Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10342
.pdf
направляющими валками. Описанная выше конструкция хорошо известна в данной области техники, и
настоящее изобретение, в частности, касается конструкции и расположения приводного механизма,
описанного ниже.
Шпиндели верхнего и нижнего роликов, например, 5, выступают за одну сторону рамы и оснащены
шестернями 3,5 и 36. Между нижними зубьями 36 и в зацеплении с ними расположены промежуточные
шестерни 37.
Между промежуточными шестернями 37 и верхними роликовыми шестернями 100 35 также установлены
направляющие шестерни 39. Как станет ясно из анализа рис. 2 и 5, соединения 37 промежуточных шестерен
опущены через определенные интервалы, так что ролики разделены на партии 105 или группы. В данном
случае каждая партия или группа t' -'rW3,039 состоит из трех верхних и трех нижних валков, но следует
понимать, что это лишь для иллюстративных целей, поскольку количество валков может изменяться по
желанию. Каждая партия или группа может работать с разной скоростью по сравнению с соседними партиями
или группами, чтобы компенсировать растяжение бумажного войлока при его прохождении через машину.
На фиг. 1, 2 и 3 показано, что один двигатель может управлять двумя партиями материала, позволяя
натяжению войлока регулировать скорость элементов, соединяющих двигатель с партиями, и, таким образом,
контролировать скорость машины. На этих рисунках смежные и ведущие ролики каждой группы разделены
шестернями 055 и 56, закрепленными на валах 57 и 58 соответственно, причем каждый вал вращательно
установлен в корпусе редуктора 59. К валу 57 прикреплено и вращается вместе с ним зубчатое колесо 60,
которое зацепляется с зубчатой шестерней 61, предназначенной для вращения конического колеса 62,
установленного с возможностью вращения на шпинделе 63 удлинителя двигателя, установленном в
подшипниках 64, выполненных в корпусе редуктора 59. Зубчатое колесо 65 закреплено на валу 58 и входит в
зацепление с зубчатой шестерней 66, которая предназначена для вращения вместе с коническим колесом 67,
установленным с возможностью вращения на шпинделе 6.3.
Шпонка крепится к шпинделю 63, а между коническими колесами 62 и 67 находится втулка 68.
На штифтах 69, выступающих наружу из втулки, вращательно установлены конические зубчатые колеса 70,
каждое из которых зацепляется с коническими зубчатыми колесами 62 и 67.
Шпиндель удлинителя двигателя соединен с двигателем 71 посредством соединительного элемента 72 типа
410. Такая конструкция позволяет приводить в движение две партии по шесть валков, каждая из которых
состоит из трех верхних и трех нижних валков, от общего двигателя таким образом, что соединение между 7
партиями осуществляется только через более сухой войлок.
Зубчатое соединение между партиями, например, дифференциального типа, позволяет поддерживать
надлежащее натяжение войлока между двумя партиями.
В модификации, показанной на рис. 4 и 6 включительно, один двигатель используется для привода четырех
партий по шесть валков, включающих три верхних и три нижних валка. Для этого вместо соединения с
двигателем 71 к шпинделям 63 крепятся конические зубчатые колеса 73a. Колеса 73 зацепляются с
коническими зубчатыми колесами 74, закрепленными на валах 75 и 75а, вращательно установленных в
подшипниках 76 и 77, причем последний выполнен в корпусе 78, увеличенное изображение которого показано
на рис. 6. К фланцу 79, образованному в корпусе 79, крепится зубчатое колесо 80, которое зацепляется с
зубчатой шестерней 81 f55, закрепленной на шпинделе 82 двигателя 83.
Внутри корпуса и на валах 75 и 75'а расположены конические колеса 841, каждое из которых входит в
зацепление с коническими колесами 85 и 86, вращательно установленными на штифтах 87, выступающих
внутрь с внутренней поверхности корпуса 70. Валы 75a и 75a приспособлены для независимого привода друг
от друга, а их смежные концы расположены по центру корпуса. При установке штифтов 87 на место 75 и
конических колес 85 и 86 на валах 75 и 854 предусмотрена втулка 89. В приводном механизме, показанном на
рисунках с 3 по 6 включительно, используются три комплекта дифференциальных передач и только один
двигатель для привода двадцати четырех роликов партиями по шесть штук.
В процессе работы каждая группа или партия приводится в движение независимо, а единственным средством
синхронизации между группами является войлок. Поскольку войлок находится в натяжении, группы
автоматически регулируются и регулируют скорость машины с помощью дифференциалов или двигателей,
чтобы соответствовать естественной усадке или расширению войлока во время сушки листа бумаги.
