Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10338
.pdf
трубки длиной 1 мм и установленного в антифрикционных подшипниках, отличается от предыдущих,
поскольку для ставней, которые должны быть намотаны ниже уровня пола, неудобно крепить шкивы намотки
ставней к валу, так как вращение этого вала, передаваемое шкивам во время операции размотки, частично
приведет к радиальным деформациям на намотанные слои ставней и, следовательно, к уменьшению
вертикального привода размотанной части ставней. Для предотвращения этих дефектов намоточные шкивы
или катушки -11 неподвижно установлены на валу, который приводится в движение необычным
кривошипно-шатунным вертикальным валом 18 и коническими шестернями 16 и 1,5. Ведомая коническая
шестерня 15 крепится к валу 3 или является его неотъемлемой частью, соединенной с барабаном для
намотки троса или лебедкой 17, прикрепленной к указанному валу 3, которая предназначена для намотки или
разматывания подвесных тросов 20, 201 верхнего конца ставни.
Трос крепится концом ответвления 201 к верхнему концу ставни и проходит через шкив 19 с холостым ходом,
шарнирно установленный в точке 21 над дверной рамой, а затем закрепляется по периметру барабана 17 для
намотки плитки 70. Очевидно, что в этом случае пары пружин действуют уже не непосредственно на катушки
11, а через вал 3 на барабаны для намотки кабеля 17 и зубчатую передачу 1.5, 16, тем самым помогая
подъему затвора и тормозя его опускание.
Для уравновешивания противоположных сил, влияющих на разматывание опалубки, в катушки 11 вставлены
пары пружин 5, помогающие опалубке разматываться. 80 В обоих случаях схематически показано на рисунке.
На рисунках 3 и 5 видно, что одинаковые детали расположены аналогичным образом на обоих концах вала 3,
за исключением приводных элементов 18, 16 и 85 15, которые вместе с рабочим кривошипом расположены
только на одном конце.
Следует понимать, что изобретение в области производства затворов не ограничивается предпочтительными
вариантами исполнения, описанными и показанными на примере, но может включать все конструкции
устройств для намотки затворов, состоящие из ряда трубчатых валов, вращающихся в опорах, закрепленных
на стене и в пружинных коробках, которые закреплены на стене или на ее части, и в которых намотанные
ленточные пружины установлены соосно трубчатому валу, причем их внутренние концы закреплены на валу
или на вращающейся вместе с ним части, а внешние концы — на неподвижных кронштейнах, причем вес
затвора поддерживается отдельными намоточными шкивами или катушками, установленными на трубчатом
валу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каких целях оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353123A
[]
РЕЗЕРВЭКОП Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 9 мая 1980 г., № 1431 5/30. 3 5 i Полностью принято: 23 мая
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 71Xriiproveimients в многослойных мешках и tb-e Метод iviakirig iCiie samne.
Я, Томас Эрл Коти, из Уотертауна, округ Джефферсон, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение компании Mvy представляет собой усовершенствованную сумку и способ ее
изготовления.
Изобретение особенно подходит для бумажных пакетов, в частности для пакетов большого размера, стенки
которых состоят из нескольких слоев очень плотной бумаги, называемых в торговле «многослойными»
пакетами, которые используются для упаковки цемента или других измельченных материалов.
Проблема эффективного формирования застежек таких пакетов непроста, но не так сложна, как проблема
обеспечения их герметичности при неизбежных манипуляциях после наполнения.
Обычный размер — четверть бочки.
весом 96 фунтов. Хотя стена достаточно прочная или её легко сделать такой, при покраске необходимые слои
плотной бумаги становятся очень жёсткими и сложными в работе, а герметизация — ещё более хлопотной и
ненадёжной. В клапанном механизме 'n urd narv' несложно использовать пять слоев очень плотной и тяжелой
бумаги, формирование и складывание дна затем накладывается и склеивает один слой поверх другого,
двадцати слоев другого материала, делая дно примерно таким же жестким, как картон или волокно; в этом
случае оно практически не обладает гибкостью, - когда сумку роняют, на углы оказывается сильное
напряжение, они трескаются, и сумка протекает, теряя цемент или другое содержимое и пропуская воду или
пар, что может повредить содержимое.
