Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10333
.pdf
закрепленную шпонкой на валу b с переменной скоростью вращения, шестерню 3, закрепленную шпонкой на
валу d, вращательно установленном в раме 4 и зацепляющемся с шестерней 2. Рама 4 установлена таким
образом, чтобы обеспечивать вращение вала a и нести шестерню 5, зацепляющуюся с шестерней 1.
Предположим, что один из трех валов 80a, b, d, скажем, -a, является входным валом с заданной скоростью, а
один из других валов является валом, приводимым в движение двигателем с регулируемой скоростью.
Очевидно, что любые два из этих трех валов могут вращаться с любой желаемой скоростью и в любом
направлении, в то время как скорость и направление вращения третьего из указанных валов определены.
Математические расчеты показывают, что когда любой из трех валов вращается на 90 градусов для подачи
или отвода энергии, определяется подача или отвод энергии двумя другими валами.
Теперь рассмотрим дифференциальную передачу, показанную на рис.
Его можно использовать для передачи мощности от одного вала к другому, если третий вал приводится в
движение двигателем с регулируемой скоростью или управляется тормозом для изменения его скорости.
Однако я обнаружил, что использование 100 n sin! Дифференциал, показанный на рис. 1, будет практичен
только в тех случаях, когда требуется небольшой диапазон вариаций. Более широкий диапазон вариаций
потребует более совершенного двигателя с регулируемой скоростью 105. Это принесло бы мало пользы,
поскольку мощный двигатель с регулируемой скоростью мог бы достичь тех же результатов, которые я искал,
без каких-либо дополнительных устройств.
1 Однако я обнаружил, что, комбинируя два или более дифференциальных редуктора типа, показанного на
рис. 1, и увеличивая количество узлов в зависимости от желаемого диапазона изменения скорости, я могу
эффективно обеспечить желаемую передачу мощности, что значительно снижает мощность, которую в
обычных условиях должен был бы обеспечивать двигатель с регулируемой скоростью, или мощность,
которую, например, потреблял бы тормоз, используемый для регулирования скорости.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, дифференциальные шестерни или узлы конструкции, в
основном соответствующей рис. 1, объединены. Пусть вал a обозначает входной вал с заданной желаемой
скоростью, а вал b — выходной вал с переменной скоростью. На входном валу a закреплены шпонки или
иным образом, а также расположены относительно друг друга в продольном направлении три конические
шестерни 1', 12 и 1'. В зацеплении с этими шестернями находятся конические шестерни 3', 3', 3', каждая из
которых вращательно установлена на валу d, который, в свою очередь, вращательно установлен в барабанах
4', 4' и 4', причем последний вращательно установлен на входном валу a, как показано на рисунке. Шестерни
3', 32 и 3' выполнены в едином виде или имеют прикрепленные к ним шестерни 3', 3' и 3Z, предназначенные
для зацепления соответственно с шестернями 21, 2' и 2'. Согласно представленному варианту
осуществления, две шестерни 2' вращательно установлены на входном валу a, а третья шестерня 2'
закреплена шпонкой или иным способом на выходном валу b). Шестерни 2', 2' являются неотъемлемой частью
барабанов 42, 42 или иным образом функционально соединены с ними.
Барабаны 4', 4' и 4' приспособлены для привода от вала с регулируемой скоростью c' через вспомогательный
мотор с регулируемой скоростью (не показан), таким образом, что барабаны 4', 4' и 4' могут вращаться с
переменной скоростью, так что скорость любого из них может уменьшаться до нуля или даже единицы в
одном направлении.
Для достижения этой цели я предлагаю следующий вспомогательный механизм. Вал c' двигателя с
переменным передаточным отношением несет три комплекта или группы A, B и C аналогичных
дифференциальных передач. Каждый из этих комплектов PQ3 состоит из прямозубой шестерни 6,
вращательно установленной на валу c' и выполненной заодно с конической шестерней 7', концентричной с
валом e', или имеющей к ней закрепленную на ней коническую шестерню 7'.
