Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10327
.pdf
как обезвоженное нерастворенное масло окажется богаче парафиновыми углеводородами или
соединениями, чем указанное обезвоженное исходное масло. Таким образом, станет очевидно, что мой метод
подходит для обработки как безвосковых, так и восксодержащих масел. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353308A
[]
R F c, --- ,k - -e n, k
Z, 1 --, 1'O' v c wl; -,--x; J', -'I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-10N 'r-\- -v Дата подачи заявки: 8 сентября 7930 г.
Нет, 26,795130.
Статья принята к публикации: 23 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к методу и -. Aechabsmio — автоматическая подача отдельных подписей в
устройство для обработки подписей.
Я, Дж. Юсинкс Энвиксл Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Холлборн, Лондон, E.C. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Gebrudler Brehmner из Лейпциг-Плагвиц,
Германия, немецкая фирма), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подписи! Эта область исследований посвящена, в частности, методам и
механизмам автоматической подачи материалов в такие машины.
Целью изобретения является обеспечение автоматического позиционирования литографических устройств,
расположенных в плотной стопке, для удобства обработки и адаптации ко всем случаям, когда сигнатуры
представляют собой отдельные элементы, расположенные по обе стороны друг от друга, и могут быть
подвергнуты некоторой дополнительной обработке.
В соответствии с данным изобретением, способ 25) zirtcu,1.tc-afiy, обеспечивающий подачу сложенных
подписей в плотно сложенном виде к подписному аппарату, перемещается в efre-A с помощью механизма, при
котором верхний и нижний листы или элементы подписи, отделенные от веерообразного блока,
захватываются одним или несколькими вращающимися и периодически перемещаемыми присосками,
открываются обратным вращением защелки, а затем поворачиваются вокруг края секции и размещаются
поперек стола или подобной опоры для дальнейшего хранения.
Описанный выше метод может быть использован, например, для последовательной подачи отдельных уже
собранных слоев в швейные машины или нитевшивальные машины, и, в качестве примера, полезность
изобретения описана здесь, в сочетании с нитевшивальной машиной, поскольку последняя требует
определенных конструктивных усовершенствований, которые входят в объем изобретения и по этой причине
должны быть включены в него. Однако, включение изобретения в данную область применения не должно
считаться исчерпанным. Вместо качающегося седла, по которому перекрывающие друг друга слои ткани
подаются к швейным машинам, можно использовать, например, цепь, на которую поступающие таким
способом слои ткани укладываются в развернутом положении для дальнейшей обработки.
Применение этого метода подачи ниточного ключа к переплетным машинам может в некоторых случаях
потребовать использования дополнительных механизмов управления, чтобы, например, после каждой
завершенной операции сшивания книги выполнялся холостой стежок (так называемый «слепой» стежок),
позволяющий обеспечить наличие полного стежка в последнем слое после удаления сшитой книги со
сшивающей головки. С этой целью необходимо в подходящий момент запустить процесс, описанный в
инструкции, с помощью механически управляемого механизма автоматической подачи подписи в машину.
Когда слои или подписи, обрабатываемые этим методом, снабжены предварительно наклеенными верхними
листами, как это известно в данной области, необходимо предусмотреть средства для вскрытия слоя таким
образом, чтобы захват подъемными всасывающими элементами происходил не только верхнего листа, но и
верхней части листа или участка слоя. Во время подачи листов это осуществляется с помощью
вспомогательного всасывающего элемента, который несколько оттягивает верхний лист, позволяя
подъемному механизму захватывать, бок о бок с верхним листом, а также сам слой за счет открытой части 11
листа. Поскольку эти специальные верхние швы встречаются только на каждом конце книги, т.е. на первом и
последнем слоях, как и в случае с упомянутым выше потайным швом, устройства, необходимые для их
управления, могут либо управляться вручную в нужный момент, либо, как показано в приведенном здесь
конструктивном примере, механически управляться регулируемыми и периодически срабатывающими
устройствами. Область применения данного метода подачи нити в сшивающие машины должна
рассматриваться как 353,30,8 p -4 55s O65 7510-0 R - 5-t, включая, кроме того, средства для нанесения
полоски клея вдоль сложенного края последнего тетради каждой собранной книги, чтобы обеспечить более
прочное сцепление книги с переплетом.
С этой целью предусмотрен регулируемый механизм склеивания, приводимый в действие циклически с
механизмом подачи подписи, и который также должен периодически включаться и выключаться.