Поскольку естественная усадка войлока максимально приближена к естественной усадке бумаги, происходит
меньше разрывов и получается более прочный лист бумаги, чем при использовании машины с равномерной
скоростью вращения. Также будет видно, что при таком расположении колес обеспечивается более легкий
доступ к внутренним частям машины для осмотра или ремонта, чем в любом из устройств, используемых в
настоящее время в сушильных секциях бумагоделательных машин.
Следует понимать, что представленные 105 чертежей носят исключительно иллюстративный характер, и в
расположение валков, типы подшипников и форму элементов каркаса, а также в источник обратного осмоса
для привода различных мешалок могут быть внесены незначительные изменения без отступления от
сущности изобретения.
Подробно описав и определив характер моего указанного намерения и то, каким образом оно должно быть
исполнено, я заявляю, что то, на что я претендую, является… В бумагоделательной машине имеется
сушильная секция, включающая горизонтальный ряд из 2 верхних валков и горизонтальный ряд нижних
валков, расположенных партиями, зубчатые колеса, приводящие в движение каждый нижний валок, зубчатые
колеса для привода каждого верхнего валка, холостые зубчатые колеса, зацепляющиеся с ведущими
колесами нижнего валка каждой партии, холостые зубчатые колеса между холостыми колесами нижнего валка
и ведущими колесами верхних валков, 12 дифференциальных приводных устройств, соединенных
непосредственно с каждой из указанных партий, средства для управления указанными приводными
устройствами и бесконечные сушильные войлоки, предназначенные для прохождения через машину и
регулирования скорости каждой партии в соответствии с расширением или сжатием бумаги в процессе сушки.
2.
В бумагоделательной машине, имеющей сушильную секцию, как указано в пункте 1, устройство
дифференциального редуктора, позволяющее одному двигателю приводить в движение две партии валков, в
основном описано со ссылкой на фиг. 1-3 прилагаемых чертежей.
i5 3.
В бумагоделательной машине, имеющей сушильную секцию, как указано в пункте 1, расположение
дифференциального редуктора, позволяющего одному двигателю приводить в движение четыре партии
валков, в основном описано со ссылкой на фиг. 4, 5 и 6 прилагаемых чертежей.
Датировано 17 марта 1930 года.
CRUMISHIANK & FAIRWEATIIER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193r
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1930 года. № 8706/30.
Полный текст принят. 20 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3,53,040 Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для вырубки металла из полой заготовки.
Сообщение от компании BRIDGEPORT BRASS Co., зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Коннектикут, США, по адресу: Ист-Сан-Майкл-стрит, Бриджпорт, Коннектикут, США.
I -LIRI RFDi RNESTWI.TITE, C.I.3Mech. Е., Ihofr '-ie Chartered Institute of PitentIt a subject of the lKino' of tufeat itl of
the Firm of White, La n Lcis Parry & Rollinlsonl, of -J9 Quality Court, Chanicery Lane, I 0li ip 2 Chartered Patent
oalt,ieiev declare the nature of I i e s;e luan c in whtmanner the same is to be performed, to be partienlarly {'cidarld
atsaertained in anid by t i e sll ti"'-atement:
Tilin d()irelate's to iniprovemients ill uw oot opaa for sraihng inetaii a1d iioi e specifically involving'C tile 1-e Of h ollow
metallic blanks.
Устройство и аппаратура в основном идентичны тем, что используются в хорошо известном полукруглом
корпусе объемом 101 куб. см (101 куб. см). Корпус включает в себя стационарное поле, овальную головку или
плунжер, работающий от давления жидкости, множество секций полукруглой формы, внутри которых
располагается полуячейка, направляющие для перемещения и средства для подачи давления жидкости
внутрь полой полуячейки, а также предотвращение превышения давления жидкости заданного значения с
помощью соответствующих предохранительных устройств. После того, как заготовка помещена в положение
между неподвижной и подвижной головками, при этом съемные секции формы расположены в этом
положении, и давление жидкости подается внутрь заготовки, на подвижную головку оказывается давление,
так что она движется в сторону неподвижной головки, сжимая трубку в продольном направлении и расширяя
ее между секциями формы. Движение подвижной головки продолжается до тех пор, пока секции формы не
соприкоснутся друг с другом, после чего заготовка будет полностью сформирована в соответствии с
внутренним контуром секций формы. Настоящее изобретение включает в себя различные
усовершенствования этого хорошо известного типа машины.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ формования полой металлической заготовки, такой
как тонкостенная металлическая трубка, который включает в себя позиционирование заготовки относительно
множества формовочных элементов или секций формы, упруго удерживаемых на некотором расстоянии друг
от друга в начале операции, при этом формовочные элементы скользяще поддерживаются на множестве
стержней или валов, подвергая заготовку внутреннему давлению жидкости и внешнему продольному
давлению, при этом форма освобождается от упругого элемента после завершения операции или движения,
чтобы обеспечить свободное и независимое движение секций формы.