Эта шестерня 7 зацепляется с конической шестерней 8, вращающейся на валу 9, выступающем из втулки 10,
закрепленной шпонкой на валу c0. Шестерня 8 соединена синхронно с другой шестерней S', которая
зацепляется с конической шестерней 11, интегрированной с цилиндрической шестерней 12 или закрепленной
на ней вращательно установленной на валу a". На валу 13, расположенном между валами a и ca и
параллельно ему, вращательно установлены три комплекта небольших прямозубых шестерен 18, 18",
шестерни 18 зацепляются с шестерней 42, образованной на окружностях 70 указанных барабанов 4', 4' и 4', а
шестерни 18' зацепляются с прямозубыми шестернями 6 комплектов A, B и C. Каждый комплект шестерен 18,
18' соединен друг с другом, например, с помощью пилообразных элементов 19. Кроме того, на валу 13
установлены 7 комплектов шестерен 20, закрепленных на валу шпонками или иным образом
зафиксированных на нем, 13 и которые зацепляются с прямозубыми шестернями 12 только на валу c'.
Вал 13 приводится в движение от вала a 80 через набор шестерен 15 и 16 или любым другим подходящим
способом.
Теперь операция выглядит следующим образом:
Вал вращается с заданной скоростью 85. Вал c' с регулируемой скоростью вращения приводится в движение
со скоростью, достаточной для вращения выходного вала b с желаемой скоростью. Часть мощности,
передаваемой на вал h, распределяется через шестерни 11, 3'- в шестерню 9, 2'. Относительно небольшая
часть мощности 9 поступает от вала с регулируемой скоростью c' и передается через муфту 19 на барабан 4'
и шестерню 3' в шестерню 2'.
Эта шестерня, являясь частью барабана 42 nS, передает мощность от шестерни 3' к шестерне 2'.
Дополнительная часть мощности, поступающая от входного вала, передается от шестерни 12 через шестерню
3' к шестерне 2'. Эта последняя шестерня, являясь частью барабана 4', передает мощность через шестерню 3'
на шестерню 2'. Ещё одно количество мощности, поступающей от входного вала a, передаётся через
шестерни 1' и 3' в шестерню 2', и эта шестерня 2', будучи шпоночной на выходном валу b, передаёт движение
на выходной вал b.
Теперь предположим, что скорость барабана 4' достигает определенного минимума, тогда шестерня 18",
через которую вращается барабан 4', не сможет догнать шестерню 110 18, поскольку в этот момент
промежуточный барабан замедлился достаточно относительно соответствующей шестерни 18", чтобы
обеспечить вращение остальных узлов через указанную шестерню. Шестерня 18 и, соответственно, барабан
4' из-за муфты 19 будут иметь возможность проскальзывать или вращаться в холостом ходу. В результате
выходной вал b теперь будет приводиться в движение от вала с регулируемой скоростью c' через одну из двух
групп 120 caf Stages B и C вместо группы A.
Если скорость вращения барабана 4' будет достаточно замедлена, то барабан 4' также автоматически
выключится или перейдет в режим холостого хода описанным выше способом, и задний вал 125 2' через
втулку будет замедлять вращение барабана 4' до такой степени, что шестерня 18" группы или ступени C
догонит свою шестерню 18, и выходной вал b будет приводиться в движение только от вала d через
приводные механизмы 130k и средства регулирования скорости для управления скоростью указанного
дифференциального движения.
3.
Устройство для передачи энергии с возможностью ускорения и замедления, включающее множество
комплектов дифференциальных приводных устройств, функционально соединенных друг с другом, средства,
с помощью которых при изменении скорости один комплект дифференциальных приводных устройств
автоматически отключается, и энергия передается через оставшиеся комплекты дифференциальных
приводных устройств, а также средства регулирования скорости для управления скоростью указанного
устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353228A
[]
rIESERVE Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Пате (Германия): 15 июля 1929 года. 353, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 8
июля 1930 г. № 20635/30.
Заявка принята: 23 июля 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств ограничения токов короткого замыкания.
