Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10338
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353116A
[]
ЗАБРОНИРОВАТЬ копию
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции M2 (Германия): февраль. 3, 1930. 353,1 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 6 мая 1930 г., № 13946/130.
Полностью принято, 23.02.1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, применимые к машинам для прядения или скручивания крышек.
Мы, компания BERLIN-KARtLS1tUHER INDUSTRIEWExnFx ARITIENGESELLSCHAJFT, расположенная в
Берлине-Виттенау, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование и применимо к машинам для прядения или
скручивания крышек.
При использовании колпачковых, PNNN или скручивающих машин для колпачков уже известно, что нить
направляется между колпачком и опорным корпусом колпачка. Кроме того, в качестве опорных элементов для
крышек были предложены диски с вращающимися осями, расположенными вертикально или горизонтально.
Теперь доказано, что колпачок, превышая определенную скорость вращения, имеет тенденцию вибрировать
сильнее или слабее. Для преодоления этой трудности было также предложено не только поддерживать
крышку в осевом направлении, но и обеспечить ей дополнительную боковую опору. Предотвращается
вибрация крышки за счет боковой опоры, которая может осуществляться, например, с помощью опорных
дисков, расположенных снаружи на нижнем крае крышки, или с помощью кольца, предусмотренного на
опорном диске, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Однако из-за такого способа поддержки нижнего
края крышки трение нити настолько велико, что часто происходят обрывы нити.
Согласно изобретению, эта трудность преодолевается простым способом путем размещения на крышке груза,
выполняющего функцию маховика. Благодаря применению этой меры 4.0 вибрации крышки практически
полностью исключаются даже при высоких скоростях вращения, поэтому отпадает необходимость в
специальной боковой поддержке нижнего края крышки. Следовательно, благодаря использованию маховика,
расположенного по окружности крышки, в качестве опорного элемента крышки может использоваться диск,
вращающийся вокруг горизонтальной оси, без применения воротника.
Благодаря использованию массы маховика, предпочтительно из железа или другого тяжелого металла, вес
крышки дополнительно значительно увеличивается, что имеет особое значение, особенно при высоких
скоростях вращения. 5 Масса, выполняющая функцию маховика, предпочтительно располагается вблизи
верхнего края крышки по окружности крышки и служит, кроме того, для поддержки резьбы и предотвращения
ее соприкосновения с самой крышкой, что в противном случае могло бы легко произойти вследствие
возникающего вакуума. Такое положение резьбы на крышке приведет к ее обрыву. 6 Благодаря такой
конструкции крышки и 6 опорного корпуса крышки, дополнительное преимущество заключается в том, что
путем соответствующей обработки опорного диска, не снабженного воротником, или нижнего края крышки,
или обеих частей, достигается точечный контакт между диском и нижним краем крышки, что предотвращает
повреждение резьбы.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что тормозное кольцо, закрепленное на держателе
для корпуса, поддерживающего крышку, регулируется по высоте, так что натяжение резьбы можно
регулировать самым простым способом. Кроме того, тормозное кольцо может быть взаимозаменяемо
расположено в зависимости от тонкости резьбы и в соответствии с ней.
Для регулировки натяжения лески машину можно настроить, просто заменив это кольцо.
Однако уже было предложено предусмотреть в прядильной машине для крышек средства для изменения
вертикального положения крышки относительно тормозного кольца с целью регулировки натяжения нити.
На чертеже в качестве примера показан шпиндель, изготовленный в соответствии с изобретением, на
котором: 95 Фиг. 1 показывает шпиндель с крышкой в поперечном сечении, Фиг. 2 показывает несколько
шпинделей в боковом виде.
Втулка 2 установлена на шпинделе 1 вращающимся образом известным способом, при этом втулка 2 несет
вертикально регулируемую крышку 3. Нижний край крышки 41i, поддерживаемый крышкой и опорным
корпусом 5, выполнен в виде диска без воротника, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Диск без
воротника — N.', --a.