Для переноски выложите вышеуказанный металлический предмет.
Устройство предназначено для формования металла из полой заготовки, включающее приспособление для
воздействия на заготовку внутреннего давления жидкости и подвижную головку для приложения внешнего
продольного давления на заготовку с целью ее сжатия под действием давления жидкости. Указанное
устройство также включает расширяющуюся и изготовленную на станке форму, приспособленную для
соединения с заготовкой, и состоит из множества формовочных элементов, скользящих по опоре на валу из
10,8 или 4, упругих элементов для перемещения секции формы в правильном направлении в начале работы
этих упругих элементов после начала операции или перемещения, чтобы разъединить секции формы и
обеспечить Дать возможность движению случайным образом под воздействием расширяющегося металла
заготовки. Опорные направляющие для секций формы предпочтительно соединять с помощью механических
устройств после завершения формования.
Этот механизм работает в том смысле, что каждый элемент, состоящий из 95 секций, взаимодействует только
с определенными секциями пресс-формы и перемещает эти секции до тех пор, пока они не будут
расположены в правильном положении и на некотором расстоянии друг от друга для приема заготовки,
начиная с операции формования. Это перемещение, а также позиционирование и размещение секций
пресс-формы полностью осуществляется во время возврата подвижной головки в исходное положение после
завершения операции формования. Этот механизм удерживает секции пресс-формы в правильном
положении во время вставки заготовки и до тех пор, пока подвижная головка не начнет сжимающее движение
относительно конца заготовки, после чего механизм освобождается, так что секции пресс-формы могут
свободно перемещаться произвольно и полностью независимо друг от друга во время операции формования.
Таким образом, устройство включает в себя то, что можно назвать расширяющейся и сжимающейся формой,
образованной множеством секций формы, которые поддерживаются таким образом, что могут свободно и
независимо друг от друга перемещаться за счет расширения материала заготовки. Эти секции втягиваются с
помощью механизма, приводимого в действие подвижной головкой, которая избирательно захватывает
секции, перемещая и удерживая их в надлежащем относительном положении друг относительно друга до
начала хода сжатия подвижной головки.
Среди прочих важных конструктивных деталей с точки зрения объемов производства следует отметить
средства, обеспечивающие быстрое извлечение готовых изделий из формовочных секций. Это включает в
себя рычаг, который оператор должен нажимать вниз и который перемещается вместе с подвижной головкой
таким образом, что при своем движении он будет входить в зацепление с фиксатором на рабочем штоке,
соединенном с рабочим рычагом, который управляет перемещением подвижной головки. Подвижная головка
отводится до тех пор, пока этот рычаг не зацепится за указанную собаку, тем самым перемещая указанный
рабочий рычаг и останавливая дальнейшее отведение подвижной головки. На данном этапе секции формы
раздвинуты достаточно, чтобы обеспечить возможность повторного и быстрого извлечения из них полностью
сформированной детали.
Это предотвращает прилипание заготовки к секциям формы из-за силы, с которой она удерживается. Кроме
того, это обеспечивает фиксированную регулировку, благодаря которой секции формы всегда открыты на
нужное расстояние, что гарантирует быстрое извлечение заготовки без повреждений и без необходимости
проявлять особую осторожность или точно манипулировать рычагом со стороны оператора. После
извлечения готовой детали подвижная головка возобновляет свое возвратно-поступательное движение, и
когда она приближается к концу этого движения, средство, соединенное с головкой, приводит в действие
рычаг управления, останавливая движение головки в нужном положении для приема необработанной
заготовки. В этом положении находятся секции формы.
все они расположены точно и правильно относительно друг друга.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид машины, приспособленной для осуществления способа, описанного в
данном изобретении, и являющейся одним из вариантов осуществления изобретения, при этом подвижная
головка показана в убранном положении, формовочный элемент полностью отсутствует, а источник подачи
гидравлического давления внутрь полой заготовки через неподвижную головку 75 отсутствует; Фиг. 2
представляет собой торцевой вид аппарата, показанного на Фиг. 1, снятый с левого конца заготовки; Фиг. 4
представляет собой вид конструкции формовочного элемента, в основном в переднем плане, при этом ряд
деталей 85 b) отделены и показаны в разрезе для облегчения раскрытия, при этом детали показаны в
надлежащем положении для приема заготовки и начала операции формования; 90 На фиг. 5, в общем,
изображен вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 конструкции, показанной на фиг. 6,
причем детали показаны в проекции, секции формы и связанные с ними детали, а также неподвижная головка
и подвижная резьба, и заготовка показаны в положениях, достигнутых по завершении операции формования,
до любого отвода или освобождения подвижной головки; Фиг. 6 — вертикальный поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 6-6 на фиг. 4, в направлении стрелок; 105 Фиг. 7 — вертикальный
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 7-7 на фиг. 4, в направлении стрелок; Фиг.