Данное изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в сочетании с машиной для обвязки
нитками, в которой:
На рис. 1 и 1a показан боковой вид 1-го автоматического механизма подачи подписи, нитепротяжного станка.
Рис. 2 представляет собой фрагментарный вид крыла льва, поднимающего присоску, и хватательного поби
льва.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, показывающий ту же присоску после сгибания и оставления
загнутого края подписи.
На рис. 4 показаны верхние открывающиеся наружу присоски (в проекции с торца).
4- На рис. 5 в боковой проекции показаны верхняя и нижняя части присосок, а также приводной механизм в
положении включения или всасывания.
На рис. 6 изображены верхняя и нижняя 3 присоски в процессе открытия, при этом подпись фиксируется.
На рис. 1 показано верхнее отверстие для прижима и разделительное лезвие, расположенные таким образом,
чтобы передать подпись на лезвие для сшивания 3 переплетной машины.
На рис. 8 показано естественное положение лезвия после его освобождения присосками верхнего отверстия.
Рис. 9 представляет собой вид спереди на топи и листовые присоски.
На рис. 10 показана присоска для верхнего листа и механизм ее управления, при этом присоска
взаимодействует с верхним листом.
На рис. 11 показано, как верхняя пластина втягивается с помощью присосочного механизма.
На рис. 12 показано, как верхняя часть открытии зажима взаимодействует с верхним листом и одновременно с
верхним листом подписи.
1!
На рисунке w'i1 показан механизм управления устройством для приклеивания в заблокированном рабочем
положении.
M7' 14 — это аналогичная варочная панель, используемая в устройстве для размещения информации в
процессе эксплуатации.
Таким образом, на фиг. F1.,, 15 показано расположение механизма управления всасыванием, а на фиг. 16
представлен частичный разрез механизма управления всасыванием.
Подписи S, которые должны автоматически подаваться в машину для переплета нитей, по запросу
пользователя располагаются веером известным образом, как показано на рис. 1. Они размещаются на
конвейерных лентах 2, которые, в свою очередь, взаимодействуют с подающим столом 1, и располагаются
таким образом, чтобы их складки находились внизу (направлены влево на рис. 1).
Конвейерные ленты 2, движущиеся в направлении стрелки А', перемещаются известным образом по барабану
3 (рис. 70 1а) и передают подписи S с помощью соответствующих направляющих устройств для подписей к
конвейерам 4, расположенным ниже нижнего стола 5, в направлении механизма разделения подписей в
направлении стрелки В. В связи с изменением направления движения подписей, последние, достигнув стола
5', как показано на рисунке 1', имеют загнутый край сверху (справа), при этом открытый конец каждой подписи
направлен к разделительному устройству (рис. 1). Нижний подающий стол 5 и конвейерные ленты 4
наклонены к горизонтали, так что сложенные подписи подаются к устройству разделения листов в практически
горизонтальном положении. В конце нижнего конвейерного стола 5 подписи упираются в неподвижную опору
6 (рис.). 1). Из положения, определенного опорным элементом 6, подписи поднимаются по отдельности с
бука-идентификатора, а затем передаются на выходное отверстие (рис. 1 и с 4 по 8), с помощью которого они
раскрываются и передаются на нитевобводной станок.
Извлечение отдельных листов или подписей из банка осуществляется путем проклеивания листа вдоль него,
при этом лист легко поднимает подпись вдоль листа. В середине 100 вставьте иллюстрацию или таблицу 19
на эту страницу.
между поднятой подписью и ban-k(Fi 3). Изгиб складки осуществляется с помощью всасывающих форсунок
или подъемных механизмов 7, которые вращательно закреплены на поворотном валу S и при помощи
колебательно изогнутых направляющих элементов 9 (рис. 1, 2 и 3). Изюминка подписи создается движением
вверх направляющих 10, которые несут вал S и, таким образом, поднимают присоски 7 вместе с приклеенной
подписью (рис.).
3)
. Движение «михианизма» для изгибания складки инициируется элементом C на стержне камиза 11. Кулачок C
входит в зацепление с роликом-толкателем, установленным на рычаге 12, который шарнирно закреплен по
всей своей длине и соединен посредством шатуна 10a с вертикально перемещающимся направляющим
стержнем 107b, несущим rs ha 2 13. Последний элемент соединен одним из рычагов коромысла 14, который
шарнирно установлен на горизонтально скользящем опорном элементе 28a. Другой рычаг коромысла
соединен шатуном 12-5 с качающимся рычагом 16, который также установлен на валу 8 и жестко закреплен на
подъемных элементах 7, 8 и 9. Таким образом, последние элементы заставляются -113 353,308 вращаться
вокруг оси 8 и, следовательно, изгибать прикрепленный элемент подписи.