Мы, компания AKTrIENGESELLS CHAFT BROWN, BovEiuE & CM, швейцарская компания из Бадена,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам ограничения величины токов короткого замыкания и
заключается в том, что в защищаемой цепи пара контактов, соединенных токоограничивающими
устройствами, сконструирована как коаксиальные соленоиды с противоположной намоткой, и это
электродинамическое отталкивающее действие тока короткого замыкания используется при возникновении
короткого замыкания для размыкания контактов и обеспечения прохождения токов через токоограничивающее
устройство.
20Этот отталкивающий эффект чрезвычайно силен, поскольку он пропорционален квадрату величины тока
короткого замыкания.
Особенно удачное решение включает в себя контакты соленоидного типа, сжатые пружинами, и железный
резистор, выполняющий функцию устройства ограничения тока короткого замыкания.
Искра, возникающая между контактами при их размыкании, будет соответствовать падению напряжения в
железном сопротивлении. Следует учитывать, что сопротивление железа значительно возрастает при
нагреве, так что размыкание контактов связано лишь с небольшим падением напряжения, в то время как для
ограничения сохраняющегося тока короткого замыкания происходит увеличение сопротивления за счет
нагревающего эффекта тока. Вместо железа, конечно, можно использовать другие резисторы, сопротивление
которых изменяется в зависимости от температуры, например, резисторы из вольфрама или никеля.
Для обеспечения максимально точного размыкания контактов при заданной силе тока, согласно изобретению,
используются пружины с первоначальным напряжением. Таким образом, один и тот же тип аппарата может
использоваться для различных значений силы тока короткого замыкания.
В устройство могут быть встроены пружинные системы известного типа с регулируемым начальным
натяжением пружин.
Начальное натяжение пружин может быть выбрано таким образом, чтобы контакты разъединились до
достижения максимальной амплитуды 55 тока короткого замыкания.
Поскольку нет необходимости ускорять значительные массы, размыкание контактов произойдет практически
одновременно с импульсом короткого замыкания. 60 Согласно еще одной особенности изобретения,
предусмотрены средства для предотвращения нежелательного замыкания контактов после их размыкания.
Подходящие средства включают клиновидный элемент 65, соединяющий контакты, причем расположение
рычага таково, что контакты, в открытом состоянии, вдавливаются в направляющую и удерживаются в
открытом положении за счет трения клина, противодействуя закрывающему действию пружин. В
модифицированном варианте изобретения для блокировки разомкнутых контактов может использоваться
собачка. Однако в этом случае устройство пришлось бы перезагружать после каждого короткого замыкания.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример устройства согласно изобретению, причем на
рисунке представлен продольный разрез нового устройства.
На рисунке a, b показаны соленоидоподобные контакты, сжатые пружинами c, d и имеющие витки f, g, которые
соединены гибкими кабелями h, i с концами проводников k, mn. Витки f и g намотаны в противоположных
направлениях под углом 85°, так что протекающий через них электрический ток стремится разъединить
контакты a и b. Параллельно контактам расположено сопротивление, ограничивающее короткое замыкание n,
например, железное, которое также подключено к концам двух стержней k, m.
Обычно ток течет от k через него, f, a, b, g, i и в небольшой степени также через n к m или в обратном
направлении.
В случае короткого замыкания контакты a, b оттягиваются, преодолевая силу пружин c, d, и ток течет
исключительно по железному стержню ii, сопротивление которого предотвращает образование недопустимо
сильного тока короткого замыкания J00.
Для облегчения разъединения контактов аппарат можно поместить в масло. Благодаря тому, что при
срабатывании масляного выключателя в цепь вводится сопротивление 105, железный стержень 0128
обеспечивает приблизительно единичный коэффициент мощности, что значительно облегчает операцию
переключения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353229A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1930 года. № 20698/30. 3532,229 Завершено. Принято: должным образом 23, 1
931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный мобильный стандарт, адаптированный для переноски пепельниц и подобных
предметов.
Мы, Амалия Эрайлз (девичья фамилия Шульте), производитель, проживающая по адресу: Пасадена-авеню,
4901, и Эдгар Хенри Ба1У3ес, производитель, проживающий по адресу: Северный бульвар Альта-Виста, 428,
оба из Лос-Анджелеса, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к мобильной
подставке, предназначенной для переноски пепельниц 1.5 и подобных устройств. Желательно устанавливать
такие стандарты на колесах, чтобы их можно было легко транспортировать. Ещё одним желательным
качеством таких конструкций является устойчивость к опрокидыванию.