вращательно перемещается с помощью шарикоподшипника на шпинделе 6, который закреплен в стержне 7,
совершающем возвратно-поступательное движение вверх и вниз.
Окружность подшипника диска на нижнем крае крышки 4 выполнена из эластичного или упругого материала,
например, резины.
В представленной конструкции опорный диск 5 снабжен на своей центральной части резиновой вставкой
полукруглой формы снаружи, так что между диском 5 и нижним краем крышки происходит точечный контакт,
при котором сопротивление, противодействующее проходящей через него резьбе, сводится к минимуму.
Нижний край крышки, разумеется, можно было бы изготовить таким же образом.
Вместо полукруглой формы края диска или нижней части колпачка, разумеется, можно использовать любую
другую подходящую форму.
Для предотвращения вибрации крышки при высоких скоростях вращения по окружности крышки и,
предпочтительно, на верхнем конце, закрепленном на втулке 2, имеется металлическая масса 8, которая
может иметь любую желаемую форму и функционирует как маховик. Масса 8 предпочтительно регулируется
по высоте по окружности крышки. Таким образом, например, как показано на рис. 1, груз можно прикрутить к
верхнему концу крышки.
Тормозное кольцо 9, закрепленное на перемещающейся вверх и вниз планке 7, регулируется по высоте с
помощью установочного винта 10 (рис.
2)
. В показанной конструкции тормозные кольца 9 двух соседних шпинделей имеют общее регулировочное
устройство.
Кроме того, отдельные тормозные кольца 9 расположены взаимозаменяемо в раме 11, что позволяет легко
извлекать их из рамы 11.
На нижнем крае крышки 4, как показано на фиг. 15, если крышка 3 изготовлена из алюминия, может быть
установлено железное кольцо 12, чтобы резьба, проходящая по нижнему краю крышки, не соприкасалась с
самим алюминием. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 55 1. Машина для прядения или скручивания
крышек, характеризующаяся наличием груза, расположенного на крышке и выполняющего функцию маховика.
2. Вращение или скручивание крышки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353117A
[]
H E E f1v E co0p y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 7, 1929. 353 117 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
My6 90 No39 /80 % Complete Accepted:, duly 28, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессовальных машин или связанные с ними.
Мы, компания THns AimnsiucAi LAuNDR.Y MACHINERY COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Цинциннати, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Альберта Мэтьюза, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу:
834041, Дельта-авеню, Цинциннати, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для прессования и глажения тканей, имеющих
пару относительно подвижных прижимных элементов, предназначенных для приведения их в зацепление друг
с другом во время операции прессования и способных к относительному скользящему движению сразу после
приведения их в зацепление.
Согласно одной из особенностей изобретения, в комбинации предусмотрена пара опорных элементов,
верхний и нижний прижимные элементы, установленные на них, по одному на каждом, и средства для
осуществления зацепления и расцепления прижимных элементов, при этом крепление одного из прижимных
элементов на его опорном элементе включает пару звеньев, каждый из которых имеет один из своих концов,
шарнирно соединенных с указанным прижимным элементом, а другой конец — шарнирно соединенный с
опорным элементом указанного прижимного элемента, и упор, установленный на одном конце каждого из
звеньев, для ограничения качательного движения указанного прижимного элемента в одном направлении
относительно его опорного элемента и, следовательно, для ограничения скользящего движения указанного
прижимного элемента в одном направлении относительно другого прижимного элемента.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан боковой вид
прессовального станка, имеющего эти нижние прижимные элементы, установленные только для скользящего
перемещения; на рисунке 2 показан вертикальный разрез по линии 2-2 на рисунке 1, где два прижимных
элемента только что вошли в зацепление; на рисунке 3 показан вид, аналогичный рисунку 2, и в нем
сплошными линиями показано положение.