Движение механизма для снятия подписи осуществляется аналогичным образом с помощью кулачка D на
валу 11. Кулачок D входит в зацепление с роликом-толкателем, установленным на рычаге 17, который
шарнирно закреплен посередине своей длины и соединен с вертикально перемещающимся направляющим
стержнем 10a 18a, несущим направляющую с прорезями или крестовину 18, с которой регулируемо входят в
зацепление направляющие 10. Направляющие планки 10 поддерживаются элементом 28а, обеспечивая их
скольжение.
Столик 19, рис. 1, 2 и 3, который перемещается вперед для поддержки поднятой вывески после вертикального
смещения последней, а затем перемещает ее вперед к средству открытия вывески. Стол опирается на раму,
которая вращается на роликах, установленных в направляющих 20, и получает свое движение от кулачка E на
валу кулачка 11. Камера 1. E eng'acs a toothied seg,.
Рычаг управления 21 поворачивается к основной раме машины. Зубчатые колеса 22) и 23 25,
зашпонированные на вал 24, входят в зацепление соответственно, зубчатый сегмент и зубчатое колесо Li 2.5,
прикрепленное к раме стола 19, рис. 1. После того, как стол 19, в ходе своего движения вперед, достигнет
упора 6, подпись освобождается с помощью сита 7 и таким образом помещается на стол так, что сгиб
упирается в регулируемый упор 26 для дальнейшей транспортировки. Остановка 26 (рис. 1, 2 и 3)
регулируется в зависимости от ширины обрабатываемой подписи. Перемещение «столика 19» в продольном
направлении неизменно, а подписи одинакового размера, расположенные напротив упора 26, всегда
перемещаются вместе со своим сгибом в одно и то же точное положение относительно верхнего меклианизма
(Fii1s.
4
I по 8). Поскольку подписи должны быть захвачены нахлебниками 7 (рис. 2) на небольшом расстоянии от
сгиба, необходимо отрегулировать положение изгиба и механизма сгибания в соответствии с размером.
sig-natures. Корректировка этих параметров.
Обработка осуществляется совместно вращением -ушка 27', установленного на элементе, и начинается с
зубчатой направляющей n il 12 (рис.). 1. 2 и 3). Элемент 2g, имеющий боковую планку 10 и подошвы 7,
скользит по боковой направляющей 28 и, вращая 55,er.,h eel 27, перемещается в требуемое положение в
соответствии с размером. В конце движения вперед стола O + открытый край подписи, поднятый из банки,
проходит между верхними выходными соплами 29 и нижними выходными соплами. 30 (FiRg> 5). Эти открытые
форсунки '29, 30, расположенные вертикально, захватывают знак C)5 сверху и снизу, близко к.
а) его передний или открытый край. В той части тумбы 1,9, где расположены нижние выдвижные сопла, когда
стол находится в этом положении, предусмотрены прорези, позволяющие соплам проходить через 70 к
поверхности стола и, таким образом, зацепляться за подпись. Всасывающие патрубки 29 и 30, вместе с
направляющими элементами 31 и 32, надежно установлены на вращающихся всасывающих трубах 303 и 34
соответственно (рис. 4–8). Верхняя всасывающая труба 33 имеет вращательное крепление во внешних частях
горизонтальных кронштейнов и предназначена для выполнения с их помощью специально контролируемых
вертикальных и горизонтальных перемещений. Перед прикреплением подписи к верхнему и нижнему
выходным отверстиям 29 и 30, буквы поворачиваются таким образом, чтобы мундштуки этих отверстий
находились в горизонтальном положении (рис.).
5)
. Форсунки 29 перемещаются вертикально вниз до тех пор, пока они и нижние форсунки 30 не окажут
небольшое давление снизу на лицо, подписывающее документ. В этом положении вакуум создается на 90
градусов как на верхнем, так и на нижнем листах или участках подписи. Верхний сосок теперь разделяет
секции небольшим вертикальным движением вверх. В конце этого ненаправленного движения подписи и ID5
верхнего присоса, одновременное раскрытие как верхнего, так и нижнего листов подписи происходит за счет
вращения верхней и нижней присосок (рис.