С этой целью мы разработали конструкцию, имеющую опору на паре колес и стабилизированную в
вертикальном положении подвесным элементом, так что при отклонении от вертикального положения она
автоматически возвращается в исходное положение.
Целью настоящего изобретения является создание новой конструкции описанного характера, устроенной
таким образом, чтобы рабочие части могли быть скрыты, что позволяет придать ей декоративный вид. Еще
одной целью данного изобретения является оснащение такого стандарта новой пепельницей, которая обычно
закрыта и может быть открыта под давлением для сбора отходов.
Эти объекты, а также другие объекты и соответствующие достижения, станут очевидны из варианта
осуществления нашего изобретения, описанного в прилагаемом описании и проиллюстрированного на
чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой частичный разрез пепельницы целиком; рис. 2 — разрез, как показано по линии
2-2; рис. 3 — боковой разрез, частично с отломанной колесной пластиной; рис. 4 — горизонтальный разрез
пепельницы и связанных с ней частей.
Обращаясь более подробно к чертежам, следует отметить, что предусмотрен раздельный вал с распорной
коробкой между секциями вала для соединения на нем колес [Prite 1J -3]. Разделенный вал состоит из полого
элемента 5f (для одного колеса 55) и соответствующего полого элемента (не показан для другого колеса),
причем элементы разделены коробкой 6. Трубчатые секции вала 5 ввинчиваются в отверстия в боковой
стенке коробки. Одна из 60 трубчатых секций вала имеет кронштейн 7, который показан раздвоенным.
На валу 5 установлено колесо 8 барабанной формы, на котором телескопически закреплена крышка 9. 65,
Колесо 10 имеет соответствующую форму.
Коробка 6 имеет вытянутое отверстие 11, большая ось которого совпадает с осью полого вала. Напротив
отверстия 11 находится отверстие 12. Проставка Extend- '70 через отверстия 11 и 12 представляет собой
стандартную стойку 13, имеющую резьбовой нижний конец 14 для установки гайки 15. Стандартная стойка
имеет паз № 16 в нижней части. В полом валу '75 подвижно установлен направляющий вал 17 для
перемещения в торце.
Вал скольжения 17 имеет промежуточную часть 18 с плоскими боковыми сторонами, которые должны быть
обхватаны рычагами пазовой части стандартной стойки, как показано на рис. 4. 80 Таким образом, стойку
можно закрепить на валу скользящего механизма и поворачивать в плоскости, проходящей через оси валов.
Для поддержания штандарта в вертикальном положении используется подвесной «корпус, состоящий из!»
Груз 19 подвешен к кронштейну 7', при этом груз имеет углубление 20, в которое входит конец направляющего
вала 17. Шарнирный штифт 21 соединяет груз 19 с валом ползуна. Вес удерживает стойку gi0 в вертикальном
положении и надежно фиксирует ее в этом положении, предотвращая наклон.
Через стандартную стойку поперечно проходит штифт 22, служащий опорой 95 для нижнего конца пружины
сжатия 23. Вдоль стандартной стойки проходит паз 24, в который скользящим образом установлен штифт 25,
опирающийся на верхний конец пружины сжатия. На штифте 25 располагается гнездо 26, имеющее втулку,
скользящим образом установленную на верхнем конце стандартной стойки. В верхней части контейнера
имеется периферийный карман 27.
На верхней части стандартной стойки 1,05 установлен конический колпак 28, служащий крышкой для зольника
26. Крышка зафиксирована в неподвижном положении, тогда как гнездо может перемещаться вниз.
На рис. 1 показан закрытый контейнер.
Под давлением, оказываемым на емкость, она может перемещаться вниз, образуя периферийное отверстие
29 для поступления отходов в камеру емкости. После снятия давления емкость перемещается вверх в
положение закрытия под действием пружины сжатия 23, а уплотнительное кольцо 27 служит для приема и
удержания отходов до тех пор, пока они не будут опорожнены в результате перемещения емкости вниз.