[На рисунке 11-1 показаны прижимные элементы после их относительного скользящего движения, а также
пунктирными линиями показано положение указанных элементов до такого относительного скользящего
движения, а именно положение элементов на рисунке 2; рисунок 4 представляет собой фрагментарный
боковой вид прессовального станка, у которого установлен только верхний прижимной элемент для
скольжения; рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, показывающий прижимные элементы с
рисунка 4 в положении относительно скольжения, но до их относительного скользящего движения, вид
находится на линии 5-5 на рисунке 4; рисунок 6 представляет собой аналогичный вид, показывающий
прижимные элементы с рисунка 4 после их относительного скользящего движения; и рисунок 7 представляет
собой вертикальный разрез пресса, у которого оба прижимных элемента установлены для скользящего
движения.
Настоящее изобретение может быть реализовано в различных типах отжимательных машин и здесь показано
в виде хорошо известной отжимательной машины типа 75. Машина включает в себя раму 1, на которой
установлена подставка 2, несущая нижний пресс 3. В задней части подставки рама снабжена 80-градусным
отверстием.
-выступающий вверх рычаг 4, на верхнем конце которого он шарнирно закреплен в точке 5, а также головной
рычаг 6. На переднем конце раздвоенного переднего рычага указанного рычага находится верхний прижимной
элемент 7, взаимодействующий с нижним прижимным элементом 3. Одна или несколько пружин 8 имеют
нижние концы, соединенные в точке 9 с основанием рамы 1, а верхние концы, соединенные в точке 10 с
задним концом заднего рычага головки 6. Назначение пружины или пружин заключается в перемещении
головки, а следовательно, и верхнего прижимного элемента 7', по часовой стрелке (как показано на рис. 1),
чтобы открыть пресс после завершения операции прессования 9.5 и, как правило, удерживать эти части в
открытом положении, показанном на рис. 1.
Рычаг 6, а следовательно, и верхний прижимной элемент 7', перемещаются против часовой стрелки, 1, чтобы
закрыть пресс, то есть привести верхний и нижний прижимные элементы в зацепление с помощью
гидравлического давления, которое воздействует на соответствующий рычажный механизм.
На раме станка 1 105 шарнирно закреплен передний конец клиндера длиной 15 дюймов.
- - - - - который перемещает поршень 16, к которому присоединен один конец поршневого штока 17. Другой
конец стержня соединен в точке 18 с промежуточной частью нижнего шарнирного элемента 19, нижний конец
которого соединен в точке 9 с рамой машины, а верхний конец соединен в точке 20 с нижним концом верхнего
шарнирного элемента 21. Верхний конец этого верхнего рычага может быть надлежащим образом соединен с
задним рычагом или головным рычагом 6, например, в точке 10. Жидкость под давлением для операции
закрытия пресса 16 подается в цилиндр 15 через трубопровод 23, при этом подача жидкости под давлением в
трубопровод и ее выпуск из него регулируются соответствующим впускным и выпускным клапанами 25,
которые, в свою очередь, управляются рукояткой 2-6, предназначенной для привода оператора.
В данном варианте осуществления изобретения движение рукоятки 26 вверх открывает впускной клапан и
закрывает выпускной клапан клапанного механизма 25, тем самым позволяя давлению жидкости поступать к
переднему концу цилиндра 15 через трубопроводный механизм 23. Поршень 16 перемещается назад, рычаги
19 и 21 выпрямляются, а головной рычаг 6 вместе с верхним прижимным элементом 7 перемещается в
поперечном направлении (рис. 1), опуская верхний прижимной элемент в зацепление с нижним прижимным
элементом. Когда операция прессования завершена и пресс открыт, оператор нажимает на рукоятку 2,
которая закрывает впускной клапан и открывает выпускной клапан клапана 25. Таким образом, давление
жидкости в цилиндре 1.5 отводится через трубопровод 23, и пружина или пружины 8 разрывают рычажные
элементы 19, 21 и перемещают головной рычаг 6, а следовательно, и верхний прижимной элемент 7, по
часовой стрелке (рис.).