Изготовленные в соответствии с моим изобретением материалы Ba устраняют эту трудность. Для достижения
улучшения я придаю дну пакета необходимую степень гибкости, что, по крайней мере, устраняет очень
большую часть вероятности растрескивания шва, как показали многократные испытания. Один из способов
сделать это — срезать часть толщины многослойных стенок, а именно внутренние, расположенные вблизи
тех частей стенок, которые используются для образования затвора, как будет описано далее более подробно.
55 Были предприняты попытки повысить надежность запечатывания затвора путем чередования слоев и их
герметизации с помощью чередования. Я счел это нежелательным, потому что формирование швов таким
способом происходит слишком медленно, а также застежки даже хуже, чем обычные пломбировочные
материалы, поэтому опускать сумку...
Как и прежде, нарушаются целостность печатей. Были предложены и другие варианты, например, вариант 65,
при котором края отдельных слоев располагаются в шахматном порядке или ступенчато, образуя
перекрывающийся шов, при этом все слои склеиваются вместе, образуя «закрытие», а в некоторых случаях
поверх этих слоев также наклеивается полоска бумаги.
Однако такое расположение делает дно сумки жестким и поэтому нежелательно по причинам, изложенным
выше.
Изобретение компании Dresent представляет собой новый (5) и улучшенный многослойный пакет, в котором
швы застежек пакета обладают гибкостью, практически одинаковой с остальными. стенок мешка. В
соответствии со способом изготовления такого мешка, внутренние слои материала (80%) вырезаются в тех
местах мешка, где формируются застежки, таким образом, чтобы застежки были сделаны только из части
слоев материала стенок мешка. 8 Обычно такой способ обработки бумаги заключается в пропускании
материала через «клубень», который формирует слои бумаги в однородную массу.
Из трубки непрерывной многослойной формы отрезают 9 заготовок, которые затем обрабатываются до
основания, и на другом станке или станках формируется клапанный конец.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. Для изготовления пакетов
могут использоваться упаковочные машины, которые обычно применяются в производстве клапанов.
На указанном рисунке:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид торца заготовки, обычно изготавливаемой для
многослойного мешка; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид моей усовершенствованной
конструкции; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 10 на Рисунке 2 целой заготовки согласно
моему изобретению; Рисунок 4 представляет собой аналогичный эскиз более позднего этапа изготовления
старой формы мешка; Рисунок 5 представляет собой перспективный эскиз, частично обрезанный, моей
усовершенствованной сумки на том же этапе, и Рисунок 6 представляет собой иллюстративный поперечный
разрез части одной из моих усовершенствованных сумок.
На рисунке 1 А — это сумка старого образца.
Толщина материала может варьироваться в зависимости от его свойств, в представленном примере их пять.
AI обозначает часть складки, образующую клапаны застежки, отделенные от боковых сторон прорезями a1,
a2.
j5 На рисунке 4 показана сумка аналогичной формы на следующем этапе процесса изготовления. Здесь A1,
A5 — клапаны, A'-, A4 — складки сумки до того, как клапаны будут отвернуты. Я не счел необходимым
показывать, как применять эту пасту, поскольку ее применение хорошо известно.
Как будет видно, дублирование и повторное дублирование пяти слоев приведет к сборке множества
склеенных между собой слоев материала, что сделает конструкцию чрезвычайно жесткой, как уже
отмечалось, и подверженной растрескиванию при изгибающем напряжении в месте соединения.