Очевидно, что вал скольжения 17 и нижний вал могут быть соединены подвесными элементами на каждом
конце, или же может использоваться только один подвесной элемент, в зависимости от того, что будет
сочтено наилучшим, причем такие варианты не отклоняются от изобретения.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего вышеупомянутого благословения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353230A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
353,230 ing tub.es, и именно с этой целью настоящее изобретение в некоторых своих аспектах специально
направлено.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного каталитического нейтрализатора
для крекинга масла в паровой фазе, в котором нейтрализатор выполнен таким образом, что включает в себя
отсек, разделенный поперечной перемычкой на камеры сгорания и трубчатые отсеки.
Трубный отсек снабжен рядом трубок, по которым проходят масляные пары, подвергаясь температурам
разложения, преобладающим в конвертере, и в которых печные газы после прохождения через указанную
трубку, но перед выходом из установки при относительно низких температурах, приводятся в контакт с
множеством относительно расширенных трубок, образующих так называемую зону паровой сушки, в которой
отработанный воздух печи используется для нагрева масляных паров, проходящих через указанную зону
сушки, для испарения их жидкого содержимого перед тем, как указанные пары будут поданы в зону крекинга.
конвертер.
Еще одной целью изобретения является создание конвертера, в котором масло нагревается в паровой фазе
до температур, превышающих 10000 °F, при этом отработанное тепло конвертера проходит через дымоход,
содержащий множество испарительных трубок, чтобы тепло, остающееся в продуктах сгорания или печных
газах после прохождения последних через конвертирующие и сушильные трубки, экономично и эффективно
использовалось для испарения жидкого масла, подаваемого в качестве загрузочного сырья в систему, прежде
чем отработанные печные газы будут выброшены в атмосферу, таким образом, обеспечивается
комбинированный испаритель и конвертер, который является высокоэффективным и экономичным в
эксплуатации, и в котором высокие температуры, достигаемые в процессе, полностью используются в работе
этого процесса. 100 А. Еще одна цель изобретения заключается в следующем.
в соответствии с требованиями к преобразователю для крекинга нефти в паровой фазе при высоких
температурах, при этом преобразователь снабжен множеством трубок, расположенных в количестве 105 и
сконструированных, как описано ниже. Мы, Р.Т.Н. КОРНЕЛИУС Остерстом, главный химик, и КЭРИ РИЧАРД
ВАГНЕР, помощник главного химика, оба из 35. Ист-Уокер-Драйв, Чикаго, штат Южный Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки настоящим заявляют, что
происхождение данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для крекинга нефти и имеет
особое отношение к системам конверсии, в которых обрабатываемая нефть преобразуется в паровой фазе
при температурах, изменяющихся от 10000 до 12000 °F, из соединений с высоким диапазоном кипения в
соединения с низким диапазоном кипения.
При крекинге нефти в паровой фазе обычно сначала подвергают нефть воздействию температур, достаточно
высоких для испарения, но не доводят ее до существенного крекинга. Нефть, остающаяся в жидком состоянии
после первоначального нагрева, удаляется из системы, в то время как ее испаренные фракции отдельно
подаются в зону высокой температуры или зону конверсии, где указанные пары нефти доводятся до
температуры крекинга, и реакции конверсии продолжаются в течение желаемого периода времени. В ходе
эксплуатации этих систем было установлено, что пары, поступающие в зону высоких температур
нагревательного прибора, содержат значительное количество масла в жидком виде, возможно, из-за его
уноса. Наличие жидкого масла в зоне конвертации крайне нежелательно, поскольку оно скапливается на
сильно нагретых стенках труб, используемых в этой зоне, и образует кокс или углеродный налет, который
серьезно препятствует теплопередаче, блокирует свободное прохождение паров масла через трубы и во
многих других отношениях мешает устойчивой или непрерывной работе коммерческих систем такого рода.
0 Поэтому важно удалить нефтяные пары до преобразования всей жидкости, прежде чем эти пары попадут в
высокотемпературный скребок [Цена 1/-].
Дата подачи заявления: 1 июля 1930 г. Нет, 20705/130.
Полная спецификация принята:. 23 июля 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для крекинга нефти.