1,
в открытое положение, показанное на этом изображении, все, как будет легко понять.
Для улучшения результатов прессования или глажения два прижимных элемента 3 и 7, или любой из них,
установлены таким образом, что после их приведения в зацепление будет осуществляться их относительное
скользящее движение.
Откладывая это относительное скользящее движение членов SSN до момента их заключения, исключается
возможность перестановки или нарушения хода выполняемых работ.
На фиг. 1, 2 и 3 установлен только один прижимной элемент, а именно нижний прижимной элемент 3,
предназначенный для скользящего перемещения.
В показанной на иллюстрации конструкции нижний прижимной элемент снабжен двумя парами выступающих
выступов 29, к каждой паре которых прикреплен штифтами или иным образом шарнирно соединен в точке 30
с верхним концом петли 31, нижний конец которой прикреплен штифтами в точке 32 или иным образом
шарнирно соединен с одним из пары выступов 33 подставки 2. Каждое из этих двух звеньев снабжено на
своем верхнем конце выступающим выступом 34, расположенным практически перпендикулярно ему и
взаимодействующим с каждым из этих выступов, витой пружиной 35, причем выступы снабжены
укороченными нижними концами 36, входящими в верхние концы пружин и, следовательно, 75 образующими
ограничительные средства. Пружины опираются на пьедестал 2 и окружают ограничивающие выступы
пьедестала 37.
Пружины 35 обычно удерживают нижний прижимной элемент в поднятом положении относительно подставки
2, как показано на рис. 1. Как показано на рис. 2 и 3, соединение нижнего прижимного элемента с подставкой 2
выполнено таким образом, что звенья 31 наклонены вверх и вправо, если смотреть на машину спереди.
Следовательно, нижний прижимной элемент скользит или перемещается вниз и вправо при зацеплении с
верхним прижимным элементом, однако скольжение или отступление нижнего прижимного элемента не
происходит до тех пор, пока верхний прижимной элемент не зацепит его с достаточным давлением для
поддержания желаемой укладки заготовки. Это 95-процентное скользящее или отступающее движение
нижнего прижимного элемента, которое улучшает результаты глажки или глажения, безусловно, имеет важное
значение.
преодолевая сопротивление пружин 35, процесс продолжается до тех пор, пока нижние концы 36 из 100
выступов прижимного элемента 34 не войдут в зацепление с верхними концами выступов подставки 37, после
чего деталь подвергается сильному окончательному давлению, это положение деталей показано сплошными
линиями на рис. 3. Будет видно, что 10 контактов lugi.s '36 с hui2s 37 на поверхностях, передающих давление в
направлении или в основном в направлении действия конечного высокого давления. 110 На фиг. 4, 5 и 6
верхний прижимной элемент установлен для скользящего движения, а нижний прижимной элемент
неподвижен. В показанной на рисунке конструкции верхний прижимной элемент соединен с раздвоенным
передним рычагом 115 (головным рычагом 6) парой звеньев 40, верхние концы которых закреплены
штифтами в точке 41 или иным образом шарнирно соединены с рычагом.
Нижние концы звеньев закреплены штифтами в точке 120 42 или иным образом шарнирно соединены с
выступами 43 на верхней части прижимного элемента.
Каждое звено снабжено на своем верхнем конце выступающим выступом 45, расположенным практически
перпендикулярно к нему и предназначенным для зацепления с выступом прижимной головки 46 для
приложения конечного давления, при этом выступы 45 и 46 ограничивают движение звеньев по часовой
стрелке -40 (рис.). S и 6). Для ограничения вращения против часовой стрелки, каждое звено 40 снабжено на
своем нижнем конце 353,117 :353,117 боковой опорой 47 для зацепления с подушкой 48 на верхней части
прижимного элемента, как показано на рисунке. Для удержания верхнего прижимного элемента в опущенном
положении, то есть вдали от головного рычага, при этом опоры звена 47 должны находиться в зацеплении с
прижимным элементом, предусмотрены спиральные пружины 530, по одной для каждого звена. На каждом
звене предусмотрен выступ 51, на который опирается нижний конец пружины 50, а верхний конец пружины
входит в зацепление с поперечной балкой 54 раздвоенного переднего конца рычага 6. Для фиксации пружин
50 на месте поперечная балка и плечи звена снабжены шпильками 55, проходящими внутри концов пружин.