Рисунки 2, 3 и 5, на которых изображена моя усовершенствованная сумка, следует рассматривать вместе. На
рисунке B изображен пакет, в котором C, b1 и b2 представляют собой внешние слои многослойной
конструкции, образующие клапаны застежки; b2 и b3 — внутренние слои, из которых формируются боковые
складки; как особенно хорошо видно на рисунке 5, когда клапаны сложены и запечатаны, гибкость
запечатывания практически такая же, как и у боковых стенок пакета, так что изгибающая деформация -40 или
удар воспринимаются с достаточной упругостью, чтобы предотвратить растрескивание запечатывания.
Внутренние слои стены обозначены буквами b3, b3.
На рисунке 6 показан частичный поперечный разрез одной из моих усовершенствованных сумок. Буквенные
обозначения -45 указывают на те же особенности, что и на других рисунках; видно, что затвор образован
внешними слоями многослойной конструкции, при этом внутренние слои достаточно укорочены, чтобы
обеспечить герметизацию только внешних слоев, как было описано ранее, для придания им необходимой
гибкости.
Ключевым элементом новой конструкции является герметизация кромок заслонок с использованием лишь
части толщины материала в месте окончательной герметизации. Таким образом, я складываю дно обычным
способом и обычным количеством слоев, но с небольшим участком внутренних листов, обрезанных маслом,
так что дно имеет прочность 60%, но окончательный шов остается гибким, по существу таким же гибким, как и
развернутые стенки пакета. Станет очевидно, что сама затворная часть может быть такой же жесткой, как и
сама руда, но складки на окончательном уплотнении 65 легко повторят форму развернутой стенки при
изгибающем напряжении, воздействующем на затворную часть, и таким образом предотвратится образование
трещин. Именно эта гибкость уплотнения, позволяющая запаянным листам полотна сближаться под
воздействием изгибающих нагрузок, обеспечивает целостность уплотнения.
Я не счел необходимым показывать более поздние этапы изготовления, поскольку они являются обычными
для данной области техники и могут быть предпочтительно выполнены на хорошо известных станках. Новая
форма сумки внешне похожа на старую, но значительно превосходит её по прочности при погрузке и
транспортировке. t 80 -Равинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, как оно
реализовано.
Я заявляю, что то, что я требую, должно быть исполнено. 1s5: 85 1. Многослойный мешок, в котором швы
застежек мешка обладают гибкостью, в значительной степени равной гибкости стенок мешка, причем
указанные застежки образованы только из части слоев материала 90 стенок мешка, характеризуется тем, что
внутренние слои материала стенок вырезаны, по меньшей мере, частично; внешние слои скреплены между
собой, а окончательные застежки образованы путем складывания и скрепления внешних слоев.
2.
Метод изготовления многослойных конструкций
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353124A
[]
by'tbmA --copy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): 10 мая 1929 года. 3453,124 Ant fliation Dare (in Unitecr Kindoin): May
9, 7930. № 14350/130.
(Дополнение к патенту № 341357 от 15 апреля 1929 г.) Полностью принято; надлежащим образом 23 апреля
1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей Vgt.
Мы, I. G. FARBnENINDUSTRIE AxTixc+EELSC{ATa Акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере настоящего соглашения и порядке его исполнения, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 11940 от 1930 года описан способ, позволяющий разделить на два компонента смеси
изомерных 8-нафлитоилендиарилимидазолов в соотношении 1:4:5, получаемых согласно спецификации №
237.
294 и дополнительные патенты к ним, №№.
265.23J2 и 265,964, путем обработки указанных смесей серной кислотой.
Согласно данному изобретению, компоненты смесей красителей могут быть разделены с хорошим выходом
путем превращения 1:4:5:8-нафтойлендиарилимидазолов в их соли и их разделения, причем последнее
достигается за счет того, что они различаются по своей смачиваемости в подходящих органических
растворителях, в частности в хлоруксусной кислоте, в большей степени, чем сами
1:4:5:8-нафтойлендиарилимидазолы. Соли, образующиеся при воздействии на красители соляной,
бромистоводородной или серной кислотой, наиболее подходят для целей данного изобретения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны «по весу»:
1)
. 10 частей смеси изоинеритных красителей, получаемых конденсацией 1:4:5:8-нафталинтетракарбоксиловой
кислоты с 1:2-дианининобензолом в соответствии со спецификацией № 287294 и патентами на ее
дополнение, вводят в 200 частей расплавленной монохлоруксусной кислоты при температуре около 700 °C. 1
часть смеси красителей растворяется, образуя красный раствор.