- -1 - ---i,- -i '- ' 1 2 -353,280, через который пропускается испаренное масло и подвергается температурам
крекинга, и при этом расположение и конструкция трубок, составляющих зону конвертации, таковы, что
обеспечивают эффективный нагрев всех частей масляного пара до температур крекинга и поддержание паров
при указанных температурах в течение желаемых периодов времени с целью обеспечения максимальной
скорости конверсии и высокого выхода желаемого конечного продукта из масляного пара, проходящего через
зону конвертации, с минимальным образованием неподвижных газов и других нежелательных соединений.
Конструкция коконвертера такова, что масляные пары быстро доводятся до желаемой температуры крекинга
при первом введении в зону конвертации, и здесь предусмотрено, для поддержания...
Изобретение также заключается в обеспечении зоны конвертации трубками с увеличенным поперечным
сечением, через которые проходит испаренное масло после достижения низкой температуры крекинга, при
этом конструкция увеличенных трубок позволяет поддерживать более низкие скорости пара и равномерно
нагревать все количество паров масла для достижения желаемого контроля над реакциями конвертации.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование процесса крекинга нефти, описанного в
спецификации № 317507, в котором между зонами испарения и крекинга предусмотрен сепаратор, имеющий
отверстие, через которое могут циркулировать нагретые дымовые газы для тщательной сушки нефтяных
паров.
Однако, согласно настоящему изобретению, я предлагаю аналогичный способ крекинга масла в паровой фазе
путем удаления сначала из масла тех фракций, которые не испаряются без молекулярного разложения, а
затем паров, в которых масляные пары высушиваются без крекинга, прежде чем их можно будет обнаружить
путем прохождения через зону перегрева, включающую трубки с относительно большим поперечным
сечением по сравнению с трубками, используемыми в зонах парообразования и крекинга. -Ссылка на
следующее описание и прилагаемый чертеж. - - - cre, 1 15 2 схематический вид потока, иллюстрирующий
систему парообразования, включающую настоящее изобретение. Рисунок 2 представляет собой увеличенный
вертикальный разрез, выполненный через микросхему преобразователя IC5 adt scac lr. Рисунок 83
представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенное детальное изображение разрядника, а рисунок 5 — вертикальный
разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 2.
Если говорить более подробно о чертежах, то цифра 1 обозначает резервуар для хранения, из которого
отбирается перерабатываемая нефть. Принцип работы системы таков, что нефть или загрузочное вещество,
содержащееся в топке 1, может представлять собой сырую нефть, очищенную от более легких фракций
сырую нефть, керосин, газойль, мазут или различные комбинации этих фракций. Фактически, характер
зарядного оборудования оказывает незначительное или нулевое влияние на практическую работу системы
или характеристики желаемого конечного продукта, получаемого в результате ее использования.
Как показано на диаграмме потока, изображенной на рисунке 1, масло поступает из резервуара 1 по
трубопроводу 2 и прокачивается по этому трубопроводу насосом 90 8 в преобразовательный блок 4, который
расположен непосредственно рядом с выходным отверстием для паров преобразователя 5. Относительно
холодное заправочное масло поступает в разрядник под давлением через сопло диаметром 95° и вступает в
прямой, тесный контакт с сильно нагретыми парами, температура которых обычно превышает 10000°F,
выходящими из преобразователя. Эта операция приводит к 100-процентно выгодному теплообмену:
Во-первых, температура крекированных паров, выходящих из конвертера, резко и практически мгновенно
снижается с высокореактивной температуры конвертации, превышающей 10000 °F, до температуры, не
превышающей 60001 °F. В практической работе систем такого типа было установлено, что благодаря такому
резкому и 110-процентному падению температуры паров конвертера образуется мало или совсем не
образуется углеродных отложений, и система способна работать в течение длительных, устойчивых периодов
времени без засорения паровых каналов и трубопроводов углеродными отложениями. Во-вторых,
теплообмен, происходящий в разряднике, создает реальный приток тепла к загружаемому топливу или маслу,
повышая температуру. последней в достаточной степени для испарения более легких ее фракций, которые
удаляются из конвертера вместе с расщепленными фракциями, а также в виде продуктов желаемого
диапазона кипения.