Как показано на рис. 5 и 6, соединение верхнего прижимного элемента с головным рычагом 6 выполнено
таким образом, что звенья 40 наклонены вверх и вправо, если смотреть на машину спереди. Таким образом,
верхний прижимной элемент скользит влево после зацепления с нижним прижимным элементом, однако
такое скользящее движение верхнего прижимного элемента не происходит до тех пор, пока прижимной
элемент не войдет в зацепление с нижним прижимным элементом с достаточным давлением для
поддержания желаемой укладки изделия. Это скользящее движение верхнего прижимного элемента, которое
улучшает результаты прессования или глажения, происходит, конечно же, против сопротивления пружин 50 и
продолжается до тех пор, пока штифты 451 не войдут в зацепление со штифтами 46 прижимного элемента,
после чего изделие подвергается сильному конечному давлению.
В варианте осуществления изобретения j0 A, изображенном на фиг. 7, b.3h прижимные элементы 3 и 7
установлены для скользящего движения. Крепление для пресса рыхлителя, элемент 7, такое же, как показано
на рис. 4, 5 и 6, а крепление нижнего пресса 3 такое же, как показано на рис. 1, 2 и 8. При сборке, показанной
на рис. 7, сразу после соединения двух прижимных элементов происходит их скольжение в противоположных
направлениях: верхний прижимной элемент 7 скользит влево, а нижний прижимной элемент 3 — вправо, что
приводит к улучшению результатов прессования или глажения, как это будет легко понять.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1. В прессовальном станке используется комбинация пары опорных элементов, верхнего и нижнего
прижимных элементов, установленных на них по одному, и средств для осуществления зацепления и
расцепления прижимных элементов, при этом крепление одного из прижимных элементов на его опорном
элементе включает пару звеньев, каждый из которых имеет один из своих концов, шарнирно соединенный с
указанным прижимным элементом, а другой конец, шарнирно соединенный с опорным элементом указанного
прижимного элемента, и упор, установленный на одном конце каждого из звеньев, для ограничения
качательного движения указанного прижимного элемента в одном направлении относительно его опорного
элемента и, следовательно, для ограничения скользящего движения указанного прижимного элемента в
одном направлении относительно другого прижимного элемента.
2.
В прессовальном станке пара опорных элементов — верхний и нижний — установлены на нем, по одному на
каждом, и средства для зацепления и расцепления прессовальных элементов; крепление для одного из
прессовальных элементов включает пару звеньев, каждое из которых имеет один конец, шарнирно
соединенный с указанным прессовальным элементом, а другой конец — шарнирно соединенный с опорным
элементом; указанный прессовальный элемент и упоры для ограничения качательного движения указанного
прессовального элемента в одном направлении относительно его опорного элемента, чтобы обеспечить
достижение конечного высокого давления; упоры контактируют с поверхностями, которые передают давление
в направлении или в основном в направлении действия конечного высокого давления.
3.
В прессовальном станке имеется пара опорных элементов, верхний и нижний прижимные элементы,
установленные на них, по одному на каждом, а также средства для обеспечения зацепления прижимных
элементов для целей прессования и для обеспечения их разъединения, и средства для осуществления
скользящего движения обоих прижимных элементов, при этом один из прижимных элементов скользит в
одном направлении, а другой — в противоположных направлениях, причем такое скольжение прижимных
элементов осуществляется после того, как между элементами обеспечено достаточное зацепление, чтобы
предотвратить нарушение укладки прессуемой детали.