Через некоторое время медленно добавляют такое количество концентрированной соляной кислоты, которое
необходимо для образования гидрохлоридов компонентов красителя, в результате чего расплавленная масса
приобретает несколько более светлый оттенок. Менее растворимый гидрохлорид сразу же начинает
кристаллизоваться из раствора. После завершения осаждения твердый продукт фильтруют под вакуумом
через фильтровальный камень, промывают 55% расплавленной инонохлоруксусной кислотой, а остаток на
фильтре и фильтрат отдельно обрабатывают водой при повышенной температуре, в результате чего
гидрохлорид на фильтре разлагается на краситель и 60% соляной кислоты, а гидрохлорид в фильтрате
разлагается аналогичным образом с осаждением красителя. Из желтовато-коричневого осадка на фильтре
получают оранжевый краситель, а из фильтрата (см. рис. 6) — красный краситель.
Оранжевый красящий порошок растворяется в миогидрате серной кислоты, образуя коричневатый раствор,
который окрашивает хлопок в оливковой ванне, придавая ему очень яркие оранжевые оттенки с превосходной
стойкостью (70%). Красный краситель растворяется в концентрированной серной кислоте до образования
красного раствора и окрашивает хлопок в оливковом чане в сине-красные оттенки, обладающие очень
хорошими свойствами и стойкостью. 7 При обработке смеси красителей только хлоруксусной кислотой ее
также можно разделить на составляющие, хотя и не полностью.
2)
.
В процессе разделения смеси красителей, описанной в Примере 1, путем замены соляной кислоты
эквивалентным количеством серной кислоты, разделение осуществляется очень похожим образом на
образование сульфатов. Также с помощью бромгидратов, образующихся при взаимодействии
концентрированной бромистоводородной кислоты с раствором красителя, использованного в Примере 1,
смесь может быть разделена на компоненты аналогичным образом.
3)
.
Красная смесь изомерных красителей, получаемая конденсацией 1:4:5:8-нафталентетракарбоновой кислоты с
4-этил-1:2-диаминобензолом, может быть разделена тем же способом на два компонента. Более
малорастворимый сульфат дает оранжевый краситель, который окрашивает хлопок в зеленом
гидросульфитном растворе в чистый оранжево-красный оттенок, тогда как краситель, полученный из
фильтрата, который получается с большим выходом, чем оранжевый краситель, окрашивает хлопок в
несколько тусклые красновато-коричневые оттенки.
2 353,124 4). 10 частей смеси изомерных красителей, получаемых конденсацией
1:4:5:8-нафиталенат-тетракарбоновой кислоты с 4:5-диметил-1:2-диаминобензолом, частично растворяют
примерно в частях расплавленной монохлоруксусной кислоты и медленно вводят в этот раствор при
температуре от -70°C до 1000°C 4,3 части концентрированной серной кислоты или эквивалентное количество
соляной кислоты. После перемешивания расплавленной массы в течение примерно 1 часа выпавший в
осадок малорастворимый сульфат или хлорид, в зависимости от случая, фильтруют под вакуумом и
промывают небольшим количеством расплавленной моноклилоуксусной кислоты. Из осадка на фильтре
путем разложения водой получают красный краситель, которым окрашивают хлопок в зеленый цвет с
помощью гидросульфитного раствора, придавая ему красные оттенки. Из темно-красного фильтрата при
добавлении воды выпадает темно-коричнево-фиолетовый осадок, который после фильтрации под вакуумом и
сушки представляет собой темно-коричневый порошок красителя 2,5 для окрашивания хлопка в ванне с
гидросульфитом, придающим бордоские красные оттенки.