125 Из разрядника -4 масла и масляные пары проходят по трубопроводу 7 в нижнюю часть стандартной
фракционирующей башни 8, где испаренные масла проходят вверх через указанную башню, а жидкие масла,
которые не испаряются при температурах фракционирования, собираются в виде жидкостей вместе с
образующимся конденсатом в нижней части 9 фракционирующей башни, которая выполняет функцию
резервуара для горячего масла.
Кипение, диапазон испарения масел, выходящих из фракционирующей колонны, контролируется по верхней
линии 10.
Рефлюксный змеевик 11 расположен в верхней части буксировочного устройства JR 8. Предпочтительно,
вода забирается из резервуара 12 и проходит по трубопроводу 13, ведущему к рефлюксному змеевику, с
помощью насоса 14. После прохождения через змеевик 11 пар, или смесь пара и воды, по трубопроводу 15
подается в водопароразделительный барабан 16. Вода откачивается из барабана. 16 посредством а.
трубопровод 17 и возвращен в резервуар '12.
Пар поступает из барабана 16 по трубопроводу 18 и может отводиться по трубопроводу 19 с клапаном для
работы различных насосов, используемых в процессе. Трубопровод 18 также ведет к нагревательному
змеевику 20, расположенному в трубной камере 21 конвертера, где пар подвергается дополнительной
термической обработке и может затем подаваться в регулируемых количествах, не превышающих 3% по весу,
в испаренное масло, поступающее в зону конвертера. Пары, проходящие сверху из фракционирующей
колонны по трубопроводу 10, конденсируются (как показано на рис. 22) и подаются в сепаратор 23, который
осуществляет разделение неподвижного газа, пара и желаемого конечного продукта, а именно, дистиллята
моторного топлива. Связанный газ удаляется по трубопроводу 24 и поступает в компрессоры, с помощью
которых определенный процент связанного газа может быть преобразован в жидкое моторное топливо. Нефть
сбрасывается в накопительный резервуар 26 в виде дистиллята моторного топлива, а вода отводится по
трубопроводу 25.
Рециркулирующее и загрузочное масло отводится из нижней части фракционирующей башни по
трубопроводу 26 и принудительно подается насосом горячего масла 27 по трубопроводу 28 в жидком виде в
блок испарительных труб 29, расположенных в горизонтально расположенном дымоходе 30, образованном со
стенками конвертера 5. При работе разрядника 4 необходимо, чтобы обеспечить резкое и внезапное падение
температуры паров конвертера, использовать количество жидкого масла из бака 1, превышающее
количество, необходимое для удовлетворения потребностей системы в пополнении топлива. Следовательно,
избыточное количество жидкого масла накапливается в резервуаре с горячим маслом, образованном в
нижней части фракционирующей башни.8. Благодаря наличию автоматических регуляторов потока (не
показаны), это избыточное масло отводится по трубопроводу 28.1 и возвращается в резервуар 1, и только то
количество масла, которое необходимо для обеспечения бесперебойной работы системы, подается по
трубопроводу 28 к испарительному змеевику 29.
Катушка 29 расположена таким образом, что она нагревается отходящими от печи газами, выходящими из
конвертера, чтобы система 75 могла эффективно использовать тепло, выделяемое в конвертере, и
обеспечить другие виды экономии. Масло прокачивается через змеевик 29 и доводится до температуры
испарения, которая может составлять от 6500 до 7000 °F, хотя эта температура может меняться. В любом
случае, однако, температура масла, выходящего из катушки 29, такова, что существенного крекинга масла не
допускается, поскольку основная функция катушки 29 заключается в испарении той части исходного сырья,
которая может быть полезно переработана, и в оставлении в жидком виде оставшейся части, которая не
испаряется без молекулярного разложения.
Масло, выходящее из змеевика 29, по трубе 31 подается в топку испарителя 32, где происходит отделение
желаемой испаренной фракции от нежелательной жидкой масляной массы. Последняя фракция отводится из
нижней части испарителя по трубопроводу 33, конденсируется (в концентрации 34) и подается в резервуар (в
концентрации 85).