Рис. 9 представляет собой вид в вертикальном поперечном сечении, выполненном приблизительно по линии
8-8 на рис. 4, в направлении стрелок; рис. 9 — боковой вид одной из секций формы, на котором показаны
фиксирующие и поддерживающие элементы, а также направляющие механизмы, различные положения
которых обозначены пунктирными линиями; рис. 10 — схематическое изображение, преимущественно в
сечении, направляющих и поддерживающих элементов для секций формы, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга. Лежит в конце движения отводящей подвижной головки и до начала движения
формирования; 125.
На рис. 11 представлен вид, аналогичный рис. 10, показывающий те же детали в положении, которое они
занимают после завершения операции формования. 130.
353,040 353,040 Во-первых, обращаясь к рис. 1, 2 и 3, цифра 20 обозначает подходящую кровать или стол, на
котором устанавливается устройство. На фиг. 1 неподвижная головка, обозначенная в целом цифрой 21,
расположена слева, а подвижная головка, обозначенная в целом цифрой 22, расположена справа от нее.
Стационарная головка 21 включает в себя основной корпус 23, который подвижно установлен для
ограниченного перемещения.
мент на коротком полом валу 24, выступающем из подходящей опоры или кронштейна 235. Трубопровод 26
соединяет полый вал 214 с механизмом клапана регулирования давления жидкости 27, который контролирует
давление жидкости, подаваемое по трубопроводу 28 от аккумулятора или другого подходящего источника
питания. Основная часть неподвижной головки полая, и ее крайний правый конец имеет уменьшенную длину,
как показано на рис. 29, для размещения подходящего ниппеля 30 (см. рис. 5). Этот ниппель имеет фланец с
буртиком 2 и внутреннюю резьбовую часть 32 для соединения с соответствующими частями корпуса 23, а на
другом конце снабжен углублением 33, в котором находится шайба или другой подходящий уплотнительный
элемент 34. Следует отметить, что эта шайба или уплотнительный элемент имеет меньшую ширину, чем
глубина углубления, так что остается кольцевая фланцевая часть:35 для приема фланцевого конца заготовки,
как описано выше.
Этот корпус 23 и прикрепленный к нему штифт 30 имеют ограниченную подвижность, как упоминалось ранее,
и теперь будет описан способ его приведения в действие.
Рабочий рычаг 36 шарнирно соединен с рамой, как показано на рисунке 3J7, и имеет коромысловый элемент
38, к концу которого шарнирно соединена тяга 39, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с другой
тягой 40, расположенной между его концами. Это звено 40 шарнирно соединено с рамой в точке 41 с одного
конца, а с другого конца шарнирно соединено, как показано на рисунке 42, с другим звеном 43, которое
шарнирно соединено, как показано на рисунке 44, с корпусом 23, образуя рычажную конструкцию. Тяга 45
шарнирно соединена одним концом с рычагом коромысла 38, а другим концом — с кулачком управления
гидравлическим клапаном 46. Этот кулачок шарнирно соединен с рамой, как показано на рисунке 47, и имеет
канавку 48 на одном конце для скользящего размещения штифта 49, соединенного с одним концом штока
клапана 50.
При расположении деталей, показанном на фиг. 1 чертежа, корпус 23 головки 21 показан в положении,
принятом во время операции формования, то есть головка герметично прилегает к заготовке, чтобы
обеспечить поступление жидкости под давлением внутрь, при этом гидравлический клапан открыт для этой
цели. Когда рычаг управления 36 перемещается из крайнего положения в пунктирное, гидравлический клапан
закрывается, освобождая внутреннюю часть от гидравлического давления, после чего корпус 23
перемещается влево, чтобы нарушить герметичность, что приводит к высвобождению оставшейся внутри
жидкости. С другой стороны, когда заготовка помещается в аппарат перед формовкой, рычаг 36
перемещается вправо, что сначала приводит к перемещению корпуса 23 вправо и герметизации головки
относительно конца заготовки, а дальнейшее перемещение рычага посредством перемещения кулачка 46
открывает гидравлический клапан для подачи жидкости под давлением 80° внутрь заготовки.
Теперь, обращаясь к конструкции подвижной головки 22, цифра 31 обозначает в целом гидропоршневой
механизм, включающий в себя (xyhiider.j2 с поршнем 85.