115 4. Сочетание с устройством, описанным в пункте 3, включающим упоры для ограничения скользящего
движения прижимаемых элементов, позволяющее получить конечное высокое давление 120, при этом упоры
контактируют с поверхностями, передающими давление в направлении или в основном в направлении
действия конечного высокого давления.
5.
Конструкция, как заявлено в пунктах 125 3 и 4, в которой крепление для каждого прижимного элемента и его
опоры включает пару звеньев, каждый из которых имеет один из своих концов, шарнирно соединенный с
прижимным элементом, а другой конец, шарнирно соединенный 130 с опорным элементом, и в которой v.
353,117 На одном из концов соединительных элементов имеются опоры.
6.
Сочетание с устройством, описанным в любом из предыдущих пунктов, пружинами или подобными
средствами, обычно побуждающими прижимаемый элемент или элементы перемещаться относительно его
или их опоры или опор.
7.
Прессовальный станок, как указано в предыдущих пунктах, по существу описан со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Датировано 1 мая 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W. C. 2.
Ридхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1930 года. № 13,988 / 0.
datpiis Complete Left: Feb. 9, 1 931.
Завершено. Принято: ежедневно 23, 9 1%.
P110 VISIO-NA2L SP-ECIFICAT ION-.
Усовершенствования автоматических пульсирующих клапанов или относящиеся к ним.
ViBABCOCK AND WImcox LiMITrEn, a Jji>! Компания Babcock House, расположенная по адресу: улица
Фарингдон, Лондон, E.C.4, и Уильям Смит из Broadway Buildings, Бродвей, Вестминстер, 1,)jido'ii, британская
компания, заявляют о природе этого изобретения. Это изобретение относится к автоматическим клапанам и
имеет усовершенствованный механизм автоматического клапана, подходящий для использования в
пневматических системах. Механизм управления периодической подачей сажи, согласно изобретению,
представляет собой усовершенствованный клапан, включающий в себя основной поршневой клапан и
вспомогательный поршневой клапан, установленные в указанном устройстве, для подачи или выпуска
сжатого воздуха на верхнюю сторону основного поршневого клапана. Дополнительные особенности
изобретения включают в себя управление подачей и выпуском с верхней стороны поршня основным поршнем,
средства для регулировки нагрузки на клапаны и средства для адаптации механизма для вращения
воздуходувок или выполнения какой-либо другой механической операции с помощью движений основного
клапана.
В одном из вариантов изобретения клапанный механизм состоит из цельной отливки, в которой
сформированы больший и больший цилиндры. Нижние концы цилиндров сообщаются друг с другом через
канал. В стенке главного цилиндра, на уровне выше сообщающегося канала между двумя цилиндрами,
находится выходное отверстие, через которое воздух будет поступать в сажеочистители или другое
оборудование. В цилиндре находится поршень, обычно закрывающий такое отверстие, а над поршнем в его
нормальном положении расположен управляющий порт, сообщающийся с меньшим цилиндром. В главном
цилиндре над поршнем расположена возвратная пружина, которая воздействует на клапан, компенсируя
давление в нижней части цилиндра. В меньшем цилиндре находится поршневой клапан с двойной канавкой
или сужением, также снабженный пружиной над ним и приспособленный для перемещения таким образом,
чтобы любая из его канавок могла совпадать с управляющим отверстием. Каждая из канавок в поршневом
клапане сообщается через канал в корпусе клапана с концом цилиндра, прилегающим к другой канавке.
Концы двух цилиндров сделаны съемными, и предусмотрена регулировка для изменения давления в
пружинах нагрузки. Выходное отверстие для атмосферного фильтра is65 предусмотрено в верхней части
вспомогательного 6-цилиндрового двигателя.
Главный поршень снабжен штоком, проходящим через соответствующее отверстие в торце цилиндра.