6)
. Открытие обеих секций «С» осуществляется с одинаковой скоростью, и эти секции направляются на верхний
и нижний направляющие ремни 31 и 32. По желанию, сопла для начеса расположены таким образом, что одно
сопло 10 5 и один направляющий ремешок работают сверху и снизу, как можно ближе к основанию шляпы.
Благодаря раскрытию шины из ткани предотвращается образование уплотнений, являющихся частью тонкой,
множественной перегородки, сложенной внутри, что препятствует дальнейшему проникновению воздуха в
организм (рис. 1) третичного микроклимата. Для обеспечения правильного открытия и закрытия страницы, а
также для предотвращения выпадения внутренних листов, разделительный нож 36 (рис. 5 и 6) расположен
немного дальше от переднего края подписи.
Ll c 3 перемещается в направлении вверх, вперед 12 aii doi ad и dir:iing tire opounro' out of ib ioaue takes a i
position that its edge is level with ft re f ol dof the s5ignratutre. Кроме того, лезвие имеет выемку в направлении
переднего края 125 подписи таким образом, чтобы оно находилось как можно ближе к сгибу последней.
Благодаря такому расположению лезвия, внутренние листы ткани, полученные путем сшивания тонкой
бумаги, расправляются и надежно удерживаются на верхнем крае лезвия до тех пор, пока не будут
подхвачены лезвием швейной машины 37 (рис.).
7)
. После вскрытия подписи верхняя всасывающая трубка 33, несущая присоски 29, перемещается к лезвию
сшивающего механизма 37 и проходит за верхний край последнего до тех пор, пока линия сгиба вскрытой
подписи не окажется точно на верхнем крае лезвия 37 (рис. 7). Поскольку положения верхней S-образной
трубки 33 и лезвия 37 точно ограничены, необходимо, чтобы при раскрытии сигнатуры ее сгиб располагался
на определенном расстоянии относительно центра всасывающей трубки 33, чтобы предотвратить чрезмерное
смещение сгиба вперед или назад относительно верхней части лезвия во время переноса сигнатуры на
лезвие. Во время перемещения всасывающей трубы над верхним краем лезвия, всасывающая труба
движется вниз, так что изогнутые направляющие ремни 31, пропуская подпись на лезвие, располагаются
своей кривизной ниже верхнего края последнего, в результате чего подпись выступает за край лезвия.
В этом положении всасывающие сопла 29 приводят в действие механизм высвобождения подписи, а
направляющие ленты 31 поворачиваются в обратном направлении относительно направления их вращения
при открытии подписи, так что тангенциальные концы направляющих лент 31 проталкивают высвобожденную
часть подписи в пространство между лезвием и желобом укладчика 38 (рис.
8)
. Всасывающие форсунки освобождают нижнюю часть подписи немного раньше, то есть когда подпись
(приводя ее к лезвию 37) полностью открывается между 4 (повернутыми верхним и нижним всасывающими
форсунками).
Во время нанесения подписи лезвие 37, разделительное лезвие 36, перемещается вниз по слегка наклонной
траектории, и при этом, поскольку секция подписи должна скользить по краю разделительного ножа, эта
секция подписи удерживается открытой и не провисает, как показано на фиг. 77 и 8, при этом лезвие 36
способствует правильному позиционированию подписей на верхнем крае лезвия 307. Вращение
всасывающих труб 33, 34 и всасывающих форсунок 29 и 30, а также направляющих ремней 31 и 32 для
вскрытия подписи инициируется кулачковым диском на кулачковом валу 9 (рис.). 1). Ход кулачка передается
через кривошипно-шатунный роликовый рычаг 40, соединенный посредством стержня 41 с рычагом 42, жестко
установленным на валу 43 (рис. 1), а также на последнем, соединенном с рычагом 42, установлены рычаги -44
и 4. Рычаг 44 передает движение на верхнюю всасывающую трубу 33 через шатун 46, регулируемо
соединенный с рычагом 47, который соединен шатуном 48 с зубчатым сегментом 49, взаимодействующим с
зубчатым колесом 50 (рис. 1 и 5).
Зубчатое колесо 50 70 жестко закреплено на трубе 3.3 и, таким образом, вращает ее вместе с всасывающими
патрубками 29 и ремнями 31. Рычаг 45 передает свое движение на нижнюю всасывающую трубу 341 через
шатун 51, соединенный с кривошипным рычагом 52a, несущим зубчатый сегмент 52, который входит в
зацепление с зубчатым колесом 53. Колесо 53 жестко закреплено на трубе 34 и, таким образом, вращает
последнюю вместе с соплами 30 и ремнями 32.