в нем находится поршневой шток 53, соединенный с головкой поршня 54. Движение поршневого штока и
головки цилиндра контролируется давлением жидкости, подаваемой в оба конца цилиндра через
соединительные патрубки 5"5 и 56, которые соединены с насосом 57, обеспечивающим переменное
давление, переменную подачу и реверсивную подачу жидкости. Этот насос приводится в движение
соответствующим двигателем 581, и указанный насос также снабжен устройством регулирования давления
39, которое соединено рядом звеньев 60 с рычагом управления 61. Перемещение этого рычага управления в
любом направлении, как показано угловыми линиями, приведет к включению насоса в любом из направлений.
Это вызывает движение головки 54 внутрь или наружу, и скорость этого движения изменяется в зависимости
от того, в какую сторону перемещается рычаг управления.
Теперь будет описан формообразующий элемент, и сначала мы обратимся к рисункам с 4 по 9 включительно,
при этом следует понимать, что, за исключением опор, на которых показана эта формообразующая
конструкция, элемент отсутствует на рисунке 1 чертежей.
На кровать или стол устанавливаются пара подходящих опор 62 и 63, которые закрепляются на
соответствующем расстоянии друг от друга. Опора 62 расположена рядом с неподвижной головкой и
фактически выполнена таким образом, чтобы позволять ниппель перемещаться внутрь нее, как ясно показано
на рисунке 120.
рисунков. Опора 63) расположена рядом с поршнем и сконструирована таким образом, чтобы обеспечить
прохождение через нее штока поршня 531. Эта опора 63 подробно показана на рисунке 6 из 125:
рисунки.
Множество секций пресс-формы, обозначенных в целом 64, расположены между указанными опорами и
подвижно поддерживаются с помощью множества валов 65, которые 130 4353,040a установлены на
скользящих опорах 62 и 63 и поддерживаются ими. Сами опоры и секции формы предварительно
сформированы из двух частей, соединенных шарнирно с одной стороны, так что их можно разделить и
разъединить, чтобы обеспечить удобную установку заготовки и извлечение готового изделия. Этот шарнир
выполнен посредством вала 66, который проходит от одной опоры 62 к другой опоре 63, и на котором
шарнирно соединены две части 64a и 64b секций пресс-формы. Две части 62a и 62b, а также W3a и 63b опор
также шарнирно соединены с этим валом, и части 32a и 63a опор, а также части 64a секций пресс-формы
приспособлены для одновременного перемещения в открытое и закрытое положение.
Обращаясь, в частности, к рисунку 9, 20, который представляет собой типичную иллюстрацию всех секций
формы, за исключением первой секции формы, видно, что каждая из них состоит из пластины общего
прямоугольного сечения, разделенной на две части 64a и соединенной вместе на валу 66.
как было описано выше. Эти детали предпочтительно снабжены конструкцией 67, сочетающей в себе защелку
и паз, а затем деталь 64a снабжена выступающим выступом 68, предназначенным для фиксации с помощью
соответствующего замка или защелки 69, причем один из них предусмотрен для каждой из секций
пресс-формы. Передняя часть детали, как показано на рисунке, имеет отверстие M0 для приема выступа 68.
Верхний край отверстия фрикционно прижимается к детали, а слегка изогнутая верхняя поверхность выступа,
как четко показано на рисунке 9.
4 Каждый рычаг 69 шарнирно соединен с нижней секцией 64b, и для удобства этот шарнир обеспечивается
стержнем или валом 71, проходящим по всей поверхности формовочного элемента от смотрового
иллюминатора 62 до опоры 63, установленным в указанных опорах. На конце указанного стержня или вала 71,
напротив опор 62 и 63С, я размещаю более тяжелые опорные элементы 12), к которым крепится рамочный
элемент 73, простирающийся по всей передней поверхности формовочного элемента. К этому, элементу 73, я
прикрепляю подходящую рукоятку управления 74. Таким образом, видно, что при перемещении рукоятки
управления влево (см. рис. 6) все защелки 69 освобождаются, как показано пунктирными линиями на рис. 9, и
наоборот, при перемещении рукоятки 74 вправо (см. рис. 6) все защелки 68 входят в зацепление с элементом
защелки 69, и секции пресс-формы фиксируются вместе.
Каждая из секций формы 64 снабжена центральным отверстием 75, диаметр которого приблизительно равен
внешнему диаметру заготовки. Часть каждой секции пресс-формы, прилегающая к этому отверстию,
формируется или обрабатывается для получения детали.
в формовочной конструкции 76 все указанные секции формы взаимодействуют, образуя полную форму,
которая соприкасается друг с другом, как показано на рисунке 5. В данном описании форма пресс-формы
аналогична, то есть каждая секция пресс-формы имеет схожую форму, но следует понимать, что это лишь
иллюстративный пример. Секции могут иметь различную форму, единственное требование заключается в
том, чтобы они взаимодействовали, образуя готовую секцию пресс-формы при контакте друг с другом таким
образом, чтобы придать изделию желаемую форму после завершения формования.