Благодаря этому 70 движений клапана могут использоваться для управления любым необходимым
механизмом, таким как храповой механизм для вращения головок сажеочистителя.
В процессе работы, при нормальном положении двух поршневых клапанов -1, выходное отверстие для
воздуходувок закрывается основным поршнем, а верхняя канавка вспомогательного поршневого клапана
совпадает с управляющим отверстием.
Верхний конец главного цилиндра под углом 8° соединен с нижним концом цилиндра через управляющий порт
и канал в поршневом клапане.
Клапанная камера соединена с компрессором или насосом, при этом давление подается ниже клапанов. По
мере повышения давления в камере клапана вспомогательный клапан позволяет воздуху проходить на
верхнюю сторону главного поршня, который затем остается в равновесии. 9. Клапан закрыт. С другой
стороны, давление льда под вспомогательным клапаном в конечном итоге превысит нагрузку на него сверху
из-за пружины, и клапан переместится таким образом, чтобы сначала закрыть регулирующий порт, а затем
привести вторую, или более глубокую, канавку в соответствие с ним. Сразу после этого воздух из главного
цилиндра над основным поршнем будет выпущен, пройдя через канал в клапане вспомогательного поршня к
верхнему концу. вспомогательный цилиндр и к атиносфере. При таком сбросе давления главный клапан
поднимется, открывая выходное отверстие, так что сжатый воздух сможет пройти 103 к нагнетательным
головкам, и одновременно 4 A ->-ii I a 353,118 закрывая управляющее отверстие. Падение давления в цепочке
клапанов после открытия выходного отверстия приведет к тому, что вспомогательный поршневой клапан
вернется в свое первое положение, но основной клапан не вернется в исходное положение до тех пор, пока
давление под ним не упадет достаточно, чтобы давление пружины над клапаном переместило его настолько,
чтобы открыть управляющий порт.
Отверстие этого канала снова подает давление на поршень, который затем надежно закрывается пружиной.
Время срабатывания механизма открытия и закрытия может изменяться путем регулирования давления
пружин нагрузки.
При желании главный поршень может быть также сконструирован таким образом, чтобы при своем
первоначальном движении вверх открывался клапан сброса давления, обеспечивая полный сброс давления,
продлевая время открытия клапана и обеспечивая более надежное действие.
Изобретение не ограничивается конкретными конструктивными деталями, описанными в приведенном выше
примере, поскольку его суть очевидна из этого примера.
Дата: 6 мая 1930 года.
Для заявителей.
Уилсон, Г-анн и Эллис, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение работы автоматических клапанов JPulsatino.
Мы, BAinCOCI AND WXILC0X LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock Hlouse,
Farringdon Street, London, E.C.4, и WVILLIA2I, ALLEN SMITH, расположенная по адресу: Broadway Buildings.
Бродвей. Вестминстер, Лондон, ЮЗ1, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим пульсирующим клапанам и имеет своей целью
усовершенствованный механизм автоматического клапана, пригодный для использования в пневматических
системах продувки сажи, для управления их периодической работой.
Согласно изобретению, усовершенствованный клапанный механизм включает в себя клапанную камеру,
главный поршневой клапан и вспомогательный поршневой клапан, установленные в указанной камере,
средства для создания нагрузки на клапаны против давления в камере, выходной патрубок из клапанной
камеры, управляемый главным поршневым клапаном, и патрубок или патрубки, управляемые
вспомогательным поршневым клапаном, для подачи или сброса давления на верхнюю сторону главного
поршневого клапана. Дополнительные особенности изобретения включают в себя управление главным
поршнем подачей и отводом воздуха с верхней стороны поршня, средства для регулировки нагрузки на
клапаны и средства для адаптации механизма к вращению воздуходувок или выполнению какой-либо другой
механической операции с помощью движений главного клапана.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вид сбоку одного из вариантов автоматического пульсирующего клапана,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2) представляет собой вид с торца рис. 1.