Как уже упоминалось, при размещении подписи на ремнях 31 линия сгиба подписи должна оставаться на
одинаковом расстоянии от центра всасывающей трубы независимо от размера обрабатываемой подписи. Для
достижения этой цели необходимо изменять ход зубчатой секции 49 (рис. 5) в зависимости от конкретной
ширины подписи. Регулировка хода зубчатого сегмента осуществляется путем регулировки точки крепления
шатуна 46 в пазовом хвостовике 54 рычага коромысла 95 41 (рис. Я и 5). Для получения подписи большей
ширины точка крепления стержня 46 должна располагаться ближе к точке опоры рычага 47, а для подписи
меньшей ширины она устанавливается таким образом, чтобы находиться дальше от указанной точки опоры.
Зубчатое колесо 50 регулируемо соединено с всасывающей трубой 33, и всасывающие патрубки должны
регулироваться для каждого изменения хода зубчатого колеса 49 путем вращения всасывающей трубы в
ступице зубчатого колеса 50 (рис.).
4) так чтобы горловина каждой всасывающей форсунки была горизонтальной в момент захвата подписи (рис.).
5)..t Горизонтальное перемещение рычагов 35 и всасывающей трубы 33, посредством которого сигнатура
передается на лезвие 37, осуществляется одновременно с перемещением рычагов 55, несущих лезвие -327.
Последний перемещается известным способом с помощью кулачка на валу кулачка 39 (рис. 1). Поворотные
рычаги 5,5 соединены в точке 56 шатуном 57 с качающимися рычагами. 58. Последние вращаются! 20
надежно соединены в точке 59 с несущими плечами (рис. 1 и 5). Несущие рычаги поддерживаются в точке 60 в
вращающемся механизме с помощью соединительных стержней 61 (рис. 1), через которые вертикальное
перемещение передается на несущие рычаги 35. Это вертикальное перемещение несущих рычагов 3.5
инициируется тросом на кулачковом валу 39 (рис.). 1).
Этот кулачок входит в зацепление с роликом, установленным на одном рычаге коромысла 62, а другой
стержень 71 (139 353,308) передает косое движение назад, поднимая сопла всасывающего насоса 70 (рис.
11). Благодаря упору 26, подпись удерживается неподвижно, в то время как передний лист отводится назад,
как показано на рисунке 70.
Четыре описанных выше устройства для отсоса, а именно подъемный отсос (рис. 2 и 3), верхний и нижний
отсосы (рис. 5) 75 и вспомогательный отсос (рис. 10), соединены соответствующими трубопроводами с общей
вакуумной трубой 76 (рис. 1), от которой осуществляется точное управление процессом отсоса, захвата и
высвобождения отдельных сигнатур.
На вакуумной трубе 76 со стороны Сидсби (рис. 15 и 16) расположены управляющая втулка 77 для верхних
отводных присосок, управляющая втулка 78 для нижних отводных присосок и аналогичные втулки 79 и 80 для
подъемных и вспомогательных присосок соответственно.
Каждая втулка приспособлена для соединения со своими присосками посредством 90 вышеупомянутых
трубопроводов. Управляющие втулки вращательно закреплены на усиливающих фланцевых муфтах
вакуумной трубы 76, и каждая из них соединена с управляющим рычагом 81 95 (рис. 15). Рабочее движение
каждой управляющей втулке передается от кулачков, установленных на валу кулачка 11 (рис.).
1) совместно с роликовыми рычагами 82, при этом одна ветвь каждого рычага соединена посредством 100
шатуна 83 с соответствующим рычагом 81. Для регулирования периодов всасывания и высвобождения
элементов вакуумной трубки 76, расположенной по центру относительно продольных рабочих поверхностей
управляющих втулок и усиливающих муфт, предусмотрены всасывающие отверстия 84 (рис. 16), а муфты
также снабжены аксиально расположенными канавками 85, которые не сообщаются с вакуумной трубкой.
Управляющие втулки 77, 78, 79 и 80 снабжены тремя радиальными отверстиями 86, S6a и 86b,
расположенными рядом друг с другом в одной продольной плоскости, при этом среднее отверстие 86a из трех
отверстий, к которому в каждом случае прикреплены соединительная форсунка и трубопровод, ведущий к
всасывающим устройствам, находится в той же радиальной плоскости, что и соответствующее всасывающее
отверстие 84.