Каждая секция формы снабжена множеством отверстий 77 для прохождения валов 6,5 через них. Эти
отверстия имеют диаметр, превышающий диаметр валов. Однако в одном из портов, 641a и 64b, в каждой
секции формы я размещаю булавочный зажим 90 78. Эта втулка, mien.iber. находится в свободном состоянии,
чтобы обеспечить опору для секции формы на валу (проходящем через него). Эта втулка имеет множество
канавок 79, расположенных вдоль и радиально по внутренней поверхности, при этом одна часть 80 этой
втулки остается без канавок и служит в качестве опоры или прилегания для соединения с деталью (будет
описана позже). Эти втулки могут быть расположены в разных местах относительно смежных секций формы
(будет описана позже).
Первая секция формы, показанная слева на чертежах (1 и 5), обозначенная как CA.P, немного отличается от
остальных секций формы тем, что все отверстия свободны и не имеют зазоров. Кроме того, обе части
постоянно прикреплены к s-iuppclrt 62.
Эта опора снабжена множеством отверстий, расположенных в соответствии с отверстиями в секциях формы,
и множеством продольных канавок S! Они образуются радиально вокруг соленых апорт.
Другая опора, 63, соответствующим образом «просверлена или имеет отверстие», как показано на рисунке 82,
для скользящего приема валов 6,5, каждый из которых находится внутри 12 (выступающей канавки или
отверстия, которое скользит, принимая положение -S4 в отверстие или отверстие 82, чтобы предотвратить
вращение относительно него. Валы 6,5 в варианте исполнения, показанном на чертежах, фактически имеют
диаметр 1 мм.
Можно назвать его «композитным», поскольку он состоит из внешнего пучкового стержня 8F5 и множества
меньших стержней 86, установленных между ними. Эти меньшие валы 13 253 040 упруго удерживаются на
некотором расстоянии друг от друга с помощью пружинных элементов 87, а концевые валы 861 выступают за
концы своих соответствующих полых валов 8.3 и входят в зацепление с неподвижной опорной пластиной 88,
которая прикреплена к неподвижной части механизма.
Каждый из полых валов 85 имеет выступающее наружу множество выступов или шипов 89, расположенных на
них с подходящими интервалами в продольном и угловом направлениях таким образом, чтобы они не
находились в продольном выравнивании друг с другом.
Эти полукруглые валы 85 также снабжены множеством удлиненных пазов 90, также расположенных
продольно и находящихся в том же угловом положении относительно ранее упомянутых штифтов или
проушин 89.
Каждый из валов 86 снабжен упорным элементом 91, надежно закрепленным на нем, часть которого проходит
в один из указанных пазов 90. Таким образом, следует понимать, что каждый из указанных штифтов или
выступов 89 и по одному из указанных упорных выступов 91 расположены продольно относительно друг
друга.
Хотя я описал внутренний вал 86 как состоящий из множества коротких секций, следует понимать, что при
желании он может быть выполнен в виде одного подпружиненного вала с аналогичным креплением к нему
упорных элементов 91 в том же относительном расположении.
Выступы или штифты 89 и упорные элементы 91, в сочетании с втулками 78, представляют собой средства
для выборочного зацепления и перемещения секций пресс-формы в их надлежащее положение с заданным
расстоянием во время отвода головки поршня из выдвинутого положения обратно в исходное или начальное
положение. Иными словами, и более подробно, штифты или выступы 89 1 входят в зазор 80 в некоторых
втулках в некоторых соответствующих секциях пресс-формы, соединяясь с ними, и вызывают перемещение
указанных секций пресс-формы обратно в исходное положение.
Опорные элементы 91 входят в зацепление с указанными втулками 50 на стороне, противоположной
выступам для штифтов 89, и служат для зажима втулок между выступами или штифтами 89 и опорными
элементами 91, тем самым удерживая соответствующие секции формы в правильном положении на заданном
расстоянии во время установки заготовки перед началом работы.
ingw операции формования.
Следует особо отметить, что верхняя секция пресс-формы 64b с валами 65C0, следовательно, образует один
узел, а нижняя секция пресс-формы 64b с валами 615, следовательно, образует другой узел, который
является дубликатом в отношении расположения штифтов и выступов 89 и упорных элементов 91. Кроме
того, штифты или выступы 89, а также упорные элементы 91 на каждом составном валу 65, расположены в
разных положениях относительно штифтов или выступов 89 и упорных элементов 91 другого вала 65 в том же
узле, и эти штифты или выступы и упорные элементы предпочтительно расположены последовательно,
чтобы последовательно входить в зацепление с соответствующей втулкой и последовательно перемещать
соответствующую секцию пресс-формы относительно других секций пресс-формы.