5)
. 100 частей смеси изомерных красителей, получаемых конденсацией 1:4:5:8-нафталентетракарбоновой
кислоты с 1:2-диаминонафиталином, растворяют примерно в 15-20 раз большем количестве расплавленной
монохлоруксусной кислоты при температуре около 70°C, превращают в сульфат путем добавления 40 частей
концентрированной серной кислоты и перемешивают при температуре от 70°C до 80°C до полного осаждения
менее растворимой части смеси.
Осадок фильтруется путем всасывания через фильтрующий камень или асбестовую матрицу. В результате
реакции образуется фиолетовый краситель, который окрашивает хлопок в гидросульфитной ванне, получая
фиолетовые оттенки с хорошими свойствами стойкости. Из фильтрата получают краситель, которым
окрашивают хлопок в 4 и 5 раз с использованием гидросульфитного раствора с добавлением смородины.
6)
.
Разделяя на компоненты в соответствии с процессом, описанным в предыдущих примерах, получают смесь
изомерных красителей, конденсированных в соотношении 1:4:
S8: -нафталентетракарбоновая кислота или ее ангидрид с 4-хлор-1,2-диаминобензолом дает в виде
малорастворимой части смеси краситель, который окрашивает хлопок в оливково-зеленые алые оттенки, а
также обладает стойкостью цвета; фильтрат хлоруксусной кислоты дает краситель, который окрашивает
хлопок в оливково-зеленые коричневые оттенки.
'1). Красно-коричневая смесь изомерных красителей, получаемая путем смешивания
11:4:5:8-нафталентетракарбоновой кислоты и 4-бром-1:2-диаминобензола, может быть аналогичным образом
разделена на компоненты, из которых менее растворимый компонент красителей, хлопок в оливково-зеленом
гидросульфитном растворе, медно-красные оттенки. Более легкорастворимый изомерид, полученный из
фильтрата, окрашивает хлопок в оливково-зеленые, коричневые и другие оттенки.
8)
.
Когда смесь изомерных красителей, получаемых конденсацией 1:4:5:8-нафталентетракарбоновой кислоты с
4-нитро-11-2-диаминобензолом, превращается в сульфаты или гидрохлориды компонентов красителя с
помощью раствора или суспензии монохлоруксусной кислоты, выделяется малорастворимый изомер, который
окрашивает хлопок в оливковом гидросульфитном растворе в сине-серые оттенки, тогда как изомер,
полученный из фильтрата хлоруксусной кислоты, окрашивает хлопок в оливковом щелочном
гидросульфитном растворе в серые оттенки.
9)
. 10 частей смеси 8 изомерных красителей, получаемых путем смешивания
1:4:5:8-нафтилентетракарбоксиловой кислоты или ее ангидрида с 4-инетоксил-1:2-диаминобензолом, вводят в
10-12 раз больше их веса расплавленного монохлоруксусной кислоты при температуре около 70-80°C, и всю
смесь перемешивают некоторое время. Затем по каплям добавляют 4,5 части серной кислоты с вязкостью
660°C, перемешивание продолжают еще некоторое время, и отделяют сульфат малорастворимого
компонента красителя. Отделенный сульфат фильтруют под вакуумом при 70-80°C. Разложением с водой из
фильтрата получают красновато-коричневый краситель 10G, которым окрашивают хлопок в оливковом цвете.
зеленый щелочной гидросульфит, красный/коричневый оттенки.
Фильтрат хлоруксусной кислоты дает фиолетово-коричневый краситель, который окрашивает хлопок в
оливково-зеленой гидросульфитной ванне, придавая ему фиолетово-коричневые оттенки с хорошими
свойствами стойкости.
10)
.