В течение периода всасывания каждой пары присосок управляющая втулка приводится в действие таким
образом, чтобы центральное отверстие 86a в нем совпадало с отверстием 84, сообщающимся со средством
всасывания. Когда рукав находится в этом положении, создается вакуум, который резко и интенсивно
проникает сквозь наклейки, заставляя их захватить подпись. I39 армий, соединенных посредством шатуна 63
с рычагом 64, который установлен вместе с рычагом 65 на валу 6-5а. Последний рычаг соединен с рычагами 5
посредством шатуна 61.
Разделительный нож 36 также является позиционным.
Лопасть 37 перемещается вверх и вниз за счет движения лезвия 37 через рычаги 66 (11 и 5), которые
соединены с качающимися рычагами 58, будучи жестко закреплены на том же валу, что и последние.
Лезвие 136 установлено на подвижном валу 67 и может регулироваться на нем в зависимости от уровня
подписи.
5. Вал 67 направляется роликами в направляющем пазу 68 (рис. 1, 5 и 6) и соединен с рычагами 66 шатунами
69. Соединительные красные провода 69 жестко соединены с валом 67, но шарнирно соединены с рычагами
66.
Первый раздел книги в большинстве случаев снабжен так называемым предварительным листом 117 (рис. 11
и 12). Этот лист 117 соединен с подписью узкой полоской клея у сгиба.
Поскольку лист 117 верхнего слоя на столе 19 расположен над верхней частью подписи, верхняя
всасывающая насадка 29 не сможет захватить верхнюю часть подписи, так как она будет соприкасаться с
листом 117 и захватывать его. Для того чтобы сделать возможным вскрытие подписи, предоставленной
вместе с листом с оттиском, используется вспомогательный присос 70 (рис. 9 и 10). Этот вспомогательный
зажим захватывает передний лист 117 до возврата верхних отводящих присосок из предыдущей операции и
отводит передний край переднего листа 1 достаточно далеко, чтобы сопла отводящих присосок
соприкасались со своими клеммами частично на подписи и частично на переднем крае переднего листа (Fing.
12).
Таким образом, подпись вместе с листом-форзацем захватывается открывающим отсосом, вспомогательный
отсос приводится в действие для освобождения листа-форзаца, и операция открытия происходит так же, как и
в случае обычных промежуточных отсосов.
Атака вспомогательной присоски положительно зависит также от движения лопасти 37, соединяющей
присоски 70 с рычагами 66 (рис.
10)
. Всасывающие форсунки жестко соединены с всасывающей трубой 72, которая установлена в рычаге 73.
Последний шарнирно соединен с качающимся рычагом 74, а на его верхнем конце расположен ролик, который
направляется в неподвижных пазовых втулках 7.5 (рис. 10, 11 и 12). Соединительные элементы 71 служат для
соединения рычагов 66, 73 и 74. С помощью этого звеньевого механизма M5 движение соединительного
элемента 353,308 353,308 Wlien iu; необходимо для освобождения сигнала от присосок, управляющая втулка
поворачивается, чтобы привести наружные отверстия 8 и 86b в сообщение с крышкой 85 в воротнике,
установленном на вакуумной трубе. В ходе этой операции вакуумная труба 76 сначала перекрывает
всасывающее отверстие 84, тем самым закрывая последнее, в то время как сигнатура все еще удерживается
на присосках вакуумом, поддерживаемым в соединительном шланге. Когда управляющая втулка повернута
настолько, что отверстия 86 совпадают с канавками 85, последняя устанавливает соединение между
отдельными атмосферными отверстиями 86 и 86b и насосным трубопроводом через отверстие 86a.
Таким образом, звуковой сигнал высвобождается из сопел всасывающего устройства за счет притока воздуха,
который разрушает вакуум, существующий в соединительном шланге. Перемещение управляющей втулки 77
для верхнего отводного насоса, а также управляющей втулки 78 для нижнего отводного насоса
осуществляется, как описано выше, в непрерывном режиме работы машины.
Движение управляющей втулки 79 для подъемного присоски 7 и управляющей втулки 80 для вспомогательной
присоски 70 периодически прерывается в соответствии с произвольно регулируемым числом рабочих циклов,
соответствующим количеству скрепленных тетрадей книги -35.
