольких гидравлических, винтовых или других подходящих
домкратов, надлежащим образом установленных в тракторе для этой цели, либо сцепное устройство может
автоматически приводиться в действие известным способом с помощью «70».
Относительные перемещения трактора и прицепа.
Поворотные опорные элементы или подъемные головки устанавливаются на свободном конце или концах
колеблющегося элемента или элементов и предназначены для зацепления с осями, валами осей или
подобными элементами различных размеров и поперечного сечения, при этом каждый из нескольких
поворотных опорных элементов или подъемных головок предпочтительно соединен с звеньями таким
образом, чтобы поддерживать их относительно параллельное положение во время угловых перемещений
колеблющегося рычажного элемента, на котором он установлен.
В предпочтительной конструкции качающийся рычажный элемент установлен одним концом на задней оси
или другой подходящей поперечной балке трактора и шарнирно соединен с цилиндрами пары расположенных
напротив друг друга гидравлических домкратов, которые установлены в шасси трактора.
Цилиндры давления расположенных друг напротив друга домкратов соединены циркуляционными трубами
через насос с соответствующими элементами управления, установленными в шасси трактора, с источником
рабочей жидкости, такой как масло, так что эта жидкость может подаваться в цилиндры давления домкратов и
выпускаться из них для обеспечения работы соединительного элемента по мере необходимости.
Соседние файлы в папке патенты