Смесь трех изомерных красителей, получаемая путем конденсации 4-этокси-1,2-диаминобензола и
1,4-5-нафталентетракарбоновой кислоты, которая очень похожа на смесь, использованную в Примере 9,
может быть аналогичным образом разделена на красно-коричневый краситель и фиолетово-коричневый
краситель.
Оба компонента дают оливково-зеленые ванны, похожие на ту, что получается из исходного материала.
11)
. 10 частей смеси изомерных красителей, получаемых конденсацией 1:4:5:8-нафталентетракарбоновой
кислоты с 3:5-диметил-1:2-диамино-12% бензолом, вводят при температуре около 70°C.
В 150 частей расплавленной хлоруксусной кислоты, которую затем перемешивают, добавляют такое
количество серной кислоты, какое необходимо для образования сульфатов компонентов красителя.
В результате обработки остатка и фильтрата были получены два красителя: один окрашивает хлопковое
волокно в оливково-зеленый цвет, а другой – в красновато-фиолетовый, также в виде орива 1,216 353,124
5-дихлорбензола, восстанавливая нитрогруппу.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353125A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " b " -01 Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 31, 1929. 05, I 1 Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1930 г. № 74,361/130.
_ Завершено: 23 июля 1931 г.!
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических строгальных станках.
1,
Альберт Ланге, единоличный владелец компании Lange & U-eilen, расположенной по адресу: Raffineriestrasse,
43, Халле-на-Заале, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в
настоящем документе. Настоящее изобретение относится к механизированному строгальному станку и
состоит, прежде всего, в том, что этот станок приводится в движение насосом с регулируемой и реверсивной
подачей, а подача осуществляется гидравлической трансмиссией с зубчатой передачей, работающей с
перебоями.
В дальнейшем развитии изобретения реверсирование насоса, приводящего в движение поршень, достигается
с помощью регулирующего механизма, который регулируется механическим реверсивным устройством или
редуктором подачи, приводимым в действие упорами на поршне.
Для этой цели управляющий ползунок имеет канавку, которая управляет рычагом реверса насоса.
Дальнейшее развитие изобретения заключается во вставке части, несущей кулачковый механизм, в
управляющий механизм.
ползунок, позволяющий регулировать рабочую скорость ползуна. Предпочтительно, чтобы форма кулачкового
механизма была такой, чтобы регулировалась только скорость рабочего хода, в то время как скорость
возврата оставалась неизменной.
Кроме того, согласно пункту iv, для остановки машины предусмотрен рычаг отключения, который посредством
1 выдвижения освобождает задний короб подачи, когда кулачковый механизм приводит к тому, что насос
работает вхолостую. Для того чтобы станок можно было остановить на любой скорости, средняя часть
кулачкового зажима выполнена без наклона.
В соответствии с настоящим изобретением, реверсирование машины путем изменения направления подачи
насоса имеет важные преимущества по сравнению с реверсированием с помощью специального
реверсивного ползунка.
Реверс полностью свободен от ударов, поскольку поршень плавно тормозится до полной неподвижности
насосом, так как при реверсе подача насоса обнуляется в первой части реверса и подключается ко второй
части в новом направлении подачи, увеличиваясь от нуля до регулируемого количества подачи. Эта система
реверсирования shc-lree позволяет значительно увеличить количество движений в минуту, что было бы
возможно при использовании отдельного реверсивного слайда. Кроме того, реверсирование самого насоса
позволяет упростить трубопроводы, используя лишь небольшое количество уплотнений, а также исключить
уплотнение небольшого затвора, что всегда затруднительно при высоких давлениях.
Изменение направления подачи насоса путем изменения направления потока также позволяет в простейшем
случае обеспечить ускорение обратного хода до любой желаемой степени, поскольку для этой цели
достаточно лишь обеспечить насосу соответствующую производительность для обратного хода.