Рабочий цикл механизма подъемного механизма 7 прерывается одной операцией после сшивания последнего
блока книги для выполнения промежуточного стежка. Однако вспомогательный механизм сшивания работает
только во время обработки первой подписи и бездействует во время сшивания остальных подписей, а также
во время бездействия механизма сшивания. Автоматическое включение и выключение всасывающих рукавов
во время сшивания нескольких подписей, составляющих книгу, осуществляется с помощью валового
механизма 87 (рис. 1 и 16). Этот вал режущего механизма оснащен зубчатым диском 88fr, управляющим
подъемом и присосками. В сотрудничестве с t ieCe nthed диски 88 являются m, блокировочные рычаги
89,(4Figys. 1. и 16) снабжены фиджерами 90, которые вступают в зацепление с окружными выемками на
дисках. 88.
TIe jper ---i1 каждого фиксирующего рычага 89 служит для фиксации движения управляющей втулки,
связанной с ним, посредством eng, ig ugo the, extremity of the le'r 9ihehlaterform-s part of the conAtrolling sleyev.
Каждый фиксирующий рычаг приводится в действие кулачком 9j2 на валу кулачка 11, который входит в
зацепление с толкателем кулачка, установленным на рычаге 93, который жестко соединен с соответствующим
рычагом 82 (Рис. Я). Рычаг 93 соединен шатуном 94 с рычагом 89. Последний удерживается от движения
70-зубчатым диском 88 и освобождается, когда во время вращения счетного вала 87 палец 90 входит в
выемку на диске.
В процессе вхождения пальца в диск с насечками управляющая втулка приводится в действие своим
приводом через рычаг 82, и при этом присоски, находящиеся в соединении, начинают работать.
Для того чтобы адаптировать периоды работы управляющих рукавов к числу 80 тетрадей книги, необходимо.
Необходимо отрегулировать соотношение вращения счетного вала к вращению кулачкового вала в
зависимости от количества сшиваемых страниц. 85 Необходимо также, чтобы число оборотов кулачкового
вала во время сшивания книги было равно числу тетрадей плюс один оборот для холостого хода стежка. За
это число 90 оборотов счетный вал 87 должен совершить один оборот. Адаптация вращения счетного вала 87
к вращению кулачкового вала 11 достигается за счет использования на счетном валу сменного храпового
колеса 95, имеющего число зубьев, равное требуемому числу оборотов кулачкового вала или деляющееся на
него.
Привод счетного вала 87 100 осуществляется от кривошипного вала 1-1 посредством регулируемого
кривошипа 96 (рис. 1), шатунного механизма 97 и рычага храпового механизма 98. Ход кривошипа 96 должен
быть адаптирован к переменному числу зубьев на используемом храповом колесе IOU 95.
Для облегчения переплета, вшейте первый и последний сигнатуры книги, а для более надежной фиксации
книги в «переплете» первые две сигнатуры и две последние сигнатуры соедините полоской клея, нанесенной
на сгиб.
С этой целью в данном случае вторая и последняя подпись после снятия с нижнего банковского стола 5 и во
время нахождения на передаточном столе 19 обычно снабжены полоской клея. Клей снимается с валика для
клея 99 (рис. 13) с помощью клеевого стержня 100 и наносится на подписи, указанные выше, движением
клеевого стержня 100 вниз. (Инжир. 14). Периодическое нанесение пасты на край тетради также должно
контролироваться в соответствии с количеством тетрадей, составляющих книгу, и это осуществляется
аналогично тому, как описано в связи с периодическим функционированием присосок. 130 353,2308
Pasteriroller 99 is oscillably joni ilodat 102 by mneanis of arms 101.
1I Колебательный цикл с вышеуказанными операциями машины до 5,, a-is до 'ibepaster bar' по мере
необходимости.
s(.ciil! Вращение валика для пасты осуществляется с помощью храпового механизма, установленного на нем
и зацепленного с приводом, который приводит валик в движение, обеспечивая его постоянное обновление
пастой при контакте с направляющей для пасты. Шток 105 шарнирно закреплен на опорах, направляющей
планке j5 le 10, так что благодаря соединению штока 10,5 и колебаниям ролика 99 вокруг оси 102, ролик
периодически перемещается за счет усилия храпового механизма 103 с помощью собачки 104.
Колебания ролика для пасты инициируются кулачковым диском на валу кулачка 11 (13 и 14) через рычаг
ролика 10, шатун 108 и звено 109, которое жестко соединено с...