В представленном варианте осуществления следует отметить, что каждый из указанных композитных валов
6,5 снабжен тремя комплектами из 80 выступов или штифтов 89 и упорных элементов 91, так что каждый вал
6,5 отвечает за перемещение трех секций пресс-формы и вызывает его.
Как указывалось ранее, выбор 85-го соответствующего участка пресс-формы и его перемещение
осуществляется за счет зацепления выступа или штифта 89 с упором или выступом, образованным пустым
пространством 80 во втулке. Разумеется, следует понимать, что количество секций пресс-формы, количество
валов, а также расположение и количество выступов, штифтов и упорных элементов, смазывающих каждый
вал, могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации и желаемых результатов.
Благодаря наличию множества канавок 79 в различных втулках видно, что штифты или выступы 89 и упорные
элементы 91 имеют свободное перемещение относительно всех секций пресс-формы, за исключением той, к
которой предназначен штифт или выступ 89 для зацепления и перемещения.
Далее будет описано средство перемещения составного вала 6,5 при втягивании головки ползуна 1os. Это
включает в себя элемент крепления 92, который надлежащим образом прикреплен к задней части дождевика.
Этот элемент крепления состоит из двух частей 93 и 94, шарнирно соединенных с валом 66. Каждый из 110
участков 93 и 94 элемента хомута снабжен множеством сквозных отверстий 9,5, расположенных в
соответствии с отверстиями в секциях формы. Эти отверстия имеют размер 115, достаточный для
скользящего размещения втулок 96, которые крепятся любым подходящим способом к полым валам 8,5. Одна
часть этих втулок 96 имеет резьбу, позволяющую регулировать положение регулировочных и контргаек 97 и
98. Регулировочная гайка 97 имеет выступ на каждой втулке 96, предназначенный для зацепления с
поверхностью хомута 921 во время движения головки тарана назад. Данная конструкция регулировочной
гайки обеспечивает простой и эффективный способ правильного позиционирования валов 65 относительно
друг друга в любое время, чтобы обеспечить правильную работу при втягивании и разнесении всех секций
формы. В то время как хомут 92 входит в зацепление с регулировочной гайкой 97 во время движения назад,
детали, однако, расположены таким образом, что во время движения головки дождя вперед регулировочная
гайка P находится на некотором расстоянии от хомута; поскольку хомут будет отклоняться, скажем, от
регулировочных гаек, P, четко показанных на рис. 5 чертежей, это важно, поскольку это обеспечивает
свободное и неограниченное движение валов во время движения головки дождя вперед и на протяжении всей
операции формования.
Хвостовая часть служит опорой для головки рамы и скользит, опираясь на два продольных опорных вала или
стержня 921, которые, в свою очередь, поддерживаются в фиксированном положении в опорах 622 и 63.
Теперь следует описать общий принцип работы только что описанного формообразующего элемента.
Предположим, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 4 чертежей, защелка
освобождается, и...
[Формовка] секции открываются, и заготовка устанавливается на место одним концом к поверхности головки
пресса, при этом заготовка удерживается нижними секциями формы.
Затем верхние секции формы опускаются вниз вместе с заготовкой, и крепление закрепляется. Неподвижная
головка перемещается таким образом, чтобы уплотнение или шайба 34 прилегали к концу заготовки, образуя
герметичное уплотнение, и внутрь заготовки подается жидкое давление.
Когда внутри заготовки достигается желаемое давление жидкости, оно подается на поршень ползуна,
вызывая аксиальное или продольное перемещение головки ползуна относительно заготовки и оказывая на
заготовку давление в этом направлении. В момент, когда головка поршня перемещается влево в начале
операции формования, все валы 65 освобождаются и становятся свободными и незафиксированными, так что
они, а также секции формы, могут перемещаться произвольно в любое время в течение операции
формования и до тех пор, пока секции формы не придут в контакт, как показано на рисунке 5 на чертежах.
Таким образом, секции пресс-формы перемещаются только за счет движения заготовки, изменяющей свою
форму под воздействием давления и продольного перемещения головки пресса, а также постоянно
поддерживаемого внутреннего давления.
Никакой системы, регулирующей движение секций пресс-формы, не существует, и они перемещаются только
в точном соответствии с требованиями формования (например, требованиями пресс-формы) в каждой
конкретной итерации. Разумеется, перемещение этих профилей пресс-формы варьируется в зависимости от
операции из-за различий в толщине стенки конкретной заготовки, подвергаемой формовке, а также в
последующих операциях из-за различий в толщине стенок последовательно обрабатываемых заготовок.
Иными словами, секции пресс-формы могут полностью адаптироваться к индивидуальным действиям любой
конкретной заготовки или любой ее части во время операции формования. Очевидно, что не существует
изученного или систематического эффекта, при котором каждая часть пустого значения должна
обрабатываться совершенно одинаково. Секции пресс-формы автоматически подстраиваются под
характеристики каждой конкретной заготовки.