Преимуществом данного изобретения в двигателях является обеспечение одинаково большого диаметра
поршня, расположенного на обоих концах. В этой системе обеспечивается равномерная циркуляция рабочего
тела и удовлетворительная вентиляция, поскольку количество рабочего тела, возвращающегося в насос,
всегда равно количеству подаваемого насосом рабочего тела, так что насос всегда работает с полной
подачей.
Кроме того, согласно изобретению, от направляющей, управляющей насосами, осуществляется управление
специальным гидравлическим редуктором, а также подача стола. Этот гидравлический редуктор оснащен
устройством регулирования, которое, с одной стороны, позволяет осуществлять различное поступление
жидкости в гидравлический двигатель редуктора для регулирования скорости подачи, а с другой стороны,
обеспечивает промежуточное поступление жидкости в двигатель во время возврата поршня.
Одна из конструктивных форм изобретения проиллюстрирована на сопроводительном чертеже. На рисунках 1
и 2 представлены противоположные боковые виды машины, причем рисунок 1 частично показан в разрезе,
рисунок 3 показывает верхнюю часть машины, как она видна спереди и сзади, в более крупном масштабе, а
рисунок А показывает устройство управления, частично показанное в разрезе, рисунок 4а. На рисунке 5
представлен детальный план, на рисунке 4 — разрез по линии V-V, на рисунке 6 — разрез по линии VT-VT, на
рисунке 4 — разрез по линии VII-VII, на рисунке 8 показан механизм подачи в продольном сечении, а на
рисунке 9 — поперечное сечение с дросселирующим устройством и регулировочным устройством подачи, на
рисунке 10 — боковой вид рычага управления.
К стандарту 1 прикреплен цилиндр 2, в котором перемещается поршень 3. Поршень давления 3 опирается
концами поршневых штоков 4 и 4' на шток 5, который закреплен таким образом, что может скользить
горизонтально в стандартной конфигурации. В стандартной комплектации 1 дополнительно установлен насос
6, приводимый в движение электродвигателем или ремнем. Насос 6, как известно, сконструирован таким
образом, что подаваемое им количество жидкости регулируется от нуля до максимального значения, а
направление подачи является реверсивным.
Он соединен двумя трубами 7' и 71 с двумя концами цилиндра 2. Элемент насоса 6, служащий для
регулирования количества подаваемого вещества и для изменения направления подачи, снабжен штифтом 8
(рис. 3), который выступает из корпуса насоса и соединен с рычагом 9, закрепленным на валу 10. На этом
валу с другой стороны стойки 1 установлен рычаг 11, который входит в зацепление с помощью штифта 12 в
канавку кулачка 14 в направляющей 13. Регулировка ползунка 13 приводит к смещению рычагов 9 и 11
вследствие наклонного и прерывистого расположения кулачкового механизма 14, что позволяет регулировать
выходное давление насоса, а также изменять его направление.
Для того чтобы скорость поршня можно было регулировать путем настройки насоса на различные выходные
параметры, направляющая 13 регулируемо закреплена в продольном пазу 15 в плоской направляющей 16,
которая подвижно закреплена в крышке 17, прикрепленной к раме. Регулировка скользящей детали 13
осуществляется с помощью позиционирующего шпинделя 18, входящего в зацепление со втулкой 19, которая
установлена на крышке 17 и может вращаться с помощью маховика посредством червяка 21 и червячного
колеса 229. С этой целью шпиндель 18 соединен со втулкой 19 посредством шпонки 23 таким образом, что он
не вращается, но может перемещаться в осевом направлении внутри нее. С помощью смещения кулачкового
механизма 14 насос P6 можно регулировать в соответствии со скоростью резки, необходимой в любой момент
времени для поступательного хода.
Ползунок 16 перемещается возвратно-поступательно с фиксированным ходом из закрытого редуктора,
известного в высокоскоростных строгальных станках, посредством кривошипа 24.