Вспомогательные силы 101.
Валик для нанесения пасты 99 колеблется вокруг оси 102 в направлении оси рычагов 106 до тех пор, пока
траектория движения стержня 1(10) валика для нанесения пасты не будет очищена (рис. 14). Колебание
направляющей планки 100 осуществляется кулачком F, также установленным на валу кулачка 11 и
предназначенным для приведения в действие...
Роликовый рычаг 1 10, от которого движение передается на направляющую с пазами или крестовину 112
посредством шатуна 111.
В направляющей 112 находится шатун 113, перемещаемый внутри паза с помощью рычага 114. Шатун 113
соединен с рычагом 115, который жестко закреплен на валу 116, несущем рычаги 106, тем самым передавая
вертикальное перемещение пазового элемента 112 на направляющую планку.
Рычаг 110 с кулачковым приводом периодически блокируется поворотным фиксирующим рычагом.
89a, который приводится в действие кулачком 92a, установленным на валу 11 и взаимодействующим с
рычагом 93a, который соединен с фиксирующим рычагом 9a шатуном 94a. Рычаг 89a соединен с диском 88a с
выемками, также установленным на соединительном валу 8T, и имеет выступ или палец 90a,
предназначенный для зацепления с выемками, расположенными по периметру диска 88a. Рычаг 89a также
снабжен на своем нижнем конце выступом 89b, который входит в зацепление с выступом 110a,
расположенным на рычаге 110, когда выступ 90a не входит в паз на диске 88a. Таким образом, рычаг 110
удерживается от следования за движением кулачка F до тех пор, пока диск 88a не будет повернут в
соответствии с количеством обрабатываемых подписей, и таким образом позволяет выступу 90a войти в паз,
упомянутый выше. Движение фиксирующего рычага при зацеплении паза освобождает ролик.
рычаг (подсвечен), и нанесение пасты с помощью пастообразной планки 1.00 затем осуществляется.
Описанное выше клеевое устройство регулируется совместно с подъемным устройством 7 посредством
зубчатого колеса 27 и зубчатой направляющей 28 в соответствии с ранее описанной формой.
Теперь я подробно описал и установил природу того, что сказал на небесах.
Что касается вопроса и способа его выполнения (как мне сообщили из-за границы), я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353309A
[]
Дата проведения съезда (Франи): сентябрь. 14, 1929. 353, 309
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1980 г. Нет, 26,967/830.
- Завершено. Принято: 23 июля 1793 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических устройств, таких как громкоговорители, или связанные с ними.
Я, ЭуГхНФ МАРИН, ФЕРДИНАНД ЛЕЗЬЕР ДЕСБРЬЕР, проживающий по адресу Вилла — Ле Шен, 16, улица
де Бравес, Марсель, Франция, гражданин Франции, инженер, настоящим поступаю.
В следующем заявлении следует подробно описать и установить природу данного изобретения и способ его
осуществления:
Настоящее изобретение относится к акустическим устройствам и имеет своей основной целью обеспечение
средств для излучения звуков акустическими машинами, такими как рупоры, громкоговорители и тому
подобное. Описанное устройство не предназначено для использования в подводных лодках, но может
применяться для любых других подходящих акустических целей.
Указанный объект получается путем использования множества вибрирующих пленок, расположенных таким
образом, чтобы точно закрывать звуковые отверстия любого акустического устройства; пленки тонкие, гибкие,
плоские, воздухонепроницаемые, неперфорированные и легко вибрирующие, изготовлены из незвукового
материала и расположены параллельно друг другу, образуя между ними замкнутые воздушные пространства.
Внутренняя пленка вибрирует под воздействием изменений давления iiof, расположенного между ней и
акустической диафрагмой внутри устройства, без какой-либо механической связи с указанной диафрагмой;
эта пленка заставляет вибрировать остальные пленки за счет резонанса и реакции, при этом внешняя пленка
передает вибрации в атмосферу. Указанные пленки изготавливаются из легко вибрирующих материалов,
таких как целлулоид, тонкий металл, бумага, кожа, каучук и так далее, но эти материалы должны быть
воздухонепроницаемыми и, насколько это возможно, не издавать звуков.
Указанные пленки могут использоваться в любом количестве в зависимости от назначения акустического
устройства; они имеют разную толщину, так что каждая из них имеет разные периоды колебаний.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в
качестве примеров изобретения и показывают, как оно реализовано:
Соседние файлы в папке патенты