По мере продолжения этого формообразующего движения валы 85 перемещаются «вдоль» за счет 80
зацепления упоров, образованных пустыми пространствами 80 втулок, со штифтами или выступами 89, при
этом упорные элементы 91 отстают и не соприкасаются ни с одной втулкой. Данное утверждение относится к
конкретным втулкам и секциям пресс-формы, которые управляются одним валом, поскольку между другими
втулками и секциями пресс-формы и любыми другими валами отсутствует какая-либо связь. 90 Поскольку
валы обладают полной свободой движения относительно таких секций пресс-формы, так как штифты или
выступы 89 и упорные элементы 91 могут свободно проходить через втулки 81 в разных направлениях. 95 Это
справедливо для всей первой секции пресс-формы 641, поскольку в этой секции пресс-формы вообще нет
втулок. Валы также свободно перемещаются через концевую опору 62 благодаря полному ряду канавок,
образованных в отверстиях внутри нее, и, конечно же, валы свободно перемещаются в другой опоре 63,
поскольку выступы или штифты 89 и упорные элементы 91 не достигают этой опоры ни на одном этапе
работы.
Подробное относительное расположение и работа этих частей показаны на рисунках 4 и 5, и особенно на всех
схематических изображениях, рисунках 10 и 11. Эти изображения представлены так, как если бы секции
пресс-формы были открыты, и предназначены для демонстрации относительного положения секций
пресс-формы и композитных валов 65, во-первых, в исходном или стационарном положении, и, во-вторых, по
завершении операции формования. Секции формы обозначаются цифрами от 1 до 13 включительно, начиная
с левой стороны формовочного элемента. Для удобства в одной сборке валы обозначены буквами a, bc и d, а
в другой — a'm, blm, cl и di.
Для иллюстрации будет приведено описание только одной пары валов и управляемых ими секций
пресс-формы, поскольку описание одной пары будет иметь ту же жесткость, что и все остальные. Вал а.
имеет штифты или выступы 89 и упорные элементы 9J, расположенные таким образом, чтобы центрировать
втягивание i3 53,Q40 353,040 и правильное позиционирование внутренних секций пресс-формы 2, 6 и 10
соответственно, а вал a1, который расположен противоположно валу a в другом узле, также управляет теми
же секциями пресс-формы своего узла, не имея никакого управления или оперативной связи ни с одной из
других секций пресс-формы. Следует напомнить, что штифты или выступы 89 и опорные элементы 91
расположены в разных положениях относительно друг друга.
Это не показано на рисунках 10 и 11, поскольку это только схематические изображения. На рисунках 4 и 5
показано такое расположение, которое, конечно же, предназначено для ограничения работы любого из
указанных штифтов или линеек 89 только одной секцией формы, при этом канавки в двух других втулках
расположены таким образом, чтобы обеспечить свободное прохождение этого штифта и его элемента 91
через него.
Следует отметить, что формирующийся элемент фактически является расширяемым и сжимаемым! Плесень,
образованная из множества внутренних секции. На иллюстрации, где изображен этот предмет, один его конец
выполнен в виде части головы.
См., в частности, рисунки 4 и 5. Головка пресс-формы имеет соответствующее углубление под углом 99 для
приема конца заготовки, а также имеет углубление или выемку под углом 100 для образования секции
пресс-формы, приспособленной для взаимодействия со секции пресс-формы, расположенной на смежной
поверхности смежной секции пресс-формы 64, которая обозначена цифрой 138 на схеме.
Чтобы облегчить работу этого устройства и сделать его в большей степени автоматическим, а также избежать
неэффективной работы из-за неэффективных операторов, я предоставляю средства для автоматического
управления работой устройства. Для этой цели я предлагаю стержень -4, который подвижно устанавливается
в гибком положении на раме. Этот стержень 101 имеет соединительную деталь 102 с рычагом или рабочим
рычагом 61. На передней или левой части удилища (см. :5 Фильг.
1)
Я предоставляю собаку с откидным креплением 103, а в промежуточном положении – вторую собаку с
откидным креплением 104. Эти собаки, 103 и 104, приспособлены для взаимодействия с соответствующими
элементами, соединенными с хомутом 92, чтобы перемещать стержень 101 и, следовательно, возвращать
рычаг управления 61 в нейтральное положение и тем самым останавливать движение головки стержня в
определенные заданные моменты времени. Механизм 103 автоматически останавливает движение вперед
или полное складывание ярма 92, когда механизм зацепляется за раздвоенный элемент -108. Устройство Dog
104 обеспечивает автоматическое прекращение движения ярма 92 после того, как ярмо полностью втянуто,
Соседние файлы в папке патенты