мазут. Испаренная фракция затем проходит через жидкостный сепаратор 36 для механического удаления
уноса жидкости, после чего по трубопроводу 105 37 fcr осуществляется последовательная циркуляция через
a.
Множество увеличенных осушительных трубок 38 расположены в трубчатой камере 21 конвертера 5, и из этих
осушительных трубок пары поступают в конвертирующие трубки. 110 В осушительных трубах 38 парам
подается перегрев примерно от 30 до 500 °F, чего достаточно для удаления белого тумана, обычно
сопровождающего любой поток паров газойля. Эти частицы тумана представляют собой мельчайшие капли
жидкого масла и, если их не удалить, могут вызвать проблемы, связанные с образованием углеродных
отложений на стенках трубок преобразователя. Любой углерод, который может образоваться в сухих трубках
88, может быть удобно удален из системы, поскольку эти трубки обладают значительной площадью
поперечного сечения, что позволяет легко соскоблить или иным способом удалить накопившийся углерод.
Пар может добавляться к парам либо в испарителе 32, либо, как показано на рисунке, в трубопроводе 39,
ведущем от трубок 88 к паровому коллектору, расположенному снаружи конвертера. 130353,230 35..2$0
Провода от коллектора 10 представляют собой множество проводов 41, снабженных регулирующими
клапанами 42, а провода 41 соединены множеством проводников, расположенных снаружи
преобразовательных трубок 4C, поддерживаемых проводниками преобразователя 5.
Как показано на рисунке, преобразователь e. Qjxiprises представляет собой стенную конструкцию,
включающую поперечную балку, простирающуюся вдоль оси 44, которая расположена таким образом, чтобы
разделить внутренний объем конвертера на камеру сгорания и трубчатые камеры 4,5 и 21 соответственно.
Горелки или другие подходящие устройства 46 расположены в верхней и нижней частях камеры сгорания 45
для достижения достаточной температуры, необходимой для нагрева паров масла, проходящих через трубки
48, до температуры кипения. 31. Температура превышает 10000 °F. - Цепи 45 и 21 соединены через верхнюю
часть стенки моста 41, так что при нагревании печи потоки проходят вверх через камеру 45 и вниз через
вертикальную трубу 21. Затем потоки направляются через тонкий слой 30, контактируя с уплотнением 29,
после чего потоки или выделенные пакеты подаются в вертикальный выходной патрубок 47. Металлические
горелки Sijpple3Q 461 могут быть установлены, при желании, в центр входного отверстия дымохода и в
нижнюю часть трубчатой трубы Coinpartinent 21-for the p ng Wpqse of "euri mor-.,- a(,eurate- and cleirecl filAgee
temp-pe atur A-CO'Ut r_- e y0 -Itio.'a.
Трубки 43 предпочтительно снабжены внутренними удлиняющими элементами (рис. 4, стр. J, прим. P.Xide).
Эти элементы расположены непосредственно в трубках 4Q-1Q для обеспечения прохождения сигнала между
сердечниками 4G и внутренними стенками трубок 43. Пары масла p,Q с высокой скоростью проходят через 1. -
зло, эти потоки и, поскольку tqb.,es 43 расположены в высокотемпературном слое печи, скорость
теплопередачи высока. Эти твердые частицы быстро разлагаются от своих испарительных свойств до
температуры преобразования, превышающей 100011 F.' в существенно установленной печи. Это является
важной целью изобретения, предотвращающей перегрев этих паров во время операции крекинга.
55- tndeiIietti&! из них. Для обеспечения безопасности.
желаемое. x,pfcl- повышение температуры 7 vapoi:R использование является торговлей - параллельного.
горизонтальный. ряд трубок, -43 через n,,bieli пары проходят ill mxilti-streaii - порядок.
Однако в стандартной конструкции печи трудно обеспечить практически равномерную нагрев каждой из труб в
ряду 43. Например, трубы, расположенные ближе к стенке печи, могут получать больше тепла, чем трубы в
центре печи, или наоборот, в зависимости от особенностей конструкции печи.
В связи с этим условием pj:,ctictl пары.
Соседние файлы в папке патенты