Рис. 3 представляет собой план рис. 1.
Как показано на иллюстрации, клапанный механизм состоит из одной отливки. а. В которой 70G образованы
больший цилиндр b с основным входным отверстием b'- и меньший цилиндр c. Более длинные концы
цилиндров сообщаются друг с другом через канал d1. В стенке главного цилиндра, на уровне 7h над
соединительным каналом между двумя цилиндрами, находится выходное отверстие e, через которое воздух
будет поступать в сажеочистители или другое оборудование. В цилиндре b находится поршень f, обычно на
80° закрывающий отверстие e, а над поршнем t, когда он находится в нормальном положении, расположен
управляющий порт q, соединяющий цилиндр меньшего размера. В главном цилиндре b над поршнем f
предусмотрена возвратная пружина h. 8E, который создает нагрузку на клапан, противодействуя давлению в
нижней части цилиндра. В меньшем цилиндре находится поршневой клапан с двойной канавкой или
сужением, имеющий канавки I и k, а также снабженный над ним пружиной 9Q1 1, которая может перемещаться
таким образом, чтобы любая из его канавок совпадала с управляющим отверстием g.
Канавки j и k в поршневом клапане сообщаются через каналы min и n соответственно в корпусе 95 клапана с
концом цилиндра, примыкающим к другой канавке. Концы двух цилиндров изготовлены из металла, и для
изменения давления нагрузочной пружины 100 предусмотрен регулировочный винт. Выходное отверстие p в
атмосферу предусмотрено на верхнем конце вспомогательного цилиндра c.
Главный поршень f снабжен штоком q, который проходит через подходящий сальник r в торце цилиндра,
благодаря чему движения клапана могут быть использованы для управления любым желаемым механизмом,
таким как шило и храповой механизм для осуществления вращения головок сажеочистителей. В процессе
работы, когда два поршневых клапана находятся в нормальном положении, выходное отверстие к
воздухоочистителям закрывается главным поршнем f 3153,118, а верхняя канавка j вспомогательного
поршневого клапана находится в совмещении с управляющим портом. Таким образом, верхняя часть
основного цилиндра сообщается с нижней частью цилиндра через управляющий канал и проход в поршневом
клапане. Вход b1 клапанной камеры соединен с компрессором или насосом, при этом давление, подаваемое
на главный клапан, ниже -10. По мере повышения давления в камере клапана вспомогательный клапан
позволяет воздуху проходить на верхнюю сторону поршня, который, таким образом, остается в закрытом
положении. На другом участке, возрастающее давление под вспомогательным клапаном в конечном итоге
преодолеет нагрузку над ним, создаваемую пружиной 1, и клапан переместится таким образом, чтобы
сначала закрыть управляющий порт q, а затем привести второй или нижний клапан k в соответствие с ним.
Сразу после этого воздух из основного цилиндра над главным поршнем будет выпущен через канал в клапане
вспомогательного поршня к верхнему концу вспомогательного цилиндра и в атмосферу через выходное
отверстие. При таком сбросе давления главный клапан поднимется, открывая выходное отверстие, так что
сжатый воздух сможет поступать к нагнетательным головкам и т.д. Безупречно закрывая управляющий порт g.
Падение давления в камере клапана после открытия выходного отверстия приводит к тому, что
вспомогательный поршневой клапан возвращается в исходное положение под действием пружины 7, но
главный клапан J не вернется в исходное положение, пока давление ниже него не упадет достаточно, чтобы
следовать за давлением пружины h. При давлении выше -40 клапан перемещается настолько, чтобы открыть
управляющий порт g. Отверстие этого порта снова пропускает давление над поршнем, который затем
надежно закрывается пружиной.
Время срабатывания механизма открытия и закрытия может изменяться в зависимости от давления пружин,
нагружающих плиту.
Соседние файлы в папке патенты