Реверсивное устройство приводится в действие двумя регулируемыми упорами 25 и 25', установленными на
гидроцилиндре 5. Каждый из этих упоров взаимодействует с направляющими 26 и 26' соответственно,
которые закреплены таким образом, что могут скользить друг по другу в пазу 67 в корпусе управления. С
одной стороны каждой из этих направляющих расположены зубья 68 и 68', которые входят в зацепление с
зубчатым колесом 69, закрепленным на валу 27. Таким образом, нижняя направляющая 26 входит в
зацепление с зубчатым колесом слева от вала 27, а верхняя направляющая 26' — справа от вала, как
показано на рисунке 4а. Поэтому, если упор 25 соприкасается с выступающей направляющей 26, последняя
отжимается назад, и вал 27 при этом поворачивается против часовой стрелки, но верхняя направляющая 26
снова выдвигается наружу, упираясь в поршень 5. При возвращении штока в исходное положение
срабатывает упор 25', который отталкивает направляющую 26' назад, в результате чего вал управления 27
поворачивается по часовой стрелке, а другая направляющая 26 снова перемещается вперед в рабочее
положение.
Затем перемещение вала 27 передается зубчатым колесом 28 95 на ползунок 30, который поддерживается
направляющей 29.
Подающий механизм состоит из зубчатого кольца 31, которое соединено с червячным колесом 32, которое,
пока насос 6 работает, приводится в движение червяком 34, установленным на валу 33. Внутри зубчатого
кольца 31 расположен диск 3,5, жестко соединенный с кривошипом 24, и на этом диске в углублении
поддерживается двурычажный фиксатор 36, один рычаг которого может зацепляться за внутренние зубья 311
зубчатого кольца 31, а другой рычаг может упираться в упорные поверхности 301 и 30'' на ползунке 30,
которые расположены на диаметрально противоположных сторонах от центра диска 35. Когда эти упоры не
воздействуют на собачку 36, ее внутренний рычаг пружиной 37' входит в зацепление с зубьями 31', в
результате чего кривошип 24 приводится в движение, и при этом смещается ползунок 16, а вместе с ним и
канавка кулачка 14.
На рисунке 4 устройство показано в положении, в котором собачка 36, благодаря упору 30', не входит в
зацепление с кольцом зубьев 31', а ползунок 16 расположен в одном крайнем положении, в котором куличка
отрегулирована на максимальную мощность для продвижения ползуна 5. Как только стопор 25 упрется в
ползунок 26, ползунок 30 сдвинется вправо, в результате чего храповой механизм 36 освободится, и а.
Соединение между вращающимся кольцом 31 и диском 35 установлено таким образом, что кривошип 24
перемещается, а вместе с ним и ползунок 16. Однако смещение составляет лишь 1800, поскольку из-за
смещения ползунка 30 левая упорная поверхность 301 C попадает на путь собачки и в этом положении
освобождает соединение между кольцом зубьев 31 и кривошипом. При перемещении ползунка 16 в другое
крайнее положение штифт 12 смещается в канавке 14, переключая насос из режима холостого хода в
реверсивный, так что насос возвращает поршень с максимальной производительностью, пока при нажатии на
упор 25' реверсивное движение не будет осуществлено заново в противоположном направлении.
Теперь регулировка скорости вращения насоса осуществляется путем смещения положения направляющей,
несущей канавку кулачка 14 в направляющей 16, так что рычаг 11, на который воздействует канавка кулачка,
поворачивается в большей или меньшей степени из положения, определяющего холостой ход насоса. Если
штифт 12 расположен, например, в центральной ступенчатой части канавки кулачка 14, штифт вращается
вхолостую, и привод ползуна прерывается. Таким образом, вращая маховик, можно равномерно изменять
скорость движения рани от нуля до максимального значения.
Если необходимо остановить машину, и насос 6 не должен подавать жидкость, то следует переместить
ползунок 16 только до того момента, когда штифт окажется в центральной выемке канавки кулачка 14,
соответствующей нулевой подаче.
Соседние файлы в папке патенты